Polygonmach 320Tph Asphalt Plant usato in vendita (3.207)

Condizione: buona (usata), HK Refrigeration Set di refrigerazione Composto da evaporatore a doppio ventilatore Friga-bohn e compressore Copland Nsdpfxoqqhrae Akkjlf

Condizione: buona (usata), HK Refrigeration Impianto di refrigerazione Nodpeqqhr Nsfx Akkelf Composto da doppio ventilatore e compressore

Condizione: buona (usata), HK Refrigerazione Impianto di refrigerazione Nlodpjqqiygsfx Akkof

Condizione: buona (usata), Impianto di miscelazione Imer Tipo: Mix 360 Diametro vasca: 90 cm Nodpfxoq Eh Hus Akkslf Altezza caldaia: 52 cm Potenza: 400 V

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. Nlsdpfeq Nf U Esx Akkof - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura Nlodpfeq Nx Alex Akkof - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. Nlodpfx Akeq Nywxsksf - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Njdpfxjq Nyyde Akkolf Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Parker-Airtech presenta l'ultima generazione di generatori di azoto che impressionano sul mercato con un eccezionale fattore d'aria. I nostri sistemi sono caratterizzati dall'uso esclusivo di componenti di alta qualità, che ne garantiscono longevità e affidabilità. Il funzionamento economicamente vantaggioso del sistema è caratterizzato da un basso consumo energetico con la massima potenza, un funzionamento del sistema a bassa manutenzione, nessun gas aggiuntivo come l'idrogeno per ridurre l'ossigeno e componenti di alta qualità e di lunga durata. Ciò rende possibile l'ammortamento dell'impianto nel più breve tempo possibile. Un sistema di monitoraggio intelligente consente il monitoraggio continuo dei parametri di funzionamento e garantisce di essere sempre informati sullo stato del proprio impianto. Sia in ufficio che in viaggio, il nostro sistema può essere facilmente visualizzato anche tramite il tuo cellulare, così hai sempre il controllo sulla produzione di azoto. Il sistema è adattato individualmente alle vostre esigenze. Nlsdpfxjnq A U Aj Akksf Parker-Airtech si impegna a offrirvi le migliori tecnologie per supportare e massimizzare in modo ottimale i vostri processi. Affidati all'innovazione, alla qualità e alle prestazioni: scegli Parker-Airtech.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, ‼️NOVITÀ – ORA DISPONIBILE CON TOUCH SCREEN SIEMENS‼️ Per un utilizzo e controllo migliorati! È possibile anche optare per il leasing! Tasso di rata costante senza maxi-rata finale! Durata 36 mesi. Fattore rata 3,0694% Durata 48 mesi. Fattore rata 2,3697% Durata 60 mesi. Fattore rata 1,9456% ATTENZIONE‼️ Attualmente ci sono macchine offerte da portali cinesi. La maggior parte dei marchi CE sono contraffatti. Non conforme alle normative UE. Anche dal punto di vista elettrico, non sono ammesse in Germania. Diversi clienti ci hanno contattato chiedendo come si possa ottenere rame da queste macchine, dato che ottengono solo materiale misto triturato. Anche noi abbiamo testato queste macchine due anni fa: è vero, non esce rame puro. Queste macchine non sono ammesse in Germania! Njdpfsp E Efcex Akkelf Qualità tedesca certificata CE conforme UE, visionabile dal vivo. Vi consigliamo di acquistare direttamente in Germania. Garanzia tedesca, normative tedesche, prezzi fissi e assistenza in lingua tedesca in caso di necessità. Tutto questo solo sulle macchine acquistate da noi. Venite a vedere di persona la nostra qualità su appuntamento. Dimostrazione dal vivo presso di noi‼️ Per tutte le esigenze di riciclaggio disponiamo di trituratori e altre macchine per il riciclo in stock a Heilbronn! Ecco la nostra novità, unica al mondo, disponibile esclusivamente a Heilbronn. Raffreddamento ad acqua. Rendimento elevato: granulato di rame pulito al 99,7%. Siamo un’azienda tedesca soggetta alle leggi tedesche. Qualità eccellente con garanzia e servizio post-vendita. I nostri tecnici specializzati qualificati (con abilitazione professionale) vi assistono anche dopo l’acquisto. Disponiamo di camion propri, officina mobile e assistenza immediata. Venite a vedere di persona – non solo foto e video per decidere l’acquisto. Noi stessi effettuiamo la granulazione e la mostriamo anche dal vivo. S300 con raffreddamento ad acqua e ventilatore: progettata e assemblata in Germania da noi. Con i nostri impianti è possibile anche separare i radiatori in rame. Input: ➡️ Radiatori in rame-alluminio Output: ➡️ Rame e alluminio separati. Le parti ferrose e le viti vengono separate tramite nastro magnetico (è necessario un pre-trituratore). Poiché noi stessi ricicliamo rame con le nostre macchine, queste vengono costantemente modernizzate, progettate per una lunga durata e costantemente sviluppate. Manutenzione, ricambi, modifiche, ampliamenti, tutto realizzato dal nostro personale qualificato! Dai cavi flessibili, cavi di prolunga, cavi auto, cavi telefonici, cavi NYM – tutto può essere riciclato con le nostre macchine! Impianto di granulazione S300 ➡️ Per cavi da 0,1 a 40 mm ➡️ Fino a ca. 250 kg/h di input: con il 50% di rame nei cavi si ottengono 5 kg di granulato di rame puro 99,7% ogni 10 kg, rivendibili al massimo prezzo. ➡️ Potenza totale installata 24 kW ➡️ Inclusi tavoli di separazione ➡️ Collegamento a 380 Volt ➡️ Dispositivi di sicurezza (UVV) realizzati da azienda tedesca ➡️ Nastri trasportatori inclusi ➡️ Nastro magnetico incluso (separazione dell’acciaio) ➡️ Trasporto organizzabile Da euro 24.999,00 +IVA +19% IVA: euro 4.748,81 Totale lordo: euro 29.748,81 Salvo errori ed omissioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 0 h, numero macchina/veicolo: 20928, Impianto di trattamento delle acque Burkhalter (all'avanguardia, qualità svizzera superiore) Nledpfxsp Hf Ido Akkef - Nuovo di zecca (l'unità non è mai stata installata) - Si prega di consultare il catalogo PDF allegato: Oltre a un'ampia descrizione del sistema, contiene anche una serie di foto dettagliate (da pagina 8).

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2024, Prezzo speciale: 29.970 € netto Attualmente, una macchina sarebbe disponibile da subito. È la macchina ideale per la riduzione di trucioli di alluminio voluminosi e leggeri o trucioli di tornitura. Nodpfxjgmh H Tj Akkslf Non è adatta per pezzi di alluminio più massicci. Incluso: + Geometria di taglio ottimizzata + Controllo del pistone adattato + Pistone idraulico controllato in base al carico (che spinge i trucioli contro l'organo di taglio) Motore: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fasi, Lame: 40x40 mm, rotazione multipla, Diametro del rotore: 260 mm, Controllo: PLC Omron, Apertura dell'organo di taglio: 600 x 800 mm, Volume della tramoggia: circa 0,6 m³, Pistone azionato idraulicamente Dimensione dei fori del setaccio a scelta (15 - 40 mm) Attacco per aspirazione: Ø 160 mm Peso: circa 1.300 kg Dimensioni (l x l x a): circa 1737 x 1167 x 1650 mm Le seguenti opzioni sono disponibili a un costo aggiuntivo: - Innalzamento del trituratore di 30 cm (preparazione per nastro trasportatore) + 2.990 € netto - Nastro trasportatore angolare (altezza di scarico circa 220 cm) + 9.770 € netto - Magnete sovranastro + 6.980 € netto - Controllo del nastro trasportatore e del magnete sovranastro + 2.750 € netto (avvio e arresto sincronizzati con il trituratore) Saremo lieti di offrirvi un test gratuito con il vostro materiale. Vi invitiamo presso la nostra sede a Neckartailfingen. È anche possibile inviarci il vostro materiale tramite corriere e documenteremo il test con foto e video.

