Gough&Co. - usato in vendita (27.524)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 198 kW (269,20 CV), Gli essiccatori/agglomeratori per film plastici sono una parte fondamentale delle linee di lavaggio di film plastici. Bwedpfswg Sgcox Ag Uop I film lavati trattengono normalmente fino al 40% di umidità dopo l'uscita dal processo di lavaggio. Un'umidità elevata influisce sull'efficienza e sulla produzione del successivo processo di estrusione e pellettizzazione. Avere un essiccatore/agglomeratore per film plastici è fondamentale per disidratare il film lavato e aumentare la densità del film riciclato e del materiale fibroso. Ciò aumenterà anche la capacità del processo di estrusione e migliorerà ulteriormente la qualità dei pellet di plastica finali. Anche il film plastico lavato ad acqua e processato tramite centrifuga contiene ancora oltre il 10% di umidità, che sarebbe antieconomico agglomerare con un agglomeratore a lotti convenzionale. Riducendo così significativamente l'umidità, la produttività dell'estrusore e la qualità dei pellet aumentano esponenzialmente. L'ultimo sviluppo per l'essiccazione e la simultanea agglomerazione di film lavati sono gli essiccatori per film plastici, che possono ridurre al minimo l'umidità e il materiale spremuto risultante contiene solo un massimo del 3%, e più comunemente l'1%, di umidità residua. Molto più economico da gestire rispetto all'essiccazione ad aria calda, dove i materiali sono ancora in forma di scaglie leggere, e con risultati migliori poiché i materiali in uscita vengono agglomerati continuamente direttamente dalle linee di lavaggio con +40% di fluidi in ingresso all'essiccatore, per produrre un agglomerato denso e scorrevole. In questa forma non è necessario disporre di estrusori con compattatore e taglierina, risparmiando ulteriore energia, poiché i materiali sono così asciutti e densi da poter essere alimentati direttamente agli estrusori per la produzione di pellet. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di essiccatori ed estrusori per il riciclaggio, GENIUS ha venduto più di 600 di questi essiccatori al mercato del riciclaggio delle materie plastiche. La gamma comprende 4 modelli con una produzione compresa tra 250 kg/h e 1200 kg/h.

Anno di produzione: 2003, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 03234, Macchina per la decalcificazione con 6 spazzole (3 coppie) per filo d’acciaio di dimensioni massime da 5,5 mm a 16,0 mm (basso tenore di carbonio). Le coppie di spazzole sono disposte con uno sfalsamento di 60 gradi per il massimo effetto. Macchina dall’aspetto molto pulito. Consigliata la visione e ispezione in loco. Bwedpfx Asx R Uzdjg Uep

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina automatica per il confezionamento di carta igienica e rotoli da cucina Abbiamo usato la macchina per meno di 10 ore. Dopo l'acquisto, è stata utilizzata solo per alcuni test e poi conservata in un magazzino asciutto per uso futuro. Da allora non è mai stata più utilizzata. Potrebbero esserci alcune lievi piegature sulla macchina dovute ai vari spostamenti. Specifiche tecniche: Bsdpeuyhf Hofx Ag Uewp Alimentazione: 220V 50Hz Confezionamento: carta igienica 2/4/6/8/10 rotoli per confezione con maniglia, rotoli asciugamani 2/4 per confezione con maniglia Confezionamento in film, sovraimballaggio con saldatura sul retro. Utilizza film OPP, diametro massimo rotolo 30 cm, spessore film 0,03 - 0,10 secondo specifica, non abbiamo testato altri materiali. Per l'installazione e la configurazione è necessario contattare il produttore. La macchina può essere visionata, accesa e provata sia in modalità automatica che manuale. Manuale utente disponibile, sono disponibili solo video forniti dal produttore.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: FP-201610-09, larghezza di lavoro: 960 mm, larghezza del rullo: 1.000 mm, diametro del rullo: 1.500 mm, Macchina da stampa flexografica a 4 colori prodotta in Corea, usata per la stampa di bicchieri di carta; Velocità massima 100 m/min; Larghezza massima cartone - 1000 mm. Inclusi: 1) 7 set di cilindri di stampa, totale 28 cilindri, 2) 8 anilox, 3) Tavolo per montaggio lastre con due telecamere, 4) Tavolo per lo stoccaggio delle lastre di stampa. Bedpfx Agsvkp Dne Uewp

