Profruit Machinery Gravity usato in vendita (74.203)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ID BYP01 Vendiamo una linea di estrusione cinese usata per tessuto soffiato a fusione in PP, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. È stata usata per un breve periodo. Ottime condizioni. Sono stati pagati tutti i dazi doganali dell'UE. Produzione massima di 400 kg ogni 24 ore. Descrizione generale: 1. Dimensioni del prodotto: tessuto soffiato a fusione in PP con larghezza di 600 mm (dopo il taglio 17 m*3) 2. Materiale principale: materiale di compounding in PP 3. Tipo di estrusore: estrusore monovite SJ65/33 4. Capacità di produzione: 350-400 kg/24 ore 5. Alimentazione elettrica: trifase, 380 V; 50Hz 6. Attrezzatura aggiuntiva: • Alimentatore a vuoto • Essiccatore per materie prime • Filtro manuale a maglie • Stampo a T per tessuto soffiato a fusione • Attrezzatura per scarica elettrica statica • Tipo di nastro formante 850mm • Dispositivo di raccolta • Avvolgitore e taglio Modello L/D Velocità di uscita della rotazione della vite Altezza del centro di potenza SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Questa linea contiene le seguenti macchine: Caricatore a vuoto automatico ZJ-400 ed essiccatore a tramoggia RHONG modello RDM-25, MFG 2020; Estrusore monovite, modello SJ65/33, MFG 2020; Forno di riscaldamento per aria calda, modello HJGF101-4, MFG 2020; Stampo a T per estrusione, modello: SUS630, prodotto in Giappone, MFG 2020; Dispositivo di formatura, MFG 2020; Sistema di avvolgimento e taglio, MFG 2020; Compressore d'aria oil free, MFG 2020; La linea di produzione di PP melt blown nonwoven è un polimero fuso estruso da un estrusore a vite. Il polimero viene estremamente allungato da aria calda ad alta velocità o altri mezzi per formare fibre corte molto fini, che vengono aggregate in una rete formata su un rullo o una tenda a schermo e infine rinforzata tramite autoadesione o legame termico. Le sue proprietà uniche sono ampiamente utilizzate nei materiali filtranti per maschere, materiali di riempimento per isolamento termico, materiali sanitari medici, materiali per la pulizia, ecc. Il prodotto finito può superare lo standard N95 come materiale di base della maschera. Processo di linea di produzione di tessuto non tessuto melt-blown Preparazione del polimero --- Estrusione di fusione --- Pompa dosatrice --- Gruppo testa di fusione --- Trafilatura a flusso sottile --- Raffreddamento delle fibre --- Rete ausiliaria --- Elettrete elettrostatico --- Prodotto finito rinforzato. Il tessuto melt-blown è prodotto tramite processo melt-blown. L'attrezzatura comprende principalmente: estrusore a vite, pompa di fusione, cambiafiltro, dispositivo melt-blown, dispositivo di avvolgimento, sistema di aria (soffiante ad aria calda e riscaldatore), ecc. La funzione dell'estrusore a vite è quella di fondere il materiale in fette; il ruolo della pompa di fusione è quello di misurare con precisione, controllare l'uscita e la finezza della fibra e trasferire continuamente e uniformemente la fusione alla filiera. La funzione del cambiafiltro è quella di filtrare le impurità nella fusione in modo da non bloccare i fori della filiera. La funzione del dispositivo di avvolgimento è quella di imballare il tessuto melt-blown in rotoli. La funzione del sistema d'aria (soffiante e riscaldatore di aria calda) è quella di fornire la temperatura e la pressione dell'aria calda utilizzata nell'aspirazione del flusso d'aria di filatura. Ppodsuiq Dhjpfx Anceu Prezzo Euro 39.200 Euro + IVA, trattabili, FCA: Oradea / Romania Irrtum, Anderungen e Zwischenverkauf

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di taglio a misura flessibili per esigenze di produzione standard e di fascia media, disponibili con capacità e larghezze personalizzabili. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali performanti e su misura in tutto il mondo. Le nostre linee di taglio a misura standard e di fascia media sono progettate per la produzione precisa di lamiere da coil, garantendo prestazioni affidabili, funzionamento stabile e configurazioni flessibili. Questi sistemi sono ideali per produttori che cercano soluzioni efficienti per la lavorazione di lamiere di medio spessore. Disponibili in diverse capacità e range operativi, le linee possono essere personalizzate in base agli obiettivi produttivi del cliente, alle specifiche dei materiali e ai requisiti di layout dello stabilimento. Per nuovi investimenti o aggiornamenti produttivi, Bosporas offre soluzioni complete chiavi in mano di linee di taglio a misura con esperienza su progetti internazionali. Ppedpfx Aey Dug Honcsu ⚙️ CONFIGURAZIONI DISPONIBILI 2 mm | 1300 mm | Linea di taglio a misura da 4 tonnellate 3 mm | 1500 mm | Linea di taglio a misura da 15 tonnellate Sono disponibili su richiesta capacità, larghezze e range di spessore personalizzati. 