Condizione: buona (usata), Sono in vendita due trasportatori a coclea/impianti di smistamento identici. 1 con rivestimento fonoassorbente. Diametro del cilindro: 820 cm Profondità del cilindro: 36 cm Dimensioni: Senza cabina: 125 x 158 x 135 Con cabina: 125 x 158 x 128 La cabina è dotata di diverse porte di accesso. Sono stati smistati diversi supporti per viti ad avvitamento rapido (è possibile anche l’utilizzo di fascette). I trasportatori a coclea sono perfettamente funzionanti e sono disponibili i sistemi di controllo per ciascuna macchina. Le macchine possono essere visionate e/o testate previo accordo. Nledpfohrntmex Akksf Acquisto e vendita di macchinari. ACQUISTO/VENDITA DI MACCHINARI PER LA PRODUZIONE E LA LAVORAZIONE DEI METALLI E ALTRI. Avete bisogno di una macchina per la lavorazione dei metalli di alta qualità ma a un prezzo conveniente per la vostra produzione? Oppure volete venderla? Per ulteriori informazioni o per mettervi in contatto con noi, visitate il nostro sito web.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, TECNOLOGIA DI ALTO LIVELLO AL PREZZO PIÙ BASSO SUL MERCATO, NON PERDETE QUESTA OCCASIONE. LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE È IL NOSTRO OBIETTIVO PRINCIPALE. Impianti di calcestruzzo certificati CE. Assistenza clienti e servizi post-vendita 24/7. MONTAGGIO E FORMAZIONE GRATUITI. SPECIFICHE TECNICHE GENERALI Tipo di impianto: Impianto mobile di betonaggio con alimentazione a tramoggia e miscelatore orizzontale a doppio asse Capacità impianto: 120 m³/ora di calcestruzzo fresco compattato Capacità miscelatore: 3000 litri (3 m³ di calcestruzzo compattato) Tipo di miscelatore: Miscelatore a doppio asse Potenza totale installata: 180 kW valore standard (può variare in base agli optional) Tensione/frequenza: 380V / 50Hz valore standard Apparecchiature elettriche: Siemens Altri componenti e accessori: Italia / Germania Sistema di lubrificazione automatico (ILC: ITALIA) Nedpfxew Sv Ndo Akkelf ALL IN ONE (con pacchetto software), stampante, gruppo di continuità e pacchetto software SCADA, tutti i processi di controllo e monitoraggio, qualsiasi tipo di report, notifiche di guasti, ecc. Tutto visualizzabile sullo schermo del computer con supporto animazioni. PER ULTERIORI INFORMAZIONI CONTATTATECI SUBITO Whatsapp / Viber

