Hexagon Optiv Performence 3.2.2 usato in vendita (7.448)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SEGA A NASTRO WRAVOR AD ALTE PRESTAZIONI, APPOSITAMENTE PROGETTATA PER IL TAGLIO PRECISO ED EFFICIENTE DI TRAVI LAMINATE. GARANTISCE TAGLI DI ALTA QUALITÀ, PERDITA MINIMA DI MATERIALE E PRODUTTIVITÀ OTTIMALE. 📌 Caratteristiche principali: ✔ Taglio preciso di travi laminate Hfodpfovu Um Nsx Alwsi ✔ Controllo automatico per una maggiore efficienza ✔ Costruzione robusta e affidabile

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, NUOVA troncatrice orizzontale a nastro WRC 1000 – macchina robusta per lavori pesanti / struttura resistente, sistema idraulico, elettronica tedesca, prestazioni elevate, facile da installare e da mantenere: - diametro massimo del tronco: 95 cm - lunghezza massima del tronco: 7 m (il telaio può essere adattato per una lunghezza massima del tronco – come opzione) - motore elettrico principale: 22/30 kW - pannello di controllo – remoto - dispositivi di rotazione del tronco Hedpfx Alofngl Eewefi - pinze idrauliche – movimento laterale - rulli idraulici Opzioni: - bracci di carico - ecc.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, SEGA A NASTRO ORIZZONTALE PER USO INTENSIVO WRC 1150 AC, dotata delle migliori tecnologie disponibili sul mercato e con una struttura particolarmente robusta. - Prestazioni potenti e affidabili. - Dotazione completa di componenti idraulici. - Sistema SPS che supporta le esigenze dell'Industria 4.0. - Sistema rapido per la rotazione e la movimentazione dei tronchi sul piano di lavoro. - Movimenti rapidi della testa della sega in verticale e in orizzontale. - Risultati di taglio precisi e puliti. - Struttura industriale robusta e progettata per un uso intensivo. Hedpfxozd T Nwo Alwjfi - Facilità d'uso (un solo operatore gestisce l'intera linea) e flusso di lavoro efficiente, manutenzione semplice. - Ideale per officine professionali e per l'uso in produzione. - Duratura, precisa e costruita per resistere nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, LA SEGA A NASTRO PIÙ GRANDE DELLA SUA CATEGORIA: la potente sega a nastro industriale Wravor WRC 1250 AC, robusta, precisa e ideale per il taglio di tronchi di grandi dimensioni. Dotata di controllo automatico e funzionalità avanzate per la massima efficienza! ✔ struttura robusta e stabile ✔ elevata precisione ✔ elevata capacità di taglio ✔ controllo automatico ✔ costruzione affidabile e robusta Hfjdpfszd Ua Rsx Alwei ✔ ruote principali in acciaio fuso, con doppi cuscinetti (STRUTTURA ESTREMAMENTE STABILE!), diametro ruota: 1250 mm, larghezza 135 mm ✔ lunghezza della lama: 160/180 (ENTRAMBI I LATI), L = 9045 mm ✔ potenza del motore: 55kW – 110kW, inverter di frequenza opzionale Larghezza della sega: circa 4500 mm (a seconda degli accessori) Larghezza del binario: circa 2300 mm (a seconda degli accessori) Peso della sega: circa 23.500 kg (a seconda degli accessori e della lunghezza del telaio) Larghezza massima di taglio (tra le guide): 1300 mm

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, peso complessivo: 14.000 kg, lunghezza totale: 13.000 mm, anno dell'ultima revisione: 2026, lunghezza del nastro della sega: 9.045 mm, SEGA A NASTRO ORIZZONTALE WRAVOR WRC 1250 AC, IN ECCELLENTI CONDIZIONI, COMPLETAMENTE RIVISTATA Sega industriale ad alte prestazioni con motore da 55 kW, ideale per il taglio di tronchi di diametro 1250 mm. Anno di fabbricazione: 2018 Dati tecnici: • Motore principale: 55 kW • Sistema di controllo: pannello di comando fisso con PLC Unitronics V-280 Hfsdozd Uifopfx Alwoi • Possibilità di regolazione manuale dello spessore di taglio • Corsa (lunghezza): 12,5 m • Morsetti per tronchi: 5 x idraulici • Rulli idraulici: 5 x • Squadratrice (90°): 5 x • Dispositivo standard per la rotazione dei tronchi: 4 x • Supporto meccanico: 3 x • Sega preliminare: 1 x • Nastro trasportatore in nylon per l'evacuazione dei tronchi Le immagini sono a scopo illustrativo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 9.583 h, 2015 | Caterpillar 314E LCR | Escavatore cingolato usato | 9583 ore 📍 Posizione: Svizzera 🚛 Possibilità di consegna presso la destinazione desiderata – Utilizza il nostro calcolatore per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a 44.000 EUR oppure fai un'offerta. Possibilità di pagamento alla consegna con una tariffa agevolata (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un perito indipendente 65 punti di ispezione, di cui 53 approvati ✅, 11 con imperfezioni ℹ️, 1 da sistemare ⚠️ 📌 Commento del perito: BENNA NON INCLUSA. Escavatore in buone condizioni, il motore è leggermente rumoroso, è installato il sistema Cat Product Link, telecamera e attacco rapido Oilquick, 1 benna, livello dell'olio idraulico leggermente basso, buone prestazioni del motore, il sistema Autolube perde un po' di olio dal tubo, piccolo gioco nel meccanismo di rotazione e nei perni del braccio e nei cilindri. 📄 Vuoi visualizzare il rapporto di ispezione completo, foto aggiuntive o un video? Suggerimento: il riferimento "40585 Equippo" viene comunemente utilizzato per cercare maggiori dettagli online. 💡 Perché questa macchina e il nostro servizio si distinguono: ✔ Ispezione accurata eseguita da professionisti ✔ Consegna in cantiere disponibile ✔ Garanzia di rimborso ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili Hjdpfxeyyp Tae Alwefi 🔄 Stai valutando altre opzioni di attrezzature? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e gli operatori di attrezzature, facilmente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Hfodpfx Aey Icp Dslwei

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento per distillati usata KRONES, vetro tondo 36.000 BPH - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produttività di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di flusso di lavoro affidabile e qualità di prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: riempimento a vuotoFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.7L, 0.75L, 1.0LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroComponenti principali (modelli): Krones Variojet (sciaquatrice a 72 teste), Krones Isofill (riempitrice isobarica a 108 teste), Krones Topmatic/Zalkin (tappatrice a 18 teste), etichettatura a colla fredda fronte e retro, Logics & Control Logilook ispezione etichette (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (incartonatrice wraparound per cartoni), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevatore a spirale per cartoni, Linx 7900 marcatore per bottiglie (2017), Orwak 9020 compattatore rifiuti (2006)Formati cartone: Scatole wraparound, configurazioni 6 e 12 nella scatolaAnno di costruzione principale: 2003 (con aggiornamenti nel 2006, 2015 e 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (per la maggior parte delle apparecchiature principali); dispositivi ausiliari a 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire funzionamento stabile e assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip migliorano l’equilibrio dei flussi e il palletizing a valle, mentre il sistema Logilook offre la verifica di presenza e posizione etichetta. I cambi formato tra i formati vetro compatibili sono supportati da ricambi formato standard Krones e guide regolabili per un setup efficiente.Depalletizzazione automatica, divisione corsie e movimentazione cartoni robotizzataIspezione etichette in linea per una presentazione coerenteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide di formato per 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componenti industriali ampiamente supportatiCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea senza soluzione di continuità dalla depalletizzazione bottiglie all’inscatolamento. Accoglie bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità dall'inizio alla fine. La incartonatrice wraparound per cartoni consente un imballaggio secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi di palletizzazione standard.Flusso dall'inizio alla fine: depalletizatore → sciacq... Hodpjy Ud Alefx Alwofi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea di riempimento STORK usata per formati mini in vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati mini ed è ottimizzata per un’elevata efficienza nella produzione di bevande. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta diverse forme, inclusi fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con giostra di sciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, oltre a confezionamento in cartone, chiusura, marcatura e trasporto completi.Velocità di produzione: 12.000 BPH (bottiglie miniatura 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, tondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure tappi 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto in cassa, selezionatrice ponderale, verifica bilanciaFine linea: Incassettatrice, nastratrice, marcatore per casse con scarto, formatrice di casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea presenta un’automazione modernizzata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e funzione di scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica bilancia garantiscono costanza di riempimento per il packaging da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambia-formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra i formati mini fiaschetta, ovale e tondo.Capacità di integrazione della linea di produzioneIl sistema è progettato come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione delle bottiglie fino alla gestione delle casse. Il serbatoio di testa in acciaio inox e i nastri trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la movimentazione di bottiglie mini per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incassettamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura... Hfedpfx Aoy Uduuelwsi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Hedpfx Ajy Szcwslwjfi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Hfodpjy Szb Hofx Alwoi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Hsdpey Szbyjfx Alwofi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, numero macchina/veicolo: R58, Riempitrice Isobarica usata Bertolaso 11000 bph. L’anno di costruzione della Riempitrice Isobarica usata è il 1991 Essa è adatta all’imbottigliamento di vini frizzanti e frizzanti L’ ingresso della Riempitrice Isobarica usata è da sinistra. Questa riempitrice usata è completamente revisionata in ogni sua parte con ricambi originali Bertolaso (documentabile) Le dimensioni delle bottiglie lavorate su questa riempitrice usata sono 85, 88, 90, 112 La riempitrice isobarica ha 6 set di canule per fare i livelli corretti in bottiglia. Tutto il quadro elettrico è a norme CE Sono disponibili sia il manuale uso e manutenzione sia il manuale ricambi del riempimento isobarico usato. La velocità di produzione della riempitrice usata è di 9000 bph con lo spumante La velocità di produzione della riempitrice usata è di 7000 bph con spumante.      Se utilizzassimo solo dell’acqua naturale o gassata si può arrivare fino a 11000 bph. Creazione di un triblocco isobarico: In questo caso potremmo introdurre dei tappatori vite alluminio o vite plastica a seconda della necessità. La Riempitrice usata può essere collegato sia ad una sciacquatrice automatica sia a uno o piu’ tappatori. Abbiamo a disposizione una sciacquatrice 40 pinze SBR Bertolaso e due serie di tappatori fungo e raso Bertolaso. Questi possono essere affiancati al riempimento isobarico usato. Uno ha 6 teste e arriva a 9.000b/h , uno ha 10 teste e arriva a 14.000 b/h. Possiamo introdurre tutti i macchinari in una camera bianca sterile e si può avere le perfomance di un riempimento isobarico usato per tappo sughero naturale e fungo. La produttività della Riempitrice Isobarica usata può essere da 9.000 a 11.000 b/h E’ possibile prevedere un periodico programma di manutenzione per il riempimento isobarico usato onde avere sempre una ottima efficienza. Hfsdjvguv Uspfx Alwsi Questo comporta sia avere a magazzino parti di ricambio sia prevedere dei fermi macchina per una settimana circa. Nel caso di acquisto del triblocco per il riempimento isobarico usato sono richiesti almeno 9.00 metri per 2.50 metri, H 4.00 metri. La creazione della camera bianca per la Riempitrice Isobarica usata garantisce l’assenza di contaminazione nella fase di imbottigliamento.