Manni Sandwich Panel Production Line usato in vendita (32.784)

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni è stata prodotta nel 2000. Dispone di una linea discontinua per pannelli sandwich con anima in poliuretano, con stazioni di profilatura, iniezione, pressatura, taglio, impilamento e confezionamento. I principali componenti includono una pressa Manni PMC 291 T, un sistema di iniezione poliuretanica Cannon H100 RF2 e varie linee di profilatura Tresam. Valuta l’opportunità di acquistare questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni. Contattaci per ulteriori dettagli riguardo a questa macchina. Tipologie di applicazione Altre macchine per la lavorazione della lamiera Ibsdpfx Akox E Ef Nscsc

Condizione: nuovo, Progettiamo e realizziamo la linea di produzione che consente la fabbricazione di pannelli per tetti, pareti e vani refrigerati nelle dimensioni desiderate. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Iodef Nqkdopfx Akcobc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Linea continua per pannelli sandwich COLOMBO R. Linea completa per la produzione di pannelli sandwich in poliuretano (PUR) fino a 8 metri di lunghezza. Completamente automatizzata e integrata con pressa a piastre riscaldate, macchina di espansione ad alta pressione e linea di profilatura. Una soluzione industriale ad alte prestazioni per la produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate, conforme alle normative europee. Caratteristiche di produzione: - Produzione di pannelli sandwich fino a 8 metri di lunghezza. - Spessore dei pannelli da 40 a 100 mm. - Acciaio preverniciato da 0,40 a 0,80 mm. - Produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate. - Possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola. - Taglio automatico a misura. - Regolazioni completamente automatizzate. - Componenti elettrici di marche leader: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composizione della linea: - Pressa a piastre riscaldate a 4 piastre. - Lunghezza massima di produzione: 8 metri. - Produzione di pannelli sandwich isolanti con schiuma di poliuretano (PUR). - Macchina di espansione ad alta pressione ULTRAMIX 100, rapporto 1:1, con testa di miscelazione autolivigante. - Linea completa di profilatura per lamiere di acciaio. - Due linee di profilatura per la produzione di profili diversi. - Srotolatrici idrauliche da 7 tonnellate. - Sistema di taglio idraulico automatico. - Controllo completo tramite PLC con schermo touch. Iedpfxszrhtmo Akcobc - Controllo automatico delle lunghezze e delle quantità di produzione. - Dosaggio completamente automatico dei componenti della schiuma. - Installazione conforme alle normative europee con sistemi di sicurezza integrati. Incluso nella vendita: - Linea completa di produzione. - Macchina di espansione ad alta pressione. - Pressa riscaldata. - Linea di profilatura. - Tavoli di scarico. - Quadro elettrico. - Sistema di controllo PLC. - Documentazione tecnica disponibile. Lunghezza dei pannelli: fino a 8 metri Spessore dei pannelli: 40 - 100 mm Spessore dell'acciaio preverniciato: da 0,40 a 0,80 mm Tipo di pannelli: Pannelli sandwich per coperture, facciate e possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola Sistema di controllo: PLC con schermo touch e regolazioni automatiche Macchina di espansione: ULTRAMIX 100 ad alta pressione (rapporto 1:1) Tipo di pressa: Pressa a 4 piastre riscaldate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Dettagli tecnici: Spessore: 0,6 mm Larghezza: 1200 mm Lunghezza: 100 mm Velocità di lavoro: 1,5 - 3 m/min Potenza motore di azionamento: 45 kw Aria compressa: 7 bar Peso totale circa: 4500 kg Dimensioni della macchina ca. LxPxA: totale: 20 m / 2,6 m / 3 m m La nostra offerta comprende 2 pezzi di SISTEMI ADESIVI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI SANDWICH. Il sistema è particolarmente adatto per la produzione di pannelli laminati leggeri. L'impianto è composto da un sistema di alimentazione (nastro trasportatore) del materiale, un sistema di taglio, un sistema di profilatura e un sistema di controllo elettronico. Il sistema ha una lunghezza di circa 20,0 m, una larghezza di circa 2,6 me un'altezza di circa 3,0 m. Il peso totale del sistema è di circa 4,5 t. Il materiale da utilizzare per gli strati interni è polistirolo ignifugo o altri materiali leggeri per isolamento termico. La lamiera viene collegata stabilmente al polistirolo mediante l'applicazione di porzioni di colla sul polistirolo su entrambi i lati sotto pressione e calore. I pannelli hanno ottime proprietà fisiche come isolamento termico e acustico, resistenza all'umidità, resistenza alla flessione e alla pressione, nonché proprietà meccaniche. La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria e regolabile in base alle esigenze del cliente. - Consumo energetico dell'impianto (con impianto di riscaldamento): 36 KW - Temperatura di lavoro: La temperatura ottimale per la produzione dei pannelli è di circa 25 °C. - Velocità di produzione: 1,5-3 m/min a seconda della temperatura (ottimale 25 °C) e del tipo di colla. - Materiale: lamiera zincata su rotoli, spessore lamiera 0,3-0,6 mm e larghezza 1200 mm. - Alimentazione: 380V50Hz -potenza massima del motore: 45KW - Aria compressa: 7 bar Iedpou Nxa Hofx Akcebc Dimensioni dei pannelli laminati: Modello 1: - Larghezza 800mm-1200mm x Spessore 20mm-300mm Modello 2: - Larghezza 1150 mm x spessore 50 mm-150 mm (regolabile) La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria. Il colore dei pannelli è variabile e dipende dal colore delle lamiere utilizzate. L'impianto produttivo è costituito da: - Dispositivo svolgitore - Sistema di alimentazione - Rivestimento - Impianto di taglio - incollaggio - Dispositivo cappa aspirante - Impianto di impilamento - sistema di controllo elettronico (Mitsubishi) id. *

