Azionamento A Avanzamento Fine usato in vendita (78.939)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1979, Azionamento a corsa lenta DEMAG, composto da: motore DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1.440 giri/min; motore DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1.340 giri/min; riduttore DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Iodpfx Anew Ulirevjaw

Condizione: buona (usata), Azionamento avanzafilo per valigia avanzafilo per saldatrice MIG/MAG, apparecchio a gas di protezione, valigia avanzafilo, dispositivo avanzafilo, servomotore, attuatore, servomotore per serrande aria, motoriduttore - Produttore: ELVI, attuatore - Servomotore: Tipo 100605 - Tensione: 24 V Iaodpfergbu Hsx Anvow - Quantità: 6 azionamenti disponibili - Prezzo: per pezzo - Dimensioni: 220/200/H120 mm - Peso: 1,9 kg/pezzo

Condizione: usata, Inverter a impulsi a transistor per motori a corrente alternata trifase con controllo analogico, servocomando SIEMENS, modello Simodrive 610, 6SC6101-3A-Z N. di fabbrica: A 822M103 Iedpfxoh D Syvj Anvjaw Z = A30+A20+A18 Anno di costruzione: 1989 Gli inverter a impulsi a transistor Simodrive 610 sono stati progettati per alimentare i servomotori a corrente alternata trifase 1FT5/1FS5. Le caratteristiche dinamiche di questi motori devono essere sfruttate al meglio. Grazie a una configurazione specifica della parte di potenza, gli inverter a impulsi possono essere utilizzati per una vasta gamma di applicazioni. Questa flessibilità è ulteriormente aumentata grazie ai moduli di espansione per la parte di potenza. Tensione di alimentazione: 3 CA 50/60 Hz 165 Volt o CC 220 Volt (trasformatore adatto: 380/165 Volt 5 kVA (non incluso nella fornitura) Tensione di uscita: 3 UC 200 Volt Efficienza: circa 95% Numero di assi di avanzamento: 4 Valore di riferimento della velocità: +-10 Volt Tensione ausiliaria: 24 Volt Contatto relè per segnalazioni di guasto/pronto all'uso Dimensioni (L x A x P): 339 x 440 x 300 mm Peso: circa 25 kg Il servocomando è ancora perfettamente funzionante ed è installato su una Gildemeister GDM42. Altri componenti della Gildemeister sono disponibili con i seguenti numeri di magazzino: 60343, 60347, 60348

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Forno industriale per il trattamento termico di vetro piano, utilizzato nell'edilizia, per la produzione di vetri per porte e finestre, vetri per mobili, vetri decorativi e alcuni tipi di vetro rivestito. Produttore: SHANGHAI REFINE MACHINERY Modello: RGT A-1530 Formato massimo del vetro: 1500 x 3000 mm Formato minimo del vetro: circa 200 x 300 mm Spessore del vetro: 5-19 mm Produttività per vetro da 5 mm: circa 16-18 cicli/ora Potenza installata: 500 kVA Pressione dell'aria compressa: >0,8 MPa Iaedpfszh Uyrjx Anvow Anno di produzione: 2011 Condizioni tecniche: macchina usata, da sottoporre a controllo tecnico, condizioni come da foto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Isdpfx Anox R Df Ssvsaw Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Iaedsx R Dh Hspfx Anvew Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) Isdoq Nf U Espfx Anveaw - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Iaedpfxeq Ngafj Anvjw Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Ijdpfxjq Nf Uwe Anvsaw Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Iaedpoq Igumofx Anvjw Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.480 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, peso complessivo: 2.200 kg, diametro del rotore: 350 mm, lunghezza del rotore: 800 mm, foratura del setaccio: 3 mm, numero di lame: 18, velocità di rotazione (max): 400 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 30 kW (40,79 CV), Serie MIZAR FGR - Granulatore industriale fine per il riciclaggio di cavi ad alte prestazioni Granulazione superiore per il trattamento dei rifiuti industriali I granulatori della serie FGR di Mizar Recycling Machinery offrono risultati ad alte prestazioni nel trattamento dei rifiuti industriali e nei processi di riciclaggio. Questi granulatori fini sono progettati con precisione per frantumare e granulare in modo efficiente vari materiali. Dotata di una capacità di frantumazione superiore e tempi di lavorazione rapidi, la serie FGR gestisce efficacemente materiali difficili, tra cui cavi in rame, plastica e rifiuti elettronici. Costruita con materiali durevoli e lame resistenti all'usura, la serie FGR garantisce prestazioni affidabili e di lunga durata. Privilegiando l'efficienza energetica, queste macchine offrono un'elevata efficienza di lavorazione con un basso consumo energetico, riducendo significativamente i costi energetici. VANTAGGI PRINCIPALI E CARATTERISTICHE • Frantumazione ad alte prestazioni: Capacità superiore per una granulazione rapida ed efficace dei materiali di scarto. • Durabilità industriale: Costruito con componenti resistenti all'usura e lame di alta qualità per una durata prolungata. • Efficienza energetica: Il design ottimizzato offre il massimo rendimento con un consumo energetico minimo. • Design orientato alla sicurezza: Sistemi di arresto di emergenza integrati e applicazioni di sicurezza garantiscono un ambiente di lavoro industriale sicuro. • Applicazioni versatili: Ideale per diverse esigenze, dalle linee di riciclaggio complete agli impianti di gestione dei rifiuti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE • FGR S: Capacità: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 15 kW | Rotore: 350x400 mm | Lame (R+S): 7+2 • FGR M: Capacità: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 30 kW | Rotore: 350x800 mm | Lame (R+S): 14+4 • FGR L: Capacità: Fino a 1.300 kg/h | Potenza totale: 45 kW | Rotore: 350x1200 mm | Lame (R+S): 21+6 • FGR XL: Capacità: Fino a 2.000 kg/h | Potenza totale: 75 kW | Rotore: 350x1600 mm | Lame (R+S): 28+8 Isdpfehbhf Tex Anvjaw Pronto a potenziare le tue capacità di riciclaggio industriale con una granulazione ad alte prestazioni? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici dettagliati o per organizzare un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Flämrich * Modello: Vaglio per materiali fini * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piano Iasdpfsywndfjx Anvsw * Azionamento: motore elettrico da 4 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Eirich * Modello: vagliatrice per materiali fini. * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW Iasdpfx Asywmuvjnvow * Disponibilità: 2 pezzi in stock.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11.032.602/05013/3, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 30 kg, corrente di taglio: 25 A, lunghezza del pacchetto di tubi: 5.000 mm, lunghezza del cavo di messa a terra: 3.000 mm, Descrizione del prodotto: Marcatore fine al plasma di Kjellberg Finsterwalde In vendita un dispositivo di marcatura al plasma perfettamente funzionante di Kjelllberg Finsterwalde. Questo dispositivo è stato utilizzato in modo affidabile fino all'ultimo giorno di utilizzo e poi conservato in modo professionale. È in condizioni eccellenti e pronto per l'uso immediato. Iasdpfeufyvlex Anvew Dettagli tecnici: Marchio: Kjellberg Finsterwalde Modello: Marcatore fine al plasma Tubo flessibile: 5 metri di lunghezza, per un uso flessibile e versatile Condizioni: Il dispositivo è perfettamente funzionante e avete la possibilità di verificarne il funzionamento di persona o di farlo verificare prima del ritiro. Saremo inoltre lieti di fornire un video che dimostri il perfetto funzionamento del dispositivo. In questo modo è possibile verificare in anticipo la qualità del prodotto. Contenuto della fornitura: - Dispositivo di marcatura al plasma a marcatura fine - Confezione da 5 metri di tubo flessibile Questo dispositivo di alta qualità è ideale per lavori di marcatura precisi e offre l'affidabilità e le prestazioni che ci si aspetta da Kjellberg Finsterwalde. Ispezione, test di funzionamento e video: Saremo lieti di verificare il funzionamento in loco. In alternativa, su richiesta, possiamo inviarvi un video che mostra il perfetto funzionamento del dispositivo. Prezzo: su richiesta Non perdete l'occasione di acquistare una macchina marcatrice in buono stato di manutenzione a un prezzo interessante! Per ulteriori informazioni, il video o per fissare un appuntamento di visione, non esitate a contattarmi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 Iedpoq Nyydsfx Anvsaw 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: come nuova (usata), ASPIRATORE INDUSTRIALE DELFIN 400V CONDITIONI ECCELLENTI FORNITURA = COME DA FOTO Iaodjwd D R Uspfx Anvew (circa 1/4 - 1/5 del prezzo nuovo – OFFERTA TOP) Disponibili 4 pezzi Aspiratore industriale Delfin ESD.DX.0036 – condizioni eccellenti, ideale per applicazioni industriali Produttore: Delfin Modello: ESD.DX.0036 Condizioni: Ottimo stato, solo lievi tracce d’uso Funzionalità: Perfettamente funzionante al 100% Caratteristiche: ✅ Protezione ESD: Progettato appositamente per l’impiego in aree a rischio di scariche elettrostatiche – ideale per la pulizia di componenti elettronici e apparecchiature sensibili. ✅ Elevata potenza di aspirazione: Pulizia efficiente grazie a un motore potente e a un’eccellente forza di aspirazione. ✅ Robusto e durevole: Il Delfin ESD.DX.0036 è concepito per uso continuo in ambienti industriali e officine. ✅ Versatile: Ideale per l’aspirazione della polvere, la pulizia di macchinari, aree di produzione e cantieri. ✅ Facile da usare: Utilizzo semplice con maniglie ergonomiche e pannello di controllo intuitivo. ✅ Basso consumo energetico: Nonostante l’elevata potenza, l’aspiratore è efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico. Dettagli tecnici: Manutenzione facilitata: Il Delfin ESD.DX.0036 è di facile manutenzione e i ricambi sono facilmente disponibili. Costruzione robusta: Ottimizzato per l’ambiente industriale, con materiali particolarmente resistenti che garantiscono prestazioni anche in condizioni estreme. Settori di applicazione: - Impianti industriali - Pulizia di laboratori e reparti produttivi ⚡ Utilizzo in aree protette ESD ️- Officine, pulizia di macchinari - Pulizia di apparecchiature elettroniche e dispositivi sensibili Perché scegliere questo aspiratore? Il Delfin ESD.DX.0036 è la scelta ideale per aziende che cercano un aspiratore industriale affidabile, potente ed efficiente dal punto di vista energetico. Con protezione ESD ed elevata potenza di aspirazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 43.686 h, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 7.000 kg, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 870 mm, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 500 mm, corsa asse Z: 700 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SINUMERIK 840D Powerline, larghezza di lavoro: 500 mm, lunghezza di taglio (max): 870 mm, potenza laser: 100 W, numero di assi: 3, Questa macchina DMG Sauer Lasertec80 FineCutting a 3 assi è stata prodotta nel 2006. Presenta una corsa dell’asse X di 800 mm, una corsa dell’asse Y di 500 mm e una corsa dell’asse Z di 700 mm. La macchina è dotata di un sistema di controllo Siemens SINUMERIK 840D Powerline e di una tavola a croce ad alta precisione con azionamenti lineari. Se siete alla ricerca di capacità di taglio laser di precisione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina DMG Sauer Lasertec80 FineCutting che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Dati tecnici • Tipo di macchina: Macchina per taglio laser di precisione, foratura laser e saldatura laser • Controllo: Siemens SINUMERIK 840D Powerline • Tipo di tavola: tavola a croce con azionamenti lineari • Dimensioni massime della lamiera: 870 × 500 mm • Asse verticale con guide lineari e azionamento a vite a sfere • Base della macchina: struttura in fusione minerale • Tipo di laser: Laser Lasag KLS246 Nd:YAG • Potenza media del laser: 100 W • Lunghezza focale: 70 mm • Dimensioni della macchina (L × P × A): 6.000 × 5.000 × 2.300 mm • Lunghezza della macchina: 6.000 mm (compresi aggregati, spazio operativo e di manutenzione) • Larghezza della macchina: 5.000 mm (compresi aggregati, spazio operativo e di manutenzione) • Ore di funzionamento: 43.686 h • Stato dell’unità laser: difetto del modulo C Attrezzatura aggiuntiva • Testa di lavorazione Precitec • Controllo automatico dell’altezza • Sistema di aspirazione polveri Keller • Sistema automatico di pulizia dei filtri • Unità di raffreddamento acqua-aria KKT Kraus • Pressione del gas di processo programmabile • Cavità laser completamente revisionata • Nuova lampada a impulsi • Utensili di montaggio della testa laser Precitec Vantaggi della macchina • Adatta al taglio laser di precisione, alla foratura laser e alla saldatura laser • Tavola a croce ad alta precisione con azionamenti lineari • Controllo automatico dell’altezza per una lavorazione precisa • Disponibile un registro di manutenzione completo • Tutte le riparazioni e le sostituzioni dei componenti sono documentate • Possibilità di ispezione in loco • Possibilità di riparazione dell’unità laserLa riparazione verrà effettuata solo su richiesta. Si prega di notare che il prezzo di vendita potrebbe variare di conseguenza. Iaodpfx Aozl T R Denvsw

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), corsa asse X: 1.600 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.437 mm, potenza motore mandrino: 5.500 W, lunghezza del prodotto (max.): 3.080 mm, velocità del mandrino (max): 1.600 giri/min, numero di assi: 3, Questa foratrice a 3 assi M+A RB 63/20 W è stata prodotta nel 2014. Offre un diametro massimo di foratura di 63 mm nell’acciaio e di 80 mm nella ghisa, con una corsa massima dalla colonna di 2000 mm. La macchina è dotata di un robusto piano di lavoro cubico delle dimensioni di 800 x 630 x 500 mm. Se siete alla ricerca di capacità di foratura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina M+A RB 63/20 W che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. - Diametro massimo di foratura nell'acciaio (600 MPa): 63 mm- Diametro massimo di foratura nella ghisa (250 MPa): 80 mm- Sbraccio massimo dalla colonna: 2000 mm- Sbraccio minimo dalla colonna: 450 mm- Diametro della colonna: 450 mm- Distanza minima tra la punta del mandrino e la piastra di base: 400 mm- Distanza massima tra la punta del mandrino e la piastra di base: 1600 mm- Cono interno del mandrino: MT 5- Corsa massima del mandrino: 400 mm- Regolazione verticale della testa di foratura: 800 mm- Regolazione orizzontale della testa di foratura: 1550 mm- Lunghezza della piastra di base: 2900 mm- Larghezza della piastra di base: 1250 mm- Altezza della piastra di base: 260 mm- Numero di velocità del mandrino: 16 (regolabili idraulicamente)- Intervallo di velocità del mandrino: da 20 a 1600 giri/min (20, 32, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 1000, 1600 giri/min)- Numero di avanzamenti del mandrino: 16- Intervallo delle corse del mandrino: da 0,04 a 3,2 mm/giro- Coppia massima ammissibile al mandrino: 980 Nm- Potenza del motore di azionamento principale: 5,5 kW (1500 giri/min)- Potenza del motore di sollevamento del braccio: 2,2 kW (1500 giri/min)- Potenza del motore di serraggio: 0,75 kW (1500 giri/min)- Potenza della pompa del refrigerante: 90 W / 0,09 kW (3000 giri/min, portata: 25 l/min, prevalenza: 4 m)- Potenza totale della macchina: 8,45 kW- Tensione di esercizio: 400 V / 50 Hz- Corrente di allacciamento richiesta: 16 A- Capacità di carico massima/peso: circa 7000 kg- Dimensioni d'ingombro della macchina: 3080 x 1250 x 3290 mm (altezza massima fino a 3437 mm)- Livello di emissione acustica: ≤ 85 dB(A) Iaedpfezk Ivxox Anvsw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità di rotazione (min.): 3.000 giri/min, velocità di rotazione (max): 6.000 giri/min, lunghezza del tavolo: 600 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di attuazione: manuale, Smerigliatrice a due dischi per affilare diversi utensili da taglio e per la lavorazione dei metalli. Base in ghisa. Iedpfx Aszl Eryenvsaw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: SCIAC44, Tappatore Usato Aesse Service LINE6 anno 2018 Macchina Affidabile per Impianti di Imbottigliamento Il tappatore usato Aesse Service LINE6, prodotto nel 2018, offre un’opzione affidabile e robusta per gli impianti industriali di imbottigliamento. Progettato per garantire elevate prestazioni con un’efficienza energetica ottimale, il tappatore è stato utilizzato pochissimo, mantenendosi in condizioni eccellenti. Ora conservato in magazzino, è pensato per gestire contenitori in vetro con formato standard da 0,75 L, operando a una velocità di 900 bottiglie all’ora (BPH). Specifiche Tecniche del Tappatore Aesse Service LINE6 Il tappatore offre una produzione stabile con un consumo energetico di 2 kW. Funziona con un’alimentazione ad alta tensione (A.T.) di 400 V corrente alternata ±10%, neutro e terra, e una bassa tensione (B.T.) di 24 V corrente continua ±10% per i circuiti di controllo. Supporta una frequenza operativa di 50-60 Hz, adattandosi così agli standard industriali globali. Sistema Pneumatico Iaodpevhcplefx Anvow Il tappatore richiede un’alimentazione pneumatica di 6 bar e consuma 500 litri al minuto per garantire un ciclo di tappatura preciso. La stabilità del flusso d’aria è essenziale per mantenere alta la qualità del processo e per garantire prestazioni affidabili nel tempo. Dimensioni e Peso Grazie al design compatto, il tappatore LINE6 si integra facilmente in ambienti di lavoro con spazi limitati. Misura 1300 x 1300 x 1600 mm (L x P x H) e ha un peso a secco compreso tra 300 e 500 kg, rendendo il trasporto e l’installazione pratici e versatili. Capacità Contenitori Il tappatore gestisce bottiglie con capacità comprese tra 0,5 e 1,5 litri, fornendo così una grande versatilità per i vari formati standard utilizzati nel settore delle bevande. Diametro e Altezza Bottiglie Accetta bottiglie con diametri da 55 mm a 115 mm e altezze comprese tra 160 mm e 345 mm. Questa flessibilità consente di utilizzare formati diversi senza frequenti modifiche all’attrezzatura. Prestazioni e Affidabilità Grazie alla costruzione robusta e all’ingegneria avanzata, il tappatore garantisce prestazioni durature e riduce la manutenzione ordinaria. Avendo avuto un utilizzo minimo, il LINE6 offre una grande affidabilità. Con una velocità di 900 BPH, soddisfa le esigenze di impianti produttivi di medie dimensioni. Conclusione sul Tappatore Aesse Service LINE6 In sintesi, il tappatore usato Aesse Service LINE6 anno 2018 rappresenta una soluzione efficiente e versatile per gestire bottiglie in vetro di varie dimensioni e capacità. Grazie al design compatto e alla costruzione di alta qualità, offre un funzionamento stabile e affidabile, ottimizzando l’efficienza delle linee di imbottigliamento industriali. Con un utilizzo precedente molto limitato, questa macchina si presenta in eccellenti condizioni, rendendola una scelta preziosa per garantire prestazioni costanti.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2001, Larghezza di lavoro 40-170 mm Spessore 9-50 mm 6 motori operatori da 7,5 KW l'uno Iajdpfxeqa Dq Ie Anvjw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Rigatrice da parquet Costa Righi mod. Zefiro 2200 Distanza massima tra le lame esterne 2200 mm Passaggio utile del pezzo 2400 mm Introduttore a nastro + catene di ingresso incluso Iaedpfx Anex Rrqvsvsw Lame incluse

Condizione: nuovo, Servomotore Drive M642-1340-1208-PZ, numero di serie: 2002001, mai utilizzato, confezione originale aperta, perfettamente funzionante al 100%. La fornitura comprende gli elementi mostrati nelle foto. Iodpfx Anji D Ewasvsaw

Condizione: nuovo, Tecnologia A-Drive, modello M644-1340-1208-06MPZ, numero di serie 2003004, nuovo, in confezione originale aperta, perfettamente funzionante. La fornitura comprende gli elementi mostrati nelle foto. Ijdpfji D Ewdox Anvjaw

Condizione: buona (usata), Cauhe S-IV A 120×160, pressa per goffratura a caldo La macchina è perfettamente funzionante, come nuova. Prodotta in Spagna. Formato: 1200x1600 mm Peso: 10.000 kg Alimentazione: 380 V Motore: 11 kW Forza di impatto: 2 Tm/dm² Dotazioni: – Frizione e freno pneumatici – Pannello di controllo – Piastra riscaldante a formato completo con 3 sezioni riscaldanti – 3 modalità di funzionamento: continuo, con ritardo temporale, manuale – 3 sistemi di alimentazione della lamina indipendenti – Lubrificazione automatica centralizzata Iasdpszlaitsfx Anvow – Dispositivi di sicurezza aggiuntivi – Utensili operativi – Piastra di pressatura