Leonhardt Riempimento Del Volume usato in vendita (12.628)

Anno di produzione: 2009, Condizione: usata, 1 stazione di riempimento a pistone Azionamento pneumatico Dosaggio da 15 a 785 ml Attualmente dotato per un dosaggio da 15 a 100 ml Come si trova Ijdpfxof Rkyde Andetk oppure Adattato alle esigenze del cliente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Monoblocco di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano.Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B Iodpfx Aozdipuendjtk HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configurata come soluzione di fascia alta idonea all’integrazione immediata, l’unità è allineata agli standard dei filler SIG-2 Combibloc e include l’aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione speed-up (2025) per capacità aumentata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di livello professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per siti che cercano prestazioni affidabili senza ...

Anno di produzione: 2022, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, RIF.: MM6470 Sistema di riempimento e sigillatura volumetrica per buste preconfezionate (doypack). Riempitrice volumetrica rotativa montata su telaio in acciaio inossidabile, con 1 macchina per il riempimento e la sigillatura di buste preconfezionate (doypack). Produttore: Qinyao/Top Y Machinery. Data di fabbricazione: 2022. Configurazione del sistema di riempimento volumetrica: tramoggia di alimentazione in acciaio inossidabile di grandi dimensioni, posizionata sopra la riempitrice volumetrica rotativa (autoportante), dotata di bicchieri volumetrici in nylon. Configurazione della macchina per il riempimento e la sigillatura di buste preconfezionate: caricatore a doppia corsia (corsie 1 e 2), sistema di presa a vuoto e apertura delle buste (1# aspirazione, 2# aspirazione, presa della busta, apertura della busta), ganasce di sigillatura anteriore e posteriore con pinze rivestite in spugna, HMI Siemens Smart Line, controllori Omron per la ganascia anteriore, la ganascia posteriore e la stampante, codificatore a trasferimento termico e canale di scarico. Velocità: variabile fino a 20 confezioni al minuto, a seconda del volume di riempimento. Itsdpfx Anezp E T Sodjk Gamma di dimensioni delle confezioni: può gestire doypack fino a 300 mm di lunghezza x 250 mm di larghezza. Comandi: pannello di controllo touchscreen Siemens Smart Line con impostazioni del programma facili da usare. Attrezzatura: 1 set di bicchieri volumetrici, precedentemente utilizzati per confezionare prodotti a base di proteine del siero del latte (volume di 1000 g), frutta secca (volume di 200 g) e altri ingredienti secchi (a seconda del prodotto). Fornito con un attacco per testina di riempimento per cucchiai di plastica, poiché il materiale viene depositato. Requisiti elettrici: trifase. Richiede l'alimentazione di aria compressa. Condizioni: ottime, probabilmente utilizzato per un totale di un anno di produzione. *Si prega di notare* - la macchina per il riempimento e la sigillatura di buste preconfezionate (doypack) è stata precedentemente utilizzata/alimentata da una bilancia lineare e da una bilancia a più teste, a seconda dei prodotti da confezionare.

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica Isdpfxsztwp Hs Andotk - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: M329, Usata ELOPAK sks-s60S shikoku monobloccoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento asettico per cartoni è progettato per imballaggi di bevande ad alta igiene all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un ambiente di imballaggio industriale di seconda mano. Fabbricato da Shikoku Kakoki, è costruito per affidabilità e dosaggio preciso nelle applicazioni di produzione di bevande dove l'asepsi e l'integrità del prodotto sono critici.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di funzionamento: AssetticoFormati supportati: Compatibile con confezioni cartone da 0.5L, 0.75L, 1.0LTipo di contenitore: Progettato per la gestione dei cartoniPeso macchina: 6000 kgElettrico: 400 V, 50 Hz, trifaseAire compressa: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumo circa 2.460 NL/minAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloIl monoblocco integra un controllo di riempimento preciso per operazioni asettiche, garantendo volumi accurati per diverse misure di cartone. È progettato per produzione automatizzata con controlli centralizzati e interfacce intuitive per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e protezioni salvaguardano gli operatori mantenendo un accesso rapido per regolazioni e pulizia. Un rapido cambio formato supporta cambi di formato efficienti tra 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controllo centralizzato con indicazione chiara dello statoGestione automatizzata del ciclo asetticoProtezioni di sicurezza con punti di accesso intercettatiDesign per cambio formato rapido per produzione multi-formatoCapacità di Integrazione nella Linea di ProduzioneProgettato per integrarsi perfettamente all'interno di linee di imballaggio industriale e produzione di bevande, questo monoblocco di riempimento asettico si collega ai moduli a monte di formatura/sterilizzazione di cartoni e a valle all'applicazione di chiusura, codifica e imballaggio in scatole. Può operare come stazione autonoma o come parte di una linea di confezionamento completa.Operazione in linea o standaloneInterfaccia flessibile a nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a valleCapacità multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdatto per integrazione in layout di linee di riempimento usate e attrezzature di imbottigliamento di seconda manoStato della Macchina e Storia di ManutenzioneLa macchina mostra ore di funzionamento basse per la sua classe, indicanti usura limitata. Viene presentata in condizioni operative idonee per recommissioning in produzione di bevande. Il design favorevole alla manutenzione preventiva minimizza i tempi di fermo e supporta un funzionamento prevedibile in ambienti di macchine di imballaggio di seconda mano.Ore basse: 3339Hardware di riempimento asettico ben conservatoAdeguata per operare soggetta a controlli standard di integrazione della lineaPrestazioni Operative e Versat... Itjdpfx Anjy Epktjdsk

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: PST37, Pastorizzatore usato per succo di pomodoro 400 CPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto pastorizzatore-raffreddatore a tunnel BOND a quattro moduli è progettato per il trattamento termico e il raffreddamento controllato di contenitori di succo di pomodoro. Costruita principalmente in acciaio inox, la macchina combina le fasi di pastorizzazione e raffreddamento su un trasportatore continuo a rete plastica Intralox, offrendo una soluzione robusta per applicazioni di confezionamento industriale e produzione di bevande che richiedono un trattamento termico prolungato.Velocità massima di produzione: 400 contenitori al minuto, equivalenti a 24.000 pezzi all'oraCondizione operativa alternativa: 300 contenitori al minuto ( revisionata, in ottime condizioni ) Lunghezza termica: 27,400 mmLarghezza utile: 3,200 mmArea utile di trattamento: 80 m²Capacità interna totale: 22,000 pezziPeso del prodotto utilizzato per il calcolo termico: 450 gFormato contenitore indicato: 