Horizon Mc-80A + Spf-10Ii + Fc-10Ii Linea Di Confezionamento Libretti usato in vendita (16.212)

Condizione: usata, Asse X: 640 mm, asse Y: 600 mm, asse Z: 500 mm, forza di avanzamento (40% ED) assi X, Y, Z: 7000 N, velocità di avanzamento massima assi X, Y, Z: 40 m/min, velocità di posizionamento rapido assi Y, Z: 40 m/min, velocità di posizionamento rapido asse X: 70 m/min, diametro/passo vite a ricircolo di sfere assi Y, Z: 40/15 mm, numero di posizioni del caricatore: 30, codifica delle posizioni: codifica di posizioni fisse, peso massimo del carico utensili: 90 kg, diametro massimo utensili standard: 100 mm, diametro massimo utensili speciali con posizioni adiacenti libere: 140 mm, lunghezza massima utensili: 300 mm, peso massimo utensili: 6 kg, superficie di serraggio del piano: 850x600 mm, scanalature a T: DIN 650-14, altezza di carico (bordo superiore del piano): 850 mm, carico massimo: 600 kg, potenza assorbita: 39 kVA, controllo: Heidenhain iTNC 530, lunghezza: 2500 mm, larghezza: 4100 mm, altezza: 3000 mm, peso: 7,74 t, ore di funzionamento: 60.366 ore. Fornito con documentazione. Isdjzuwxqspfx Andjtk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Itjdpfsvgufvjx Andsk Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 11.421 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 29100009074, corsa asse X: 640 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 500 mm, diametro del pezzo (max.): 140 mm, velocità del mandrino (max): 16.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 30, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 640 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 500 mm Superficie di posizionamento, lunghezza: 850 mm Superficie di posizionamento, larghezza: 600 mm Scanalature a T: DIN 650-14 Altezza di carico, bordo superiore del piano: 850 mm Carico massimo sul piano: 600 kg Produttore del mandrino: Franz Kessler GmbH Velocità: 1.600 - 4.700 / 4.700 - 16.000 giri/min Numero di posizioni nel magazzino: 30 Codifica delle posizioni: Codifica di posizioni fisse Peso massimo del pezzo da caricare: 90 kg Tempo di cambio utensile senza logica di movimento a vuoto t3/t2: 6,8 s Tempo di cambio utensile senza logica di movimento a vuoto t1 (30): 7,9 s Tempo di cambio utensile con logica di movimento a vuoto t3/t2: 8,3 s Tempo di cambio utensile con logica di movimento a vuoto t1 (30): 9,3 s UTENSILI E MAGAZZINO UTENSILI Diametro utensile standard massimo: 100 mm Diametro utensile speciale con posizioni adiacenti libere, massimo: 140 mm Lunghezza utensile massima: 300 mm Itodpezpxqdsfx Andek Peso utensile massimo: 6 kg AVANZAMENTO Forza di avanzamento assi X, Y e Z: 7.000 N Velocità di avanzamento assi X, Y e Z massima: 40 m/min Velocità di traslazione rapida assi Y e Z: 40 m/min Velocità di traslazione rapida asse X: 70 m/min Diametro/passo vite a ricircolo di sfere: 40/15 mm SISTEMI DI MISURA DELLA POSIZIONE Precisione di posizionamento, sistema di misura diretto, asse X: 0,008 mm Precisione di posizionamento, sistema di misura indiretto, assi Y e Z: 0,020 mm Precisione di posizionamento, sistema di misura diretto (opzione): 0,010 mm Risoluzione: 0,001 mm Incremento di input assi X, Y e Z: 0,001 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento: 11.421 ore Tempo di accensione: 32.054 ore Potenza assorbita: 33 kVA Corrente nominale massima: 58 A Protezione: 63 A Tensione di rete: 400 V Frequenza di rete: 50/60 Hz Tensione di controllo: 230 V Tensione di controllo: 24 V REFRIGERANTE E GESTIONE TRUCIOLI Capacità del contenitore trucioli: 150 l Portata della pompa per l'alimentazione esterna del refrigerante: 50 l/min Pressione dell'alimentazione esterna del refrigerante: 2,0 bar Portata della pompa per il lavaggio trucioli: 90 l/min Pressione del lavaggio trucioli: 1,9 bar Portata della pistola di lavaggio: 50 l/min Pressione della pistola di lavaggio: 2,0 bar

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Itedpfxjwukuzo Andek Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Percorsi di traslazione X/Y/Z: 885mm/600mm/600mm, percorsi di traslazione B/C: -10° - 110°/360°, traslazione rapida X/Y/Z: 90m/min, velocità: 28000rpm. Dimensioni tavola X/Y: 950mm/650mm, controllo: iTNC 530, ore di funzionamento: 90711h, ore mandrino: 19457h. Inclusa sonda di misura del pezzo, cambio utensile a 100 posti. Itsdpfota H S Sjx Andjk

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse Z: 1.500 mm, diametro esterno del mandrino: 1.800 mm, velocità del mandrino (max): 315 giri/min, diametro di tornitura: 2.000 mm, altezza di tornitura: 2.450 mm, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, anno dell'ultima revisione: 2026, IN VENDITA – 12 MESI DI GARANZIA – MARCATURA CE Centro di Tornitura Verticale DORRIES-SCHARMANN VCE2000/180MC-FC CONTUMAT, per lavorazioni di tornitura pesante ad alta precisione, foratura PCD di alta precisione e fresatura rotativa continua. Anno di consegna: 2002. Condizione: Eccellente – vedi pagina INTRO Specifiche CNC – Siemens 840D di alto livello Guide idrostatiche per traversa e slitta. Avanzamenti in taglio e posizionamento fino a 18 m/min Magazzino a 9 stazioni per teste di tornitura e teste di lavorazione. Queste teste sono prelevate dalla slitta durante il ciclo. Itedpfx Aney Uw Emjdek Le teste di tornitura e fresatura sono alimentate da un CAMBIATORE UTENSILI KELCH A DOPPIO PRENDITORE, come visto sulla maggior parte dei centri di lavoro. Il cambiatore utensili preleva gli utensili di tornitura (CAPTO C8) e gli utensili mandrino motorizzato (SK50) da un magazzino WERO. Il magazzino fornito originariamente con questa macchina ha una capacità di 60 utensili Capto C8 e 76 utensili SK50. Il cambiatore KELCH può cambiare utensili sia in posizione verticale che orizzontale. Questo significa, ad esempio, che vari utensili SK50 possono essere caricati su una testa di fresatura ad angolo retto mentre rimane sulla slitta. POSSIBILITÀ DI VENDITA DELLA MACCHINA Le specifiche definitive della macchina saranno concordate tra l’acquirente e VTT-WB. Nuove protezioni verranno fornite in base alle specifiche finali. PREZZI INDICATIVI A – macchina senza sistema pallet ma con sistema completo di cambio utensili e magazzino utensili. Nuove protezioni. Marcatura CE. 12 mesi di garanzia completa, inclusi garanzia di operatività al 96% e 12 mesi di manutenzione preventiva. La capacità del magazzino utensili può essere ridotta in questa fascia di prezzo. £525.000 B – macchina senza sistema pallet e sistema cambio utensili e magazzino sostituiti con magazzino a disco da 30 posizioni. Nuove protezioni. Marcatura CE. 12 mesi di garanzia completa, inclusi garanzia di operatività al 96% e 12 mesi di manutenzione preventiva. £540.000 C – macchina con specifiche originali inclusi sistema pallet completo e sistema completo di cambio utensili. Nuove protezioni. Marcatura CE. 12 mesi di garanzia completa, inclusa garanzia di operatività al 96% sulla macchina, esclusi sistema pallet e cambio utensili. £650.000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 759 h, numero macchina/veicolo: LC644, Linea di riempimento Krones di CSD (bevande analcoliche gassate)usata in vetro 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliCostruita nel 2012 questa linea Krones completa per riempimento dei CSD (bevande analcoliche gassate)in vetro, con velocità nominale di 36,000 bottiglie all'ora in formato 1.0 L, dotata di riempitrice isobarica a 70 valvole e 18 teste tappanti. Questa linea di imbottigliamento per CSD è alimentata, pronta per il funzionamento e presenta 759 ore di lavoro.Costruttore: KronesAnno di costruzione: 2012Capacità nominale: 36,000 bphTipo di prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate)Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFiletto collo bottiglia: 28 mmFormato volume: 1.0 LTeste/ugelli di sciacquatura: 90Valvole di riempimento: 70 (riempitrice isobarica per CSD)Teste tappanti: 18Ore di lavoro: 759Dati elettrici: 400/230 V, 50 Hz; fino a 46 A sui moduli principaliComponenti di linea: Krones Linatronic ispezionatrice bottiglie vuote; sciacquatrice rotativa (90 ugelli); riempitrice isobarica (70 valvole, 18 teste tappanti); Krones Checkmat ispezionatrice contenitori pieni; etichettatrice Krones Autocol; confezionatrice wrap-around Krones Variopac; palletizzatore Krones Modulpal; sistema di nastri trasportatori integratoDocumentazione: Manuali operativi disponibiliLayout: Layout di linea disponibileAutomazione avanzata e sistemi di controlloAutomazione Krones con HMI centralizzata che consente cambi formato a ricetta e azionamenti sincronizzati per l’operazione CSD ad alta velocità.HMI operatore per setup e monitoraggioSincronizzazione automatica tra sciacquatura, riempimento, etichettatura, confezionamento, palletizzazioneControllo elettronico del livello ottimizzato per il riempimento isobarico di CSDProtezioni di sicurezza interbloccate e arresto di emergenza distribuitoAlimentazione trifase 400 V con circuiti di comando 230 V, 50 HzCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come piattaforma Krones e stazione di imbottigliamento unificate, mantenendo una gestione precisa del vetro dall’alimentazione fino alla palletizzazione.Funzionamento in linea con integrazione completa dei nastri, dall’ispezione bottiglie vuote ai pallet finitiGamma formati centrata su 1.0 L, collo in vetro 28 mmTecnologia isobarica dedicata alle bevande analcoliche gassateEtichettatura tramite Krones Autocol per applicazione accurata su vetroConfezionamento incartonatrice wrap-around (Variopac) e palletizzazione (Modulpal)Condizioni delle macchine e storia manutentivaAlimentata e pronta all’uso con poche ore. Documentazione e layout ... Iodpfx Anozd Uftodotk

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, Linea per il confezionamento di più tagli in un unico sacchetto (fino a 8 diversi). Si compone di 8 stazioni. In ogni postazione è presente un contenitore per i tagli che vengono portati agli sportelli tramite nastri trasportatori. Ad ogni stazione, il contatore conta la quantità di tagli prestabiliti e li dispone in un tubo. Ad intervalli regolari i tubi vengono aperti e i tagli vengono spostati nel sacchetto. La busta viene poi chiusa mediante riscaldamento termico del bordo. La linea è inoltre dotata di una stampante che permette di stampare sulle buste come desiderato. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori dettagli tecnici. Iedevt Sp Sopfx Andetk L x P x A - 5000 x 5000 x 2700 mm

Condizione: buona (usata), Horizon APC-T61 tagliacarta idraulica La macchina è praticamente nuova, pienamente operativa, pronta per la produzione. Iedpfx Aozgda Sjndotk Taglierina idraulica ad alte prestazioni e precisione – per stampatori, legatorie e tipografie digitali di piccole e medie dimensioni. Dotata di controllo programmabile, progettata per ordini economici e con cambi frequenti. Controllo: • Possibilità di salvare i programmi in memoria • Display digitale elettronico con precisione di 1/10 mm • Avvio del programma tramite pulsante "start" • Movimento lama e pressione idraulica • Linea di taglio • Piastra di pressione per materiali delicati • Pedale per misurare la pressione • Coperture di sicurezza sul tavolo posteriore Dati tecnici: Lunghezza di taglio: 610 mm Profondità utile: 620 mm Altezza pila: 100 mm Alimentazione: 380V / 50Hz Potenza: 3 kW Peso: 700 kg Il set include: lama di ricambio, albero, attrezzi di servizio, dima di battuta, manuale d’uso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Itjdpfoziyyyox Andok

