Elemento Filtrante Fine usato in vendita (5.642)

Condizione: eccellente (usata), Filtro fine, elemento filtrante, filtro aria Bedpeb A In Esfx Apajdb - Produttore: Ultrafilter Ecoair, confezione originale - Tipo: SMF 30/30 - Prezzo: per pezzo - Quantità: 2 pezzi - Dimensioni: Ø 86 x 775 mm - Peso: 1,4 kg

Condizione: come nuova (usata), Elementi filtranti (ricambi) per filtro a farina fossile SEITZ - ORION L 1. Piastre e telaio in acciaio inox 40/40. Montati insieme su ruote. 2. Piastre in acciaio inox 60/60. 9 pezzi 3. Guarnizioni 14 pezzi 4. guarnizioni 16 pezzi 5. guarnizioni 26 pezzi Bdsdpoq H Smajfx Apajb

Condizione: usata, Filtro idraulico, elemento filtrante, filtro dell'olio, cartuccia filtrante, filtro dell'olio idraulico, filtro del carburante, filtro spin-on -Elementi filtranti: Filtro olio idraulico, filtro carburante 478 pezzi -Tipo: diversi tipi da vari produttori -Prezzo/consegna: completo -Dimensioni di trasporto: 1200/800/H780 mm Bedpfon R Tnasx Apaodb -Peso totale: 236 kg

Condizione: buona (usata), Filtro ultrafine, elemento filtrante, filtro dell'aria -Produttore: Ultrafilter, filtro ultrafine 2 pezzi con supporto Bjdskahk Sjpfx Apaedb -Elementi filtranti: Tipo OL 8/3 -Filtro: Tipo OL-AK 30 -Pressione: max. 250 PSI / 17 bar -Dimensioni: 550/430/H470 mm -Peso: 19 kg

Condizione: usata, Filtro idraulico, elemento filtrante, filtro dell'olio, cartuccia filtrante, filtro dell'olio idraulico, filtro del combustibile, filtro spin-on -Elementi filtranti: Filtro olio idraulico, filtro carburante 157 pezzi -Tipo: diversi tipi da vari produttori Bdsdpfx Apen Srv Dsasb -Prezzo/consegna: completo -Dimensioni di trasporto: 1200/800/H500 mm -Peso totale: 162 kg

Condizione: eccellente (usata), Filtro idraulico, elemento filtrante, filtro olio, cartuccia filtrante, filtro olio idraulico, filtro carburante, filtro avvitabile -Elementi filtranti: filtro olio idraulico, filtro carburante, totale 485 pezzi -Tipo: diversi tipi di vari produttori -Prezzo/Vendita: solo in blocco -Dimensioni di trasporto: 1200/800/H780 mm -Peso totale: 291 kg Bedpfjn Sru Ujx Apajdb

Condizione: usata, Filtro idraulico, elemento filtrante, filtro dell'olio, cartuccia filtrante, filtro dell'olio idraulico, filtro del combustibile, filtro spin-on -Elementi filtranti: Filtro olio idraulico, filtro carburante 540 pezzi Bdjdpsn Srvvjfx Apaeb -Tipo: diversi tipi da vari produttori -Prezzo/consegna: completo -Dimensioni di trasporto: 1200/800/H800 mm -Peso totale: 291 kg

Anno di produzione: 2013, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 3063, Il drenaggio economico della condensa per il vostro compressore. L'olio viene separato dall'acqua con un set di filtri. Il set di filtri è incluso nella fornitura. L'acqua depurata (solo in combinazione con il set di filtri) soddisfa l'omologazione per lo scarico in fogna. Bdjdsqmmffopfx Apaeb La garanzia e l'assicurazione sono escluse da questo annuncio. Prezzo su richiesta.

Anno di produzione: 2017, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 4068, Il drenaggio economico della condensa per il vostro compressore. L'olio viene separato dall'acqua con un set di filtri. Il set di filtri è incluso nella fornitura. L'acqua depurata (solo in combinazione con il set di filtri) soddisfa l'omologazione per lo scarico in fogna. La garanzia e l'assicurazione sono escluse da questo annuncio. Bdsdpfx Apsqmmvrjaeb Prezzo su richiesta.

Anno di produzione: 2016, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 3385, Il drenaggio economico della condensa per il vostro compressore. L'olio viene separato dall'acqua con un set di filtri (ATTENZIONE: il set di filtri non è incluso nella fornitura). fornitura) L'acqua depurata (solo in combinazione con il set di filtri) è conforme all'omologazione per lo scarico in fogna. In questa inserzione sono escluse la garanzia e la protezione. Prezzo su richiesta. Bedpfx Apeqmmkkeaodb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, numero macchina/veicolo: 5/4573, larghezza totale: 7.500 mm, altezza totale: 11.400 mm, peso complessivo: 45 kg, Il drenaggio economico della condensa per il vostro compressore. L'olio viene separato dall'acqua con un set di filtri (ATTENZIONE: il set di filtri non è incluso nella fornitura). fornitura) L'acqua depurata (solo in combinazione con il set di filtri) è conforme all'omologazione per lo scarico in fogna. In questa inserzione sono escluse la garanzia e la protezione. Prezzo su richiesta. Bsdpjqmmaljfx Apaedb

Anno di produzione: 2017, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 4789, Il drenaggio economico della condensa per il vostro compressore. L'olio viene separato dall'acqua con un set di filtri (ATTENZIONE: il set di filtri non è incluso nella fornitura). fornitura) L'acqua depurata (solo in combinazione con il set di filtri) è conforme all'omologazione per lo scarico in fogna. In questa inserzione sono escluse la garanzia e la protezione. Prezzo su richiesta. Bjdpfjqmmcgox Apasdb

Anno di produzione: 2017, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 4066, Il drenaggio economico della condensa per il vostro compressore. L'olio viene separato dall'acqua con un set di filtri. Bjdpfx Aoqmmvcspaedb Il set di filtri è incluso nella fornitura. L'acqua depurata (solo in combinazione con il set di filtri) soddisfa l'omologazione per lo scarico in fogna. La garanzia e l'assicurazione sono escluse da questo annuncio. Prezzo su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Marca: KOCH Tipo: Windoor 410 Anno di fabbricazione: 2004 Descrizione della macchina/specifiche tecniche Bsdpfewrnh Hex Apasdb Centro di lavoro per elementi di finestre e porte d'ingresso Marca: KOCH Tipo: Windoor 410 Anno di fabbricazione: 2004 Lavorazioni: Fori per cerniere (ante) Fori per la marcatura delle contropiastre Fori di montaggio (telai) Fresatura delle contropiastre Fresatura delle contropiastre (gioco 4 mm) Dimensioni del pezzo: Lunghezza del pezzo 300 – 4.500 mm Larghezza del pezzo 20 – 240 mm Spessore del pezzo 20 – 150 mm Macchina dotata di 2 aree di lavoro. Lunghezza massima di lavorazione con 2 aree di lavoro: 1.100 mm Max. Lunghezza di lavorazione con 1 area di lavoro: 2.500 mm Unità di lavorazione: a) Unità di foratura orizzontale con 1 mandrino di foratura con angolo fisso di 7 gradi b) Testa di foratura orizzontale con 3 mandrini di foratura controllabili individualmente c) Unità di fresatura orizzontale per la fresatura di casse di serrature e contropiastre d) Unità di fresatura verticale per la fresatura del cambio profilo e la fresatura delle contropiastre e) Unità di foratura verticale con 5 mandrini di foratura controllabili individualmente f) Stazione di applicazione colla e inserimento tasselli, tasselli 8 x 60 mm Dati di collegamento Valore di collegamento elettrico: 400 V, 50 Hz, 3 fasi Fluttuazioni di tensione max. da +6% a -10% Disponibile immediatamente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Bdedpfex R Dh Hex Apasb Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Bdedpfx Apox R Df Seasb Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW Bdsdpfx Aeq Nf U Espajb - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: Bjdpfx Aoq Ngafjpaodb - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. Bdodpfx Aoq Nf Uwopaeb 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bedpfx Apjq Igumoasdb Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : -Produttore- DRAWEBA Bdsdpfjlf Iqnjx Apasb - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: usata, Larghezza del rotore: circa 300 mm Diametro del rotore: circa 300 mm Pale dello statore: 6 Pale del rotore: 9 Bsdpfx Ajy Ic I Hopaedb

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Adatto per materiali teneri e medio-duri Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Bsdpfx Apsy Ic Eleasdb Dischi abrasivi diametro 800 mm Motore di azionamento 90 kW

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Bedpfx Ajy Icpkepaodb Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Bdjdpjy Icmcofx Apaob Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza