Segheria Completa (Mobile) usato in vendita (26.436)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 120 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 4500/3000 lt (3m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. Gedpeflz Hqofx Ah Hsug * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: usata, Confezionatrice sottovuoto mobile a doppia camera Webomatic Tipo: CD 120-PR Numero di serie: 5710JL525 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Lunghezza saldatura: (2x) 640 mm Gsdpfx Asym U Ineh Hsug Dimensioni camera: (2x) 650 mm x 570 mm Pompa per vuoto Busch Dimensioni totali: 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Guodpfx Aewhyh Dsh Hsg Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 24.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MYC1500x6000F4000, Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra – Modello MYC1500×6000F400O Il Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra MYC1500×6000F400O è una macchina ad alte prestazioni per la separazione di terriccio e pietrame, sviluppata da Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Progettata per la separazione efficiente di argilla, fango e fine terra da materiali misti come sabbia, ghiaia e rifiuti da costruzione, questa unità offre grande versatilità grazie alla sua mobilità cingolata, all’ampio tamburo vagliante e al sistema di controllo intelligente. Si configura come la soluzione ideale e affidabile per la pulizia e la classificazione dei materiali in ambienti di lavoro complessi. Applicazioni Il MYC1500×6000F400O trova ampio impiego in: - Produzione di sabbia e ghiaia: rimuove argilla e impurità dagli inerti, migliorando la qualità del prodotto. - Riciclaggio di rifiuti edili: separa terra e detriti per il riutilizzo degli inerti puliti. - Attività minerarie e di cava: pre-vagliatura e lavaggio dei materiali, eliminando terra appiccicosa prima della frantumazione o arricchimento. - Costruzione di infrastrutture e strade: pulizia e classificazione di terreno e pietrame per la preparazione dei sottofondi. Gujdpfxsy Dz U Do Ah Hsg - Progetti municipali e dragaggi fluviali: separa sedimenti, pietre e detriti dai materiali dragati. Il telaio cingolato consente la movimentazione su terreni fangosi o irregolari, rendendolo ideale per operazioni in loco dove installazioni fisse non sono praticabili. Caratteristiche Principali 1. Design Mobile Cingolato Dotato di un telaio cingolato heavy duty e trasmissione idraulica, la macchina si muove agilmente su diversi terreni, eliminando la necessità di ulteriori mezzi di trasporto e riducendo i tempi di installazione. 2. Vagliatura a Tamburo ad Alta Efficienza Il tamburo rotante da 1.500 mm di diametro e 6.000 mm di lunghezza offre un’ampia superficie di vagliatura e alte prestazioni. I pannelli retinati antiusura garantiscono lunga durata e manutenzione agevole. La calibratura ottimizzata delle maglie facilita la separazione di fango e fine terra dagli aggregati più grossi. 3. Sistema di Lavaggio Integrato Lame a spirale interne e ugelli ad alta pressione agiscono in sinergia per lavare e separare i materiali appiccicosi. L’azione combinata assicura inerti puliti conformi agli standard edilizi e produttivi. 4. Controllo Intelligente Il sistema di controllo PLC permette la regolazione della velocità del tamburo, del flusso d’acqua e della portata in base alle caratteristiche del materiale trattato. Protezioni da sovraccarico e allarmi di guasto incrementano sicurezza e affidabilità. 5. Risparmio Energetico ed Ecosostenibilità La trazione ibrida idraulico-elettrica riduce consumi di carburante ed emissioni; il sistema di ricircolo dell’acqua minimizza i consumi, rendendo la macchina idonea a contesti ambientali sensibili. 6. Manutenzione Semplificata Il design modulare e la disposizione accessibile dei componenti agevolano ispezioni e interventi. I ricambi possono essere sostituiti rapidamente, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. 7. Elevata Adattabilità Gestisce senza problemi terreni argillosi, sabbia fluviale, detriti da costruzione e roccia alterata. I parametri di vagliatura regolabili la rendono adatta a differenti pezzature e livelli di umidità. Dati Tecnici Modello: MYC1500×6000F400O Tipo vaglio: vaglio rotativo a tamburo Larghezza tamburo: 1.500 mm Lunghezza tamburo: 6.000 mm Dimensione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, Un frantoio mobile cingolato è un dispositivo di frantumazione mobile dotato di un telaio cingolato, che gli consente di spostarsi all'interno del sito e di essere trasportato da una posizione all'altra. Questo tipo di frantoio è generalmente utilizzato in aree in cui vi sono limitazioni di spazio e le pietre devono essere frantumate direttamente sul posto, il che lo rende un'opzione versatile e flessibile per varie applicazioni. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave dei frantoi mobili cingolati: 1. Mobilità: - Il vantaggio principale di un frantoio mobile cingolato è la sua mobilità. Il telaio cingolato consente di muoversi facilmente su diversi tipi di terreno, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui cantieri, cave e progetti di demolizione. 2. Meccanismo di frantumazione: - I frantoi mobili cingolati sono dotati di un frantoio primario per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. I tipi più comuni di frantoi primari sono i frantoi a mascelle, i frantoi a urto o i frantoi a cono. 3. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono trattare diversi tipi di materiali, tra cui rocce dure, minerali e cemento riciclato. Possono essere utilizzati per la frantumazione primaria, secondaria o terziaria, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. 4. Funzionamento con telecomando: - Molti frantoi mobili cingolati sono dotati di sistemi di controllo remoto, che consentono agli operatori di controllare l'attrezzatura a distanza. Questa caratteristica aumenta la sicurezza e l'efficienza, soprattutto in ambienti difficili o pericolosi. 5. Design compatto: - I frantoi mobili cingolati hanno in genere un design compatto, che li rende adatti a lavorare in spazi ristretti o in cantieri con spazio disponibile limitato. 6. Sistema idraulico: - I frantoi sono spesso dotati di un sistema idraulico che facilita la regolazione rapida e semplice delle impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione dell'apertura di scarico del frantoio e il controllo della velocità di avanzamento. 7. Elevata capacità produttiva: - Nonostante il loro design compatto, i frantoi mobili cingolati possono avere elevate capacità produttive. Ciò è fondamentale per trattare in modo efficiente grandi volumi di materiale nei cantieri edili o nelle operazioni minerarie. 8. Unità di vagliatura (opzionale): - Alcuni frantoi mobili cingolati sono dotati di un'unità di vagliatura integrata, che consente di produrre particelle di dimensioni diverse in un'unica passata. Questo può essere particolarmente utile nelle applicazioni in cui è richiesta una gamma specifica di dimensioni. 9. Fonte di alimentazione: - I frantoi mobili cingolati sono in genere alimentati da motori diesel, che offrono la flessibilità necessaria per operare in aree remote dove l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile. 10. Facilità di manutenzione: - Molti frantoi mobili cingolati sono progettati pensando alla facilità di manutenzione, con caratteristiche quali pannelli di accesso e punti di servizio per semplificare le ispezioni e le riparazioni di routine. I frantoi mobili cingolati sono diventati popolari nei settori edilizio e minerario grazie alla loro flessibilità, mobilità e capacità di frantumare una varietà di materiali in loco. Offrono una soluzione per operazioni di frantumazione mobile efficienti e convenienti in diversi ambienti di lavoro. Gsdpfx Aoq Nxpgsh Houg

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. Gjdpjq I N Atofx Ah Hjug 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. Gedpfx Asq Nfu Esh Houg 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. Gsdpoq Ngb Dofx Ah Houg 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Gjdpfxsq Nyuvs Ah Houg Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato Godpfx Ahjq Nd Ndj Heug - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: Gjdpfeq Nfvusx Ah Hsug I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO Gujdpfxjwhybde Ah Heg * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1261, larghezza totale: 8.500 mm, lunghezza totale: 24.000 mm, altezza totale: 3.650 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! Sono in vendita due impianti completi di riempimento/confezionamento, composti come segue: 2 macchine per sacchi a tubo B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia) modello CV 80 DN, anno di fabbricazione 1997 2 impilatori Latz modello LHP 1800 (nuovo sistema di controllo Siemens S7 nel 2025) 1 avvolgitrice a film estensibile Latz Gli impianti includono diversi sistemi di trasporto a rulli. Le macchine saranno smontate nella settimana 38. DATI TECNICI Possibili volumi dei sacchi: 10, 15, 20, 45, 50 o 70 litri DETTAGLI DELLE MACCHINE Potenza di connessione: circa 38 kW Larghezza totale: 8.500 mm Lunghezza totale: 24.000 mm Gsdpfxszzn I Ae Ah Houg Altezza totale: 3.650 mm ACCESSORI Nastri di controllo qualità Sistemi di trasporto a rulli Avvolgitrice a film estensibile Latz

