Linea Dati usato in vendita (24.206)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC667, Linea asettica GEA usata 48000 BPH - anno 2020 (dati di utilizzo)Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di produzione asettica PET del 2020 configurata per acqua imbottigliata in PET da 230 ml, con una capacità nominale di 48.000 bph. Combina soffiaggio di bottiglie PET, trattamento asettico, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione e imballaggio secondario per la produzione di bevande ad alta produttività.* Capacità produttiva: 48.000 bph* Formato bottiglia disponibile: solo 230 ml PET* Anno della linea principale: 2018, 2020 (dati di utilizzo)* Attrezzatura di soffiaggio: SIPA SFR24 EVO, 48.000 bph* Attrezzatura di riempimento: riempitrice GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48.000 bph* Compressore: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include quadri elettrici di controllo con display HMI, armadi elettrici ventilati e protezioni con avviso di alta tensione. Le apparecchiature di processo comprendono uno sterilizzatore UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacità di 17 t/h, un omogeneizzatore Tetra Pak 15.000 L/h con potenza di 90 kW, un pastorizzatore secondario per yogurt da 15.000 L/h, sterilizzatori a luce pulsata, marcatrici laser e sistemi di ispezione visiva.Le apparecchiature per la preparazione del prodotto includono quattro pompe centrifughe da 25 m³/h con potenza di 7.5 kW, due pompe centrifughe da 30 m³/h con potenza di 18.5 kW, una pompa rotativa da 12.000 L/h con potenza di 7.5 kW e una pompa rotativa da 20.000 L/h con potenza di 18.5 kW. L'installazione include inoltre un filtro ad alta pressione triplo da 100 mm, modello ECS7003SCA5H19-A61.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di produzione PET integra soffiaggio delle bottiglie, asciugatura, riempimento asettico e tappatura, movimentazione dei tappi, etichettatura, codifica, ispezione, confezionamento in cartone, sigillatura e trasporto. Un sistema a catena trasportatrice GEA assicura il trasporto delle bottiglie da 20 a 60 m/min. Sono inclusi cinque gruppi asciugabottiglie con trasportatori, insieme a due asciugatori GEA con capacità di 700/840 m³/h.Tipo di macchina | Costruttore / modello | AnnoTipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSIPA SFR24 EVO2020 (dati di utilizzo)RiempitriceGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dati di utilizzo)Etichettatrice Pgjdpfezwu Uuox Ai Het

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC677, Linea di inscatolamento Wild GoosePak usata - Anno 2017Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di inscatolamento Wild Goose a 4 teste del 2017, configurata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in lattine standard LOE in alluminio. La linea è identificata come WGC-250 e include apparecchiature Wild Goose M-250 insieme a un'unità Wild Goose Paralleltrain. È configurata per tre formati di lattine consolidati, consentendo agli operatori di gestire più formati di confezioni retail nello stesso sistema di inscatolamento di seconda mano.Costruttore: Wild GooseModello della linea: WGC-250Anno: 2017Configurazione: linea di inscatolamento a 4 testeFormati delle lattine: lattine standard LOE da 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentazione elettrica: 110 VSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è descritta come funzionante ed è configurata come soluzione integrata per la movimentazione e il riempimento delle lattine. Le informazioni fornite non identificano un tipo di PLC, mentre il requisito elettrico di 110 V deve essere considerato durante la messa in servizio e la pianificazione elettrica del sito. L'apparecchiatura è supportata da manuali e ricambi disponibili, aiutando i team di manutenzione a preparare procedure di assistenza ordinaria e cambi formato operativi.Le protezioni di sicurezza non sono incluse. L'acquirente deve valutare la configurazione delle protezioni, i punti di accesso dell'operatore, gli interblocchi e l'integrazione dell'arresto di emergenza nell'ambito della pianificazione dell'installazione e prima dell'uso in produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di inscatolamento Wild Goose combina funzioni di depallettizzazione, rotazione o risciacquo delle lattine e inscatolamento a 4 teste in una configurazione di processo compatta. Le lattine vuote in alluminio vengono alimentate dal depallettizzatore, passano attraverso la sezione di risciacquo a rotazione e proseguono verso l'apparecchiatura di inscatolamento M-250. La configurazione è adatta all'integrazione con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per codifica, imballaggio secondario, pallettizzazione e trasporto, secondo il layout richiesto per la produzione di bevande.