Robopac Fasciapallet Robotizzato usato in vendita (329)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo un sistema di taglio laser a fibra completamente automatizzato con magazzino integrato, manipolazione robotica e prestazioni di precisione ad alta velocità, progettato per ambienti di produzione industriale. Sistema di Taglio Laser a Fibra KIMLA POWERCUT LF1530 (Linea completamente automatizzata) Modello: KIMLA POWERCUT LF1530 Costruttore: KIMLA Anno di fabbricazione: 2020 Conformità: Certificato CE Sistema di controllo: Controllo digitale CNC completo Caratteristiche Tecniche Lunghezza d’installazione: 12.500 mm Larghezza d’installazione: 7.200 mm Altezza d’installazione: 3.000 mm Formato lamiera nominale (asse X): 3000 mm Formato lamiera nominale (asse Y): 1500 mm Area di taglio asse X: 3050 mm Area di taglio asse Y: 1550 mm Area di taglio asse Z: 120 mm Velocità massima di posizionamento (tutti gli assi): 230 m/min Velocità massima di posizionamento (assi X/Y): 230 m/min Velocità massima di posizionamento (asse Z): 70 m/min Accelerazione (assi X/Y): 6G Ripetibilità: 0,001 mm Precisione di posizionamento: 0,002 mm Peso massimo del pezzo lavorabile: 900 kg Sorgente laser: Laser a fibra, 4000 W (IPG) Frequenza di impulso: ±1–2500 Hz Consumo totale di energia (esclusi estrazione e chiller): 30 kW Sistema di azionamento: Motori lineari su tutti gli assi Encoder lineari ottici: Sì Sistema di misura/scansione pezzi RENISHAW o equivalente, induttivo Sistema automatico di carico/scarico lamiera e magazzino: Integrato, 12 posizioni, 2000 kg ciascuna Tavoli a navetta: Sì, 3 Velocità di cambio tavolo: 1 m/s Opzione taglio tubi: Sì, su terzo pallet Controllo dinamico del movimento (ottimizzazione della traiettoria): Sì Sistema robotizzato di manipolazione dei pezzi: Sì, braccio robotizzato completamente integrato Documentazione: Inglese Conformità CE: Sì Sistema di controllo: Digitale (CNC) Laodey Nwtyepfx Acdeg Ricambi e utensili: Sì

Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 7.000 h, Condizione: usata, Offriamo questa linea usata di verniciatura robotizzata CML Finishing Ghost C Master CML Ghost a 6 assi, anno di costruzione 2018. Include: 1 pz robot Master CML Finishing Ghost C, 1 pz robot Slave CML Finishing Ghost C, 1 pz scanner 3D con rilevamento dimensioni e profondità, 2 pz quadri elettrici di comando con monitor, 1 pz pompa Graco Premier 800, 5 pz pompe Graco G36W05, 1 pz cabina di verniciatura Belmeko con sistema di aspirazione ed aria di ricircolo. Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio. Laodpfxjyx Sv Uo Acdog