📊 GAMMA TECNICA Spessore materiale: 2 – 3 mm Larghezza coil: 1300 – 1500 mm Peso coil: 4 – 15 tonnellate Taglio ad alta precisione della lunghezza delle lamiere Produzione continua e prestazioni stabili 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA In base ai requisiti di progetto, la linea può includere: Decoiler idraulico o meccanico Unità raddrizzatrice/livellatrice Sistema di alimentazione servo controllato Cesoia (ghigliottina, rotativa, idraulica, meccanica eccentrica) Sistemi di trasporto Sistema di impilaggio automatico Tavolo di uscita Sistema di controllo PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Elevata precisione e ripetibilità di taglio Prestazioni di planarità del foglio costanti Struttura macchina heavy-duty Sistemi di alimentazione servo controllati Interfaccia di automazione intuitiva Design modulare per futuri upgrade Progettato per funzionamento continuo industriale ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Produzione flessibile per diversi formati di lamiera Qualità di taglio costante Riduzione di manodopera e tempi di movimentazione Lavorazione efficiente del materiale Soluzioni chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Distributori di lamiere Produzione di materiali per l'edilizia Produttori HVAC Settore elettrodomestici (white goods) Aziende di carpenteria e lavorazione metalli generica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio a misura simili, prodotte e avviate con successo in diversi paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità di ingegneria e l’esperienza su progetti internazionali. Altri riferimenti, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale pesante per materiali spessi con alta precisione, produzione stabile e prestazioni industriali. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Questa linea di taglio longitudinale heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa di materiali di grosso spessore in applicazioni industriali impegnative. Progettata per un funzionamento stabile, un taglio preciso e una produzione continua, è ideale per aziende che richiedono prestazioni affidabili con gestione di coil di grande capacità. La linea offre una soluzione completa chiavi in mano, dal carico e svolgimento del coil, al taglio, riavvolgimento e scarico del coil finito. ⚙️ GAMMA TECNICA Spessore materiale: 3 o 4 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 15 tonnellate Prestazioni di taglio ad alta precisione Capacità di funzionamento continuo heavy-duty 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico (15 ton) Raddrizzatrice di ingresso / Rullo di traino Gruppo di taglio con regolazione fine dei coltelli Avvolgitore sfrido Unità di tensionamento e separazione Riavvolgitore idraulico Carro idraulico di scarico coil Sistema di automazione PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Robusta struttura macchina heavy-duty Gruppo di taglio con regolazione fine delle lame Sistema di alimentazione stabile con controllo della tensione Prestazioni affidabili nel riavvolgimento Sistemi di automazione supportati da servo-motori Interfaccia operatore intuitiva Progettata per la produzione industriale a lungo termine ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Ideale per materiali spessi e pesanti Alta efficienza produttiva Qualità del taglio stabile e ripetibile Riduzione dei fermi macchina e della manutenzione Psdsy Dtxnopfx Ancopu Soluzione progetto chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Lavorazione lamiere pesanti Produttori di materiali da costruzione Fornitori del settore automotive Produzione di componenti industriali in acciaio 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio simili prodotte e messe in funzione con successo in diversi Paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 24 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AVB-HELIX100ST4, lunghezza totale: 6.500 mm, larghezza totale: 2.600 mm, altezza totale: 3.500 mm, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, peso complessivo: 16.000 kg, connessione aria compressa: 8 barra, diametro dell'albero: 260 mm, durata della garanzia: 12 mesi, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza di alimentazione: 800 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, lunghezza del quadro elettrico: 2.200 mm, altezza quadro elettrico: 2.000 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, peso a vuoto: 16.000 kg, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, velocità di rotazione (max): 2.800 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.000 giri/min, CARATTERISTICHE DELLE MACCHINE PER LA PRODUZIONE DI TRUCIOLI DI LEGNO  Dimensioni del contenitore: 3000 mm  La tramoggia è dotata di un sistema di controllo della velocità  Robusta struttura del telaio della macchina, realizzata in un unico pezzo di acciaio  Struttura robusta per ridurre le vibrazioni causate dall'uso prolungato della macchina  Nastro trasportatore di estrazione: larghezza 1000 mm, dotato di un nastro in gomma o PVC di spessore 4 mm  Funzionamento diretto con motore e pannello di controllo indipendente, dotato di schermo digitale  Pannello elettrico controllato da PLC, indipendente dalla macchina, posizionato a una distanza minima di 5-6 metri dalla macchina  Può essere utilizzata con alimentazione a 380V 50-60 Hz (possono essere aggiunti trasformatori aggiuntivi per paesi con tensioni diverse, opzionale)  Altezza regolabile delle lame e delle testine di taglio  Possibilità di regolare lo spessore dei trucioli tra 0,4 e 1,2 mm (per i modelli con lame dritte)  Le lame e la velocità possono essere variate per produrre trucioli di diverse dimensioni (per cavalli, per pollame da covare, per pollame da carne)  Per evitare tempi di inattività, è consigliabile ordinare insieme a ciascuna macchina alcuni set di lame di ricambio  Uscita dei trucioli: scarico a gravità dalle testine di taglio al nastro trasportatore  Sistema di regolazione delle lame delle testine di taglio facile da usare  Tutte le testine di taglio vengono spostate fuori dalla macchina durante la sostituzione delle lame  Offriamo inoltre supporto ai nostri clienti per l'acquisto di lame  Tutte le parti utilizzate nelle nostre macchine sono certificate CE e selezionate in base al principio dell'alta efficienza  Lame in carburo T.C.T. 14*14*2,0 mm, prodotte da CERATIZIT nell'UE, cuscinetti COC, motori di alta qualità turchi o importati (WEG, SIEMENS, opzionale)  Sistema di lubrificazione automatica per tutte le parti essenziali della macchina  Tutte le macchine sono conformi alle normative CE  Il sistema idraulico funziona con una valvola proporzionale  Sistema idraulico a doppio braccio per una maggiore potenza durante il lavoro pesante  Pannello di controllo progettato con Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider o ABB  Connessione modem Ethernet per la sede centrale  L'uscita dei trucioli della macchina per la produzione di trucioli di legno si trova sul lato destro o sinistro  Schermo digitale per il controllo con un solo tocco  Tutte le lame sono in diamante, dimensioni 14*14 mm o 15*15 mm, 500 pezzi, lunga durata  Montate direttamente sulla testina di taglio per tutti i motori elettrici, per evitare perdite di potenza  Sistema speciale di rulli elicoidali a spirale con lama in carburo T.C.T. (il primo e l'unico in Turchia)  Pannello di controllo e pannello dell'interfaccia utente separati SPECIFICHE TECNICHE Pedpfx Anjgmbtqjcopu Numero di testine di taglio: 4 Lunghezza della testina di taglio: 100 cm Numero di lame: 500 lame in carburo/testina di taglio Alimentazione: 4 * 37 KW = 148 KW (198,5 CV) Tramoggia: funzionamento continuo Dimensioni della tramoggia (mm): 3100*1200*1000 Tensione di funzionamento: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Motore del nastro trasportatore: 0,75 KW Motore idraulico: 22-30 KW Potenza totale: 181 KW Velocità della testina di taglio: 2800 giri/min Diametro della testina di taglio: 230 mm Profondità di taglio: 0,03 mm - 0,05 mm Lunghezza massima del tronco: 150-300 cm Larghezza massima del tronco: 10-90 cm

