Forest-Line Seramill V3 270 2T usato in vendita (14.907)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Gbsdpszmgccjfx Ah Dst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Gbedpfx Ahozmpzbe Det

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0 Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2.   Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento. Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph. Riempitrice GEA La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici. Tappatrice Arol per una sigillatura sicura Gbodsyhcivepfx Ah Det La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto. Compressore Aerzen GM25S Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità. Condizioni operative e uso limitato La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni. Efficienza e prestazioni della linea La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Godpfx Ahsyh E Aps Djbt

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Gjdpfoyh E Husx Ah Dobt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Inoltre, il riempimento basato ... Godpfx Ahsvguc Us Djbt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente Godpevgva Uefx Ah Dobt La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ispettore di controllo preforme Krones L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Gjdpjvgvl Rsfx Ah Debt Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Gbjdpfx Ahsvgvrwe Dot Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Gjdpfeyhbhqex Ah Dsbt Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Gbsdpfx Aovgud Soh Djt Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC277, Non è stato fornito alcun contenuto HTML. Per favore incolla qui l'HTML da tradurre. Godpfsvguyaox Ah Dobt

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarico usata per spumanti 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vini spumanti e semi-spumanti produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione a fine aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e sono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà i ricambi formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un trasferimento continuo e regolare tra le macchine, ottimizzando il processo produttivo. Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per vino spumante il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e barriere elettroniche di protezione. Inoltre, il sistema include un magazzino interfalde e un meccanismo automatico per la rimozione di interfalde e cappelli nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Sciaquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, contribuendo a una qualità del prodotto superiore. Generatore di ozono Il generatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un potente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, processa sia vini fermi sia spumanti, preservandone stabilità e qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi flush e a fungo. In questo modo garantisce una chiusura ermetica, che preserva nel tempo aromi e proprietà del vino. Tappatrice KOMPASS (2007) Gjdpfxovxz Ale Ah Dsbt La tappatrice applica capsule a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design accoglie molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diverse tipologie di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente le gabbiette utilizzando le sue 10 piastre e il magazzino di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbiette a livello del pavimento, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento irrorandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di asciugatura CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di asciugatura soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase produttiva successiva. In tal modo si assicura che le bottiglie siano pronte per l’etichettatura e il confezionamento....

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori Gbsdpewahdqjfx Ah Dst La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Godpjwgw Dgefx Ah Djbt Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME Godpfx Aowlt Dgjh Djbt La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Gbodpszc Impjfx Ah Dot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatriceOutput nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utilities. Le condizioni generali sono coerenti con una linea per lattine di seconda mano professionalmente integrata e costruita per un funzionamen... Gbodpfx Ahozkhtqo Det

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Gedpfx Ajyhbzdjh Dobt Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Gjdpfx Ahoyzz Hhe Djbt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Gbedpfx Ahjyz R E Ts Dst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Godjy Icpqspfx Ah Dobt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, TOFFLON VIALS FILLING LINE The line can be adapted to different production modes and can be flexibly connected to lyophilization systems. Consisting of 1) Tofflon Washing Machine, model FW03024 Year of construction: 2020 Washing machine for vials. PRODUCTION CHARACTERISTICS Filling range: 2-100 ml (ca) Cleaning speed: 7ml-100VPM Operation mode: servo drive OTHER CHARACTERISTICS Size: 2,335 mm × 2,405 mm x 1,450 mm (ca) Power (kW): 13-15 (ca) 2) Tofflon Tunnel, model FT0110 Year of construction: 2020 For cleaning and filling of vials. 3) Tofflon Filling and Stoppering Machine, model FF0204 Machine for filling and closing of vials. 4 filling Needles. 4) Tofflon Capping Machine, model FC0210 Year of construction: 2020 For capping of closed vials. Gbodpfjycxdljx Ah Dot PRODUCTION CHARACTERISTICS Production range: 2-100ml Production speed: 10ml-100VPM Number of capping heads: 6 OTHER CHARACTERISTICS Power (KW): 7.5 (ca) Dimensions: 2,700 mm x 2,180 mm x 2,750 mm (ca) Weight: 1,500 kg (ca) 2 compelte formats included: 10R/24mm and 20R/30mm.

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadratura, composta dalle macchine seguenti: A) Caricatore a ponte "SAG" CAR MS 2000 a doppia stazione di prelievo. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne di introduzione cataste (pile) di pannelli al caricatore B) 1° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 C) Girapezzi (longitudinale-trasversale) "SAG" Mod. Girapannelli Godpozzzupofx Ah Debt D) 2° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 E) Girapezzi (trasversale-longitudinale) "SAG" Mod. Girapannelli F) 3° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 G) Scaricatore a ponte "SAG" CAR/S MS 2000 a doppia stazione di deposito. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne per far uscire le cataste di pannelli dallo scaricatore

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0011652 - Codice Produttore: K6343K0944 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Gbsdpfxewtzcye Ah Djt