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Meno errori, zero spreco, e maggior produttività! Abbiamo pensato SalvaStop_100 come una componente fondamentale per dare una marcia in più al tuo lavoro. Attraverso il controllo numerico, questo fermo elettronico gestisce la spinta, l’arresto e il posizionamento dei profili da tagliare, indipendentemente dal materiale. Così puoi ridurre gli errori umani, evitare sprechi e diminuire i costi di lavoro. SalvaStop_100 è integrato inoltre con un software esclusivo facile da usare grazie ad un’interfaccia grafica immediata, facilmente comprensibile e completa. Hsdpokzhb Uofx Alwofi Puoi avere il fermo SalvaStop da solo oppure combinato con una delle nostre troncatrici Legend per migliorare le prestazioni, lavorare in completa sicurezza e minimizzare l’errore umano.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 67.434 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PT18SY0210, lunghezza di tornitura: 300 mm, diametro di tornitura: 230 mm, potenza motore mandrino: 18.500 W, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, foro mandrino: 65 mm, corsa asse X: 205 mm, corsa asse Y: 50 mm, corsa asse Z: 350 mm, avanzamento rapido asse X: 30 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, velocità di rotazione (max): 6.000 giri/min, corsia di avanzamento asse Z: 350 mm, avanzamento asse Z: 30 m/min, diametro esterno del mandrino: 250 mm, Diametro barra (max.): 65 mm, peso complessivo: 8.800 kg, Wir bieten ein leistungsstarkes und zuverlässiges Doosan TT1800SY CNC-Drehzentrum an, ideal für anspruchsvolle Serienfertigung sowie komplexe Präzisionsbearbeitung. Hauptmerkmale: - Doppelte Spindel (Haupt- und Gegenspindel) Hodsy D Rypspfx Alwjfi - Y-Achse für außermittige und komplexe Bearbeitungen - Doppelrevolversystem (oberer und unterer Revolver) - Angetriebene Werkzeuge - Vollständige Spindelsynchronisation (simultane Bearbeitung) - Hohe Produktivität durch reduzierte Zykluszeiten Technische Daten: - Max. Drehdurchmesser: ca. 230 mm - Max. Drehlänge: ca. 300 mm - Stangendurchlass: ca. 65 mm - Spindeldrehzahl (Haupt-/Gegenspindel): bis zu 5.000 min⁻¹ - Spindelmotorleistung: ca. 18,5 kW - Y-Achsen-Verfahrweg: ±50 mm - X-/Z-Achsen-Verfahrweg: ca. 205 mm / 350 mm - Eilganggeschwindigkeit: bis zu 30 m/min - Revolver: 2 × 12 Stationen - Drehzahl angetriebene Werkzeuge: bis zu 6.000 min⁻¹ - Werkzeugaufnahme: BMT55 - Steuerung: FANUC 18iTB - C-Achse: an beiden Spindeln

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: AV4C0039, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 50.000 h, tensione di ingresso: 400 V, corsa asse X: 570 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 570 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 32, peso complessivo: 7.600 kg, alimentazione del liquido di raffreddamento: 15 barra, avanzamento asse X: 10.000 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 10.000 m/min, avanzamento asse Z: 10.000 m/min, potenza nominale (apparente): 40 kVA, numero di mandrini: 1, avanzamento rapido asse Z: 40 m/min, avanzamento rapido asse X: 40 m/min, avanzamento rapido asse Y: 32 m/min, diametro della tavola rotante: 712 mm, nasello mandrino: DIN ISO40, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, carico del tavolo: 300 kg, ore di funzionamento del mandrino: 50.000 h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Informazioni Generali • Produttore: DAEWOO • Modello: ACE VC400 • Anno di costruzione: 2002 • Controllo CNC: FANUC 18M • Tipologia Macchina: Centro di Lavoro Verticale CNC con sistema a doppio cambio pallet • Condizioni: In buone condizioni operative Specifiche Tecniche Corse • Corsa asse X: 560 mm • Corsa asse Y: 400 mm • Corsa asse Z: 510 mm Sistema Pallet • Cambio pallet a doppia stazione (2 pallet) • Dimensioni pallet: 650 × 450 mm • Carico massimo pallet: 300 kg Mandrino • Attacco mandrino: BT40 • Velocità massima mandrino: 8.000 giri/min • Potenza motore principale: 11 kW Cambio Utensili • Cambio utensili automatico (ATC) • Capacità magazzino utensili: 30 posizioni Hfjdjvt Sgqepfx Alwoi Dotazioni Incluse • Controllo CNC FANUC 18M • Sistema a doppio cambio pallet • Sistema di bloccaggio idraulico • Morse idrauliche Röhm • Cambio utensili automatico • Impianto di raffreddamento • Centralina di lubrificazione automatica • Evacuatore trucioli • Volantino elettronico (MPG) • Area di lavoro completamente carenata Condizioni della Macchina La macchina è in buone condizioni operative ed è stata utilizzata in produzione su singolo turno. È completamente funzionante e può essere ispezionata e testata sotto tensione. Attualmente la macchina è in produzione e mostra prestazioni affidabili nelle lavorazioni giornaliere. È stata sottoposta a manutenzione regolare per tutta la durata del suo utilizzo. Vantaggi • Affidabile controllo FANUC di comprovata efficacia • Sistema a doppio pallet per maggiore produttività • Sistema di bloccaggio idraulico con morse Röhm incluse • Idonea per operazioni di fresatura, foratura e maschiatura • Ideale per la lavorazione di acciaio, alluminio e ghisa • Possibilità di dimostrazione immediata sotto tensione Disponibilità La macchina è disponibile per visione su appuntamento. È possibile organizzare una dimostrazione dal vivo e prove operative sotto tensione per acquirenti realmente interessati. Foto aggiuntive, video e informazioni tecniche ulteriori disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M337, Triblocco di riempimento usato RAVECCO MORAVEC 12-12-1C per acquaSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento usato di Raveco Moravec combina sciacquatura, riempimento e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata per una produzione di bevande efficiente e per l’imballaggio industriale. Progettato per bottiglie in vetro, è una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento usata che richiede opzioni di chiusura flessibili e un’integrazione semplice.Costruttore: Raveco MoravecModello: 12-12-1C MonoblockVelocità: 2.500 BPH ( Bottiglie all'ora)Configurazione: 12 pinze di sciacquatura, 12 valvole di riempimento, 1 testa tappatriceTipi di contenitore: Bottiglie in vetroFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBocca bottiglia: Collo lungo - Long neckChiusure: tappi coronaIntervallo anni di costruzione: 2009–2011Tipo di macchina: Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatriceAutomazion e avanzata e sistemi di controlloLa macchina utilizza una piattaforma di controllo Moravec con operazione manuale, offrendo un controllo semplice e affidabile per gli operatori. Le funzioni principali di sciacquatura, riempimento e tappatura sono sincronizzate all’interno del monoblocco per mantenere una gestione coerente delle bottiglie e la corretta temporizzazione del processo. L’accesso dell’operatore è progettato per interventi rapidi e regolazioni basilari dei parametri, supportando cambi formato e chiusura affidabili.Sistema di controllo Moravec con operazione manualeSincronizzazione del monoblocco per la sequenza sciacqua–riempi–tappaComandi intuitivi per regolazioni formatoArresto di emergenza e carter interbloccati in linea con le macchine per imballaggio industrialeCapacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco di riempimento è configurato per un layout a nastro rettilineo, consentendo un’integrazione fluida all’interno di una linea di imbottigliamento usata o il funzionamento come modulo autonomo. Accetta una gamma di formati di bottiglie in vetro e supporta rapidi cambi formato e chiusura, risultando adatto ad ambienti produttivi flessibili nel beverage.Integrazione in linea su layout con nastri rettilineiFunzionamento autonomo o in linea all’interno di impianti di imbottigliamento più ampiFlessibilità di formato da 0.33L a 1.0L per bottiglie in vetroCapacità di cambio tra chiusure tappi vite alluminio (ROPP) e tappi coronaCondizioni della macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è attualmente in funzionamento occasionale ed è stata impiegata per circa 25 ore a settimana durante l’uso recente, con il restante tempo in standby. È stata sottoposta a manutenzione regolare nell’ultimo anno di proprietà. Sono disponibili test, sia a vuoto sia in produzione, per verificare le prestazioni operative prima dell’integrazione in una linea di produzione usata.Stato operativo: Funzionamento occa.. Hfodpey Uvhmofx Alwji

Condizione: usata, Pronta consegna a partire da ottobre 2026 Linea CNC per la lavorazione di profili PVC – PERTICI La linea è composta da un Centro di Taglio CNC Pertici SC55 e da un Centro di Lavoro CNC Pertici FC1000, entrambi anno 2018, progettati per garantire elevata produttività, precisione e completa automazione nella produzione di serramenti in PVC. 1) Centro di Taglio CNC a 1 asse controllato Marca: Pertici Industries Modello: SC55 Anno: 2018 Centro di taglio CNC automatico per profili PVC, dotato di caricatore automatico che preleva le barre, esegue il taglio secondo la lista di lavorazione e scarica automaticamente il pezzo finito. Hfsdpfozg Eggex Alwoi Il software Pertici è compatibile con i principali programmi di ottimizzazione e liste di taglio. Il magazzino può contenere fino a 10 barre da 6.600 mm, mentre l'area di lavoro è completamente protetta da carter per garantire la massima sicurezza. Dotazioni principali Centro di taglio CNC a 1 asse Caricatore automatico fino a 10 barre Rilevamento automatico della barra Scarico automatico dei pezzi Aspirazione ed evacuazione automatica dei trucioli Banco raccolta fino a 12 pezzi Compatibilità con i principali software di produzione Angoli di taglio 45° 90° 135° (angoli intermedi disponibili come optional) Capacità di taglio Lama Ø500 mm Altezza max profilo: 155 mm Larghezza max profilo: 160 mm Larghezza minima lavorabile: 25 mm Dati tecnici Potenza: 6,8 kW Alimentazione: 380 V trifase Frequenza: 50 Hz Pressione pneumatica: 6,5 bar Peso: 1.490 kg 2) Centro di Lavoro CNC Marca: Pertici Industries Modello: FC1000 Anno: 2018 Centro di lavoro CNC automatico per la lavorazione completa di profili PVC, composto da magazzino automatico di carico, unità di lavorazione e scarico automatico del pezzo finito. Il profilo viene prelevato automaticamente dal magazzino, posizionato nell'area di lavoro e lavorato senza intervento dell'operatore. La macchina è equipaggiata con 7 mandrini di lavorazione e avvitatore automatico integrato, consentendo l'esecuzione di tutte le operazioni in un unico ciclo. Il software CNC Pertici è compatibile con i principali programmi di produzione. Il magazzino può contenere 10 barre fino a 6.100 mm, per profili con larghezza da 35 a 130 mm. Caratteristiche principali 7 mandrini CNC Avvitatore automatico Magazzino automatico da 10 barre Carico e scarico completamente automatici Sistema automatico di presa e movimentazione profili Software CNC Pertici Cabina insonorizzata di protezione Struttura industriale ad alta rigidità Dati tecnici Potenza: 6,8 kW Alimentazione: 380 V trifase Frequenza: 50 Hz Pressione pneumatica: 6,5 bar Lunghezza massima barra: 6.100 mm Profili lavorabili: 35–130 mm Peso: 1.490 kg Produttività indicativa Centro di Taglio SC55: fino a 90 finestre complete/giorno Centro di Lavoro FC1000: fino a 40 finestre complete/giorno Entrambi gli impianti vengono forniti con i programmi per la lavorazione dei profili Salamander già installati. È inoltre possibile implementare programmi dedicati per altri sistemi di profili. Questa linea rappresenta una soluzione completa, affidabile e ad alta produttività per aziende specializzate nella produzione di serramenti in PVC, pronta per essere immediatamente messa in funzione.

Condizione: usata, chilometraggio: 925.000 km, potenza: 290 kW (394,29 CV), prima immatricolazione: 11/2016, tipo di carburante: diesel, peso massimo di carico: 15.200 kg, peso complessivo: 26.000 kg, configurazione degli assi: 6x2, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: aria, numero di posti: 2, Cabina Stream Space 250 - Aletta parasole esterna, trasparente - Aria condizionata ausiliaria elettrica - Climatizzatore automatico - Letto inferiore lusso - Riscaldatore ad acqua calda cabina - Sedile funzionale lato passeggero - Sedile pneumatico lato conducente, comfort - - Tetto aereo - Tetto sollevabile elettrico - Active Brake Assist - Attention Assist - Regolazione di stabilità (ESP) - Sistema antisbandamento/assistente alla corsia – Tempomat– serbatoio ds da 500 litri + serbatoio sn da 290 litri - Cambio 12 marce G 211-12/14,93-1,0 - Cambio automatizzato Mercedes PowerShift 3 - Cambio con GPS integrato per consumi ridotti (PPC) - Freno motore potenziato ad alte prestazioni – impianto scarrabile per casse mobili da 960 - terzo asse sterzante sollevabile - FULL PNEUMATICO Hfsdpszk Rxisfx Alwji

