Unità Operativa usato in vendita (27.467)

Condizione: usata, Dimensioni (L x P x A): 135 x 55 x 102 cm Boe-Therm Temp 300 – Unità di riscaldamento ad olio Numero di serie: 83054 Tipo: Temp 300-36-4 VE Dati generali - Fluido termovettore: Olio termico - Volume olio: 98 litri - Temperatura max: 300 °C - Potenza di riscaldamento: 36 kW - Tensione: 3 x 400 V / 24 V - Frequenza: 50 Hz - Assorbimento: ca. 54,8 A - Comando: Quadro elettronico con display digitale e pulsanti operativi - Funzioni di sicurezza: controllo sovratemperatura, livello olio e pressione Applicazioni - Regolazione della temperatura nell’industria della plastica (stampi a iniezione, estrusione) - Lavorazione dei metalli (impianti di riscaldamento, presse di formatura) - Lavorazione del legno (presse per impiallacciatura, presse per laminati) - Altri processi che richiedono temperature stabili ed elevate Funzionamento L’unità riscalda l’olio termico e lo fa circolare in circuiti esterni (ad es. stampi, piastre di pressa o impianti). Ciò assicura una temperatura costante fino a 300 °C con elevata precisione ed affidabilità. - Documentazione disponibile: No - Certificato CE: No - Numero di serie: 83054 - Dimensioni trasporto: 1350mm x 550mm x 1020mm (l x p x h) - Colli per spedizione [pz]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto dell’IVA IVA/scissione dei pagamenti: IVA detraibile per aziende Consegna e permuta disponibili in qualsiasi momento per tutte le attrezzature industriali Ibedpfxjxpva Ao Ancsb Lukas van Rossum

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di Riempimento Usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre un’unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2006. Sebbene progettato per operare a una velocità massima di 2000 bottiglie all’ora (BPH), non è mai stato impiegato dagli operatori ed è quindi in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce efficacemente contenitori in vetro, supportando sia il formato da 0,75 che quello da 1,5 litri, ed è particolarmente adatto all’imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph esegue il risciacquo tramite un sistema a pinze dotato di 12 griffe per contenitori in vetro. Questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il trattamento a singolo tipo prepara i contenitori in modo efficiente, tutelando l’integrità del prodotto finale. Questa configurazione permette un controllo stabile del flusso di risciacquo, garantendo efficienza anche in ambienti produttivi ad alta intensità. Tecnologia di Riempimento: Valvole a Gravità con Leggera Depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che effettuano il riempimento per gravità, assistito da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Questo metodo riduce al minimo la presenza d’aria nel contenitore, preservando così la qualità del prodotto e aumentando la stabilità in fase di stoccaggio di vino e birra. Ugelli Fissi per un Riempimento Uniforme Gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO garantiscono un flusso stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Questa soluzione permette al monoblocco di gestire volumi elevati in modo efficiente, riducendo gli sprechi di prodotto e ottimizzando i processi produttivi. Condizioni Operative e Stato di Conservazione Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph si trova ancora in magazzino e non è mai stato messo in funzione. Questo stato di conservazione mantiene tutti i componenti in condizioni impeccabili, pronti per l’immediata operatività. Si presenta quindi come una soluzione ideale per chi cerca un monoblocco per imbottigliamento pronto all’uso, senza necessità di revisione o ripristino. Ibsdpfxevgvfkj Ancob Vantaggi Produttivi del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta in modo ottimale a linee produttive che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitore e tipologie di prodotti imbottigliati. In particolare, la capacità di gestire vari formati (0,75 L e 1,5 L) amplia le possibilità di impiego rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina contribuisce ad aumentare l’efficienza, assicurando prestazioni elevate durante i cicli produttivi.

Anno di produzione: 2020, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Ricondizionato presso Industrial Microwave Services Ltd per garantire la conformità agli standard di sicurezza del Regno Unito. • Produttore/Marca: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Un importante produttore cinese specializzato in sistemi di essiccazione industriale a microonde e nell’integrazione di componenti). • Modello del sottosistema principale: MG1000 (Utilizza specificamente le unità di alimentazione inverter a microonde MG1000, accoppiate a magnetron industriali raffreddati ad aria dedicati, che sono stati aggiornati). • Classificazione dell’apparecchiatura: forno industriale a microonde da 18 kW per essiccazione/sterilizzazione a rotazione. La potenza operativa totale di 18 kW è ottenuta strutturalmente impilando 18 moduli composti da gruppi di alimentazione e magnetron da 1 kW all’interno della griglia della macchina. Dimensioni esterne della macchina: Ibjdpfxjyv H T Ao Anceb 1550 mm di larghezza - 1178 mm di profondità - 1800 mm di altezza Profondità interna della camera: 900 mm Larghezza della porta: 680 mm 6 vassoi interni in acciaio inossidabile - 805 mm di lunghezza - 295 mm di larghezza - 9 mm di profondità 18 kW a 100 ampere Richiede alimentazione trifase + neutro Peso approssimativo: 500 kg. Note sul ricondizionamento: 1. Il sistema di controllo è dotato di un PLC Siemens, controllato tramite un’interfaccia uomo-macchina (HMI) Siemens da 4 pollici. 2. Rinforzo strutturale dell’applicatore e saldatura di tutte le giunzioni. 3. Sistemi di sicurezza per l’arresto di emergenza conformi agli standard di sicurezza del Regno Unito. 4. Rinforzo del telaio principale per consentire lo spostamento dell’apparecchiatura senza danni. 5. Miglioramento degli ingressi per il lancio dei magnetron nella camera. 6. Installazione di coperture sostituibili su tutte le porte dei magnetron all’interno della camera dell’applicatore.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 179057653, Caratteristiche tecniche: Area di lavoro - Diametro mandrino autocentrante: 600 mm - Diametro/max altezza pezzo: 450/400 mm - Distanza tra naso mandrino e punto di origine della contropunta: 639 mm - Corsa X1/X2 (corsa operativa): 335/289 mm / Velocità rapida in X: 30 m/min - Corsa Z1/Z2: 560/494 mm / Velocità rapida in Z: 30 m/min - Cabina standard chiusa con apertura automatica della porta – carico manuale o automatico Mandrino principale - Mandrino conforme a DIN 55026: Taglia A6 - Velocità massima: 4.500 giri/min - Potenza con ciclo di lavoro 100/40%: 23/18 kW - Coppia con ciclo di lavoro 100/40%: 146/115 Nm Contropunta - Interfaccia: MK4 - Forza di serraggio: 850 daN - Corsa di serraggio: 200 mm Configurazione torretta X1/Z1: Porta utensili con utensili motorizzati - Supporti stelo cilindrico secondo DIN 69880: 8 – VDI40 - Lunghezza massima utensile: 130 mm - Numero di posizioni: 1 x 8 - Velocità massima: 4.500 giri/min - Coppia massima al 10% ciclo: 27 Nm, al 100% ciclo: 14 Nm Configurazione torretta X2/Z2: Porta utensili con utensili motorizzati - Unità X-HOT per lavorazioni poligonali eccentricità max (corsa): 8 mm - Sistema di serraggio portautensile X-HOT: HSK 32S Impianto elettrico - Tensione operativa: 400 V, 100 A - Potenza installata: 37 kVA Ibjdpfx Anjxxinfeceb Dimensioni - Ingombro totale: Lunghezza=3.000 mm (6.477 mm con evacuatore trucioli), Larghezza=3.000 mm, Altezza=3.650 mm - Peso: 11.000 kg Caratteristiche principali e prestazioni: - Configurazione verticale: evacuazione trucioli ottimale, carico/scarico manuale o automatico - Controllo: Siemens 840D per gestioni NC1 e NC2 - Alta precisione: accuratezza di posizionamento assi X, Z ±0,002 mm con righe lineari Heidenhain - Mandrino principale: elevata potenza e ampia gamma di velocità - Utensili motorizzati: possibilità di eseguire operazioni di foratura e fresatura - Monitoraggio durata utensili - Evacuatore trucioli e refrigerante: Knoll - Unità filtrazione refrigerante max 40 bar: Knoll FKA/1400 - Sistema di rilevamento presenza pezzo con rilevatore bassa pressione aria - Infrastruttura automatizzazione per robot già predisposta - Area di lavoro completamente chiusa, illuminazione inclusa - Documentazione: disponibile sia elettronica che cartacea Stato macchina: Non funzionante - Mancanza della valvola del circuito emulsione e dei sensori induttivi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Ibsdpjvguc Usfx Anceb Inoltre, il riempimento basato ...

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, HP Indigo Press 7800 La macchina è in condizioni eccellenti, ancora installata e attualmente operativa in produzione. Può essere ispezionata durante il funzionamento, previo appuntamento. Secondo l’attuale proprietario, non ci sono problemi tecnici aperti e la macchina è completamente aggiornata. Dettagli macchina: Produttore: HP Indigo Modello: HP Indigo Press 7800 Numero di serie: IL 47000146 Anno di costruzione: febbraio 2015 Contatore impressioni: circa 19,7 milioni di impressioni, stato a giugno 2025 Numero colori autorizzati: 7 Numero colori installati: 7 Inchiostro bianco autorizzato: sì Ijdpfjzacdwjx Ancebb Macchina ancora in produzione: sì Disponibilità: immediata, ma non urgente Configurazione e dotazione: • Configurazione a 7 colori • Inchiostro bianco autorizzato • Thick Substrate Kit (kit per supporti spessi) • Tecnologia One-Shot • Spettrofotometro in linea • Kit OFIR • Serbatoio d’inchiostro di riserva S3 • Unità refrigerante (chiller) • Sistema UPS • Contratto di servizio HP • HP Production Pro per Indigo IN100T Digital Front End Hardware • PC di controllo HP Indigo Z4 G4 2133 V2 • Versione software HP 16.2.2 Condizioni tecniche ed estetiche: La macchina risulta essere in condizioni molto buone. Secondo il venditore, attualmente non ci sono argomenti tecnici aperti. La macchina è completamente revisionata e aggiornata. Nel 2023, l’intero percorso del materiale è stato rinnovato/sostituito, dal feeder allo stacker. Questo è un valore molto importante, poiché la sezione di trasporto materiali è una delle aree più rilevanti per garantire una produzione stabile e affidabile.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 15 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ET.200.01.2025, peso complessivo: 134 kg, tensione di ingresso: 220 V, corrente di ingresso: 21 A, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Saldatrice Orbitale Automatica METALSELF ET-200 + Pinza EC-120 Ex-Demo (-40%) DESCRIZIONE: STATO DELLA MACCHINA:Proponiamo in pronta consegna un sistema di saldatura orbitale TIG Metalself composto da generatore ET-200 e pinza a camera chiusa EC-120. Ibedpfx Aozw Uh Ujncjb La macchina (anno di costruzione 2025) è in condizioni PARI AL NUOVO: non ha mai lavorato in produzione ed è stata utilizzata esclusivamente come unità dimostrativa interna. In virtù dello status "Ex-Demo", l'intero impianto viene proposto con un eccezionale sconto del 40% sul prezzo di listino. PANORAMICA DEL SISTEMA: L'impianto automatizza la saldatura TIG su tubazioni a parete sottile, realizzando una rotazione completa a 360° attorno al giunto. È la soluzione definitiva per la tubisteria industriale, impianti fluidici, alimentare e farmaceutico, assicurando ripetibilità perfetta, estetica impeccabile e cordoni esenti da difetti. SPECIFICHE ALIMENTATORE (ET-200): -Tecnologia: Inverter microprocessato per il controllo millimetrico dell'arco. -Corrente di saldatura: 5 ~ 200 A. Modalità: Corrente Continua (DC) e Pulsata, ideale per il controllo termico su acciaio inox e titanio. -Interfaccia: Touch-screen intuitivo con sistema "Auto Prog" che genera automaticamente i parametri inserendo solo diametro e spessore del tubo. -Capacità di memorizzare 200 programmi. Raffreddamento: Sistema integrato a circolazione d'acqua. Controllo Qualità: Stampante termica integrata a bordo macchina e porta USB per l'esportazione dei report di saldatura. -Alimentazione: 220VAC ±10% - 50/60 Hz (Assorbimento 4.5 KVA). -Dimensioni e Peso: 500 x 380 x 300 mm; 28 kg. SPECIFICHE TESTA SALDANTE (EC-120): -Tipologia: Testa di saldatura orbitale a camera chiusa. -Range diametri operativi: da Ø 19 mm a Ø 114.3 mm. -Spessore max di penetrazione: ≤ 3 mm. -Gas di protezione: Argon. -Raffreddamento: Ad acqua. -Misure della pinza: 540 x 195 x 54 mm. -Peso della pinza: 6.5 kg. LA FORNITURA INCLUDE: -Generatore ET-200 e Testa EC-120. -Carrello dedicato per un'agevole e sicura movimentazione del sistema in officina. -Cavi di potenza, connessioni di controllo, pinza di massa e tubazioni idrauliche/gas. -Dichiarazione di Conformità CE. -Manuale d'uso e manutenzione completo (incluso report dei ricambi e istruzioni di programmazione). CONDIZIONI DI VENDITA: -Prezzo: -40% rispetto al listino del nuovo. -Resa: Franco nostra sede (EXW) a Settimo Torinese. -Disponibilità: Immediata. La macchina è visibile presso il nostro stabilimento ed è disponibile per qualsiasi test o dimostrazione pratica.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: PX15, Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, prodotta da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un’eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono particolarmente adatto per linee di produzione di medie e grandi dimensioni. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di costruzione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all’ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell’acqua immagazzina l’acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per frullarlo con l’acqua. La pompa di circolazione sposta continuamente il prodotto attraverso la linea di processo. L’unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce la completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro della Premix usata PARMATEC Drinkmix La Premix Usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione accurata degli ingredienti. DisaerazioneInnanzitutto, il sistema rimuove l’ossigeno dall’acqua per facilitare la carbonatazione. Lo fa iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l’acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un “effetto pioggia” che migliora la separazione dell’ossigeno. Di conseguenza, il sistema raggiunge una preparazione ottimale per la fase successiva. Ibodpfxsv Ai Hye Anceb DosaggioSuccessivamente, l’acqua deaerata e lo sciroppo passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su appositi indicatori graduati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Q...

