Itf Wet Blasting usato in vendita (1.369)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, pressione: 6 barra, connessione aria compressa: 6 barra, pressione di esercizio: 6 barra, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità di aspirazione: 1.500 m³/h, diametro della tavola rotante: 1.200 mm, Equipaggiamento: cabina, Le sabbiatrici a umido PP-UM sono progettate per gestire una miscela omogenea di graniglia, aria, acqua e detergente a richiesta. Il risultato finale è un processo di sabbiatura delicata sulla superficie (rispetto a un processo di sabbiatura a secco). I materiali di sabbiatura più comuni sono corindone, silicati e microsfere di vetro. Una pompa speciale (progettata per impieghi gravosi e per liquidi aggressivi) permette di mantenere omogenea la soluzione e di convogliarla alla/e pistola/e di sabbiatura. L'aria compressa garantisce il corretto impatto della graniglia sulla superficie (6-8 bar). Il processo può essere manuale o completamente automatizzato, come le macchine modello PP-UA, dotate di tavola di lavoro motorizzata in-out, robot a portale a 2 assi, ecc., che consentono di impostare un processo completamente automatico. Le macchine possono essere dotate di filtro a carta per rimuovere i contaminanti oleosi leggeri dalla soluzione di ricircolo (evitando lo sgrassaggio dei pezzi prima del trattamento). Nodpewdgi Hofx Amhowf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 6 barra, connessione aria compressa: 6 barra, pressione di esercizio: 6 barra, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza totale: 2.400 mm, altezza totale: 4.500 mm, lunghezza totale: 3.800 mm, peso complessivo: 3.800 kg, altezza interna: 600 mm, diametro della tavola rotante: 350 mm, Le granigliatrici a satelliti rotanti tipo PTR e SSR sono progettate per trattare pezzi sensibili in modalità singola con qualsiasi tipo di graniglia. Gli ugelli sono gestiti da un robot. La macchina è dotata di una tavola principale indexata che funge da scambiatore di pallet, consentendo l'ingresso/uscita dei pezzi nella camera di granigliatura. La tavola principale è dotata di 2 o 4 satelliti, a seconda della velocità di produzione. Una stazione è dedicata al carico/scarico, mentre un'altra (di fronte all'area di carico) è dedicata al processo di granigliatura/pallinatura. Gli ugelli sono azionati da un robot. Il numero di ugelli è definito in base al volume di carico, alla velocità di produzione e alla geometria dei pezzi. Questa macchina è ideale per operazioni di carico/scarico manuali, ma può anche essere dotata di un dispositivo di movimentazione automatico in base alle esigenze della linea di processo (portale a 2 assi, robot, ecc.). Su tali apparecchiature è possibile installare il sistema Venturi o la tecnologia a pressione. Si consiglia inoltre l'installazione di valvole magnetiche per il controllo del flusso di graniglia. La macchina può essere dotata di un massimo di tre robot per la pallinatura. Nwodpfx Amowdgpgshof

