Fere Dosatori usato in vendita (496)

Condizione: eccellente (usata), Cuscinetto a sfere assiale a rulli, cuscinetto a sfere assiale, cuscinetto a sfere assiale, cuscinetto assiale -Produttore: ISB, cuscinetto a sfere assiale 51144M Bledpjf Ngcgsfx Ab Soi -Dimensioni principali conformi a: ISO 9001:2000 -Diametro esterno: 270 mm -Larghezza: 37 mm -Diametro interno: 220 mm -Quantità: 4 cuscinetti a sfere disponibili -Prezzo: per unità -Peso: 4,5 kg

Condizione: buona (usata), Interruttore FI/LS, interruttore di protezione motore, interruttore a commutazione -Tipo: multi-STOTZ F272/6 Bljdpfxjb A R Hbo Ab Sei -Prezzo: per unità -Quantità: 25 unità disponibili -Peso: 0,5 kg

Condizione: buona (usata), Banco da lavoro, piastra di fissaggio, tavolo a sfere, tavolo trasferitore a sfere, tavolo a rulli a sfere Bjdsupphgjpfx Ab Sjli -Tavolo di appoggio: piano di appoggio con rullini a sfere, struttura in alluminio regolabile in altezza -Piano: 1310 x 710 mm -Altezza: 940 mm -Dimensioni: 1310/710/H940 mm -Peso: 43 kg

Anno di produzione: 1973, Condizione: usata, Mulino a Sfere per Cemento Marca: Polysius Tipo: Mulino a Sfere Capacità: 100 tonnellate/ora di clinker Diametro: 4000 mm Lunghezza: 13500 mm Numero di camere: 2 Botole di ispezione: 2 Sistema di trasmissione: Trasmissione indiretta Sistema di cuscinetti del mulino: Cuscinetto a perno Unità di lubrificazione per i cuscinetti: Incluse Fornitura: - Corpo del mulino - Cuscinetti del mulino con alloggiamento - Coclea di alimentazione con telaio di supporto - Sportello di ingresso aria fresca del mulino - Cappa di uscita del mulino - Sportello a pendolo per il silos di scarico - Unità del sistema di lubrificazione per l’ingresso e l’uscita del mulino - Rivestimenti e diaframmi - Motore ausiliario con motore, cambio e giunto - Ingranaggio circonferenziale tra il cambio e il mulino a sfere - Giunti tra motore e cambio - Cambio principale (2x) Bjdegq Daqspfx Ab Sjli - Motore principale (2x) - Elevatore a tazze - Dosatori pesanti (3x) Ricambi - Cambio di riserva da 1450 kW Su richiesta, è possibile condividere un video del mulino.

Condizione: buona (usata), Parte adatta per: camion Condizione tecnica: buona Condizione estetica: buona Bedpoyc Echjfx Ab Ssli Prezzo: Su richiesta IVA/imposizione differenziata: IVA detraibile Numero di tipo: 789368

Condizione: buona (usata), Parte adatta per: camion Blodpfx Asyc Eczeb Soi Condizione tecnica: buona Condizione estetica: buona Prezzo: su richiesta IVA/imposta differenziata: IVA detraibile

Condizione: buona (usata), Parte adatta per: camion Condizione tecnica: buona Condizione estetica: buona Prezzo: Su richiesta IVA/imposta differenziale: IVA detraibile Bsdpfx Absyc Ecus Ssli Numero di tipo: 789588

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere a secco – inclusivo di nuovo motore elettrico Bedpfx Aexixiysb Sjli

