Kleemann Percussion Mill (For Sand) usato in vendita (20.631)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Kleemann * Modello: per sabbia Bodpfeywmnisx Ak Dsln * Tipo: 825 * Apertura di alimentazione: 790 x 140 mm * Incluso: motore elettrico da 160 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), • Marca: Kleemann. • Modello: SHB 12 • Apertura di alimentazione: 1280 x 900 mm Bjdpfoywmvgex Ak Deln • Inclusi: struttura in acciaio e tramoggia d’alimentazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Kleemann. * Apertura di alimentazione: 1430 x 900 mm * Dimensioni rotore: 1400 x 1000 mm Bjdsywmgrepfx Ak Deln * Inclusa: Motore elettrico da 160 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Kleemann. * Modello: SHH * Apertura di alimentazione: 1600 x 1600 mm. * Rotore: lunghezza 1600 mm, Ø 1200 mm. Bodpfx Aeywm Szok Deln * Azionamento: motore elettrico da 250 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Kleemann. * Modello: SHH * Apertura di alimentazione: 2000 x 2000 mm. Bedpfoywm S Uex Ak Djln * Rotore: Lunghezza 2000 mm, Ø 1500 mm. * Trazione: Motore elettrico da 350 kW.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: Bledpfx Akoq Nf U Eo Den - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Bjdpfxeq I Nw Ij Ak Dsln

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Bljdeq Nf Uwopfx Ak Djn Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. Bljdpfjq Nd U Hox Ak Don 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. Blodpfsq I N H Nox Ak Dsn 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 17.511 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1-5341/641134, corsa asse X: 350 mm, corsa asse Y: 250 mm, corsa asse Z: 300 mm, peso del pezzo (max.): 500 kg, altezza totale: 2.400 mm, larghezza totale: 1.690 mm, lunghezza totale: 1.900 mm, larghezza tavola: 600 mm, tratto di piuma: 400 mm, diametro del cannotto: 100 mm, corsa della slitta: 400 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tabella delle distanze verso quill: 400 mm, lunghezza del tavolo: 800 mm, altezza del tavolo: 340 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, larghezza del pezzo (max): 400 mm, altezza del pezzo (max): 320 mm, tensione di ingresso: 380 V, peso complessivo: 2.500 kg, carico del tavolo: 500 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, campo di lavoro: 500 mm, capacità del serbatoio: 500 l, corrente di ingresso: 5 A, corsa: 400 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina per elettroerosione a tuffo Charmilles Roboform 35P – Anno di costruzione 2001 Bljdpfxjz Hb Dfj Ak Don In vendita una macchina per elettroerosione a tuffo Charmilles Roboform 35P, anno di costruzione 2001. La macchina si trova in buone condizioni, tenuto conto dell'età, ed è ideale per l'impiego nella costruzione di utensili e stampi, nonché per operazioni di elettroerosione in generale. Dati della macchina: - Produttore: Charmilles - Modello: Roboform 35P - Anno di costruzione: 2001 - Tipo di macchina: Macchina per elettroerosione a tuffo / EDM - Condizioni: usata - Controllo: CNC con dispositivo di comando manuale - Piano di lavoro: 500 x 400 mm - Dimensioni (A x L x P): 2400 x 1900 x 1690 mm - Cambiattore utensili - Sistema di estinzione DETTAGLI TECNICI Corsa (X, Y, Z): 350, 250, 300 mm Velocità di avanzamento manuale massima: 900 mm/min Peso degli elettrodi: massimo 20 kg Peso dei pezzi in lavorazione: massimo 40 kg Configurazione del caricatore: 54/8 Elettrodi: 54 pezzi Dimensioni degli elettrodi: 70 x 70 x 200 Dimensioni dei pezzi in lavorazione: (4x) 320 x 320 x 270 mm, (4x) 320 x 320 x 170 mm La macchina è visibile in tutte le sue parti nelle foto. Si prega di fare riferimento alle immagini per lo stato ottico e le dotazioni.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bjdpfxjy Iyw Ss Ak Dsln

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: SBM Austria * Tipo: frantoio a impatto 8/4/3/X * Bocca di alimentazione: 470 x 350 mm Bodjz Haxzepfx Ak Djln * Incluso: motore elettrico da 55 kW * Incluso: telaio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Blodpfx Aeq Ngafsk Den Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: LUT Bljdpfx Akoz Akvle Don * Tipo: frantoio a urto LTP 1300/1300 * Dimensioni dell'apertura di alimentazione: 1350 x 1100 mm * Fornito con: motore elettrico e gruppo idraulico * Fornito con: ricambi per le parti soggette a usura * Peso: circa 21.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 8481-05-K951, Lavorazione dei bordi con finitura di precisione. Abbiamo utilizzato questa macchina per lavorare i gradini delle scale. 6 unità di lavorazione: 1 x smerigliatura grossa della superficie 2 x smerigliatura fine della superficie Bedpezv Eaxjfx Ak Doln 3 x fresatura del profilo nella parte superiore 4 x fresatura del profilo nella parte inferiore 5 x smerigliatura del profilo nella parte superiore 6 x smerigliatura del profilo nella parte inferiore Avanzamento automatico – velocità regolabile in modo continuo Sensore di spessore del materiale La macchina è dotata di un sistema per arrotondare i bordi dei gradini con un raggio di 8 mm sia nella parte superiore che in quella inferiore (controllabile singolarmente). Dopo aver tagliato i gradini alla dimensione desiderata con una sega circolare o una macchina CNC, abbiamo completato la lavorazione dei gradini in un'unica passata, sia nella parte superiore che in quella inferiore. La macchina può essere riconfigurata anche per lavorare altri profili, raggi o effettuare altre fresature.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Metso/Gfa * Modello: M 175 Bodpfxszaz S Tj Ak Dsln * Apertura di alimentazione: 1800 x 800 mm * Inclusa: giunzione idraulica * Escluso: motore elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Il laminatoio per tubi API 355mm x14mm (A3801) è una linea per produrre tubi per l'industria petrolifera, quindi può essere la soluzione perfetta per la crescita della tua azienda Laminatoio per tubi API (Made in China), la macchina formatrice è realizzata in Giappone OD 114–355mm spessore parete: 4-14,3mm grado acciaio: N80 lunghezza tubo: 6-15m standard: API 5CT N80 ambito di fornitura: – linea di taglio; – laminatoio per tubi; – due macchine per la finitura delle estremità; – due idrotester; – 1 macchina raddrizzatrice per tubi, rulli (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) la macchina è stata realizzata nel 2006, ha smesso di funzionare nel 2016. ricottura di saldatura usata e saldatrice HF, marca: Thermatool. Tagliatrice usata, marca cinese. spessore: 4–14 mm, N80, Q235, acciaio laminato a caldo. larghezza massima bobina 1600–1700 mm. motore CC livellatrice 2+5: 55 kW motore CC tagliatrice: 160 kW ambito di fornitura: – carro bobina; – svolgitore (con 4 colonne); – rullo di fermo; – tavolo di pelatura; livellatrice 2+5; – cesoia; – trasportatore e anello; – dispositivo di guida; – taglierina; – unità di tensione; – avvolgitore con braccio di supporto; Bodov Hcwtspfx Ak Dsln – carro bobina; – circa 12 lame di taglio; – armadio elettrico, sistema idraulico. la taglierina è per il laminatoio per tubi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: DAVID Bodezn In Ajpfx Ak Djln * Tipo: 100, frantoio a impatto orizzontale. * Motore: elettrico, 200 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Metso / CFBK Bljdpfxsy Dqm Aj Ak Don * Apertura di alimentazione: 800 x 450 mm * Incluso: motore elettrico da 90 kW * Incluso: parti di ricambio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Kleemann. * Modello: SHB 14-1000 Blsdpfx Akoywmhce Den * Apertura di alimentazione: 1430 x 1050 mm. * Dimensioni rotore: 1400 x 1000 mm. * Incluso: motore elettrico da 160 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: SBM Austria * Tipo: frantoio a impatto 10/10/4 * Bocca di alimentazione: 1015 x 260 mm * Potenza: 132-250 kW * Incluso: rotore di ricambio * Incluso: nuovi pezzi di ricambio soggetti a usura Bljdpfxjzwuqcs Ak Dsn * Peso: circa 12.000 kg

Condizione: usata, Fresatrice e rettificatrice per profilati Dimensioni (LxPxA) ca.: 3200 x 1800 x 1600 mm Peso ca.: 500 kg 3 mandrini, 1. Mandrino di fresatura, 2-3. Mandrino di rettifica e fresatura, Nastro di avanzamento ca. 100 mm di larghezza, Bodpfoxrlgwex Ak Dsln Lunghezza totale di lavoro ca. 3000 mm, Supporto pezzo estraibile

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Hazemag * Modello: AP 4 * completo di: unità di trasmissione, rotore di ricambio e parti di ricambio * Capacità: circa 150 T/h * Potenza: da 35 a 120 kW * Apertura: 700 x 1000 mm Blsdpeywmcasfx Ak Den * Peso: circa 11.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), • Marca: Böhringer Bedpfxjywmy Eo Ak Dsln • Modello: RC18 • Apertura di alimentazione: 1800 x 1200 mm • Azionamento: Motore elettrico da 160 kW • Inclusi: ricambi di usura nuovi • Peso: ca. 41 tonnellate