Linea Flex Fora-Inserimento A Cnc usato in vendita (76.517)

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. di Foratura e pantografatura e inserimento spine Con Controllo Numerico BECKHOFF (software base Windows) Lunghezza pannelli Min 260 mm / Max 2500 mm Larghezza pannelli Min 96 mm (*) / Max 1200 mm Spessore pannelli Min 13 mm / Max 25 mm (*) Larghezza pannelli Min 120 mm su 3° BAT x inserimento spine A) CARICATORE a riccio con rulliera trasversale di introduzione B) 1° CNC passante Mod. BAT-DTW - 2 Teste di foratura a 21 mandrini cad. (2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo Lama per scanalature (2,2 kW) - 2 Gruppi Lama a gola per scanalature del pannello posteriore (2 x 0,37 kW) - 2 Teste di foratura a 12 mandrini cad.(2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo di fresatura per scanalatura orizzontale (4,4 kW) Dujdpfx Asy N Ucfelajw C) 2° CNC passante Mod. BAT-DTW - 4 Teste di foratura a 9 mandrini cad. (4 x 1,6 kW) - 2 Teste di foratura a 3 mandrini orizzontali cad. (2 x 1,6 kW) - 1 Gruppo di fresatura (4,4 kW) - 2 Teste di foratura a 5 mandrini cad. (2 x 1,6 kW) D) 3° CNC passante Mod. BAT-DTW - 1 Gruppo orizzontale di applicazione della colla (pompa e distributore di colla ad aria a 13 ugelli) - 1 Gruppo inserimento spine (bironi) - 1 Gruppo fresatura (4,4 kW) con cambio utensile a 8 posizioni (5 pinze di serraggio) - 1 Testa di foratura a 12 mandrini doppi controllabili singolarmente (1,6 kW)

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. (LOTTO UNO) di Foratura ed Inserimento di ferramente, per lavorazione di ANTE. Con Controllo Numerico NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Composta da: A) SISTEMA di CARICO PANNELLI (Buffer a riccio) Dusdoyzyy Topfx Alasw B) FORATRICE - INSERITRICE FLESSIBILE a CN Mod. BAT-RTW-CNC Con 4 stazioni di lavoro: - Stazione 1: Caricamento e posizionamento pannelli - Stazione 2: Foratura e fresatura - Stazione 3: Inserimento (cerniere, adattatori e ammortizzatori) - Stazione 4: Fuori uscita pannelli lavorati C) SISTEMA di SCARICO PANNELLI (Buffer a riccio) Per pannelli di dimensioni: - LUNGHEZZA: MIN mm (194) 270 - MAX mm 1450 (1500) - LARGHEZZA: MIN mm (120) 130 - MAX mm 700 - SPESSORE: MIN mm 13 - MAX mm 40

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Diametro di bloccaggio del pezzo: ø 3 – 140 mm (Opzionale: ø 210 mm) Diametro del pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro foro centrale: ø 1 – 60 mm (Opzionale ø 100 mm) Peso massimo del pezzo: max. 170 kg (Opzionale 1.000 kg) Angolo foro centrale: 60° Precisione: < 1 µm (Precisione submicrometrica) Velocità mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti della mola: 3+1 - Rotazione - Rotazione orbitale - Movimento di avanzamento +1 Rotazione del pezzo (opzionale) Duedpfx Aju Nmi Nelaow Tecnica di rettifica Quirlig: Inclusa (Striature incrociate) Processo di rettifica: robotizzato, completamente CNC Pannello di comando: Beckhoff Movimenti CNC: Asse Z1, asse Z2, bloccaggio pezzo Carico/Scarico: braccio robotizzato Stäubli per carico, scarico e centraggio Dressing automatico della mola: Incluso Compensazione automatica dopo il dressing: Inclusa Compatibilità Industry 4.0: Disponibile Rotazione pezzo: Disponibile (opzionale) Aspirazione e filtrazione polveri: Disponibile (opzionale) Settori: rettifica di precisione, aeronautico, automobilistico, meccanico ecc. Vantaggi: Precisione submicrometrica: Ottieni precisioni submicrometriche (< 1 µm) grazie all’ingegneria svizzera e a una struttura macchina robusta. Affidabilità sostenibile: Lavorazioni affidabili e stabili nel tempo. Produzione continua: Produzione senza interruzioni grazie a caricamento robotizzato, dressing automatico e compensazione automatica, eliminando la necessità di supervisione costante dell’operatore. Tecnica di rettifica Quirlig: Ottimizzazione del processo con tecnica Quirlig. I fori centrali risultano rettificati a striature incrociate. Questo schema trattiene l’olio quando il pezzo è posizionato tra le punte durante la rettifica cilindrica, creando uno strato di micro-olio. Lo strato di micro-olio previene scorrimenti a secco indesiderati durante la lavorazione. Pannello CNC facile da usare: Pieno controllo di tutti gli assi macchina, gestione caricamento robotizzato, dressing automatico tramite pannello Beckhoff. Salvataggio semplice di tutti i programmi di rettifica, monitoraggio tempi macchina, efficienza ed errori. Industry 4.0: Pienamente compatibile con applicazioni Industry 4.0 grazie al pannello Beckhoff. Costi di manutenzione ridotti: Materiali e costruzione svizzeri garantiscono bassi costi di manutenzione per tutta la vita utile della macchina. Le rettificatrici per fori centrali della serie Zentroflex A sono progettate per garantire rettifica cilindrica di altissima precisione nei settori aeronautico, automobilistico e meccanico, anche per la produzione in serie. Inoltre, la serie Zentroflex A è la soluzione ideale per il ripristino di pezzi deformati dopo trattamenti termici o per ridurre i costi di rettifica cilindrica. Con braccio robotizzato a 6 assi e servomotori su tutti gli assi della macchina, le rettificatrici Zentroflex A operano in modo completamente automatico. Tutte le operazioni di carico e scarico sono effettuate dal braccio robotizzato. Tutti i movimenti degli assi sono gestiti autonomamente dai servomotori. Dressing del cono e relativa compensazione sono anch’essi automatici. Tutti i movimenti e le misurazioni della macchina sono controllati dal pannello CNC. Contattaci per maggiori dettagli.

Condizione: eccellente (usata), Linea flessibile a C.N. di Foratura-pantografatura ed inserimento "ferramenta". Controllo Numerico "TPA" Albatros. Composta da: 1) Caricatore a riccio, con 12 posizioni (per 12 pannelli), introduzione in verticale del pannello. 2) Foratrice, Pantografo a C.N. Mod. Over 25.13 con Inseritrice (bussole, reggipiano e basetta) - N. 1 testa operatrice (stima KW 5,5) con cambio utensile automatico a revolver (10 posizioni) - N. 1 testa di foratura con 24 mandrini indipendenti (asse X) - N. 1 testa di foratura con 2 mandrini indipendenti (asse Y) - N. 1 testa di foratura con 5 mandrini indipendenti (asse Z) Dedpfshvagkex Alaeuw - N. 1 gruppo inserimento (avvitatura bussole) - N. 1 gruppo inserimento (reggipiano a pressione) - N. 1 serbatoio di stoccaggio ed alimentazione 3) Scarico (traslazione a 90°), con tappeto motorizzato di uscita in verticale del pannello. 4) Scaricatore ribaltatore (0°-90) sposta il pannello da vericale ad orizzontale, con tappeto motorizzato

Condizione: eccellente (usata), LINEA a CN di PANTOGRAFATURA - FORATURA - SPINATURA Flessibile (e Passante) - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con FTT: mm 240 / 3100 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con FTT: mm 12 / 60 Djdpfogvdkgex Alaouw - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con FTT: mm 140 /1550 (o 800+800) A) Caricatore a ponte "RBO", doppia stazione Mod. Advantage C B) Rulliera motorizzata "RBO" con cinghie motorizzate a 90° (da longitudinale a trasversale) C) CNC a Portale (pantografatura e foratura) "BIESSE" FTT 800 Centro A: N° 2 Elettro-mandrini ISO 30 (Kw 3,7 cad) con magazzino porta-utensili a 3 posti cad. Centro B: N° 2 predisposizioni per installare altri 2 Elettro-mandrini - N° 2 magazzini porta-utensili (revolver) a 56 posizione cad. - N° 4 gruppi di foratura superiori (totale 128 mandrini verticali + 36 orizzontali) D) Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) "RBO" Mod. Ribaltatore E) CNC a Portale (pantografatura e foratura) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) con 4 teste BH18 da 18 mandrini (36 DX + 36 SX), totale 72 Centro A: N° 2 Elettro-mandrini ISO 30 (Kw 4,5 cad) con magazzino porta-utensili a 3 posti cad. Centro B: N° 2 predisposizioni per installare altri 2 Elettro-mandrini - N° 2 magazzini porta-utensili (catena) a 60 posizione cad. - N° 4 gruppi di foratura superiori (totale 128 mandrini verticali + 36 orizzontali) F) Modulo di inserimento di spine "BIESSE" RD - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) da 5 ugelli inseritori cad (5 DX + 5 SX), tot. 10 ugelli G) Scaricatore a ponte "RBO", doppia stazione Mod. Advantage SC

Anno di produzione: 2007, Condizione: come nuova (usata), LINEA DI FORATURA CNC FICEP 601 DZB con funzione di MARCATURA a 4 direzioni Travi a I (senza sbalzo): altezza dell'anima minima 60 mm, massima 610 mm. Larghezza della flangia minima 30 mm, massima 310 mm. Profili a U (anima rivolta verso il basso): • Altezza dell'anima minima 60 mm, massima 610 mm. Larghezza della flangia minima 30 mm, massima 300 mm. Angolari: • Altezza della flangia (anche con flangie di dimensioni diverse) minima 50 x 50 x 5 mm, massima 250 x 250 x 40 mm. Piatti: • Larghezza minima 100 mm, massima 610 mm. Tubi quadrati: • Dimensioni minime 60 x 60 mm, massime 300 x 300 mm. Tubi rettangolari: • Dimensioni minime 60 x 30 mm, massime 600 x 300 mm. Dujdpfxsh N Taae Alajw Tutti i tipi di travi: • Spessore massimo forabile: 50 mm. Lunghezza massima (alimentazione): 12000 mm.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 linea CNC per segatura / foratura – Anno 2012. Sistema separato. 3 mandrini. Cambio utensili automatico. Carico in ingresso 24 metri. Scarico in uscita 18 metri. Sistema di misurazione dell’avanzamento a pinza. Trasferimenti trasversali in ingresso e uscita. Dusdpfex Ruudox Alaow

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Linea di foratura/segatura CNC Split System Voortman V613 / VB1050 – Anno 2012. Mandrino rotante. Cambio utensile automatico. 24 metri di alimentazione a VB1050. 24 metri di alimentazione in uscita alla linea di foratura CNC V613. 24 metri di alimentazione in uscita. Alimentazione a rulli. Dodpfxjv U Ea He Alasuw Controllo CNC VACAM. Rimozione pezzi corti.