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: YF-240, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Linie angeschafft, allerdings änderte sich die Geschäftsausrichtung, wodurch die Linie nie aus den Containern entladen wurde. Podpfx Asxb R Aiencspu Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Produktionskapazität: 220–300 kg/Stunde Die WPC-Produktionslinie wird zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Terrassendielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. eingesetzt. Durch den Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl WPC-Produkte auf PE-PP-Basis als auch auf PVC-Basis produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Produktionsverfahren: erst Compoundieren & Granulieren, dann Extrusion - Bimetallische Schnecke und Zylinder: hohe Härte, verschleißfest - Paralleler Doppelschneckenextruder zum Compoundieren und Pelletieren: effektive Entgasung, optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen entnehmen Sie bitte den Anhängen.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Cesoie a ghigliottina meccaniche Favoloso. Macchinari Petersen Tipo. Cidan HSM-F 20/3 Anno di fabbricazione 2005 Dati tecnici Produttore: CIDAN Tipo: HSM-F 20/3 Larghezza lamiera: 2050 mm Spessore lamiera: 3 mm Angolo di taglio 2° Collegamento 400V/20A Dimensioni: L 2,60 x P 1,60 x H 1,40 ca Peso: ca attrezzatura Ppsdpfx Anou Utaiscou • Uomo. Registro posteriore 750 mm • Dispositivo di trattenimento continuo con striscia in gomma dura • Fermo angolare • Tavolo di appoggio allungabile Tutte le dichiarazioni senza garanzia. Una dimostrazione è possibile in qualsiasi momento nel nostro padiglione espositivo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza totale: 800 mm, larghezza totale: 2.093 mm, lunghezza totale: 3.400 mm, peso complessivo: 3.200 kg, altezza di lavoro: 11 mm, durata della garanzia: 12 mesi, pressione dell'aria: 7 barra, velocità di avanzamento asse Y: 60 m/min, larghezza di lavoro: 2.400 mm, La macchina automatica per la produzione di contenitori da imballaggio in cartone ondulato KDT WG8C1-2400S viene utilizzata in stabilimenti produttivi di tutte le dimensioni che offrono servizi di imballaggio speciali e utilizzano imballaggi di varie dimensioni e design. L’impianto è stato progettato per automatizzare il processo di imballaggio nella vostra azienda, rendendolo il più semplice e comodo possibile. Grazie alla macchina, è possibile produrre qualsiasi tipo di scatola su misura per i vostri prodotti, secondo le vostre esigenze e quelle dei vostri clienti. Ppjdoynlrgepfx Ancsu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), frequenza di ingresso: 380 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa asse Y: 3.100 mm, corsa asse Z: 100 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.100 mm, larghezza del pezzo (max): 2.150 mm, numero di assi: 3, numero di posizioni nel magazzino utensili: 12, altezza totale: 2.415 mm, lunghezza totale: 4.500 mm, larghezza totale: 3.350 mm, peso complessivo: 5.000 kg, Centro di lavoro CNC nesting KN 3710DE – 3 assi – 2150 x 3100 mm. Disponibile immediatamente da magazzino. In vendita un potente nuovo centro di lavoro CNC nesting KN 3710DE. La macchina è ideale per la lavorazione di MDF, truciolare, HPL, plastica e materiali compositi. Ppjdpfeynhliox Anceu Dati tecnici: • Area di lavoro: 3100 x 2150 mm • Asse X: 3100 mm • Asse Y: 2150 mm • Asse Z: 100 mm • Potenza totale: 30 kW • 3 assi • Tavolo a vuoto per la lavorazione dei pannelli • Cambio utensile automatico (in base all’equipaggiamento) • Controllo CNC • Collegamento: 380–400 V La macchina è pronta all’uso. Ideale per la produzione di mobili, arredamento d’interni e produzione in serie. Ulteriori informazioni e foto su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Pedpsy A Ia Defx Ancepu Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA A seconda del progetto, le linee possono includere: - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 21 kW (28,55 CV), altezza del pezzo (max): 60 mm, spessore bordo (max.): 3 mm, avanzamento asse X: 24 m/min, lunghezza totale: 6.200 mm, peso complessivo: 2.600 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Nuovo (anno di costruzione 2025). Disponibile subito a magazzino. La KDT KE-710BT è una soluzione professionale per l’incollaggio preciso dei bordi su pezzi sagomati (curvi). La macchina combina flessibilità con la massima qualità industriale. Punti di forza e funzioni: • Controllo CNC di precisione: Programmazione semplice per geometrie complesse. • Taglio e fresatura automatici: Lavorazione completa del bordo in un'unica passata. • Sistema di incollaggio ad