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), 1 x ENABL SAW saldatrice circonferenziale C&B incl. 1 testa di saldatura con 3 fili. Area di saldatura: ø6,5 – ø11 m. Estendibile fino a ø13 m. 1 sistema. Già smontato senza corrente (attualmente probabilmente senza PSU, ma forse disponibile a parte). Ispezione benvenuta a nord di Flensburg. Bjdsyt Rmgjpfx Ab Ssli Vendita solo B2B.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. Bjdpfx Abjq Nf U Eo Ssli - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): Blsdpfx Aoq Nxp Seb Ssi - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: Blsdpfoq Igiijx Ab Sei - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Verniciatrice a rullo BÜRKLE easy coater RCL 12M e sistema UV easy cure UV - TRUV con 2 lampade e 2 x rulliere Verniciatrice BÜRKLE RCL 1300: Per l'applicazione unilaterale su superfici piane dall'alto Lato operativo a sinistra Controllo touch screen TP 177 Micro Rullo di applicazione gommato Rullo dosatore cromato duro regolabile in modo sensibile tramite vite senza fine Trasporto controllato del nastro con contro-rullo a vista per un trasporto sicuro del pezzo Sistema di cambio rapido con cuscinetto diviso e accoppiamento a disco trasversale per una facile sostituzione del rullo di applicazione Spatola oscillante, che può essere cambiata rapidamente per la pulizia Azionamenti diretti FU separati, a variazione continua, per rullo di applicazione, rullo dosatore e trasporto Rullo dosatore reversibile Motori e finecorsa in versione Ex sulla macchina Quadro elettrico e pannello di controllo in versione non Ex al di fuori della zona di pericolo sulla macchina Versione mobile Predisposizione elettrica per l'integrazione della spalmatrice a rulli in una linea di spalmatura Dati tecnici Larghezza di lavoro: 1300 mm Altezza pezzo 3 - 80 mm Lunghezza minima del pezzo 400 mm Rullo di applicazione gommato DM 240 mm Rullo dosatore cromato DM 172 mm Velocità di trasporto variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato circa 2,4 kW Velocità del rullo dosatore 1,0 - 3,0 m/min Altezza di lavoro 900 mm (+/- 20) Equipaggiamento di sicurezza a norma CE Armadio elettrico incluso Peso circa 1650 kg Sistema UV e.a.s.y. cura UV - TRUV con 2 lampade Polimerizzazione unilaterale di vernici UV su pezzi piatti dall'alto Armadio di comando incluso Larghezza di lavoro max 1300 mm Altezza del pezzo max 80 mm Numero di lampade 2 # - sostituzione 10/2023 Potenza lampada UV 120 W/cm² ciascuna Velocità variabile da 2 a 15 m/min Trasporto: Tappeto di trasporto Attacco aria di scarico 2 x 250 mm Carico collegato 39 kW Peso circa 750 kg Bljdpfx Ajt Dx U Sjb Ssi 2 x trasportatore a rulli RB 1300 Larghezza di lavoro 1300 mm lunghezza 4000 mm Velocità variabile da 2 a 15 m/min Carico collegato 2 x 0,37 kW Lunghezza totale del sistema 12450 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Macchina usata Anno di costruzione: 1995 Dotazioni e dati tecnici: economica: - Sistema Turbo: prestazioni dell’impianto superiori del 25% grazie alla più moderna tecnologia di applicazione, a parità di ingombro! - Tempi di ciclo ridotti grazie all’automazione ottimizzata per sistemi UV rapidi - Fino al 70% di risparmio sui costi rispetto a colata e spruzzatura grazie all’impiego di sistemi senza solventi e gestione con un solo operatore flessibile: - Gestione economica con un solo operatore mediante funzione di ritorno, oppure, a scelta, funzionamento in continuo per gestione a due operatori - Sistema ampliabile: aggiunta di unità rullatura, lisciatura o levigatura possibile ergonomica: - Uso semplice grazie agli elementi di comando ergonomici facile da manutenere: - grazie al sistema di pulizia e a quello di cambio rapido affidabilità di processo: - superfici di alta qualità, risultati perfettamente riproducibili incluso: - Trasporto a rulli, lunghezza 2000 mm - Trasporto a rulli ELX 1400 - Trasportatore a barre, lunghezza 3000 mm - Canale di essiccazione UV con 1 lampada 60/80/120 W Altezza di lavoro: 850 - 950 mm Rullo di applicazione gommato: D=238 mm Rullo dosatore cromato: D=174 mm Altezza passaggio: 3-120 mm Modulo di irraggiamento UV: 80/120 Watt mercurio Potenza allacciamento: ca. 21 kW Dimensioni: 1300 x 3080 mm Disponibilità: immediata Luogo di stoccaggio: Röllbach Bledpfx Aswka Hleb Soi

Anno di produzione: 1986, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), diametro della vite: 105 mm, Estrusore monovite prodotto nel 1986. Questo modello PREALPINA Prealpina 105 × 30D presenta una vite con diametro di 105 mm e una capacità produttiva fino a 300 kg/h. È progettato per la lavorazione di varie materie plastiche post-consumo, tra cui PE e PP. La macchina include componenti essenziali quali un sistema di dosaggio gravimetrico. Se siete alla ricerca di soluzioni per il riciclaggio della plastica di alta qualità, prendete in considerazione la macchina PREALPINA Prealpina 105 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tipo di macchina: linea di estrusione per il riciclaggio della plastica Bledpfx Aezht H Rsb Ssi • Diametro della vite: 105 mm • Rapporto L/D: 30:1 • Tipo di estrusore: estrusore monovite • Materiale lavorato: PE, PP, LDPE, HDPE (plastica post-consumo) • Capacità produttiva: fino a 300 kg/h • Potenza installata: 255 kW • Alimentazione: 3 × 400 V + N + PE • Azionamento principale: Faurndau (rinnovato nel 2021) • Degassificazione: a singolo stadio • Cilindro: Cilindro bimetallico C60/R121 • Progettazione della coclea: Ø105 mm con taglio a spirale e sezione di miscelazione romboidale, pale con rivestimento duro RC3 • Sistema di alimentazione del materiale: alimentazione a coclea dal silo • Attrezzature di alimentazione: coclee di alimentazione, elevatore, dosatori gravimetrici, unità di riempimento • Tipo di tramoggia: tramoggia a gravità • Cambio filtro / Filtro di fusione: Ettlinger ERF 250 (filtro continuo perforato al laser) • Sistema di pellettizzazione: sistema di pellettizzazione a umido ECON EUP 600 • Condizioni della macchina: buone condizioni operative • Disponibilità: Disponibile immediatamente, dismessa / smontata • Pacchetto ricambi: Viti e set di cilindri nuovi • Il filtro di fusione e il sistema di granulazione subacquea sono già stati smontati Opzionale • Dosaggio del masterbatch • Bagno d'acqua • Pompa dell’acqua • Scambiatore di calore • Centrifuga • Ventilatore di estrazione • Ciclone • Pompa per vuoto • Pacchetto ricambi: nuove viti e set di cilindri • Stazione di carico per big bag