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 6 barra, connessione aria compressa: 6 barra, pressione di esercizio: 6 barra, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 8.000 kg, altezza interna: 600 mm, peso del pezzo (max.): 20 kg, diametro della tavola rotante: 400 mm, La granigliatrice descritta è progettata per la sabbiatura o la pallinatura automatica con graniglia di media selezionata in base al risultato di finitura finale desiderato. I pezzi da sabbiare vengono posizionati su appositi supporti portapezzi che riducono al minimo l'ombreggiamento delle aree di contatto con i pezzi/attrezzature. I pezzi vengono inseriti ed estratti tramite un ciclo automatico nelle zone di sabbiatura/pallinatura, tramite un trasportatore passo-passo che può funzionare anche in modalità continua. I pezzi, dopo aver attraversato una zona neutra, vengono sabbiati/pallinati nelle zone successive; prima dello scarico, i pezzi vengono anche soffiati. Nsdpfjwdgrzjx Amhjwf Il sistema è dotato di una (1) posizione di carico/scarico per facilitare le operazioni di carico/scarico durante il ciclo di processo. Una volta caricato il pezzo con l'operatore o l'automazione, il ciclo si avvia e il trasportatore avanza di un passo, consentendo al pezzo appena caricato di entrare nella cabina e al contemporaneo arrivo di un pezzo già lavorato alla stazione di scarico. La macchina funziona con tempi mascherati, pertanto tutte le posizioni dei satelliti che equipaggiano il trasportatore sono occupate nel tempo ciclo, a pieno regime. Nelle posizioni interne della cabina, i satelliti ruotano e le pistole di sparo emettono il materiale di sabbiatura/pallinatura con un angolo di impatto corretto, come da progettazione appropriata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tipo di macchina: Vapormatt Vapormate Produttore: Vapormatt La Vapormate è il nostro sistema di ingresso manuale estremamente versatile. Si tratta di un sistema molto apprezzato dagli utenti che necessitano di un impianto compatto per spazi ridotti oppure desiderano testare il processo di sabbiatura umida prima di investire in un sistema di maggiori dimensioni. La Vapormate è dotata di tutte le funzionalità che ci si aspetta da uno dei nostri sistemi manuali più grandi. Il processo di sabbiatura umida è stato inventato negli anni '50 dall’azienda Vapormatt. Dopo oltre 70 anni di sviluppo nel campo della sabbiatura umida, è nata una macchina ergonomica ed economica: la Vapormate. Il sistema integrato di riciclo dell’acqua garantisce un uso efficiente dei materiali di consumo. La sabbiatura umida permette, grazie al mezzo veicolante acqua, una lavorazione più delicata e uniforme rispetto, ad esempio, alla sabbiatura a secco. Grazie a questa tecnologia, è possibile ottenere superfici lisce e uniformi sui propri componenti. Ulteriori informazioni tecniche sono disponibili nella brochure allegata. Nedpfxoyq Ri Nj Amhjwf Il prezzo indicato è netto, oltre all’IVA vigente e alle spese di spedizione. Nelle immagini l’impianto può essere mostrato completo di accessori, disponibili opzionalmente e soggetti a costi aggiuntivi. Il prezzo indicato si riferisce alla macchina base. In caso di interesse, non esitate a contattarci. Saremo lieti di fornirvi una consulenza gratuita e senza impegno. La Commissione Europea mette a disposizione una piattaforma per la risoluzione online extragiudiziale delle controversie (piattaforma ODR). L’offerta è destinata esclusivamente alla presentazione dei nostri prodotti online. La trattativa contrattuale avviene tramite telecomunicazione (e-mail, telefono, portale di messaggistica). In un primo passo vi invieremo un’offerta non vincolante, con la quale vi informeremo anche sulle nostre condizioni generali di vendita con i dati societari e sul diritto di recesso, prima dell’eventuale conclusione del contratto/vendita.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, fabbisogno d'aria: 1,13 m³/h, pressione: 7 barra, durata della garanzia: 24 mesi, larghezza totale: 1.370 mm, altezza totale: 2.080 mm, lunghezza totale: 1.150 mm, peso complessivo: 350 kg, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, La Vapormatt PUMA è una cabina di sabbiatura manuale a umido di alta qualità e versatile, prodotta dalla Vapormatt, azienda leader nel settore della sabbiatura a umido e inventrice di questa tecnologia negli anni '50. Dopo oltre 70 anni di sviluppo continuo nella sabbiatura a umido, è nata la Vapormatt PUMA, una macchina ergonomica ed efficiente. Un cestello inseribile permette la lavorazione di piccoli lotti, mentre un dispositivo di fissaggio consente una facile lavorazione di cerchi o ruote. Anche pezzi di grandi dimensioni, fino a 125 kg, possono essere posizionati sulla robusta griglia in acciaio inox. Un piatto rotante opzionale in acciaio inox facilita ulteriormente la movimentazione. Il sistema integrato di ricircolo dell’acqua, con vasca a cascata, unità di filtraggio e pompa di ricircolo, garantisce un utilizzo economico dell’acqua e dei materiali di consumo. La sabbiatura a umido, grazie al mezzo di trasporto rappresentato dall’acqua, consente una lavorazione più delicata e uniforme rispetto, ad esempio, alla sabbiatura a secco. Con questa tecnica si possono ottenere superfici lisce e uniformi sui vostri pezzi. Dati tecnici: - Dimensioni interne: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxPxA) Nodpoyq Ri Ajfx Amhowf - Dimensioni esterne: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxPxA) - Potenza pompa: 2,2 kW (400 V / 50 Hz) - Volume vasca: ca. 142 l d’acqua / ca. 15-40 kg abrasivo - Capacità di carico dell’area di lavoro: 125 kg I prezzi sono da intendersi al netto di IVA vigente e spese di trasporto. Nelle immagini l’impianto può essere rappresentato comprensivo di accessori disponibili a richiesta e soggetti a costi aggiuntivi. Se interessati, non esitate a contattarci. Saremo lieti di fornirvi una consulenza gratuita e senza impegno. La Commissione Europea mette a disposizione una piattaforma per la risoluzione delle controversie online (piattaforma ODR). Questa offerta rappresenta esclusivamente una presentazione online della nostra merce. La trattativa contrattuale avviene mediante telecomunicazione (e-mail, telefono, portale messaggi). In una prima fase vi sottoporremo un’offerta non vincolante, insieme alle nostre condizioni generali di vendita con impressum e informazioni sul diritto di recesso, prima della conclusione del contratto di acquisto.

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Dati tecnici Sistema di sabbiatura a umido completamente automatizzato Componenti da lavorare Componenti del motore, altri componenti Dimensioni del piatto girevole Ø 1300 mm Velocità del giradischi 1 – 30 giri al minuto, Capacità di carico del giradischi 500 kg Massimo dimensione del componente Ø 1500 e altezza 1000 mm Numero di ugelli a getto 1 – 4 Pressione del getto 0,5 – 6 bar (± 0,01) Illuminazione della cabina Materiale abrasivo utilizzato Al2O3 500 Mesh come mezzo di lappatura Sistema di trasporto del materiale abrasivo Pompe di alimentazione Portata massima 120 l/min fino al 35% di concentrazione Njdpfx Ajwi Hcwjmhswf ossido di alluminio

Condizione: nuovo, ✈️ più spese di spedizione - spedizione disponibile su richiesta.✈️ Consegna veloce: solo 4-6 settimane dal ricevimento del pagamento! ✅✅✅Classe energetica A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play: consegnato completamente assemblato, pronto all'uso! ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ☘️Rispettoso dell'ambiente☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ Tecnologia innovativa di sabbiatura a umido per superfici perfette: efficiente. Rispettoso dell'ambiente. Sicuro. Il futuro del trattamento delle superfici inizia qui: con le soluzioni di sabbiatura a umido di Proton Maschinenbau GmbH potete contare su una qualità senza compromessi, sulla massima sicurezza sul lavoro e sulle tecnologie più moderne. Che si tratti di sistemi manuali o completamente automatici, i nostri impianti garantiscono una pulizia precisa, una sbavatura efficace e una preparazione ottimale per rivestimenti, verniciatura o lavorazioni successive. I nostri sistemi di sabbiatura a umido combinano acqua, aria compressa e un mezzo abrasivo adatto per creare un processo di pulizia altamente efficace che offre chiari vantaggi rispetto alla sabbiatura a secco convenzionale: ✔ Funzionamento al 100% senza polvere grazie al sistema di filtro Jet Pulse integrato ✔ Superfici omogenee e prive di contaminazione – senza additivi chimici ✔ Lavorazione delicata di materiali sensibili, senza incorporare materiale abrasivo ✔ Risultati ottimali per sgrassaggio, sverniciatura, strutturazione e pulizia ✔ Processo efficiente dal punto di vista energetico e delle risorse, adatto a numerosi mezzi di sabbiatura ✔ Ideale per settori esigenti come l'aviazione, la tecnologia medica, l'automotive o la fabbricazione di utensili Il nostro portfolio include, tra gli altri: 🔹 ST1 e ST5 – Cabine di sabbiatura a umido manuali compatte con controllo preciso del pedale 🔹 ST6 – Macchina speciale per la lavorazione di cerchi fino a 26 pollici 🔹 ST12 – Sistema a tamburo completamente automatico con gestione delle ricette e controllo intelligente 🔹 ST17 – Sistema ergonomico con piattaforma girevole, lavabo e carrello di trasporto Tutte le macchine hanno: 🔧 Cassa in acciaio inossidabile con cucitura laser 🖥️ Pannello touch PLC intuitivo con istruzioni di programmazione e manutenzione 💡 Illuminazione interna a LED, funzioni di sicurezza e restituzione automatica dei contenuti multimediali Campi di applicazione: pulizia di stampi in alluminio o plastica, sbavatura di pezzi di precisione, preparazione di impianti o prototipi tramite produzione additiva: offriamo la soluzione giusta per ogni applicazione. Nwsdpswdpq Hofx Amhsf Proton è sinonimo di: 2 anni di garanzia sulla qualità di fabbricazione, 10 anni di disponibilità dei pezzi di ricambio, consulenza personalizzata e sistemi robusti "Made in Germany". 👉 Scopri subito i vantaggi della tecnologia di sabbiatura a umido e raggiungi un nuovo livello di finitura superficiale.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 75 kg, L'impianto di lavaggio pezzi Wave 450 è una macchina di sgrassaggio assistita dal vuoto estremamente flessibile, in grado di garantire un elevato grado di decontaminazione dei pezzi. Tutte le operazioni, come il ciclo di sgrassaggio a spruzzo, a immersione e a ultrasuoni, nonché il processo di distillazione, filtrazione e asciugatura dei pezzi, sono eseguite in sequenza automatica e in un ambiente completamente sotto vuoto. La macchina Wave 450 può operare con: solventi a base di alcol modificato (MA) / idrocarburi di classe III (H-III) / clorurati (Percloro). Questi solventi sono specificamente utilizzati quando è richiesta una fase di sgrassaggio energica, evaporando completamente senza lasciare residui sui pezzi trattati. Caratteristiche standard  Distillazione continua del solvente  Distillazione completa del solvente  Strippaggio fanghi 2° distillatore Separazione olio/solvente  Filtrazione completa del solvente ad ogni ciclo  Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima dello svuotamento da parte dell'operatore Nwedpfx Amowc Sdaehjf  Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima dell'apertura/pulizia da parte dell'operatore  Sistema di carico/scarico vuoto/solvente  Separazione acqua/solvente Distillazione La distillazione del solvente permette di mantenere inalterato il potere sgrassante del solvente. Tutti i nostri sistemi offrono di serie il distillatore a doppio stadio, che garantisce la separazione tra solvente e oli; l'ulteriore espulsione dell'acqua avviene nel separatore d'acqua. La gestione con PLC Siemens S7 e HMI 12" Siemens sono di serie La macchina è conforme ai requisiti di Industria 4.0 e quindi Industria 5.0. Dimensioni del cestello: mm 480 x 300 x 200 H

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, LAVATRICE A TUNNEL CON NASTRO TRASPORTATORE - I componenti da pulire vengono trasportati su un nastro trasportatore in acciaio inox a movimento continuo o su un trasportatore a pallet con fermate intermedie. Il tempo/velocità di trasferimento e le dimensioni del tunnel sono progettati in base ai tempi ciclo e alle esigenze produttive del cliente. La sinergia tra azioni chimiche, termiche e meccaniche consente di ottenere un lavaggio accurato ed estremamente efficiente, rimuovendo tutti i contaminanti dai componenti con risultati di pulizia eccellenti. Njdpfxswdfnzs Amhswf Il tunnel è facilmente ispezionabile grazie alle porte installate lungo il tunnel in corrispondenza di ogni stazione attiva, il sistema di pompaggio e i dispositivi di filtraggio, tramite collettori di spruzzatura in acciaio inox, garantiscono la massima precisione ed efficienza di trattamento con ugelli in acciaio inox di adeguata portata. La pressione di spruzzatura è controllata da manometri e regolata da valvole a sfera.

Condizione: nuovo, L'unità di lavaggio rotativa consente di processare i pezzi direttamente a bordo delle celle di lavoro, evitando costose operazioni di trasporto. Il trasferimento dei componenti avviene tramite un sistema di trasferimento rotativo a indice integrato che garantisce il posizionamento satellitare in fase di carico/scarico e nelle operazioni interne. Notevole flessibilità nella sostituzione di attrezzature personalizzate come porta-componenti. Eliminazione dei costi di imballaggio e trasporto. Riattrezzaggio dell'impianto in tempi rapidissimi. Numero di satelliti selezionabile in base a un processo di lavaggio, soffiaggio e asciugatura definito e preciso. Njdjwdfyqopfx Amhewf Questi impianti sono adatti al trattamento con soluzioni detergenti acquose, come: Pezzi lavorati critici e pezzi delicati con fori ciechi e filettati, componenti come: corpi valvola, attuatori automatici, corpi bruciatore, contatori dell'acqua, volani a frizione, valvole gas, distributori multicanale idraulici e pneumatici, ecc.).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Intelligente Sicherheit, saubere Luft, gesteigerte Effizienz. -Verbessern Sie die Arbeitssicherheit mit der TFON Airwet Serie – einem hochmodernen Nass-Absaugsystem, das speziell zur Beseitigung von Funken und Staub bei Entgratungsprozessen entwickelt wurde. Die Airwet Serie reduziert das Risiko von Brand- und Explosionsgefahr erheblich und schützt so sowohl Ihre Mitarbeitenden als auch Ihre Betriebsstätte. Nedpfx Amsvg U Dxohowf -Brand- & Explosionsschutz: Gefährliche Partikel und Zündquellen werden direkt an der Entstehungsstelle wirksam minimiert. -Verbesserte Luftqualität: Erfasst und entfernt luftgetragene Verunreinigungen für ein saubereres und gesünderes Arbeitsumfeld. -Nahtlose Integration: Kompakte, platzsparende Bauweise ermöglicht eine einfache Nachrüstung in bestehende Maschinen und Prozesse. -Mehr Sicherheit & gesetzliche Konformität: Unterstützt die Einhaltung von Arbeitsschutzrichtlinien und erhöht die gesamte Betriebssicherheit.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di selezione tavole umide con 27 cassoni. Prezzo comprensivo di smontaggio. Sistema di controllo Siemens S7 400 e Rema 9050. Manipolazione listelli/robot (ALMAB) con sistema di controllo Mitsubishi A2n. Nwsdpfjyzhnxex Amhof

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Essiccatore a letto fluido mobile su una piastra di skit con filtro in tessuto La superficie è di 5M2 Nwodpfx Amjhflwgshjf

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1990, La macchina è in condizioni perfette, macchina molto buona. Si tratta di una macchina combinata: pellettizzatrice e granigliatrice (due in uno), con pochissime ore di funzionamento. Nwjdpfshmi Ucjx Amhof

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni Nedpfxjq Nx Als Amhswf I mulini a s

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. Nsdpfxsq Igiie Amhewf 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, Euromecc Euro5 Mix Wet Anno di costruzione: 2019 Produzione teorica: ca. 60-75 m3/h Produzione totale fino ad oggi: 95.000 m3 Capacità: 5 vasche da 45 m3 ciascuna Alimentazione tramite nastro elevatore Caricamento autocarri (tramoggia di 25 m3) Impianto COMPLETO con COPERTURA INVERNALE Mescolatore: 1 mescolatore planetario con turbolatore EUROMECC MEP 2000 Inerti: nastro pesatore (4 celle di carico da 5.000 kg) Acqua: 1 bilancia per acqua (500 kg) Aggiunta additivi: 1 bilancia additivi 2x12 l Nwodpfxey Exk Sj Amhef Cemento: 1 bilancia cemento (1.000 kg) Silos cementi 6 pezzi 2 x 150 m3 (D= 4,6 m) 1 x 90 m3 (D= 3,5 m) 1 x 45 m3 (D= 3,5 m) Container di comando (ElettronData) / cabina operatore inclusi Impianto in ottime condizioni e pienamente funzionante. Immediatamente disponibile – attualmente situato in Danimarca. VALUTIAMO PERMUTE DI MEZZI DI TUTTE LE MARCHE, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, CON ATTREZZATURA CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; O MACCHINE MOVIMENTO TERRA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU ----- Euromecc Euro5 Mix Wet Year of construction: 2019 Theoretical capacity: approx. 60-75 m3/h Total production to date: 95,000 m3 Capacity: 5 tanks of 45 m3 each Feeding via elevator belt Truck loading (25 m3 hopper) COMPLETE plant with WINTER COVERING Mixer: 1 EUROMECC MEP 2000 planetary mixer with turbulator Aggregates: weighing belt (4 load cells of 5,000 kg) Water: 1 water scale (500 kg) Additive addition: 1 additive scale 2x12 l Cement: 1 cement scale (1,000 kg) Cement silos: 6 units 2 x 150 m3 (D = 4.6 m) 1 x 90 m3 (D = 3.5 m) 1 x 45 m3 (D = 3.5 m) m) Control container (ElettronData) / operator's cabin included System in excellent condition and fully functional. Concrete batching plant immediately available – currently located in Denmark. WE EVALUATE EXCHANGES OF VEHICLES OF ALL BRANDS, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, WITH CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER EQUIPMENT; OR EARTHMOVING MACHINERY CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, Euromecc Euro5 MAX Wet - doppio mescolatore Anno di costruzione: 2019 Produzione teorica: ca. 120-150 m3/h Produzione totale fino ad oggi: 145.000 m3 5 tramogge - ciascuna da 45 m3 Alimentazione dei silos tramite nastro elevatore Carico camion (volume tramoggia 25 m3) Impianto COMPLETO con copertura invernale Miscelatori: 2 miscelatori planetari con turbomixer(EUROMECC MEP 2000) Dosaggio aggregati - tramoggia di pesatura Alimentazione miscelatore tramite dispositivo di dosaggio a Y (1 tramoggia di pesatura per 2 miscelatori) Acqua: 2 pezzi / 1 livello acqua per miscelatore (portata 500kg per livello) Dosaggio additivi: 2 pezzi / 1 bilancia additivi per ogni miscelatore 2x12l Cemento: 2 pezzi / 1 bilancia cemento per ogni miscelatore (portata 1000kg per bilancia) Silos cemento 6 pezzi 4 X 150 m3 (D=4,6m) 2 X 75 m3 (D=3,5m) Container di controllo (ElettronData)/ postazione operatore inclusi Impianto in ottime condizioni e pienamente funzionante. Immediatamente disponibile – attualmente situato in Danimarca. VALUTIAMO PERMUTE DI MEZZI DI TUTTE LE MARCHE, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, CON ATTREZZATURA CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; O MACCHINE MOVIMENTO TERRA CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU ----- Euromecc Euro5 MAX Wet - double mixer Year of construction: 2019 Theoretical production: approx. 120-150 m3/h Total production to date: 145,000 m3 5 hoppers - 45 m3 each Silo feeding via elevator belt Truck loading (hopper volume 25 m3) COMPLETE plant with winter cover Mixers: 2 planetary mixers with turbomixer (EUROMECC MEP 2000) Aggregate dosing - weighing hopper Mixer feeding via Y-shaped dosing device (1 weighing hopper for 2 mixers) Water: 2 units / 1 water level per mixer (500 kg capacity per level) Additive dosing: 2 units / 1 additive scale for each 2x12L mixer Cement: 2 units / 1 cement scale for each mixer (1000 kg capacity per scale) Cement silos: 6 units 4 x 150 m3 (D=4.6 m) 2 x 75 m3 (D=3.5 m) Control container (ElettronData)/operator station included System in excellent condition and fully functional. Nwsdjy Exinepfx Amhof Concrete batching plant immediately available – currently located in Denmark. WE EVALUATE EXCHANGES OF VEHICLES OF ALL BRANDS, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, WITH CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER EQUIPMENT; OR EARTHMOVING MACHINERY CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Anno di produzione: 2013, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Dettagli tecnici: - Sabbiatura + Linea di verniciatura elettrostatica liquida - Fabbricante - IKL AUSTRIA - Dimensioni delle parti metalliche - max. 400x 2000 mm - Due robot - Capacità - 400 bottiglie / giorno Nedpfx Amehtlw Rshjwf - Linea composta da . 1. Linea di sabbiatura 2. Linea di verniciatura elettrostatica

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Modello: Meccanico o VNC con pannello touch Sega circolare con denti in stelite o alternati Affilatura in un unico passaggio con molta acqua! Profili denti: Tutti i profili denti comuni Diametro lama: lame circolari fino a 1000 mm Spessore lama: 0,6 - 6,0 mm Passo denti: 0 - 60 mm Njdpfx Amoyz St Sjhswf Altezza denti: 0 - 25 mm Angolo di spoglia: 0 - 40°

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Modello: Meccanico con pannello touch Profili dei denti: tutti i profili dei denti Nodpeyz Supsfx Amhewf Larghezza lama: Seghe a nastro fino a 350 mm (doppia dentatura e Vario Denti: 0-60 t/pm Raffreddamento: 150-300 L/min Spessore lamiera: 0,6 -6,0 mm Passo dei denti: 0 - 60 mm Altezza dei denti: 0 - 30 mm Angolo di serraggio: 0 - 40°

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Modello: Meccanico con pannello a sfioramento Profili dei denti: Tutti i profili di denti più comuni Larghezza della lama: seghe a nastro fino a 230 mm Nedpfx Aeyz Srbjmhowf Spessore della lama: 0,6 - 6,0 mm Passo dei denti: 0 - 60 mm Altezza del dente: 0 - 25 mm Angolo di serraggio: 0 - 40

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2026, Modello: Macchina per la rasatura a umido Meccanica con pannello a sfioramento Profili dei denti: Tutti i profili di denti più comuni Larghezza della lama: seghe a nastro fino a 230 mm Nwedpfx Ameyz Srnjhef Spessore lama: 0,6 - 6,0 mm Passo dei denti: 0 - 60 mm Altezza del dente: 0 - 25 mm Angolo di serraggio: 0 - 40

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Modello: CNC con pannello touch Memorizzazione di diverse forme dei denti Profili dei denti: tutti i profili comuni Larghezza lama: seghe a nastro fino a 350 mm (doppia dentatura e Vario) Denti: 0-60 Raffreddamento: 150-300 L/min Spessore lama: 0,6 - 6,0 mm Passo dei denti: 0 - 60 mm Altezza dente: 0 - 30 mm Angolo di affilatura: 0 - 40° Nodoyz Sruepfx Amhjwf

Condizione: usata, Granigliatrice a rulli Gietart Nsdpfxeidlq Se Amhswf Tipo: Convogliatore a rulli Larghezza massima del pezzo: 1500 mm Altezza massima del pezzo: 550 mm Peso massimo del pezzo: 600-800 kg/m