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 1.000 mm, diametro di tornitura: 480 mm, • Revisione del revolver nel 2021 • Pompa KSS con pressione e portata aumentate nel 2021 • Tubo di trazione sostituito, scatola mandrino revisionata e rettificata nel 2022 • Predisposto per il caricamento automatico dei pezzi tramite cella robotizzata Controllo: CNC Siemens 840 D con schermo a colori DATI TECNICI Diametro max. tornibile: 550 mm Diametro max. di tornitura: 480 mm Lunghezza tornibile: 1000 mm Passaggio barra mandrino: 78 mm Potenza motore (S3 50%): 53 kW Range di velocità mandrino (a 1 stadio): 30 – 4000 giri/min Revolver a tamburo Numero stazioni: 12 (di cui motorizzate: 6) Attacco utensili ø 40 mm Range di velocità utensili motorizzati (a 2 stadi): 20 – 2500 giri/min Contropunta con regolazione idraulica della canna DOTAZIONE/ACCESSORI Ljdowwkx Eepfx Acdoag  Carenatura completa con illuminazione dell’area di lavoro  Porta scorrevole automatica a comando elettrico  Asse C  Contropunta trainata da programma con diverse contropunte  Revolver a tamburo 12 posizioni  Unità di azionamento revolver  Evacuatore trucioli  Impianto di raffreddamento con pompa potenziata, ca. 4 bar  Interfaccia per automazione  Vari accessori  1 mandrino a pinza Heimbuch SK 80, senza pinze  1 autocentrante a tre griffe Schunk Rota NCF 315  1 autocentrante a tre griffe Schunk Rota NCF 250  1 autocentrante a due griffe Schunk Rota NCF 250  1 portautensili trasversale WTO  2 utensili motorizzati CAPTO assiali  2 utensili motorizzati CAPTO assiali e radiali  3 utensili motorizzati CAPTO radiali  7 portautensili fissi  Piedini di livellamento  Documentazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: IntNr231656, HAAS DT-1, centro di lavorazione CNC – anno di costruzione 2010 In vendita un centro di lavorazione CNC HAAS DT-1, anno di costruzione 2010, dotato di configurazione a 3+2 assi, sonda di misurazione Renishaw e robot KUKA KR 5 sixx R850 WP. Dati tecnici Produttore: Haas Modello: DT-1 Anno di costruzione: 2010 Lavorazione: 3+2 assi Tempo di ciclo: 4.962 ore Lodpfx Ajzwk Iwecdjag Tempo di avanzamento: 3.079 ore Controllo CNC: Haas Convogliatore di trucioli: sistema integrato a coclea Sonda di misurazione: Renishaw Raffreddamento interno (IKZ): presente, attualmente non funzionante Automazione: KUKA KR 5 sixx R850 WP, pannello di controllo attualmente non funzionante Dimensioni della cella robotizzata Altezza: circa 2.100 mm Larghezza: circa 1.150 mm Profondità: circa 800 mm Dimensioni comprensive di carico e scarico Altezza: circa 2.100 mm Larghezza: circa 1.150 mm Profondità: circa 2.400 mm La macchina può essere visionata previo appuntamento. Salvo modifiche ed errori nei dati e nelle specifiche tecniche, nonché diritto di vendita nel frattempo!

Condizione: nuovo, Produttore: Stäubli Condizioni: Nuovo Tipo: Sistema di cambio utensili per robot Codice articolo: K86302987 Gruppo di prodotti: Sistema di cambio utensili per robot Lasdpfozcw Rdox Acdsg Modello: Sistema di cambio utensili automatico per robot industriali Campo di applicazione: Processi di produzione e movimentazione assistiti da robot Utilizzo: Cambio automatico di pinze, utensili e testine di processo Aree di applicazione: Automazione di assemblaggio, movimentazione, alimentazione di macchine, impianti di saldatura e produzione Design: Sistema di cambio rapido modulare Produttore: Stäubli Robotics

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina manuale per l'imballaggio angolare / Macchina semiautomatica per la sigillatura a caldo ROBOPAC Micra, anno 2002 - numero di serie 21037. Dimensioni del prodotto / Product sizes Dimensioni delle barre di saldatura (L x L) 540 x 390 mm Lsdpsh Ayblsfx Acdsag Capacità produttiva: 300 prodotti/ora / Production 300 pezzi/ora Alimentazione elettrica / Power supply: 230 V, monofase, 50/60 Hz Ispezione video online tramite Skype Saremo lieti di accogliere la vostra visita; abbiamo altre macchine disponibili a magazzino. Disponibile immediatamente - possibilità di ispezione. Disponibile a Emskirchen / Norimberga - possibilità di test.

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Lodpspitkkofx Acdoag

Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Qui vendiamo una cella robotizzata dotata di un braccio robotico Denso RC3-V6A. Fino all'ultimo, il braccio ha operato all'80% della sua velocità nominale. Lsdpfx Aozdr Apscdjag

