Impianto Forno A Passaggio usato in vendita (76.899)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1977, Larghezza utile del forno: 600 mm, altezza utile del forno: 310 mm, altezza libera di passaggio: 350 mm, lunghezza della zona del forno: 3500 mm, numero di zone di riscaldamento: 3, controllo dei tubi radianti: on/off, monitoraggio dei tubi radianti: tramite cella UV, temperatura massima: 1050 °C, temperatura di esercizio: circa 800-1000 °C, materiale in lavorazione: nuclei di trasformatori e nastri di taglio, capacità di produzione netta/lorda: 750/860 kg/h, carico massimo della griglia: 250 kg, peso massimo ammissibile della griglia: 50 kg, tempo ciclo per griglia: circa 20 minuti, preriscaldamento, equalizzazione, mantenimento: circa 850 °C, circa 120 minuti, raffreddamento: da circa 850 °C a meno di circa 200 °C in circa 180 minuti, numero di griglie: zona di carico: 1, forno di ricottura: 6, collo del forno: 1, zona di raffreddamento: 9, zona di scarico: 0, ritorno delle griglie (buffer): 18, larghezza della griglia: 600 mm, lunghezza della griglia: 600 mm, altezza della griglia: 60 mm, altezza totale della griglia: 210 mm, altezza del telaio: 150 mm, peso per griglia: circa 50 kg, lunghezza del forno di ricottura: 5000 mm, lunghezza della zona di raffreddamento: 5700 mm, lunghezza totale dell'impianto del forno: 15.100 mm, altezza di carico dell'impianto: 700 mm, con generatore di gas di scarico Gebrüder Hammer GmbH e documentazione. È possibile effettuare una visita in loco. Dedpfxoztrbke Alhoku

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: 7190, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 333 kW (452,75 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 70 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura: 920 °C, lunghezza totale: 10.700 mm, larghezza totale: 4.250 mm, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di carburante: gas, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Offriamo questo forno continuo a rullini usato CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A. FORNO CONTINUO A RULLI, anno di costruzione 2003. Numero di serie: 7190 Anno di costruzione: 2003 Tipo riscaldamento: Gas Potenza totale: 48 kVA Tensione nominale: 3 x 400 V Dedpfx Aszq Eblolhsku Corrente nominale: 70 A Potenza riscaldamento gas: 333 kW Protezione di linea: 63 A Protezione linea di alimentazione: 40 A Tensione di comando: 230 AC V Tensione di comando: 24 DC V Temperatura massima: 920 °C Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, BHK-TECH MW50-2V – Impianto a microonde Descrizione dell'impianto e delle sue funzioni Impianto a microonde composto da due moduli a microonde MW50 V, un sistema di rulli interno e due sistemi di rulli esterni. La vera e propria camera a microonde è costituita da una lamiera di acciaio inossidabile da 3 mm e presenta, sui lati longitudinali, segmenti di quadro elettrico fissati saldamente, all'interno dei quali sono installati i componenti ad alta frequenza, protetti da coperture a tenuta meccanica ed elettrica. Il sistema di rulli per il trasporto del pallet all'interno dell'impianto è realizzato in una forma schermata dalle microonde. L'impianto a microonde è dotato di un totale di 32 magnetron, che irradiano l'energia direttamente nell'interno della camera. Questa tecnologia garantisce una distribuzione uniforme dell'energia all'interno della camera. I magnetron possono essere attivati solo quando la porta è chiusa e ben sigillata. Il sistema di guarnizione all'apertura della porta impedisce la fuoriuscita di radiazioni a microonde. L'aspirazione di eventuali vapori prodotti viene effettuata tramite 2 ventilatori di aspirazione con una capacità totale di 17.000 m³/h (a flusso libero). Il raffreddamento necessario dei componenti ad alta frequenza avviene tramite il flusso d'aria dei ventilatori di aspirazione, supportato da 4 ventilatori di aspirazione (capacità a flusso libero di circa 3.500 m³/h). Davanti all'impianto si trovano due sistemi di rulli, ciascuno con un proprio sistema di azionamento. Il pallet viene caricato e scaricato manualmente dal cliente. Tramite sensori viene verificato se il pallet è posizionato correttamente sul sistema di rulli. Sul pannello di controllo, il programma viene avviato tramite un interruttore. Il pallet caricato viene trasportato nell'impianto a microonde e posizionato tramite una barriera luminosa. Le porte dell'impianto a microonde vengono chiuse e l'irradiazione a microonde viene attivata. Al termine dell'irradiazione a microonde, la porta viene aperta e il pallet viene trasportato sul sistema di rulli di scarico. Il tempo di attivazione dei magnetron può essere preimpostato sul pannello di controllo principale in quattro livelli di potenza. Produttore: BHK-TEC Forno a microonde, modello: MW50-2V Numero di magnetron: 32 Tensione: 400 V, 50/60 Hz Potenza assorbita: 70 kW Fusibile di protezione: 250 A Frequenza: 2450 MHz Pressione dell'aria compressa: 6-10 bar Anno di fabbricazione: 2016 Emissioni Pressione sonora: 80 dB Frequenza: 50/60 Hz Aspirazione: 2 x 8500 m³/h Immissione: 4 x 3500 m³/h Dodpfx Aswhvcwelhoku Attacco per l'immissione: 2 x 346 mm ø Attacco per l'aspirazione: 1 x 465 mm ø Dimensioni e peso Forno a microonde: (LxLxA) 3735 x 2373 x 4756 mm Altezza minima della stanza: 5000 mm Spazio interno utilizzabile: (LxLxA) 3100 x 1200 x 1200 mm Carico massimo consentito sul sistema di rulli: 3000 kg Peso lordo massimo: 9000 kg Peso a vuoto: 6000 kg Quadro elettrico: (LxLxA) 3800 x 520 x 2250 mm Peso: 700 kg La macchina è in perfette condizioni, come nuova. La macchina non è mai stata utilizzata. Prezzo di listino: 300.000 € Altri forni di diverse dimensioni, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! I costi di spedizione internazionali sono disponibili su richiesta!

Condizione: usata, EFCO – Impianto di preriscaldo per vetro, 750 °C Impianto di preriscaldo termico per vetro, utilizzato per la produzione di vetro di sicurezza monolitico / vetro temperato. In vendita un impianto di preriscaldo per vetro professionale e industriale (temperatrice per vetro) del rinomato produttore britannico EFCO Furnaces Ltd. L'impianto è ideale per il preriscaldo termico di vetro piano, utilizzato per la produzione di vetro di sicurezza monolitico (vetro temperato). Componenti e struttura del sistema Ingresso forno e nastro trasportatore: il nastro trasportatore orizzontale trasporta automaticamente i vetri attraverso il portale di sicurezza nella camera di riscaldamento chiusa (forno). Sistema di raffreddamento / ventilatori: potenti ventilatori radiali (soffianti). Questi sono essenziali per il processo di preriscaldo termico, in cui il vetro riscaldato viene raffreddato rapidamente con aria (“tempra”), per creare la necessaria tensione superficiale. Area di uscita e tempra: un nastro trasportatore di precisione con rulli in ceramica o rulli speciali, su cui il vetro viene mantenuto piatto e trasportato durante il processo di raffreddamento. Controllo ed elettronica: un quadro elettrico principale centrale con visualizzazione su PC per il monitoraggio delle zone di temperatura, nonché terminali di controllo separati con indicatori analogici di pressione e temperatura (ad esempio, per la pressione dell'aria dei soffianti). Dkedpez Hm Ipefx Alhou Dati tecnici: Produttore: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Temperatrice per vetro (impianto di preriscaldo per vetro) Temperatura massima: 750 °C Potenza nominale: 220 kW Zone di riscaldamento: 10 zone regolabili separatamente (per profili di temperatura precisi) Tensione di alimentazione: 380 Volt Numero di fasi: 3 fasi Frequenza di rete: 50 Hz Numero di riferimento: 427206 Anno di costruzione: 2001 Marcatura di conformità: certificazione CE Dimensioni (L x L x A): 16,80 m x 2,80 m (larghezza fino al collegamento del ventilatore) x 2,25 m Set completo di rulli in ceramica di ricambio: un set completo, inutilizzato/come nuovo di rulli di trasporto di alta qualità (rulli in silice fusa) del valore di oltre 10.000,– € per la zona del forno. Ubicazione dell'articolo: 32278 Kirchlengern Smontaggio entro la fine di ottobre Smontaggio e trasporto: Opzione 1: lo smontaggio, il carico e il trasporto sono interamente organizzati e eseguiti dall'acquirente (ritiro presso la sede). Opzione 2: servizio di smontaggio da parte nostra: in alternativa, offriamo di eseguire lo smontaggio completo dell'impianto in modo professionale con il nostro team. Supplemento: 5.000,– € netto “Tutto da un'unica fonte: saremo lieti di offrirvi un finanziamento bancario adatto per il vostro progetto”. Altri articoli – nuovi e usati – sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: eccellente (usata), Impianto forno elettrico continuo, marca Safed composto da: Alimentatore magnetico Forno di tempra Tipo: T 80/54 Ti Portata: 540 kg/h Temperatura: max. 950°C Nastro trasportatore: larghezza utile 600 mm Altezza utile: 100 mm Potenza di riscaldamento: 229 kW Lunghezza zona riscaldamento: 7.200 mm Zone di regolazione temperatura: 9 Tempo di passaggio: 15 - 150 minuti Gas utilizzati: azoto, metanolo, ammoniaca, propano Vasca di tempra ad olio Capacità liquido: 4.000 l Temperatura bagno: max. 80°C Impianto lavaggio Dodpfjy Ur Aasx Alhjku Forno di rinvenimento

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Impianto di pulizia a ciclo continuo, impianto di pulizia di componenti, dimensioni 3,80 x 4,30 x 3,80 m. Gli impianti di lavaggio a ciclo continuo del produttore Hinst sono progettati per trattare componenti prodotti in serie in grandi quantità, garantendo al contempo i più elevati standard di pulizia. 1. Caricamento e trasporto Dkodpfx Asg Ipp Aelhou I pezzi da pulire vengono posizionati, direttamente o in appositi cestelli a griglia (l'impianto è dotato di cestelli delle dimensioni 48,5 x 48,5 cm), su un sistema di trasporto. Attraverso un nastro trasportatore a rulli integrato o un nastro trasportatore modulare, i pezzi vengono automaticamente fatti avanzare all'interno del tunnel di pulizia. 2. Il processo di pulizia nel tunnel Non appena i pezzi attraversano l'impianto, passano in sequenza attraverso diverse zone di trattamento separate: * Lavaggio e sgrassaggio: i componenti vengono spruzzati a 360° con una soluzione detergente calda (composta da acqua e detergenti industriali speciali) tramite un sistema di ugelli intensivo (batteria di spruzzi), per rimuovere oli, grassi e trucioli. * Risciacquo: nella zona successiva, i residui di detergente vengono risciacquati con acqua pulita. * Asciugatura: alla fine del tunnel, una ventola ad aria calda o una zona di soffiaggio garantiscono che i pezzi escano dall'altra estremità della macchina completamente asciutti e puliti. 3. Sistema a circuito chiuso nel sottobase Sotto il piano di trasporto si trovano grandi serbatoi di liquidi e pompe. L'acqua di lavaggio che scorre viene filtrata (per catturare trucioli e sporco) e fatta passare attraverso un separatore di olio, quindi viene ripompata direttamente nel circuito per risparmiare risorse. Grazie a questa struttura a tunnel (l'impianto ha dimensioni di 3,80 x 4,30 x 3,80 metri una volta montato), viene garantita una rigorosa separazione tra il lato "sporco" (ingresso) e il lato "pulito" (uscita), il che consente una rapida cadenza di produzione, con cicli di pochi secondi, direttamente in una linea di produzione. N. impianto 04.333 Anno di costruzione 12.2004 Dimensioni approssimative L x P x A: 3,80 x 4,30 x 3,80 m Include: * 6 cestelli: dimensioni cestelli: 48,5 x 48,5 x H 26 cm * Nastro trasportatore a rulli 2,10 x 52 x 90 cm L'impianto di pulizia a ciclo continuo è stato già smontato e stoccato in modo professionale, con un valore di 3.500 €. Questo valore è incluso nel prezzo di acquisto. Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! I costi di spedizione internazionali sono disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: 221005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici – Impianto di forni a spinta AICHELIN Dkodpfx Aljzf Upnjheu Produttore: AICHELIN Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo di impianto: Impianto di forni a spinta riscaldato a gas Anno di costruzione: 2012 (impianto) Sistema di controllo: Siemens S7-400 N. macchina: 221005 Dati elettrici Potenza di collegamento: 261 kW Corrente nominale: 383 A Tensione di rete: 400 V / 50 Hz Dati del forno Riscaldamento: gas naturale Temperatura massima del forno: 500 °C Funzionamento con gas di protezione possibile Funzionamento continuo a spinta (sistema a spinta) Dati del carico Peso massimo del carico: 10.000 kg Trattamento termico continuo di grandi componenti prodotti in serie Campo di applicazione Tempra Rinvenimento Ricottura di distensione Preriscaldamento Trattamento termico di componenti forgiati e fusi Componenti di trasmissione e di azionamento Dotazione Sistema di controllo Siemens S7-400 Sistema automatico di alimentazione e spinta Forno industriale riscaldato a gas Possibilità di atmosfera protettiva Funzionamento in serie completamente automatico Applicazioni tipiche Industria automobilistica Fonderie Produttori di trasmissioni Impianti di trattamento termico Industria dei fornitori Caratteristiche speciali Elevatissima capacità di carico, fino a 10 tonnellate Moderno sistema di controllo Siemens PLC Riscaldamento a gas ad alta efficienza energetica Adatto per elevati volumi di produzione in ciclo a 3 turni Ideale per il trattamento termico di componenti di trasmissione, alberi, ingranaggi e componenti forgiati Questo AICHELIN DHLG-50/50/50 è un moderno impianto industriale di trattamento termico e ha un valore nettamente superiore rispetto a un forno di rinvenimento o a camera standard comparabile. L'impianto è particolarmente interessante per fonderie, produttori di trasmissioni, aziende di forgiatura e impianti di trattamento termico a contratto.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 è un impianto industriale di lavaggio continuo completamente automatico, progettato con un sistema lineare a fasi. È stato specificamente sviluppato per la pulizia di componenti e la preparazione delle superfici di parti in alluminio e getto, in ambienti di produzione industriale con turni multipli, dove sono richieste elevate prestazioni. L'impianto è realizzato interamente in acciaio inossidabile per garantire la massima resistenza alla corrosione e una lunga durata, soprattutto quando si utilizzano fluidi di pulizia a base d'acqua. Sistema e tecnologia di trasporto - Sistema di trasporto: sistema integrato e automatizzato per la movimentazione dei componenti. - Accoppiamento dei processi: progettato per sistemi lineari a fasi, per una perfetta integrazione in linee di produzione e celle robotiche collegate. - Portacomponenti: design personalizzato dei portacomponenti per una presa precisa e ripetibile dei componenti durante il processo. Suddivisione in zone e fasi del processo L'impianto esegue una sequenza di processo in cinque fasi, per soddisfare i più elevati requisiti di pulizia delle superfici, sia per la rimozione di particelle che di film contaminanti: - Zona di pulizia HD (alta pressione): pulizia preliminare meccanica mediante ugelli ad alta pressione, per la rimozione mirata di trucioli, residui di lavorazione e contaminanti ostinati. - Zona di pulizia (lavaggio): pulizia principale a base d'acqua (a spruzzo/a immersione) per la sgrassatura chimica e la rimozione dello sporco dalla superficie. - Zona di risciacquo: fase di risciacquo successiva, per eliminare completamente i residui dei detergenti dalle superfici dei componenti. - Zona di asciugatura: unità di soffiaggio e asciugatura ad alta efficienza, per rimuovere completamente l'umidità residua (prevenzione della formazione di macchie e della corrosione). - Zona di raffreddamento: raffreddamento mirato dei componenti alla fine del processo, per stabilizzare termicamente le parti in vista dei processi successivi (ad esempio, misurazione, controllo o imballaggio). Preparazione dei fluidi, filtrazione e dispositivi ausiliari Per garantire una lunga durata dei fluidi di processo e una qualità di pulizia costante, l'impianto è dotato di numerosi dispositivi ausiliari: - Filtrazione: tre fasi di filtrazione separate (ognuna progettata per una pressione fino a 10 bar) per le zone di lavaggio, risciacquo e alta pressione. - Monitoraggio dei filtri: doppia misurazione della pressione differenziale per il rilevamento automatico del grado di saturazione del filtro. Separazione dell'olio: 1 separatore d'olio ad alta efficienza (tipo ÖT 60) per la rimozione continua di oli estranei dal fluido di lavaggio. - Gestione dell'aria di scarico: 1 condensatore Schwanden raffreddato ad aria (tipo RL 150) per la condensazione e l'aspirazione dei vapori di processo (riduce l'umidità nell'area di installazione). Dksdpfx Alszzpb Rshju - Gestione dei liquidi: tubazioni integrate per il drenaggio delle acque reflue dai serbatoi di lavaggio e risciacquo, comprensive di una robusta pompa di drenaggio da 1" per lo svuotamento. Sicurezza e monitoraggio dell'impianto - Controllo del processo: due finestre di visualizzazione integrate con illuminazione interna protetta contro gli schizzi, per il monitoraggio visivo del processo di pulizia durante il funzionamento. - Protezione ambientale/Protezione in caso di emergenza: vasca di contenimento robusta sotto l'intero impianto, dotata di un sensore

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto per forni carrellati usato con 2 x forno carrellato Heuft Vulkan Thermo-Roll VTR 10.19,0.09 e 1 x caldaia Heuft HK 200, matricola 13 C 582, con 3 carrelli da 60 x 100 cm per forno, 9 livelli per carrello/forno, altezza livelli 18,5 cm ciascuno, completo di bruciatore usato a olio Weishaupt. Dimensioni esterne per forno: 170 cm larghezza, 325 cm profondità, 260 cm altezza. Dimensioni esterne caldaia: 105 cm larghezza, 170 cm profondità, 200 cm altezza. In condizioni da panificio, funzionante perfettamente fino alla fine. Dsdpexpxddjfx Alhjku

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 12.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, - Impianto di levigatura a nastro usato - La vasca di lavorazione deve essere sostituita. Dsdpfx Alszqunzohjku

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno continuo a bagno di sale riscaldato elettricamente, marca Kohnle Composto da: Caricatore magnetico Dkodpfsy Uuwmjx Alheu Forno di tempra Tipo: BLH 950-650/100-5000 Temperatura: max 950°C Portata: 200 kg/h Larghezza del nastro trasportatore: 620 mm Altezza utile: 90 mm Potenza collegata forno: 175 kW Lunghezza riscaldamento: 5.000 mm Zone di regolazione temperatura: 5 Velocità di avanzamento: 170 - 20 mm/min Tempo di permanenza nella zona di riscaldo: 30 - 240 minuti Gas utilizzati: azoto, metanolo, gas naturale, ammoniaca, propano Bagno di sale Sale: AS200 Impianto di lavaggio

Anno di produzione: 2010, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dimensioni cesta X/Y/Z: 670 mm / 480 mm / 300 mm, peso massimo lotto: 200 kg, peso medio lotto: 150 kg, tempo ciclo: ca. 5-10 min/lotto, tempo di riscaldamento: 3-4 h, camere di lavoro: 2, qualità dell’acqua: ca. 10°dH, quantità aria di scarico: ca. 240–480 m³/h, altezza di carico: 920 mm, temperatura acqua/aria: 70°C / 130°C, intervallo pH detergente: 7-9. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 5400 mm / 2500 mm / 3100 mm, peso: ca. 5000 kg. Documentazione disponibile. Possibilità di visita in loco. Dodpfx Ajxyk Trslhjku

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, impianto da forno usato / impianto forno a piani, composto da 1 forno a piani Wachtel Columbus E 920/324 TCOMFORT, 9 piani, 180 cm larghezza, 200 cm profondità (con controllo touch e bruciatore a gas), 3 forni a legna Crosta 3.18.20, ciascuno con 3 piani (alimentati a pellet), 1 caricatore/scaricatore Wachtel Comfort Lader (con Wachtel WinServer), anno di costruzione 2016, stato da panificio, smontaggio a carico dell’acquirente, sempre funzionante fino a fine utilizzo. Dkjdpfsx E Df Iex Alheu

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2000, Offriamo in vendita questo forno a nastro SAFED, costruito nel 2000, che necessita di riparazioni. Sono inclusi numerosi pezzi di ricambio. Produttore: Safed Modello: 1 forno continuo usato Anno di costruzione: 2000 Temperatura di esercizio del forno di tempra: 870-930°C Potenza a gas: 240 kW Peso massimo del carico lordo: 400 kg/h Larghezza massima del carico: 600 mm Tipo di raffreddamento: olio Dkodpfx Ajyr Atpelhju Forno di preriscaldo Potenza a gas: 215 kW Temperatura di esercizio: 170-650°C Peso massimo del carico: 400 kg/h Lavatrice Peso massimo del carico: 400 kg/h Tutti i prezzi si intendono franco fabbrica (Kehl) e lo smontaggio e tutti i costi successivi sono a carico dell’acquirente. L’IVA non è inclusa nei prezzi. Salvo errori e omissioni. Le attrezzature usate sono vendute con l’esclusione di qualsiasi garanzia. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per danni a persone o cose derivanti dallo smontaggio effettuato dall’acquirente. Foro competente: Germania. Tutti gli accordi sono regolati dalla legge tedesca. La proprietà del materiale rimane in capo al venditore fino al completo pagamento. Se avete domande o necessitate di maggiori informazioni, non esitate a contattarci via e-mail o telefono.

Condizione: eccellente (usata), Impianto forno continuo elettrico a bagno di sale, Marca Kohnle Composto da: Caricatore magnetico Forno di tempra Tipo: BLHE 950-650/100-5000 Temperatura massima: 950°C Portata: 200 kg/h Larghezza nastro trasportatore: 620 mm Altezza utile: 90 mm Potenza totale installata: 160 kW Lunghezza zona di riscaldamento: 5.000 mm Zone di regolazione della temperatura: 5 Velocità di avanzamento: 170 - 20 mm/min Tempo di permanenza in zona riscaldante: 30 - 240 minuti Gas utilizzati: azoto, metanolo, gas naturale, ammoniaca, propano Dsdpfx Aloy Uuu Esheku Bagno di sale Sale: AS200 Impianto di lavaggio

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, 1 macchina lavatrice a tunnel Markert Cleantec, anno di costruzione: 2003 Dksdeyfumnopfx Alhju Lunghezza del tunnel ca. 7.000 mm Con suddivisione in zone di lavaggio, zona di risciacquo e dispositivo di soffiaggio Con sistema di trasporto abbinato Con 2 elementi curvi a 90° Con azionamento a catena Con comando elettrico Per il trasporto di cesti in rete metallica, principalmente 400 x 600 mm Con quadro di comando associato per il controllo del passaggio materiale a intervalli N. di macchina: 932

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, larghezza di lavoro: 1.300 mm, altezza del pezzo (max): 50 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro asse X: 3.000 mm Area di lavoro asse Y: 1.300 mm Spessore massimo del pezzo: 50 mm Numero di aree di lavoro: 2 Numero di assi controllati: 3 Dksdpfx Aloz Ekggjhju Unità di foratura Numero di unità di foratura: 4 Unità di foratura 1: Superiore Mandrini di foratura verticali: 51 Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 4 Unità di foratura 2: Superiore Mandrini di foratura verticali: 51 Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 4 Unità di foratura 3: Inferiore Mandrini di foratura orizzontali in direzione Y: 42 Unità di foratura 4: Inferiore Mandrini di foratura orizzontali in direzione Y: 42 Unità di fresatura Numero di unità di fresatura: 2 Unità di fresatura 1: Superiore Assi controllati: 3 Potenza del motore: 6,6 kW Unità di fresatura 2: Superiore Assi controllati: 3 Potenza del motore: 6,6 kW Unità di taglio Numero di unità di taglio: 2 Unità di taglio 1: Superiore Esecuzione: Unità fissa per la scanalatura in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 125 mm Unità di taglio 2: Superiore Esecuzione: Unità fissa per la scanalatura in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 125 mm ACCESSORI Software di programmazione macchine Albatros Morsetti per il fissaggio del pezzo La macchina viene venduta e consegnata nello stato in cui si trova, sia dal punto di vista fisico che legale (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali di carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità dell'installazione, del fissaggio e dell'utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 5446

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: non verificato, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, temperatura: 1.300 °C, Numero di camere: 1, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di carburante: gas, Equipaggiamento: documentazione / manuale, N. 1 Forno industriale a carro / USATO anno 1999 per trattamenti termici su metalli (Rinvenimento, Ricottura Normalizzazione, Distensione, Preriscaldo, Sinterizzazione), cottura di ceramica e porcellana. tipo STC2400 temperatura massima 1300°C N. 1 carrello motorizzato N. 1 porta a bandiera potenza termica 240.000 kcal/h alimentazione 400 V 3F+N+terra 50 Hz Dodpfjzxxm Rex Alhsku quadro elettrico di comando tipo ATR 313 N. 1 scambiatore di calore in acciaio INOX Macchina venduta come vista e piaciuta

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Vendo una macchina CNC per il taglio di cartone con lama. Dedpfx Aod I N Etslhjku Buone condizioni, revisionata e pronta per la produzione, disponibile per la vendita immediata.

Condizione: usata, chilometraggio: 475.000 km, potenza: 315 kW (428,28 CV), prima immatricolazione: 08/2009, tipo di carburante: diesel, peso massimo di carico: 18.800 kg, peso complessivo: 32.000 kg, configurazione degli assi: 8x2, colore: bianco, cabina di guida: cabina letto, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, numero di posti: 2, larghezza vano di carico: 2.550 mm, Anno di produzione: 2009, VEICOLO DI PROPRIETA' DELLA DITTA CSA SRL di Macherio (Monza e Brianza) per info contattare Susanna Casiraghi TELEFONO 0.3.9.2.8.4.7.7.3.7. interno 2.3.1. - Autocarro usato MERCEDES ACTROS 2543 8X2 + impianto Scarrabile - 320 Q.li pieno carico, portata utile 188 q.li, 8x2 , 2° e 4° asse sollevabili , 3° asse con ruote gemellate, Immatricolazione agosto 2009 , Motore 12000cc TD 428cv Euro 5 , Cambio automatico, Km 475.000 . - IMPIANTO SCARRABILE PER CARICO E SCARICO CASSONI CON BRACCIO IDRAULICO - Dotato di Climatizzatore, ABS, Radio-CD, Alzacristalli elettrici, Chiusura centralizzata, Doppie chiavi. - Carrozzeria ben tenuta, Interni integri, Meccanica in buone condizioni. Unico proprietario. _____ - Contattare la ditta CSA SRL per info - Possibile prova su strada su appuntamento. - Trasferimento di proprietà in sede. La Carlo Mauri Srl declina ogni responsabilità per eventuali involontarie incongruenze presenti nell'annuncio il quale non rappresenta nessun impegno contrattuale, prezzi esposti sono escluso iva e passaggio di proprietà. Dkedpfozhcc Ujx Alheu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, No. 1 rectangular filter station with mechanical shaker cleaning system, operating under Djdez Hz Htepfx Alhsku positive pressure, having the following dimensions: Width: 3.400 mm Lenght: 6.600 mm Height: 7.500 mm Filtering surface: 396 m2 Manufactured from galvanized steel sheet, complete with: - No. 160 polyester satin filter bags, 350 g/m², Ø250 × 3,000 mm, open at both ends; - No. 320 galvanized quick-release clamps, Ø250 mm; - No. 2 filter support frames; - No. 1 electric motor, 2.2 kW – 6 pole; - No. 1 external filter housing enclosure; - No. 1 access door to the filter compartment; - No. 1 vertical access ladder to the filter compartment; - No. 2 clean-air discharge stacks complete with air sampling connections; - No. 6 braced support legs; - No. 1 dust collection hopper complete with inspection hatch; - No. 1 screw conveyor, complete with 2.2 kW – 4-pole gear motor, steel shaft and flight, bearings and supports; - No. 1 rotary airlock valve, complete with 1.5 kW – 4-pole gear motor, steel shaft and rubber blades; - No. 1 high-level indicator; - No. 2 transparent PVC inspection windows; - No. 1 Ø200 mm Tee connection complete with anti-clogging micron vent; - New galvanized bolts, nuts and sealing gaskets for future reassembly.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008762, Posizione 1: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Posizione 2: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Posizione 3: Dispositivo per la chiusura dei cartoni LCR-FLEXPACK Dsdpjz Eqd Eofx Alhoku Posizione 4: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008599, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 5 Numero di unità: 2 Gruppi orizzontali laterali: sì Dkjdpfx Alez Eyw Ujhju

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008601, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 6 Numero di unità: 4 Dsdpozbrnhefx Alhjku Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008598, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 6 Dodpfx Aoz Eyxlslhoku Numero di unità: 2 Gruppi orizzontali laterali: sì