Knuth Eco-Mill 450 usato in vendita (20.054)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 147233, Lg.N. 20312 Dati tecnici: - Spessore pezzo: da 0,8 a 51 mm - Larghezza massima di lavorazione: 1370 mm - Altezza massima di levigatura: 100 mm - Diametro utensile di levigatura: 150 mm Dujdpfxsylylio Alaow - Velocità di rotazione utensile di levigatura: 1720 giri/min - Avanzamento: 3,7 m/min - Azionamento: 400 V / 9,7 kW - Altezza di lavoro: 1100 mm - Ingombro circa: L 1700 x H 1200 x P 1200 mm - Peso circa: 800 kg - Aspirazione polveri di levigatura separata, motorizzata e mobile

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Capacità di foratura nell’acciaio (diametro): 62 mm Sbraccio: 350-1600 mm Altezza pezzo - max.: 1250 mm Distanza naso mandrino-tavola: 350-1250 mm Profondità di foratura max.: 315 mm Tavola macchina: 2400 x 1000 x 200 mm Velocità mandrino di foratura: 38 - 2000 giri/min Cono mandrino: MT5 Dodjyhq T Nepfx Alaouw Avanzamento: 0,06 - 1,00 mm/giro Potenza motore: 4 kW Motore sollevamento: 1,5 kW Pompa olio: 0,75 kW Fabbisogno totale di potenza: 6 kW Peso macchina: ca. 3,8 t Ingombro: ca. 2490 x 1050 x 2780 mm Regolazione motore mandrino: continua Passi avanzamento mandrino: 8 Velocità salita/discesa braccio: 1,2 m/min Angolo di movimento braccio: ±180 gradi Corsa mandrino per giro scala: 122 mm Coppia massima mandrino: 400 Nm Resistenza massima avanzamento mandrino: 16000 N

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), - Portata volumetrica: fino a 1200 m³/h Dodpfx Asg Ipn Telajuw - Alimentazione elettrica: trifase 400 V - 50/60 Hz - Potenza: 1,5 kW (IE3) - Corrente: 2,3 A - Grado di protezione: IP54 - Rumorosità: 70 dB

Anno di produzione: 2006, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 138883, CARATTERISTICHE TECNICHE Forza di pressatura: 160 t Lunghezza di piegatura: 4100 mm Dujdpfx Aljlp Iq Rjajw Distanza tra i montanti: 3100 mm Sistema di controllo: DELEM DA66W Larghezza del piano di lavoro: 120 mm Corsa: max. 800 mm Velocità in discesa: 80 mm/sec Velocità in salita: 80 mm/sec Velocità sotto carico: 8 mm/sec CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Capacità dell’olio: 185 l Potenza totale assorbita: 24 kW Peso della macchina: circa 13 t Ingombro: circa 4,8 x 2,2 x 2,2 m

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, Capacità di foratura nell’acciaio (diametro) 50 mm Sbalzo 335 mm Corsa di foratura 250 mm Forza di avanzamento max. 16 kN Attacco mandrino MK4 Azionamento mandrino 3 kW Dsdpfx Alewu Hg Tjaeuw Superficie di serraggio tavola 850 x 450 mm Corsa - x 600 mm Corsa - y 300 mm Corsa - z 205 mm Peso macchina ca. 1,8 t Ingombro ca. 1,618 x 1,802 x 2,520 m

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mozzo: 135 mm, spessore max lamiera: 20 mm, lunghezza max di piegatura: 3050 mm, forza di pressatura: 80 t, pressione max di esercizio: 2975 psi, apertura max matrice: 250 mm, campo angolo di piega: 1°-42°, capacità olio: 150 l, peso max utensile superiore/inferiore: 40 kg/115 kg. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 4000 mm/2050 mm/2450 mm, peso: ca. 6000 kg. Documentazione disponibile. È possibile una visione in loco. Dujdpfxexl Upne Alaew

