Polygonmach Pmcc3 Jaw Crusher 1400*1100Mm 185Kw usato in vendita (6.331)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: Lrodpfxeq Ngamo Agdor - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Lredpfx Aoq Nyy Ejgdsr Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. Lsdpfxeq Nfvuj Agdjrr 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: Lrodpfxeq I N Ats Agdjr - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: Ledpsq Nga Uofx Agdorr - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. Lodpfxoq Ngb Dj Agdsrr 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: Lrodjq Nxz Djpfx Agdor - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: usata, HWR InoFlex VL 160 – mandrino a 4 griffe a serraggio manuale Mandrino a 4 griffe a serraggio manuale, alleggerito e con compensazione della forza centrifuga Tipo/Modello: HWR InoFlex VL160 Condizioni: usato Dati tecnici: Mandrino base: VL100 Diametro: 1600 mm Corsa per griffe: 11,3 mm Corsa di compensazione per griffe: 9,3 mm Lredpfxezulacj Agdjr Coppia massima di serraggio del mandrino: 320 Nm Forza di serraggio massima: 180 kN Velocità massima*: 480 giri/min Massa del kit di estensione: 300 kg Momento d’inerzia: 129 kg·m² Peso massimo del pezzo: 600 kg Chiavetta standard: GP13 * Qualità di bilanciamento secondo DIN ISO 1940-1: G 6,3 (non lubrificato) In caso di pezzi con peso maggiore, è necessario un supporto sul corpo del mandrino Dotazione: - comprensivo di 8 set di griffe Articolo su richiesta: costi di trasporto, quotazione personalizzata

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, impianto completo: Lsdpfxjlhrufo Agdsrr composto da tramoggia di carico, canale di scarico, nastro trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico posto sotto il frantoio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: non verificato, Numero di serie: 14-26298 Ore di funzionamento registrate: 59.762 ore Ljdpfezvyqfsx Agdorr Dispositivo di comando manuale per robot

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: non verificato, Numero di serie: 14-22267 Ore di funzionamento totalizzate: 64.363 ore Dispositivo di comando manuale per robot. Lsdpfx Ajzvypzsgderr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: non verificato, IRB 1400 M2000, robot industriale VENDUTO COME RICAMBIO Numero di serie: 14-26293, versione robot: IRB 1400 include: unità di controllo robot ABB Modello S4C IRB1400 M2000 Ledpfx Agezvymtoderr ore di funzionamento registrate: 58.159 h Dispositivo di comando manuale del robot Cablaggio MSA: il cavo del robot è deteriorato, ma funzionante.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, portata: 1.400 kg, Glaslift KS Robot 1400 Anno di costruzione: 2016 Larghezza: 1310 mm Lunghezza: 3350 mm Altezza: 1700 mm Capacità di carico max.: 1400 kg Con radiocomando Lodpfoyir Azox Agdsrr Ispezione DGUV valida fino a luglio 2025 L'offerta è rivolta esclusivamente ad operatori commerciali ai sensi dell'art. 14 BGB.

Condizione: usata, Impianto di verniciatura Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 con sistema di essiccazione UV. Le specifiche tecniche saranno disponibili a breve. Lrjdjztvvlspfx Agdjr Smontaggio e trasporto a carico dell'acquirente.

Condizione: eccellente (usata), TRITURATORE / FRANTATORE / MACINATORE PER RIFIUTI DI POLISTIROLO ESPANSO – GRINDER N. 1 In vendita un trituratore (frantatore/macinatore) professionale e ad alta efficienza per rifiuti di polistirolo espanso, progettato per un funzionamento continuo all'interno di un processo tecnologico. A differenza delle macchine autonome, in cui i rifiuti devono essere caricati manualmente o tramite nastro trasportatore, questo dispositivo è progettato per essere montato direttamente sotto la linea di taglio del polistirolo. Preleva, frantuma e riduce automaticamente il volume dei rifiuti (sia laterali che inferiori) che vengono trasferiti sul nastro trasportatore durante il processo di taglio. Prezzo: 5.900 EUR (sconto da 6.500) Lrodpfx Ajzc Hnlsgdsr Specifiche tecniche: Dimensioni esterne (lunghezza x larghezza x altezza): 191 cm x 120 cm x 64 cm Dimensioni dell'apertura di carico: 148 x 38 cm Motore: motore-riduttore da 7,5 kW Entrambi gli alberi sono azionati (ingranaggi) Tag: trituratore, frantatore per polistirolo, macinatore, macchina per polistirolo, dispositivo per il riciclo, riduttore di volume, distruttore per polistirolo, compattatore, trasformatore di rifiuti.

Condizione: buona (usata), Trituratore / frantumatore / mulino per scarti di polistirolo espanso (EPS). Potenza: 15 kW La macchina è dotata di un quadro elettrico automatico, predisposto (con uscite dedicate) per il collegamento di mulino, ventilatore e nastro trasportatore. L’impianto può funzionare sia in modalità manuale che automatica. In modalità automatica, regola autonomamente l’alimentazione del materiale. Lodpfxsumk Nmj Agdorr La macchina è stata progettata per prevenire il sovraccarico del motore (intasamento o soffocamento): Monitoraggio del carico: il sistema misura costantemente l’assorbimento di corrente (amperaggio) del mulino. Arresto automatico: in caso di eccessivo accumulo di materiale e di superamento della soglia di assorbimento, il nastro trasportatore si ferma automaticamente. Ripresa automatica: una volta che il mulino ha trattato il materiale in eccesso e il carico si riduce, il sistema riattiva automaticamente l’alimentatore per fornire un nuovo lotto di materiale. Tag: trituratore, frantumatore EPS, mulino per polistirolo, macchina per riciclaggio, riduttore di volume, distruggidocumenti per polistirolo, compattatore, processore di scarti.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2017, larghezza totale: 1.300 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, pressione di esercizio: 90 barra, altezza totale: 3.000 mm, numero di precedenti proprietari: 2, Riduttore di ceppi/tronchi Bruks – lunghezza massima dei tronchi 6 m, avanzamento 100 m/min, revisione generale effettuata nel 2017. Offro un potente e affidabile riduttore di ceppi/tronchi Bruks, ideale per l’impiego in aree di stoccaggio di legname e segherie. La macchina è stata sottoposta a una revisione generale completa nel 2017. La macchina è stata utilizzata in un impianto con una velocità di avanzamento di 100 m/min. Lrsdozufkzepfx Agdsr Prezzo su richiesta.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 13398, Diametro del rotore: 300 mm Lodjyr Tx Aopfx Agdorr Larghezza del rotore: 1400 mm Coltelli del rotore: 76 / 114 Coltelli dello statore: 1 fila Sezione di ingresso ca. 1400 x 1050 mm Motore di azionamento: 2 x 30 kW

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Engel INSERT 330H/90 Controllo: CC100 Stato: funzionante Macchina verticale con iniezione orizzontale Diametro tavola rotante: 1100 mm Lrjdpfxeu Dbkdj Agder Forza di chiusura: 90 tonnellate Apertura max: 570 Apertura min: 270 Dimensione piastra: 590x340 Vite: 40 mm Lunghezza vite: 160 mm Volume di iniezione: 201 cm³ Pressione iniezione: 1230 bar Motore: 15 kW Peso: 5600 kg Altezza: 2800 mm

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il frantoio a rulli RC 300 è ideale per la frantumazione di materiali di durezza media, fragili e duri, come carbone, minerali, scorie, minerali, grafite, bitume e molti altri. Ledpfoiamttox Agdorr

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il frantoio a rulli RC 200 è ideale per la frantumazione di materiali di durezza media, fragili e duri, come carbone, minerali, scorie, minerali, grafite e molti altri. Lrsdpfx Agef Ulycjdsr Dimensione massima del materiale in ingresso*.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il frantoio a rulli RC 100 è ideale per la frantumazione di materiali teneri, mediamente duri, fragili e duri, come carbone, minerali, scorie, minerali, grafite, bitume e molti altri. Lrodpfeiamtajx Agdjr

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Elementi di bloccaggio Lodpfszuvqlox Agderr Dimensioni, L x P ca.: 100 x 150 mm Altezza totale: 91,5 mm Larghezza ganascia: 30 mm Altezza minima di appoggio sulle ganasce: 68,5 mm Altezza media di appoggio: 80 mm Altezza di serraggio per ganascia ca.: 11,5 mm Corsa di serraggio ganasce ca.: 25 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, diametro di oscillazione 1400 mm diametro piastra frontale 1500 mm Controllo Sinumerik 850T Ledpfovxa Tpjx Agdjrr altezza di lavoro 1400 mm Cambio utensile 12 pz. peso del pezzo 5 t ANNO DI COSTRUZIONE: 1993 Revisione meccanica: 2010

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.400 mm, diametro rullo: 240 mm, altezza di passaggio: 80 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, altezza di lavoro: 870 mm, larghezza del rullo: 1.500 mm, altezza del pezzo (max): 80 mm, Macchina applica-colla Bürkle DAK 1400, proveniente da primo proprietario e in ottime condizioni: – Macchina per l'applicazione di colla su una o entrambe le facce – Applicazione della colla nella parte superiore e inferiore (macchina a 4 rulli) – Robusta versione industriale – Azionamento diretto dei rulli applicatori – Azionamento diretto separato dei rulli dosatori – Regolazione della fessura di dosaggio con indicatore digitale meccanico – Regolazione dell'altezza con indicatore digitale meccanico – Regolazione della parallelità dei rulli tramite giunto scorrevole – Ingresso con 3 rulli motorizzati per una lunghezza minima del pezzo di 350 mm – Uscita con 3 dischi a lama motorizzati per una lunghezza minima del pezzo di 350 mm – Azionamento a frequenza variabile 6-30 m/min – Regolazione motorizzata dell'altezza tramite pulsante – Larghezza di lavoro massima 1400 mm – Altezza di passaggio fino a 80 mm – Altezza di lavoro da terra circa 870 mm – 2 rulli applicatori Ø 240 mm – Scanalatura 20 scanalature per pollice – 2 rulli dosatori Ø 190 mm Lrodjzuv Dfspfx Agdor – Larghezza dei rulli 1516 mm – Potenza del motore 3 kW – Lato di controllo: destro – Verniciatura RAL 7035 grigio chiaro – Anno di costruzione 2007, proveniente da primo proprietario, in ottime condizioni – Vendita dal sito di Karlsruhe / Germania meridionale – Possibilità di visione e prova su accordo