2.0LAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl pastorizzatore è fornito con un quadro elettrico di comando per la gestione del trattamento termico e del processo di trasporto. Serbatoi d'acqua, pompe di ricircolo, apparecchiature di scambio termico e il trasportatore continuo sono integrati in un sistema operativo coordinato. Il progetto include circuiti di acqua ricircolata per le sezioni di pastorizzazione e raffreddamento.I dati delle prestazioni termiche indicano acqua di pastorizzazione a 95°C, con una differenza di temperatura della torre di raffreddamento di 10°C. Il volume documentato di acqua ricircolata è 80 m³/h, con ulteriori riferimenti alle pompe di 65 m³/h e 165 m³/h.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore a tunnel è adatto all'installazione in una linea di imbottigliamento usata o linea di confezionamento industriale dove i contenitori riempiti richiedono la pastorizzazione prima della movimentazione a valle, dell'etichettatura o del confezionamento secondario. La sua configurazione con trasportatore continuo a rete supporta il flusso di prodotto in linea tra le attrezzature di riempimento a monte e le macchine di raffreddamento, ispezione o confezionamento a valle.La macchina è stata originariamente progettata per il succo di pomodoro, un prodotto che richiede tempi di pastorizzazione più lunghi e temperature di pastorizzazione più elevate rispetto alla birra. Il sistema può quindi essere valutato per applicazioni di produzione di bevande e trasformazione alimentare con requisiti di trattamento termico comparabili. La sezione di raffreddamento include un trasportatore tampone di 20 m² per supportare lo scarico controllato del prodotto e il bilanciamento della linea.Condizioni della macchina e storico della manutenzionePresentata come pari al nuovo e pienamente operativa, la macchina è completa degli accessori necessari al funzionamento. La costruzione interamente in acciaio inox garantisce durata e igiene in ambienti produttivi esigenti, mentre il nastro a rete Intralox assicura il trasporto continuo dei contenitori attraverso le zone termiche e di ... Iodpjzvl S Isfx Andotk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Itsdpsv Ai Haofx Andok Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 759 h, numero macchina/veicolo: LC644, Linea di riempimento Krones di CSD (bevande analcoliche gassate)usata in vetro 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliCostruita nel 2012 questa linea Krones completa per riempimento dei CSD (bevande analcoliche gassate)in vetro, con velocità nominale di 36,000 bottiglie all'ora in formato 1.0 L, dotata di riempitrice isobarica a 70 valvole e 18 teste tappanti. Questa linea di imbottigliamento per CSD è alimentata, pronta per il funzionamento e presenta 759 ore di lavoro.Costruttore: KronesAnno di costruzione: 2012Capacità nominale: 36,000 bphTipo di prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate)Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFiletto collo bottiglia: 28 mmFormato volume: 1.0 LTeste/ugelli di sciacquatura: 90Valvole di riempimento: 70 (riempitrice isobarica per CSD)Teste tappanti: 18Ore di lavoro: 759Dati elettrici: 400/230 V, 50 Hz; fino a 46 A sui moduli principaliComponenti di linea: Krones Linatronic ispezionatrice bottiglie vuote; sciacquatrice rotativa (90 ugelli); riempitrice isobarica (70 valvole, 18 teste tappanti); Krones Checkmat ispezionatrice contenitori pieni; etichettatrice Krones Autocol; confezionatrice wrap-around Krones Variopac; palletizzatore Krones Modulpal; sistema di nastri trasportatori integratoDocumentazione: Manuali operativi disponibiliLayout: Layout di linea disponibileAutomazione avanzata e sistemi di controlloAutomazione Krones con HMI centralizzata che consente cambi formato a ricetta e azionamenti sincronizzati per l’operazione CSD ad alta velocità.HMI operatore per setup e monitoraggioSincronizzazione automatica tra sciacquatura, riempimento, etichettatura, confezionamento, palletizzazioneControllo elettronico del livello ottimizzato per il riempimento isobarico di CSDProtezioni di sicurezza interbloccate e arresto di emergenza distribuitoAlimentazione trifase 400 V con circuiti di comando 230 V, 50 HzCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come piattaforma Krones e stazione di imbottigliamento unificate, mantenendo una gestione precisa del vetro dall’alimentazione fino alla palletizzazione.Funzionamento in linea con integrazione completa dei nastri, dall’ispezione bottiglie vuote ai pallet finitiGamma formati centrata su 1.0 L, collo in vetro 28 mmTecnologia isobarica dedicata alle bevande analcoliche gassateEtichettatura tramite Krones Autocol per applicazione accurata su vetroConfezionamento incartonatrice wrap-around (Variopac) e palletizzazione (Modulpal)Condizioni delle macchine e storia manutentivaAlimentata e pronta all’uso con poche ore. Documentazione e layout ... Ijdpfezd Uftjx Andetk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Isdpfow Tlz Eex Andjtk Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Itodsziyyyopfx Andjk

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA AUTOMATICA DI RIEMPIMENTO, TAPPATURA ED ETICHETTATURA ANCIMO DRG-45 (2016) Produttore: ANCIMO Modello: DRG-45 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti. Poche ore di funzionamento. Documentazione completa disponibile. DESCRIZIONE Linea automatica di riempimento appositamente progettata per contenitori con inserti e formati simili, dotata di un sistema di dosaggio volumetrico ad alta precisione tramite 8 pistoni regolabili mediante vite micrometrica. L'impianto si trova in ottime condizioni di conservazione, con poche ore di funzionamento ed è pronto per essere messo in funzione. Viene fornito con documentazione tecnica completa, marcatura CE e schemi elettrici e pneumatici. DATI TECNICI • Capacità di dosaggio: 25 – 250 cc • Sistema di riempimento: 8 pistoni volumetrici regolabili • Produzione massima: fino a 3.600 contenitori/ora • Regolazione micrometrica del volume per modifiche rapide e precise ACCESSORI INCLUSI • Testata di tappatura a pressione • Tramoggia di alimentazione dei tappi GMS SATRL25 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV3CIR510 AH • Alimentatore lineare GMS SAVR1 • Elevatore per contenitori GMS SAENF150 • Vibratore circolare posizionatore GMS SABV5CIR900 AH Ijdpfx Aezcfqrendotk • Alimentatore lineare GMS SAVR2 • Sistema di carico e scarico degli inserti • Etichettatrice/stampante EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTAZIONE • Manuali originali • Dichiarazione CE • Schemi elettrici • Schemi pneumatici APPLICAZIONI Adatta per prodotti cosmetici, alimentari, chimici, farmaceutici e altri prodotti liquidi o semiliquidi che richiedono un dosaggio preciso e ripetitivo. VANTAGGI • Linea di produzione completa • Poche ore di utilizzo • Eccellenti condizioni generali • Documentazione completa disponibile • Produzione industriale fino a 3.600 contenitori/ora • Disponibile per l'ispezione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Vendesi macchina formatrice di blocchi verticale VIRO modello TNG-4 Specifiche: - Anno di fabbricazione: 2016 - Dimensioni del blocco: - Altezza 4100 mm - Profondità 1300 mm - Larghezza 1040 mm - Volume totale 5,5 m³ - Tempi di ciclo: - Densità 12-16 g/l: 20-22 blocchi/ora. - Densità 17-19 g/l: 18-20 blocchi/ora. - Densità 20-23 g/l: 16-18 blocchi/ora. - Densità 24-28 g/l: 14-15 blocchi/ora. - Densità 29-35 g/l: 12-14 blocchi/ora. Iedpfxepwbmbe Andstk - Sistema di riempimento: - Capacità del silo: 10 m³ - Soffiante ad alta pressione: 11 kW - Diametro di riempimento: 300 mm - Azionamento: idraulico - Meccanica: - Sistema idraulico: 15 kW - Rimozione stampi: idraulica - Movimento della porta: idraulico - Apparecchiature elettriche: - Servoamplificatori: Mitsubishi - Convertitori di frequenza: Mitsubishi - PLC: Siemens Simatic - Pannelli HMI: Siemens Simatic - Computer PC: Axiomtek Macchina costruita secondo gli standard europei, corpo ricotto, lavorato meccanicamente e testato a pressione. Dispone di piattaforma di manutenzione con ausilio per l'arrampicata e protezione anticaduta. Condizioni perfette. È possibile vendere anche la linea di produzione completa (compresi montaggio, messa in funzione e formazione del personale). TAG: blocco-forma, blocco-forma, blocco-forma, polistirolo, eps

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per l'insufflaggio di materiali isolanti X-Floc EM400/440 Macchina per l'insufflaggio professionale ad alte prestazioni, progettata per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali isolanti sfusi e fibre. Adatta per l'insufflaggio aperto, l'iniezione a secco, l'applicazione a umido e il trasporto di materiali, può essere utilizzata sia in cantieri che come parte di un sistema di produzione stazionario. La macchina è dotata di una tramoggia di carico di grandi dimensioni, con una capacità di circa 1.000 litri, in grado di contenere circa 5-6 sacchi standard di materiale isolante. Quattro alberi trituratori rotanti sminuzzano e preparano progressivamente le fibre compattate prima di trasferirle nella chiusa d'aria rotativa. La chiusa d'aria, con alimentazione regolabile, consente un controllo preciso del flusso del materiale. A seconda della versione e del materiale utilizzato, la EM400/440 può raggiungere una capacità di lavorazione fino a circa 1.600 kg/h. Il sistema d'aria regolabile fornisce una pressione massima di 540 mbar, con una portata d'aria di circa 100-430 m³/h per la EM400 e fino a 100-680 m³/h per la EM440. Caratteristiche principali: Adatta a diversi materiali isolanti e fibre Sistema di preparazione del materiale a due stadi Quattro alberi trituratori ad alta velocità Tramoggia di carico da circa 1.000 litri Flusso di materiale regolabile con 10 posizioni della chiusa di alimentazione Sistema di carico a bassa produzione di polvere con tende a strisce trasparenti Connessione per l'aspirazione esterna della polvere Regolazione remota dei parametri dell'aria e del materiale Costruzione industriale robusta e con bassa manutenzione Facile accesso ai componenti interni per la manutenzione Connessione diretta del tubo da 76 mm NW Adatta per applicazioni mobili o stazionarie La macchina può essere utilizzata con un cavo o con un telecomando wireless opzionale, consentendo all'operatore di regolare la portata dell'aria, l'alimentazione del materiale e le funzioni di controllo della pressione direttamente dall'area di lavoro. Dati tecnici: Capacità di lavorazione: fino a circa 1.600 kg/h Pressione massima: 540 mbar Volume della tramoggia: circa 1.000 litri Alberi trituratori: 4 Dimensioni: circa 1.285 × 1.000 × 1.800 mm Altezza di riempimento: circa 1.250 mm Itsdszlggxspfx Andsk Uscita del tubo: 76 mm NW Potenza EM400: circa 7,5 kW Potenza EM440: circa 10,5 kW Peso: circa 425 kg per EM400 / 445 kg per EM440 Altezza di trasporto massima: circa 20-45 m per EM400 / 20-60 m per EM440 Le attrezzature opzionali possono includere un telecomando wireless, una valvola di sicurezza, un amplificatore d'aria interno o esterno, un tamburo di aspirazione e un sistema di aspirazione della polvere.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Itsdpfx Ansvvapxodek Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Itodpey Icp Defx Andek

Anno di produzione: 2012, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Numero di stazioni di riempimento: 8, produttività: 30 cicli/min, carico collegato: 6kW, con doppia camicia riscaldata sul contenitore di stoccaggio, accessori, teste di riempimento, coclea, nastro trasportatore e documentazione, è possibile un'ispezione in loco. Ijdpfx Anjqygxmedetk

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro tazza: 75 mm, portata massima: 6000 tazze/h, volume di riempimento: 30-200 ml, con nastro di scarico e piattaforma girevole, senza stampante. Isdpfx Anendn Euedjtk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Disponibile un riempitore di bicchieri completamente automatico per secchi. Tipo: macchina rotativa, corsie: 1, capacità di riempimento: ca. 3000 bicchieri/ora, volume di riempimento: 850ml/1000ml. Il sistema di controllo e i sistemi servo della macchina sono stati rimossi e non sono presenti. Documentazione disponibile. È possibile visionare la macchina in loco. Itedpfx Anjyx H Ewedek

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile un impianto completamente automatico Alwid per il riempimento e la tappatura di bottiglie a vuoto alto per liquori. Posti di riempimento: 48, diametro valvola di riempimento: 14 mm, tipo tappatore: Alwid Favorit-PP, teste di chiusura: 10, tipi di chiusura: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, altezza di lavoro minima: 1150 mm, volume bottiglia: 0,7 l, tipi di bottiglie: bottiglie di vetro rettangolari / bottiglie da vodka / bottiglie a collo lungo, capacità di riempimento secondo documentazione: 18.000 bottiglie/ora, capacità di riempimento utile: ca. 12.000 bottiglie/ora, peso: ca. 6.500 kg, ore di lavoro: ca. 14.000 h. Senza selezionatore e canalette. Probabilmente la pompa del vuoto necessita di decalcificazione. La differenza tra la capacità documentata e quella reale per ora è dovuta alla formazione di schiuma durante il processo di riempimento, che incide notevolmente sulla resa. Documentazione disponibile. È possibile un sopralluogo in loco. Itsdpfxjxqqmge Andsk

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Numero di stazioni di riempimento: 2, volume del cilindro di riempimento: 10-200ml, capacità del contenitore di alimentazione: 100l, controllo: Siemens, adatto per salse, marinate, oli, liquori, zuppe, maionese, con vari pezzi di ricambio. Itjdpfx Anoqmpi Ssdek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di Riempimento Usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre un’unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2006. Sebbene progettato per operare a una velocità massima di 2000 bottiglie all’ora (BPH), non è mai stato impiegato dagli operatori ed è quindi in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce efficacemente contenitori in vetro, supportando sia il formato da 0,75 che quello da 1,5 litri, ed è particolarmente adatto all’imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph esegue il risciacquo tramite un sistema a pinze dotato di 12 griffe per contenitori in vetro. Questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il trattamento a singolo tipo prepara i contenitori in modo efficiente, tutelando l’integrità del prodotto finale. Questa configurazione permette un controllo stabile del flusso di risciacquo, garantendo efficienza anche in ambienti produttivi ad alta intensità. Tecnologia di Riempimento: Valvole a Gravità con Leggera Depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che effettuano il riempimento per gravità, assistito da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Questo metodo riduce al minimo la presenza d’aria nel contenitore, preservando così la qualità del prodotto e aumentando la stabilità in fase di stoccaggio di vino e birra. Ugelli Fissi per un Riempimento Uniforme Gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO garantiscono un flusso stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Questa soluzione permette al monoblocco di gestire volumi elevati in modo efficiente, riducendo gli sprechi di prodotto e ottimizzando i processi produttivi. Condizioni Operative e Stato di Conservazione Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph si trova ancora in magazzino e non è mai stato messo in funzione. Questo stato di conservazione mantiene tutti i componenti in condizioni impeccabili, pronti per l’immediata operatività. Si presenta quindi come una soluzione ideale per chi cerca un monoblocco per imbottigliamento pronto all’uso, senza necessità di revisione o ripristino. Vantaggi Produttivi del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Itedpfxevgvfkj Andjk Il monoblocco BERTOLASO si adatta in modo ottimale a linee produttive che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitore e tipologie di prodotti imbottigliati. In particolare, la capacità di gestire vari formati (0,75 L e 1,5 L) amplia le possibilità di impiego rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina contribuisce ad aumentare l’efficienza, assicurando prestazioni elevate durante i cicli produttivi.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo impianto di processo è progettato per la produzione di creme, unguenti, gel, paste, lozioni, masse per supposte ecc. con un volume utile di 100 litri. Il volume totale con il serbatoio chiuso è di 123 litri, mentre il volume minimo di riempimento è di 35 litri. L’impianto è composto da un serbatoio completamente chiuso in acciaio inox, riscaldabile e raffreddabile tramite elettricità o acqua, dotato di doppia camicia e coperchio equipaggiato con gruppi d’agitazione e relativi azionamenti integrati. Il serbatoio di miscelazione è montato su tre ruote per facilitarne lo spostamento e può essere estratto per riempimento o pulizia. Iedpfsyx Sxcex Andjtk Il coperchio è montato su una colonna di sollevamento per un’apertura e chiusura idraulica, agevolando pulizia e svuotamento, ed è dotato di finestra d’ispezione e due bocchelli di carico con valvola. Questi bocchelli possono essere utilizzati anche per l’aggiunta di altri componenti di prodotto. Inoltre, è presente un dispositivo di regolazione per l’impostazione della distanza di macinazione del mulino colloidale a denti. Specifiche tecniche: Serbatoio: Pressione di esercizio ammessa: 1 bar / -1 bar Omogeneizzatore: 1.500/3.000 giri/min – 1,8/2,5 kW Agitatore ad ancora: 19/38 giri/min – 1,8/2,3 kW Agitatore a spirale: 29/58 giri/min

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1988, È disponibile un impianto completo per la pulizia e il riempimento di fusti di birra Leifeld + Lemke, oggi IW-Anlagentechnik. Capacità di lavorazione: ca. 120 fusti/ora, formati fusto: 20l/30l/50l, comando: Siemens S7, aggiornamento del controllo: 2008. 1) Macchina per la pulizia esterna fusti/keg Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacità massima di pulizia: 240 fusti/ora, resa di lavoro: 140 fusti/ora, rulli motorizzati: 2, rulli di transizione ingresso/uscita: 1/1. 2) Macchina per la pre-pulizia fusti/keg Leifeld + Lemke KVR 300, anno: 1988, capacità massima di lavaggio: 180 fusti/ora, resa di lavoro: 120 fusti/ora, esecuzione: acciaio inox, procedura: centraggio, svuotamento residuo con flussaggio d’aria, pre-pulizia ad acqua mista, stazione d’attesa e d’ammollo, pulizia con soda e pre-riempimento. 3) Macchina principale per la pulizia interna e il riempimento fusti/keg Leifeld + Lemke KFR 401, anno: 1988, capacità linea di riempimento: 60 fusti/ora, esecuzione: acciaio inox, procedura: centraggio, stazione di pulizia interna, 2 postazioni di sterilizzazione, preparazione al riempimento, stazione di riempimento, stazione di attesa. Isdpfeycigkjx Andotk 4) Stazione CIP per la pulizia fusti, capacità massima di pulizia: 180 fusti/ora, serbatoi detergenti: 5, volume serbatoi: 650l, contenuto: soda 1/soda 2/acido/acqua calda/acqua mista. L’impianto include inoltre il trasportatore completo per pallet, sistema di trasporto fusti e un robot Kuka per la pallettizzazione e depallettizzazione dei fusti. Documentazione disponibile. È possibile visionare l’impianto sul posto.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 01113, larghezza totale: 2.180 mm, lunghezza totale: 12.200 mm, lunghezza della balla: 500 mm, altezza della balla: 400 mm, forza di pressatura: 350 t, peso complessivo: 34.000 kg, Pressa cesoia Ecotecnica mod. 2535, anno 2013, con circa 5.000 ore di lavoro, in buone condizioni operative e completa di documentazione. Macchina adatta alla pressatura e cesoiatura di rottami ferrosi, inclusi profilati, lamiere e rottame misto. Dati tecnici Forza di taglio: 350 ton Ore di lavoro: 5.000 Lunghezza cassa di compressione: 5.0 mt Larghezza cassa con ali aperte: 1.70 mt Dimensione pacco: 500 x 400 mm Ijdpjy Ibw Tsfx Andjtk Lunghezza totale: 12.20 mt Larghezza: 2.18 mt Peso: 34.000 kg Dotazioni Motore diesel Iveco da 172 HP Radiocomando Documentazione completa Macchina funzionante e pronta all’uso. Possibilità di visione e prova.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, kit completo per la conversione di macchine Tetra Pak, modello A3 Flex 200/250 ml, formato quadrato, versione 100/150. Confezionato nelle scatole originali in legno Tetra Pak. Itjdpef Th Sxsfx Andsk Condizioni eccellenti. Ubicazione: Polonia.