Lcm Prima usato in vendita (7.001)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed Hedpevgvl Rjfx Ap Asfl L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ispettore di controllo preforme Krones L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Omogeneizzatore asettico Tetra Pak 4.3 T usatoSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto omogeneizzatore industriale è progettato per la lavorazione ad alta pressione e una riduzione affidabile della dimensione delle particelle in applicazioni per bevande e alimenti. Prodotto da Tetra Pak, la piattaforma TA200 è riconosciuta per il funzionamento stabile, il design igienico e i componenti robusti adatti a produzioni continuative. Questa unità è associata a una valutazione di 250 bar, in linea con i requisiti comuni per la lavorazione di latte, succhi e bevande prima del riempimento e del confezionamento su una linea di imbottigliamento usata o un sistema di confezionamento industriale di seconda mano.Costruttore: Tetra PakModello: TA200Pressione nominale: fino a 250 bar (come indicato sulla targhetta macchina)Intento di progettazione: Omogeneizzazione ad alta pressione per la produzione di bevandeMarcatura CE: PresenteCapacità asettica: Include preparazione/upgrade per omogeneizzazione asetticaAmbito di applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma TA200 di Tetra Pak è progettata per integrarsi con le architetture di automazione moderne utilizzate nella produzione di bevande. Le interfacce tipiche supportano la sincronizzazione a monte e a valle con attrezzature di processo e imbottigliamento. I comandi intuitivi e l’indicazione chiara dello stato aiutano a mantenere risultati ripetibili e a ridurre i tempi di fermo.Interfacce di controllo pronte per l’integrazione nell’automazione di lineaMonitoraggio di processo per stabilità di pressione e flussoProgettata per prestazioni di omogeneizzazione costanti alla pressione impostataInterblocchi di sicurezza in linea con la pratica industrialeCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesto omogeneizzatore è adatto all’installazione a monte di riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un impianto di produzione di bevande. La preparazione per l’upgrade asettico supporta l’integrazione in segmenti igienici e ultra-clean dove la protezione del prodotto e la shelf-life sono priorità.Compatibile con funzionamento stand-alone o in lineaInterfacciabile con miscelatori, pastorizzatori e riempitrici in linee di confezionamento industrialePosizionamento flessibile prima del riempimento in contenitori PET o vetroAdatto a flussi di lavoro multi-prodotto per bevandeCondizioni della macchina e storico della manutenzioneL’unità è presentata in vendita con inclusa la preparazione/upgrade per omogeneizzazione asettica. È posizionata per una rapida messa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Le pratiche di manutenzione ordinaria possono essere applicate in conformità alle linee guida Tetra Pak per preservare prestazioni e affidabilità.Offerta commercialmente come bene industriale di seconda manoPronta per il funzionamento previa installazione e... Hjdpfx Aezd Ul Tsp Ajfl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: PST37, Pastorizzatore usato per succo di pomodoro 400 CPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto pastorizzatore-raffreddatore a tunnel BOND a quattro moduli è progettato per il trattamento termico e il raffreddamento controllato di contenitori di succo di pomodoro. Costruita principalmente in acciaio inox, la macchina combina le fasi di pastorizzazione e raffreddamento su un trasportatore continuo a rete plastica Intralox, offrendo una soluzione robusta per applicazioni di confezionamento industriale e produzione di bevande che richiedono un trattamento termico prolungato.Velocità massima di produzione: 400 contenitori al minuto, equivalenti a 24.000 pezzi all'oraCondizione operativa alternativa: 300 contenitori al minuto ( revisionata, in ottime condizioni ) Lunghezza termica: 27,400 mmLarghezza utile: 3,200 mmArea utile di trattamento: 80 m²Capacità interna totale: 22,000 pezziPeso del prodotto utilizzato per il calcolo termico: 450 gFormato contenitore indicato: 2.0LAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl pastorizzatore è fornito con un quadro elettrico di comando per la gestione del trattamento termico e del processo di trasporto. Serbatoi d'acqua, pompe di ricircolo, apparecchiature di scambio termico e il trasportatore continuo sono integrati in un sistema operativo coordinato. Il progetto include circuiti di acqua ricircolata per le sezioni di pastorizzazione e raffreddamento.I dati delle prestazioni termiche indicano acqua di pastorizzazione a 95°C, con una differenza di temperatura della torre di raffreddamento di 10°C. Il volume documentato di acqua ricircolata è 80 m³/h, con ulteriori riferimenti alle pompe di 65 m³/h e 165 m³/h.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore a tunnel è adatto all'installazione in una linea di imbottigliamento usata o linea di confezionamento industriale dove i contenitori riempiti richiedono la pastorizzazione prima della movimentazione a valle, dell'etichettatura o del confezionamento secondario. La sua configurazione con trasportatore continuo a rete supporta il flusso di prodotto in linea tra le attrezzature di riempimento a monte e le macchine di raffreddamento, ispezione o confezionamento a valle.La macchina è stata originariamente progettata per il succo di pomodoro, un prodotto che richiede tempi di pastorizzazione più lunghi e temperature di pastorizzazione più elevate rispetto alla birra. Il sistema può quindi essere valutato per applicazioni di produzione di bevande e trasformazione alimentare con requisiti di trattamento termico comparabili. La sezione di raffreddamento include un trasportatore tampone di 20 m² per supportare lo scarico controllato del prodotto e il bilanciamento della linea.Condizioni della macchina e storico della manutenzionePresentata come pari al nuovo e pienamente operativa, la macchina è completa degli accessori necessari al funzionamento. La costruzione interamente in acciaio inox garantisce durata e igiene in ambienti produttivi esigenti, mentre il nastro a rete Intralox assicura il trasporto continuo dei contenitori attraverso le zone termiche e di ... Hjdpfx Apezvl S Ij Aofl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Hfsdpfx Apsvguc Uj Ajl Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Inoltre, il riempimento basato ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: CA47, Capsulatrice usata Nortan Prisma 4T 6000 bph Questa capsulatrice usata è stata ricondizionata nel 2013 come nuova ed è del tipo con capsula termoretraibile. Sono disponibili protezioni di sicurezza per questa macchina capsulatrice rotativa usata Sono disponibili tre diverse dotazioni per i supporti bottiglia. Hfodpfx Apjvguvzj Aol La macchina è stata verificata prima dello smontaggio. È in buone condizioni operative ed è rimasta in funzione fino a settembre 2021. Dispone di un magazzino automatico per le capsule termoretraibili. Una fotocellula collega i componenti alla struttura principale, rilasciando le capsule per le bottiglie in arrivo in modo completamente automatico e sincronizzato. Nonostante la semplicità, la manutenzione è molto importante per questa capsulatrice. Le teste termiche e le loro guarnizioni devono essere controllate con attenzione. Il quadro elettrico è in ordine e completo di tutti i cavi, PLC, manuali e schemi elettrici. L'ingombro a pavimento richiesto per questa capsulatrice usata è metri quadrati 4,50. Velocità max. 6,000 b\h. La capsulatrice rotativa usata è dotata di un set completo di ruote a stella, coclee e contro-stelle per convogliare correttamente la bottiglia. Il senso di ingresso è da sinistra a destra e quindi orario. Questa macchina è specifica per contenitori in vetro. Può gestire formati che vanno da 0.50 L, a 0.75 L fino alla dimensione di 1 L. Nortan è uno dei marchi più diffusi sul mercato, perciò è facile reperire ricambi per la macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli prodotti lattiero-caseari 2000 L/h Ricezione del latte e stoccaggio iniziale La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h inizia con una unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane raffreddato. Di conseguenza, il sistema garantisce stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione minimizza la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con una sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti con una portata di 2.000 litri all'ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente il latte e lo mantiene a una temperatura predefinita per eliminare patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA — con una portata di 3.000 L/h — esegue la separazione della crema. In contemporanea, l'omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell'emulsione e prevenendo il rialzo della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un'attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di un miscelatore planetario avvia il processo di coagulazione. Entrambi i serbatoi assicurano una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a crema coltivati. Lavorazione e scarico del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende un vaso da 500 litri con setaccio di drenaggio e due tavoli di drenaggio del formaggio. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero garantendo la conformità alle norme sanitarie. Inoltre, il loro design favorisce una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione crociata. Operazioni di confezionamento Una volta che i prodotti sono pronti per l'imballaggio, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche. In primo luogo, un dosatore semi-automatico dosoa latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. In seguito, il dosatore di vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente vasetti da 75 mm e 95 mm a un ritmo fino a 1.800 unità all'ora. Nel frattempo, la macchina etichettatrice rotante di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive anteriori e posteriori sui vasetti cilindrici. È importante che la macchina garantisca un allineamento e un'adesione coerenti. Codifica della data, controllo termico e confezionamento finale In aggiunta, un codificatore Videojet 1220 (2019) appone le date di scadenza su ogni prodotto tramite un nastro trasportatore. Più avanti, una macchina per confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di crema e formaggio. Le utilità termiche includono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con pompe di trasf... Hodpjw Ahg Rofx Ap Aofl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: CC20, Chiudicartoni a colla calda – Panoramica Questo chiudicartoni a colla calda usato di TE-CO è progettato per il packaging industriale di fine linea all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Il modello 607-98 offre una chiusura affidabile e coerente dei cartoni ondulati utilizzando un sistema adesivo termofusibile, rendendolo una soluzione comprovata per ambienti di produzione di bevande in cui le bottiglie di vino nelle scatole devono essere sigillate saldamente prima della pallettizzazione. Con una costruzione robusta e un funzionamento diretto, si integra perfettamente con le incartonatgrici a monte e i palletizzatori a valle per supportare il funzionamento continuo e la capacità di rendimento ottimizzata. Prodotta da TE-CO, questa unità di seconda mano si concentra su una chiusura affidabile dei cartoni, garantendo un’applicazione pulita della colla, sigillature ermeche e richieste di manutenzione minime. È particolarmente adatto per custodie contenenti bottiglie di vetro nei formati comuni utilizzati da cantine e produttori di bevande. Progettato per funzionare come parte di una linea completa di imbottigliamento o come macchina autonoma con nastri trasportatori compatibili, il 607-98 è in linea con le migliori pratiche di imballaggio industriale per efficienza e protezione del prodotto. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Hfodoxywf Iepfx Ap Aol Fabbricante: TE-CO Modello: 607-98 Anno di costruzione: 1998 Metodo di sigillatura: colla calda hot-melt (colla) Applicazione: Sigillatura della custodia/cartone dopo l’imballaggio della custodia Uso tipico: Scatole per bottiglie di vino all’interno di una linea di imbottigliamento Formati di bottiglia compatibili nelle scatole: 0,75L, 1,0L, 1,5L Costruzione: Macchina industriale di fine linea per funzionamento continuo Operazione: In linea con l’incartonatrice a monte e il palletizzatore a valle Sistemi avanzati di automazione e controllo Il chiudicartone TE-CO è progettato per un’automazione affidabile nell’imballaggio industriale. Le caratteristiche tipiche includono il controllo della temperatura della colla per un collage coerente, alimentazione e uscita sincronizzati per un flusso regolare della scatola e blocchi di sicurezza per un funzionamento protetto. I controlli a misura dell’operatore supportano aggiustamenti rapidi e prestazioni stabili durante i cambi di formato. Il sistema di applicazione a caldo fonde aiuta a fornire motivi di colla puliti e ripetibili per garantire una sigillatura sicura e uniforme. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo macchinario si integra naturalmente in una linea di imbottigliamento usata, operando immediatamente dopo un monoblocco di confezionamento e prima della pallettizzazione. Può essere sincronizzato con attrezzature a monte come sistemi di montaggio e imballaggio e collegato a valle a palletizzatori per la movimentazione automatizzata dei materiali. La macchina supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori standard e può funzionare come sigillante autonomo se alimentata correttamente. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 28.000 h, numero macchina/veicolo: TP117, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Il Tetra Cap Applicator TCA45 usato è un'unità applicatrice di tappi robusta a testa singola di Tetra Pak®, progettata per un funzionamento affidabile negli ambienti di produzione di bevande e per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata. Progettata per l'imballaggio industriale continuo, offre una produzione costante con applicazione precisa del tappo dopo il riempimento e prima dell'imballaggio. Produttore: Tetra Pak® Modello: TCA 45 TETRA PACK Anno di costruzione: 2004 Velocità nominale: fino a 7.500 brick/ora Numero di teste: 1 Tipo di tappo: codice OEM 4 (secondo specifica del produttore) Direzione di rotazione: codice OEM 0 (secondo specifica del produttore) Categoria: Macchina per tappatura / Applicatore di tappi Posizionamento: a valle del riempitore Tetra Pak, a monte dell'imballaggio finale Compatibilità contenitori: brick Tetra Pak con opportune parti di cambio Prodotti tipici: acqua, succhi, birra, vino e altre bevande non gassate Documentazione: manuali disponibili Sicurezza: funzioni di sicurezza integrate incluse Automazione avanzata & Sistemi di controllo Progettato attorno a un PLC industriale con HMI intuitiva, il TCA45 facilita un'applicazione dei tappi stabile e ripetibile. Le impostazioni basate su ricette supportano il richiamo dei formati e gli allarmi di processo aiutano gli operatori a mantenere prestazioni costanti. Il controllo della coppia, la verifica della presenza del tappo e la diagnostica dei guasti contribuiscono alla qualità dell'applicazione e minimizzano le rilavorazioni in produzioni di bevande ad alta velocità. Controllo PLC/HMI per un'operazione e un monitoraggio semplici Rilevamento automatico dei guasti con guida alla risoluzione dei problemi I/O pronti per l'integrazione per la sincronizzazione con riempitori a monte e imballaggio a valle Elettrico: progettato per alimentazioni industriali standard (dettagli nel manuale) Ripari macchina con porte con interblocco e circuiti di arresto di emergenza Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo applicatore di tappi si presta bene a progetti di linee di imbottigliamento usate o riprogettate. Interfaccia in modo efficiente con nastri di alimentazione/uscita, orientatori di bottiglie, riempitrici ed etichettatrici, assicurando un flusso di linea bilanciato e tempi di fermo ridotti al minimo. Hfodpfx Apsyhblvj Asl Compatibile con riempitrici Tetra Pak. Pronto per la comunicazione con il controllo linea e la gestione dei buffer Condizioni macchina & Storia di manutenzione L'unità è attualmente in manutenzione, sottoposta a ispezione e servizio per verificare le funzioni principali e i sistemi di sicurezza. I componenti soggetti a usura sono controllati e regolati secondo necessità per essere allineati alle prestazioni previste fino a 7.500 brick/ora. I manuali OEM sono disponibili per supportare il commissioning, l'operazione e i programmi di manutenzione preven...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Hfsdovgud Sepfx Ap Asl Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto Hsdpfjw Tlz Eox Ap Aefl L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di Riempimento Usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Hodpfsvgvfkox Ap Aofl Questo monoblocco offre un’unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2006. Sebbene progettato per operare a una velocità massima di 2000 bottiglie all’ora (BPH), non è mai stato impiegato dagli operatori ed è quindi in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce efficacemente contenitori in vetro, supportando sia il formato da 0,75 che quello da 1,5 litri, ed è particolarmente adatto all’imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph esegue il risciacquo tramite un sistema a pinze dotato di 12 griffe per contenitori in vetro. Questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il trattamento a singolo tipo prepara i contenitori in modo efficiente, tutelando l’integrità del prodotto finale. Questa configurazione permette un controllo stabile del flusso di risciacquo, garantendo efficienza anche in ambienti produttivi ad alta intensità. Tecnologia di Riempimento: Valvole a Gravità con Leggera Depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che effettuano il riempimento per gravità, assistito da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Questo metodo riduce al minimo la presenza d’aria nel contenitore, preservando così la qualità del prodotto e aumentando la stabilità in fase di stoccaggio di vino e birra. Ugelli Fissi per un Riempimento Uniforme Gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO garantiscono un flusso stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Questa soluzione permette al monoblocco di gestire volumi elevati in modo efficiente, riducendo gli sprechi di prodotto e ottimizzando i processi produttivi. Condizioni Operative e Stato di Conservazione Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph si trova ancora in magazzino e non è mai stato messo in funzione. Questo stato di conservazione mantiene tutti i componenti in condizioni impeccabili, pronti per l’immediata operatività. Si presenta quindi come una soluzione ideale per chi cerca un monoblocco per imbottigliamento pronto all’uso, senza necessità di revisione o ripristino. Vantaggi Produttivi del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta in modo ottimale a linee produttive che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitore e tipologie di prodotti imbottigliati. In particolare, la capacità di gestire vari formati (0,75 L e 1,5 L) amplia le possibilità di impiego rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina contribuisce ad aumentare l’efficienza, assicurando prestazioni elevate durante i cicli produttivi.

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Hsdpfx Apovgvi Ne Aofl Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Hfjdpfeyzz Hhox Ap Ajl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarico usata per spumanti 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vini spumanti e semi-spumanti produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione a fine aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e sono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà i ricambi formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un trasferimento continuo e regolare tra le macchine, ottimizzando il processo produttivo. Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per vino spumante il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e barriere elettroniche di protezione. Inoltre, il sistema include un magazzino interfalde e un meccanismo automatico per la rimozione di interfalde e cappelli nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Hodpfxovxz Ale Ap Ajfl Sciaquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, contribuendo a una qualità del prodotto superiore. Generatore di ozono Il generatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un potente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, processa sia vini fermi sia spumanti, preservandone stabilità e qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi flush e a fungo. In questo modo garantisce una chiusura ermetica, che preserva nel tempo aromi e proprietà del vino. Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica capsule a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design accoglie molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diverse tipologie di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente le gabbiette utilizzando le sue 10 piastre e il magazzino di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbiette a livello del pavimento, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento irrorandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di asciugatura CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di asciugatura soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase produttiva successiva. In tal modo si assicura che le bottiglie siano pronte per l’etichettatura e il confezionamento....

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: PX15, Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, prodotta da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un’eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono particolarmente adatto per linee di produzione di medie e grandi dimensioni. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di costruzione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all’ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell’acqua immagazzina l’acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per frullarlo con l’acqua. La pompa di circolazione sposta continuamente il prodotto attraverso la linea di processo. Hfsdpfx Apev Ai Hys Asl L’unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce la completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro della Premix usata PARMATEC Drinkmix La Premix Usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione accurata degli ingredienti. DisaerazioneInnanzitutto, il sistema rimuove l’ossigeno dall’acqua per facilitare la carbonatazione. Lo fa iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l’acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un “effetto pioggia” che migliora la separazione dell’ossigeno. Di conseguenza, il sistema raggiunge una preparazione ottimale per la fase successiva. DosaggioSuccessivamente, l’acqua deaerata e lo sciroppo passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su appositi indicatori graduati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Q...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1993, Trituratore/frantoio/macinatore per scarti di polistirolo espanso, marca Wieser Vorbrecher DV 1350-V. Capacità: 40 m³/h Disponibilità: 3 unità. Questo dispositivo svolge anche la funzione di macinatore, il cui compito è quello di ridurre il materiale in singoli granuli/palline. A differenza delle macchine più semplici di questo tipo, che sono dotate solo di un frantoio preliminare, questa struttura è molto più avanzata e si compone di due sezioni principali: 1. Sezione superiore: frantoio preliminare a due rulli. È responsabile della rottura preliminare del materiale più grossolano, prima che venga trasferito nella camera di macinazione vera e propria. 2. Sezione inferiore: sistema di triturazione e macinazione. Nella parte inferiore della camera avviene il processo finale di triturazione del materiale. È composto da: - Rotore: dotato di 3 lame mobili. - Statore (lame fisse): dotato di 2 lame fisse. Hfjdpowtmw Aofx Ap Asl - Setaccio: posizionato nella parte inferiore del sistema. Permette il passaggio solo delle frazioni che sono state adeguatamente tritate dalle lame. --- È possibile acquistare il dispositivo in комплектo con aspiratori e ventilatore di aspirazione. Gli aspiratori Wieser ESTAL1350 sono stati progettati specificamente per la capacità del frantoio. Tag: trituratore, frantoio per polistirolo, macinatore, macchina per polistirolo, dispositivo per il riciclo, riduttore di volume, distruttore di polistirolo, compattatore, convertitore di rifiuti, aspiratore, ventilatore di aspirazione.