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoDepallettizzatoreWild Goose2017Trasportatore di rotazione lattineWild Goose Paralleltrain2017Monoblocco di riempimentoWild Goose M-2502017Condizioni della ma... Podpjz E Df Asfx Ai Hegt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC681, Linea completa usata per birrificio artigianale da 10hlSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per birrificio artigianale da 10 hl e imbottigliamento è costruita attorno a una sala cottura BBC INOX Essential 1000 a due tini riscaldata a vapore. Progettato per la produzione di birra rifermentata in bottiglia, l'impianto combina attrezzature per birrificazione, fermentazione, raffreddamento a glicole, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona, stoccaggio refrigerato, pulizia e movimentazione in un'unica installazione industriale integrata per il confezionamento.Volume di cotta: 10 hl / 1,000 L per cottaSala cottura: BBC INOX Essential 1000, due tini, acciaio inox AISI 304, riscaldata a vaporeSerbatoio acqua calda: serbatoio da 2,000 L in AISI 304 con serpentina interna a vaporeFermentazione: 3 x fermentatori cilindroconici da 18 hl di volume lordo, circa 15 hl di volume utile ciascunoSistema di riempimento: riempitrice lineare a gravità per bottiglie a sei teste, 480 L/hFormati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.33L, 0.5L e 0.75LRaffreddamento del mosto: scambiatore di calore a piastre Kelvion, 2,000 L/hProduzione di cantina: circa 700–800 hl/anno con la capacità di fermentazione installataSistemi avanzati di automazione e controlloLa sala cottura è dotata di un pannello di controllo digitale con programmazione delle ricette, capacità per 15 ricette memorizzate, visualizzazione e controllo della temperatura di birrificazione e gestione della pompa del mosto e del rastrello di filtrazione. I regolatori di temperatura individuali sui fermentatori supportano il raffreddamento controllato a glicole nelle zone del cono e del mantello.L'etichettatrice semiautomatica OMB utilizza un azionamento elettrico, una fotocellula per etichette e regolazioni micrometriche per l'applicazione precisa di etichette frontali e posteriori su bottiglie rotonde. La sezione di imbottigliamento comprende raccordi rapidi e tubi di alimentazione, mentre la tappatrice pneumatica a corona AIR-MATIC richiede aria compressa per il funzionamento.Alimentazione elettrica: 380–400 V, trifaseEtichettatrice OMB: 230 VMotore del mulino per malto: 1.5 kWFunzionamento a glicole fino a -5 °CCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata fa parte di un impianto completo per la produzione di birra e bevande. Il processo passa dalla macinazione del malto e dalla produzione del mosto al raffreddamento e alla fermentazione, seguiti da priming, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona e rifermentazione in bottiglia in cella frigorifera. È adatta ad attività di birra artigianale che richiedono una linea di produzione compatta e coordinata con macchinari di confezionamento per bottiglie in vetro.Tipo di macchinaCostruttore / modello Pgodpsz E Dfcefx Ai Hot

Condizione: nuovo, Linea per PVC – Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 + Pulitrice angolare YILMAZ CA 601, anno 2023 Linea composta da due macchine professionali per la saldatura e la successiva pulizia degli angoli di profili in PVC: Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 Pulitrice angolare YILMAZ CA 601 La combinazione delle due macchine consente di eseguire il ciclo di saldatura dei profili in PVC e la successiva rimozione dei cordoni e dei residui di lavorazione dagli angoli saldati. 1. Saldatrice monotesta per PVC – YILMAZ TK 503 Saldatrice monotesta progettata per unire profili in PVC con angoli regolabili in continuo da 30° a 180°. La macchina permette di selezionare lo spessore del cordone di saldatura tra la configurazione standard da 2,0 mm e quella a cordone ridotto da 0,2 mm. I tempi di fusione e saldatura, la pressione e la temperatura possono essere regolati in base alle caratteristiche del profilo. Caratteristiche principali Angolo di saldatura regolabile da 30° a 180° Cordone di saldatura standard da 2,0 mm o ridotto da 0,2 mm Altezza massima del profilo: 165 mm Avvio e completamento automatici del ciclo Temperatura regolabile da 0 a 300 °C Bloccaggio separato dei profili tramite pedale Cambio rapido degli stampi Bracci di supporto per profili lunghi Sostituzione rapida del rivestimento in Teflon Struttura mobile Accessori inclusi Pgsdpfx Aijz D Dhzo Hot Bracci di supporto del profilo su entrambi i lati Pedale elettrico Dati tecnici Potenza installata: 1,5 kW Alimentazione: 230 V AC, monofase Frequenza: 50/60 Hz Consumo d’aria: 20 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso netto: 113 kg Peso lordo: 128 kg 2. Pulitrice angolare per PVC – YILMAZ CA 601 Pulitrice angolare progettata per la finitura di profili in PVC saldati a 90°. La macchina esegue la pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni, rimuovendo con precisione il cordone e i residui prodotti durante la saldatura. Il sistema idropneumatico, il controllo PLC e il bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali assicurano stabilità e precisione durante il ciclo di lavoro. Caratteristiche principali Pulizia di profili in PVC saldati a 90° Pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni Sistema di controllo PLC Funzionamento idropneumatico Dimensione massima del profilo: 130 × 180 mm Dimensione minima del profilo: 30 × 30 mm Cambio pneumatico della lama Bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali Sistema di centraggio del profilo Regolazione per profili rivestiti e non rivestiti Cicli di pulizia singoli o multipli Avvio e arresto automatici del ciclo Accessori inclusi Pistola ad aria compressa Tavolo di appoggio Due frese per la pulizia dei profili bianchi Dati tecnici Potenza installata: 1,2 kW Alimentazione: 400 V AC, trifase Frequenza: 50/60 Hz Diametro massimo della fresa: 215 mm Diametro del foro: 32 mm Consumo d’aria: 36 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso netto: 176 kg Peso lordo: 210 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: LC675, Linea di inscatolamento per birra CSAK usata 2500 lattine-oraSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di inscatolamento è un sistema industriale di confezionamento usato e completamente ricondizionato, progettato per la produzione di birra in lattine standard da 330 ml. Basata su un processo di riempimento atmosferico, la linea offre una soluzione coordinata per la movimentazione delle lattine vuote, il riempimento, l'etichettatura e la codifica della data o del lotto.Capacità produttiva: 2500 lattine/hFormato lattina: lattine standard 0.33LMetodo di riempimento: Riempimento atmosferico, non riempimento in contropressioneCostruttore della riempitrice: Cask Brewing SystemsAnno: 2014Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include apparecchiature basate su trasportatori protette da ripari, con comandi operatore integrati. Le caratteristiche visibili includono interfacce di controllo touchscreen, colonne luminose di stato, comandi a pulsante e dispositivi di arresto di emergenza. Linee pneumatiche, valvole e componenti di guida del trasportatore regolabili supportano una movimentazione controllata durante il processo di confezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di inscatolamento combina le fasi essenziali del processo per l'inscatolamento della birra, dalla depallettizzazione delle lattine vuote al riempimento atmosferico, all'etichettatura e alla codifica. Può essere integrata con apparecchiature di lavorazione della birra a monte e macchinari di confezionamento secondario a valle mediante adeguate soluzioni di trasporto e controllo linea.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDepallettizzatoreDepallettizzatore/elevatore per lattineMonoblocco di riempimentoRiempitrice atmosferica Cask Brewing Systems2014EtichettatriceS2S Labelling Machines S2/ZStampanteCodificatore inkjet LinxIl formato lattina 0.33L rende questa attrezzatura adatta ai produttori che richiedono una soluzione compatta per la produzione di bevande in lattine standard per birra. La configurazione modulare supporta inoltre il pratico collegamento a trasportatori per lattine, sezioni di accumulo e operazioni di confezionamento industriale a valle.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa linea è usata e completamente ricondizionata, offrendo una soluzione di inscatolamento di seconda mano pronta per il funzionamento. Le sue condizion... Pgodpfjz E Dhkex Ai Hst

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC682, Linea di imbottigliamento AVE 16-16-4 usata, acqua liscia e frizzante - 2 soffiatici per PETSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la produzione di bevande nei formati bottiglia da 0.33L, 0.5L e 1.5L. La linea di riempimento AVE, prodotta nel 2008, è progettata per acqua sorgiva e acqua aromatizzata. La capacità dichiarata raggiunge 6.000 bph per bottiglie da 0.5L e 2.500 bph per bottiglie da 1.5L.Capacità produttiva: 6.000 bph per bottiglie da 0.5LCapacità produttiva: 2.500 bph per bottiglie da 1.5LFormati compatibili: 0.33L, 0.5L e 1.5LConfigurazione del monoblocco di riempimento: sciacquatrice, riempitrice e tappatrice 16/16/4Specifiche del tappo: tappo a vite in plastica da 28mm, imboccatura PCO 1881Soffiatrice SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSoffiatrice SMF Combi 400: 2016Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina attrezzature per la formatura delle bottiglie, il trasporto, il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e il confezionamento in film termoretraibile per operazioni coordinate di confezionamento industriale. La soffiatrice SMF Combi 200 funziona con alimentazione elettrica 3 x 380 V a 50 Hz e ha una potenza installata di 28 kW. I sollevatori bottiglie sulla riempitrice supportano una movimentazione stabile dei contenitori durante il processo di riempimento.Il sistema di movimentazione bottiglie POSIMAT incluso, prodotto nel 1992, posiziona le bottiglie da 0.5L sul nastro trasportatore. Sono inclusi nastri trasportatori per garantire il flusso di materiale tra le attrezzature disponibili.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata supporta la soffiatura di bottiglie PET e l'imbottigliamento di bevande, mentre la riempitrice AVE è anche in grado di riempire bottiglie in vetro. La configurazione del processo comprende attrezzature di soffiaggio, orientamento e trasporto bottiglie, un triblocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice, etichettatura e confezionamento secondario in film termoretraibile.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSMF Combi 2002003SoffiatriceSMF Combi 4002016Attrezzature varieSistema di posizionamento bottiglie POSIMAT1992Monoblocco di riempimentoAVE 16/16/42008EtichettatriceAVE2008 Pgsdpsz E Dd Sofx Ai Hot

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC661, Linea completa usata CFT-JORDAN per la produzione di puree di frutta e verduraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata come linea completa per il riempimento asettico e la lavorazione di puree di frutta e verdura. Integra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico bag-in-7bin/bag-in-drum. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione alimentare, offre il valore dell'usato con una robusta costruzione in acciaio inox e componenti modulari adatti al funzionamento continuo.Riempitrice asettica principale: MACROPACK TM2000/3Prestazioni di riempimento: fino a 90 sacchi/ora (220.0L) oppure 30 bin/ora (1000.0L)Capacità di lavorazione (tipiche): trituratori 9–15 t/h; disattivatori enzimatici 20 t/h; deaeratore sottovuoto 20 t/h; sterilizzatore 17 t/hApparecchiature termiche: Pastorizzatore 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Disattivatori Enzimatici ETS 20 fast/slow; Sterilizzatore OLIMPIC TC XX/ASUtenze (selezionate): vapore sterilizzatore 2100 kg/h; vapore disattivatore 2000 kg/h; vapore riempitrice asettica 50 kg/hPotenza principali (selezionate): Sterilizzatore 120 kW; Disattivatore Enzimatico fast 18 kW; slow 12.5 kW; Riempitrice asettica 10 kW; pompe 1.2–18.5 kWMateriali: serbatoi in acciaio inox e pompe sanitarie per il contatto igienico con il prodottoFormati dei contenitori: sacchi 220.0 L; bin 1000.0 LSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione modulare a livello macchina con controllo motori integrato su pompe e unità termiche. La riempitrice asettica è attrezzata per il dosaggio controllato e la sterilizzazione a vapore dei circuiti di riempimento. I pannelli operatore sulle unità principali consentono l'impostazione di parametri relativi a temperature, portate e tempi. Interblocchi di sicurezza e arresti di emergenza sono presenti sui moduli principali, quali sterilizzatore, disattivatori e riempitrice. Tubi prodotto a sostituzione rapida, raccordi sanitari e regolazioni della velocità delle pompe supportano cambi formato rapidi tra diversi tipi di purea e formati di confezione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea usata di lavorazione asettica e di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento integrato tra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico. I trasportatori, le pompe e il serbatoio polmone inclusi assicurano un flusso stabile del prodotto, mentre la stazione CIP consente la pulizia in loco dei circuiti a contatto con il prodotto. Il sistema è adatto ad ambienti di produzione alimentare e delle bevande che lavorano puree naturali e concentrate.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoAttrezzature varieA Facchini 905/2... Pedpfxsz E Dh Do Ai Hjgt