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 67.130 h, numero macchina/veicolo: R77, Riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Aggiornamento nel 2024, ottime condizioni e garanzia sul ricambi sostituiti Panoramica della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge da 7000 bph offre prestazioni di riempimento asettico avanzate per bevande a base di latte e succhi di frutta. Originariamente, Tetra Pak produceva questo modello A3 FLEX 100V nel 2006. Tuttavia, nel 2024, l’azienda lo ha aggiornato alla versione 100V. Di conseguenza, la macchina è ora conforme ai moderni standard di controllo di processo, prestazioni e sicurezza operativa. Pertanto, rimane un’opzione altamente pertinente e affidabile per le attuali esigenze di produzione. Formato di imballaggio e configurazione tecnica La riempitrice usata A3 Flex supporta il formato Edge da 1000 ml, una versione della confezione Tetra Brik che presenta un bordo superiore inclinato. Di conseguenza, il design migliora la maneggevolezza ergonomica e semplifica l’applicazione dei tappi a vite. Inoltre, il sistema utilizza un’unica valvola di riempimento, che si allinea con l’architettura standard delle macchine A3 Flex. Queste macchine eseguono il processo di riempimento verticalmente in condizioni asettiche. Inoltre, la configurazione preserva un ambiente sterile in tutte le fasi: formatura, riempimento e sigillatura. Capacità di produzione e ore di funzionamento La riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph offre una capacità nominale di 7000 confezioni all’ora. Si colloca quindi tra le soluzioni a prestazioni medio-alte nel settore del riempimento asettico per bevande piatte. Nel tempo, la macchina ha registrato 67.130 ore di lavoro, che i tecnici possono utilizzare come parametro chiave per la valutazione tecnica. Nonostante l’età della macchina, la sua solida storia di manutenzione e l’aggiornamento del 2024 garantiscono che possa continuare a funzionare efficacemente in ambienti di produzione impegnativi. Hfjdpfx Alewbhdaswei Applicazioni del prodotto e design igienico La riempitrice usata A3 Flex gestisce con facilità prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Inoltre, soddisfa tutti i requisiti di confezionamento asettico, compresa la sterilizzazione e la chiusura ermetica. Il produttore ha costruito i circuiti interni e la camera di riempimento in acciaio inossidabile. Di conseguenza, il design consente un’igiene efficiente e garantisce la compatibilità con le procedure CIP (clean-in-place). Inoltre, il design igienico è in linea con gli attuali standard di sicurezza alimentare per l’industria delle bevande, rendendolo così adatto per applicazioni sensibili. Sistema di integrazione e controllo della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex offre un ingombro compatto e una struttura modulare. Pertanto, i tecnici possono integrarlo perfettamente nelle linee...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Hjdpfxsyvpt Es Alwefi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Banco di aspirazione industriale – 8.000 m³/h Il banco di aspirazione industriale è progettato per raccogliere ed aspirare in modo efficace polvere, polvere abrasiva, particelle di legno e altri detriti che si generano durante la lavorazione manuale dei materiali. L'aspirazione avviene direttamente attraverso la superficie di lavoro, in modo che la polvere venga aspirata il più vicino possibile al punto di origine. Questo riduce la dispersione della polvere nell'ambiente di produzione e l'esposizione dell'operatore. Il banco è adatto all'uso nell'industria del legno, nelle falegnamerie e in altri impianti di produzione dove vengono eseguite operazioni di levigatura, pulizia, lavorazione manuale o altre attività che generano una quantità significativa di polvere. Caratteristiche tecniche principali: Dimensioni: 3.000 × 1.000 × 1.350 mm Portata d'aria: 8.000 m³/h Diametro del raccordo di aspirazione: Ø 320 mm Potente aspirazione attraverso la superficie di lavoro Progettato per il collegamento a un sistema di aspirazione o filtrazione centralizzato Adatto all'uso industriale Struttura robusta e stabile Hfodpfxjzlrvro Alwei Adatto per: levigatura di elementi in legno, lavorazione manuale dei materiali, rimozione della polvere dai pezzi in lavorazione, falegnamerie e laboratori di carpenteria, produzione di mobili, impianti di lavorazione del legno, altri posti di lavoro dove si generano polvere e particelle fini. Il banco di aspirazione rappresenta una soluzione efficace per migliorare la pulizia dell'ambiente di lavoro, ridurre la concentrazione di polvere nell'aria e rendere più sicure le operazioni di lavorazione manuale. Per ulteriori informazioni sulle specifiche, sulla disponibilità, sul prezzo e sulle condizioni di fornitura, contattateci.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di lavoro: 3.000 mm, spessore lamiera (max.): 10 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, Taglio plasma Carbonini mod. Entry campo di lavoro 3000x1500 mm. completo di due generatori di corrente thermal Dynamics lavori eseguiti: sostituzione piano lavoro sostituzione guide di scorrimento software di gestione per particolari aeraulici Plasma Thermal Dynamics CUTMASTER 151 taglio massimo a 100 Amp. 30 mm. Hedpfx Aszdrz Sslwjfi Plasma Thermal Dynamics CUTMASTER 51 taglio massimo a 40 Amp. 12 mm.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, corsa asse X: 3.020 mm, corsa asse Y: 1.520 mm, • Struttura monoblocco in acciaio meccano-saldato e portale mobile in acciaio. Hfjdpfxoxxii As Alwsi • Velocità di lavorazione fino a 18m/min. • Piano: tavola fissa composta da profili di alluminio di elevato spessore • Guide rettificate e pattini precaricati a ricircolo di sfere. • Trasmissione mediante viti a sfere di precisione su tutti e 3 gli assi • Controllo numerico CN7000 con touch-screen e motorizzazioni con servomotori Brushless • Una gamma di 5 formati per la massima flessibilità • Opzione Z 350 per le applicazioni 3D • Qualità e prestazioni idonee per una buona produttività. • La nota semplicità di utilizzo • Conforme alle direttive europee in materia di sicurezza. • Numerose opzioni: servomotori Brushless, microlubrificazione, cambio utensile automatico, piano a depressione (con turbina o pompa a vuoto), mandrini ad alta frequenza, mandrini per incidere a tastatura, quarto asse.

Condizione: usata, chilometraggio: 215.100 km, potenza: 85 kW (115,57 CV), prima immatricolazione: 02/2014, tipo di carburante: diesel, peso massimo di carico: 1.080 kg, peso complessivo: 2.900 kg, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 5, numero di posti: 3, lunghezza spazio di carico: 2.400 mm, altezza vano di carico: 1.800 mm, Anno di produzione: 2014, - Autocarro Usato: Renault Trafic T29 L1 H2 Tetto Alto. - Immatricolazione: Febbraio 2014, Motore: 2.0 dCi 115cv Euro 5, Cambio 6 rapporti, Km: 215.100. - Furgone / Van 3 posti, L1 H2, Dim. vano carico: 2.400 x h. 1.800 mm, Rivestimento piano carico in multistrato marino, Nr. 2 chiusure di sicurezza su porta laterale e posteriori. - Dotato di: Clima, Radio-CD con Navigatore, Computer di bordo, Chiusura centralizzata, Doppie chiavi, Ruota di scorta, Airbag conducente. - Carrozzeria ed Interni ben tenuti, Meccanica marciante - Ultimo tagliando eseguito a Km: 211.800, Revisione valida fino a Marzo 2028. - Pneumatici Ant. 80% - Post. 95%. _____ CARLO MAURI S.r.l. - Lurago d'Erba - Via Vallassina 6 - Tel. 031.699.049 - Venditori: Emanuele, Luca, Giuseppe, Davide. - Lurago d'Erba (Prov. Como) Lombardia orari di apertura: Luned? al Venerd?: 8.30 / 12.15 - 14.00 / 19.00 Sabato: 8.30 / 12.00 - 14.00 / 17.00 - Chilometraggio Certificato. - Possibile prova su strada su appuntamento. - Trasferimento di propriet? in sede. - Possibilit? Finanziamenti personalizzati. La Carlo Mauri Srl declina ogni responsabilit? per eventuali involontarie incongruenze presenti nell'annuncio il quale non rappresenta nessun impegno contrattuale, i prezzi esposti si intendono escluso i.v.a e passaggio di propriet?. Hedpfx Aley S Aq Newefi