alta efficienza: Applicazione uniforme della colla per giunzioni perfette. • Interfaccia utente intuitiva: Comando semplice tramite touchscreen. Pedpfx Ajym Arhoncopu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 2.800 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.000 mm, corsia di avanzamento asse Z: 50 mm, avanzamento asse X: 140 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 90 m/min, avanzamento asse Z: 50 m/min, lunghezza del pezzo (max): 2.800 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, Centro di foratura CNC ad alte prestazioni KDT KD-610NHZ per la lavorazione su sei lati dei pezzi. Disponibile immediatamente da magazzino. Unità di foratura superiore e inferiore. Lavorazione precisa e alta velocità. Ideale per la produzione di mobili a corpo. La macchina è visionabile su appuntamento. Ppsdpoymz Aljfx Ancou

Condizione: usata, Anno di produzione: 1981, National 2-3 Hot Former Podpfxowl Iw Uj Ancepu Riscaldatore a induzione, alimentatore, raddrizzatore

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI Ppodpjy Any Rsfx Ancsu ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche Psdpfxjy Anxao Ancepu - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere Ppedpfxoy Anr Te Ancsu - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Pedpoy Ak Iqofx Ancspu Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 20 kW (27,19 CV), altezza di taglio (max): 110 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, peso complessivo: 7.200 kg, lunghezza di taglio (max): 4.300 mm, larghezza tavola: 4.300 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: distributore, Nuova squadratrice/sezionatrice – Macchina nuova In vendita una nuova, potente squadratrice per pannelli (centro di taglio) destinata alla lavorazione industriale di materiali a base di legno, truciolari, MDF, HDF e pannelli rivestiti. La macchina si distingue per l’elevata precisione, i motori potenti e l’alta velocità di avanzamento – ideale per la produzione professionale di mobili e arredamenti d’interni. Dati tecnici: • Lunghezza massima di taglio: 4.300 mm • Larghezza massima di taglio: 4.300 mm • Apertura minima della pinza durante il taglio: 34 x 45 mm Ppjdpfoyhhx Aex Ancou • Altezza massima di taglio: 110 mm • Velocità di avanzamento unità di taglio (lavorazione): 95 m/min • Velocità di ritorno (corsa rapida): 120 m/min • Velocità di avanzamento spintore programmato: 95 m/min • Lama principale: Ø 450 mm (foro 75 mm) • Lama incisore: Ø 200 mm (foro 50 mm) • Potenza motore principale: 18,5 kW • Potenza unità incisore: 2,2 kW • Potenza spintore programmato: 2 kW • Potenza carrello sega: 2 kW • Potenza totale installata: 33 kW • Pressione di esercizio pneumatica: 0,6 MPa • Numero di pinze di serraggio: 12 • Dimensioni macchina (LxPxA): 7.901 x 6.656 x 1.890 mm • Peso: 7.200 kg La macchina è nuova e pronta all’uso immediato. Ideale sia per produzione in serie che per lavorazioni flessibili su commessa.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, Disponibile una riempitrice e chiuditrice di tubetti semi-automatica Norden Machinery con tramoggia e ribaltatore sottovuoto. Campo di riempimento: 1ml-300ml, volume contenitore: 90l, capacità di riempimento: ca. 140 tubetti/min, dimensioni macchina (L/P/A): ca. 2500mm/1400mm/2400mm, peso: ca. 3300kg. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco. Ppjdpfjxn Aagox Ancsu

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Asse X: 300 mm, asse y: 620 mm, asse z: 400 mm, precisione di posizionamento: ±0,005 pollici, precisione di ripetizione: 0,005 pollici, avanzamento rapido: 25 m/min, avanzamento: 10 m/min, pressione dell'aria: 6 kg/cm², consumo d'aria: 400 l, motore della pompa: 30 W, portata: 2,2 cm³/s, pressione della pompa: 8 kg/cm², capacità del serbatoio: 2 l, alimentazione elettrica della pompa: 220 V/ 3PH/ 1,2 A, max. portata: 130 l/min, controllo: Heidenhain TNC 620, potenza collegata: 15 kVA, lunghezza: 2984 mm, larghezza: 2050 mm, altezza: 2420 mm, peso: 3020 kg. Ore di funzionamento controllo: 22.261 h, macchina: 22.414 h, programma: 10.507 h, mandrino: 7.695 h. Perfettamente funzionante, il mandrino è stato sostituito di recente, lo skimmer dell'olio incorporato nella vasca dell'acqua di raffreddamento non funziona. Con documentazione. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Psdpfx Answc A Rkocjpu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa di tipo JJZ-CP progettata per la produzione di compensato, porte, pannelli MDF. L'alimentazione e lo scarico degli elementi incollati dalla pressa avvengono automaticamente per mezzo di rulli motorizzati. La pressa può collaborare con alimentatori di colla. Dati tecnici: -pressione massima 500T/ regolabile/ -altezza massima del lotto 1300 mm -Dimensione massima del lotto 1300x2500 -Dimensione pressa 3600x1370x4500 mm -Posizione della pressa ~500 mm sotto il livello del pavimento -Tavolo di alimentazione 2000x1960 mm Ppjdpotutwvofx Anceu -Tavolo di ricezione 2350x2500 mm -Potenza massima 13,2 kW -Marchio CE