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità di rotazione (min.): 4.500 giri/min, corsia di avanzamento asse Z: 500 mm, tipo di carburante: elettrico, carburante: elettricità, profondità della gola: 500 mm, Anno modello: 2013 Bwjdpfxjx Nhx Tj Ag Usp Diametro tavola: 12'' Numero di assi: 2 Lunghezza: 500 mm Diametro gola: 500 mm Velocità mandrino (RPM): 3000 Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, Derlin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, Anno modello: 2012 Diametro mandrino: 10" Bsdpfjx Nmm Aox Ag Uowp Numero di assi: 2 Lunghezza: 500 mm Diametro passaggio barra: 400 mm Velocità mandrino (giri/min): 4.000 Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, velocità del mandrino (min.): 1.500 giri/min, corsa asse Z: 650 mm, Anno modello: 2010 Diametro tavola: 17" Numero assi: 2 Lunghezza: 650 mm Diametro mandrino: 650 mm Velocità mandrino (Giri/min): 1500 Tipi di materiali lavorabili: Acciaio, Alluminio, Titanio, Grafite, Rame, Invar, Composito, Delrin, Peek Bjdjx N A A Tepfx Ag Ujwp

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 700 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 2006 Diametro mandrino: 8" Numero di assi: 3 Bwjdpox Npv Tsfx Ag Usp Lunghezza: 500 Diametro collo di cigno: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 4000 Materiali lavorabili: Acciaio, Alluminio, Titanio, grafite, Rame, Invar, Composito, Derlin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 250 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 1995 Diametro mandrino: 8'' Numero di assi: 3 Lunghezza: 250 Diametro collo: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 4000 Bwjdpfxsx Nuxgs Ag Uep Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (min.): 3.000 giri/min, corsa di avanzamento asse Y: 500 mm, Anno modello: 2013 Diametro mandrino: 10" Numero assi: 3 Corsa: 500 mm Diametro colletto: 400 mm Bwsdpjx Nmuajfx Ag Usp Velocità mandrino (giri/min): 3000 Tipi di materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura: 500 mm, corsa asse Z: 800 mm, Anno modello: 2015 Diametro mandrino: a pinza Bodpfx Aox Nn Eysg Uewp Numero assi: 2 Tipologia: con conducente Diametro collo: 35 mm Velocità mandrino (giri/min): 4500 Materiali lavorabili: Acciaio, Alluminio, Titanio, grafite, Rame, Invar, Composito, Delrin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno modello: 2007 Larghezza: 1100 Bwsdpfx Agsx Tt I Uj Usp Lunghezza: 410 Altezza: 640 Numero di assi: 3 Portautensile: BT50 Velocità mandrino (giri/min): 6.100 Tipi di materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, Invar, composito, Derlin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità di rotazione (min.): 3.000 giri/min, corsia di avanzamento asse Z: 500 mm, tipo di carburante: elettrico, carburante: elettricità, profondità della gola: 500 mm, Diametro mandrino: 12" Diametro foro mandrino: 500 mm Bwodpfxsx Nnryj Ag Uep Tipi di materiali lavorabili: Acciaio, Alluminio, Titanio, grafite, Rame, Invar, Composito, Derlin, Peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, velocità del mandrino (min.): 2.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, Anno modello: 2014 Diametro piano: 15" Bwodpfx Aox Nwphsg Ujp Numero assi: 3 Lunghezza: 500 mm Diametro gola: 450 mm Velocità mandrino (giri/min): 2000 Materiali lavorabili: Acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, Derlin, Peek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 421 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Multiplas V4 Macchina per stampaggio a iniezione (nuova 2024) Offriamo in vendita una macchina verticale per stampaggio a iniezione, ben mantenuta, del 2024, attualmente in funzione in uno stabilimento produttivo pulito e curato nei pressi di Oslo, Norvegia. Prezzo: 25.000 EUR Questa pressa verticale Multiplas garantisce un posizionamento estremamente preciso, aumentando la qualità complessiva dei vostri prodotti. Grazie al controllo accurato di velocità di iniezione, pressione e temperatura, potrete produrre articoli di alta qualità con tolleranze ristrette, riducendo gli scarti e ottimizzando il rendimento produttivo. Le tradizionali presse orizzontali richiedono superfici considerevoli, limitando la capacità produttiva. Al contrario, le presse verticali sfruttano lo spazio in altezza, permettendo di ottimizzare la disposizione dell’impianto e incrementare la densità delle macchine. Le presse verticali eccellono nello stampaggio di componenti complessi e intricati con la massima precisione. Le unità di chiusura e iniezione verticali permettono l’integrazione in processi di stampaggio multicomponente, facilitando la realizzazione di prodotti con strutture e proprietà differenti. Dati generali: • Produttore: Multiplas Enginery Co. LTD • Modello: Multiplas V4, V2C-50T • Numero di serie: su richiesta • Anno di produzione: 2023, consegnata nel 2024 • Ore di funzionamento: 421 • Dimensioni (L/P/A): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso: 3,4 ton • Funzionamento: completamente operativa • Condizioni: in ottimo stato Accessori inclusi: • Vite e cilindro per TPU • Certificato CE • Colore RAL 9002 • Trasformatore 400V • Manuale d’installazione • Manuale macchina Specifiche Tecniche: • Diametro vite: 35 mm • Volume teorico d’iniezione: 154 cm³ • Capacità di iniezione (PVC): 145 g • Pressione di iniezione: 1383 kg/cm² • Velocità di iniezione: 69 cm³/sec • Capacità di plastificazione (PVC): 53 kg/h • Velocità rotazione vite: 186 giri/min • Potenza resistenze: 3,9 kW • Forza di chiusura: 55 ton • Spessore min. stampo: 350 mm • Corsa apertura: 300 mm Bsdsw S Ewqepfx Ag Ujwp • Spessore max. apertura: 650 mm • Potenza espulsore: 1,8 ton • Potenza installata: 10/7,5 hp/kW • Capacità serbatoio olio: 160 L • Capacità acqua di raffreddamento: 230 l/h • Dimensioni macchina: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso macchina: 3,4 ton Visionabile su appuntamento. Ulteriori foto e video disponibili su richiesta per gli interessati. La macchina è disponibile per la consegna immediata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: KF0409HKP20260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 170 mm/s, profondità della gola: 400 mm, lunghezza totale: 1.685 mm, larghezza totale: 2.300 mm, larghezza di lavoro: 3.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.200 mm, altezza del pezzo (max): 370 mm, Angolo di piegatura (max.): 90 °, numero di mandrini: 4, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Struttura Meccanica Bwsdpjwfwkwefx Ag Usp 1. Telaio: struttura integrale in acciaio ad alta resistenza, saldata, sottoposta a pallinatura per ridurre le tensioni, con elevata resistenza alla torsione e stabilità dimensionale nel tempo; lavorata con una grande fresatrice e alesatrice a controllo numerico (CNC). 2. Pistone scorrevole: collegato ai cilindri tramite giunti sferici; guide rettangolari autolubrificanti; dotato di scale a griglia da 0,005 mm su entrambi i lati per il rilevamento sincronizzato a circuito chiuso. 3. Piano di lavoro: dotato di cuneo meccanico integrale azionato da motore per compensare le deformazioni. 4. Barra di riferimento posteriore: vite a ricircolo di sfere azionata da servomotore, con doppie guide lineari, design modulare multi-asse espandibile, posizionamento rapido e di alta precisione. 5. Utensili e accessori: matrici superiori a serraggio rapido, doppie matrici inferiori a V per un cambio stampo rapido; supporto anteriore regolabile con movimento orizzontale e verticale. 6. Struttura anti-deviazione: scale a griglia su entrambi i lati eliminano le interferenze dovute alla deformazione della gola, elevata capacità di sopportare carichi sbilanciati. 7. Pannello di controllo a sbalzo progettato secondo i principi dell'ergonomia per un facile utilizzo. Sistema Idraulico 1. Collettore idraulico PHUCHIN integrato, disposizione compatta e assenza di perdite. 2. Guarnizioni originali SKF/PARKER per una lunga durata. 3. Serbatoio olio speciale con elevata pulizia; indicatore visivo del livello e della temperatura dell'olio; protezione integrata contro il sovraccarico. Sistema Elettrico e di Controllo 1. Componenti elettrici principali SCHNEIDER, resistenti alle interferenze e sicuri. 2. Pedale mobile con arresto di emergenza; cablaggio elettrico ordinato e con dissipazione del calore. 3. Controllore CNC DA53T (4+1 assi di serie, espandibile a 6+1 assi): - Schermo touchscreen LED a colori da 15 pollici, supporto multilingue, compatibile con il mouse - Memoria: 999 pezzi, 20 stampi superiori + 20 stampi inferiori, 100 programmi con 25 passaggi ciascuno - Porte multiple: USB, RS232, Ethernet; supporta il collegamento robot e la connessione a una linea di produzione automatica - Grafica dello stampo in tempo reale, velocità programmabile per ogni passaggio, funzione di collegamento per due macchine Marche dei Componenti Principali Sistema idraulico: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa dell'olio: Hi-Tech/SUNNY; Scala a griglia: GIVI (Italia); Guarnizioni: SKF/PARKER; Componenti elettrici: Schneider; Motore principale: Siemens/Lido Altri Vantaggi - Conforme agli standard nazionali JB e GB per le piegatrici; Rumore ≤82dB(A) - Garanzia di 12 mesi; assistenza post-vendita in loco entro 8 ore e assistenza 24 ore su 24. II. Parametri Tecnici 1. Forza di piegatura nominale: 1000KN 2. Lunghezza massima di piegatura: 3200 mm; Distanza tra le colonne: 2700 mm 3. Corsa del pistone: 200 mm; Altezza massima di apertura: 450 mm; Profondità della gola: 400 mm 4. Velocità: avanzamento rapido 180 mm/s, velocità di lavoro 0–10 mm/s, velocità di ritorno 170 mm/s 5. Potenza del motore principale: 7,5 kW; Alimentazione: 380 V/50 Hz trifase 6. Indici di precisione - Precisione del posizionamento del pistone Y1/Y2: ±0,02 mm; Ripetibilità del posizionamento: ±0,01 mm - Tolleranza angolare del pezzo: ±30' sull'intera lunghezza - Precisione di ripetibilità dell'asse X della barra di riferimento posteriore ≤±0,01 mm; Asse R ≤±0,02 mm 7. R

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KF0310KMB20260601, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, altezza ingombro: 2.650 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, produttore di controller: Self-developed brand, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, altezza del pezzo (max): 160 mm, potenza nominale (apparente): 45 kVA, numero di mandrini: 14, Caratteristiche principali e parametri tecnici della macchina curvatrice KMB2500 (curvatrice per pannelli): 1. Caratteristiche principali del prodotto: Capacità di curvatura: - Curvatura rapida: 0,2 secondi per ciclo, formatura in un unico passaggio. - Matricerie universali per la curvatura ad arco, l'orlatura e la curvatura a più angoli, che riducono i costi delle matrici e della manodopera. - Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere rivestite. - Posizionamento variabile del bordo/angolo per una precisione costante; 3 modalità di lavorazione (alta precisione/standard/ultra-rapida). Struttura meccanica: - Telaio in acciaio saldato e sottoposto a trattamento di distensione, con maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni rispetto ai telai fusi. - Unità di alimentazione del braccio pressore: velocità di alimentazione massima di 120 m/min, accelerazione di 1,9 G. - Lame di curvatura ad alta resistenza e indurite per una lunga durata. - Piano di lavoro con spazzole e sfere, lubrificazione automatica, avviso visivo di carico sbilanciato. Controllo intelligente: - Sistema di bus EtherCAT a circuito chiuso, fino a 64 assi, frequenza di aggiornamento di 2 ms, precisione di ±0,01 mm. - Compensazione automatica dell'angolo/rotazione, prevenzione delle collisioni delle matrici, simulazione offline. - Accesso a IoT e cloud, diagnostica e aggiornamento da remoto; interfacce riservate per robot/linea di produzione. - Programmazione grafica semplice, basso livello di competenza richiesto all'operatore. Vantaggi operativi: - Azionamento servo completo, basso consumo di energia, bassa manutenzione, livello di rumore di circa 55 dB. 2. Parametri tecnici: - Alimentazione: 380 V, potenza media 7 kW; dimensioni complessive: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Dimensione massima di curvatura: 2500 × 1250 mm; spessore minimo 0,3 mm. Bwedpfoxu Uhvox Ag Usp - Spessore massimo: 3 mm (acciaio/acciaio inossidabile), 4 mm (alluminio). - Angolo di curvatura: -90°~90° (≤2,5 mm di acciaio), 0°~180° (≤2 mm di acciaio). - Altezza massima di curvatura: 170 mm, raggio minimo dell'arco: 2 mm. - Dimensione interna minima per la formatura personalizzabile; gioco del riduttore: 3 minuti d'arco.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K09002KEP142020260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 40 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 40 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.150 mm, profondità della gola: 330 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.200 mm, distanza tra le colonne: 970 mm, forza di retrazione: 40 t, lunghezza totale: 1.340 mm, larghezza totale: 1.310 mm, altezza totale: 2.170 mm, peso complessivo: 2.800 kg, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, 1. Informazioni di base - Produttore: Jinan KaFe CNC; Modello: KF-4012, progettazione proprietaria sviluppata internamente Bjdpfx Ajza Rm Teg Uowp - Vantaggi rispetto ai sistemi di frenatura idraulici: 80% di risparmio energetico, funzionamento senza olio e a basso impatto ambientale, maggiore velocità, precisione e costanza - Applicazioni: produzione di mobili, ascensori, cucine, pannelli solari, componenti per automobili, elettrodomestici e altri settori che lavorano la lamiera 2. Struttura meccanica 1. Telaio: interamente in acciaio saldato, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEA), lavorazione a 5 facce in un'unica operazione per