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Linea di foratura/taglio CNC Danobat – Anno 2007 Mandrino rotante singolo. Rulli di alimentazione in entrata da 18 metri. Rulli di scarico in uscita da 12 metri. Sistema di alimentazione a pinza. Trasferimenti trasversali in entrata. Trasferimenti trasversali in uscita. Capacità di 750 mm. Dusdoig T Amspfx Alaow Capacità di taglio: Capacità di taglio di pezzi rotondi (senza ganasce verticali, angolo 0 gradi): 520 mm. Capacità di taglio di pezzi rettangolari (senza ganasce verticali, angolo 0 gradi): 700 mm x 500 mm. Capacità massima con ganasce verticali: 700 mm x 500 mm. Capacità di taglio di pezzi rotondi con rotazione di 45 gradi: 450 mm. Capacità di taglio di pezzi rettangolari con rotazione di 45 gradi: 450 mm x 500 mm.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Altezza anima min. 80 mm, max 1220 mm. Altezza ala min. 42 mm, max 600 mm. Canaline a U min. 80 mm, max 1200 mm. Altezza ala min. 45 mm, max 300 mm. Profili angolari min. 80x80x8 mm, max 300x300x50 mm. Piatte min. 100 mm, max 1220 mm. Tubolari quadri min. 80x80 mm, max 600x600 mm. Tubolari rettangolari min. 80x40 mm, max 1200x600 mm. Peso massimo posizionabile: 15.000 kg. Peso lineare massimo del profilato da lavorare: 750 kg/m. Velocità massima carro: 30 m/min. Numero teste di foratura: 3 - due teste orizzontali con mandrino singolo - una testa verticale con mandrino singolo Diametro massimo di foratura: 50 mm (con attacco conico No.4) Spessore massimo forabile: 75 mm. Potenza motore mandrino per singola testa (a.c.): 15 kW Giri mandrino (regolazione continua da programma): 180 - 3000 RPM Corsa di posizionamento rispetto all’asse di riferimento: - unità di foratura verticale: 20 – 1200 mm - unità di foratura orizzontale: 10 – 600 mm Duedpfx Alox N Iclsaew CAMBIO UTENSILE - numero dispositivi cambio utensile: 3 - numero utensili cambiabili: 6 - dimensione attacco: ISO 45 Modello 1260 BH per segatura a freddo di profilati: - capacità di taglio a 90° min. 80 x 10 mm - capacità di taglio a 90° max. 1250 x 600 mm - capacità di taglio a 45° max. 800 x 600 mm - capacità di taglio a 60° max. 500 x 500 mm - potenza motore nastro: 11 kW - velocità di taglio: 20÷100 m/min - dimensioni nastro: 67 x 1,6

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G Linea CNC di foratura / segatura – Anno 2013. Trapano a 3 mandrini. Carico in ingresso 16,5 metri. Uscita 14 metri. Alimentazione con unità spintore. Fresatura / Scanalatura. Utensili in metallo duro integrale. Trasportatore per piccoli pezzi. Marcatura su 4 lati. Trasferimenti trasversali all’ingresso. Trasferimenti trasversali all’uscita. Djdpfx Asx Rut Telaouw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, HD-SFVO 412-S HBE 320/523 G – ANNO 2019. Linea di marcatura, foratura, fresatura, cesoiatura e segatura CAPACITÀ DI FORATURA HD-SFVO 412-S Piatto: da 50x10 a 400x30 mm Angolari: da 50x50x5 a 250x250x20 mm Profilati IPN-IPE: da 80 a 400 mm Profilati HEA-HEB: da 100 a 400 mm Profilati UPN-UPE: da 80 a 400 mm Tubi quadri e rettangolari: da 50x50 a 300x300x20 mm SEGATRICE HBE 320/523 G Sezione utile di taglio (mm): 90°: 400x300 Taglio inclinato, asse sinistra (L x H mm): 75°: 400x300 60°: 400x300 45°: 330x300 30°: 200x300 Taglio inclinato, asse destra (L x H mm): 75°: 400x300 60°: 400x300 45°: 310x300 Alimentazione elettrica: • Trifase 400V ± 15 V + terra, 50Hz • Potenza installata: 40 kVA Aria compressa: • Pressione minima: 6 bar • Portata massima: 3 Nm³/h Temperature operative: • Da 10°C a 40°C Unità di fresatura appositamente progettata per la lavorazione di piccoli tubi quadri o rettangolari (asole, tagli sagomati, ecc.). Dotata di sistema di incisione: possibilità di incidere lettere o numeri per l’identificazione dei pezzi. Consente, tra le altre cose, la marcatura dei tubi con profondità sufficiente per garantire la leggibilità anche dopo verniciatura o zincatura. Fermo sicuro della barra durante la fresatura: la barra è bloccata nel sistema di morsa mobile per garantire una lavorazione precisa e ridurre al minimo le vibrazioni. Migliorata la tolleranza posizionale tra i fori di uno stesso gruppo (entro una lunghezza massima di 150 mm). Caratteristiche aggiuntive Ciclo per punzonatura di centro, svasatura, filettatura, sbavatura e spezzatura truciolo Dodpfx Aljy R Tk Reajuw Misurazione automatica della lunghezza utensile (HSS) Raffreddamento utensili centrale e laterale CESOIA 230 TON Cesoia idraulica mobile Taglio diritto Tempo medio di taglio: circa 2–2,5 secondi Capacità: HEB 140 IPE 300 IPN 280 Angolari 150x150x18 L 200x100x14 UPE 300 UPN/UPAF 300 Piatti 300x20

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, TRAPANO PEDDINGHAUS TDK 1000/9 9 MANDRINI PROFILO MASSIMO: 1000 x 420 mm SEGA MEBA 1020 DGP diametro di taglio: 510 mm capacità a 90 gradi: pezzi rotondi: 510 mm capacità a 90 gradi: pezzi piatti: 1020 x 510 mm Dodpfx Alezc I Iyjasuw capacità a 60 gradi: pezzi rotondi: 500 (400) mm capacità a 60 gradi: pezzi piatti: 500 (400) x 510 mm capacità a 45 gradi: pezzi rotondi: 510 mm capacità a 45 gradi: pezzi piatti: 750 (670) x 510 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Kaltenbach KDS 615 / KBS 750 – Linea di foratura/taglio CNC – Anno 2010. 3 mandrini. Cambio utensili automatico. Marcatura a stampo. Sistema di avanzamento a pinza. 16 metri di lunghezza del nastro di alimentazione. 16 metri di lunghezza del nastro di scarico. Sistemi di trasferimento trasversale per l’alimentazione e lo scarico. KALTENBACH KDS 615 Macchina di foratura CNC a 3 assi KDS 615: Gamma di velocità del mandrino di foratura: 100 - 2500 giri/min. Potenza del motore del mandrino di foratura: 15 kW. Lunghezza totale della foratura: 160 - 460 mm. Gamma di avanzamento per la foratura: 40 - 1000 mm/min. Larghezza del pezzo: 620 mm. Altezza del pezzo: 440 mm. Diametro della punta: 10 - 40 mm. Numero di assi di foratura: 3. KALTENBACH KBS750 Duedpfxszcqmxe Alaew Area di lavoro a 90°: 750 x 500 mm. Area di lavoro a 60°: 650 x 500 mm. Area di lavoro a 45°: 520 x 500 mm. Area di lavoro a 30°: 390 x 500 mm. Potenza del motore: 5,5 kW.

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), Vendo una macchina per la foratura di fori incastrati, completa di utensile. Modello: KOCH Sprint-PTP Anno di fabbricazione: 1998 Numero di mandrini per fori incastrati: 1 Numero di testine: 1 Programmazione: Asse Z motorizzata CNC Larghezza di lavoro: 1200 mm Altezza di lavoro massima: 36 mm Duedpfx Alsd Exwgjajw Disponibile per la vendita immediata.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: funzionalità limitata, 2 mandrini di foratura, attivabili singolarmente 1 pistola per colla (attenzione: manca la pompa per la colla) Attrezzo per l’inserimento di tasselli da 8 x 40 mm Durante il test sono stati riscontrati i seguenti punti: - Mancanza delle informazioni sulla colla - Manca la guida centrale di battuta - Sul campo di lavoro sinistro le battute anteriori non si sollevano; invece, quando si fora nel campo destro si abbassano. Dodsytq R Eopfx Alasuw - Il modulo PLC Beckhoff si blocca ripetutamente. È necessario riavviare la macchina. - Mancano i gommini sotto i pressori. Durante l’inserimento dei tasselli i pezzi si spostano perché la superficie è troppo liscia.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Diametro di Serraggio del Pezzo: ø 3 – 140 mm (Opzionale ø 210 mm) Diametro del Pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del Pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro Foro Centrale: ø 1 – 60 mm (Opzionale ø 100 mm) Peso del Pezzo: max. 170 kg (Opzionale 1.000 kg) Angolo Foro Centrale: 60° Precisione: < 1 µm (Precisione submicron) Velocità Mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti Cono di Rettifica: 3+1 - Rotazione - Rotazione orbitale - Movimento alternativo +1 Rotazione del pezzo Tecnica di Rettifica Quirlig: Integrata (rettifica con motivo incrociato) Processo di Rettifica: Semiautomatico, CNC Pannello di Controllo: Beckhoff Movimenti CNC: Asse Z Compatibilità Industria 4.0: Disponibile Ravvivatura Semiautomatica del Cono di Rettifica: Inclusa Rotazione del Pezzo: Disponibile (opzionale) Aspirazione e Filtrazione Polveri: Disponibili (opzionale) Settori: Rettifica di Precisione, Aeronautica, Automotive, Meccanica, ecc. Vantaggi: Precisione Submicron: Ottieni una precisione di rettifica submicron (< 1 µm) grazie all'ingegneria svizzera e al design macchina robusto. Affidabilità Sostenibile: Garantisce processi affidabili e duraturi. Efficienza nei Costi e Alta Produttività: Costi di produzione inferiori e alta produttività grazie a cicli di rettifica brevi e tempi ridotti per le operazioni successive (rettifica cilindrica). Tecnica di Rettifica Quirlig: Sperimenta un processo di rettifica ottimizzato con la Tecnica Quirlig. I fori centrali rettificati correttamente presentano motivo incrociato che trattiene l’olio quando il pezzo è appoggiato tra le punte per la rettifica cilindrica, creando un microstrato lubrificante. Tale strato impedisce fenomeni di "funzionamento a secco" durante la rettifica cilindrica. Pannello CNC Facile da Usare: Sfrutta la semplicità d’uso e la registrazione dei programmi di rettifica tramite il pannello Beckhoff e il movimento servo asse Z. Industria 4.0: Totale compatibilità con applicazioni Industria 4.0, grazie al pannello Beckhoff. Bassi Costi di Manutenzione: Beneficia di costi di manutenzione ridotti durante l’intera vita utile della macchina, garantiti dalla qualità costruttiva svizzera. Dujdpfowhi Srox Alasw La serie Zentroflex SA di rettificatrici per fori centrali è progettata per fornire rettifica cilindrica di alta precisione nei settori aeronautico, automobilistico e meccanico. Inoltre, la serie Zentroflex SA è ideale per il recupero di pezzi deformati dopo trattamento termico o per ridurre i costi di rettifica cilindrica. Il movimento asse Z è garantito da servomotore in versione CNC. Il carico, scarico e serraggio del pezzo sono manuali. Le impostazioni vengono gestite dal pannello di controllo CNC e il ciclo di rettifica si avvia premendo il pulsante start. Nessuna ulteriore regolazione o controllo manuale è necessario durante la lavorazione. Contattaci per ulteriori dettagli.

Anno di produzione: 1991, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Assi: 5, diametro massimo della mola: 150 mm, velocità del mandrino: 9000 giri/min, velocità del mandrino del pezzo: 1500 giri/min, velocità del mandrino di bloccaggio: 13000 giri/min, corsa X/Y/Z: 200 mm/190 mm/150 mm, portautensili: HSK-50. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 1700mm/1400mm/1800mm, controllo: NumRoto 1060. Controllo difettoso. Inclusa pompa del liquido di raffreddamento e vaschetta del liquido di raffreddamento, set di mole con 12 supporti. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Dusdpfx Aovu Dfbolasw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, Diametro di serraggio del pezzo: ø 3 – 140 mm (opzionale: ø 210 mm) Diametro del pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del pezzo: 50 – 1.100 mm Dodpfxegb Ec Hs Alaeuw Diametro del foro centrale: ø 1 – 60 mm (opzionale ø 100 mm) Peso del pezzo: max. 170 kg (opzionale 1.000 kg) Angolo del foro centrale: 60° Precisione: < 1 µm (precisione submicronica) Velocità del mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti del cono di rettifica: 3+1 Rotazione Rotazione orbitale Movimento lineare +1 Rotazione del pezzo Tecnica di rettifica "Quirlig": inclusa (schema di rettifica incrociata) Processo di rettifica: semiautomatico, CNC Pannello di controllo: Beckhoff Movimenti CNC: asse Z Compatibilità Industria 4.0: disponibile Dressatura semiautomatica del cono di rettifica: inclusa Rotazione del pezzo: disponibile (come opzione) Aspirazione e filtrazione delle polveri: disponibile (come opzione) Settori: rettifica di precisione, aeronautico, automobilistico, macchinari, ecc. Vantaggi: Precisione submicronica: si ottiene una precisione submicronica (< 1 µm) nella rettifica grazie all'ingegneria svizzera e a un design robusto della macchina. Affidabilità sostenibile: si garantisce una lavorazione affidabile e sostenibile. Efficienza dei costi e alta produttività: si ottengono costi di produzione inferiori e un'elevata produttività grazie a un processo di rettifica rapido e a tempi di produzione ridotti per i processi successivi (rettifica cilindrica). Tecnica di rettifica "Quirlig": si ottiene un processo di rettifica ottimizzato grazie alla tecnica di rettifica "Quirlig". Fori centrali rettificati correttamente con uno schema di rettifica incrociata. Lo schema di rettifica incrociata garantisce la ritenzione dell'olio quando il pezzo viene posizionato tra i centri durante il processo di rettifica cilindrica, creando un microstrato di olio. Il microstrato di olio previene il "funzionamento a secco" indesiderato durante la rettifica cilindrica. Pannello di controllo CNC facile da usare: si ottiene un funzionamento molto semplice e la registrazione del programma di rettifica con il pannello di controllo Beckhoff e il movimento servo dell'asse Z. Industria 4.0: completamente compatibile con le applicazioni Industria 4.0, grazie al pannello di controllo Beckhoff. Bassi costi di manutenzione: si ottengono bassi costi di manutenzione durante l'intero ciclo di vita della macchina, grazie alla costruzione di qualità svizzera. Le macchine per la rettifica di fori centrali della serie Zentroflex SA sono progettate per garantire un'elevata precisione nella rettifica cilindrica nei settori aeronautico, automobilistico e dei macchinari. Inoltre, la serie Zentroflex SA è la soluzione ideale per il recupero di parti deformate dopo il trattamento termico o per la riduzione dei costi di rettifica cilindrica. Il movimento dell'asse Z è fornito da un servomotore in formato CNC. Il pezzo viene caricato, scaricato e serrato manualmente. Le impostazioni vengono effettuate dal pannello di controllo CNC e la rettifica viene avviata premendo il pulsante di avvio. Non vengono effettuate altre impostazioni o controlli manuali durante la rettifica. Contattaci per maggiori dettagli.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Dujdpfxszfzh Rj Alasw Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Duedpfxov Ai Has Alaew Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak Duodewkux Nepfx Alajw La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Diametro ruota - max. 150 mm Larghezza ruota 300 mm Modulo - max. 4,5 Modulo - min. Potenza totale richiesta 20 kW Peso della macchina circa 6 tonnellate Spazio richiesto circa m Dentatrice orizzontale a controllo numerico con dispositivo di caricamento a portale dei pezzi, tipo A 35 / 36 CNC, anno di costruzione 1992 Ø del pezzo / diametro della ruota con caricamento automatico max. 150 mm Ø del pezzo con caricamento manuale max. 200 mm Lunghezza massima del pezzo Lunghezza pezzo circa 400 mm Lunghezza di fresatura assiale (asse Z) 300 mm Gamma di moduli fresa HSS/HM 3 / 4,5 mm Numero di denti min./max. 2-999 Distanza asse utensile-pezzo min./max. 0 - 190 mm Velocità del pezzo max. 0-350 giri/min Slitta di fresatura orientabile a sinistra/destra 50 / 60 ° Dimensioni della fresa Ø x lunghezza 102 x 230 mm Spostamento massimo della fresa (asse Y) 100 mm Corsa radiale della slitta max (asse X) 10-150 mm Corsa della contropunta max. (asse W) 420 mm Velocità della fresa max. 0 - 1.500 giri/min. Campi di avanzamento per tutti gli assi variabili 3,5 o 4 m/min. Azionamento del mandrino circa 8,8 kW Azionamento totale circa 20 kW - 220 V/400 V / 50Hz Peso circa 6.000 kg Accessori / attrezzature speciali: MIKRON - Controllo CNC tipo 788 (BWO) con schermo per un totale di 8 assi (ABC, WYZ e WV) con programmazione a dialogo per un totale di 8 assi. (ABC, WYZ e WV) con programmazione a dialogo per la creazione di diversi cicli di ingranaggi, ad esempio elicoidali. cicli di ingranaggi diversi, quali ingranaggi elicoidali, vite senza fine e vite senza fine vite senza fine e ruota elicoidale, corona dentata, con e senza cambio, nonché ulteriori sottoprogrammi. ulteriori sottoprogrammi. Testa di fresatura traslante per impieghi gravosi con elevate velocità di taglio e lunga corsa di traslazione, anche per 2 frese, con sistema di bloccaggio rapido e controcuscinetto idraulico, Testata pezzo ( C ) con sistema di serraggio rapido ( mandrino a pinza ) Contropunta pesante con corsa di 420 mm (W), in combinazione con un dispositivo di caricamento automatico dei pezzi (W). Dedpjt Hwxbsfx Alajuw dispositivo automatico di caricamento pezzi di GÜDEL-Svizzera con caricatore lineare a portale caricatore lineare a portale con una corsa di circa 1000 mm (V), pinza doppia orientabile con ganasce per carico e scarico di pezzi a forma di albero, (attualmente ca. 60 lunghezza x 25 Ø x modulo 1,5) m, ma senza dispositivo di deposito dei pezzi. Unità di raffreddamento separata con trasporto magnetico dei trucioli, Elaborata pannellatura integrale con porte scorrevoli, 2 macchine con dispositivo di marcatura dei pezzi di BORRIES, altrimenti purtroppo nessun accessorio. accessori

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Macchina dimostrativa Anno di costruzione: 2022 Djdpfx Aswt E Tvslaeuw Dotazione e dati tecnici: Macchina base 7402 con funzione di inserimento spinotti Pin-Jet Unità di comando manuale Scanner barcode 2D Gruppo di continuità (UPS) Pacchetto Quattro-HSK incl. cambio utensile a 4 posizioni Testa di foratura XL Doppio mandrino di foratura in asse Y Lubrificazione centrale automatica Disponibilità: a breve termine Ubicazione: Flörsheim

Condizione: usata, Anno di produzione: 1982, Dettagli tecnici: Diametro di rettifica: 350 mm Lunghezza di rettifica: 1000 mm Altezza delle punte: 225 mm Lunghezza di rettifica max.: 1600 mm Distanza tra le punte: 1540 mm Alesaggio mandrino: 38 mm Massima inclinazione: 90° Peso macchina ca.: 6,0 t Dimensioni macchina (LxPxA): ca. 4,4 x 2,45 x 2,3 m Duodpfx Aew Rktzjlaow Macchina dotata di pacchetto CNC e connessione DFU Testa di misura multigamma per superfici cilindriche interrotte Contropunta con correzione errore cilindricità Dispositivo di equilibratura Finibalanz