Condizione: usata, Holz Her Sprint 1327 / PPC 231 versione pesante – spessore bordi 0,4 – 8 mm (15 mm) unità di controllo touchscreen da 15 pollici, processore Power-PC, schermo a colori regolazione motorizzata dell'altezza del ponte, controllata tramite posizionamento guida di alimentazione con rulli allungati per un'alimentazione precisa del pezzo unità di pre-fresatura per la preparazione prima della stazione di incollaggio caricatore automatico per bordi in rotolo e listelli – SYNCHRO stazione di applicazione colla GLU-JET, cartucce di granuli + adesivo poliuretanico, tecnologia a film sottile kit per finitura lucida regolazione dell'altezza dell'incollaggio / ugello a contatto unità di pressione MOT unità di taglio per bordi in rotolo e listelli con commutazione pneumatica dell'angolo di taglio da 0 a 10° unità di fresatura – multifunzione, 4 assi servo NC, fresatura a filo, raggi, smussi 0,4 – 8 mm (15 mm) unità di fresatura a traino per smussi e raggi MOT, 2 assi NC azionamento e disinserimento pneumatico unità di fresatura di copia, arrotondamento degli angoli e dei bordi longitudinali, anche per post-formatura, altezza di lavoro 60 mm unità di levigatura a superficie – finitura pneumatica unità di lucidatura per la rifinitura e la lucidatura dei bordi, con 2 dischi in tessuto sistemi di spruzzatura di alta qualità Hodpfxez Az H Rs Ap Aofl zona di alimentazione: dispositivo di spruzzatura del distaccante controllato elettricamente unità di pressione: dispositivo di spruzzatura antistatico zona di scarico: dispositivo di spruzzatura del detergente controllato elettricamente fornitura completa di utensili proveniente da contratto di leasing / anno di costruzione 2015 macchina revisionata in officina, in perfette condizioni disponibile in magazzino a Lieboch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita si offre una potente e precisa fresatrice a portale CNC a 5 assi del rinomato produttore Kolb, modello Studioline M. La macchina è ideale per la costruzione di modelli, la realizzazione di stampi e la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Dati tecnici e caratteristiche principali: Produttore: Kolb Modello: Studioline M Prima messa in servizio: marzo 2010 Sistema di controllo: Fidia, comprensivo di dispositivo di comando manuale / volantino HPX21 Area di lavoro / corse: Asse X: circa 11.500 mm Asse Y: circa 1.550 mm Asse Z: circa 2.550 mm Asse B: ± 210° Asse C: ± 104° Hfedpfsz Ahrkex Ap Aol Mandrino e utensili: Attacco utensili: HSK 50A Velocità del mandrino: max. 16.000 giri/min Dinamica e azionamenti: Assi lineari (X, Y, Z): velocità di avanzamento fino a 16 m/min Dotazione e informazioni aggiuntive: Tavoli: inclusi 2 tavoli di bloccaggio quadrati. (Nota: le 4 colonne eventualmente raffigurate nelle immagini non sono incluse nella dotazione.) Trasporto e gestione: Smontaggio e trasporto: la macchina è già smontata; la consegna in tutto il mondo è possibile su richiesta. Carico: effettuato da noi, gratuitamente. Condizioni e visita: La macchina si trova in buone condizioni, adatte alla sua età. È possibile effettuare una visita previo appuntamento. Tuttavia, la macchina è già smontata e non è più alimentata. Salvo vendita anticipata e errori nelle specifiche tecniche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di troncatura Cursal nuova per legna da ardere – disponibile IMMEDIATAMENTE, anziché con un tempo di consegna di 6 mesi. Una nuova TRV 1600L 700, ordinata oggi direttamente presso Cursal s.r.l., ha attualmente un tempo di produzione di 5 mesi e mezzo – 6 mesi. Questa linea specifica, ordinata a febbraio 2026, è in fase di completamento e sarà disponibile immediatamente, con consegna ex opera di Cursal a San Fior, in Italia. Stesso prezzo di un ordine nuovo presso la fabbrica: 59.590 €, ma senza dover attendere 6 mesi. Per un produttore di legna da ardere, questo significa che la linea può essere operativa prima della prossima stagione invernale, e non dopo. Avevamo ordinato questa linea per la nostra produzione, ma a causa di una modifica del nostro processo produttivo, non è più adatta alle nostre esigenze. Non è mai stata consegnata, non è mai stata installata e non è mai stata utilizzata al di fuori della fabbrica. * Garanzia completa del produttore di 12 mesi a partire dalla data di consegna * Certificazione CE * Ritiro direttamente presso la fabbrica in Italia, senza doppi trasporti * Manuale d’uso e tutorial video inclusi: oltre il 90% di queste macchine viene installato direttamente dai clienti * Installazione facoltativa da parte di un tecnico Cursal, disponibile a un costo di circa 2.250 € ### Composizione della fornitura Conferma d’ordine Cursal n. 2-01407/26 #### 1 × CURSAL TRV 1600L 700 Troncatrice per legna da ardere caricata sfusa e di lunghezze variabili * Motore della lama da 15 CV con freno automatico e taglio controllato da computer * Tempo di taglio regolabile da 0,6 a 2 secondi * Movimento pneumatico della lama * Lunghezza dei pezzi all’ingresso: da 500 a 6.000 mm * Lunghezza di taglio programmabile: da 100 a 750 mm * Altezza massima di taglio al centro della lama: 200 mm * Larghezza massima alla base: 520 mm * Velocità di avanzamento fino a 50 m/min * Motore a velocità variabile * Pressore pneumatico con 6 elementi dentati indipendenti * Corsa del pressore: 250 mm * 2 tubi di aspirazione dei trucioli da Ø 100 a 140 mm * Protezioni laterali complete * Dimensioni: 2.500 × 1.200 × 2.050 mm #### 1 × RAMM 4000 × 710 Nastro trasportatore motorizzato a rulli * Motore da 0,75 CV * Velocità variabile da 5 a 50 m/min * Rulli zincati Ø 76 mm * Passo dei rulli: 125/250 mm * Capacità: 420 kg per rullo * Barriere laterali di contenimento * Lunghezza: 4.000 mm Hjdpfx Ajzm Twysp Aofl #### 1 × lama HM 700-40-80 in Widia® * Diametro: 700 mm * Alesaggio: 40 mm * Numero di denti: Z 80/84 ### Alimentazione * Alimentazione elettrica: 400 V trifase / 50 Hz * Grado di protezione: IP54 * Aria compressa: 7 bar Macchina ideale per i produttori di legna da ardere, le segherie e gli impianti di biomassa. In vista della domanda invernale, questa è l’unica possibilità di avere a disposizione una linea Cursal nuova e operativa già in questa stagione. Ubicazione: ex opera di Cursal, San Fior (TV), Italia. Possibile organizzare la consegna.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 3.320 kg, peso massimo di carico: 10.680 kg, peso complessivo: 14.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, lunghezza spazio di carico: 6.250 mm, larghezza vano di carico: 2.460 mm, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2009, Semirimorchio a pianale HUMER TTH14 Prima immatricolazione 04/2009 10.680 kg di carico utile 3.320 kg di peso a vuoto - Pneumatici gemellati - Rampe idrauliche - 246 cm di larghezza del pianale - Pareti laterali divisibili di 40 cm di altezza Hedpfezy Ngkjx Ap Aofl - 260 cm di lunghezza delle rampe - 625 cm di lunghezza del pianale (520 cm in linea + 105 cm in diagonale) - Pronto all'uso - Inclusa l'omologazione austriaca per la circolazione stradale! - Già convertito per il funzionamento con trattore a 12 V! Prezzo di vendita: 12.500,00 € (netto) Possibile anche una consegna a prezzo vantaggioso!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Disponibile per la vendita impianto completo per la lavorazione di barre di armatura in filo. L'impianto comprende: 1. SCHNELL - BAR WISER PLUS - anno 2006 2. OSCAM - TIP. LSX + DX EA 33 PLUS, anno 2016 3. OSCAM - 89 c.e.e.r., anno 2025 Hfjdpfx Apezy H H Ij Ael 4. OSCAM - ROBOT - SMART FUTURA 2M, anno 2025 5. COMES - SAMI, macchina automatica per la produzione di gabbie di armatura - VEGA 3C – 1P3F – 4M2, anno 1999 6. CECCATO - compressore d'aria - CLS C 4 200 D, anno 2016 7. SCHNELL - PRIMA 12 VG, anno 2006 8. SCHNELL - SMART 13 COIL, anno 2016 9. SCHNELL - PRIMA 12 VG R, anno 2005 10. OSCAM - H SEL 50 T, anno 1995 Tutte le macchine sono in ottime condizioni!

Condizione: usata, chilometraggio: 186.000 km, prima immatricolazione: 02/2015, tipo di carburante: diesel, colore: bianco, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, Renault D16-240 – 2015 – Euro 6 – pianale con rampe: - 1° Immatricolazione 2015; - motore 240 Cv – Euro 6; - disponibili 2 unità con km 186.000 c.ca e 244.000 c.ca; - cambio automatico; - sospensioni pneumatiche posteriori; - massa complessiva q.li 160. Accessori: - bloccaggio differenziale, aria condizionata, alzacristalli elettrici, specchi a regolazione elettrica, ABS, sedile lato guida pneumatico, regolatore altezza fari, cruise control, chiusura centralizzata, autoradio cd, stacca batteria Allestimento: - cassone fisso/pianale da mt. 6,70 c.ca con sbalzo posteriore inclinato, sponde laterali in alluminio da 40 cm e rampe idrauliche posteriori doppio effetto. - Disponibili altri veicoli 2,3 o 4 assi, allestiti con pianale e rampe da mt.6,50 a mt.9,40 oppure veicoli a telaio con allestimento personalizzabile. Il veicolo è disponibile per visione e prova presso la ditta: PSL AUTOCARRI SRL Hedpfx Apjzy R Rqj Aefl Via degli Imprenditori, 45 (Z.ind.) 37067 Valeggio sul Mincio (Verona) Tel. 045-7950955. Vi preghiamo di contattarci per fissare un appuntamento al fine di organizzare al meglio gli accessi in azienda. Per ulteriori informazioni, chiarimenti tecnici e per conoscere il prezzo di vendita del veicolo Vi preghiamo di contattare direttamente i ns responsabili commerciali, al numero 045-7950955. N.B.: Si fa presente che la descrizione del veicolo è da considerarsi indicativa e potrebbe contenere errori o imprecisioni. Gli interessati sono tenuti a verificare l'esatta corrispondenza delle caratteristiche del mezzo prima di procedere all'acquisto. La ditta Psl Autocarri Srl declina qualsiasi responsabilità riguardo eventuali errori e incongruenze contenuti nella presente scheda descrittiva. N.B.: RISPONDIAMO SOLO A RICHIESTE DI INFORMAZIONI CONTENENTI NOMINATIVO E NUMERO TELEFONICO DEL RICHIEDENTE

Condizione: usata, chilometraggio: 364.730 km, potenza: 368 kW (500,34 CV), prima immatricolazione: 06/2020, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 9.397 kg, peso complessivo: 70.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, passo: 3.150 mm, prossima ispezione (TÜV): 06/2027, freni: ritardatore, cabina di guida: cabina letto, tipo di ingranaggio: semiautomatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: acciaio-aria, numero di letti: 2, numero di posti: 2, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, chiusura centralizzata, computer di bordo, controllo della velocità di crociera, fari aggiuntivi, fari fendinebbia, freno ad aria compressa, immatricolazione camion, riscaldatore autonomo, spoiler, | SCANIA G500 6x4, motrice per autotreno, peso complessivo del veicolo 70 t. Prima immatricolazione: 06/2020. Chilometraggio: 364.730 km. Potenza: 368 kW / 500 CV. Cilindrata: 12.742 cm³. Motore: DC13 165. Normativa emissioni: Euro 6. Cambio: Scania Opticruise automatico. Trazione: 6x4. Peso a vuoto: 9.524 kg. Peso complessivo ammesso: 26.000 kg. Peso complessivo ammesso tecnicamente: 29.500 kg. Carico rimorchiabile frenato: 40.500 kg. Velocità massima: 90 km/h. | Dotazioni: | Cambio automatico Scania Opticruise | Trazione 6x4 | Bloccaggio differenziale | Sospensioni pneumatiche / regolazione automatica dell'altezza | Cruise control | Climatizzatore automatico | Sistema di infotainment Scania Premium | Sistema di navigazione | Volante multifunzione | Freno di stazionamento elettrico | Sedile conducente confortevole | Riscaldamento sedile | Ventilazione sedile | Regolazione elettrica del sedile | Frigorifero | Cabina notte | Alzacristalli elettrici | Specchietti retrovisori esterni regolabili elettricamente | Riscaldamento specchietti retrovisori | Chiusura centralizzata | Controllo automatico dei fari | Fari antinebbia | Luci di lavoro / luci supplementari | Raccordo per rimorchio | Impianto di scarico rialzato / scarico dietro la cabina | AdBlue. Pneumatici: anteriore: 385/65 R22.5, posteriore: 315/80 R22.5. Veicolo: Scania G500 6x4, motrice per autotreno a 3 assi con 500 CV e dotazioni complete. Robusta versione 6x4 con impianto di scarico rialzato. Chilometraggio di soli 365.000 km circa. | Peso complessivo ammesso tecnicamente: 29.500 kg | Peso complessivo ammesso in esercizio: 26.000 kg | Peso complessivo ammesso tecnicamente del veicolo con rimorchio: 70.000 kg | Peso complessivo ammesso in esercizio del veicolo con rimorchio: 44.000 kg | Peso massimo ammesso tecnicamente del rimorchio: 40.500 kg. Hfedpfezzzp Hjx Ap Aol

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, Resonatore completamente nuovo disponibile alla fine del 2025 con 6.000 Watt + Nuova testina di taglio laser (investimento di circa 190.000,00 EUR nel 2025) Disponibile immediatamente - possibilità di sopralluogo Produttore: Bystronic Modello: BySprint fiber 3015 Anno di costruzione: 2022 / nuovo resonatore e testina di taglio nel 2025 Formato lamiera: formato massimo, 4.000 x 2.000 mm Ore di funzionamento: Dopo l'aggiornamento a fine 2025: circa 1.400 ore di funzionamento, circa 550 ore di taglio Prima dell'aggiornamento, fino al 2025: circa 17.700 ore di funzionamento, circa 7.500 ore di taglio DOTAZIONI SPECIALI: - Cut Control Fiber Hedozh E Ugepfx Ap Aefl - Trasportatore di pezzi e trasversale nell'area di taglio - Sistema di aspirazione con adattamento per fusti da 200 litri - Aggiornamento nel 2025: laser a fibra da 6.000 Watt con nuova testina di taglio Dotazioni standard: BySprint Fiber 4020 Sistema a tavola intercambiabile con 2 tavole intercambiabili Incapsulamento/tetto chiuso Carrello per scarti con rotelle CNC e armadio di controllo Touchscreen con interfaccia utente per ByVision Funzionamento e comfort Maintenance Messenger Restart Manager System Manager Dispositivo di comando manuale ByHand Assistente parametri di taglio Alimentazione ininterrotta (UPS) Ponte di taglio Interfaccia OPC Cutting Testina di taglio Piercing Jet ByPos Fiber Detection Eye Pulizia degli ugelli Scanning Sorgenti laser a fibra Riscaldamento del serbatoio Tropicalizzazione Interfaccia per automazione/manipolazione Refrigeratore Protezione operatore nell'area di taglio Protezione operatore nell'area di carico/scarico Tensione 400V / 50Hz Aria compressa (macchina inclusa sorgente laser e refrigeratore) Specifiche dei materiali Tolleranze dei pezzi e qualità della superficie di taglio Alimentazione del gas di taglio e qualità del taglio DATI TECNICI: Velocità massima di posizionamento parallela agli assi X/Y: 100 m/min Velocità massima di posizionamento simultanea: 140 m/min Deviazione di posizione Pa (VDI/DGQ 3441): +/- 0,1 mm Larghezza di dispersione della posizione Ps (VDI/DGQ 3441): +/- 0,05 mm Precisione di rilevamento del bordo: +/- 0,5 mm Peso massimo del pezzo: 1580 kg Tempo di cambio della tavola: 35 secondi Potenza laser: 6.000 Watt Spessore massimo della lamiera: Acciaio: 30 mm Acciaio inossidabile: 25 mm Alluminio: 20 mm Ottone: 15 mm Rame: 15 mm Peso della macchina (senza aspirazione, refrigeratore): circa 15.000 kg Dimensioni della macchina, circa: 13.743 mm di lunghezza, 6.670 mm di larghezza, 2.565 mm di altezza Questa macchina usata può essere visionata in condizioni operative. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia – vendita con esclusione di qualsiasi garanzia. Salvo vendita precedente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 240 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – Sistema di incisione termica di lastre (CTP) – Sistema completo in vendita Anno di produzione: marzo 2009 | Completamente funzionante | Stato: pronto all’uso Panoramica del sistema Offriamo un sistema completo Kodak Magnus 800 Quantum per l’incisione termica di lastre (CTP), venduto come sistema operativo completo, comprensivo di incisore, processore automatico, caricatore automatico a più cassette, refrigeratore e unità di punzonatura/piegatura. Questo sistema è stato utilizzato in produzione ed è mostrato in funzione, con il software di controllo nativo che indica lo stato "Pronto". Componenti del sistema 1. Incisore Kodak Magnus 800 Quantum Numero di serie: M8G0967 | Anno di produzione: marzo 2009 Cod. art.: 010-00663A Alimentazione: 200–240 V, 50 Hz, 15 A Pneumatica: 8 bar Prodotto laser di classe 1, certificato CE / CSA (C/US) 2. Unità a più cassette Magnus 800 (caricatore automatico) Numero di serie: M8M0488 | Anno di produzione: marzo 2009 Cod. art.: 010-00313A Alimentazione: rete 200–240 V, 50 Hz, 5 A + incisore 200–240 V, 50 Hz, 5 A Pneumatica: 8 bar Certificato CE / CSA (C/US) 3. Processore automatico per lastre – Mercury T-HD 1250 (prodotto per Kodak da Heights UK Ltd.) Numero di serie: ME10408 | Anno: 2009 Alimentazione: 200–230 V, 16 A, 50/60 Hz, 2W+GND Certificato CE, FCC, ETL 4. Refrigeratore a ricircolo – Neslab Merlin M75 Mantiene una temperatura di processo stabile per garantire una produzione di lastre uniforme (l’unità è mostrata in funzione, impostata a 16 °C). Hfodpfx Apjzzpwro Ael 5. Unità di punzonatura/piegatura lastre – hu.q CSG-125 Numero di serie: 080872092016 | Anno di produzione: agosto 2008 Alimentazione: 200–240 V CA, 1 A, 50/60 Hz Certificato CE, cUL/US 6. Postazione di controllo Display Lenovo ThinkVision + tastiera con software di controllo nativo Magnus 800 (Stato / Strumenti / Miniview / Coda / Cassette / Messaggi / Sicurezza). I vani delle cassette sono caricati e configurati con lastre di dimensioni TP-U 968x651x0,3. Punti di forza Sistema Kodak Magnus 800 completo e coordinato – incisore, processore, caricatore automatico, refrigeratore e unità di finitura venduti insieme Tutte le unità risalgono allo stesso anno di produzione (2008–2009), il che indica una singola installazione originale Il sistema è in funzione e viene mostrato nello stato operativo "Pronto" Caricamento automatico delle cassette con più vani per lastre configurati e forniti Include un nastro trasportatore/sezione di uscita integrato per la movimentazione delle lastre Note per l’acquirente Requisiti di tensione/fase: sia l’incisore che il processore richiedono un’alimentazione industriale a 200–240 V (verificare la configurazione di fase locale – il processore è indicato come 2W+GND) È necessaria l’alimentazione ad aria compressa (8 bar) per l’incisore e l’unità delle cassette L’acquirente deve organizzare un’ispezione/dimostrazione pratica e lo smontaggio, il trasporto e l’installazione professionali, come per qualsiasi installazione CTP di grandi dimensioni Venduto nello stato in cui si trova; si consiglia di effettuare un test di funzionamento con materiale di lastra reale prima dell’acquisto.