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 63.040 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Ijdpszrgnpofx Andetk Configurazione della macchina: Slitte lineari superiori: 2 unità Unità di fresatura: 1 unità Unità di foratura trasversale: 2 unità Mandrino frontale fisso: 1 unità Unità di lavorazione: Torretta 6: movimento possibile esclusivamente sull'asse X Posizione frontale 1: mandrino rotativo fisso, movimento possibile esclusivamente in avanti e indietro Posizioni frontali da 2 a 4: mandrini rotativi completamente controllabili Posizione frontale 5: asse di alesatura interno per la lavorazione di contorni e raggi interni Posizione frontale 6: mandrino di presa motorizzato con slitta di lavorazione posteriore e due utensili, movimento possibile verso il lato di visualizzazione Dotazione elettronica completa Azionamenti ausiliari controllabili elettronicamente nelle posizioni frontali e nelle sei slitte delle torrette DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento: 98.119 ore Ore del mandrino: 63.040 ore ACCESSORI Convogliatore di trucioli Unità di raffreddamento ad alta pressione Caricatore di barre Unità di fresatura Due unità di foratura trasversale Pinze di serraggio Pezzi di ricambio Componenti elettronici per il quadro elettrico Nuovo mandrino frontale fisso

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak Iodpfxewkux No Andstk La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 3.050 mm, diametro della briquetta: 90 mm, peso complessivo: 5.800 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 80 kW (108,77 CV), anno dell'ultima revisione: 2014, Equipaggiamento: arresto di emergenza, unità di raffreddamento, Linea completa per la produzione di briquette di legno «chiavi in mano», basata sulla pressa meccanica per briquette C.F. Nielsen BP 6000: un modello di riferimento per briquette rotonde ad alta densità. La linea copre l'intero ciclo tecnologico ed è offerta come un unico pacchetto completo, con tutti gli accessori necessari. Processo: stoccaggio della materia prima → alimentazione dosata tramite coclea → pressatura ad alta pressione → linea di raffreddamento → sega automatica per rifilatura delle estremità → trasporto su rulli → confezionamento in due fasi Kallfass (imballaggio con film + termoretrazione). Dati principali: pressa C.F. Nielsen BP 6000: Briquette rotonda Ø90 mm Produttività 1.200–1.800 kg/ora (a seconda del materiale) Motore principale 55 kW con avviamento graduale Controllo Siemens PLC Lubrificazione su cuscinetti in bronzo Dimensioni ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, peso ~5.800 kg Incluso: 2 volani, quadro di controllo, refrigeratore ad olio Grundfos, matrici Ø90 mm Ambito della fornitura (linea completa): Pressa meccanica per briquette C.F. Nielsen BP 6000 Silo di alimentazione (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Coclee di miscelazione e trasporto Iodpfxjztq Hxo Andstk Alimentatore con chiusura rotativa + quadro di controllo Pompa dosatrice OBL MB 75 PP (max. 420 l/ora) Linea di raffreddamento: 10 tubi Ø90 × 3.000 mm, con supporti Sega per rifilatura Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, taglio 100 × 100 mm) Nastro trasportatore (3.500 × 490 mm, 46 rulli) Macchina per l'imballaggio Kallfass Wrapmat 900 Tunnel di termoretrazione Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentatore a frizione KORA PACKMAT Condizioni: secondo la documentazione, le macchine sono state completamente revisionate e conservate nell'imballaggio originale, non sono state utilizzate. Parte dei componenti (linea di raffreddamento, sega) sono ancora nelle confezioni; la sezione di alimentazione è mostrata montata in loco. Offerta come una linea completa, vendita "come vista" – è possibile effettuare un sopralluogo. Ideale per i produttori di briquette di legno / biomassa (trucioli, segatura, polvere di legno) che cercano una linea europea collaudata a un prezzo equivalente a quello di una pressa usata. Prezzo: €80.000 netto (IVA esclusa), intera linea con tutti i componenti. Consegna: ritiro in loco, ubicazione su richiesta. Foto e documentazione tecnica su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, GARANZIA 3 MESI L'offerta consiste in: Orizzonte HP-20A Unità foro - Funzione: pressatura e punzonatura - Numero di fori: massimo 4 fori; almeno 2 fori - Distanza tra i fori: massimo 14 mm; minimo 9 mm - Diametro del foro: 6 mm - Formato: massimo 350x500mm; minimo 120x90 mm - Forza di elaborazione: massimo 3,2 mm - Velocità/ora: max. 4050 libretti/h - Potenza: 230 V/50 Hz - 260 W - Dimensioni: 590x760x1035 mm - Peso: 200 kg Itedpfx Anju Tdmqedsk Se lo desideri, possiamo organizzare per te i seguenti punti: Imballaggio, carico, trasporto (via nave o aereo) compreso lo sdoganamento