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. Ppjdsyzfyfepfx Ancju ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di profilatura completa e chiavi in mano per la produzione di guardrail stradali e barriere di sicurezza con molteplici opzioni di profilo. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione del coil e linee di profilatura, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Questa linea di profilatura per guardrail è progettata per la produzione di barriere di sicurezza stradali e sistemi di protezione con elevata precisione ed efficienza. Il sistema offre una soluzione completamente chiavi in mano, dalla srotolatura della lamiera fino all’impilamento del prodotto finito. La linea è ingegnerizzata per la produzione continua, garantendo funzionamento stabile, qualità costante del prodotto e affidabilità a lungo termine anche negli ambienti industriali più impegnativi. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema può produrre diversi profili per guardrail e montanti di supporto: - Guardrail 2 onde (W Beam) - Guardrail 3 onde - Profilo C - Profilo Sigma - Profilo Omega - Profili Ray A & Ray B CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore idraulico (capacità 10 ton) - Alimentatore servo con raddrizzatore - Pressa idraulica - Sistema di punzonatura e stampi - Profilatrice - Taglio volante a cesoia - Sistema di trasporto a nastro - Sistema automatico di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di profilatura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per punzonatura e formatura accurate - Struttura macchina heavy-duty per funzionamento continuo - Configurazione modulare e personalizzabile della linea - Sistema di automazione avanzato (controllo PLC & HMI) VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Elevata efficienza produttiva - Qualità costante del prodotto - Flessibilità nella realizzazione di diversi profili - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diversi disegni di profili e opzioni per attrezzature - Upgrade dei sistemi di automazione e controllo - Integrazione con linee di lavorazione coil - Soluzioni ingegneristiche personalizzate AMBITI DI APPLICAZIONE - Sistemi di sicurezza stradale - Progetti di infrastrutture viarie - Edilizia e opere pubbliche - Sistemi di barriere industriali LE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA ESPERIENZA Ppodpfxoyzfi To Ancsu - Linee di produzione per guardrail - Linee di profilatura per profili C, U, Z e profili per pannelli solari - Linea per traversi di magazzino logistici - Linea per produzione di passerelle portacavi - Linea per scaffalature da mercato - Linea per controsoffitti metallici sospesi - Linea di produzione per telai e strutture per fotovoltaico - Linea per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Linea per coperture superiori e laterali di termosifoni a pannelli - Linea per grigliati e pianali metallici - Linea per porte metalliche e telai porta - Linea per profili in PVC e cartongesso per finestre - Pratiche per agricoltura e allevamento - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea di produzione pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per il settore automotive - Applicazione di punzonatura da coil - Applicazioni per il settore elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), portata: 2.000 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Pjdpfx Aneyy Rk Tjcopu Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), portata: 1.300 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. Pjdpfxsyy Rk Hs Ancepu • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 135 kW (183,55 CV), portata: 800 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. Ppodoyy Rktopfx Ancju • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery