Linea Di Perforazione Continua usato in vendita (20.890)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005449, Posizione 1: Dispositivo di rotazione della piastra MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posizione 2: Foratrice CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Chjdpfowucl Eex Aa Heb Posizione 3: Foratrice orizzontale a passaggio e inserimento tasselli MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007665, Posizione 1: Foratrice continua WEEKE-BST 503 + BST 507 Codjwuz Dgopfx Aa Hohb Posizione 2: Foratrice continua WEEKE-BST 503 + BST 507

Condizione: buona (usata), Linea automatica a ciclo continuo di pressatura a caldo per la produzione di pannelli, mobili, porte, rivestimenti, pannelli sandwich e vari prodotti. Struttura portante robusta Composizione: - Spalmatrice a 4 rulli OMMA – Larghezza 1400 mm - Trasportatore a dischi di trasferimento - Tavolo di preparazione Codey I Sncjpfx Aa Hohb - Pressa COLOMBO 5500 x 1400 mm – n° 8 pistoni – diametro 150 mm - Piano in acciaio pieno - Pressatura dall’alto verso il basso - Pressione 4 kg/cm² - Scarico automatico con dispositivi a fotocellula - Altezza piano di lavoro 800 mm - Tempi di chiusura ridotti a 1–2 secondi e di apertura a 2–3 secondi - Dimensioni complessive pressa mm 5960 x 1900 x 2320 h - Lunghezza totale linea 22 m - L’installazione della linea non richiede fondazioni

Condizione: come nuova (usata), Linea automatica di pressatura (a ciclo continuo), adatta per impiallaciatura, carta o laminati. La linea è composta da: V03022) Caricatore (portale) "SAG" a doppia stazione. Con rulliera motorizzata centrale V03023) Spazzolatrice (per la pulizia dei pannelli) "POLIMA V03024) Incollatrice "OMMA" V03025) Via a dischi motorizzati "OMMA" V03026) Zona preparazione pannelli "SIMI" con tappeto motorizzato di introduzione alla pressa Chsdpfx Asdun Nisa Hjb V03027) Pressa idraulica a caldo (a ciclo continuo) "SIMI IMPIANTI" Mod. mm 1400 x 4500 con 10 cilindri di pressatura (diametro mm ) V03028) Scaricatore (portale) "SAG" a doppia stazione. Con rulliera motorizzata centrale

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Chsdpfx Aswuclroa Hob Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Línea completa etiquetas, LINEA COMPLETA PER LA STAMPA E LA FINITURA DIGITALE DI ETICHETTE La linea comprende: • BizPress 13R Stampante digitale per etichette LED toner CMYK ad alta risoluzione, ideale per tirature brevi, medie e dati variabili. • SMAG E-CUT S330 Sistema professionale di finitura e conversione per etichette, con laminazione, fustellatura semi-rotativa, taglio longitudinale e riavvolgimento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema di ispezione, taglio e finitura per la produzione professionale di etichette. Linea completa predisposta per la produzione professionale di etichette adesive. Ideale per: - produttori di etichette - tipografie - produzione industriale - tirature brevi e medie - dati variabili e personalizzazione Le macchine sono in ottime condizioni di funzionamento e possono essere visionate in operatività. Ubicazione: Spagna Per ulteriori informazioni, video o fotografie, contattare. Chedpfx Aaey Uddvj Heb