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC680, Linea di imbottigliamento usata KRONES Gera per bottiglie in vetro a rendere, 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa per bottiglie in vetro a rendere, progettata per la gestione di bottiglie in casse e in grado di coprire il processo dalla preparazione delle casse fino al riempimento, etichettatura, ispezione, confezionamento in casse e pallettizzazione. La linea combina attrezzature di Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacità della riempitrice: 20,000 bphTipo di riempimento: riempimento isobarico (in contropressione) - (stile Heineken)Capacità del premix: 22,000 L/hFormati dei contenitori: bottiglie in vetro a rendere da 0.33L e 0.75LConfigurazione di confezionamento: bottiglie in casseTipo di chiusura: tappi a vite in plastica Tecnologia di etichettatura: etichettatura a colla a freddo con 2 aggregatiAnni delle principali attrezzature: 1996–2016Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea comprende sistemi automatizzati per la selezione delle casse, la rimozione dei tappi dalle casse, lo scarico delle bottiglie, il lavaggio, l'ispezione delle bottiglie, l'ispezione delle chiusure e il controllo qualità delle bottiglie finite. L'ispettore di bottiglie vuote Krones Linatronic, il sistema di ispezione delle chiusure Syscona Expert FHK e le attrezzature di ispezione Krones Checkmat supportano una gestione controllata e la verifica durante l'intero processo delle bottiglie a rendere.Le attrezzature automatizzate per la movimentazione e l'ispezione delle casse possono contribuire a ridurre l'intervento manuale, supportando al contempo un flusso di prodotto ripetibile tra le fasi di lavaggio, riempimento, etichettatura e riconfezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento è configurata per la produzione di bottiglie in vetro a rendere in casse riutilizzabili. Il layout di processo supporta la preparazione dei contenitori restituiti, la rimozione delle chiusure esistenti, il lavaggio di bottiglie e casse, l'ispezione delle bottiglie vuote, il riempimento e la tappatura a vite, l'etichettatura a colla a freddo, l'ispezione finale, il confezionamento in casse e la pallettizzazione.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDecassettatriceKettner Robot Junior RA3/C-T1996Macchina stappatriceRINK KM 690/4K2012LavabottiglieGM GERA ARCADE GEL32005Ispettor... Pedpfxsz E Dhdo Ai Hsgt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Pgsdpfsy Szbyjx Ai Het

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea di riempimento lattine Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatrice (agraffatrice)Output nominale: 4,000 lattine all'oraContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea di riempimento per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di imbottigliemento e packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utenze. Le condizioni generali sono coerenti c... Pgjdpfxjzkhtqe Ai Het

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC670, Linea completa di riempimento Tetra Pak TBA 19 V10Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniLa Tetra Pak Tetra Brik Aseptic è una macchina di riempimento per linee di imbottigliamento usata, destinata al confezionamento asettico in cartone. Costruita approssimativamente nel 1998, questa macchina industriale per il confezionamento è configurata per contenitori Brik 125 ml Slim. La sua configurazione verticale per la gestione del nastro di materiale di confezionamento supporta le fasi di formatura, riempimento e sigillatura necessarie per confezioni in cartone compatte nella produzione di prodotti lattiero-caseari.Costruttore: Tetra PakIdentificazione della macchina: Tetra Brik AsepticAnno di costruzione approssimativo: 1998Ore macchina: 26.000 HoursTipo di contenitore: Cartone BrikFormato: 125 ml SlimApplicazione del prodotto: Prodotti lattiero-caseariTecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartoneSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è dotata di un pannello di controllo operatore e di un quadro elettrico/di comando per la gestione delle funzioni operative. Le linee pneumatiche visibili, i gruppi di azionamento meccanico e i meccanismi regolabili indicano una configurazione di automazione integrata per il trasporto del nastro, la formatura dei cartoni e la movimentazione delle confezioni. Le apparecchiature per il riempimento asettico in cartone di questo tipo sono progettate per coordinare le operazioni di registrazione del film, formatura e sigillatura tramite una sequenza produttiva controllata.La macchina comprende aree di servizio accessibili, punti di regolazione e una piattaforma operatore sopraelevata per agevolare le normali operazioni e le attività di configurazione legate al formato.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta riempitrice Tetra Pak è adatta a operare come unità principale di riempimento e formatura all'interno di una sezione di confezionamento asettico in cartone per prodotti lattiero-caseari. Può essere integrata con sistemi a monte per la preparazione del prodotto e l'alimentazione del prodotto sterile, nonché con trasportatori per cartoni a valle, sistemi di accumulo, apparecchiature di codifica e macchinari per il confezionamento secondario. La sezione inferiore di scarico e movimentazione del prodotto supporta il trasferimento delle confezioni Brik riempite verso la fase successiva della linea di produzione.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998La configurazione 125 ml Slim rende questa riempitrice asettica di seconda mano indicata per la produzione di bevande e le operazioni di confezionamento di prodotti lattiero-caseari che richie... Pgjdpfx Aisz E Dg Ts Hst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC651, Linea di imbottigliamento KRONES usata per Vodka - vetro 6000 BPH - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro, realizzata attorno ad apparecchiature Krones, è ottimizzata per superalcolici fermi in bottiglie di vetro a perdere. Configurata con una sciacquatrice dedicata, un monoblocco di riempimento sottovuoto, un sistema di etichettatura a colla fredda e applicazione del contrassegno fiscale a doppio carosello, e un imballaggio secondario vassoio + film, offre prestazioni costanti per la presentazione di superalcolici premium.Anno: 2001Velocità nominale: 6,000 bph su formato 0.7LContenitori: Bottiglie in vetro a perdere; forme gestite: rotonda, fiaschetta, shtoffFormati supportati: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LSciacquatrice: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 ugelli; a canale singolo; ugelli fissi; acqua pretrattata; drenaggio per gravità; senza soffiaggio d'ariaMonoblocco riempitrice-tappatrice: Krones Vacufill 960-024-124-V; riempimento sottovuoto per superalcolici fermi; 24 valvole di riempimento; tappatrice con 4 testeChiusure: ROPP in alluminio e Guala non ricaricabileEtichettatrice: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; colla fredda; etichette in carta pretagliate; contrassegno fiscale a U 160 x 20 mmConfezionatrice: MEYPACK VP410; vassoio + filmTrasportatori: Trasportatori bottiglie Krones Synco S; trasportatori pacchi KronesControlli: PLC Siemens S7; quadri elettrici inclusiSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra un'automazione centralizzata tramite PLC Siemens S7 per una sequenza affidabile di risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura e confezionamento. Sono inclusi quadri elettrici, a supporto degli interblocchi di linea, dei circuiti di sicurezza e del controllo dei dispositivi. Le piattaforme rotative e i sistemi a camme meccaniche della stazione di etichettatura/applicazione del contrassegno fiscale garantiscono una precisione ripetibile alle velocità nominali, mentre le parti di cambio formato specifiche supportano transizioni di formato rapide e precise.PLC/HMI: PLC Siemens S7Architettura di controllo: Controllo centralizzato della linea con interblocchi macchina-macchinaSicurezza: Circuiti di arresto di emergenza e protezioni tipici delle apparecchiature rotative KronesCambio formato: Parti formato per molteplici forme e volumi di bottiglie in vetroCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in linea integrato, questa linea di imbottigliamento usata collega risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura a colla fredda con applicazione del contrassegno fiscale e confezionamento vassoio + film tramite sistemi di trasporto Krones. È ideale per aggiornamenti di imballaggio industriale di seconda mano nella produzione di bevande focalizzata su superalcolici in bottiglie di vetro. L'ampia copertu... Pgedjz E Di Ujpfx Ai Hst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Pedpfxey Icp De Ai Hsgt