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Bilancia lineare: Tecnologia di riempimento delicata e precisa La nostra bilancia lineare è la soluzione ideale per dosare e riempire prodotti in modo semplice e preciso. Combina l’accuratezza con un processo di gestione delicato. Grazie all’altezza di caduta ridotta al minimo, si evitano efficacemente danni ai prodotti, garantendo la qualità della tua merce, anche nel caso di prodotti sensibili. Principio di funzionamento flessibile ed efficiente Il cuore della nostra tecnologia è un principio di funzionamento semplice ma estremamente efficace: i prodotti vengono trasportati tramite nastri trasportatori lineari o canali vibranti e dosati con precisione nei contenitori di pesatura. Caratteristiche: - Utilizzo e pulizia semplici - Comando intuitivo tramite touch screen a colori - Memoria di ricette di pesatura diverse - Risultati di pesatura precisi grazie alla pesatura a tre stadi: grossolana / media / fine, programmabile singolarmente - Cambio formato senza bisogno di attrezzi - Struttura intuitiva della bilancia che consente cambi rapidi e pulizie senza complicazioni - Delicata: l’altezza di caduta ridotta protegge prodotti sensibili e fragili - Versatile: può essere utilizzata in modo flessibile sia nel settore alimentare che non alimentare - Il dosaggio preciso garantisce una qualità del prodotto costante - Robusta e igienica: parti realizzate in acciaio inox 304 e facili da pulire - Costruzione compatta e duratura che consente di risparmiare spazio e ridurre la manutenzione Con la nostra bilancia lineare ottieni una soluzione affidabile, precisa e igienica che rende più efficienti i tuoi processi produttivi. Dati tecnici - Range di pesatura: da 20 g a 2000 g - Precisione: fino a 0,5 g, a seconda del prodotto - Contenitore di pesatura da 4,5 litri - Velocità massima: 30 cicli di pesatura/min (bilancia a 2 teste) - Materiale: acciaio inox 304 - Collegamento: 220V / 50Hz / 6A Scopri altri sistemi di pesatura di Impuls Packaging: - Bilance lineari (1 testa, 2 teste, 4 teste incl. sistemi di miscelazione per 2-4 prodotti) - Bilance multitesta da 10 a 32 teste e sistemi di miscelazione per fino a 8 prodotti (controllo diretto a bordo macchina o controllo remoto tramite connessione di rete, possibilità di aggiornamento con telecamera live) - Sistemi multipack con fino a 36 teste e fino a 8 scarichi simultanei - Sistemi per prodotti appiccicosi, prodotti surgelati e prodotti carnei - Bilance speciali per prodotti a forma di bastoncino (ad es. salatini) incl. orientamento del prodotto - Sistemi di pesatura per prodotti di grandi dimensioni come insalate - Sistemi di pesatura fine con precisione fino a 0,1 grammi Blodpfxjwymlys Ab Sji - Dosatori a coclea (pesatura a 1 o 2 stadi) e riempimento di polveri (precisione dallo 0,3% all’1%, inclusa decalibrazione automatica in combinazione con un sistema di pesatura) - e molto altro ancora.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Caratteristiche dell'impianto: 1. Nastro trasportatore a catena, lunghezza 2,9 metri (possibili altre lunghezze su richiesta). Bodpfx Aok Dz Hwsb Seli 2. Due guide di formatura speciali, con spalla di forma fissa, adatte alle dimensioni del prodotto. 3. Dosatore per singoli fogli di film + dispositivo di centraggio automatico del film. 4. Unità di termosaldatura finale Boxmotion, piastra di termosaldatura singola. 5. Struttura di termosaldatura a pinne centrali robusta. 6. Otto servomotori per il controllo. 7. Pannello di controllo HMI. 8. Quattro controllori di temperatura individuali. 9. Involucro in acciaio inossidabile 304. 10. Documentazione nella lingua locale. 11. Controllo del marchio di stampa. 12. Lunghezza della busta programmabile. 13. Direzione di marcia standard: da sinistra a destra. Parametri tecnici: 1. Lunghezza del prodotto: L120-600 mm. 2. Larghezza del prodotto: B70-250 mm. 3. Altezza del prodotto: H20-120 mm. 4. Velocità di confezionamento: fino a 60 prodotti/minuto (a seconda del prodotto, della lunghezza della busta e del materiale). 5. Larghezza massima del film: 600 mm. 6. Tensione di alimentazione: 1Ph. 220V 50Hz. 7. Potenza totale: circa 8,8 kW. 8. Peso della macchina: circa 1100 kg. 9. Dimensioni della macchina: circa 4500 x 1070 x 1590 mm.

Anno di produzione: 2006, Condizione: buona (usata), ABG Digicon 1 Anno di costruzione: 2006 Tipo di macchina: Macchina per la finitura e la trasformazione di etichette Condizione: Usata – in buone condizioni operative Ubicazione: Germania Configurazione tecnica  Stazione di fustellatura – 152 denti  Funzionamento semi-rotativo possibile  Funzionamento completamente rotativo possibile  1 unità di polimerizzazione UV  1 asciugatore ad aria  Unità di plastificazione installata  Laminazione a freddo possibile (mancano i rulli)  Sistema di taglio lama a pressione (crush knife) Dotazioni • 1 rullo anilox – 140 linee / volume 8,5 • 2 cilindri di stampa • 4 cilindri per vernice • 4 vaschette per inchiostro • 1 rullo dosatore supplementare • Supporti per anime: – 2 × anima da 40 mm – 2 × anima da 45 mm – 4 × anima da 76 mm Applicazioni e Vantaggi La ABG Digicon è una piattaforma di converting ben nota, progettata per una finitura efficiente delle etichette. È adatta a: Bsdpfx Abjyrg Rfe Sjli • Fustellatura rotativa e semi-rotativa • Applicazioni di verniciatura e spalmatura • Processi di plastificazione • Taglio e riavvolgimento Grazie alla sua configurazione flessibile, la macchina consente ai converter di etichette di eseguire in modo efficiente operazioni di finitura post-stampa, aumentando la produttività e riducendo le fasi di manipolazione. ABG è riconosciuta a livello mondiale come specialista nei sistemi per la finitura e la trasformazione di etichette, nota per l’ingegneria di precisione, l’affidabilità e la lunga durata operativa.

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione: - capacità: 350 kg/h - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea - pressa - dosatore a vibrazione, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore Bsdpfeh Dxhfsx Ab Seli - possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri trasportatori - due sistemi di stoccaggio per pasta essiccata - rilevatore di metalli - pannello di controllo - quadro elettrico - unità di confezionamento automatica (2012)

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea per la produzione di pasta corta/tipo spaghetti: - capacità: 400 kg/h - nastro trasportatore di alimentazione Bledpfjh Dxgasx Ab Sei - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea - pressa - dosatore vibrante, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore - due nastri di essiccazione - due nastri per pasta essiccata - rilevatore di metalli - unità di confezionamento automatica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, UHLMANN LINEA BLISTER Linea blister per la produzione farmaceutica in ambienti cleanroom. Proveniente da ambiente cleanroom conforme GMP e regolarmente manutenuta, completamente automatica e modulare, facilmente integrabile in linee di produzione esistenti. Dotata di documentazione tecnica completa, è stata dismessa per riorganizzazione della produzione interna. Composta da: 1) CONFEZIONATRICE BLISTER UHLMANN, MODELLO UPS 4 Anno di costruzione: 2006 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output: 15-50 cicli/min - Larghezza formatura: 62 - 226 mm (min - max) - Formato blister: min. 60 mm; max. 140×39 mm - Profondità: pvc 12 mm; alu 10 mm CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 30 A DIMENSIONI - Peso: 4.950 kg 2) ASTUCCIATRICE UHLMANN, MODELLO C2206 Anno di costruzione: 2005 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 200 astucci/min. - Dimensione max. astuccio: 130 x 100 x 200 mm - Numero max. blister: 10 - Chiusure: ad incastro, hot-melt - Prodotti lavorabili: blister, flaconi DIMENSIONI - Peso: 6.000 kg CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 15 A 3) ETICHETTATRICE INOVA, MODELLO EKK 62 Anno di costruzione: 2006 CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 230/400 V - Frequenza: 50 Hz - Assorbimento: 9 A 4) UNITÀ DI ASSEMBLAGGIO ED ESPULSIONE INOVA, MODELLI VSM1221 + TD210 Anno di costruzione: 2006 CONSUMO ENERGETICO (ENTRAMBE LE MACCHINE) - Tensione: 230/400 V - Assorbimento: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODELLO ESS1001 Anno di costruzione: 2013 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 12.000/ora - Lunghezza etichetta: 20 mm - 120 mm - Altezza etichetta: 15 mm - 80 mm DIMENSIONI - Peso: 900 kg 6) STAMPANTE INKJET HAPA, MODELLO H-230 Anno di costruzione: 2005 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 120 cicli/min - Velocità max. di stampa: 21,6 m/min - Risoluzione testina: 360 dpi - Larghezza nastro (min - max): 64 - 310 mm - Lunghezza avanzamento (min - max): 30 - 180 mm - Lunghezza stampa (min - max): 30 - 180 mm 7) MANIPOLATORE BLISTER SORTIMAT, MODELLO CL400 VTS Anno di costruzione: 2016 DIMENSIONI - Peso: 2.340 kg CONSUMO ENERGETICO - Potenza: 3,4 kW / 5,0 A 8) FASCIATRICE UHLMANN, MODELLO E 3060 Anno di costruzione: 2006 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output: 60 fasci - Formati astuccio: 130 x 105 x 250 mm (max) - Formato fascio: 250 x 150 x 250 mm (max) - Capacità di alimentazione: 500 astucci Bledpfezbhnwex Ab Sji DIMENSIONI - Dimensioni: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (ca.) - Peso: 2.100 kg CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 18 A 9) DOSATORE SIRINGHE OPTIMA, MODELLO SH120 Anno di costruzione: 2008

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2017, UNION CM10 SP TWIN Doppia cabina: Cabina n°1 di lavaggio, n°2 di raffreddamento dotate di n°3 porte pneumatiche. Tipo “passante” i cesti vengono caricati da un lato e scaricati nel lato opposto eseguendo il ciclo completo. I particolari vengono caricati con un carrello mobile sul lato della cabina di lavaggio e transitano all'interno della cabina di raffreddamento per poi essere scaricati dal lato della cabina di raffreddamento. • Avanzamento tra le cabine in automatico tramite traslatore. • Rotazione del cesto con frizione di sicurezza. • Possibilità di caricare un cesto ø1060mm utile interno 980 mm. • Altezza utile interna 1000 mm. / Portata Max. 500 Kg. • Serbatoio di lavaggio 280 lt. con ripristino del livello e pompa di lavaggio assiale in acciaio INOX. • Dosatore saponi Dosatron su serbatoio lavaggio 3-10% • Serbatoio di risciacquo 250 lt. con ripristino del livello e pompa di lavaggio assiale in acciaio INOX. • Impianto costruito in AISI 304 ad eccezione di vasca a terra di sicurezza, strutture esterne e pannellature esterne (FE verniciato). • Vasca di sicurezza alla base dell’impianto. • Isolamento termico totale. • N°2 Carrelli esterni con vasca di stillicidio + N°2 Cesti ø1060 utile interno 980mm. • Porte automatiche con barriere di sicurezza. • N°3 Filtri a sacco (N°2 su lavaggio 25 micron – N°1 su risciacquo 10 micron). • Disoleatore “Union DC60” • Soffiante ad alta pressione, lama d’aria laterale posizionata. • Ventilatore di asciugatura con resistenze elettriche. • Aspiratore vapori Bodpfx Aor Duq Usb Ssli • Pompa di svuotamento • N°2 Ventilatori di raffreddamento. (Water Chiller NON Incluso nella quotazione). • PLC SIEMENS S7-1200 con TOUCH PANEL KTP 700 BASIC + Gate Manager per teleassistenza.

Condizione: buona (usata), Codice: 0442 Marca: VALTORTA Modello: FV/TR Macchina a rullo REVERS per la verniciatura a rullo di fondi e vernici U.V. top coats Sistema di alimentazione a nastro con sistema autocentrante per mantenere il nastro in carreggiata Larghezza di lavoro mm 1300 Altezza piano di lavoro da terra mm 900 Spessore di lavoro mm 1/180 1 Rullo spalmatore rivestito in gomma diametro mm 240 1 Gruppo rulli dosatori in acciaio n° 1 diametro mm 165 1 Gruppo rulli spalmatori rivestito in gomma diametro mm 240 1 Gruppo rulli dosatori in acciaio diametro mm 165 Rulli trasportatori rivestiti in gomma diametro mm 190 Rulli trasportatori rivestiti in gomma diametro mm 60 Potenza motore rulli rivestiti in gomma Hp 2 Potenza motore rulli in acciaio Hp 1 Potenza motore rulli rivestiti in gomma Hp 2 Potenza motore rulli in acciaio Hp 1 Potenza motore lama racla REVERS Hp 0,5 Velocità di avanzamento mt/min 6/30 Quadro elettrico indipendente con comandi semplici Macchina installata su ruote e rotaie Dimensioni complessive mm 2700 x 2000 x 1550 h Blsdpfju T Hbwox Ab Sei Peso kg 2700