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Multiple on request, Linea continua per la pelatura delle patate – Attrezzature Tong Engineering & Sormac Questa linea continua per la pelatura delle patate combina l’affidabile movimentazione Tong Engineering con i pelapatate efficienti Sormac, offrendo una soluzione completa per la lavorazione ad alta capacità delle patate. Progettato per garantire un flusso di prodotto costante e prestazioni affidabili, il sistema è ideale per i trasformatori che desiderano ottimizzare il processo di pelatura. Il sistema movimenta le patate in modo fluido dalla pulizia e pelatura fino all’ispezione, al trattamento e ai controlli finali di sicurezza del prodotto. Grazie alla comprovata affidabilità delle macchine Tong e Sormac, questa linea offre efficienza e robustezza anche nei contesti produttivi più esigenti. Attrezzature Incluse Tong Engineering De-Stoner (Rimuovi-sassi) Il processo inizia con un rimuovi-sassi Tong, che separa pietre, terra e detriti pesanti dalle patate in ingresso. Questa fase protegge le attrezzature a valle e garantisce che il prodotto entri pulito nel processo di pelatura. Due pelatrici continue Sormac La linea comprende due pelatrici continue Sormac progettate per alte capacità di pelatura, riducendo al minimo la perdita di prodotto. Queste macchine rimuovono con efficienza la buccia delle patate, mantenendo un’elevata produttività per la lavorazione industriale. Vasca di accumulo Tong Engineering Una vasca di accumulo Tong regola il flusso del prodotto tra le varie fasi di lavorazione. Questo buffer aiuta a mantenere un flusso regolare di patate nel sistema, prevenendo colli di bottiglia in produzione. Tavolo di ispezione a rulli Tong Il tavolo di ispezione a rulli consente agli operatori di controllare visivamente le patate pelate e rimuovere eventuali difetti. I rulli rotanti distribuiscono il prodotto in modo uniforme, migliorando la visibilità e facilitando il controllo qualità. Vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio La vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio integrata permette di trattare le patate con soluzioni anti-ossidanti o conservanti. Questo passaggio aiuta a mantenere l’aspetto del prodotto e a prolungarne la shelf-life dopo la pelatura. Chsdjytn H Dopfx Aa Hob Rilevatore di metalli Loma IQ3S La fase finale della linea continua è un rilevatore di metalli Loma IQ3S, che verifica la presenza di contaminanti metallici garantendo la conformità agli standard di sicurezza alimentare. Vantaggi principali - Linea continua completa per la pelatura industriale delle patate - Combinazione di attrezzature Tong Engineering e pelatrici Sormac - Studiate per rimozione efficace di sassi, pelatura, ispezione e trattamento - Produttività elevata, ideale per grandi volumi - Rilevamento metallico integrato per la sicurezza del prodotto - Macchine robuste e affidabili per produzioni intensive Applicazioni principali Questa linea è ideale per: - Impianti di trasformazione delle patate - Centri confezionamento di ortofrutta fresca - Produttori di piatti pronti - Impianti di lavorazione verdure Richieste e informazioni Se siete interessati a questa linea continua di pelatura patate, contattateci per ulteriori dettagli, prezzi e disponibilità. Il sistema rappresenta una soluzione affidabile per la lavorazione industriale su larga scala. Disponibili cinque linee singole. Disponiamo inoltre di un’ampia gamma di macchinari nuovi e usati per la trasformazione alimentare a magazzino, alcuni dei quali non ancora pubblicati online. Per eventuali ulteri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Vendo una foratrice passante Rilesa Rapid 1500, anno di fabbricazione 2012. Larghezza di lavoro max. 1500mm Configurazione: 1+1 motori dai lati 3 motori dall'alto Magazzino di ingresso per gli elementi. Sistema di trasporto di ritorno che spinge gli elementi verso l'operatore. Codpfx Aet Rrn Eea Hshb Ottime condizioni. Disponibile immediatamente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della bobina: 10.000 kg, numero di rulli raddrizzatori: 6, larghezza nastro trasportatore: 1.500 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, diametro dell'albero della lama: 255 mm, spessore lamiera rame (max.): 3 mm, diametro interno: 510 mm, diametro esterno: 1.500 mm, diametro del mandrino: 510 mm, lunghezza del mandrino: 1.500 mm, larghezza della bobina: 1.500 mm, diametro esterno della bobina: 1.500 mm, numero di lame: 8, durata della garanzia: 12 mesi, diametro rullo raddrizzatore: 140 mm, larghezza totale: 1.500 mm, Linea di taglio modello 1.500 x 3 mm, così composta: - Aspo Svolgitore mod. 1500/ 5Ton (Personalizzabili) Chjdpfox Hr S Ssx Aa Hsb - tavola di carico - traino e raddrizzatore composta da 6 rulli diametro 140 mm - taglio circolare con 4 coppie lame circolari - gruppo punzonatura automatica con 20 stazioni di foratura personalizzate. - cesoia meccanica - aspo avvolgirisulta