Condizione: come nuova (usata), Linea automatica utilizzata per la produzione di 2 milioni di mele caramellate al caramello in un periodo di 6-8 settimane. Sono disponibili linee complete per la produzione della salsa al caramello, la fusione del cioccolato, l'inserimento degli stecchini nelle mele e il loro rivestimento con la salsa tramite robot, seguita dall'imballaggio del prodotto finito. Laodpfx Ashtv Uwjcdjg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: non verificato, peso complessivo: 8.000 kg, JUNKERS FLUTEMAT, una macchina a controllo numerico (CNC) per la lavorazione di scanalature con elevata flessibilità, è la soluzione ideale per realizzare scanalature in diversi tipi di utensili. Ad esempio: • Campi di applicazione: lavorazione di 3 o 4 scanalature per trucioli e per la sgrossatura su punte elicoidali HSS, frese e alesatrici. • Diametro del pezzo: da 2 a 16 mm. • Sistema di bloccaggio: l'utensile filettato viene fissato con precisione in un mandrino quadrato e sulla punta del contropunta. • Rettifica in corso d'opera: direttamente dietro il mandrino di rettifica è presente un'unità di rettifica controllata da CNC. • Elevata velocità: un tempo ciclo di circa 75 secondi per punte elicoidali HSS M12. • Struttura: la macchina è dotata di un piano macchina in ghisa composita che smorza le vibrazioni. • Controllo: tecnologia di controllo moderna tramite il pannello operatore Erwin Junker (EJ-OP) di proprietà dell'azienda. • Abrasivi: vengono utilizzate mole abrasive in CBN o diamante estremamente durevoli. • Produttore: Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH • Modello: FLUTEMAT • Anno di costruzione: ad esempio, 2006 • Controllo: pannello operatore CNC Junker, ad esempio Siemens Sinumerik • Diametro del pezzo: circa 2 – 16 mm • Lunghezza totale del pezzo: max. ad esempio, 150 mm • Numero di scanalature: utensili a 3 o 4 scanalature (diritte e elicoidali) Lsdpfszya Hhex Acdoag • Motore del mandrino di rettifica: ad esempio, 7,5 kW / 11 kW • Abrasivi: progettata per mole abrasive in CBN e diamante • Unità di rettifica: unità di rettifica integrata e controllata da CNC • Piano macchina: ghisa composita che smorza le vibrazioni • Accessori inclusi: Sistema di aspirazione dei vapori d'olio, • Sistema di raffreddamento • Cella robotizzata con vari tavoli di supporto, • vari flange per mole abrasive, • Documentazione/manuali. Per ulteriori informazioni? Ad esempio, un VIDEO è disponibile su richiesta via e-mail.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, raggio del braccio: 2.890 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, portata: 6 kg, tipo di raffreddamento: aria, Equipaggiamento: cabina, Per conto di un cliente, si vende una cella robotizzata per saldatura usata, modello Easy Arc 01, di OTC Daihen. La cella robotizzata per saldatura è stata utilizzata in misura limitata per scopi didattici e di formazione per studenti di istituti tecnici superiori e futuri operatori di robot di saldatura. In totale, l'impianto ha accumulato circa 100 ore di funzionamento. L'impianto è stato acquistato nel novembre 2019 e messo in funzione nel 2020. Da 3 anni l'impianto è inattivo, motivo per cui viene messo in vendita. Grazie al basso numero di ore di funzionamento distribuite negli anni, l'impianto è ancora in ottime condizioni, quasi come nuovo. L'Easy Arc è stata sviluppata da OTC Daihen come soluzione entry-level per l'automazione della saldatura. Il robot di saldatura ad alta precisione e il tavolo di saldatura già integrato garantiscono un processo di saldatura efficiente. Il design compatto facilita il trasporto. Inoltre, il ridotto sforzo di assemblaggio consente un rapido avvio della produzione. L'Easy Arc 01 è composta dai seguenti componenti: - Robot di saldatura OTC, modello FD-B6: robot a 6 assi con braccio articolato e capacità di carico di 6 kg, comprensivo di controller robotico, modello FD-11, e pannello di controllo touchscreen. - Sistema di saldatura MIG/MAG OTC, modello Welbee WB-P400: sorgente di saldatura inverter a impulsi da 400 A con interfaccia robot integrata. - Torcia di saldatura OTC, modello RT3500H: torcia di saldatura per robot (45°) con arresto di sicurezza forzato e sistema di alimentazione del filo a 4 rulli, carico massimo 350 A, raffreddamento a gas, protezione anticollisione di tipo B integrata. - Tavolo di saldatura Siegmund: 2000x1200 mm e altezza di inserimento 950 mm, capacità di carico 3.200 kg, schema fori di 28 mm con griglia fori di 100x100 mm per l'alloggiamento di sistemi di fissaggio appropriati. - Sistema di sicurezza OTC: robusta recinzione di sicurezza comprensiva di chiusura per materiali a doppio canale e "Robot Monitoring Unit (RMU)". L'utilizzo della RMU garantisce che il rispetto dell'area di lavoro predefinita del robot sia conforme al livello di prestazione PLd. L'impianto è conforme alle normative CE (e alle normative UVV / VDI / DIN) e, grazie a un interruttore differenziale integrato di tipo B, può essere collegato a qualsiasi presa di corrente trifase standard da 32 A. Lajdpfx Aezkanajcdsg Ulteriori dati tecnici: - Precisione di posizionamento: +/- 0,08 mm - Area di lavoro massima nel punto P: Ø 2890 mm - Capacità di memoria del controller robotico, modello FD-11: 9999 programmi - Comunicazione del controller robotico con il sistema di saldatura tramite CAN-BUS digitale - Sorgente di saldatura Welbee WB-P400: intervallo di corrente di uscita 30-400 A, tensione di uscita 12-34 V, ciclo di lavoro 280 A/100 %, tecnologia inverter digitale con elevata stabilità dell'arco su tutta la gamma di corrente. L'impianto viene fornito completo di numerosi accessori (vedere immagine) per la lavorazione di acciaio e alluminio. Inoltre, la fornitura include una cappa di aspirazione. Attualmente, l'Easy Arc si trova ancora presso il cliente e non è più in funzione. È possibile organizzare una visita su appuntamento. Il trasporto deve essere organizzato dall'acquirente, con carico in loco. Se avete ulteriori domande, non esitate a contattarci.

Condizione: buona (usata), Keyence RB-1200 Sistema di visione robotica 3D bin-picking con unità telecamera e controller Produttore: Keyence Modello: RB-1200 Tipo: Sistema di visione 3D per bin-picking robotizzato Sistema: Sistema di elaborazione immagini industriale per il riconoscimento automatico dei pezzi Unità telecamera: Sensore di visione Keyence RB-1200 Componenti: unità telecamera, vision controller, telaio di montaggio con quattro moduli sensore Funzione: Rilevamento 3D e determinazione della posizione di componenti disordinati nei contenitori Ljdpfx Aoz Dlaljcdsag Ambito di utilizzo: Prelievo e rimozione automatizzati di pezzi tramite robot industriali Connessioni: Interfacce di comunicazione industriali sul controller Dotazione: Unità telecamera, controller, telaio di montaggio per sensori, cavi di collegamento Condizioni: Buono Ubicazione: Fulda

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Parti di una stazione di avvitamento. Questo è stato utilizzato solo nelle operazioni di prova. Si tratta di 2 unità vite montate su una pinza robotizzata. Il sistema veniva utilizzato per avvitare insieme i componenti della batteria. Costruito nel 2016, il sistema è rimasto in magazzino per alcuni anni, per poi essere venduto da Audi. La vite lavorata è lunga circa 72 mm e M6 Componenti Rexroth (installati due volte): 0 608 720 039; i= 6,74; p=85% 0 608 820 113; Tipo: 3DMC060; 60 Nm Ljdpfjwh Nu Tjx Acdoag 0 608 701 017; massimo 20000 giri/min; 3~ 0-230 V, max 14 A; 0,11 Nm/A 0 608 810 021 Tel. 0608 810 037; Tipo 3ULG; io=1; Efficienza 95% Weber: 1x trasportatore ZEL 360 1x unità di controllo come mostrato Tutto come mostrato, ispezione richiesta perché non è chiaro se il sistema sia completo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, peso complessivo: 280 kg, portata: 4 kg, raggio del braccio: 2.008 mm, numero di assi: 6, Questo DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM a 6 assi è stato prodotto nel 2017. Ha uno sbraccio massimo di 2.008 mm e un peso massimo di movimentazione di 4 kg. La cella di saldatura robotizzata è dotata di un robot industriale articolato verticale OTC Daihen FD-B4L, progettato per applicazioni di saldatura robotizzata automatizzata. Se desiderate ottenere capacità di saldatura automatizzata di alta qualità, prendete in considerazione la cella di saldatura robotizzata DAIHEN VARSTROJ FD-B4L 1GM/2DM. Contattateci per ulteriori dettagli. • Caratteristiche principali del robot: 4 kg di carico utile (polso), sbraccio di 2.008 mm, ripetibilità di ±0,08 mm. • Sistema di azionamento: Servomotori CA • Capacità massima di carico del braccio superiore: 20 kg • Gamme degli assi: J1 ±170°; J2 -155°/+100°; J3 -170°/+190°; J4 ±155°; J5 -45°/+225°; J6 ±205° • Velocità degli assi: J1 195°/s; J2 200°/s; J3 200°/s; J4 420°/s; J5 420°/s; J6 600°/s • Momenti di polso consentiti: J4 10,1 Nm; J5 10,1 Nm; J6 2,94 Nm • Inerzia consentita: J4 0,38 kg/m²; J5 0,38 kg/m²; J6 0,03 kg/m². • Posizioni di installazione: Pavimento, parete, soffitto • Condizioni operative: 0-45 °C; 20-80% di umidità • Controllore robot: FD-11 (capacità di controllo fino a 54 assi indipendenti) • Pendente di autoapprendimento: Pannello di controllo WiTP • Alimentazione dell'impianto: 3 x 400 V / 50-60 Hz Lajdpfx Acoy Tmkpjdsg • Condizioni: Circa max. 1.000 ore di lavoro; controllato da un tecnico circa 6 mesi fa • Documentazione inclusa: Manuali di installazione; Manuali di funzionamento e manutenzione; Certificato CE; Dichiarazione di Conformità Equipaggiamento aggiuntivo • Fonte di alimentazione per la saldatura: Inverter Welbee P500L (W) • Corrente di saldatura DC: 30-500 A • Corrente di saldatura a impulsi: 30-400 A • Ciclo di lavoro: 60% a 500 A; 100% a 410 A; 80% a 400 A a impulsi • Diametro elettrodo: 0,8-1,2 mm • Torcia di saldatura: RTW5000H, raffreddata ad acqua • Assi esterni/posizionatori: 2x P500 L-VN ROBO posizionatore/rotatore; funzione Multi-Synchromotion • Sistema di sicurezza: Sistema di barriere di sicurezza ottiche e fisiche • Unità di raffreddamento • Interfaccia robot • Interfaccia CAN • Pallet di carico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Postazione di saldatura robotizzata IGM/Kawasaki Posizionatori - IGM Robot - Kawasaki BA006L, anno 2021 Sorgente di corrente - Fronius TPS 400i, anno 2021 Dimensioni complessive della postazione - 6x11 m Posizionatori con capacità di carico di 300 kg: 1 posizionatore a 2 assi con colonna girevole 1 posizionatore a colonna (distanza tra le colonne da 1400 a 4500 mm) Computer: oltre al controllo standard, dotato di sistema multi-asse (due slot ancora liberi per la connessione di motori Kawasaki) Motori: motori Kawasaki dedicati (con possibilità di funzionamento simultaneo del robot e del posizionatore) Laodpfolcbmbox Acdsg Percorso del robot - 7 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 161 h, Cella di saldatura robotizzata completa – ABB IRB1600 Una soluzione completa per la saldatura automatizzata, adatta alla produzione industriale e agli ambienti di officina. La cella di saldatura è stata utilizzata in precedenza come robot didattico ed è stata impiegata per la saldatura solo per un breve periodo. L'attrezzatura è composta da: - Robot industriale ABB IRB1600 - Sensore di posizione ABB IRBP 250B - Apparecchiatura di saldatura Fronius TPS - Sistema di controllo ABB IRC5 - Pistola di pulizia TSC con mirino - Sistema di sicurezza con barriera luminosa e monitoraggio della porta Lajdpfx Acsz A Dxqjdsg - Pannello operatore

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, numero di assi: 6, Questo OTC Daihen EASY ARC V02.04 a 6 assi è stato prodotto nel 2019. Presenta un campo di lavoro del robot con un raggio di 1.445 mm e un carico utile massimo di 6 kg. Il tavolo di saldatura integrato misura circa 2.200 mm in larghezza e 1.100 mm in profondità, con una capacità di carico di circa 1.000 kg. Se desiderate ottenere capacità di saldatura di alta qualità, prendete in considerazione il robot di saldatura OTC Daihen EASY ARC V02.04 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Lodpjy T Iyfefx Acdjag - Tipo di sistema: Cella di saldatura robotizzata mobile (EasyArc)- Cinematica del robot: Robot articolato verticale a 6 assi- Carico utile del robot: 6 kg (carico massimo del braccio superiore: 10 kg)- Campo di lavoro del robot (punto P): Raggio 1.445 mm- Ripetibilità del robot: ±0,08 mm (percorso), ±0,2 mm (punto)- Sistema di azionamento del robot: Servomotore AC- Peso del robot: 145 kg- Modello di alimentazione di saldatura: OTC Daihen Welbee Inverter P400 (MIG/MAG, raffreddato a gas)- Tensione di rete dell'alimentatore: 3 x 400 V / 50 Hz (+/- 15%)- Capacità di ingresso nominale del generatore: 18,2 kVA- Intervallo di corrente di saldatura: 30 - 400 A- Gamma di tensione di saldatura: 12 - 34 V- Ciclo di funzionamento dell'alimentatore: 400 A al 30%- Controllore robot: OTC Daihen FD11 (Modello: EAFDB6-S000, Ingresso nominale: 3.1 kVA, Fasi: 3, Tensione: 400 V, Frequenza: 50/60 Hz, Massa: 60 kg)- Involucro di sicurezza: Alloggiamento protettivo leggero con porte di impostazione e di carico dotate di interruttori elettrici di sicurezza.- Tavolo di saldatura: Tavola di saldatura a fori integrata predisposta per gli elementi di serraggio (Dimensioni: ~2.200 mm di larghezza x 1.100 mm di profondità, Peso: ~600 kg, Capacità di carico: ~1.000 kg)- Mobilità del tavolo: Gambe dotate di rulli di guida girevoli e freni di bloccaggio.- Posizionatore rotante orizzontale: Posizionatore OTC tipo PB (carico utile massimo 250 kg, velocità di rotazione 26°/s, coppia 205 Nm, ripetibilità ±0,1 mm, peso 110 kg, foro centrale nella piastra flangiata per il passaggio dei supporti)- Condizioni ambientali: Temperatura di esercizio 0-45 °C, Umidità 20-80% (senza condensa)- max. 100 ore di funzionamento- 1 asse elettronico è difettoso e deve essere riparato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Check machine nameplate for serial number, larghezza della mola: 125 mm, diametro della mola: 400 mm, altezza totale: 2.320 mm, larghezza totale: 4.600 mm, lunghezza totale: 6.500 mm, lunghezza di rettifica: 120 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, velocità di rotazione (max): 7.200 giri/min, corsa di avanzamento asse X: 120 mm, corsa di avanzamento asse Y: 15 mm, diametro del pezzo (max.): 30 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Rettificatrice CNC Mikrosa Precision per lavorazione senza centratura, con alimentazione automatica MIKROSA KRONOS S 125 Modello prodotto alla fine del 2013, disponibile 1 unità. Capace di eseguire rettifiche di profili complessi, offrendo una qualità di rettifica superiore e un'eccezionale stabilità. Dotata di sistema robotizzato automatico per il carico e lo scarico dei pezzi, unità di equilibratura dinamica della mola e dispositivo di affilatura rotativo. La macchina è sempre stata sottoposta a manutenzione da tecnici specializzati del servizio di assistenza ufficiale MIKROSA. Messa in servizio alla fine del 2013. La produzione è cessata nel 2019. Da allora, la macchina è rimasta accesa e mantenuta in condizioni operative. Diametro dei pezzi: 0,5 ~ 30 mm • Lunghezza massima del pezzo per la rettifica con alimentazione: 120 mm • Mola: Ø 400 x 125 x 203,2 mm • Mola di regolazione: Ø 250 x 125 x 127 mm Lodpfx Aezqx Apocdsag

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 23.600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 632025, TSCHUDIN T35 – Rettificatrice cilindrica CNC ad alta precisione con Siemens Sinumerik 840D Anno di costruzione 2008 · Nr. macchina 632025 · ca. 23.600 ore mandrino · Inclusa cella di produzione SECKLER, impianto di filtrazione STREULI, sistema di bilanciamento DITTEL DATI TECNICI • Produttore: HTT KELLENBERGER (oggi Hardinge / L. Kellenberger & Co. AG) • Modello: Tschudin T35 / Siemens • Nr. macchina: 632025 (targhetta originale) • Schema elettrico: E-632025 • Anno di costruzione: 2008 • Controllo: Siemens Sinumerik 840D con software di rettifica • Corse assi: Z 600 mm / X 350 mm • Tensione di alimentazione: 3 × 400 VAC, 50 Hz • Tensione di comando: 24 VDC • Potenza assorbita: 16 kVA • Peso: ca. 6.400 kg • Ore mandrino (macchina accesa): ca. 23.600 h • Distanza tra le punte (classe macchina): fino a 400 mm • Altezza delle punte: 175 mm • Peso massimo pezzo: 150 kg • Diametro mola: 400 – 600 mm • Guide: Idrostatiche • Velocità di taglio max.: fino a 120 m/s (versione cuscinetto a sfere) AUTOMAZIONE INTEGRATA & SISTEMI AGGIUNTIVI • Magazzino robotizzato SECKLER – cella di produzione autonoma (carico robotizzato, magazzino pezzi, nastri di selezione per pezzi OK/SPC/scarto) • Sistema di bilanciamento DITTEL M5000 • Impianto di filtrazione STREULI MZ 150 (anno 2005, filtrazione fine) CONDIZIONE & HIGHLIGHTS Macchina usata, pienamente funzionante • Siemens Sinumerik 840D con software di rettifica • Guide idrostatiche – classe di precisione • Cella di produzione autonoma SECKLER • Sistema di bilanciamento DITTEL M5000 integrato • Impianto di filtrazione STREULI MZ 150 per refrigerante • Manutenzione regolare documentata da Johnson Controls (ultima nel 2024, prossima 04/2025) • Disinstallata da produzione in serie presso produttore di particolari di precisione SULLA MACCHINA La Tschudin T35 è una rettificatrice cilindrica esterna modulare per produzioni di medie e grandi serie. Originariamente sviluppata dalla svizzera HTT Hauser Tripet Tschudin AG, oggi fa parte del gruppo Kellenberger/Hardinge. La macchina offerta è stata utilizzata in combinazione con una cella di produzione SECKLER completa – funzionamento completamente automatizzato H24/7 possibile. Ledpfx Aey Eqiqscdeag Il controllo Siemens Sinumerik 840D dispone di software per rettifica sviluppato da specialisti e consente la programmazione ottimale dei processi di rettifica e ravvivatura. Le guide idrostatiche garantiscono la massima precisione nella produzione in serie; la versione con cuscinetti a sfere consente velocità di taglio fino a 120 m/s. FORNITURA • Macchina base Tschudin T35 con Siemens Sinumerik 840D • Cella di automazione SECKLER completa (incluso quadro elettrico) • Sistema di bilanciamento DITTEL M5000 • Impianto filtrante per refrigerante STREULI MZ 150 (anno 2005) • Attacchi disponibili per mole POSIZIONE & TRASPORTO Posizione: magazzino centrale Casa d’aste Köck, 6178 Unterperfuss, Austria. Visita caldamente consigliata prima dell’acquisto. Tutti i dati sono senza garanzia. Il contenuto dell’asta riguarda esclusivamente l’articolo descritto. Macchinario usato – vendita con esclusione di qualsiasi garanzia. Salvo errori e omissioni di stampa.

Condizione: eccellente (usata), La macchina robotizzata Bradman Lake DRT a caricamento dall'alto può essere disponibile con l'astucciatrice SL903. Questa linea confezionava barrette di cereali in cartoni piccoli e grandi per un importante marchio britannico di barrette di cereali naturali. È appena uscita dalla produzione (inizio settembre 2023). Lodsn Uph Uopfx Acdjag

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1310256, Cella robotizzata / impianto di automazione con KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, sistema di movimentazione In vendita, una moderna cella robotizzata e impianto di automazione completamente assemblato, dotato di robot industriale KUKA KR 16 R2010-2 e controllo KUKA KR C5. L'impianto è in ottime condizioni ed è completamente racchiuso in una struttura protettiva. Include, tra l'altro, un sistema di movimentazione, un pannello di controllo, dispositivi di sicurezza e un'ampia dotazione di controllo robot KUKA. L'impianto è ideale per processi di produzione automatizzati di movimentazione, smistamento, prelievo o simili. Robot KUKA: - Tipo: KUKA KR 16 R2010-2 - Anno di fabbricazione / acquisizione: 2024 - Numero di serie: 1310256 - Capacità di carico: 16 kg - Portata: circa 2.010 mm - Versione: KUKA Industrial Orange - Controllo: KUKA KR C5 - Dispositivo di controllo: KUKA smartPAD-2, 10 m - Cavi di collegamento / cablaggi: 7 m Il KR 16 R2010-2 e il numero di serie sono documentati nella documentazione KUKA. Dotazione di controllo / software: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Scheda di sistema Performance - Gruppo batteria UPS a 24 V La configurazione software e di controllo elencata corrisponde alla dotazione originale KUKA documentata. Lajdszzkkyopfx Acdeg Dotazione dell'impianto: - struttura protettiva completa con porte di sicurezza - quadro elettrico integrato - HMI / pannello di controllo touch - pulsante di arresto di emergenza e elementi di controllo - sistema di movimentazione in entrata e in uscita con nastri modulari in plastica - robot industriale KUKA all'interno della cella - scarico di materiali / componenti in contenitori di grandi dimensioni - costruzione compatta, adatta all'uso industriale - ampia tecnologia di sicurezza e di controllo - senza unità di punzonatura L'impianto può essere visionato e dimostrato su richiesta. È disponibile anche un video del funzionamento dell'impianto. La cella robotizzata è adatta sia per un utilizzo diretto che come base di alta qualità per una personalizzazione specifica o per l'integrazione in una produzione esistente. Disponibilità: su richiesta È possibile organizzare una visita e ottenere ulteriori informazioni tecniche previo accordo. Salvo vendita anticipata e errori.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, peso complessivo: 700 kg, portata: 16 kg, raggio del braccio: 3.102 mm, numero di assi: 6, Questo braccio robotico KUKA KR 30 L 16-2 a 6 assi è stato prodotto nel 2015. Presenta una capacità di carico utile di 16 kg e uno sbraccio di 3.102 mm, che lo rendono adatto a diverse applicazioni di movimentazione robotizzata. Sono disponibili 4 unità, ciascuna delle quali è dotata di un pannello di programmazione opzionale, un'unità di controllo KR C4 e un set di cavi. Se state cercando soluzioni di movimentazione robotizzata di alta qualità, prendete in considerazione il robot KUKA KR 30 L 16-2 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • 4 unità disponibili • Tipo di applicazione: Movimentazione robotizzata / Robot per la movimentazione dei materiali • Controller: KRC 4 • Capacità di carico: 16 kg • Peso massimo movimentabile: 16 kg Lsdpfx Acszd Tgpjdoag • Sbraccio: 3.102 mm • Peso: 700 kg • Con pannello di programmazione, unità di controllo KR C4, set di cavi (opzionale)

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 2017038, Caratteristiche tecniche: ⚙️ Specifiche principali Parametro Valore Tecnologia: Sbarbatura con getto d’acqua ad alta pressione Pressione massima: Fino a 1000 bar Materiali lavorabili: Ghisa, alluminio, acciaio Tipologia macchina: Tavola rotante o tunnel con avanzamento a passi Automazione: Braccio robotico con sequenza programmabile: Staubli TX60 nuovo e retrofittato!!! Materiale ugello: Lega ad alta durabilità Struttura: Acciaio inox AISI 304 Gestione pezzi: Bloccaggio meccanico su pallet personalizzati Trattamento acqua: Sistema integrato di disoleazione e filtrazione 🧰 Caratteristiche e funzionalità Sbarbatura e lavaggio: Rimuove bave libere e trucioli incastrati, anche in fori intersecanti. Programmazione flessibile: Supporta geometrie di pezzi e volumi produttivi diversificati. Integrazione robotizzata: Ugelli montati su robot antropomorfi per direzionamento preciso. Design modulare: Configurabile in base a layout e obiettivi di produttività. Funzionamento ecologico: Pulizia ad acqua con prolungata durata del bagno grazie alla filtrazione. Carico/scarico tavolo manuale: Possibilità di 2 stazioni di lavoro parallele con dispositivi Poka Yoke. Lajdsxx Nq Tspfx Acdog Stato della macchina: FUNZIONANTE - La pompa ad alta pressione deve essere retrofittata per raggiungere i 1000 Bar (attualmente 350 Bar).

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: 2299.001, In vendita un Modular Mass Production Tester (MPT) di alta qualità di NTS Optel – un impianto professionale per il collaudo e la misurazione automatizzata per il controllo qualità di componenti ottici come wafer, sensori o microottiche. Questa macchina è stata sviluppata per il test di massa preciso di componenti ottici e garantisce la massima precisione di misurazione, affidabilità e flessibilità nell’utilizzo industriale. Grazie al suo design modulare, il tester può essere perfettamente adattato a specifiche esigenze di produzione o sviluppo. 🔍 Caratteristiche & Dotazioni • Modulo laser integrato (940 nm, polarizzazione circolare) per un’illuminazione ottica precisa • Telecamera ad alta risoluzione con calibrazione automatica e ampio campo visivo • Handling wafer robotizzato (EFEM) per carico e scarico automatici • Software di analisi per la valutazione di efficienza, contrasto, uniformità e performance • Certificazione CE, inclusa chiusura di sicurezza ed esecuzione compatibile con camera bianca Ledpfx Asy R Dzgecdoag • Controllo intuitivo tramite touchscreen e sistema GUI integrato • Connessioni disponibili per LAN, alimentazione elettrica e aria compressa (6 bar) ⚙️ Vantaggi tecnici • Acquisizione immagini automatica e valutazione dei dispositivi in prova (DUT) • Supporto per moduli software personalizzati (DLL) • Manutenzione ridotta, struttura robusta, elevata sicurezza operativa • Opzionale: controllo dell’altezza Z e stazione flip per wafer 💡 Campi di applicazione Ideale per ricerca, sviluppo, assicurazione qualità e produzione in serie nei settori: • Optoelettronica • Produzione di sensori • Tecnologia dei semiconduttori • Microsistemi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, portata: 16 kg, raggio del braccio: 3.102 mm, numero di assi: 6, Questo robot KUKA KR 30L16-2 a 6 assi con KRC 4 è stato prodotto nel 2012. Presenta uno sbraccio di 3.102 mm e una capacità di carico utile di 16 kg, che lo rendono adatto a diverse applicazioni di movimentazione robotizzata. Se siete alla ricerca di soluzioni di movimentazione robotizzata di alta qualità, prendete in considerazione il braccio robotico KUKA KR 30L16-2 con KRC 4 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • 3 unità disponibili • Tipo di applicazione: Movimentazione robotizzata / Robot per la movimentazione dei materiali • Controller: KRC 4 • Capacità di carico: 16 kg • Peso massimo movimentabile: 16 kg Lajdszd Tl Espfx Acdjg • Sbraccio: 3.102 mm • Peso: 700 kg