Condizione: usata, Impianto aria compressa con compressore e serbatoio - Compressore a vite KAESER SK26 (anno di costruzione 2005) - Serbatoio aria compressa Gebre GmbH con capacità di 750 l (anno di costruzione 1996), montato su 3 piedi con manometro. Macchina (aggiunta): Compressore d’aria con serbatoio; anni di costruzione 1996 - 2005 Portata ca.: 2,2 m³/h Pressione massima di esercizio (compressore): 10 bar Capacità serbatoio aria compressa: 750 l Pressione massima di esercizio (serbatoio): 11 bar Potenza: 15 kW Corrente: 31 A Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Nedpfjw Tbtkox Akkelf Lunghezza: 0,8 m Larghezza: 0,8 m Altezza: 1,03 m Comando / controllo: pannello di controllo sul compressore Struttura di base: serbatoio montato su 3 piedi Dotazione: compressore aria, serbatoio aria compressa Peso: 290 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Stazione di riempimento per Big Bag o fusti, composta da: - tramoggia di carico - canale vibrante con azionamento magnetico 550/400x2500 mm, altezza della vasca 200 mm, montata su tamponi in gomma, con struttura di supporto Njdpfx Akjw Rq Dyekjlf - convertitore di frequenza integrato in quadro elettrico con PLC per collegamento a bilancia - bilancia dosatrice a pavimento, 1200x1200 mm, 1 kg - 3000 kg, elettronica di valutazione con impostazione della tara Prezzo nuovo €39.850,- (netto), fattura disponibile come prova.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Isolatore Micoflow - Glove Box isolante del vano portaoggetti Il dispositivo non è utilizzato. con estrazione microfiltro tipo 112108614A36, portata 1870 m³/h con 2 serrature (dentro e fuori i materiali di lavoro) Dimensioni ingresso/uscita: L:400 x P:260 x A:430 mm illuminazione 2x aperture per guanti rulli (dispositivo mobile) parabrezza in policarbonato Dimensioni interne: L:1200 x P:650 x A:100 mm Dimensioni macchina: L: 2100 x P: 850 x A: 2100 mm Peso: circa 400 kg * Nodovw I Npjpfx Akkelf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 30 h, altezza totale: 5.380 mm, larghezza totale: 4.170 mm, lunghezza totale: 5.250 mm, RECU UZ 2000 Universal Shredder with Open Design. Manufacturer: Recuperma Model: RECU UZ 20000 Especially suitable for gentle and rapid composite material breakdown, dissociation, and volume reduction. Operating Principle: - Use of flexible impact elements - Size reduction by impact action of feed material - Size reduction to various grain sizes Throughput: Hourly throughput is dependent on the grain size and density of the material to be processed. Technical Data (+/- 5%): Drive Power: 250 kW approx. 1,490 rpm Drive Type: Belt drive Auxiliary Drive: Hydraulic unit approx. 1.5 kW Control System: SIEMENS Frequency Converter: SEW brand Drum Diameter: 1,900 mm Nedpfsv U Ttbjx Akkelf Weight: 25 t Wear Plate Lining: HB450 Material input via hopper Chain curtain as protection against ejected parts Material discharge via sliding door Machine currently defective. Price refers to repaired machine. Price unrepaired: €370,000. Transport not included.

Condizione: eccellente (usata), Per pannelli da mm 5600 x 2600 (2700), spessore da mm 2 a mm 60 N° 2 Rulliera (doppie, sopra e sotto) di precarico, 1 lunga mm 6.000 + 1 lunga mm 3800 circa Tavola elevatrice idraulica (mm 5600 x 2700 circa) Sistema con ruote gommate (11 sopra +11 sotto) di pressione/alimentazione pannelli Ponte scorrevole con 45 ventose e 5 supporti (per allineamento pacco pannelli) 1° Gruppo spintore, con pinze N° 11 Tavolo rotante (gira-pannelli a 90°) con ruotine di plastica 1° Sezionatrice AH8 580 - Max larghezza di taglio mm 5600 (Max sporgenza lama mm 165) Gruppo incisore (max. diametro lama / potenza) mm 200 (stima) / Kw 2,2 (stima) Gruppo lama principale (max. diametro lama / potenza) mm 520 ( Kw 32) Velocità regolabile del carro porta lama (m/min) 0 - 150 Traversa scorrevole con 7 spintori dei pannelli tagliati Con 4 supporti (per allineamento pacco pannelli) e 3 catene motorizzate 2° Gruppo spintore, con pinze N° 25 (27) 2° Sezionatrice AH8 330 - Max larghezza di taglio mm 2700 (Max sporgenza lama mm 165) Gruppo incisore (max. diametro lama / potenza) mm 200 (stima) / Kw 2,2 (stima) Gruppo lama principale (max. diametro lama / potenza) mm 520 ( Kw 32) Nljdpfx Akexvc N Dekef Velocità regolabile del carro porta lama (m/min) 0 - 150 Sistema di evacuazione scarti e con macinatore VECOPLAN (Kw 55) Banco a ruote in plastica per uscita pannelli tagliati Sistema di accatastamento dei pannelli tagliati (N° 2 banchi a velo mm 400 x 6300 + N° 8 tavole elevatrici di cui 4 da mm 1300 x 1600 e 4 da mm 1300 x 1410) - Potenza totale KVA 130

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Pallet in plastica 1200x850x40, 17 euro ciascuno, quantità disponibile: 1800 pezzi. Il prezzo indicato si riferisce a un pezzo. Nodexl Rpqjpfx Akkolf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, La lavatrice a tronchi (Log Washer, anche detta Pallet Washer) di CONSTMACH è una macchina di lavaggio ad alte prestazioni sviluppata specificamente per la pulizia di aggregati di grandi dimensioni con alto contenuto di argilla. Progettata per garantire la massima efficienza anche in condizioni di lavoro gravose, questa soluzione elimina efficacemente sporco e detriti dal materiale, assicurando una produzione di aggregati di alta qualità in impianti di costruzione, estrazione mineraria e riciclaggio. Il design a doppio albero genera un effetto lavante potente sul materiale, disgregando anche le impurità più ostinate e garantendo un materiale pulito e pronto all’uso. La lavatrice a tronchi CONSTMACH offre agli operatori grande flessibilità grazie all’inclinazione regolabile degli alberi e al controllo di velocità, consentendo prestazioni di lavaggio ottimali per diverse tipologie di aggregati. Il corpo macchina robusto, la scelta di materiali ad alta resistenza e la facile manutenzione assicurano un funzionamento duraturo. Inoltre, la macchina è in grado di lavorare centinaia di tonnellate di materiale all’ora senza compromettere la qualità del lavaggio, anche in impianti ad alta produttività. Questa attrezzatura migliora la qualità degli inerti impiegati nei progetti edilizi, ottimizza i processi di separazione mineraria e contribuisce alla produzione di materiali riutilizzabili negli impianti di riciclaggio. L’efficiente rimozione di sostanze estranee aumenta la durata delle successive attrezzature di frantumazione e vagliatura e riduce i costi di esercizio. Specifiche tecniche della lavatrice a tronchi (Pallet Washer – Lavatrice per Materiale Grossolano) Dimensioni macchina: 2000 x 7000 mm (Doppio Albero) Potenza motore elettrico: 2 x 37 kW, marca GAMAK, classe di efficienza IE3, 1500 giri/min Dimensioni di alimentazione: 0 - 50 mm Materiale corpo macchina: S235JR A1 qualità, lamiera calandrata da 8 mm Velocità di rotazione: 15 - 25 giri/min Coclee: doppio albero con palette elicoidali, S235JR, lamiera da 8 mm, bracci in ghisa antiusura e rivestimento Hardox Albero: acciaio legato Cr-Ni-Mo Corpo: fusione in acciaio GS52 Cuscinetti: SKF o FAG, cuscinetti a rulli rinforzati Capacità produttiva: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg Perché scegliere la lavatrice a tronchi CONSTMACH? CONSTMACH unisce qualità, robustezza ed efficienza con le sue lavatrici a tronchi sviluppate grazie a decenni di esperienza. Ogni componente è progettato per assicurare lunga durata e ridotta manutenzione. Grazie alle elevate prestazioni di lavaggio, all’efficienza energetica e alla facilità d’uso, l’investimento si ripaga nel minor tempo possibile. CONSTMACH garantisce anche la continuità operativa dell’impianto tramite assistenza post-vendita e fornitura di ricambi. Se cercate una soluzione affidabile per ottenere aggregati puliti, solidi e di alta qualità, la lavatrice a tronchi CONSTMACH rappresenta la scelta ideale. Cosa facciamo in Constmach? Nlodpfoxp Urdjx Akkjf Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari, con una vasta gamma di soluzioni su misura per i settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria. Il nostro portafoglio comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti di produzione della sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie a standard

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Njdpfx Aksxqcv Hokjlf Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Nedpfsxqgtisx Akkelf Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Il frantumatore a braccio idraulico CONSTMACH, noto anche come frantoio idraulico per rocce, è progettato per offrire prestazioni superiori in ambienti di lavoro impegnativi come cave, operazioni minerarie e impianti di riciclaggio. Con la sua elevata forza d'impatto, frantuma facilmente rocce e pietre di grandi dimensioni, rendendole idonee per la linea di frantumazione. Questo sistema consente la riduzione delle dimensioni dei materiali di grandi dimensioni che entrano nel bunker del frantoio, in particolare nella fase iniziale di frantumazione, senza l'intervento diretto dell'operatore. Il sistema a braccio idraulico, che può essere controllato a distanza, offre all'operatore il massimo livello di sicurezza, comfort e controllo. Vibrazioni e livelli di rumorosità sono mantenuti al minimo, protegendo sia l’operatore che la durata dell’attrezzatura. Grazie alla struttura realizzata con materiali di alta qualità, il frantumatore a braccio idraulico CONSTMACH mantiene la propria durata nel tempo e si distingue per la facilità di manutenzione e l’integrazione con diversi sistemi di frantumazione. Questo sistema rappresenta una soluzione eccellente per le aziende che cercano efficienza, economicità e sicurezza nelle operazioni di frantumazione. Specifiche tecniche del frantumatore a braccio idraulico Frantumatore: CHB400 Peso: 350 kg Diametro attrezzatura: 68 mm Pressione e portata: 100–150 bar / 50–80 litri Area di installazione: 700 m² Specifiche del sistema a braccio Angolo di lavoro: 360° Portata massima: 9000 mm Materiale: S355J2 Potenza motore: 18,5 kW Tipo di controllo: radiocomandato e controllo manuale a valvola Filtri: OMT 25 micron Tubi flessibili: (R2) Bezek Perché scegliere il demolitoridraulico CONSTMACH? Con anni di esperienza nel settore, CONSTMACH pone la qualità e la sicurezza al primo posto in ogni fase della produzione. I nostri sistemi di demolizione idraulica sono progettati per offrire la massima efficienza e costi di manutenzione ridotti. Tutte le parti sono realizzate in acciaio ad alta resistenza per resistere a condizioni di lavoro gravose. Inoltre, garantiamo la continuità operativa della vostra attività grazie alla disponibilità di ricambi e al supporto tecnico. Se cercate una soluzione di frantumazione durevole, affidabile e ad alte prestazioni, il frantumatore a braccio idraulico CONSTMACH è la scelta giusta per voi. Nljdoxqgv Dspfx Akkjf Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari che offre una vasta gamma di prodotti pensati per soddisfare le esigenze dell’industria delle costruzioni e mineraria. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per rocce, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti per asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie a standard qualitativi elevati, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come un marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore per la loro durata, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Sistema di miscelazione/carbonatazione completamente automatico per la regolazione continua del contenuto di mosto originale, alcol e CO2. Njdpfovcqlqsx Akkjlf Produzione birra in ingresso: 200 hl/h Produzione acqua degasata: 100 hl/h Produzione birra miscelata: 300 hl/h Apporto CO2 min.: 8 g/l >/= purezza 99,98%. Potenza: 23 kW Corrente: 50A Voltaggio: 400 V Frequenza: 50Hz Aria compressa: 6bar Lunghezza: 2790 mm Larghezza: 1250 mm Altezza: 2440 mm Funzionamento/controllo: completamente automatico, quadro elettrico con pannello di controllo Materiale: acciaio inossidabile Attrezzatura: Attacco flangiato: Birra: DN80, acqua degasata: DN40, CO2: DN25, birra miscelata: DN65 Pompa per birra; sezione di carbonizzazione; misurazione del flusso; Misurazione del mosto originale, dell'alcol e della CO2 di Anton Paar; Manometro; rubinetti per campionamento; varie altre valvole Peso: 500 kg