Aircool Controllo Della Ventilazione usato in vendita (39.310)

Condizione: usata, Sistema di ventilazione, ventilazione compatta comfort, controllo della ventilazione, controllo dell'unità di ventilazione -Produttore: Aircool WGB Unità di controllo dell'unità di ventilazione -Tipo: purtroppo non esiste una denominazione esatta del tipo. -Componenti singoli: vedi foto -Quantità: 19x unità di controllo disponibili -Prezzo: al pezzo -Dimensioni: 380/240/H415 mm -Peso: 14,7 kg/pz. Nsdsqmt Avspfx Ai Hjdb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008697, Area di lavoro asse X: 3200 mm Area di lavoro asse Y: 1250 mm Potenza mandrino principale: 6,5 kW Njdpfx Aiezruzqs Hodb Numero di assi controllati: 4 assi Numero di mandrini per foratura: 43 Numero di posizioni utensile: 8

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di ventilazione centralizzato HELIOS Air 1 XH1500 con recupero di calore ad alta efficienza e riscaldamento dell'aria integrato. Progettato per la ventilazione controllata di ambienti residenziali, commerciali o industriali di grandi dimensioni. 2 ventilatori EC da 0,5 kW, 1.490 m³/h a 350 Pa. Resistenza elettrica di preriscaldamento da 3,9 kW, resistenza elettrica di riscaldamento da 3,8 kW, scambiatore di calore a flusso incrociato, vano filtro integrato. Include unità di controllo universale HELIOS ECO e 2 sensori di canalizzazione HELIOS TFK – sistema completo e perfettamente funzionante. Dati tecnici: - Portata d'aria: 1.490 m³/h a 350 Pa; ventilatori: 2 x 0,5 kW EC - Resistenza di preriscaldamento: 3,9 kW / Resistenza di riscaldamento: 3,8 kW; scambiatore di calore a flusso incrociato; vano filtro integrato Nsdjzmaqaopfx Ai Hodb - Controllo: unità di controllo universale HELIOS ECO e 2 sensori di canalizzazione TFK inclusi - Proveniente da un ambiente industriale, vendita nello stato attuale senza garanzia. Da una dismissione di laboratorio e impianto pilota, sono disponibili continuamente ulteriori sistemi e apparecchiature in vendita – le richieste sono benvenute. Vendita per conto del cliente tramite la casa d'aste Köck. Ubicazione nell'Austria orientale, indirizzo preciso su richiesta. Ritiro/smontaggio a carico dell'acquirente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 17405, corsa asse X: 550 mm, corsa asse Y: 410 mm, corsa asse Z: 450 mm, peso del pezzo (max.): 10.000 kg, velocità del mandrino (max): 15.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 240, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 550 mm Corsa asse Y: 410 mm Corsa asse Z: 450 mm Corsa asse B: da -110 a +110° Corsa asse C: 360° Distanza tra la superficie del pallet e l’asse del mandrino: da -20 a 430 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: da -40 a 410 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: -20 mm Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Z: 265 mm Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Y: 180 mm Pallet Area di lavoro sul pallet: Ø 130 mm Capacità di carico del pallet: 40 kg Dimensione massima del pezzo: Ø 250 × 250 mm Superficie di fissaggio del pallet: 4 × M12 × 1,75 Distanza tra il fondo del pallet e la superficie superiore del pallet: 970 mm Rotazione pallet assi B/C: 0,001° / 0,001° Tempo di cambio pallet asse B: 1,2 s/90° Tempo di cambio pallet asse C: 0,9 s/90° Ndsdpfxoz D Taaj Ai Hjb Tempo di cambio pallet asse C: 1,2 s/180° Tempo di cambio pallet asse C: 1,4 s/270° Coppia di rotazione del pallet asse B: 1.070 Nm Coppia di rotazione del pallet asse C: 192 Nm Coppia di frenatura del pallet asse B: 1.112 Nm Coppia di frenatura del pallet asse C: 500 Nm Mandrino Velocità del mandrino: da 50 a 15.000 giri/min Variazione della velocità del mandrino: comando S diretto a 5 cifre Sistema di fissaggio utensile: SK 40 Cono del mandrino: 7/24, cono n. 40 Diametro interno del cuscinetto del mandrino: 70 mm Coppia massima del mandrino: 65,1 Nm a 1.100 giri/min Sistema di soffiaggio del mandrino: standard Allineamento del mandrino: standard Forza di serraggio dell’utensile: 7,0 kN Cambio utensile Capacità del magazzino utensili: 240 posizioni Codolo utensile: JIS B 6339, codolo utensile 40T Tipo di perno di trazione: JIS B 6339, perno di trazione 40P Diametro massimo dell’utensile: 80 mm Diametro massimo dell’utensile con postazioni ausiliarie libere: 150 mm Lunghezza massima dell’utensile: 300 mm Peso massimo dell’utensile: 10 kg Selezione utensile: sistema ad indirizzo fisso Braccio di cambio utensile: tipo con pinza W Velocità di avanzamento Avanzamento rapido assi X/Y/Z: 50 m/min Avanzamento rapido asse B: 30 giri/min Avanzamento rapido asse C: 50 giri/min Avanzamento assi X/Y/Z: da 1 a 50 m/min Avanzamento asse B: 30 giri/min Avanzamento asse C: 50 giri/min Accelerazione avanzamento rapido assi X/Y/Z: 0,6 G Accelerazione avanzamento rapido assi B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi X/Y/Z: 0,4 G Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avanzamento di precisione assi X/Y/Z: da 0 a 4000 mm/min Avanzamento di precisione assi B/C: da 0 a 11,11 giri/min Incremento minimo di movimento assi X/Y/Z: 0,001 mm Incremento minimo di movimento assi B/C: 0,001° CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo: MATSUURA G-TECH 840 DI Numero di serie: 350536 Dati di connessione elettrica Potenza nominale: 36 kVA Tensione di ingresso: 415 V Frequenza di ingresso: 50 Hz Corrente di ingresso: 50 A Dimensioni e peso Lunghezza totale: 6.000 mm Larghezza totale: 5.000 mm Altezza totale: 3.500 mm Peso totale: 15.000 kg ACCESSORI Convogliatore di trucioli Impianto di raffreddamento Sistema di fissaggio utensili nel cambio utensile Riferimento esterno: Hanon - Lotto 1

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, ore di funzionamento: 57.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità di rotazione (min.): 1.413 giri/min, tensione di ingresso: 400 V, Motori elettrici industriali DC 481 kW – IEG / Ansaldo Disponibili 2 motori elettrici industriali a corrente continua (DC) di grande potenza, costruzione IEG Trieste – Ansaldo Industria, progettati per applicazioni industriali pesanti. I motori provengono da impianto industriale e risultano in ottimo stato conservativo, completi di sistema di ventilazione e quadri di controllo dedicati. Ideali per revamping di impianti esistenti, laminatoi, estrusori, grandi ventilatori, impianti di sollevamento o applicazioni industriali ad elevata coppia. Dati tecnici principali Costruttore: IEG Trieste – Ansaldo Industria Tipo: motore in corrente continua (DC) Potenza: 481 kW Tensione: 400 V Corrente nominale: 1530 A Velocità: 1413 giri/min Servizio: S1 continuo Eccitazione: 220 V Anno di costruzione: 1993 Ore di funzionamento: circa 57.000 Dotazione Sistema di ventilazione dedicato Quadri elettrici di comando e controllo Documentazione tecnica disponibile Ndjdoytgk Ijpfx Ai Hjb Possibilità di ispezione in loco

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1985, numero macchina/veicolo: 8444-08, lunghezza del pezzo (max): 6.000 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza massima del bordo: 6.000 mm Spessore massimo del materiale: 1,25 mm Dispositivo di taglio meccanico Unità idraulica Portata della pompa a ingranaggi: 14,5 l/min Pressione di esercizio: 140 bar Pressione massima: 210 bar Potenza del motore elettrico: 3 kW Velocità del motore: 1.450 giri/min Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Capacità del serbatoio dell'olio: 30 l Diametro del manometro: 63 mm Campo di indicazione del manometro: 0–250 bar Interruttore di pressione: 90 bar Componenti idraulici Pompa a ingranaggi CPL 9 DQ Flangia di collegamento L25-2/004 Giunto elastico G 228/2P Filtro di ritorno Filtro di riempimento e sfiato Indicatore del livello dell'olio Tappo di scarico Manometro a glicerina Blocco di collegamento con valvole di pressione, portata, blocco e magnetiche Cilindri idraulici Numero di cilindri idraulici: 8 Tipo: GHZ-50 × 225-S spec. Stelo del pistone con filettatura esterna M20 Lunghezza: 20 mm Cuscinetto girevole posteriore Motori idraulici Numero di motori idraulici: 4 Tipo: OMP 50 DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo Controllo elettrico della macchina con scheda di controllo OP Tempi di attesa, intervalli angolari e ritardi di spegnimento regolabili Controllo a varianti per diverse funzioni della macchina Controllo basato su EPROM Alimentazione elettrica Ndodpfx Ajzy Ndcsi Hsb Tensione di rete: 380 V Frequenza: 50 Hz DOTAZIONI Unità idraulica OP-14 SM 8 cilindri idraulici GHZ-50 × 225-S spec. 4 motori idraulici OMP 50 Pompa a ingranaggi CPL 9 DQ Blocco di collegamento con valvole idrauliche Filtro di ritorno Filtro di riempimento e sfiato Indicatore del livello dell'olio Manometro a glicerina Interruttore di pressione Controllo elettrico OP Schemi elettrici e idraulici

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dettagli tecnici Diametro di tornitura 475 mm Lunghezza di tornitura 830 mm Controllo HEIDENHAIN MANUALplus 620 Diametro di tornitura sopra il carro 260 mm Distanza tra le punte 1000 mm Alesaggio del mandrino 70 mm Velocità del mandrino 1 - 3000 giri/min Avanzamenti - trasversale 0,001 - 1000 mm/giro Avanzamenti - longitudinale 0,001 - 2000 mm/giro Avanzamento rapido - longitudinale/trasversale 10 / 5 m/min Diametro del cono del contropuntale 70 mm Corsa del cono del contropuntale 120 mm Cono del contropuntale MK 5 Motore principale (40% ED) 25 kW Peso della macchina circa 2,9 t Ingombro circa m Informazioni aggiuntive * Controllo HEIDENHAIN MANUALplus 620 Ndsdszzwi Nepfx Ai Heb * Software di conversione DXF (elaborazione di contorni nel formato DXF, ricavati da disegni CAD) * Interfaccia Ethernet e USB all'interno del quadro elettrico * Sistema di raffreddamento (a frequenza variabile), 1-4 bar * Scala di vetro per la misurazione diretta della posizione sugli assi X e Z * Portautensili a cambio rapido PARAT, 4 posizioni, taglia 2, con diversi inserti * Mandrino a 3 griffe RÖHM ZS 200 * Guida a rulli per facilitare lo spostamento del contropuntale * 2 porte di protezione scorrevoli * Circuito di ventilazione del motore principale, controllato dalla temperatura, per ambienti particolarmente silenziosi, ad esempio laboratori e scuole

Condizione: eccellente (usata), Impianto di climatizzazione degli ambienti industriale (RLT) Huber & Ranner In vendita, un impianto di ventilazione e climatizzazione industriale di alta qualità, a più stadi, del produttore leader Huber & Ranner. L'impianto è stato utilizzato come unità di ricircolo dell'aria per una cabina di verniciatura e si trova in ottime condizioni, pulito e sottoposto a manutenzione professionale. Il sistema controlla l'intero clima dell'aria (filtraggio, raffreddamento, umidificazione, circolazione) ed è ideale per capannoni di produzione, impianti di verniciatura, lavorazione del legno o dei metalli e grandi progetti industriali. Dati tecnici dell'impianto completo: Produttore: Huber & Ranner GmbH (Made in Germany) Tipo/Dimensione: X-CASE 15 (Riferimento impianto: SPK ULA) Numero d'ordine: 19 0090 Z / P.010 Portata volumetrica/Portata d'aria: 31.000 m³/h Componenti modulari in dettaglio: Potente modulo ventilatore: Ndjdpfx Aozrmctji Hob Potenza del motore: 30 kW Pressione statica: 1.855 Pa Tensione: 3x400 V / Corrente nominale: 55 A Frequenza massima: 49,7 (54,4) Hz Scambiatore di calore integrato (raffreddatore): Capacità di raffreddamento: 50 kW Materiale: CU / AL (rame/alluminio) Refrigerante: R134a Stadio di filtraggio ad alta efficienza: Classe del filtro: F9 / Standard (filtro antiparticolato per la massima purezza dell'aria) Tipo di filtro: TM 9U635A10-1 (numero: 9 unità) Pressione finale consigliata: 250 Pa Modulo umidificatore e separatore di gocce: Per la regolazione precisa dell'umidità dell'aria, con separatore di gocce integrato per evitare il trasferimento di umidità nel condotto dell'aria. "Soluzioni complete: saremo lieti di offrirvi un finanziamento bancario adatto al vostro progetto." komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. Ndedpfx Aiszz Rpco Hsb - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. Ndsdpoz Agv Uofx Ai Hjb - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Njdpfx Ajz Agw Eji Hedb Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. Nedpfx Asz Ag Rroi Hsdb - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 16.140 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 111214, corsa asse X: 1.100 mm, corsa asse Y: 610 mm, corsa asse Z: 610 mm, modello di controller: Heidenhain 530, peso complessivo: 7.800 kg, SPECIFICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.100 mm Corsa asse Y: 610 mm Ndjdez Apdzspfx Ai Heb Corsa asse Z: 610 mm Numero di posizioni del cambiautensili: 30 Dimensioni del piano di lavoro: 1250 x 610 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo: Heidenhain 530 Ore di funzionamento: 16.140 ore Peso della macchina: circa 7.800 kg

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), Section of tubular ultrafiltration able to treat about 36 mc/g of product Ndjdpfx Aetv Dx Eji Hob

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 2.000 kg, tensione di ingresso: 400 V, SENTE, macchina TFWSI-1600 HVAC progettata per la produzione di condotti di ventilazione di grandi dimensioni. Modello: TFWSI-1600 Intervallo di diametri dei tubi: Ø100 – 1600 mm Ndjdpfjz D Ippjx Ai Hob Materiale: acciaio zincato, alluminio, altri tipi di lamiera Spessore del materiale: circa 0,4 – 1,0 mm (a seconda della configurazione) Velocità di produzione: fino a circa 50 m/min Taglio: lama circolare pneumatica Controllo: PLC con pannello touch-screen Alimentazione: trifase Anno 2023, condizioni pari al nuovo.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Section of Double-Stage Reverse Osmosis able to treat about 60 mc/g of product Ndedpstv Drlefx Ai Hsb

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 13.660 h, Condizione: usata, area di filtrazione: 18 m², pressione negativa: 2.000 Pa, capacità di aspirazione: 13.000 m³/h, Estrattore di nebbia d’olio per officina, torre di filtrazione Plug & Play per l’estrazione di nebbie durante l’emissione di agenti refrigeranti e lubrificanti nelle officine. Torre di filtrazione IVAT Ölnebel-T13K. Ideale per aerosol, nebbia d’olio, nebbia emulsionata e vapori. Ventilazione filtrante per capannoni industriali — numerosi processi tecnologici negli impianti di produzione, svolti principalmente durante la lavorazione dei metalli. Spesso i sistemi di aspirazione e recupero dei refrigeranti installati sulle macchine sono insufficienti o semplicemente non vengono installati. Le riconfigurazioni delle macchine utensili, l’apertura frequente degli alloggiamenti o l’assenza di protezioni vicino alle teste di lavoro fanno sì che la nebbia d’olio fuoriesca dall’area delle macchine, raggiungendo le postazioni di lavoro e mettendo a rischio il personale esposto all’inalazione di nebbie e vapori nocivi. L’installazione della torre di ventilazione offre un notevole miglioramento della qualità dell’aria nelle postazioni di lavoro ed è una soluzione ideale come sistema di filtrazione supplementare nei capannoni dove la separazione totale della nebbia d’olio tramite dispositivi di recupero dei refrigeranti è impossibile o estremamente difficile da ottenere. Controllo automatico della qualità dell’aria e della temperatura dell’ambiente. L’innovativo sistema di controllo PLC confronta i dati e rileva il superamento dei valori limite nell‘area di lavoro, il riscaldamento direttamente al soffitto del capannone, regolando in modo completamente automatico la temperatura e la qualità dell’aria. Ndodpoxnlwzjfx Ai Hob Prestazioni: fino a 13.000 m³/h Depressione: 2.000 Pa Superficie di filtrazione: 18 m² Ventilatore da 7,5 kW Anno di produzione: 12/2015 Ore di esercizio: 13.660 Numero di magazzino: 1054

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, SISTEMA MODULARE MED-CONT Originariamente progettato e realizzato su misura per la produzione di dispositivi medici, il sistema modulare MED-CONT è una soluzione completa e trasportabile che offre circa 100 m² di spazio di alta qualità, suddiviso in laboratori, aree di produzione e uffici. Il sistema è ideale per: Produzione di dispositivi medici Aziende biotecnologiche e del settore delle scienze della vita Produzione e assemblaggio di componenti elettronici Centri di ricerca e sviluppo (R&S) Università e istituti di ricerca Start-up e aziende in fase di crescita Produzione pilota e prototipazione Laboratori di controllo qualità e test Supporto alla produzione farmaceutica Assemblaggio in ambienti controllati e produzione leggera Produzione a contratto (CMO/CDMO) Aziende di ingegneria e automazione Progetti di assistenza umanitaria e gestione delle emergenze Operazioni mediche e tecniche militari sul campo Laboratori mobili e strutture tecniche temporanee Il sistema è composto da tre container tecnici CARU ISO High Cube da 40 piedi e da un container ufficio/amministrazione da 20 piedi, fornendo un ambiente di lavoro completamente integrato e trasportabile che può essere implementato ovunque sia necessario uno spazio tecnico di alta qualità. Caratteristiche principali: Struttura tecnica modulare di circa 100 m² 3 × Container tecnici CARU ISO High Cube da 40 piedi 1 × Container ufficio/amministrazione da 20 piedi Costruzione completamente isolata Sistema di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC) Impianto elettrico europeo a 220 V / 380 V Illuminazione LED di alta qualità Infrastruttura di rete Ethernet Stoccaggio al chiuso, implementazione all'esterno Configurazione modulare: i container possono essere collegati o utilizzati singolarmente Costruito nel 2020 Ottime condizioni Completamente funzionante Applicazioni tipiche: Produzione di dispositivi medici Assemblaggio di componenti elettronici Operazioni di laboratorio Applicazioni farmaceutiche Ricerca e sviluppo Produzione pilota Produzione per start-up Laboratori di controllo qualità Centri di innovazione aziendale Strutture per la formazione tecnica Strutture di produzione mobili Centri di assistenza tecnica mobili Progetti di assistenza umanitaria e gestione delle emergenze Laboratori militari sul campo Container ufficio Il container ufficio integrato offre uno spazio amministrativo confortevole con: Area ufficio per un massimo di quattro postazioni di lavoro Tavolo per riunioni per 5-6 persone Riscaldamento, raffreddamento e connessione alla rete Ethernet Ideale per attività amministrative, ingegneristiche, gestione di progetti e accoglienza clienti Incluso nella vendita La vendita include l'intero sistema modulare MED-CONT, composto da: 3 × Container tecnici CARU ISO High Cube da 40 piedi 1 × Container ufficio/amministrazione da 20 piedi Ulteriori attrezzature da laboratorio, di produzione e di supporto sono disponibili tramite trattativa separata. Vantaggio commerciale Nedpfeznmvrjx Ai Hodb Il sistema modulare MED-CONT rappresenta un'alternativa economicamente vantaggiosa alla costruzione o alla ristrutturazione di laboratori e strutture tecniche convenzionali. Consente alle organizzazioni di creare spazi di laboratorio, produzione e uffici di alta qualità in tempi notevolmente ridotti rispetto alle costruzioni tradizionali, mantenendo al contempo la flessibilità di spostare o espandere la struttura in base alle esigenze operative in evoluzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, numero macchina/veicolo: 1115.5117-25, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 700 mm, avanzamento asse X: 10 m/min, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 750 mm, modello di controller: Fanuc 15, distanza tra i centri: 3.000 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro di rotazione sopra il piano: 750 mm Diametro di rotazione sopra la slitta longitudinale: 700 mm Distanza tra le punte: 3.000 mm Velocità di avanzamento: 0,1 – 10.000 mm/min Velocità di traslazione rapida: 10 m/min Coppia massima del mandrino: circa 4.000 Nm Potenza del mandrino: circa 65 kW Attacco del mandrino: dimensione 11 secondo la norma DIN 55026 Foro del mandrino: 130 mm Attacco utensile: 6 × VDI 60 secondo la norma DIN 69880 Diametro del codone: 130 mm Corsa del codone: 120 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Fanuc 15 Mandrino a serraggio idraulico: Forkardt 3 FNC 500-125 Dimensioni e peso Dimensioni della macchina (L x L x A): circa 8,0 × 3,5 × 2,9 m Nedjz Apc Repfx Ai Hedb Dimensioni per il trasporto (L x L x A): 8,0 × 2,3 × 2,9 m Peso della macchina: circa 28.000 kg

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1985, Rimorchio pianale CTC SPA RP26S Immatricolazione 1985 Assi 3 Ndodpfsz Ep Nysx Ai Hjb Gommato 40/50 % Lunghezza m 9,68, larghezza m 2,5, portata utile 195 q.li Doppie rampe idrauliche. Buono stato Disponibile immediatamente VALUTIAMO PERMUTE DI MEZZI DI TUTTE LE MARCHE, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, CON ATTREZZATURA CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; O MACCHINE MOVIMENTO TERRA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU ----- Flatbed trailer CTC SPA RP26S First registration: 1985 3 axles Tyres at 40/50% condition Length: 9.68 m, width: 2.50 m, payload capacity: 19,500 kg Double hydraulic ramps Good overall condition Available immediately WE EVALUATE EXCHANGES OF VEHICLES OF ALL BRANDS, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, WITH CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER EQUIPMENT; OR EARTHMOVING MACHINERY CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Custom made, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 14.650 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 16 A, larghezza di taglio (max): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey linea industriale per la stesura e il taglio di tessuti (14,65 m x 1,8 m) – completa di tavolo ad aria Descrizione In vendita una linea professionale Finn-Convey per la stesura e il taglio di tessuti in versione industriale, proposta come sistema interamente operativo. Questo sistema è progettato per una stesura efficiente dei tessuti e la loro preparazione nell’area di taglio. Permette la gestione controllata di rotoli di tessuto pesanti, una formazione precisa degli strati e un flusso di materiale senza interruzioni prima della fase di taglio. L’impianto è stato utilizzato come linea di produzione indipendente insieme a una sega trasversale Bergman (unità 114 A). Tale combinazione consente la pre-confezione efficiente dei rotoli di tessuto alla lunghezza desiderata prima della stesura, ottimizzando così il flusso di lavoro e riducendo lo sforzo manuale. Il sistema era operativo in una produzione professionale di abbigliamento fino alla chiusura dello stabilimento. Dati tecnici principali • Lunghezza totale: 14,65 metri (costruzione modulare, adattabile) • Larghezza tavolo: 1,80 metri (ideale anche per tessuti larghi) • Tecnologia: tavolo ad aria (air-flotation) per un trasporto del materiale a basso attrito • Azionamento: motori laterali motorizzati per il controllo della tensione di stesura Componenti del sistema • Azionamenti laterali motorizzati Finn-Convey • Struttura industriale del tavolo ad aria con superficie forata • Sistema integrato di ventilazione (ventilatori centrifughi sotto i tavoli) • Quadro elettrico di comando Ndjdpfxsy Au Alo Ai Hsb • Supporti portarotoli e dispositivi di appoggio • Unità di taglio finale integrata con lama circolare Dettagli tecnici dell’unità di taglio • Motore AC a velocità regolabile (Taili Motor Co., Ltd., ca. 90–200 W) • Unità di trasmissione (es. serie 5GN) per coppie elevate • Lama circolare con dispositivo di affilatura integrato • Guide regolabili in altezza per adattarsi agli spessori dei materiali • Costruita per il taglio multilayer Componenti di azionamento aggiuntivi • Motore ausiliario (es. classe 40 W, a velocità regolabile) per micro-movimenti • Trasmissione tramite riduttore per un funzionamento continuo e stabile • Condensatore esterno per funzionamento monofase (tipico per gli azionamenti ausiliari) Architettura del sistema • Struttura modulare del tavolo, adattabile ai layout produttivi • Movimento del materiale assistito ad aria per ridurre l’attrito • Alimentazione senza tensione del tessuto grazie a un sistema portarotoli idoneo • Misurazione delle lunghezze meccanica o tramite encoder (a seconda della configurazione) • Compatibile con sistemi di taglio a monte e processi manuali Vantaggi produttivi • Elevata efficienza grazie a lunghe sezioni di stesura e riduzione degli scarti di materiale • Ergonomia migliorata – anche strati di tessuto pesanti sono facilmente movimentabili • Formazione degli strati precisa grazie ad azionamenti controllati • Funzione di taglio integrata per ottimizzare il flusso di lavoro • Idonea per denim, tessuti per arredamento e tessuti tecnici Condizioni Condizioni di utilizzo industriale Proveniente direttamente da ciclo produttivo Normali segni d’uso presenti Visione possibile prima dello smontaggio Vendita come visto e piaciuto (“as-is, where-is”), senza garanzia Ubicazione Valga, Estonia Smontaggio e trasporto A cura dell’acquirente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, larghezza di lavoro: 230 mm, diametro del mandrino: 40 mm, altezza di lavoro: 120 mm, modello di controller: Siemens Simatic Touch-Panel, lunghezza di lavoro: 8.483 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza minima di lavoro: 6 mm Altezza massima di lavoro: 120 mm Lunghezza minima di lavoro: 370 mm Lunghezza massima di lavoro: 8.483 mm Larghezza minima di lavoro: 25 mm Larghezza massima di lavoro: 230 mm Velocità massima di avanzamento: 12 m/min Rulli di avanzamento in gomma: 1 Rulli di avanzamento dentati: 4 Numero totale di rulli di avanzamento: 5 Numero di unità di lavorazione: 4 Mandrino inferiore Diametro del mandrino: 40 mm Lunghezza del mandrino: 240 mm Potenza del motore: 4 kW Mandrino destro Diametro del mandrino: 40 mm Lunghezza del mandrino: 240 mm Diametro massimo dell'utensile: 4 mm Potenza del motore: 4 kW Mandrino sinistro Diametro del mandrino: 40 mm Lunghezza del mandrino: 240 mm Nodpfx Aez Ekkxji Hsdb Potenza del motore: 4 kW Mandrino superiore Diametro del mandrino: 40 mm Lunghezza del mandrino: 240 mm Potenza del motore: 5,5 kW CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens Simatic Touch-Panel Potenza totale assorbita: 24 kW ACCESSORI Versione di sicurezza CE La macchina viene venduta e consegnata nelle sue condizioni attuali e legali (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e di documenti tecnici/commerciali di carattere descrittivo. L’acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità dell’installazione, della messa in sicurezza e dell’utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 7243

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, larghezza di taglio (max): 2.200 mm, modello di controller: POWERCONTROL, lunghezza di taglio (max): 4.300 mm, Equipaggiamento: distributore, CARATTERISTICHE TECNICHE Nsdpfxez Eklvj Ai Hsdb Larghezza massima del pannello: 2.200 mm Lunghezza massima del pannello: 4.300 mm Sporgenza massima della lama principale: 125 mm Velocità di avanzamento massima: 80 m/min Gruppo di taglio Diametro massimo dell'utensile (lama principale): 450 mm Potenza del motore (lama principale): 13,5 kW Diametro massimo dell'utensile (lama di pretaglio): 180 mm Potenza del motore (lama di pretaglio): 2,2 kW CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: POWERCONTROL Tavolo a sollevamento: numero di livelli: 4 Sistema di serraggio: morsetti di serraggio: 10 ACCESSORI Tavolo a sollevamento Gruppo di taglio Gruppo di pretaglio La macchina viene venduta e consegnata nelle sue condizioni attuali e legali (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali di carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, il fissaggio e l'utilizzo della macchina nella sede di destinazione. Riferimento esterno: 5552

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 050.940-08, Impianto di verniciatura e asciugatura LUTRO – 2 cabine + essiccatore – anno di costruzione 2008 Prezzo: 24.900 € trattabile, IVA esclusa Smontaggio e trasporto a carico dell'acquirente Si vende un completo impianto di verniciatura e asciugatura LUTRO per uso professionale/industriale. L'impianto è stato prodotto nel 2008 da LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH ed è composto, in base alle targhette presenti, da due cabine e un essiccatore. L'impianto comprende inoltre l'impianto di ventilazione/filtrazione, l'impianto di riscaldamento/bruciatori e il sistema di controllo elettrico con pannello touch Siemens SIMATIC. Ndjdpfxjzwvb Ae Ai Hsb Attualmente, l'impianto è ancora installato. Ciò consente a un interessato di farsi un'idea precisa della configurazione, dei componenti e delle dimensioni dell'impianto prima dell'acquisto. Componenti dell'impianto 1. LUTRO KSP 7 BT Produttore: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 7 BT Anno di costruzione: 2008 Numero di fabbrica: 050.940-08 Lunghezza massima del pezzo: 6,0 m Larghezza massima del pezzo: 3,5 m Altezza massima del pezzo: 2,0 m Carico massimo sugli assi: 700 kg Volume utile: 81 m³ Volume totale del vapore: 127 m³ Potenza nominale secondo la targhetta: 7,5 kW Velocità dell'aria: 0,24 m/s Portata dell'aria: 24.000 m³/h Flusso minimo di scarico dell'aria: 1.440 m³/h Temperatura massima del forno: 90 °C Quantità massima di solvente per ciclo di asciugatura: 1.713 g Quantità massima di solvente durante la verniciatura a spruzzo: 80.000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Produttore: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: KSP 8 BT Anno di costruzione: 2008 Numero di fabbrica: 050.940-08 Lunghezza massima del pezzo: 6,5 m Larghezza massima del pezzo: 3,5 m Altezza massima del pezzo: 2,5 m Carico massimo sugli assi: 1.000 kg Volume utile: 122 m³ Volume totale del vapore: 178 m³ Potenza nominale secondo la targhetta: 11 kW Velocità dell'aria: 0,23 m/s Portata dell'aria: 30.000 m³/h Flusso minimo di scarico dell'aria: 1.800 m³/h Temperatura massima del forno: 90 °C Quantità massima di solvente per ciclo di asciugatura: 2.321 g Quantità massima di solvente durante la verniciatura a spruzzo: 100.000 g/h 3. LUTRO TR 1 essiccatore Produttore: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tipo: TR 1 Anno di costruzione: 2008 Numero di fabbrica: 050.940-08 Lunghezza massima del pezzo: 6,0 m Larghezza massima del pezzo: 3,5 m Altezza massima del pezzo: 2,0 m Carico massimo sugli assi: 700 kg Volume utile: 81 m³ Volume totale del vapore: 107 m³ Potenza nominale secondo la targhetta: 4 kW Velocità dell'aria: 0,15 m/s Portata dell'aria: 15.000 m³/h Flusso minimo di scarico dell'aria: 900 m³/h Temperatura massima del forno: 90 °C Quantità massima di solvente per ciclo di asciugatura: 1.307 g Quantità massima di solvente durante la verniciatura a spruzzo: 50.000 g/h Dotazione / componenti presenti In base alle dimensioni apparenti, l'impianto comprende, tra gli altri: 2 cabine LUTRO 1 essiccatore LUTRO sistema di aspirazione del pavimento su vasta area con griglie sistema di filtraggio del soffitto/aria di alimentazione impianto di aspirazione e scarico dell'aria gruppi di ventilazione impianto di riscaldamento/bruciatori condotti dell'aria quadri elettrici sistema di controllo dell'impianto LUTRO pannello touch Siemens SIMATIC porte delle cabine e porte pedonali con finestre illuminazione e altre apparecchiature dell'impianto presenti In linea di principio, viene venduto l'intero impianto presente in loco. Condizioni L'impianto si tr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, spessore bordo (max.): 3 mm, avanzamento asse X: 25 m/min, modello di controller: PC22, CARATTERISTICHE TECNICHE La macchina presenta la seguente configurazione: Spessore minimo del bordo: 0,3 mm Spessore massimo del bordo: 3 mm Velocità massima di avanzamento: 25 m/min Barra di pressione: con cinghia in gomma Battuta di riferimento per pannelli: con posizionamento CNC Sistema di allineamento dell'ingresso del pannello: presente Unità di applicazione Intervallo di lavorazione: controllato automaticamente tramite temporizzazione Potenza del motore: 3 kW Velocità: 9.000 giri/min Applicazione del bordo Lampade di preriscaldamento del bordo: presenti Magazzino rulli: presente Vasca di colla per adesivo termofondente: presente Preriscaldatore di adesivo termofondente: presente Numero di rulli di pressione: 7 Posizionamento: controllato tramite CNC Unità di taglio Numero di motori: 2 Potenza del motore: 0,8 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di fresatura a filo superiore e inferiore Numero di motori: 2 Potenza del motore: 1,5 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di arrotondamento degli angoli Produttore/Modello: FF12 Numero di motori: 4 Potenza del motore: 0,4 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di fresatura del profilo Numero di motori: 1 Intervallo di lavorazione: controllato automaticamente tramite temporizzazione Potenza del motore: 5 kW Velocità: 11.600 giri/min Unità di raschiatura Produttore/Modello: PN10 Nodpoz Ekbkofx Ai Hedb Unità di raschiatura con colla Unità di spazzolatura Numero di motori: 2 Sistema di spruzzatura: presente DETTAGLI DELLA MACCHINA Numero di unità di lavorazione nella lavorazione dei bordi: 7 Sistema di controllo: PC22 DOTAZIONI Barra di pressione con cinghia in gomma Battuta di riferimento per pannelli con posizionamento CNC Sistema di allineamento dell'ingresso del pannello Lampade di preriscaldamento del bordo Magazzino rulli Vasca di colla per adesivo termofondente Preriscaldatore di adesivo termofondente 7 rulli di pressione Unità di taglio Unità di fresatura a filo superiore e inferiore Unità di arrotondamento degli angoli FF12 Unità di fresatura del profilo Unità di raschiatura PN10 Unità di raschiatura con colla Unità di spazzolatura con sistema di spruzzatura Controllo PC22 La macchina viene venduta e consegnata nello stato attuale e conforme alle normative vigenti (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali di carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, la messa in sicurezza e l'utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 6042