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro di tornitura su bancale/slitta trasversale: 530 mm/280 mm, altezza punte: 264 mm, distanza punte: 2000 mm, larghezza bancale: 370 mm, velocità: 2000 giri/min, foro mandrino: 80 mm, dimensioni gambo utensile X/Y: 25 mm/25 mm, corsa slitta trasversale: 300 mm, diametro cannotto: 65 mm, corsa cannotto: 180 mm, precisione di ripetizione: mm. La macchina ha un problema elettrico sulla testa dell'utensile. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Dusdpfev Amrtex Alaow

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, tipo di controllo: Controllo NC, Cesoia motorizzata Marca Knuth Modello KMT 2500 x 4,0 mm Anno 2017 Dati tecnici Marca: Knuth Modello: KMT Anno di fabbricazione: 2017 Lunghezza utile: 2550 mm Spessore lamiera: 4,0 mm (450N/mm²) Angolo di taglio: 1,5° Cicli/min: 42 Potenza motore: 7,5 kW Peso: 3,2 t Dimensioni: L 3,10 x P 1,70 x H 1,30 m Dotazione Dsdpow Naghofx Alaeuw • Bracci di appoggio • Battuta posteriore comandata 600 mm • Dispositivo di sollevamento pneumatico • Controllo NC • Illuminazione linea di taglio • Pedale di comando Tutti i dati sono senza garanzia. Dimostrazione disponibile in qualsiasi momento presso il nostro showroom.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Macchina laser per lamiere modello 3015H ad alta velocità L’elevata velocità garantisce una lavorazione efficiente: - Accelerazione di 1,5G - Incremento dell’efficienza nella lavorazione di lamiere sottili dal 50% al 100% - Filtro passa basso a 7Hz - Taglio ad alta velocità e precisione di forme complesse - Oltre il 50% di miglioramento nell’accuratezza delle lavorazioni fini Velocità ed efficienza elevate per un’alta produttività: - Dotata di tavolo navetta a due stazioni ad alta velocità Duedpfx Aswvpcmjlajw - Cambio parallelo ultra rapido da 15 secondi - Carico/scarico in simultanea con la lavorazione senza interferenze, massimizza l’efficienza produttiva - Raddoppia la produzione nell’unità di tempo Costruita con attenzione per un design eco-sostenibile: - Prese d’aria settoriali per l’estrazione delle polveri - 8–30 sistemi di estrazione automatica ad alta potenza, con depressione controllata - Scarico fumi ottimale e altissima efficienza di filtraggio delle polveri Sicurezza superiore pensata nei minimi dettagli: - Sistema intelligente di rilevamento anti-collisione per operatori, unico nel settore - Interblocco porte e rilevamento coppia motore inclusi - Produzione sicura garantita Progettata per ridurre il carico di lavoro nella lavorazione di lamiere: - Sistema di lubrificazione completamente automatico - 16 punti di lubrificazione sulle assi XYZ - Aumenta la durata dei componenti del 300% - Eleva la precisione di lavoro riducendo i costi di manutenzione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, ore di funzionamento: 22.000 h, portata volumetrica: 4,05 m³/h, Compressore rotativo a vite ECOAIR D 40 Motore da 30 kw Capacità 4,05 m3/min Duedpfx Alsrgq Axsasw Pressione 10 bar Chilometraggio 22000 Mtg Compressore perfettamente funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Capacità di foratura in acciaio (diametro): 32 mm Sbalzo: 280 mm Corsa di foratura: 110 mm Attacco mandrino: MK 3 Dimensioni tavola: 340 x 400 mm Velocità: 210–2600 giri/min Duodpfx Aexqrd Hjlaew Potenza totale necessaria: 1,8 kW Peso macchina ca.: 325 kg Ingombro ca.: 950 x 450 x 1750 mm

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Duodpfewi S Ixjx Alasw Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Numero delle passate: 8 Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: eccellente (usata), Compressore a vite Ecoair Tipo D40 Pressione finale 10 bar Duodpfx Alsvu S Idoaew Potenza 30 kW Ore di funzionamento leggere 58403

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Corsa x 400 mm Corsa y 320 mm Dujdpfow Tdxiox Alajw Corsa z 440 mm Dimensione tavola 80 x 325 mm Attacco mandrino ISO SK 40 Velocità mandrino 63 - 3150 giri/min Corsa cannotto 60 mm Peso macchina ca. 1,5 t Dimensioni L x P x A 1,8 x 1,8 x 1,9 m Fresatrice universale - Visualizzatore digitale - Bloccaggio utensile idraulico - Lubrificazione centralizzata - Impianto di raffreddamento - Lampada macchina - Piedini macchina - Controsupporto - Vasca per trucioli

Condizione: eccellente (usata), Knuth UFM 2 Fresatrice Universale Dati tecnici Corsa asse X (manuale) 800 mm Corsa asse X 750 mm Corsa asse Y 300 mm Corsa asse Z 400 mm Dimensioni tavola 1320x320 mm Cave a T 5x14x63 mm Avanzamenti Corsa asse Y (8) 20 - 360 mm/min Corsa asse Z 600 mm/min Velocità mandrino (12) 58 - 1800 min-1 Cono mandrino verticale SK 40 Distanza tra naso mandrino e tavola 0 - 400 mm Inclinazione testa 45° Cono mandrino orizzontale SK 50 Azionamenti Potenza motore principale 4 kW Potenza motore asse Z 0,75 kW Dusdpfsnfu Riox Alaow Potenza motore avanzamento 0,55 kW Motore pompa refrigerante 0,09 kW Portata pompa refrigerante 25 l/min Dimensioni e peso Dimensioni 1900x1720x1750 mm Peso 2100 kg È possibile anche una finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli - nuovi e usati - sono disponibili nel nostro shop! Spedizione internazionale su richiesta!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, I telai delle macchine della serie RSM hanno un design robusto e guide lunghe e sostenute. La tavola può ruotare e l'avanzamento idraulico regolabile con precisione si muove agevolmente in direzione longitudinale. AREA DI LAVORO Punto di altezza 135 mm Lunghezza del pezzo 640 mm Lunghezza di rettifica 500 mm Diametro di rettifica 8 mm - 200 mm Diametro interno senza supporto 25 mm - 100 mm Peso del pezzo tra i centri (max.) 50 kg Profondità interna 125 mm Tagli obliqui della tavola (max.) -3° / +9° R / L Duedpfx Aljri Ngysasw Velocità periferica 38 m/s DIMENSIONI E PESI Dimensioni del disco di rettifica400 mm x 50 mm x 203 mm Dimensioni disco di rettifica interno (max.)50 mm x 40 mm x 16 mm Dimensioni del disco di rettifica (min.)45 mm x 35 mm x 10 mm Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza)2,5 m x 1,6 m x 1,5 m Peso 2500 kg

Condizione: usata, Attrezzatura: Braccio di escavatore Dujdpfxopa Rrao Alasw

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Essiccatore a nastro assolutamente come nuovo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, anno di costruzione 2019. Impianto in funzione solo per un anno! Impianto in condizioni eccellenti, pari al nuovo. Disponibilità immediata. Adatto per l'essiccazione di materiale fine fino a 1,5 t/h. Umidità iniziale fino al 50%. Evaporazione dell'acqua fino a 500 kg/h! Mezzo di riscaldamento: aria calda 90°C–110°C. Ritiro immediato possibile! Vendita su incarico del cliente. Djdovrd Uqjpfx Alaouw

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Duedst Ixkzspfx Alajw Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: restaurata in officina (usata), VK 450 La scortecciatrice è stata completamente rinnovata Duedpfjq Hr N Iox Alaew

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: Dujdpfx Aleq Nf U Eeaow - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Dsdpfx Aleq Nx Alsaeuw Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: Duodpfx Aeq I Nxdelasw - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Dujdpfx Ajvzx Auelasw Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: Dodpfx Ajq I N H Njlajuw - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle