Impianto Di Macinazione Del Malto usato in vendita (23.675)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Mulino a rulli a 2 cilindri con tramoggia per il macinato e 2 trasportatori a catena tubolare. Capacità di prelievo malto e mulino circa 500 kg/h, capacità del trasporto del macinato per la miscela circa 1000 kg/h. Macchina (accessori): con tramoggia e trasportatori a catena tubolare. Crjdpfx Aasw Tdyge Heg Capacità trasporto malto circa: 500 kg/h Capacità mulino circa: 500 kg/h Capacità trasporto macinato: 1000 kg/h Capacità tramoggia per macinato circa: 450 kg Posizione/installazione: installazione a livello del suolo, mulino collocato sopra la tramoggia Dotazione: 1 trasportatore a catena tubolare dal silo al mulino, 1 trasportatore a catena tubolare dalla tramoggia al tino di ammostamento, 1 mulino per malto, 1 tramoggia per macinato

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Adatto per la macinazione di coke calcinato, diametro del materiale di alimentazione: 0-20 mm, umidità del materiale di alimentazione: inferiore allo 0,1%, misurazione: analisi NEA Malvern, con mulino a pendolo, riempimento automatizzato, stazione di scarico BigBag, filtro antipolvere, trasportatore a catena tubolare, pezzo di transizione, separatore di metalli, bunker, distributore a due vie, saracinesca di dosaggio, armadi di controllo, piattaforma in acciaio, documentazione e altri elementi, l'impianto è ancora nel suo imballaggio originale ed è stato in magazzino per due anni. Csdpfx Aaenxk Ixo Hjrg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza nominale: 90 kW (122,37 CV), velocità di rotazione (max): 5.760 giri/min, velocità di rotazione (min.): 1.592 giri/min, altezza totale: 3.437 mm, lunghezza totale: 3.275 mm, larghezza totale: 2.500 mm, tipo di raffreddamento: aria, connessione aria compressa: 6 barra, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, I mulini a urto della serie REKORD 212-630 con corpo saldato sono mulini universali robusti per applicazioni industriali impegnative in funzionamento continuo. ● Dimensione costruttiva: 630 mm (diametro nominale del rotore) ● Corpo del mulino: Robusto alloggiamento saldato in acciaio inox resistente a picchi di pressione fino a 10 bar (AISI316L) con finitura superficiale (a contatto con il prodotto) Ra ≤ 1,6 μm per una facile pulizia, dotato di porta girevole e blocco di sicurezza tipo HAAKE (sistema di trasferimento a chiave), monitoraggio della temperatura del corpo e dei cuscinetti, e delle vibrazioni ● Ingresso mulino: Tubazione JACOB, DN 150 mm ● Uscita mulino: Scarico del materiale macinato e dell'aria verso il basso in un imbuto di aspirazione, ottimizzato per il collegamento alla linea di trasporto verso il separatore totale ● Azionamento mulino: Trasmissione a cinghia, motore trifase classe di efficienza energetica IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adatto per l’uso con inverter di frequenza Credpfxjx Ac Rbe Aa Heg ● Materiali di tenuta: Silicone; PTFE, materiali di tenuta conformi alle normative UE e FDA per l’igiene alimentare ● Elementi di macinazione: Rotore a perni: 4 file di perni, diametro perno 7 mm (con usura ridotta); statore a perni: 3 file di perni senza anello esterno, diametro perno 7 mm ● Supporto cuscinetti: Dimensionato per le più severe applicazioni in servizio continuo, corpo cuscinetto ad alte prestazioni con monitoraggio di temperatura e vibrazioni (per il rilevamento precoce di potenziali guasti e prevenzione di superfici surriscaldate) ● Alimenazione/monitoraggio gas di tenuta per la tenuta dell’albero lato camera di macinazione ● Monitoraggio funzionamento per la rilevazione di anomalie operative ● Telaio macchina: L’unità completa composta da mulino, motore, guide di tensionamento, trasmissione a cinghia e protezione cinghia è installata pronta all’uso su un robusto telaio regolabile in altezza Principali componenti dell’impianto offerto: ● Carico prodotto/prelievo dal processo precedente a cura del cliente e trasferimento tramite valvola stellare (sistema di protezione certificato ATEX) ● Mulino industriale a perni tipo REKORD 630-SSt con corpo saldato e superfici lucidate ● Separatore di prodotto con valvola stellare di scarico (sistema di protezione certificato ATEX) ● Linea di trasporto pneumatica con ingresso/uscita aria e soffiante di aspirazione; ● SENZA controllo, senza inverter di frequenza

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questo impianto di macinazione usato Pallmann PHP 8-12 con mulino a martelli, anno di costruzione 1987. I disegni dettagliati con la lista dei singoli componenti sono disponibili. Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio. Crjdey Iu Rmopfx Aa Hog

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. Codpfxjq Nfbhj Aa Hjrg 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Macchina per la macinazione e la disgregazione. Bwxwc7jdw Macinatore per la disgregazione fine! Diversi modelli: RW VKR16/3 / 22-37 kW e VKR 22/3 / 75-110 kW Disgregazione di materiali compositi: esempi: materiale da macinare proveniente da cavi a trefoli, circuiti stampati, circuiti elettronici, Al/plastica, Cu/plastica, Cu/fibre di vetro, ABS/fibre di plastica, ecc. Scelta del modello: in base al materiale / in base allo spessore degli strati / in base ai test / in base alla portata desiderata. Descrizione del macinatore: Cjdjdwqiujpfx Aa Hjrg All'interno agiscono forze molto elevate (elevata accelerazione / elevate velocità relative)! I componenti più grandi vengono frantumati. I materiali compositi vengono disgregati lungo i confini delle fasi. I metalli vengono sferoidizzati. Le plastiche, a seconda delle loro proprietà, rimangono "a fiocchi" o vengono macinate. Questi effetti, che si verificano oltre alla disgregazione desiderata, sono utili per la separazione e sono perfettamente adattati alla nostra tecnologia di separazione a valle, come tavoli di separazione / setacci / vagliatori.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: Codsq Nyydopfx Aa Herg 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Crjdpezwmbajfx Aa Hjg Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008027, Larghezza massima lavorabile: 1350 mm Spessore minimo lavorabile: 3 mm Piano di lavoro: altezza fissa Tavolo a depressione: sì Crsdpfxewvq E Aj Aa Heg Numero di unità di lavoro: 4

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007893, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 3: Macchina per bordatura di ante di porte, lotto 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Cedpfx Aajzwmbtj Hjrg Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 5: Accumulatore di ritorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Condizione: buona (usata), Uscita mobile per piegatrice Heidelberg SAK-66 Completamente funzionante, pronta per la produzione. Crodpfxjzvgkrj Aa Hsg Prodotta a Heidelberg, Germania. Cinghie nuove. Compatibile con qualsiasi piegatrice Heidelberg, con regolazione fluida della velocità di uscita. Regolazione in altezza e inclinazione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, potenza more 18.5 kW Crsdozycqpjpfx Aa Hsg

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Macchina riempitrice a pistone Marca: EFM/LVS Tipo: macchina riempitrice a pistone a 2 stazioni con imbuto riscaldabile e agitatore Capacità: max. 3000 unità/ora Intervallo di riempimento: 200 ml - 1000 ml (regolabile manualmente in modo semplice) Dimensioni: L x P x A = 1.700 x 1.100 x 1.900 mm Alimentazione elettrica: 400 Volt - 50 Hz - 0,75 kW (agitatore) Aria compressa: minima 6 bar Caratteristiche: riempitrice azionata pneumaticamente / PLC con logo / mobile La macchina può essere fornita, su richiesta, con un sistema di trasporto dotato di una stella pneumatica per il posizionamento. Crodpfx Aoigytija Hjg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007887, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 3: Macchina bordatrice a doppia postazione per porte FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Crjdpfjzwmb Hex Aa Hjg Posizione 5: Accumulatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006385, Larghezza massima lavorabile: 1000 mm Crsdpsy Nktmefx Aa Hjg Spessore minimo lavorabile: 3 mm Piano di lavoro: altezza fissa Numero di unità lavorative: 2 N

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 04493, Funzionalità: perfettamente funzionante, temperatura: 1.100 °C, lunghezza interna: 2.000 mm, larghezza interna: 480 mm, altezza interna: 300 mm, L'annuncio viene proposto come "Offerta Premium": la vendita è gestita e supervisionata da Maschinensucher. Utilizzato in un'importante azienda tedesca, nel rispetto delle attuali specifiche e delle raccomandazioni per la manutenzione. Potente forno ad alta temperatura per processi industriali di trattamento termico e produzione. DETTAGLI TECNICI Temperatura massima: 1.100 °C Camera di riscaldamento (L × P × A): 2.000 × 480 × 300 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Collegamento elettrico: 380 V Protezione: 125 A Potenza: 35 kW Dimensioni (L × P × A): 2.500 × 1.000 × 1.700 mm Connessione: III DOTAZIONI Csdpezyf Taofx Aa Horg Telaio con ruote Marchio CE Nota: EXW – smontaggio e carico a carico dell'acquirente.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Credpfxeywafne Aa Heg Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Crjdpfx Aaex A Tays Hog Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 69.000 mm, larghezza totale: 16.000 mm, altezza totale: 16.000 mm, L’impianto è stato progettato e dimensionato secondo la norma Eurocodice EN 1993 per l’essiccazione industriale di trucioli di legno, segatura o prodotti di biomassa simili ed è adatto all’utilizzo nella produzione di biomassa, legno o pellet. Componenti del processo: Riscaldatore d’aria, rulli di inversione, moduli di carico, moduli di scarico, trasportatore a catene a trincea, dispositivo di tensione e regolazione della cinghia, 7 camini di scarico (altezza fino a circa 17,6 m) Credpfx Aaezw Apgs Heg Progettato per l’utilizzo di aria calda o per il recupero di calore (ad esempio, caldaia a biomassa o cogenerazione), fabbisogno termico di 10.270 kW, potenza elettrica installata di 690 kW. La temperatura di ingresso nell’essiccatore è di 68 °C, la temperatura di uscita è di 42 °C, il fluido termovettore è una miscela di acqua e glicole. La portata volumetrica all’uscita dell’essiccatore è di 1.081.000 m³/h. Valore delle emissioni di polvere: 5 mg/Nm³ (umido), pressione sonora a 1 metro di distanza dall’apertura del condotto di scarico e dall’essiccatore: 85 dB(A). L’essiccatore è progettato per una temperatura esterna fino a -40 °C, la portata minima è di 70 m³/h e la portata massima è di 250 m³/h con una densità apparente di 260 kg/m³. La piattaforma di lavoro dell’essiccatore è supportata da pilastri in acciaio alti circa 8,00 m ed è rivestita con pannelli sandwich termoisolanti. Sotto e tra i pilastri è possibile inserire un capannone o altri componenti di produzione (vedere la sezione Documenti, strutture in acciaio). L’impianto è stato smontato e immagazzinato da un team di montaggio esperto, e questo stesso team può essere incaricato del trasporto e del rimontaggio. Si prega di notare: Vendiamo esclusivamente questo essiccatore a nastro e nessun altro componente! Si prega di inviare le richieste tramite WhatsApp al signor Sörgel, che si trova nello stabilimento e potrebbe non essere sempre disponibile al telefono. Grazie mille!

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 203-654, modello di controller: Siemens S7-200, Numero di camere: 1, capacità utile del serbatoio: 4.000 l, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! EXW: smontaggio e carico sono a carico dell'acquirente! La vasca di raccolta è stata rinnovata nel 2022! DATI TECNICI Numero di camere: 1 Volume della camera: 4.000 l Detergente: Surfaclean 936 o Surfaclean 980 Concentrazione: 5 % Potenza a ultrasuoni: 2 × 2.000 W Frequenza a ultrasuoni: 25 kHz DATI DELLA MACCHINA Tipo di controllo: Siemens S7-200 Potenza di connessione: 75 kW Potenza di riscaldamento: 57,5 kW Dimensioni impianto di lavaggio: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm con dispositivo di sollevamento Dimensioni vasca di raccolta: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensione di controllo: 24 V CC ACCESSORI Credpfxszx S E Ho Aa Hjg Dispositivo di sollevamento Carrello elevatore con cestelli di lavaggio Vasca di raccolta nuova Pulizia a ultrasuoni Utensili e dispositivi Manuale di istruzioni Schemi elettrici Cronologia della manutenzione, parzialmente disponibile Nota: L'ultima volta che è stata utilizzata, la funzione di lavaggio a ultrasuoni ha funzionato correttamente. La funzione di sollevamento per spostare il contenitore con il materiale da lavare non ha funzionato correttamente. La regolazione della temperatura del liquido di lavaggio non ha funzionato correttamente. La separazione dell'olio dal liquido di lavaggio non ha funzionato correttamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, larghezza di lavoro: 1.650 mm, connessione aria compressa: 6 barra, diametro del rullo: 200 mm, Macchina accoppiatrice Foliostar con formatore di mazzette e raccolta manuale. Codpfx Aszxp Daea Hsrg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008400, Larghezza massima lavorabile: 1350 mm Tavolo di lavoro: altezza fissa Credpoywafbjfx Aa Hjg Numero di unità operatrici: 4 pz

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008654, Larghezza massima lavorabile: 1350 mm Spessore minimo lavorabile: 3 mm Tavolo di lavoro: regolabile Tappeto a depressione: sì Crodszpfbijpfx Aa Heg Numero di unità di lavoro: 2 Sistema di tamponatura separato: sì

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Impianto di trattamento della sabbia per la produzione di sabbia di alta qualità con granulometria 0-2 mm. In vendita, un impianto completo di trattamento della sabbia proveniente dalla cava di ghiaia e sabbia di Rheinstetten-Forchheim, appartenente a Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L'impianto è stato utilizzato per la pulizia della sabbia, per la rimozione di impurità organiche e per la produzione di sabbie con caratteristiche definite. Dati tecnici principali: Capacità di alimentazione fino a 200 t/h Trattamento della sabbia 0-2 mm Produzione di sabbia controllata 0-2 mm Separatore a letto fluido allflux® AFX-F 750 Capacità di trattamento dei solidi fino a 200 t/h Volume di miscela di circa 375 m³/h Peso della macchina di circa 8 t Classificatore a corrente di Foucault allflux® AFS-F 500 Capacità di trattamento dei solidi fino a 60 t/h Dimensione dei grani 0-0,25 mm Credpfx Aszx Uytja Heg Recupero della sabbia fine tramite idrocicloni 3 setacci di disidratazione per sabbia fine, sabbia finemente granulosa e sabbia grossolana Nastri trasportatori reversibili Sistema di silos con 6 silos tampone da 220 m³ ciascuno Sistema di dosaggio con 8 nastri dosatori e 8 saracinesche di scarico elettriche Fornitura: Separatore a letto fluido allflux® AFX-F 750 Recupero della sabbia fine tramite idrocicloni e setaccio curvo Classificatore a corrente di Foucault allflux® AFS-F 500 3 setacci di disidratazione Recupero della sabbia fine dalla sabbia grossolana Recupero della sabbia fine dalla sabbia finemente granulosa Sistema di trasporto Sistema di silos Sistema di dosaggio

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In questa offerta acquistate una linea di finitura usata 'Xerox full bleed trimming'. Oggetto della vendita: 1 x linea di finitura completa Xerox per la realizzazione di brochure con la seguente dotazione: incluso finitore opuscoli A-FN13 incluso RCT II incluso modulo CZ A-FN08 incluso rifilatura fronte-retro A-GW07 incluso Plockmatic Pro35 SENZA IDM Riceverete una soluzione completa di finitura per la produzione integrale di brochure. Pronta all’uso ('plug and play'), collegabile a diverse macchine Xerox: Xerox Versant 3100 Xerox Versant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 e altre... Crodpsxnxy Nofx Aa Heg Condizioni: Questa offerta si riferisce a un dispositivo usato che può presentare segni d’uso (piccoli graffi o ingiallimenti). Il dispositivo è stato testato ed è perfettamente funzionante. Imballaggio e spedizione: È possibile visionare il dispositivo durante il nostro orario lavorativo. Si prega di fissare un appuntamento! Imballaggio marittimo e spedizione internazionale disponibili su richiesta! Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci personalmente.