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - GEBRAUCHT - FAHRSTÄNDER-FRÄSMASCHINE LÄNGSVERFAHRWEG: 12.000 mm QUERVERFAHRWEG: 1.600 mm VERTIKALVERFAHRWEG: 3.600 mm EILGANG L-Q-V: 30 m/min TISCHGRÖSSE: 13.000 x 2.500 x 300 mm SPINDEL: 450 – 5.000 U/min; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 KOPF: UNIVERSAL-AUTOMATIKKOPF, ACHSEN A/B, MILLESIMALE POSITIONIERUNG WERKZEUGMAGAZIN: KETTENTYP, 100 PLÄTZE STEUERUNG: HEIDENHAIN TNC 640 HOCHDRUCK-KÜHLSCHMIERSTOFF: 40 bar GEWICHT: 87.480 kg Gedpfx Aszbnr Ajh Heug ZUBEHÖR: SPÄNEFÖRDERER; LASER-WERKZEUGMESSUNG; PAPIERFILTER; MESSTASTER; MOBILES HANDRAD ANMERKUNG: RUNDTISCH 1.500 x 1.500 mm, 1,5 U/min, MAX. ZULÄSSIGE BELASTUNG 15.000 kg; KOPF-BE- UND ENTLADUNG MIT DOPPEL-SCHWENKRAHMEN; MOBILE ARBEITSBÜHNE; PERIMETER-SCHUTZEINRICHTUNGEN; STATISCHE RTCP DER RUNDTISCHE; STATISCHE RTCP IM RAUM; AUTOCAL; VIBRATIONSSENSOR; KÜHLTANK 1.500 l; GREEN MODE FUNKTION

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE CORSA LONGITUDINALE: 8000 mm CORSA TRASVERSALE: 1500 mm CORSA VERTICALE: 2500 mm RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 2000 x 2000 mm CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 1500 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 15000 Kg TESTA: ASSI A/B AUTOMATICA; CONTINUA; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm Gjdpfx Ahswl R Ago Houg MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 80 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN iTNC 530 ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PULSANTIERA PORTATILE; PREDISPOSIZIONE MISURAZIONE UTENSILE LASER NOTA: CON TAVOLA ROTANTE 1500X1500 mm; CARICO MASSIMO AMMESSO 15000 Kg

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE - USATA - CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm CORSA TRASVERSALE: 1250 mm CORSA VERTICALE: 2000 mm RAPIDI L-T-V: 20 m/min CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 2000 mm PALLET: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min CARICO MAX AMMESSA: 28000 Kg TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; ISO50 DIN; 15-4000 giri/min; 30 kW; 650 Nm MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 41 POS UNITÀ DI CONTROLLO: FIDIA C20 XPOWER LIQUIDO REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE: 12 Bar ACCESSORI: VOLANTINO PORTATILE; Godpfxowlwhcj Ah Heug TRASPORTATORE DI TRUCIOLI ; REGOLATORE UTENSILI LASER

Anno di produzione: 1997, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE CNC A COLONNA MOBILE CON TESTA AUTOMATICA A/B CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm CORSA TRASVERSALE: 1200 mm CORSA VERTICALE: 2000 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 15 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 5000 x 2000 mm Godpfxoh Stzko Ah Hsug MANDRINO: 4000 giri/min; 27 kW; 1200 Nm TESTA: AUTOMATICA A/B; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 giri/min CAMBIATORE UTENSILI: A CATENA; 30 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: SELCA S3045 PESO: 25500 kg ACCESSORI: TRASPORTO TRUCIOLI; VOLANTE PORTATILE NOTE: ESTENSIONE 400 mm - ISO50 - 6.500 giri/min; CAMBIO AUTOMATICO DELLA TESTA; PROTEZIONE PERIMETRALE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST31, Linea usata FISCHER completa skiddizzata per pastorizzazione e raffreddamentoSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta pastorizzatrice skiddizzata con scambiatore di calore a piastre è progettata per trattamenti termici ad alta portata con integrazione di raffreddamento e funzionalità CIP. Costruita da FISCHER engineering su skid in acciaio inox, offre rapido impiego e prestazioni affidabili per la produzione di bevande e ambienti di confezionamento industriale.Tipo: Pastorizzatrice con scambiatore di calore a piastre (serie EUROCAL)Modello: EUROCAL 18CFGPortata: 6,000 L/hSezioni: Paccetto di piastre in 4 sezioni per riscaldamento, rigenerazione e raffreddamentoPressione di progetto (PS): 6 barAnno di costruzione: 2004Costruzione: Skid in acciaio inox di alta qualità e parti a contatto prodotto in acciaio inoxModulo refrigeratore: Tipo pompa di calore raffreddata ad aria (Raffreddamento 30.0 kW; Riscaldamento 32.0 kW; Refrigerante R407C)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa pastorizzatrice è dotata di automazione centralizzata per profili termici precisi e qualità di prodotto ripetibile su turni.Quadro di controllo: Armadio elettrico centrale in acciaio inox con PLC e HMI touchscreenStrumentazione: Manometri, controllo flusso e sensori di temperatura per regolazione in circuito chiusoAnalitica di processo: Monitoraggio qualità inline per supervisionare in tempo reale i parametri chiave del prodottoAutomazione CIP: Isole valvole pneumatiche e teste di comando che orchestrano cicli di pulizia automaticiCapacità di integrazione in linea produttivaProgettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte dell’imbottigliamento, questa unità di trattamento termico usata si collega facilmente alle utenze esistenti e può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a nuovi layout di produzione.In linea/autonomo: Funziona come skid di pastorizzazione e raffreddamento autonomo o in linea all’interno di una linea completa di macchinari per il confezionamentoFlessibilità formati: Adatta a molteplici prodotti liquidi prima del riempimento in PET, vetro o altri contenitoriConnessione rapida: Piping su skid e prese servizi facilitano una messa in servizio rapida e cambi formato velociCondizione macchina e storico manutentivoMantenuta professionalmente e presentata in condizioni pronte all’uso, questa attrezzatura supporta il trasferimento immediato e un rapido avvio per stabilimenti di produzione di bevande o trasformazione alimentare.Stato: Pronta per funzionamento immediatoManutenzione: Ben mantenuta, componenti di grado industriale progettati per servizio continuoPerformance operativa e versatilitàIdeale per trattamenti termici di alta qualità con efficiente recupero energetico, garantendo pastorizzazione consistente e protezione... Guedpfx Ajy Ai Hloh Heg

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto Gjdpfx Ahewa Tqio Hsug La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC664, Birrificio artigianale completo usato 750LSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento per birra combina macchinari essenziali per il confezionamento destinati alla produzione di bevande su scala artigianale con utenze professionali, per garantire qualità costante e un ridotto assorbimento di ossigeno. Progettata per birrifici di piccole e medie dimensioni, la linea offre prestazioni affidabili in una configurazione compatta e semiautomatica, che consente cambi formato efficienti e un funzionamento semplice.Velocità di produzione: 600 bottiglie/ora (operazione semiautomatica di risciacquo - riempimento - tappatura)Fasi di processo: Risciacquo e sanitizzazione delle bottiglie; preparazione di tipo isobarico (pre-evacuazione sottovuoto e spurgo con CO2); riempimento e tappatura; etichettatura con stampa integrataTipi di contenitore: Progettata per la movimentazione di bottiglie in Vetro e PETFormati: 0.33L - 0.50LTipo di tappo: tappo a corona standardTeste di risciacquo: 6 Teste di riempimento: 6Teste di tappatura: 6 Compatibilità del prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di BirraCarbonatazione: Unità di carbonatazione della birra in linea per dosaggio controllato di CO2Utenze: Compressore d'aria con essiccatore; sistema di refrigerazione/chiller a glicole; sistema di pulizia e sanitizzazione CIPGruppo frigorifero: Serbatoio di glicole 2000 L con unità compressore frigorifero Bitzer e pompa per glicole Wilo a frequenza variabileCostruzione: Materiali idonei al contatto alimentare con componenti a contatto con il prodotto in acciaio inoxSistemi avanzati di automazione e controlloI moduli semiautomatici sono progettati per ottimizzare le operazioni essenziali mantenendo il controllo dell'operatore. La riempitrice e la tappatrice integrano una pre-evacuazione sottovuoto a due stadi, lo spurgo con CO2 e la generazione di schiuma prima della tappatura, per ridurre al minimo l'ossigeno disciolto. L'etichettatrice è dotata di un sistema autoadesivo con stampante integrata per la codifica in linea e l'identificazione dei lotti. Gli interblocchi di sicurezza e le funzioni di arresto di emergenza supportano la protezione dell'operatore durante l'uso.Controllo semiautomatico su ciascun modulo per un funzionamento intuitivoStampante integrata sull'etichettatrice per codifica di data/lottoProcesso di riempimento a basso contenuto di ossigeno: cicli di vuoto, spurgo con CO2, schiuma prima della tappaturaProgettata per una pulizia rapida e la manutenzione ordinariaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata si integra facilmente con le operazioni a monte del birrificio, inclusi serbatoi di birra brillante e sistemi di carbonatazione. Può funzionare come cella di confezionamento indipendente o essere collegata a trasportatori e punti di controllo qualità esistenti. Il design semiautomati... Gjdszrgqdopfx Ah Heug

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Godpfx Ahjxywglj Heug Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC593, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa di confezionamento farmaceutico di seconda mano progettata per il riempimento e il confezionamento di bottiglie di vetro per applicazioni tipo infusione. La linea è attualmente in produzione e supporta più formati di dosaggio con lavaggio integrato, riempimento, tappatura, crimpatura, sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento e pallettizzazione. Progettata per la gestione sterile, utilizza acqua purificata (PW), acqua per preparazioni iniettive (WFI) e aria compressa sterile nelle fasi critiche. Velocità di produzione: 3500 bottiglie all'ora Volumi bottiglia supportati: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro (stile infusione/IV) Configurazione della linea: Depalletizzatore, Lavabottiglie (PW/WFI + asciugatura ad aria sterile), Riempitrice, Stazione di vuoto, Tappatrice, Macchina per crimpatura in alluminio, Caricatore di vassoi, Autoclave, Scaricatore vassoi, 2 x Postazioni di ispezione manuale, Macchina etichettatrice, Macchina per inscatolamento, Sigillatrice per cartoni, Palettizzatore Sterilizzazione: Autoclave di SBM Stato operativo: In produzione Automazione avanzata & Sistemi di controllo Guodpfxsydpa Te Ah Heg La linea è dotata di movimentazione integrata e nastri sincronizzati per mantenere un flusso costante attraverso le fasi di lavaggio, riempimento, chiusura e confezionamento terminale. Postazioni di ispezione visiva manuale sono posizionate a valle della sterilizzazione per garantire la qualità del prodotto. Il cambio formato è progettato per gestire più dimensioni di bottiglia da 0.2L a 0.5L, consentendo transizioni di lotto efficienti. Le migliori pratiche farmaceutiche standard, come l'asciugatura ad aria sterile e la separazione delle utenze pulite, supportano operazioni controllate. Parametri elettrici e specifiche PLC/HMI dipendono dalla linea e possono essere adeguati alle utenze del sito. Capacità di integrazione della linea di produzione In quanto linea di confezionamento completa, questo sistema opera in linea dal depalletizzatore al palettizzatore. Le sezioni a monte preparano e puliscono i contenitori in vetro, i moduli di metà linea gestiscono il riempimento preciso e la chiusura sicura con crimpatura, e l'area a valle esegue sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento, sigillatura e pallettizzazione. La linea offre flessibilità multi-formato per bottiglie in vetro da 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e può essere integrata con i sistemi di qualità e le procedure di tracciabilità a livello di sito. Nastri e zone di accumulo sono configurati per bilanciare i tempi di ciclo tra le fasi del processo. Condizione della macchina & Storico di manutenzione La linea è attualmente in produzione, indicando piena operatività e stato di manutenzione regolare. Il lavaggio con PW/WFI e l'asciugatura ad aria sterile sottolineano routine igieniche disciplinate allineate alla lavorazione farmaceutica. L'operatività regolare su tutte le postazioni—dal depalletizzatore fino al palettizzatore—dimostra un asset coerente e pronto per la ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Gjdsyhbibopfx Ah Hsug Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Gedpfx Ahoyk E Sre Houg

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Godpevgt Upefx Ah Hjug Bottiglie in PET 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.