Condizione: buona (usata), EOS Tipo: P390 Eosint P 390 – Sistema di sinterizzazione laser (SLS) Ore di funzionamento: 6735 h In vendita un sistema industriale di sinterizzazione laser della EOS, modello P 390. È adatto per la produzione additiva (SLS – sinterizzazione laser selettiva) di componenti plastici su scala industriale. Macchina base con armadio elettrico e terminale di controllo Telaio intercambiabile con piattaforma di costruzione Multibox è un accessorio tipico dei sistemi EOS per la gestione della polvere. Serve per il trasporto e lo stoccaggio temporaneo del materiale. Dati tecnici: Volume di costruzione: ca. 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Spessore minimo strato: 0,1 mm (variazione < 0,05 mm) Capacità dei contenitori di polvere: 2 × 45 litri con fluidificazione e dosatore Riscaldamento: Infrarosso, 3,2 kW Generatore di azoto: integrato, purezza > 99 % Alimentazione elettrica: 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, consumo energetico ca. 2 kW Aspirazione: 20 m³/h a 6 bar, DN 100 Raffreddamento: 5,7 l/min a 18–20 °C (± 0,1 °C) Dimensioni e peso: Macchina (L × P × A): ca. 1230 × 1175 × 2100 mm Armadio elettrico: 610 × 790 × 2100 mm Terminale operatore: 950 × 700 × 1550 mm SMC HRS024-AN-20-T Thermo-Chiller – Raffreddato ad aria – Pompa ad alta pressione Dati tecnici Modello: HRS024-AN-20-T Bodpozimhqefx Ab Soli Capacità di raffreddamento: ca. 2,1–2,4 kW Intervallo di temperatura: da 5 °C a 40 °C Stabilità della temperatura: ± 0,1 °C Tipo di raffreddamento: ad aria Pompa: ad alta pressione (versione "T") Portata: fino a ca. 14 l/min Capacità del serbatoio: ca. 5 litri Fluido: acqua o acqua-glicole Connessione: versione NPT ("AN") Alimentazione: 200–230 V AC, monofase Refrigerante: R407C Peso: ca. 1110 kg Condizione: usato Accessori inclusi: (vedi foto) (Cambiamenti ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni espressamente riservati!) Per ulteriori domande, siamo a vostra disposizione telefonicamente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Macchina nuova Anno di costruzione: 2024 (arrivo 2025) RICHIESTE DA MACHINESEEKER: Vi preghiamo di comprendere che questa macchina nuova non viene offerta al di fuori della nostra zona di vendita in Germania (area Reno-Meno e Renania Settentrionale-Vestfalia). Tali richieste non verranno risposte. DATI TECNICI: Spessore bordo materiale in rotoli: 0,4 - 3 mm (a seconda del materiale) Spessore bordo strisce: 0,4 - 8 mm (a seconda del materiale) Sezione trasversale bordo: max. 6 x 42 mm Altezza bordo: max. 65 mm Spessore pezzo: 6 - 60 mm (possibili limitazioni con singoli gruppi) Larghezza pezzo: min. 65 mm Lunghezza pezzo: min. 160 mm (senza copiatura degli angoli) Lunghezza pezzo: 180 mm Bedpfjy Nuf Tsx Ab Ssli Velocità di avanzamento: 10 m/min DOTAZIONE: Regolazione motorizzata della barra di pressione Supporto estensibile per pezzo XL, distanza 600 mm Luce LED in ingresso a 3 colori Regolazione motorizzata della guida di ingresso Guida di ingresso lunga 1252 mm Pacchetto I-Tronic Controllo Edge Control PPC 322 W IntelliSet: correzione intelligente degli utensili f.a.s.t = fast setting technology ECO-Mode modalità risparmio energetico Predisposizione per collegamento RETURN (di altro produttore) Sistema di guida BS 501; alimentazione angolare dei pezzi per bordatura frontale di pezzi stretti - Spessore pezzo: min. 10 mm - Spessore pezzo: min. 60 mm - Lunghezza pezzo: ca. 140 - 450 mm Gruppo di fresatura FG201 con 2 teste di fresatura alte 64 mm Introduzione bordo MG 301 Sistema di incollaggio GluJet GJ 725 NC PUR PRO - Regolazione automatica dell’altezza della colla tramite manicotto dosatore e ugello a tastatore per compensare le tolleranze del pannello - Asse NC per la regolazione in altezza - Inclinabile di 90° per una facile pulizia dell’ugello Glue Jet - Inclusa pompa per vuoto per la lavorazione professionale di collanti PUR. La pompa per vuoto elimina dal PUR il partner reattivo (molecole d’acqua) permettendo al collante PUR di restare nel sistema senza indurirsi - La pompa del vuoto lavora indipendentemente dall’alimentazione elettrica della macchina e regola automaticamente eventuali perdite di vuoto - Controllo totale dei collanti PUR! Unità di pressatura DW 301 con asse NC motorizzato; primo rullo motorizzato con controllo pneumatico di immersione, 2 rulli di pressione conici aggiuntivi Sistema di spruzzatura GM301 dopo il gruppo pressa con agente scivolante per bordi ad alta lucentezza Gruppo troncatura KA 501 pneumatico (60 mm) Cuffie di aspirazione per gruppo troncatura Gruppo fresa multifunzione FR301 MOT6 Programma per mensole Gruppo di fresatura sagomata FF 301 MOT1 Gruppo raschiatore ZK301 MOT4 incluso pacchetto lucidatura high-gloss Raschiatore superficiale FK702 Impianto di spruzzatura agente distaccante e detergente completo Impianto di spruzzatura GM 301 dopo la pressa (bordi ad alta lucentezza) Gruppo lucidante SW 501 La tubazione sopra la macchina non è inclusa nella fornitura Disponibilità: immediata Luogo di stoccaggio: Hochheim