Anno di produzione: 2009, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P251001170, Linea completa per l’estrusione di bordi per mobili in ABS/PP del rinomato marchio AMUT La linea è in condizioni tecniche perfette, regolarmente revisionata e attualmente in uso. Inclusa una vite di ricambio, che ne aumenta ulteriormente il valore operativo. Dotazione della linea: 1. Estrusore AMUT EA 100 2. Stazione di calandratura AMUT con trasportatore a rulli CLV 1200 3. Macchina per la bordatura AMUT TRK 100 4. Avvolgitore per bordi AMUT 5. Unità di raffreddamento per calandre con set completo di tubi flessibili 6. Quadri elettrici di comando per l’intera linea Materiale: ABS, PP (vergine + rigenerato) Larghezza utile: 700 mm (dopo il taglio laterale) Larghezza nominale: 1000 mm Campo di spessore: 0,5 – 2 mm Estrusore: monovite AMUT EA100 33D Resa estrusore: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Prodotto finale: 2 bobine, ciascuna larga 350 mm Velocità della linea: fino a 25 m/min Isdpfsxiu Npsx Ancebb Anno di produzione: 2009 Condizioni tecniche: perfette, fornita con vite di ricambio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, BAC VXC S455, condensatore evaporativo, 2015, R134a, n. di serie H150832701 – dissipazione del calore del refrigeratore. Disponibili 6 unità di condensatore evaporativo Baltimore Aircoil International (BAC) VXC S455, costruite nel 2015, numero di serie H150832701. Prodotto a Heist-op-den-Berg, in Belgio. Si tratta di un condensatore evaporativo: il vapore refrigerante caldo entra nelle serpentine all'interno dell'unità, l'acqua viene nebulizzata sulla superficie della serpentina e le ventole centrifughe aspirano l'aria attraverso il pacco di tubi. Il refrigerante si condensa e ritorna all'impianto di refrigerazione. Non è necessario un condensatore separato raffreddato ad acqua sul refrigeratore. L'unità è dotata di due serpentine di scambio termico R134a (circuiti A e B) e di una sezione con ventola centrifuga. È stata installata su un tetto come parte del sistema di dissipazione del calore di un impianto di refrigerazione/acqua refrigerata. Produttore: Baltimore Aircoil International nv Modello: VXC S455 Numero di serie: H150832701 Anno di fabbricazione: 2015 Tipo: condensatore evaporativo a tiraggio forzato Codice tipo del recipiente: PED C100 Refrigerante: R134a Volume della serpentina: 932 L per serpentina (A e B) Pressione di progetto: -1 / 23 bar Pressione di prova: 34 bar Temperatura di progetto: -20 / +120 °C Ijdpfx Aszz Sidencsbb Efficienza complessiva della ventola (indicata sulla targhetta): 59,05% Marcatura: CE Dati del catalogo BAC per VXC S455 Dissipazione termica di base: circa 1.961 kW Peso operativo: circa 11.270 kg Peso per la spedizione: circa 8.125 kg Dimensioni: circa 5.385 × 2.397 × 4.248 mm Portata dell'aria: circa 34,9 m³/s Motore della ventola: 1 × 30 kW Acqua di nebulizzazione: circa 38,5 l/s, pompa 1 × 4 kW Applicazione Dissipazione del calore per refrigeratori industriali e impianti di refrigerazione che utilizzano R134a. Ideale per i refrigeratori ad acqua in pacchetto Star Refrigeration (contratto 100663, carica di 840 kg di R134a): il gas di scarico viene convogliato nelle serpentine BAC e il liquido ritorna al refrigeratore. Condizioni e vendita Attrezzature industriali usate, rimosse/in fase di rimozione dal sito. Prezzo su richiesta. Può essere venduto insieme ai refrigeratori Star oppure come condensatore autonomo. Modello, numero di serie e pressioni sono tratti dalle targhette di fabbrica; la capacità effettiva nel nuovo sito dipende dalla temperatura di condensazione e dalla temperatura ambiente del bulbo umido.

Condizione: usata, lunghezza totale: 4.750 mm, larghezza totale: 2.640 mm, altezza totale: 2.030 mm, Colore: Bianco Peso a vuoto: 3.500 kg La levigatrice Bauerrichter ESR-1 è una macchina per la lucidatura utilizzata per creare superfici ad alta brillantezza su diversi materiali. Di seguito è riportata una panoramica delle specifiche tecniche della macchina: Specifiche tecniche: Caratteristica Specifica Collegamento elettrico 380 V, 20 kA Dimensioni (L x L x A) 5.600 mm x 2.400 mm x 2.100 mm Peso circa 3.000 kg Dimensioni del piano di lavoro 1.350 mm x 3.200 mm Altezza massima del pezzo < 100 mm Diametro del rullo di lucidatura Ø 400 mm Velocità di avanzamento Controllata dalla frequenza Caratteristiche: Unità di lucidatura: Si muove su un piano di lavoro fisso ed è dotata di un rullo di lucidatura oscillante inclinato. L'altezza e la velocità di oscillazione sono regolabili in modo continuo. Rullo di lucidatura: Dotato di anelli di lucidatura speciali con un diametro di 400 mm, che garantiscono una maggiore durata e costi operativi inferiori. Sistema di cambio rapido: Consente una sostituzione semplice e rapida degli anelli di lucidatura e riduce i tempi di preparazione. Fissaggio del pezzo: Dotato di serie di un sistema di serraggio rapido; in opzione è disponibile un sistema di serraggio a vuoto per un funzionamento più rapido e confortevole. Costruzione: Robusto piano di lavoro di precisione saldato con pannelli in resina fenolica, resistente al calore, all'umidità e agli agenti chimici. Motore: Potenti motori elettrici SEW con classe di efficienza energetica EFF1 (IE2), noti per la loro robustezza e durata. Questa macchina offre una soluzione efficiente per la lucidatura di vari materiali ed è stata progettata con particolare attenzione alla durata e alla facilità d'uso. - Documentazione disponibile: No - Marchio CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 150610 - Numero di unità [pezzi]: 2 - Unità 1: - Posizione: Parte superiore - Tipo di unità: Unità di spazzolatura - Numero di spazzole [pezzi]: 1 Ibodpfx Aswnhxdencjb - Lunghezza spazzola [mm]: 1500 - Diametro spazzola [mm]: 180 - Potenza motore [kW]: 11 - Unità 2: - Posizione: Parte superiore - Tipo di unità: Unità di spazzolatura - Numero di spazzole [pezzi]: 7 - Lunghezza spazzola [mm]: 75 - Diametro spazzola [mm]: 180 - Larghezza di lavoro massima [mm]: 1440 - Altezza massima di passaggio [mm]: 250 - Lunghezza del tavolo di carico [mm]: 5150 - Lunghezza del tavolo di scarico [mm]: 5150 - Tensione [V]: 400 - Dimensioni di trasporto: 4750 mm x 2640 mm x 2030 mm (L x L x A) - Peso di trasporto [kg]: 3500 kg - Pacchi di trasporto [pezzi]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è comprensivo di IVA. IVA/Tassazione differenziale: IVA detraibile per le imprese. Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale. Yorick Diebels

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Centro di lavoro a controllo numerico CMS NC SA32 TM R65 per la lavorazione del legno e della plastica. La macchina è stata originariamente prodotta nel 1994 ed è stata sottoposta a una revisione completa del sistema di controllo e dei motori nel 2025. Nell'ambito della revisione, la macchina è stata dotata di: Nuovo sistema CNC OSAI OPENcontrol Nuovi servomotori e azionamenti Nuova elettronica di controllo e interfaccia operatore Architettura di controllo macchina e ambiente di programmazione modernizzati Questo aggiornamento combina l'affidabilità di un moderno sistema CNC con la robusta struttura industriale di un centro di lavoro CMS per impieghi gravosi. Specifiche tecniche Corsa asse X: 3.250 mm Corsa asse Y: 1.250 mm Corsa asse Z: 250 mm Dimensioni del piano di lavoro a vuoto: 3.240 × 1.200 mm Unità revolver R65 con tamburo rotante a 6 posizioni 25 elettro-mandrini ad alta velocità (18.000 giri/min) e 5 elettro-mandrini (9.000 giri/min) Portautensili: conici ETS32, cono Morse MK2, frese cave Ø30 mm Velocità di avanzamento fino a 20.000 mm/min sugli assi X e Y Doppia pompa a vuoto Becker VTLF250 per il bloccaggio del pezzo Peso della macchina: circa 8.500 kg Dotazioni Sistema di controllo CNC OSAI OPENcontrol Sistema di bloccaggio a vuoto dei pezzi Iodpezv Si Tjfx Ancobb Lubrificazione centralizzata automatica Sistema di posizionamento idraulico del revolver Cappa di aspirazione per polvere e trucioli Documentazione tecnica completa sia per la macchina che per il nuovo sistema di controllo Condizioni La macchina è completamente funzionante e pronta per la produzione. La revisione del 2025 ha migliorato significativamente l'affidabilità, la facilità di manutenzione e la disponibilità futura dei pezzi di ricambio, mantenendo al contempo la comprovata struttura meccanica CMS. È possibile effettuare un'ispezione e una prova di funzionamento su richiesta. È disponibile un'ulteriore macchina identica, CMS NC SA32 TM R65, che può essere acquistata separatamente, come: macchina per ricambi, oppure macchina operativa completa con il sistema di controllo e il software originali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva. Iodpfjvgu D Sjx Ancsbb   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 1.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 17434268, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, fusibile elettrico: 63 A, corrente di ingresso: 61 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione: 18 barra, altezza di impilamento: 1.900 mm, lunghezza totale: 1.600 mm, larghezza totale: 750 mm, capacità del serbatoio: 410 l, peso a vuoto: 315 kg, tipo di raffreddamento: acqua, Descrizione della macchina e dati tecnici 2.1 Descrizione della macchina I gruppi RED COMPACT vengono consegnati completamente preassemblati e richiedono in loco solo il collegamento elettrico e le connessioni idrauliche. Componenti principali: A: Struttura autoportante con rivestimento in acciaio inox (pannelli 1–6 amovibili) B: Vasca con evaporatore C: Unità condensatrice D: Regolatore di temperatura E: Quadro elettrico F: Circuito idraulico con pompa (seconda pompa opzionale) 2.2 Struttura Il compatto telaio monoblocco contiene tutti i componenti necessari al funzionamento. Il rivestimento esterno è in acciaio inox; i singoli pannelli possono essere rimossi per la manutenzione. 2.3 Vasca La vasca in acciaio inox contiene il pacco evaporatore. È isolata con schiuma di poliuretano ad alta densità. Un ventilatore assicura la circolazione dell’acqua all’interno della vasca. 2.4 Unità condensatrice L’unità condensatrice può funzionare, a seconda dell’ordine, con acqua di torre evaporativa o di pozzo. Alimenta il pacco evaporatore e si trova sotto la vasca. 2.5 Regolatore di temperatura Il regolatore è un microcomputer moderno con display ad alta risoluzione e indicatori LED per gli stati operativi. Il controllo è programmato per garantire la massima sicurezza operativa e facilità d’uso. 2.6 Quadro elettrico Il quadro elettrico è conforme agli standard IP per la protezione da polvere e spruzzi d’acqua. Contiene: Interruttore generale e d’emergenza Isdpfx Anjxvca Ajcebb Contattori, relè termici, fusibili Trasformatore di sicurezza per i circuiti di comando L’accesso è possibile rimuovendo il pannello 1, situato sotto il regolatore di temperatura. 2.7 Circuito idraulico con pompa Per il collegamento, rimuovere il pannello 3. Collegamenti previsti: A – Rifornimento acqua (T1): collegamento alla rete idrica; il livello è controllato tramite una valvola a galleggiante. B – Ritorno (T2): ritorno dall’utenza. C – Troppo pieno (T3): collegamento allo scarico delle acque di servizio. D – Uscita acqua fredda (P1): alimentazione ai consumatori; aprire la valvola di intercettazione prima della messa in servizio. Una seconda pompa (P2) è opzionale. E – Alimentazione acqua condensatore: Il condensatore a fascio tubiero può funzionare sia con acqua di pozzo che con acqua di torre: Schema A – Acqua di pozzo: utilizzo degli attacchi piccoli C1, C2 (entrata e uscita). L’attacco grande rimane chiuso. In opzione può essere installata una valvola di regolazione a pressione. Schema B – Acqua di torre: utilizzo di C3 e C1/C2 in parallelo, per aumentare la sezione di flusso. Si consiglia di installare un filtro meccanico all’ingresso dell’acqua per prevenire impurità. Produttore: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italia Modello: RED COMPACT V.7

Anno di produzione: 1970, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Stenner RESAW VHL 48 produrre Stenner UK N. di serie J2103 anno 1970 (foto originali in arrivo) Dimensioni e dati principali: Diametro delle pulegge della sega: 48"= 1220 mm Larghezza della superficie della puleggia della sega standard 5" (127 mm) Larghezza della faccia della puleggia della sega opzionale 5 1/2" (140 mm) Larghezza massima della sega: standard 5 1/2" (140 mm) Larghezza massima della sega opzionale 6" (150 mm)A Lunghezza minima della sega 25" 8" (782 mm) Altezza massima della guida superiore della sega sopra il tavolo 28" (710 mm) Altezza del tavolo dal livello del pavimento 31 1/2" (800 mm 9 Altezza complessiva dal livello del pavimento 9,1" (2770 mm) Larghezza totale 8,1" (2.460 mm) Velocità delle pulegge della sega,r.p.m. 8.000 (2440 m/min) Gamma di potenza 30 kW Dimensioni delle pulegge veloci e sciolte 20"x6 1/2" Velocità di avanzamento, standard; f.p.m. o m/min. 0-140 (0-42,6 metri) Specifiche di spedizione: Macchina standard: Peso netto, libbre. 3583 chilogrammi La VHL 48 è una sega a nastro dal design avanzato che incorpora molte nuove funzionalità derivante da uno studio approfondito delle esigenze dell'utente-operatore e della necessità per fornire un taglio veloce e preciso insieme alla facilità d'uso, ridotta affaticamento dell'operatore, manutenzione ridotta e maggiore sicurezza. Il design soddisfa pienamente per questi fattori essenziali che contribuiscono a un livello decisamente elevato di efficienza operativa. La macchina è progettata principalmente per le cartiere e le falegnamerie. La sega a nastro sottile conferisce alla macchina un taglio alto tasso di recupero; la perdita dovuta al taglio della sega è molto bassa. Rispetto ad una sega circolare a braccio radiale, la VHL è più veloce, meno dispendiosa e utilizza meno energia per una determinata classe di lavoro Ibedpfxsvuhumo Ancob generale La VHL è realizzata solo come macchina per mancini, cioè le pulegge della sega girano in senso antiorario guardando nella direzione di avanzamento. La trasmissione è normalmente predisposta per fornire una velocità della sega di 8.000 piedi al minuto. (2440 ml/min.) Unità principale L'azionamento principale viene applicato al mandrino della puleggia della sega inferiore che viene preparato per cinghia a V, cinghia piatta o pulegge veloci e libere per cinghia piatta per adattarsi all'unità di trasmissione proposta. Azionamenti completi di motori elettrici, fino a 40 H.P. e per la maggior parte delle alimentazioni attuali può essere fornito; includono due pulegge a V, set di cinghie a V, protezione cinghia, motore con guide di scorrimento, avviatore e pulsante di arresto principale su cui è montato la base della macchina vicino alla posizione del segatore. rulli orizzontali I rulli orizzontali hanno un diametro di 6" (152 mm) e si estendono per l'intera apertura sul lato della recinzione e 6" (152 mm) oltre il tavolo sul lato aperto; normalmente sono rulli folli a scorrimento libero. Possono essere forniti con azionamento idraulico come equipaggiamento opzionale, sia con la macchina che dopo l'installazione; i rulli vengono quindi azionati in sincronismo con i rulli di alimentazione principali, tramite motore separato. L'unità è disposti in modo tale che il rullo sul lato aperto all'estremità di uscita ruoti nel invertire la direzione per facilitare il ritorno del legname al segatore. Il rullo dentro la parte anteriore della sega è mobile lateralmente per consentire un rapido cambio della sega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina ricamatrice ad uso professionale modello VISION V22: Ibjdpfx Asxqawhjncob Modello: V22 Teste: 1 Aghi: 15 Applicazione: cappelli /capo finito/ ricamo a piano / Area ricamo: 400 x 500 mm Area di ricamo del cappello: 270° Velocità massima: 1200 RPM Motore: Servomotore Ampia Area di Ricamo per Grandi Progetti Ricamatrice Vision La VISION è progettata per affrontare lavori su articoli di grandi dimensioni grazie alla sua ampia area di ricamo. Che si tratti di personalizzare capi d’abbigliamento, borse o materiali complessi, questa macchina è pronta a gestire anche i progetti più impegnativi. Inoltre, il suo braccio di lavoro ridisegnato permette di lavorare facilmente su superfici irregolari o difficili da raggiungere, aumentando la versatilità operativa. Tecnologia e Innovazione al Servizio della Creatività Grazie alla sua struttura integrata in colata e stampaggio, la VISION offre una stabilità senza pari e un funzionamento fluido e preciso. Il sistema operativo Smart Instinct 5.0, combinato con un touch screen LCD da 10” a colori reali, garantisce un’esperienza utente intuitiva e prestazioni elevate. Con queste caratteristiche, potrete ottimizzare i processi produttivi e ridurre i tempi di realizzazione, mantenendo alti standard di qualità. Progettata per Durare Ricamatrice Vision La robustezza della struttura tubolare semichiusa in materiali solidi, unita alla trave inferiore esagonale e alla piastra d’acciaio da 5 mm, garantisce una lunga durata nel tempo. Questi elementi contribuiscono a una maggiore resistenza della macchina anche durante un utilizzo intensivo. Funzionamento Silenzioso per un Ambiente Confortevole La VISION è dotata di una guida sospesa che riduce significativamente il rumore durante il funzionamento, creando un ambiente di lavoro più piacevole e rilassante. Con oltre 5.000 utenti soddisfatti, la VISION è più di una macchina per ricamo: è un investimento nella qualità, nella creatività e nell’espansione della vostra attività. Scoprite la differenza con VISION e portate la vostra passione per il ricamo al livello successivo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 3.000 h, SCM accord 40 fx - CENTRO DI LAVORO CNC PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO (descrizione completa in allegato) Macchina usata, anno di costruzione 10/2022 composta da: R21431 accord 40 fx - campo di lavoro X-Y= 9000x1905 Z =350 1 OF0158 Altezza utile di passaggio Z = 350 mm (con ventose H50) 1 OF0165 Velocità di avanzamento sugli assi dell'Accord 40 fx (Versione PRO-SPEED) 1 OF0168 Funzionamento pendolare 1 OF0169 Lubrificazione automatica degli assi 1 OF0299 TELESOLVE Teleassistenza tramite Internet 1 450328 Consolle di comando eye-M PRO con PC integrato 1 450291 Pannello di controllo aggiuntivo fisso 1 870068 TECPAD - telecomando per funzioni macchina 1 560058 N.10 guide portapezzi MATIC - L1825 1 230237 Unità operativa MAXI - Prisma T 1 870031 Dispositivo espulsione trucioli sull'elettromandrino, regolabile 1 Ibsdpjyzgxcefx Anceb 870109 Predisposizione per testa angolare "Prisma T-S" 1 470014 Ugello aria per utensile 1 870119 Dispositivo di misura lunghezza utensile 1 870016 BRC - Unità operativa 1 510014 Predisposizione griffe H145 per piano di lavoro con 10 guide portapezzi 1 480178 Battuta frontale H110 per piano di lavoro con 10 guide portapezzi 1 480105 Battuta posteriore H110 per piano di lavoro con 10 guide portapezzi 1 480137 Prima battuta laterale H110 per piano di lavoro con 10 guide portapezzi 1 480005 Ventose H110 145x145 mm 12 480006 Ventose H110 145x55 mm rotanti 8 480018 Ventose H110 145x30 mm rotanti 5 480049 Ventose H110 200x40 mm rotanti 5 480149 Prima battuta laterale H145 per piano di lavoro con 10 guide portapezzi 1 480153 Seconda battuta laterale H145 per piano di lavoro con 10 guide portapezzi 1 480107 Cilindri di bloccaggio pneumatici tondi H145 8 480108 Cilindri di bloccaggio pneumatici quadri H145 30 480111 N.6 dispositivi di sollevamento doppia corsa H145 1 450289 Laser e battuta di riferimento H145 per archi (sinistra) 1 350016 Pompa per vuoto 250 (300) m3/h - 50 (60) Hz 1 190046 Sistema di sicurezza PRO-SPEED 1 210057 TRC 48 - magazzino utensili posteriore 1 210190 MACH 5 - dispositivo di cambio rapido utensile 1 870236 RTCP Setting - sistema di autocalibrazione per unità operativa Prisma 1 Condizionatore per armadio elettrico 1 450288 Copertura di sicurezza a regolazione verticale ON-OFF 1 210852 Testa angolare SCM HSK 63E - unità di fresatura sottobanco 1 OF0438 Interfaccia uomo-macchina software (HMI) MAESTRO ACTIVE 1 OF0543 Sistema operativo Windows 10 embedded 64 bit 1 OF0422 Interfaccia software di comando macchina Maestro cnc 1 OF0435 Chiave hardware per Maestro cnc 1 524309 Modulo Maestro 3D-Advanced 1 630359 Chiave hardware aggiuntiva per Maestro cnc (per porta USB) 1 523687 Software di simulazione ProView 1 109993 LINGUA MACCHINA: Tedesco 1 SPEC01 Esecuzione speciale Accord 9 Metri lavorazione in X SPEC02 Esecuzione speciale 2 pezzi ausili di sollevamento doppia corsa H145 SPEC03 Esecuzione speciale mandrino di ricambio Maxi-Prisma-T

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 19020216, Troncatrice a fresatrice a disco per fasci di impiallacciatura, caratterizzata da una struttura robusta saldata elettricamente, elevata resistenza alla flessione e alla torsione, dimensioni complessive ridotte grazie al posizionamento dei motori delle unità di avanzamento nel telaio inferiore e dispositivi di sicurezza. Versione automatica con avanzamento motorizzato. -Troncatrice a disco 2,2 kW (3 CV), regolazione pneumatica dell'altezza di taglio, regolazione meccanica dell'asse (0 – 3 mm) -Unità di pre-taglio con disco regolabile in altezza e asse -Unità di fresatura 1,1 kW, comprensiva di fresa angolare (è possibile acquistare una fresa diritta separatamente) -Tavolo posteriore con guida mobile su guide a sfere e bloccaggio pneumatico -Display elettronico che indica la distanza tra la guida e la linea di taglio -Tavolo anteriore mobile per macchine con troncatrice a disco e unità di fresatura -Pannello di controllo touch screen TEX “Power L” con possibilità di programmazione -Doppie guide temprate e rettificate con cuscinetti lineari a sfere per un movimento lineare preciso di tutti i carrelli -Pannello di controllo con interruttori per le principali modalità operative -Trave di pressione con due cilindri pneumatici e barra di torsione -Portacavi a catena con protezione -Imbocchi a doppio tubo per il collegamento a un aspiratore di polvere -Regolatore di pressione del filtro con lubrificatore sull'alimentazione dell'aria compressa -Sensori di sicurezza ottici (livello di sicurezza 4) -Normativa di sicurezza CE -Anno di produzione 2018, messa in servizio 2019 Iodpfsz Akftjx Ancsbb Dati tecnici: Lunghezza di taglio 3100 mm Troncatrice a disco Ø 180 mm Altezza di taglio 45 mm Velocità di avanzamento 0 - 20 m/min Potenza motore troncatrice 2,2 kW Potenza motore fresatrice 1,1 kW Tensione 380 V

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: M319, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco automatico di riempimento e tappatura è progettato per una produzione affidabile e di fascia media negli ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Prodotto da SIG nel 2012, combina riempimento e tappatura su un unico telaio compatto per ridurre l'ingombro e semplificare i cambi formato. Progettato per installazioni di seconda mano e per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni affidabili con utenze standardizzate e conformità CE.Produttore: SIGModello: GTN-00Anno: 2012Velocità di produzione: 6000 bphFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0,5 L a 1,0 LContenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in PET e vetroOre di funzionamento: 10000+Alimentazione elettrica: 380 V, trifase, 50 HzCorrente a pieno carico: 120 ACorrente massima di carico del motore: 5.4 ACapacità di interruzione in caso di corto circuito: 5000 ACostruzione: Macchinario per imballaggio marcato CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è configurato per funzionamento automatizzato con controlli macchina centralizzati, assicurando una produzione stabile a 6000 bottiglie all'ora. L'architettura elettrica è standardizzata per reti trifase 380 V, 50 Hz, supportando un'integrazione sicura con l'impianto di imbottigliamento esistente. La conformità CE garantisce i circuiti di sicurezza e il cablaggio conforme della macchina, mentre il design integrato semplifica la sincronizzazione tra riempitrice e tappatrice per ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi formato.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta unità è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come monoblocco autonomo nella produzione di bevande. La sua gamma di lavoro regolabile supporta formati di bottiglie da 0,5 L a 1,0 L, con compatibilità per bottiglie in PET e vetro, rendendola adattabile a diverse esigenze di confezionamento industriale. Nastri trasportatori e moduli a monte/a valle possono essere sincronizzati alla velocità di linea, supportando configurazioni di alimentazione e scarico efficienti.Condizioni della macchina e storico di manutenzioneLa macchina è di seconda mano con oltre 10000 ore di funzionamento e configurata per una messa in servizio pronta all'uso, soggetta alle procedure standard di installazione e collaudo. La sua costruzione marcata CE e le specifiche delle utenze conservate indicano un bene industriale ben documentato, adatto al servizio continuato negli ambienti di produzione di bevande.Prestazioni operative e versatilitàCombinando riempimento e tappatura su un unico telaio, il monoblocco elimina i punti di trasferimento tra macchine e riduce l'ingombro. La portata di 6000 bph è ideale per operazioni di scala media, confezionamento conto terzi ed espansioni di linea. La flessibilità per bottiglie in PET e vetro tra 0,5 L e 1,0 L permette una rapida risposta ai cambi nell'assortimento di prodotto all'interno del pa... Iodpfoymdqfex Ancebb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: WT 1104, altezza totale: 3.421 mm, larghezza totale: 4.704 mm, lunghezza totale: 9.550 mm, portata: 200 kg, altezza di costruzione: 3.421 mm, Portale di ribaltamento a vuoto per pannelli L'unità di ribaltamento dispone di 2 diverse modalità operative "automatiche": I. Trasporto della parte senza rotazione Il pezzo viene semplicemente traslato lateralmente, allineato al bordo zero del centro di lavorazione (BAZ) e trasferito in sequenza al BAZ. II. Trasporto della parte con rotazione Il pezzo viene traslato lateralmente, ruotato sull’asse longitudinale e quindi trasferito al BAZ. Ogni funzione può essere attivata anche manualmente in modalità "manuale". SPECIFICHE: Dimensioni massime pannelli: LxPxA: 8000mm x 2500mm x 100mm Peso massimo: 200kg Dimensioni minime pannelli: LxPxA: 1500mm x 1500mm x 12mm Il portale di ribaltamento è dotato di un totale di 24 ventose a vuoto, che garantiscono una movimentazione delicata degli elementi. Gli elementi vengono sempre aspirati e quindi, a seconda delle esigenze, posizionati orizzontalmente sulla linea zero del BAZ oppure ruotati di 180° lungo il percorso prima di essere posizionati sul bordo zero. Il movimento di rotazione è monitorato da encoder assoluti; il posizionamento della traslazione laterale avviene tramite fotocellule regolabili. Generazione del vuoto tramite soffiante. Il tavolo a rulli, 8500 mm x 4300 mm (larghezza), con rulli diametro 108 mm, è dotato di anelli in gomma che proteggono il materiale. L’azionamento avviene tramite motoriduttore SEW. Controllo del tavolo a rulli tramite inverter di frequenza, v=45 m/min, regolabile liberamente. INFORMAZIONI GENERALI: L’intera area è recintata, la zona longitudinale della linea è protetta da due porte scorrevoli, che sono monitorate dal punto di vista della sicurezza. Il pannello di comando con touchscreen da 12” è integrato nella recinzione. Il PLC Siemens S7-1500 impiegato è programmato su tre livelli: • Modalità automatica • Modalità manuale Ijdpfx Ansyta R Uecjbb • Modalità manutenzione Segnali di ingresso lato ingresso: - Avvio tavolo a rulli - Ribaltamento sì/no - Arresto di emergenza impianto Segnali di ingresso lato uscita: - Avvio tavolo a rulli - Arresto di emergenza impianto Segnali di uscita impianto: - Arresto di emergenza impianto - Pezzo arrivato

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Volume serbatoio: 160 l Pressione di mandata: 160 bar Peso / kg Centralina idraulica – NACHI S. Centralina idraulica Produttore: NACHI-FUJIKOSHI CORP. (Giappone) Tipo: Equipaggiamento idraulico Numero di modello/serie: S Anno di costruzione: 12/1990 Condizione: Usato, perfettamente funzionante, con filtro idraulico, unità valvole e motore Applicazione: Adatto per macchine utensili, presse e automazione industriale 2. Pompa idraulica Produttore: NACHI-FUJIKOSHI CORP. (Giappone) Modello: UPV-1A-22M1-2.2-4 Potenza: 2,2 kW Ibedpfxjylz D To Ancob Tipo: UNI PUMP – Pompa compatta con motore integrato Collegamenti: Filettatura standard industriale Configurazione: Unità compatta – ideale per retrofit o sostituzione Provenienza: Smontata direttamente da centro di lavoro MAZAK Condizione: Usato, funzionante, adatto per il controllo della temperatura dell’olio in sistemi idraulici L’unità è stata rimossa da una macchina utensile MAZAK ed era in condizioni operative impeccabili fino allo smontaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Triblocco di riempimento usato revisionato ALFATEK Elvira 16-20-3 anno 2009 Inizialmente, il triblocco di riempimento ALFATEK Elvira 16-20-3, creato nel 2009, rappresenta un punto di riferimento dell'eccellenza ingegneristica per l'imbottigliamento in contenitori di vetro. 1. Descrizione del modello e capacità operativa Configurato per un'impressionante produttività di 4.000 bottiglie all'ora (BPH), è specificamente mirato alla gestione di contenitori di vetro da 0,75 litri. Inoltre, il triblocco di riempimento Alfatek Elvira integra tre moduli operativi principali: la sciacquatrice, la riempitrice e la tappatrice. Ogni modulo è meticolosamente personalizzato per una fase distinta del processo di imbottigliamento, garantendo un'operazione semplificata. 2. Unità di risciacquo del triblocco di riempimento Alfatek Elvira Il triblocco di riempimento Alfatek Elvira è dotato di 16 pinze, il sistema di risciacquo assicura che i contenitori siano accuratamente puliti prima del riempimento. Di conseguenza, il meccanismo di presa è ingegnosamente progettato per gestire i contenitori in vetro con la massima cura, prevenendo così qualsiasi potenziale danno. 3. Meccanismo di riempimento Inoltre, il segmento di riempimento incorpora 20 valvole, che operano su un principio di vuoto elevato per ottenere un riempimento preciso. Questo metodo non solo garantisce livelli di riempimento uniformi su tutti i contenitori, ma consente anche un'erogazione efficiente di liquidi di viscosità variabile, grazie alla selezione di ugelli fissi. 4. Sistema di tappatura Successivamente, l'unità di tappatura, dotata di tre teste, è abile nell'applicare tappi a vite in alluminio con una precisione senza pari. Dimostra l'eccezionale versatilità del Filling Triblock Alfatek Elvira nella gestione di vari tipi di tappi, garantendo così una tenuta sicura e costante. 5. Misure di sicurezza e protocolli di manutenzione Inoltre, il Filling Triblock Alfatek Elvira aderisce a rigorosi standard di sicurezza industriale, con misure di protezione complete per la sicurezza dell'operatore. Attualmente conservato in condizioni ottimali, è accompagnato da un set completo di manuali di manutenzione. Questo aspetto fondamentale è essenziale per mantenere l'efficienza operativa della macchina e prolungarne la longevità. 6. Specifiche elettriche e progettazione meccanica La richiesta di un'alimentazione elettrica di 380 V a 50 Hz è perfettamente in linea con i requisiti industriali standard. Inoltre, il suo movimento rotatorio in senso orario è stato progettato con cura per un'integrazione perfetta nelle configurazioni di produzione esistenti, facilitando così un'adozione senza sforzo. 7. Conclusione del triblocco di riempimento Alfatek Elvira In conclusione, il triblocco ALFATEK Elvira 16-20-3 del 2009 incarna l'ingegneria avanzata, ottimizzando efficacemente le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura nei processi di imbottigliamento. La sua configurazione tecnica lo rende ideale per applicazioni robuste nel settore dell'imbottigliamento, ottenendo punteggi elevati per efficienza operativa, precisione e affidabilità. Il design meticoloso assicura la compatibilità con un'ampia gamma di requisiti di imbottigliamento, posizionandolo in modo sicuro come una risorsa preziosa negli ambienti di produzione. In definitiva, l’inserimento di parole di transizione mira a migliorare il flusso e la coerenza dell’analisi, garantendo una comprensione completa delle capacità della macchina. Ibjdsvgt H Eopfx Ancsb

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Sono disponibili due macchine di prova e misurazione Qavertec, identiche nella loro configurazione, per il controllo qualità di prodotti in calcestruzzo appena fabbricati. Campo di misurazione della porosità (strato superficiale/nucleo): 0%-100%, risoluzione della porosità: 1%, campo di misurazione dell'altezza: 35 mm-130 mm, risoluzione della misurazione dell'altezza: 0,1 mm, campo di pesatura: 0 kg-25 kg, risoluzione della bilancia: 0,01 kg, determinazione della densità: calcolo della densità apparente, pressione negativa massima: 900 mbar, tolleranza: +/-2%, raggio di lavoro: 5 m, unità PC: CX5130-0175, sistema operativo: Windows 10, display: 19 pollici. Dimensioni della macchina (X/Y/Z): 1550 mm/1150 mm/530 mm, peso: 120 kg. Documentazione disponibile. È possibile organizzare una visita previo accordo. Iedpfezxhlcsx Ancjbb

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 7 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 1.620 mm, lunghezza totale: 1.760 mm, larghezza totale: 700 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità del serbatoio: 285 l, tensione di ingresso: 400 V, velocità di rotazione (max): 2.850 giri/min, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità del serbatoio dell'acqua: 440 l, Unità per la pulizia e il riciclo dell'acqua tecnologica Z 800K HA TURBO FLOC – anno 2024 | Condizioni quasi pari al nuovo In vendita un'unità professionale per la pulizia e il riciclo dell'acqua tecnologica Z 800K HA TURBO FLOC. Il sistema è stato prodotto nel 2024 e ha funzionato solo per 7 ore, rendendolo praticamente nuovo. L'unità è progettata per la pulizia efficace delle acque di processo e il riutilizzo dell'acqua. Grazie all'utilizzo di una centrifuga e del sistema di flocculazione Turbo-Floc, riduce significativamente il consumo di acqua e i costi operativi dell'impianto. Parametri tecnici: capacità di pulizia fino a 1200 l/h, dimensioni del sistema: 1760 × 700 × 1620 mm, dimensioni della centrifuga: 995 × 680 × 580 mm, velocità di rotazione del tamburo: 2850 giri/min, verniciatura RAL 7035, rimozione automatica dell'acqua dalla centrifuga durante la decelerazione, cestello per fanghi in poliuretano, Isdpfx Aozcybrsncebb valvola di sicurezza elettromagnetica. Serbatoio tampone (285 l): realizzato in materiale HDPE, dotato di sistema Turbo-Floc per il dosaggio automatico di coagulante o flocculante, filtro aggiuntivo sull'ingresso delle acque di processo, due galleggianti per il controllo del livello del liquido, alimentazione a impulsi con pompa P-3. Serbatoio acqua pulita (440 l): realizzato in polietilene HDPE, alimenta i dispositivi con acqua di processo pulita, dotato di una pompa a membrana ad alta efficienza P9: portata 7,8 m³/h, pressione di esercizio 4 bar, controllo del livello dell'acqua. Sistema di controllo e gestione: controllo del riempimento e della sostituzione del cestello per fanghi, relè temporizzato e segnalazione luminosa (lampada lampeggiante), controllore PLC E60-420, tensione di alimentazione 400 V / 50 Hz, tensione di controllo 24 V CC, grado di protezione IP54, temperatura di esercizio da +5°C a +40°C, protezione che impedisce l'avvio della centrifuga se il coperchio non è stato aperto e richiuso. Accessori aggiuntivi: pompa dosatrice DP1 per l'alimentazione del coagulante, portata di dosaggio 0–1 l/h, agitatore di flocculazione Turbo-Floc con pale di miscelazione su entrambi i lati della diagonale, speciali piastre di guida coniche realizzate in acciaio inossidabile, montate all'interno della centrifuga. L'unità è in perfette condizioni tecniche e ottiche. È la soluzione ideale per gli impianti industriali che utilizzano la lavorazione a vibrazione, dove è richiesta una pulizia efficace e il riutilizzo dell'acqua tecnologica. Anno di produzione: 2024 Ore di funzionamento: 7 ore Vi invitiamo a contattarci per ulteriori informazioni e per fissare un appuntamento per visionare l'unità.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, CAMERA BIANCA - ISO 8 Requisiti della camera bianca Classe ISO 8 | Classificazione della camera bianca ISO 8 | Requisiti della camera bianca ISO 8 | Classificazione della camera bianca ISO 8. Ibodpfxjq H H Rus Ancob Per ottenere una classe di pulizia dell'aria ISO 8 nella camera bianca, vengono solitamente utilizzati diversi livelli di filtrazione dell'aria (ad esempio, prefiltro G4, filtro F9, filtro finale H13). Il movimento dell'aria nella stanza è non unidirezionale (vi è una miscelazione dell'aria "pulita" fornita alla stanza con l'aria "sporca" presente nella stanza). Le estrazioni d'aria in un locale ISO 8 sono situate sulle pareti. Il numero necessario di ricambi d'aria all'ora dipende dalla natura delle attività svolte nel locale e dal numero di personale presente, ma l'obiettivo potrebbe essere quello di fornire 10-40 ricambi d'aria/ora. Nella classe ISO 8, il personale è spesso presente in modo continuativo. Il personale può essere vestito con l'abbigliamento da lavoro standard e i visitatori con un grembiule monouso. Si raccomanda di mantenere la pressione positiva minima del locale rispetto alla zona adiacente a 5-10 Pa. Requisiti delle attrezzature e dei materiali per la camera bianca con una classe di pulizia dell'aria ISO di 8 (rilascio medio massimo di particelle quando: numero di campioni prelevati = 100; misurazione effettuata in conformità alla norma ISO 14644-14 in una classe di pulizia migliore di almeno una rispetto all'uso previsto dell'apparecchiatura; numero di particelle/m3) Descrizione dettagliata nelle foto. Disegni tecnici a corredo delle foto. Descrizione della ventilazione L'obiettivo dell'impianto di ventilazione realizzato era quello di ottenere i seguenti parametri dell'aria nella camera bianca. L'installazione è stata realizzata con il sistema GBD PHARMA 2000, che soddisfa tutti i requisiti delle "camere bianche" nelle classi di purezza dell'aria più elevate. Parametri dell'installazione: a. Purezza dell'aria - ISO 8. b. Temperatura 19-23 gradi C c. Umidità massima 38%. a. Per garantire la purezza richiesta dell'aria in ingresso, si utilizza un'unità di trattamento dell'aria DOSPEL con una capacità massima di V= 3500 m3/h [fino a 15 ricambi d'aria all'ora]. L'unità di trattamento dell'aria è dotata di pre-filtri FK EU5/EC2 e di filtri per polveri sottili FK-EU9/EC2. Inoltre, nei diffusori situati nel soffitto vengono utilizzati filtri HEPA 11 prodotti da EUFILTER. Schede tecniche nella sezione H6. Di conseguenza, con una portata misurata di 3264 m3/h, è stata raggiunta una classe di pulizia ISO di 7 [classe "C"] a riposo e quindi una classe di pulizia ISO di 8 [classe "D" ] per la condizione operativa. b. L'intervallo di temperatura di 19-23 gradi C è per il raffreddatore e il refrigeratore ampliati da mantenere liberamente con il 25% di aria fresca. c. Sono stati utilizzati un refrigeratore a freon da 31,4 kW e un refrigeratore da 33,5 kW per raggiungere temperature elevate di 30 gradi C e l'80% di umidità in condizioni estive. Il refrigeratore è prodotto da FUJITSU e fornito da Klimatherm Gdansk. La stanza è regolata automaticamente in sovrappressione rispetto alla pressione esterna - la differenza di pressione alla porta: 15 Pa. L'automatismo di ventilazione consente una modalità "snella". , in cui l'impianto funziona in un circuito chiuso e viene mantenuta una sovrapressione di 15 Pa. Dati tecnici allegati alle foto.