Anno di produzione: 1991, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di trattamento termico Kohnle a gas, capacità 250 kg/h Perfettamente funzionante Ancora in funzione La linea è composta da: Carico – Forno di tempra a gas (1991) – Vasca olio – Rara lavatrice – Unità di carico per rinvenimento – Forno di rinvenimento elettrico (Industrial Ofenbau 2007) – Vasca di brunitura Chodpfxjxqy Itj Aa Hob Gas di protezione: Azoto / Metanolo

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1997, Vendo una foratrice passante HOMAG BST440/30/D. Anno di fabbricazione 1997. Configurazione: 4+4 motori dal basso 1+1 motori laterali per 24 mandrini / 32mm 0 motori dalla parte posteriore 2+2 motori dall'alto 4 pezzi. Pressione del materiale dall'alto Ottime condizioni. Disponibile immediatamente. Codpfot Nddpox Aa Hjhb

Condizione: buona (usata), Rilecart, linea F-500, macchina per la perforazione. Questa macchina è in ottime condizioni ed è pronta all'uso. Azionamento elettrico, controllo tramite pedale. Include un utensile per la perforazione con rapporto di riduzione 3:1, un punzone da 4x4 mm e un'apertura per l'aggancio. L'utensile è diviso in 3 moduli indipendenti. Descrizione del produttore: Cjdpfxozlacte Aa Hehb Macchina per la perforazione con una larghezza di lavoro fino a 530 mm. Progettata per un funzionamento continuo e per carichi elevati. Funzionamento attivato tramite pedale. Perforazione fino a 40 fogli (2,5 mm) in un singolo ciclo. Sostituzione rapida e semplice delle strisce di perforazione. Disponibile con o senza apertura per l'aggancio. Alimentazione a 380 V. Peso: 195 kg.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022LW160, Linea di profilatura ad alta velocità. Dotata di attrezzature per la produzione di profili metallici GELAN e SCHUCO utilizzati nella realizzazione di telai per finestre in PVC. Velocità macchina fino a 55 m/min nella produzione di profili da 6 m di lunghezza. Spessore massimo del materiale lavorabile 2,5 mm. Diametro alberi superiore e inferiore 60 mm, distanza tra supporti 360 mm, riduttore individuale per ogni stazione azionato con due giunti cardanici. Azionamento su ogni stazione per albero superiore e inferiore. 15 stazioni di lavoro + due stazioni di raddrizzamento (teste turche). Tutti i rulli utensili con durezza superficiale di 62 HRC. Anche tutti i rulli ausiliari e gli alberi a contatto con il materiale sono temprati a induzione a 58-62 HRC (rulli tavola di uscita e rulli accumulatore orizzontale). Sistema di taglio volante a posizionamento servo (realizzato con servomotore DELTA 7,5 kW + vite a ricircolo di sfere + guide lineari). Lunghezza del prodotto impostabile tramite HMI. Sistema di taglio idraulico. Tavola di uscita con sistema automatico di espulsione, trasporto e separazione del profilo (produzione continua senza arresti). Accumulatore orizzontale d'ingresso per nastro, per produzione continua e non-stop, dotato di rulli motorizzati. Azionamenti individuali. Svolgitore idraulico bilaterale. Dotata di stampante a marcatura continua a inchiostro KONING (Germania). Sistema automatico di impilamento non installato (vedi foto). La macchina dispone di sistema di raffreddamento e lubrificazione a ricircolo su tutte le 15 stazioni. Componenti elettronici: SIEMENS (PLC, contattori), SCHNEIDER (contattori) e DELTA (azionamenti e servo Taiwan). Motori principali: Siemens Cuscinetti: SKF Cjdoyw Rzajpfx Aa Hjhb Struttura meccanica distesa e fresata. La macchina è stata utilizzata solo per produzione di prova e ha lavorato solo 250.000 m di materiale (macchina praticamente nuova). La macchina è installata e collegata elettricamente. Possibilità di test in loco. Il prezzo si riferisce a macchina smontata e caricata su camion. Sono inclusi documentazione completa e dettagliata per la regolazione degli utensili per ogni profilo (disegni dettagliati dei rulli di montaggio). Modello: LW160 Tensione di alimentazione: 380 V Potenza installata: 73,5 kW (durante la produzione di nastro da 2 mm, la macchina consuma solo il 40% della potenza) Frequenza: 50 Hz Peso: 16.500 kg Assorbimento: 160 A Numero di serie: 2022LW160 Anno di produzione: 2022 Anno di installazione in loco: 2023

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Linea continua per pannelli sandwich COLOMBO R. Linea completa per la produzione di pannelli sandwich in poliuretano (PUR) fino a 8 metri di lunghezza. Completamente automatizzata e integrata con pressa a piastre riscaldate, macchina di espansione ad alta pressione e linea di profilatura. Una soluzione industriale ad alte prestazioni per la produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate, conforme alle normative europee. Caratteristiche di produzione: - Produzione di pannelli sandwich fino a 8 metri di lunghezza. - Spessore dei pannelli da 40 a 100 mm. - Acciaio preverniciato da 0,40 a 0,80 mm. - Produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate. - Possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola. - Taglio automatico a misura. - Regolazioni completamente automatizzate. - Componenti elettrici di marche leader: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composizione della linea: - Pressa a piastre riscaldate a 4 piastre. - Lunghezza massima di produzione: 8 metri. - Produzione di pannelli sandwich isolanti con schiuma di poliuretano (PUR). - Macchina di espansione ad alta pressione ULTRAMIX 100, rapporto 1:1, con testa di miscelazione autolivigante. - Linea completa di profilatura per lamiere di acciaio. - Due linee di profilatura per la produzione di profili diversi. - Srotolatrici idrauliche da 7 tonnellate. - Sistema di taglio idraulico automatico. Csdpfxjzrhtme Aa Hjhb - Controllo completo tramite PLC con schermo touch. - Controllo automatico delle lunghezze e delle quantità di produzione. - Dosaggio completamente automatico dei componenti della schiuma. - Installazione conforme alle normative europee con sistemi di sicurezza integrati. Incluso nella vendita: - Linea completa di produzione. - Macchina di espansione ad alta pressione. - Pressa riscaldata. - Linea di profilatura. - Tavoli di scarico. - Quadro elettrico. - Sistema di controllo PLC. - Documentazione tecnica disponibile. Lunghezza dei pannelli: fino a 8 metri Spessore dei pannelli: 40 - 100 mm Spessore dell'acciaio preverniciato: da 0,40 a 0,80 mm Tipo di pannelli: Pannelli sandwich per coperture, facciate e possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola Sistema di controllo: PLC con schermo touch e regolazioni automatiche Macchina di espansione: ULTRAMIX 100 ad alta pressione (rapporto 1:1) Tipo di pressa: Pressa a 4 piastre riscaldate

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), larghezza totale: 80 mm, lunghezza totale: 600 mm, tensione di ingresso: 400 V, Forno trasportatore linea di tostatura elettrico Lunghezza 600cm / Larghezza banda 70cm / Lunghezza serpentine riscaldamento tunnel riscaldamento 200cm Macchina in produzione funzionante fino all'ultimo giorno. È stato smontato in condizioni di lavoro Nessun controllo elettrico incluso. Manca il controllo. Devi costruire tu stesso un sistema di controllo per questa linea Chjdpfsvmdb Tex Aa Heb Vendita senza garanzia senza garanzia senza reso solo ai commercianti

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: VITAP Modello: SIGMA 2TA Tipo di macchina: sistema di foratura con supporto multiplo per fori in linea e fori per tasselli Anno di fabbricazione: 1999 Chodpfx Aaeiffpxe Heb Sistema di alimentazione a passaggio continuo: sì Supporti di foratura inferiori: 4 Supporti di foratura orizzontali: 2 Posizionamento manuale dei blocchi di foratura Larghezza di lavoro massima: 2.500 mm Profondità di lavoro: 700 mm Altezza di passaggio massima: 40 mm Griglia: 32 mm – sì Blocchi di foratura per supporto: 2 Numero di ponti di bloccaggio: 2 Pressione superiore pneumatica Posizionamento dei supporti di foratura: manualmente Barre di foratura orientabili a 90° Mandrini di foratura per supporto: 2 Marchio CE: sì Peso: 1.600 kg

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Csdpsztwp Hofx Aa Hohb Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: 7190, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 333 kW (452,75 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 70 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura: 920 °C, lunghezza totale: 10.700 mm, larghezza totale: 4.250 mm, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di carburante: gas, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Offriamo questo forno continuo a rullini usato CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A. FORNO CONTINUO A RULLI, anno di costruzione 2003. Csdpszq Eblefx Aa Hjhb Numero di serie: 7190 Anno di costruzione: 2003 Tipo riscaldamento: Gas Potenza totale: 48 kVA Tensione nominale: 3 x 400 V Corrente nominale: 70 A Potenza riscaldamento gas: 333 kW Protezione di linea: 63 A Protezione linea di alimentazione: 40 A Tensione di comando: 230 AC V Tensione di comando: 24 DC V Temperatura massima: 920 °C Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008576, Area di lavoro asse X: 3000 mm Area di lavoro asse Y: 1230 mm Potenza mandrino principale: 3,6 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 20 Chodpfx Aaozylvze Hob Numero di posizioni utensile: 4

Condizione: eccellente (usata), Sistema carrello rotante doppio STDN per la cottura di pancake. Sistema eccellente progettato per una produzione affidabile e ad alto volume di pancake, crêpes, blinis ecc. Estremamente difficile da trovare sul mercato dell’usato. I diametri possono essere regolati da 30 mm a 240 mm e i pesi da 8 g a 100 g. Il costo di un sistema nuovo supera i 500.000. Disponiamo anche di una linea continua per la produzione di waffle in vendita. Codpfx Aasxlra Ro Hshb

Condizione: eccellente (usata), LINEA di imballaggio con cartone. Capacità di 6 - 8 scatole al minuto. Linea di confezionamento per componenti di mobili, con riempimento manuale delle scatole con parti di mobili (in continuo), saldatura automatica con colla, e scarico automatico con robot KUKA. Composta da: Chsdpfxszxn U De Aa Hjb a) Rulliera in entrata b) Imballatrice (film plastico) ROBOPAC Mod. Orbit 12 c) Piegatrice dei cartoni "AUTOMATECH ROBOTIK" d) Incollatrice "DYNATEC" Mod. DynaMelt e) Stampante "LIMITRONIC" Mod. V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Movimentatore sotto-vuoto "PROTUBE HANDLING SOLUTIONS" g) Robot "KUKA" Mod. KR C4 NA UL

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Chsdszmpzbepfx Aa Hob

Anno di produzione: 2002, Condizione: restaurata in officina (usata), Troncatura, foratura e marcatura di travi SEGA A DISCO Marca: KALTENBACH Modello: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Anno: 2002 N. di serie: 122.400 Peso senza accessori: 10.980 kg - Sega a disco con taglio verso il basso. - Unità di sega con ingranaggio, sistema di azionamento e lama della sega su cuscinetto rotante resistente all'usura. - Ingranaggio della sega pesante con pignoni in bagno d'olio, con dentatura inclinata, temprati e affilati. - Avanzamento idraulico della lama della sega, regolabile in base alla tabella, con ritiro molto rapido. - Dispositivo idraulico di bloccaggio orizzontale. Morsetto di bloccaggio posteriore con cilindro di bloccaggio a corsa lunga e limitazione automatica del ritiro. - Blocco di bloccaggio verticale con piastra di spinta autorilevata. - Dispositivo di taglio obliquo per regolare l'angolo di 45° a sinistra e 35° a destra. - Sensore del materiale per passare automaticamente dall'avanzamento rapido all'avanzamento di lavoro. - Rullo di alimentazione sollevabile idraulicamente per un trasporto ottimale del materiale sul tavolo della sega. - Lubrificazione economica tramite un sistema di microdosaggio, particolarmente adatto per tagliare profilati. - Collettore di trucioli installato sul banco della macchina. Specifiche: - Alloggiamento disco di taglio: 100x4x30x250 mm - Diametro disco di taglio: 1.430 mm - Larghezza di taglio: 9,5 mm - Velocità di taglio: da 10 a 20 m/min. - Velocità di avanzamento della sega: da 0 a 400 mm/min. - Velocità di ritiro rapido: 2000 mm/min. - Potenza totale: 25 kW - Altezza di lavoro: 640 mm Capacità di taglio: Taglio a 90º - Acciaio angolare: 250 mm - Acciaio a U: 400 mm - Trave a T doppia: 600 mm - Trave ad ali larghe: 1008x302 mm - Trave ad ali speciali: 1000x450 mm Taglio inclinato: Trave IPBv - 75º: 1008x302 mm - 60º: 910x302 mm - 45º: 716x304 mm - 40º: 716x304 mm - 35º: 478x307 mm Trave IPBs - 75º: 1008x402 mm - 45º: 524x357 mm Trave IPE - 45º: 600x220 mm UNITA' DI FORATURA Marca: Kaltenbach Modello: KDX 1215 Numero di serie: 122.401 Capacità di lavoro: - Acciaio angolare (minimo - massimo): 80x65x10 mm - 250x250x28 mm - Acciaio a U (minimo - massimo): 80x45 mm - 400x110 mm - Trave a T doppia (minimo - massimo): 80x46 mm - 600x220 mm - Trave ad ali larghe (minimo - massimo): 100x100 mm - 1.008x302 mm - Trave ad ali extra larghe: 1.200x500 mm Unità di foratura: 3 - Verticale (Asse Y): 1 unità - Orizzontale (Assi Z e W): 2 unità Diametri di foratura: da 8 a 40 mm Giri/min: da 150 a 1100 Avanzamento rapido - Ritiro rapido: 3.850 mm/min. - 8.000 mm/min. Avanzamento del mandrino di foratura: da 0 a 500 mm/min. Avanzamento rapido per il posizionamento del mandrino: 15.000 mm/min. Cambio utensili automatico: 5 utensili in ogni unità di foratura. 3 x 5 utensili = 15 in totale Potenza totale: 45 kW UNITA' DI MARCATURA ALIMENTAZIONE: Chjdpfxehzbipj Aa Heb 26 METRI DI TRATTO DI ALIMENTAZIONE CON RULLI PER TRAVI + 6 BRACCI LATERALI PER L'INSERIMENTO DI TRAVI IN PARALLELO AI RULLI 30 METRI DI RULLI DI USCITA + 6 BRACCI LATERALI 4 BRACCI LATERALI PER PEZZI PICCOLI LA MAGGIOR PARTE DEI RULLI SONO MOTORIZZATI Occupa circa 60 metri lineari tra l'alimentazione di ingresso e l'uscita. *Richiedere i disegni di installazione della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Chjdpfxozc Hqmj Aa Heb

Anno di produzione: 2018, Condizione: non esaminata (usata), numero macchina/veicolo: 4336155, Sistema di lavaggio continuo/linea di lavaggio stoviglie, fabbricante: Colged, modello: Toptech, numero di serie: 4336155, anno di produzione: 2018, denominazione macchina: T302GJDQX2, potenza: 40,09 kW, con sistema di dosaggio, fabbricante: Etol, modello: D4R2, temperatura di esercizio: 10 - 60 gradi, unità di scarico, display digitale. Chedpfx Aaezw Dbqj Hob