Eirich Screening Machine For Fine Materials usato in vendita (80.355)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Eirich Kodpfxjywmuvs Ad Ijlw * Modello: vagliatrice per materiali fini. * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW * Disponibilità: 2 pezzi in stock.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Flämrich * Modello: Vaglio per materiali fini * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW Klodpfx Adoywndfj Ijw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Metso / CFBK * Modello: macchina di vagliatura per vagliatura a umido * Disponibilità: 2 pezzi * 1x Tipo: 20/60-3 Kedpfx Asyymydsd Iolw * Superficie: 6000 x 2000 mm - 3 piani. * incluse: molle e motore elettrico da 22 kW. * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm - 3 piani. * incluse: molle e motore elettrico da 15 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: dbr Fördertechnik * Superficie: 5000 x 2000 mm – 1 piano. * Azionamento: motore elettrico da 15 kW Klsdpfxoy R Rvwj Ad Ijw * Incluso: molle e supporti per molle. * Disponibilità: 1 pezzo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Ellisse orizzontale * Superficie: 5000 x 1600 mm – 2,5 piani Klodpeywmw Rofx Ad Ijw * Azionamento: motore elettrico da 18,5 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Ellisse orizzontale * Superficie: 6000 x 1800 mm – 2 piani Klsdsywmw Dopfx Ad Iow * Azionamento: Motore elettrico da 18,5 kW.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questa potente macchina è progettata per soddisfare le esigenze di aziende del settore legno di grandi dimensioni, garantendo risultati eccezionali di affilatura. Dotata di contatore elettronico dei denti e sistema di raffreddamento autonomo. La ZM150 garantisce affilature precise mantenendo condizioni operative ottimali. Con due motori elettrici, inclusa una mola CBN profilata da 150 mm per l'affilatura e un motoriduttore per il movimento preciso della lama, questo affilatore offre prestazioni eccellenti. Tensione di alimentazione - 380-400V Frequenza - 50Hz Potenza - 0,20 kVA Capacità - 65 denti/min Larghezza lama - 20–100 mm Klodpfx Ajxiv Uged Isw Passo dente - 6–25 mm Disco di affilatura - Profilato CBN 150 mm Peso - 115 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Klsdpjxlfwpofx Ad Isw Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Klsdpfoxliguox Ad Iew Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, corsa asse X: 50.000 mm, corsa asse Y: 4.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, GS-50040LB (taglio smussato) Macchina per taglio laser di grandissimo formato Taglio smussato da 40 kW + taglio dritto da 60 kW Doppio raggio, doppia testa, doppio ultra Area di taglio ultra-ampia: 50 m × 4 m Doppie teste di taglio ad alta potenza: taglio dritto da 60 kW e taglio smussato da 40 kW Taglio di precisione per piastre ultra spesse Ksdpfev Ng E Tsx Ad Ielw Prestazioni di taglio smussato: ✔ Y-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 20 mm | 1,4 m/min ✔ K-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 30 mm | 0,35 m/min ✔ V-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 50 mm | 0,2 m/min ✔ Taglio dritto: 60 kW | Acciaio al carbonio da 150 mm | 0,3 m/min Applicazioni: Aerospaziale | Costruzione navale | Ponti | Macchinari pesanti

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Klodpfox Utd Eex Ad Iow

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. Klodeq Nf U Eopfx Ad Ijw - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Kjdjq Ngafjpfx Ad Islw Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dipartimento Tessile * Tessitura Jacquard: 11 telai Picanol, modello 2004, XC 870 (belgi) Kodpszi Aiqofx Ad Ijlw * Tessitura Jacquard a getto d'aria: 8 telai Picanol, modello 2004 XL * Tessitura Jacquard a getto d'aria: 6 telai Picanol, modello 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Set completo di compressori d'aria, essiccatori e serbatoi d'aria necessari per il funzionamento dei telai. * Tessitura a molla: 4 telai Picanol Omni, modello 1999 * Tessitura a molla a getto d'aria: 8 telai 2004, larghezza di lavoro 2,5 m, adatti per la produzione di tessuti di lino, gabardine e tessuti per abiti (Picanol Omni Plus) * Macchine per tessitura a navetta (cinesi): modello 2014 – 4 unità * Macchina moderna per l'orditura: 720 / 11 coni – 1 unità * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2021 – 4 unità * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2017 – 2 unità * Macchina per l'incollaggio: 3 unità --- Dipartimento Ricamo * Macchine per ricamo Saurer Epoca: 4 macchine, dotate di 5 accessori speciali * Macchine per l'avvolgimento della bobina: Belinda – 9 unità * Macchine per l'avvolgimento della bobina: Barmag – 1 unità, Kaltema – 2 unità * Set completo di compressori d'aria, essiccatori e serbatoi d'aria necessari per il funzionamento. * Linea di produzione di fili Mouline con tutti gli accessori (fili per ricamo). --- Dipartimento Finitura * Macchina per la tintura: 1 × Brückner, 6 camere, con Mahlo, modello 2002 * Macchine per il tendimento: 3 macchine Damson turche * Macchina per l'ispezione dei tessuti: 1 unità * Macchine da cucire: 30 unità * Macchina per la stiratura e il confezionamento dei tessuti --- Servizi Generali di Fabbrica * Refrigeratori industriali: 2 unità * Caldaia a vapore: 6 tonnellate, bruciatore Riello, 2018 * Caldaia a vapore: 0,5 tonnellate * Macchina per la tintura a getto di tessuti: 50 kg * Macchina per la tintura di filati (in matasse): 600 kg * Macchina per la tintura di filati: 2 × 300 kg, completa di sistema di avvolgimento e svolgimento * Centrifuga idraulica: 1 per filati + 1 per tessuti + 1 per matasse

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendesi impianto completo per la produzione tessile: tessitura, ricamo, tintura, finissaggio e lavorazione. Sono disponibili molti altri macchinari. Kljdpfxoziz Dyj Ad Iow Reparto Tessile * Tessitura Jacquard: 11 telai Picanol, modello 2004, XC 870 (belgi) * Tessitura Jacquard ad aria: 8 telai Picanol, modello 2004 XL * Tessitura Jacquard ad aria: 6 telai Picanol, modello 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Set completo di compressori d’aria, essiccatori e serbatoi d’aria necessari per il funzionamento dei telai. * Tessitura a liccio: 4 telai Picanol Omni, modello 1999 * Tessitura a liccio ad aria: 8 telai modello 2004, larghezza di lavoro 2,5 m, adatti per la produzione di lino, gabardine e tessuti per abiti (Picanol Omni Plus) * Macchine per tessitura a navetta (cinesi): modello 2014 – 4 unità * Moderna macchina per l’orditura: 720 / 11 coni – 1 unità * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2021 – 4 unità * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2017 – 2 unità * Macchina per l’apprettatura: 3 unità ⸻ Reparto Ricamo * Macchine per ricamo Saurer Epoca: 4 macchine, dotate di 5 accessori speciali * Macchine per l’avvolgimento: Belinda – 9 unità * Macchine per l’avvolgimento: Barmag – 1 unità, Kaltema – 2 unità * Set completo di compressori d’aria, essiccatori e serbatoi d’aria necessari per il funzionamento. * Linea di produzione di fili mouliné con tutti gli accessori (fili per ricamo). ⸻ Reparto Finissaggio * Macchine per il finissaggio: 1 × Brückner, 6 camere, con Mahlo, modello 2002 * Macchine stenditrici: 3 macchine Damson turche * Macchina per il controllo dei tessuti: 1 unità * Macchine da cucire: 30 unità * Macchina per la stiratura e il confezionamento dei tessuti ⸻ Servizi generali dello stabilimento * Refrigeratori industriali: 2 unità * Caldaia a vapore: 6 tonnellate, bruciatore Riello, 2018 * Caldaia a vapore: 0,5 tonnellate * Macchina per la tintura a getto di tessuto: 50 kg * Macchina per la tintura di filati (in matassa): 600 kg * Macchina per la tintura di filati: 2 × 300 kg, completa di sistema di avvolgimento e srotolamento * Centrifuga: 1 per filati + 1 per tessuti + 1 per matasse

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Kjdpfx Aeq Nf Uwsd Islw 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: Kedpfx Adjq Nd U He Ielw - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per l'insufflaggio di materiali isolanti X-Floc EM400/440 Macchina per l'insufflaggio professionale ad alte prestazioni, progettata per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali isolanti sfusi e fibre. Adatta per l'insufflaggio aperto, l'iniezione a secco, l'applicazione a umido e il trasporto di materiali, può essere utilizzata sia in cantieri che come parte di un sistema di produzione stazionario. La macchina è dotata di una tramoggia di carico di grandi dimensioni, con una capacità di circa 1.000 litri, in grado di contenere circa 5-6 sacchi standard di materiale isolante. Quattro alberi trituratori rotanti sminuzzano e preparano progressivamente le fibre compattate prima di trasferirle nella chiusa d'aria rotativa. La chiusa d'aria, con alimentazione regolabile, consente un controllo preciso del flusso del materiale. A seconda della versione e del materiale utilizzato, la EM400/440 può raggiungere una capacità di lavorazione fino a circa 1.600 kg/h. Il sistema d'aria regolabile fornisce una pressione massima di 540 mbar, con una portata d'aria di circa 100-430 m³/h per la EM400 e fino a 100-680 m³/h per la EM440. Caratteristiche principali: Adatta a diversi materiali isolanti e fibre Sistema di preparazione del materiale a due stadi Quattro alberi trituratori ad alta velocità Tramoggia di carico da circa 1.000 litri Flusso di materiale regolabile con 10 posizioni della chiusa di alimentazione Sistema di carico a bassa produzione di polvere con tende a strisce trasparenti Connessione per l'aspirazione esterna della polvere Klodjzlggxopfx Ad Isw Regolazione remota dei parametri dell'aria e del materiale Costruzione industriale robusta e con bassa manutenzione Facile accesso ai componenti interni per la manutenzione Connessione diretta del tubo da 76 mm NW Adatta per applicazioni mobili o stazionarie La macchina può essere utilizzata con un cavo o con un telecomando wireless opzionale, consentendo all'operatore di regolare la portata dell'aria, l'alimentazione del materiale e le funzioni di controllo della pressione direttamente dall'area di lavoro. Dati tecnici: Capacità di lavorazione: fino a circa 1.600 kg/h Pressione massima: 540 mbar Volume della tramoggia: circa 1.000 litri Alberi trituratori: 4 Dimensioni: circa 1.285 × 1.000 × 1.800 mm Altezza di riempimento: circa 1.250 mm Uscita del tubo: 76 mm NW Potenza EM400: circa 7,5 kW Potenza EM440: circa 10,5 kW Peso: circa 425 kg per EM400 / 445 kg per EM440 Altezza di trasporto massima: circa 20-45 m per EM400 / 20-60 m per EM440 Le attrezzature opzionali possono includere un telecomando wireless, una valvola di sicurezza, un amplificatore d'aria interno o esterno, un tamburo di aspirazione e un sistema di aspirazione della polvere.

Condizione: da restaurare (usata), Produttore: Thieme Modello: 3020 L Kljdpjx H Rybjfx Ad Ijw Dimensioni del tavolo: 100 x 130 cm È necessaria la verifica elettrica!

Condizione: usata, Dispositivo per la preimpostazione degli utensili SOMET, modello SPS 500 U N. macchina: S1, anno di costruzione: 1987 Area del piano di lavoro: 545 x 1000 mm Corsa: X = 500 mm, Y = 340 mm Larghezza nel portale: 550 mm Altezza piano di lavoro - bordo inferiore del portale: 250 mm - Guida longitudinale del portale a destra e a sinistra sul piano di lavoro - Regolazione tramite viti a passo molto fine con volantino - Regolazione rapida tramite sblocco elettrico - Schermo del proiettore, diametro 150 mm, con reticolo e coordinate MEOPTA PMP100 - 2 dispositivi di bloccaggio per la misurazione degli utensili - Montato su una base con ripiano e cassetto Ingombro (lunghezza x larghezza x altezza): 1100 x 700 x 1650 Peso: 560 kg In buone condizioni Kljdpfx Aodzqrtsd Isw

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 x vaglio vibrante per trucioli Kodpfeyx Di Tsx Ad Islw Henri Petit Jean B 222 Anno di fabbricazione: 1998 con imbuto di carico ventilatore sistema di bloccaggio del vaglio pneumatico velocità di rotazione regolabile in continuo Accessori: 5 x diversi setacci in metallo La macchina può essere visionata in funzione.

Condizione: buona (usata), 1 x vaglio vibrante per trucioli Schwanog Rapid SBM 63 G con ventilatore In buone condizioni tecniche. Accessori: 4 x setaccio Dimensioni: L: 970 x L: 390 x A: 110 mm La macchina può essere visionata in qualsiasi momento, con alimentazione elettrica. Kledey Atkzepfx Ad Iew

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, numero macchina/veicolo: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Kjdpfxezcf I Re Ad Ielw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.600 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, Macchina per serigrafia in vendita, dimensioni di stampa 1600x3000 mm, essiccatore a infrarossi Svecia a due sezioni da 1600 mm, telaio per esposizione, telai in alluminio, vetro, adatta anche per la stampa su metallo, funzionamento semiautomatico. Kedpjzlq N Rofx Ad Ijlw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, peso complessivo: 3.000 kg, Macchina vagliatrice a dischi, lunghezza del vaglio: circa 2600 mm, larghezza del vaglio: circa 910 mm, distanza tra i dischi: circa 170 mm (con uno sfasamento di circa 85 mm), distanza tra gli assi: circa 50-60 mm. Kedpfx Adozmav Nj Ielw Lunghezza totale: 3450 mm, larghezza totale: 1500 mm, altezza: 2400 mm, peso: circa 2500 kg, Riduttore FLENDER, 6 cuscinetti degli assi nuovi sul lato della trasmissione. Macchina usata in buone condizioni e pronta all'uso. La targhetta identificativa non è più presente.