garantire rigidità e precisione a lungo termine 2. Gruppo di trasmissione: vite a ricircolo di sfere ad alta resistenza + cuscinetti sigillati importati per garantire un carico di piegatura stabile 3. Tavolo di lavoro con compensazione automatica: dotato di guide di compensazione integrate, regolazione fine tramite ghiera, motore di riduzione standard e scala 4. Calibro posteriore a 4 assi: azionato da servomotore CA, con sistema di prevenzione automatica delle collisioni durante la piegatura 5. Matrici di piegatura: temprate e rettificate, con elevata tolleranza di precisione, minore necessità di finiture secondarie e maggiore durata 6. Quadro elettrico: raffreddamento a convezione forzata, cablaggio ordinato, scatola di controllo a sbalzo; autodiagnosi, arresto di emergenza e allarme di errore testuale 7. Schermo tattile: tipo a 5 fili, con oltre 10 milioni di cicli di servizio 3. Sistema CNC (Taiwan SYNTEC) - Schermo tattile industriale da 15 pollici, scheda madre industriale testata per compatibilità elettromagnetica (EMC) e temperatura - Programmazione diretta per semplici operazioni di piegatura - Funzioni intelligenti principali: ±5μm di ripetibilità del posizionamento (ciclo chiuso completo tramite griglia/scala magnetica); calcolo automatico del calibro posteriore; libreria di matrici; compensazione dell'angolo di piegatura di prova in un'unica operazione; calcolo automatico della pressione di piegatura e allarme di sovraccarico; piegatura ad arco continuo; protezione tramite password - Pagine del sistema: Lavorazione, Manuale, Matrici, Programma, Compensazione, Allarme, Segnali di I/O 4. Parametri tecnici principali - Forza di piegatura: 400KN; Lunghezza del tavolo: 1250mm; Telaio a C - Corsa del pistone: 200mm; Apertura massima: 500mm; Profondità della gola: 330mm - Velocità: Rapida/Ritorno 200mm/s, Lavoro 40mm/s - 6 assi controllati: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Doppio servomotore per l'asse Y da 11KW, potenza di alimentazione di picco 15KW - Dimensioni complessive: 1340×1310×2170mm; Peso: 2.8T 5. Marche principali dei componenti standard - Controllo e servomotori: Taiwan SYNTEC - Interruttori: OMRON (JP); Scala di riferimento: GIVI (IT); Componenti elettrici: Schneider (DE) - Cuscinetti: INA (DE); Guida lineare: Fulei (DE); Componenti di temporizzazione: Shanghai Fulong - Vite e guida dell'asse Y: marca Nanjing - Nota: marche di qualità equivalente sostituibili in caso di indisponibilità delle scorte originali 6. Vantaggi generali - Meccanici: elevata rigidità, precisione a ciclo chiuso completo, compensazione automatica della deflessione, calibro posteriore anti-collisione, matrici durevoli - Controllo: compensazione intelligente del processo, protezione multi-sicurezza, diagnosi dei guasti in tempo reale - Funzionamento: risparmio energetico, costo zero per l'olio idraulico, riduzione dei processi secondari,

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KT601220260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Cycut, modello di controller: 6000, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-3000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 3.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, Diametro tubo (max.): 110 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.500 mm, lunghezza del tavolo: 7.000 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.800 mm, peso del pezzo (max.): 80 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, durata della garanzia: 12 mesi, 1. Si tratta del modello 6012, una macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, dotata di sorgente laser a fibra MAXPHOTONICS MFSC-3000 da 3000 W e del sistema di controllo professionale per il taglio di tubi BOCHU CypCut/HypCut. 2. È dotata di un robusto piano di lavoro integrato, saldato e sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, con due mandrini pneumatici a centraggio automatico anteriore e posteriore per un serraggio stabile e un design con estremità corta per ottimizzare l'utilizzo del materiale. 3. La cabina di taglio completamente chiusa, dotata di un sistema di aspirazione integrato, garantisce basse emissioni di fumo, basso livello di rumore e protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di sicurezza e ambientali industriali. 4. Il sistema di azionamento servo a circuito chiuso garantisce una precisione di posizionamento di ±0,04 mm/m e una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,03 mm/m, con una velocità massima di spostamento a vuoto di 120 m/min, in abbinamento a un refrigeratore ad acqua per una potenza laser stabile. 5. La macchina supporta il taglio di tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone e rame, ed è compatibile con tubi rotondi, quadrati, rettangolari, ovali, profilati ad angolo e profilati a canale. Bedsza Rm Hjpfx Ag Ujwp 6. È in grado di eseguire foratura, taglio smussato, taglio di linee di intersezione e punzonatura in un'unica operazione, risultando un'apparecchiatura ideale per la produzione in serie in fabbriche che lavorano tubi metallici. Elemento Parametro Modello macchina Macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, modello 6012 Marca sorgente laser MAXPHOTONICS Modello sorgente laser MFSC-3000 Potenza laser 3000 W Lunghezza d'onda 1080 nm (±10 nm) Sistema di controllo BOCHU CypCut / HypCut (versione speciale per tubi) Struttura Piano orizzontale robusto, due mandrini pneumatici Lunghezza del tubo lavorabile Max 3000 mm Intervallo di serraggio Tubo rotondo Φ10–Φ120 mm; Tubo quadrato 10×10–80×80 mm Precisione di posizionamento ±0,04 mm/m Precisione di posizionamento ripetuta ±0,03 mm/m Velocità massima a vuoto 120 m/min Modalità di raffreddamento Raffreddamento industriale ad acqua Materiali lavorabili Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone, rame Profilati supportati Tubo rotondo, tubo quadrato, tubo rettangolare, tubo ovale, profilato ad angolo, profilato a canale

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KLC301520260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, modello di controller: CypCut, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 6.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, spessore lamiera (max.): 25 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 22 mm, spessore lamiera inox (max.): 20 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 16 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, lunghezza del tavolo: 5.100 mm, larghezza tavola: 2.400 mm, altezza del tavolo: 2.300 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, altezza di lavoro: 25 mm, corsa asse X: 3.020 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 95 mm, velocità di taglio: 110 mm/min, velocità di posizionamento: 140 m/min, precisione di posizionamento: 0,03 mm, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, peso del pezzo (max.): 1.000 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 4.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, 1. Si tratta di una macchina da taglio laser a fibra completamente chiusa, dotata di una singola piattaforma, sorgente laser a fibra originale MAXPHOTONICS da 6000 W e sistema di controllo BOCHU. 2. Grazie al telaio saldato integrale, sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, la macchina offre elevata rigidità e stabilità a lungo termine. 3. La struttura protettiva completamente chiusa garantisce l’aspirazione dei fumi, la riduzione del rumore e la protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di protezione ambientale e sicurezza. 4. Dotata di un sistema di azionamento servo ad alta precisione e di una testina di taglio intelligente con rilevamento automatico dell’altezza, la macchina assicura un posizionamento preciso e un taglio uniforme. 5. È ampiamente utilizzata per il taglio di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone e rame, offrendo un basso tasso di guasti, una facile manutenzione, un’elevata efficienza e prestazioni di produzione di massa stabili. È un’apparecchiatura ideale per la lavorazione di precisione di lamiere. 6. Marca della sorgente laser: MAXPHOTONICS 7. Modello della sorgente laser: MFSC-6000 8. Potenza laser: 6000 W 9. Lunghezza d’onda: 1080 nm (±10 nm) 10. Sistema di controllo: BOCHU CypCut/HypCut Bwsdpfx Aoza Rmyjg Uop 11. Struttura: Piattaforma singola completamente chiusa 12. Precisione di posizionamento: ±0,03 mm/m 13. Precisione di posizionamento ripetuta: ±0,02 mm/m 14. Velocità massima a vuoto: 120 m/min 15. Modalità di raffreddamento: Raffreddamento a liquido 16. Materiali lavorabili: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, rame

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Bodpfoy Uuw Tsx Ag Uowp Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Bwsdpfx Agey Uquhe Uep Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Bwsdpjy Uiyvofx Ag Uop Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Bwsdpsy Ugtaofx Ag Uep Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Bwedpoy Uc Nksfx Ag Uop Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.