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Condizione: usata, Finecorsa multipli, pulsanti, finecorsa -Tipo: BNS519-B5D16-100-1 -Prezzo: per pezzo -Numero: 2x disponibile -Dimensioni: 170/120/H107 mm -Peso: 2,9 kg Fjdpfxodpvwmo Am Eepg

Condizione: usata, Finecorsa multipli, pulsanti, finecorsa -250 V 10 A -Prezzo: per pezzo Fpjdpfeb A N Sksx Am Esg -Numero: 20x disponibile -Peso: 1 kg

Condizione: buona (usata), Finecorsa, pulsante, interruttore di sicurezza, interruttore di posizione - AC-12 10 A 230 V - AC-15 6 A 230 V - DC-13 6 A 24 V Fpsdpfx Aob A N Tgom Esg - Prezzo: per pezzo - Quantità: 5 disponibili - Peso: 1 kg

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Condizione: ristrutturata (usata), capacità della batteria: 375 Ah, tensione della batteria: 48 V, altezza totale: 650 mm, lunghezza totale: 984 mm, larghezza totale: 415 mm, Batteria testata per il vostro carrello elevatore - 48V 3PZS 375AH - con vasca speciale + 1 anno di garanzia + inclusa aquamatica + inclusi conduttore finale e spina REMA 320 (altre spine possono essere montate su richiesta) + Capacità: min. 90-100% (protocollo capacità C5 allegato alla consegna) + Anno di consegna: 2024 Dimensioni: Lunghezza: 984 mm Larghezza: 415 mm Altezza: 650 mm Peso: ca. 580 kg Compatibile con i seguenti modelli e altri ancora: Toyota 2FBE10 Toyota 2FBE13 Toyota 5FBE10 Toyota 5FBE13 Toyota 7FBE10 Toyota 7FBE13 Toyota 7FBR13 Toyota 7FBRE16N Toyota/BT RR-M 14 Toyota/BT RRE 140 M Toyota/BT RRE 160 M Atlet ET 150 Komatsu FB13M-2 Mitsubishi FB13TCA Mitsubishi FB15TCA Nichiyu FB13 Nichiyu FBT13 Nichiyu FBT13-18 Nichiyu FBT15 Nissan N01L13 Nissan N01L13U Nissan S1N1L13Q Nissan TX13 Nissan TX15 Nuova Detas SE 315 Rocla TMF131 UniCarriers AS1N1TX13 Fjdpfx Amey Rnmae Ejpg Disponibili anche altre dimensioni standard di batterie, non esitate a chiedere. Trasporto disponibile.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RS0003510 - Codice Produttore: MEM520-13-15B-5/28-R-6-SSI - Condizione: Come nuova (articolo di esposizione) - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. 1KG 20X20X20 Fpsdpeymfd Hofx Am Eeg

Condizione: nuovo, Professionale copertura di prova (prufhaube) del rinomato produttore tedesco SCHLEICH – modello 13-R2. Il dispositivo è progettato per l’utilizzo in ambienti di laboratorio e industriali, garantendo la massima sicurezza durante i test elettrici ad alta tensione. Esemplare in condizioni pari al nuovo da magazzino – mai utilizzato. ⚙️ Dati tecnici: produttore: SCHLEICH (Germania) modello: 13-R2 tipo: copertura di test / prufhaube anno di produzione: 04.2023 numero di serie: 21942 Fedpfx Aey Aggcjm Espg paese di origine: Germania ✅ Caratteristiche principali: area di prova professionale ("zona vietata") coperchio trasparente – pieno controllo del processo sistema di sicurezza (blocchi / sensori) costruzione industriale robusta alta qualità di realizzazione – made in Germany ideale per test HV / elettronica / produzione 📦 Stato: Nuovo – tenuto in magazzino, mai utilizzato. Può presentare minimi segni di stoccaggio. 📸 Inclusi: dispositivo come nelle foto

Condizione: eccellente (usata), Condizioni: usato, con normali segni di utilizzo, pienamente funzionante dal punto di vista tecnico Produttore: Vetter (Germania) Paese di produzione: Germania 📦 Il set comprende: cuscino pneumatico Vetter tubi dell’aria con raccordi rapidi borsa di trasporto set visibile come nelle foto ⚙️ Dati tecnici: Modello: Tipo 1/13 (VSM 14) Forza massima di sollevamento: 65 kN (ca. 7,2 tonnellate) Pressione di esercizio massima: 1 bar (14,5 PSI) Fpodpfoy Af S Rex Am Esg Capacità nominale: 403 L Consumo d’aria: 806 L Anno di produzione: 2018 🛠️ Applicazioni: soccorso tecnico (vigili del fuoco) sollevamento di macchine e veicoli lavori di manutenzione e industria situazioni di emergenza 📌 Informazioni aggiuntive: attrezzatura di un rinomato produttore tedesco costruzione solida e robusta sollevamento rapido e sicuro di elementi pesanti venduto esattamente come da foto

Condizione: eccellente (usata), Mandrino professionale per trapano del rinomato marchio GEWEFA – qualità tedesca e precisione di lavorazione. Progettato per il serraggio di punte e utensili da taglio su fresatrici CNC, centri di lavoro e macchine tradizionali con attacco SK40 DIN 69871. Fedpfxjxizbfo Am Eopg 📌 Specifiche tecniche: • Produttore: GEWEFA – Made in Germany • Tipo: SK40 × Ø1–16 mm • Numero di catalogo: 28.05.046.001 / 28.05.046.002 • Cono: SK40 DIN 69871 AD/B • Campo di serraggio: Ø1 – 13 mm • Anno di produzione: 2007 • Condizioni: usato, in ottimo stato – perfettamente funzionante ✅ Vantaggi: • Lavorazione precisa – elevata concentricità e stabilità dell’utensile • Prodotto originale tedesco – non una copia cinese • Ideale per la produzione in serie e la lavorazione di precisione • Pronto all’uso immediato. Prezzo indicato per 1 pezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Fpodpfxjx R Dh Hs Am Esg Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Fsdpex R Df Sefx Am Eopg Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: buona (usata), Tipo: 6SE7031-3FG20-Z Fpsdpsu D Eknofx Am Esg Descrizione: SIMOVERT MASTERDRIVES SIMOVERT VC, UNITÀ TELAIO CONVERTITORE, IP00 3 500-575V AC, 50/60HZ, 128A NOM. POTENZA NOMINALE: 90 KW

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Fsdpfxsq Nf U Ej Am Espg Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. Fpsdpoq Ngafofx Am Eog - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Fsdpfx Aoq Nf Uwjm Espg Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Fpedpfx Asq Igumem Eeg Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007468, Campo di lavoro asse X: 3200 mm Fpodswuz Tuepfx Am Eog Campo di lavoro asse Y: 1300 mm Potenza del mandrino principale: 11 KW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 36 Numero di posizioni utensile: 10

Condizione: nuovo, Pressa a piastre riscaldanti elettriche Fpedsfh Tmmopfx Am Eog SCM Modello: gs 6/90 30-13 Tipo di offerta: Macchina nuova Dati tecnici: Dimensioni delle piastre riscaldanti: 3000 x 1300 mm Numero di piastre riscaldanti: 2 Temperatura massima delle piastre riscaldanti: 120 °C Temperatura di lavoro consigliata: 90 °C Numero di cilindri di pressatura: 6 Potenza motore pompa idraulica: 3,0 kW, 400 V, 50 Hz Pressione di pressatura: 90 t (900 kN) Diametro cilindri di pressatura: 70 mm Numero di piani: 1 Apertura piano circa: 400 mm Potenza totale installata: 26,0 kW, 400 V, 50 Hz Piastre riscaldanti: Piastre riscaldanti sandwich in alluminio riscaldate elettricamente, prodotte da ELKOM - Germania. Regolazione continua fino a max 120 °C, su richiesta fino a max 150 °C Isolamento termico dal telaio della pressa. Le piastre sono fissate alla pressa con appositi supporti per consentire la necessaria dilatazione termica. Idraulica: Pompa idraulica compatta integrata nel telaio della pressa, marca HAWE - Germania. Esecuzione a 2 stadi per fase di chiusura e costruzione della pressione. Cilindri idraulici in acciaio di alta qualità, temprati e rettificati, di grande diametro. Telaio della pressa: Il telaio della pressa è costruito in robusta struttura in acciaio rigido alla torsione e saldato senza tensioni. Le presse della serie gs possono essere caricate su tutti e quattro i lati. I piani di pressatura sono saldati con profili HEA. Le lavorazioni di precisione dei gruppi avvengono su moderni centri CNC. Il movimento uniforme e preciso del piano di pressatura è garantito da cremagliera e guide auto-lubrificanti su 2 angoli del telaio. Controllo: Pannello di comando laterale con touchscreen a colori SIEMENS da 7''. Software proprietario SCM per un utilizzo semplice e intuitivo della pressa. I seguenti parametri possono essere programmati, richiamati e modificati: - Calcolo automatico della pressione idraulica massima consentita in base alla dimensione del pezzo. - Possibilità di memorizzare fino a 100 programmi (temperatura, pressione specifica, durata di pressatura, dimensione della piastra). - Impostazione diretta della pressione idraulica - Connessione internet per assistenza remota. - Regolazione elettronica della durata di pressatura - Controllo elettronico della temperatura delle piastre - Ripristino automatico della pressione - Diagnostica completa e segnalazione guasti direttamente a display. OPZIONI: - Controllo elettronico della planarità (monitoraggio posizionamento materiale) - Pellicola MYLAR per protezione e facile pulizia delle piastre riscaldanti elettriche - Sovrapprezzo per pressione di pressatura a 120 t - Piastre riscaldanti ELKOM con rivestimento anodizzato oro

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Pressione: 100 t Larghezza montante: 1180 mm Fpodpfx Amjvut Tzs Eog Corsa: 3 - 120 mm Numero di corse: 95 /min Distanza tavola/punzone, corsa superiore: 500 mm Dimensione tavola: 1100 x 700 mm Apertura passante nella tavola: 220 x 100 mm Altezza della tavola dal pavimento: 800 mm Passaggio laterale del montante: 400 mm Superficie del punzone: 750 x 350 mm Regolazione punzone: 100 mm Capacità olio: 1300 l Potenza motore: 42,0 kW Peso: 10,0 t Ingombro (LxPxA): 1,8 x 1,8 x 3,55 m Con sistema di leve a ginocchiera a comando idraulico, regolabile in funzione della pressione e della corsa, comando a due mani Con avanzamento a rulli elettroidraulico Non è necessaria una fossa di fondazione

Condizione: usata, chilometraggio: 1.057.000 km, potenza: 309 kW (420,12 CV), prima immatricolazione: 01/2011, tipo di carburante: diesel, peso massimo di carico: 13.800 kg, peso complessivo: 26.000 kg, dimensione degli pneumatici: 315/70r22.5, configurazione degli assi: 4x2, passo: 4.801 mm, freni: intarder, colore: blu, cabina di guida: cabina letto, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, sospensione: aria, lunghezza spazio di carico: 7.940 mm, larghezza vano di carico: 2.480 mm, altezza vano di carico: 2.720 mm, Anno di produzione: 2011, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, compressore, computer di bordo, controllo della trazione, controllo della velocità di crociera, immatricolazione dell'auto, riscaldatore autonomo, sistema di navigazione, spoiler, sponda idraulica, VOLVO TRUCK 420CV FH12 FULL PNEUMATICO GLOBER TROTTER Telaio YV2AG10C7BB575161 – TARGA FJ274ZP Anno 05.01.2011 - EURO 5 EEV Meccanica: 420 Cv - KM 1.057.641 Cambio Automatico Carrozzeria: Esterno cabina colore BLU \ interno cabina colore NERO Pneumatici: Dim. Post. 315/80 R22.5 – Ant. 385/80 R22.5 – Cerchi in Lega STRUTTURA: Passo 4800 + 1395 mm - Cabina letto \ tetto alto, doppio letto versione GLOBER TROTTER - Sospensioni anteriori e posteriori pneumatiche - Terzo asse sterzante con sollevatore Peso totale a terra: 260 Q.li – Potata Utile: 138,00 Q.li DOTAZIONE TECNICA AUTOCARRO: Motore VOLVO 420 Cv, Euro 5, Terzo Asse Sterzante Con Sollevatore, Sospensioni Posteriori Pneumatiche, Sospensioni Anteriori Pneumatiche, Cambio Automatico, Bloccaggio Differenziale, Abs, Freno Motore Con Funzione Di Rallentatore, Climatizzatore, Versione Con Rimorchiabile Dotato Di Fjden Nxzcjpfx Am Eopg Campana Traino, Alza Cristalli Elettrici, Sedile Autista Pneumatico, Frigo, Doppio letto, Webasto, Parcking Cooler ALLESTIMENTO: CENTINA E TELONE – Alza e abbassa – Dim. Lung. 794 x Larg. 247 x H. 272 max SPONDA RETRATTILE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: F 36905, corsa asse X: 7.000 mm, corsa asse Y: 1.200 mm, corsa asse Z: 1.300 mm, velocità del mandrino (max): 2.000 giri/min, modello di controller: HEIDENHAIN TNC 360, The protocol of the geometric inspection is attached! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 7,000 mm Travel Y-axis: 1,200 mm Travel Z-axis: 1,300 mm Rapid traverse x/y/z: 10 m/min Table size: 8,000 x 1,300 mm Table load capacity: max. 4 t/sqm Universal head: 5x90 plus manual 1 Tool holder: SK 50 Milling spindle speed range: 20 - 2,000 rpm Drive power: 30 kW Spindle torque: 2-stage gearbox, 750 Nm MACHINE DETAILS Control unit: HEIDENHAIN TNC 360 Fpodpfx Amsy Rrbho Esg Total power requirement: 50 kW Dimensions & Weight Required space approx.: 9.0 x 3.8 x 4.6 m Machine weight approx.: 25 t EQUIPMENT Orthogonal milling head, water-cooled 3D wireless probe M&H 20.41 Partition wall for parallel operation/set-up Internal air blast Internal coolant supply, 15 bar Adapter for high-speed milling spindles with torque support Travelling operator platform Chip conveyor Electronic handwheel HR 410 Monitored safety fences Various optional accessories (angle milling heads, clamping devices, etc.)