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 506 h, tipo di carburante: diesel, Manitou 180ATJ piattaforma articolata / piattaforma di lavoro, altezza di lavoro 18,18 m, 4x4x4, 2008 Diesel Video disponibile su WhatsApp. Stock continuo, consulta il nostro sito web. Prezzi franco sede Nuland. Ijdpfszgal Rex Andjtk Van de Wert Trading B.V. dispone di un assortimento variabile di macchinari, camion, rimorchi e accessori. Tutte le consegne sono a prezzi commerciali in condizioni AS-IS, senza garanzie (vedi i nostri termini e condizioni generali). Per visionare o provare i mezzi, è possibile fissare un appuntamento senza impegno. Si prega di chiamare in anticipo poiché non siamo sempre presenti in sede. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, Disponibile direttamente dalla fabbricazione degli utensili Centro di lavoro verticale Crea: DMG Modello. DMC 104 V lineare Anno di costruzione 2003 CNC Siemens 810D Powerline Ore di lavoro del mandrino 18200 (luglio 2024) Superficie del tavolo 1250 x 600 mm Corsa asse X 1000 mm Corsa asse Y 600 mm Corsa asse Z 500 mm Portautensili SK 40 Velocità del mandrino 1 - 12000 giri/min Azionamento 13/19 kW con ciclo di lavoro 100/40% Cambio utensile a 30 vie Attrezzatura: Azionamento lineare sull'asse X Scarico del letto Trasportatore di trucioli a spirale Sistema di misura diretta della posizione Controllo rottura trapano tramite laser Compensazione della temperatura dell'asse Z tramite sensore di temperatura con unità di raffreddamento attiva IKZ attraverso il fuso Aria soffiata dall'esterno tramite 2 tubi Sistema di raffreddamento da 700 litri, sistema di filtraggio a cinghia di carta con sistema ad alta pressione 40 bar Finestra di visualizzazione Visiport sulla porta dell'operatore Porta macchina aggiuntiva sul lato sinistro Itedpfx Aet I Di Asndsk Unità di raffreddamento Bader sull'armadio elettrico Preparazione per il collegamento di un 4° asse con motore di azionamento Siemens 1FT 6064.1AF71-4AG1 e sistema di misura indiretto con aria di tenuta 0,5 bar

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Isdeyvpt Espfx Andstk

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande. Itjdpsxywglefx Andek

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Isdpfx Aoy Szb Hendstk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Tagliatrice per carta / macchina automatica a tre lame Horizon HT70, comprensiva di compressore. Se siete interessati, saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni su altre macchine disponibili presso la nostra sede. Isdpfx Anjzvcffjdotk Siete cordialmente invitati a visitare la nostra sede e visionare la macchina, previo appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Linea completa di lattine CSD usata 2018 - 24.000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di lattine CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione di bevande affidabile. Costruita da ZhongChen, la linea è studiata per garantire qualità costante per soft drink gassati su scala di confezionamento industriale. Include un set completo di attrezzature dalla miscelazione all’avvolgitrice a valle, per operazioni fluide e continue.Velocità di produzione: 24.000 bphTipo di contenitore: Lattine in alluminioGamma di volume disponibile: 0.33LProdotto: CSD (soft drink gassati)Anno di costruzione: 2018 (macchine principali)Attrezzature principali: Miscelatore, Riempitrice, Aggraffatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Fardellatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COPCostruttore: ZhongChenAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è configurata per un funzionamento sincronizzato tra le fasi primarie di processo e confezionamento. Un controllo centralizzato assicura avvio/arresto coordinati, gestione dell’accumulo e gestione dei guasti, garantendo una produttività stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici cambi formato e attività di produzione routinarie. Interblocchi di sicurezza e protezioni consentono un funzionamento sicuro con accesso efficiente alla manutenzione.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea di produzione è configurata per il funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria al riempimento, aggraffatura, sciacquatura e confezionamento secondario. I sistemi di trasporto assicurano trasferimenti fluidi e buffering tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato lattina 0.33L è supportato su tutta la linea, con procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con le tipiche soluzioni a monte di preparazione sciroppi e a valle di pallettizzazione per comporre un sistema completo di produzione bevande e confezionamento industriale.Stato macchina e storia manutentivaLa linea è riportata come ancora in produzione, indicando che è installata e in uso al momento della documentazione. L’anno di costruzione 2018 per le macchine chiave suggerisce ingegneria moderna e design di sicurezza contemporaneo. La manutenzione ordinaria e la servibilità sono agevolate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine di confezionamento ZhongChen. Ore di funzionamento non specificate.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per il processo CSD, questa linea di imbottigliamento usata garantisce mantenimento costante della carbonazione e movimentazione delicata del prodotto durante riempimento e aggraffatura. I moduli di sciacquatrice e riscaldatore per lattine contribuiscono alla qualità del prodotto e all’integrità dei fardelli a valle, mentre la fardellatrice termoretraibile forma confezioni stabili pronte per la pallettizzazione. Il controllo qualità è supportato da una movimentazione stabile e trasferimenti sincronizzati per ridurre graffiature e ... Isdeydc Ttepfx Andjtk

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 2.000 t, distanza tra le colonne: 5.100 mm, forza di retrazione: 130 t, PRESSA IDRAULICA LOIRE SAFE mod. EDIMC 2000 Forza massima slitta regolabile Ton 200 a 2.000 n. 04 Cilindri Forza di ritorno netta slitta Ton 130 Dimensioni massime pezzo mm 5.000 x 2.800 x 1.700 Peso pezzo max kg 60.000 Peso parte superiore Kg 35.000 Corsa slitta mm 1.500 Luce massima tra piani di lavoro mm 2.500 Luce minima tra piani di lavoro mm 1.000 Distanza frontale tra montanti mm 5.100 Distanza laterale tra montanti mm 2.000 Moving Bolster Frontale: Frontale mm 5.000 Laterale mm 2.800 Altezza piano sopra livello zero mm 650 Corsa esterna mm 4.000 Portata Ton 60 Piano Slitta: Dimensioni mm 5.000 x 2.800 Numero guide n° 8 Altezza guide mm 1.800 Cuscino premilamiera inferiore (6 cilindri, forza 600-6.000 kN) Cuscino slitta superiore (forza 300-3.000 kN) Diametro candele (40 mm) e interassi (150x150 / 200x200 mm) Velocità Lavoro: Minima mm/s 3 Massima mm/s 110 Avvicinamento mm/sec 400 Iodpfxewlgr Re Andetk Ritorno mm/sec 350 Tempo di arresto ms 219 Distanza di sicurezza mm 438 Peso senza utensili kg 365.000 MACCHINA USATA

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 42.900 h, Dati generali Peso macchina 6800 Azionamento principale Gamma di velocità del mandrino 12000 Movimenti Movimento asse X 640 mm Movimento asse Y 600 mm Movimento asse Z 500 mm Ijdpfox Stl Djx Andstk Tavola Lunghezza esterna 850 mm Larghezza esterna 600 mm Questo centro di lavoro verticale DMG DECKEL MAHO DMC 64V linear a 3 assi è stato prodotto nel 2005. Ideale per lavorazioni di precisione, questo centro di lavoro verticale offre prestazioni robuste e affidabilità. Valutate l'opportunità di acquistare questo centro di lavoro verticale DMG DECKEL MAHO DMC 64V linear. Contattateci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Fresatura

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Horizon HT-30 (2009) – USATO Tipo: Rifilatrice a tre lati Lingua: Giapponese Contatore totale: 1743573 Itodpjztlyyjfx Andok Specifiche tecniche • Dimensioni del libro non rifilato (massime/minime): 320 × 235 mm / 200 × 134 mm • Dimensioni del libro rifilato (massime/minime): 305 × 230 mm / 200 × 134 mm  – Dimensione minima rifilata con il tavolo da taglio opzionale (modulo di taglio): 148 × 134 mm • Larghezza di rifilatura: 2,0 – 99,9 mm • Spessore di rifilatura: massimo 51 mm • Altezza dello stack di libri: massimo 300 mm • Velocità di produzione:  – Fino a 440 libri/ora (spessore di 25 mm, 2 libri impilati)  – Fino a 500 libri/ora (spessore di 10 mm, 5 libri impilati) • Alimentazione: 3 fasi, 200 V, 50/60 Hz

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Itjdpfxjy Ef Tts Andok