Condizione: usata, Cavo elettrico, cavo solare, cavo in fibra ottica, linea in fibra ottica, cavo dati, cavo LAN, cavo a fibre ottiche -Produttore: Lapp Kabel, Unitronic Datenkabel -Tipo: Unitronic LiYCY 8x2x0,5 ROHS Pjdpfx Aiof Tp Hws Hegt -Lunghezza: 75 m -Prezzo: comprensivo di tutto -Dimensioni bobina: Ø 700 x 490 mm -Peso: 36 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della carta (max.): 208 g/m², larghezza carta (max.): 350 mm, altezza carta (max.): 500 mm, capacità produttiva: 4.500 unità/ora, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! Asta di una linea di produzione di brochure! CARATTERISTICHE TECNICHE Unità di accoppiamento Modelli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Numero di unità: 2 Stazioni per unità: 10 Sistema di alimentazione: alimentatore a vuoto Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 10,4 A per sezione Modulo di cucitura e piegatura Modello: Horizon SPF-200A Tensione: 230 V Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: 3,4 / 3,2 A Teste di cucitura: 2 Spessore della brochure: fino a 4,5 mm Funzioni: cucitura a filo e piegatura a centro Taglierina frontale Modello: Horizon FC-200A Funzione: taglio automatico del fronte Modalità di funzionamento: funzionamento in linea con Horizon SPF-200A Qualità del taglio: taglio di alta precisione Unità di impilamento Modello: Horizon ST-40 Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 4,7 A Funzione: impilamento automatico delle brochure finite Capacità produttiva: max. 4.500 brochure/ora Stazioni di alimentazione: 10, espandibili fino a un massimo di 60 Formato del foglio max.: circa 350 × 500 mm Grammatura della carta: 52–208 g/m² Spessore della cucitura: max. 2 mm per la cucitura a sella Processo: accoppiamento, cucitura, piegatura e impilamento in un'unica macchina DATI DELLA MACCHINA Contatore di produzione: circa 1.800.000 brochure Psdpfjzy Hhxex Ai Hogt DOTAZIONI Unità di accoppiamento Horizon VAC-100a Unità di accoppiamento Horizon VAC-100m Modulo di cucitura e piegatura Horizon SPF-200A Taglierina frontale Horizon FC-200A Unità di impilamento Horizon ST-40 In allegato troverete le schede tecniche dei singoli componenti della macchina, con ulteriori dati tecnici dettagliati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Pjdpfx Aozc Hqmsi Hogt

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 26.407 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – sega automatica a disco per tubi e profili, anno 2015 Offriamo in vendita una sega automatica a disco BLM Group ADIGE-SYS EM 80, progettata per il taglio efficiente di tubi e profili nella produzione in serie. La macchina è dotata di controllo CNC Siemens SINUMERIK e di un sistema automatico di alimentazione del materiale. Grazie a ciò, è adatta per la produzione ripetuta di lotti più grandi, con particolare attenzione alla produttività e alla precisione. Dati tecnici principali Produttore: BLM Group / ADIGE-SYS Modello: EM 80 Anno di fabbricazione: 05/2015 Sistema di controllo: Siemens SINUMERIK Ore di funzionamento: circa 26.400 ore Pgodpfx Aez Di Rnei Hjt Intervallo di taglio tubi: Ø 10–80 mm Lunghezza massima del pezzo finito: 600 mm Potenza totale installata: 38 kW Alimentazione: 380 V / 50 Hz / 3 fasi Peso della macchina: circa 8.500 kg Dotazioni e accessori sistema automatico di alimentazione del materiale ciclo di lavoro completamente automatico più posizioni di lavoro / utensili completa copertura dell'area di lavoro ampio set di ganasce di serraggio intercambiabili per diversi diametri sezione di alimentazione e trasporto della linea controllo CNC Siemens SINUMERIK documentazione tecnica in tedesco documentazione elettrica completa La macchina è particolarmente adatta per la produzione in serie di pezzi più corti in tubi e profili, dove è importante un'elevata ripetibilità, la precisione del taglio e il funzionamento automatizzato. Condizioni della macchina L'attuale proprietario ha acquistato la macchina circa due anni fa per un progetto di produzione pianificato, che alla fine non è stato realizzato. Per questo motivo, la macchina non è stata utilizzata nella produzione normale dopo l'acquisto. Sulla macchina è stata effettuata una revisione delle guarnizioni del freno idraulico del basamento. L'offerta include anche gli accessori e il set di ganasce di serraggio mostrati nelle foto. La macchina può essere ispezionata previo accordo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, spessore lamiera (max.): 3 mm, larghezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 14.130 mm, altezza totale: 2.170 mm, tensione di ingresso: 380 V, potenza: 40 kW (54,38 CV), peso complessivo: 13.680 kg, Offriamo questa linea di profilatura usata Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, anno di costruzione 2024. Modello: HC50-60X80-100-120 Dimensioni: 14130×2000×2170 mm Pedoz D Dxgepfx Ai Hogt Numero di serie: 202408976 Potenza: 32,5+7,5 kW Peso: 13680 kg Data di fabbricazione: 2024-08-12 Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 PROFILATRICE PER OMEGA USATA – Pari al Nuovo Caratteristiche tecniche • Produzione profili Omega 80 – 100 – 120 (vedi scheda tecnica) • Cambio tipo Omega automatico • Spessore massimo lavorabile: 3 mm • Foratura asole in linea • Foratura sull’altezza del profilo • Linea completa di profilatura, pronta all’uso • Elevata precisione e ripetibilità del profilo Stato della macchina • Utilizzo limitato: solo 10 mesi di lavoro • Perfettamente funzionante • Manutenzione regolare • Condizioni meccaniche ed estetiche eccellenti Vantaggi • Ridotti tempi di setup grazie al cambio automatico • Ideale per produzioni medio-alte • Ottima opportunità rispetto all’acquisto del nuovo Disponibile per visione e prova. Documentazione tecnica disponibile. Prezzo interessante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Pgodezvl Uijpfx Ai Hst

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Pgsdpfxsxywglj Ai Hot Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Pgedpezg In Tefx Ai Hot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Pjdpfx Aeyz R E Tji Hjgt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea usata di riempimento lattine COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, progettata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura, è concepita per una produzione efficiente di bevande in contesti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra gassata, offre prestazioni affidabili per formati standard di lattine, con riempimento isobarico preciso e un solido controllo qualità. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre un eccellente rapporto qualità-prezzo nell’usato, con caratteristiche professionali adatte alla moderna produzione di bevande.Prodotto: Birra gassataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: fino a 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 lattine all'ora su 0.33 L; 5,500 lattine all'ora su 0.44 LTipi di contenitore: Lattine in alluminio in due pezzi con SOTFormati lattina: Compatibile con 0.33 L e 0.44 LDiametro: 66 mmChiusura: 202 coperchiPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 mandrini di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opzionale)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel di risciacquo: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC Siemens e HMI nelle stazioni principaliSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra una moderna automazione con HMI intuitive per un controllo semplificato e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono realizzati per garantire affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti gassati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 sul depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen sull’etichettatrice; Siemens touch screen e PLC sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW da 4 kW per la rotazione della agraffatura; convertitori di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatizzata dell’altezza: Cambi di formato lattina basati su ricette, motorizzati senza spazzole tramite HMISensori e ispezione: Rilevamento fotoelettrico/induttivo della presenza del coperchio, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Protezioni in acciaio inox con interblocchi, recinzioni in rete metallica, protezioni di emergenza, quadro inox IP55 sulla codificatrice inkjetFunzionamento pulito: Pulizia ad aria ionizz... Psdpozmgccofx Ai Hegt

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Pjdpfsy Ef Ttex Ai Hjgt

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di infissi SAC, composta da: - Attrezzature meccaniche - SAC tipo P5, lato sinistro Pgjdez Dttyspfx Ai Hot - SAC tipo P5, lato destro - SAC tipo T400 - Set di utensili per infissi IV 72/92 per telai Dati tecnici: - Disponibili su richiesta.