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, altezza del pezzo (max): 2.100 mm, lunghezza del pezzo (max): 2.000 mm, Linea completa per verniciatura a polvere Ideal-Line | Cabina automatica Gema | 17 pistole | Pretrattamento chimico | Trasportatore aereo da 250 m Linea completa per verniciatura a polvere Sistema di pretrattamento chimico a 3 fasi | Forno di essiccazione | Cabina automatica per verniciatura a polvere con sistema di recupero | Forno di polimerizzazione | Trasportatore aereo In vendita: linea completa usata per verniciatura a polvere, in buone condizioni di funzionamento. La linea è perfettamente operativa e progettata per la verniciatura continua di componenti in acciaio e alluminio. La linea è composta da: • Sistema di trasporto aereo • Sezione di pretrattamento superficiale • Forno di essiccazione dopo il lavaggio • Cabina automatica per verniciatura a polvere • Sistema di recupero della polvere con ciclone e unità di filtrazione • Forno di polimerizzazione • Stazioni di carico e scarico • Quadro di controllo e sistema di automazione _____ Specifiche tecniche • Produttore: Ideal-Line, cabina e sistema di applicazione di Gema • Anno di fabbricazione: 2012 / 2015 • Dimensioni massime del pezzo (L × L × A): 2000 × 750 × 2100 mm • Sistema di applicazione della polvere: sistema automatico Gema con 17 pistole Isdez Rnu Tjpfx Akcjbc • Pretrattamento: lavaggio con pretrattamento chimico a 3 fasi • Fonte di calore del forno: gas naturale a combustione diretta • Lunghezza del trasportatore: circa 250 m • Alimentazione: 400 V _____ Condizioni tecniche La linea è stata sottoposta a manutenzione regolare ed è stata utilizzata ininterrottamente fino al 30 settembre 2026. _____ Informazioni aggiuntive • Documentazione tecnica disponibile • Vendita dovuta alla chiusura dello stabilimento • Possibilità di ispezione su appuntamento • Tutti i costi di disinstallazione e rimozione sono a carico dell'acquirente Ubicazione • Koszalin, Polonia Prezzo • Prezzo: 369.000 EUR, IVA esclusa

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto per la preparazione di elementi per tetti ROOFBUILDER Finanziabile tramite BG Bau Specificamente progettato per la produzione di tetti, pareti o solai in strutture a telaio in legno. Personalizzabile in base alle esigenze Lunghezza totale (fino a 15.000 mm) e profondità dell'impianto in base alle richieste del cliente. Risparmio di tempo del 60% rispetto alla produzione tradizionale in loco! Disponibili anche singoli componenti L'impianto standard comprende: - 3 traverse in acciaio (zincate a caldo) con guide per pattini di serraggio fino a 15.000 mm di lunghezza, dotate ciascuna di 3 carrelli scorrevoli con cuscinetti a sfera e freno Iedpfx Akow Uhatocjbc - 3 guide di base, ciascuna di 9 m di lunghezza, per guidare i carrelli scorrevoli - Pattini di serraggio con intervallo di bloccaggio da 0 mm a 180 mm

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 5.600 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: DRPL/LP29, Equipaggiamento: Marcatura CE, LINEA DI PRODUZIONE DI PELLET – COMERC – CAPACITÀ DI 2 T/H Linea di produzione di pellet con una capacità di 2 t/h, lunghezza della linea 25 m. Materia prima: segatura (abete rosso, pino, larice). Ore di funzionamento: 5600. La linea completa è composta da: Serbatoio per segatura – 80 m³ Coclea di alimentazione dal serbatoio – lunghezza 6 m Elevatore a tazze per segatura – lunghezza 7 m Serbatoio di accumulo – 1 m³ della stazione di umidificazione Stazione di umidificazione e stabilizzazione dell'umidità della segatura Elevatore a tazze per segatura – lunghezza 7 m Serbatoio di accumulo del granulatore – 1,5 m³ Coclea per il granulatore – lunghezza 2 m Granulatore RMP 520 Munch Elevatore a tazze in acciaio inossidabile – lunghezza 8,5 m Raffreddatore per pellet Gallen Cuntelfloor Setacciatore per pellet Iedpfx Aoz Hw Umjkcsbc Elevatore a tazze – lunghezza 8,5 m Serbatoio per pellet finito – 3 t Insacatrice manuale – 2-3 persone, fino a 20 t/turno Ventilatore per aspirazione JKF 15 kW Sistema di aspirazione – per l'intera linea Ciclone – diametro 1 m Quadro elettrico di controllo – completo Apparecchiature di controllo e misurazione, sensori di umidità (2 unità) Sistema antiesplosivo per la rilevazione e l'estinzione precoce delle scintille Sistema di visualizzazione del processo completo da realizzare insieme al quadro di controllo Potenza installata 217 kW Possiamo inviare ulteriori foto e specifiche via e-mail a chi è interessato. La linea è in condizioni operative. Lo smontaggio della linea è a carico del venditore. Il ritiro e il trasporto della macchina sono a carico dell'acquirente. Offriamo anche assistenza per il rimontaggio, la messa in funzione e il supporto tecnico. Possibilità di ispezione in loco.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la laminazione di pannelli con utilizzo di ACRILICO, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400, linea per la laminazione di pannelli Linea professionale per la laminazione unilaterale di pannelli mediante adesivo PUR a caldo. Applicazioni La macchina è progettata per la laminazione di: MDF pannelli di truciolato compensato pannelli in PVC pannelli in cartongesso altri materiali derivati dal legno Materiali di finitura supportati: ACRILICO PVC HPL Ibsdpfxjzkmqbo Akcoc PET CPL carta decorativa Parametri tecnici Larghezza di lavoro: 1400 mm Formato massimo del pannello: 2800 × 1300 mm Spessore del pannello: 2–40 mm Velocità di lavoro: 5–17 m/min Produttività: 3–5 pezzi/min Massimo circa 1200 pezzi/8 ore Potenza dei motori: 21,49 Kw Potenza di riscaldamento: 51,7 Kw Dimensioni della linea: circa 16 × 2,5 × 2 m Superficie richiesta: min. 6 × 22 m Dotazioni della linea alimentatore con nastro trasportatore a rulli spazzola per la pulizia dei pannelli forno a infrarossi per il preriscaldamento del materiale applicatore a 3 rulli per adesivo PUR stazione di alimentazione della pellicola pressa a rulli nastro trasportatore di scarico serbatoio di fusione adesivo PUR da 208 litri Vantaggi elevata qualità della superficie applicazione uniforme dell'adesivo possibilità di laminare pellicole ad alto grado di lucentezza basso consumo di adesivo funzionamento stabile nella produzione in serie

Condizione: buona (usata), Linea di produzione per libri a copertina rigida Schmedt Le macchine sono in ottime condizioni e sono state utilizzate poco. Il set è composto dalle seguenti macchine: – Macchina Schmedt PraLeg per l'inserimento del blocco libro nella copertina – Pressa per libri e macchina per la preparazione delle costole Schmedt PraForm Pro – Tavolo Schmedt SC-3 Autocase per l'assemblaggio delle copertine – Macchina per l'incollaggio Schmedt PraziCoat Pro (spalmatrice) – Tagliatrice per cartoncino Schmedt BT-1 (tagliatrice automatica) Isdpfjz S Uzisx Akcsbc Include documentazione, pezzi di ricambio e colla.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Isdpfx Akei Akrkocobc Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Ibodpsy S E E Nefx Akcsc Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea di produzione di salsicce VEMAG è un sistema completo composto da tre macchine VEMAG che operano in sinergia: la riempitrice sottovuoto HP30E (2012), la legatrice dosatrice LPG 208 (2014) e la macchina per l’appendimento AH212 (2016). Il sistema copre l’intero processo, dal riempimento delle budelle alla porzionatura e legatura delle salsicce in segmenti di dimensioni predefinite, fino all’appendimento automatico sui supporti per l’affumicatura, consentendo una produzione efficiente e ripetibile in impianti di lavorazione della carne di medie e grandi dimensioni. Come funziona la linea di produzione di salsicce VEMAG? Vantaggi principali della linea di produzione di salsicce VEMAG Il funzionamento sottovuoto garantisce un riempimento compatto e uniforme, senza sacche d’aria, migliorando l’aspetto, il colore e la durata di conservazione delle salsicce finite. La legatrice LPG 208 consente la produzione di salsicce cotte, fresche e stagionate sulla stessa macchina, utilizzando budelle naturali, di collagene, cellulosa e poliammide, e il suo sistema automatico di spinta delle budelle riduce i tempi di cambio. Le cinghie di divisione intercambiabili, dotate di sistema di sgancio rapido, possono essere sostituite in meno di un minuto, e la velocità di legatura può essere impostata separatamente per ogni tipo di budella. La manipolazione delicata protegge le budelle, comprese quelle sovrapposte, e il design igienico consente una pulizia a bassa pressione. La macchina per l’appendimento AH212 consente qualsiasi schema di appendimento (singolo, a coppie, a gruppi di tre, di quattro, ecc.) e garantisce un lavoro ergonomico, riducendo lo sforzo fisico dell’operatore. Tutte e tre le unità provengono dallo stesso produttore e sono progettate per lavorare insieme, il che semplifica il controllo, il funzionamento e la manutenzione dell’intera linea. Specifiche tecniche della linea di produzione di salsicce VEMAG Riempitrice sottovuoto VEMAG HP30E (Riempitrice) Produttore: VEMAG Modello: HP30E Anno di fabbricazione: 2012 Capacità di riempimento: fino a 8.700 kg/h Peso della porzione: da 5 g a 99.999 g Consumo d’aria: circa 40 l/min Velocità di porzionatura: > 600 porzioni/min Sistema di vuoto: 40 m³/h Capacità: 350 l Legatrice dosatrice VEMAG LPG 208 (Legatrice) Produttore: VEMAG Modello: LPG 208 Numero di serie: 2080470 Isdsz N A Niepfx Akcobc Anno di fabbricazione: 2014 Alimentazione: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Corrente nominale: 7 A Potenza: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Peso: 517 kg Gamma di calibri: circa 13–40 mm e oltre Velocità di riempimento: da circa 300 a 4.400 kg/h (a seconda del tipo e del calibro della budella) Testa di legatura: doppia, cambio budella in meno di 2 secondi Tempo di cambio cinghia di divisione: meno di 1 minuto Macchina per l’appendimento VEMAG AH212 (Macchina per l’appendimento) Produttore: VEMAG Modello: AH212 Numero di serie: 2120444 Anno di fabbricazione: 2016 Alimentazione: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Potenza: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Peso: 298 kg

Anno di produzione: 2023, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa nuova LINEA DI PRODUZIONE DI PANNelli/MODULI SOLARI FOTOVOLTAICI (PV), anno di costruzione 2023. Si tratta di un impianto di produzione di pannelli solari in vendita, in grado di lavorare sia celle solari PERC che TOPCon e di produrre un’ampia gamma di moduli fotovoltaici popolari, attualmente richiesti sul mercato. La linea di produzione completamente automatizzata ha una capacità annua di 250 MW e può produrre diverse configurazioni di moduli, inclusi moduli da 450W, 585W e 630W con tecnologia TOPCon 16BB, disponibili con telaio nero e retro in nero, vetro-vetro, retro bianco e opzioni di retro trasparente. L’impianto è inoltre in grado di produrre moduli PERC 10BB fino a 550W. Dotata di laminatore a doppio strato e doppia camera, sistema di incorniciatura automatico, sistema di smistamento automatico e processi di produzione ad alta efficienza completamente integrati, questa linea di produzione chiavi in mano offre capacità di produzione flessibili per i principali design di pannelli solari odierni. Grazie a un prezzo altamente competitivo, questa rappresenta una rara opportunità di investimento per acquirenti seri che desiderano entrare o espandersi nel settore della produzione di pannelli solari fotovoltaici. Con questa linea è possibile produrre tipi di pannelli popolari come i 550 W PERC, i 585 W TOPCON vetro-vetro e i 630 W TOPCON vetro-vetro. Produttore: ARGUS SUNIC Modello: 2023 Anno di fabbricazione: 2023 Condizioni: come nuovo ID categoria: 33 Tipo di macchina: LINEA DI PRODUZIONE DI PANNelli SOLARI (PV) Capacità di produzione: linea completa di produzione di moduli fotovoltaici (PV), che copre l'intero processo produttivo, dalla connessione delle celle al test e al smistamento finale. Tipi di celle solari supportati: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Disposizione: la disposizione esistente è mostrata nelle foto. Include macchina per saldatura e connessione delle celle (Tabber & Stringer) Include sistema automatico di posizionamento tramite robot Include sistema automatico di alimentazione e trasferimento del vetro Include macchine per il taglio e il posizionamento del materiale EVA Include macchina per il taglio e il posizionamento del TPT/retro Include stazione di saldatura automatica Include stazione di applicazione del nastro automatica Include macchina automatica per l’alimentazione di vetro a doppio strato e il posizionamento dei punti di colla Include laminatore automatico a doppia camera Include macchina automatica per l’incollaggio e l’incorniciatura (3 in 1) Include macchina automatica per la bordatura Include macchina automatica per la rifilatura dei bordi Include macchina per il riempimento della colla nelle scatole di giunzione Include macchina per l’incollaggio delle scatole di giunzione Ibjdpfxjznmhho Akcjc Include sistema di ispezione EL Include tester di moduli IV (classe A+A+A+) Include tester Hi-Pot Include macchina automatica per lo smistamento dei moduli Include macchina automatica per la marcatura laser Include tester di celle solari Include macchina automatica per la smerigliatura degli angoli Include macchina automatica per l’avvolgimento degli angoli Include sistema automatico di carico e scarico dei moduli Include trasportatore a catena per la polimerizzazione delle piastre Include macchina per l’impilaggio del vetro Include stazioni di ispezione visiva Include tavolo di ispezione girevole Include sistemi di

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, linea di produzione completa di SCM Dettagli tecnici: Lunghezza del pezzo 250-3.100 mm Produttività 180 pezzi/turno Avanzamento variabile fino a un massimo di 20 m/min Lubrificazione centralizzata automatica Marcatura di conformità CE 2 mandrini per scanalature con attacchi HSK85 2 mandrini per profilatura a destra con attacchi HSK85 2 mandrini per profilatura a sinistra con attacchi HSK85 3 mandrini orizzontali 8 cambi utensili, 96 posizioni Ibjdjz D R S Tjpfx Akcsc Ingombro approssimativo 30.000x15.000 mm Dotazione dell'impianto: 1- Trasportatore trasversale SCM per l'alimentazione della piallatrice automatica 2- Piallatrice automatica Superset NT 31 3- Trasportatore trasversale SCM per la profilatrice a doppia estremità 4- Profilatrice a doppia estremità SCM Multiten D 5- Trasportatore trasversale SCM per la foratrice automatica 6- Foratrice automatica SCM Fleximat 7- Sistema di trasferimento a doppio angolo con tampone trasversale SCM TA 1/1 8- Foratrice automatica SCM Fleximat 9- Sistema di trasferimento a doppio angolo con tampone trasversale SCM 10- Nastri trasportatori longitudinali 11- Profilatrice automatica SCM Winprof R 12- Trasportatore trasversale SCM 13- Profilatrice automatica SCM Winprof L 14- Trasportatore trasversale in uscita SCM

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 350 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SPZ6M, LINEA COMPLETA DI PRODUZIONE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Impianto completo per la produzione di EPS, adatto per prodotti in EPS stampati, comprendente pre-espansione, stampaggio, capacità di inserimento/stampaggio in stampo, silos di stoccaggio, sistema di raffreddamento ad acqua e apparecchiature per la generazione di vapore. La linea è stata acquistata nuova nel 2018 e ha avuto un utilizzo relativamente limitato. Attualmente è installata e può essere ispezionata prima dello smontaggio. PRINCIPALI APPARECCHIATURE INCLUSE PRE-ESPANSIONE IN LOTTO FANGYUAN SPJ90A Pre-espansore automatico per EPS, con controllo della densità, essiccatore e sistema di trasporto. • Camera di espansione: Ø900 mm • Intervallo di densità: circa 12–90 g/l • Capacità: fino a circa 720 kg/h a seconda della densità • Pressione del vapore: 0,6–0,8 MPa • Potenza assorbita: 16,75 kW • Ciclo tipico: circa 60–70 secondi • Adatta per EPS bianco e grigio • EPS totale lavorato: circa 16.000 kg • Cicli di produzione: circa 800 MACCHINA AUTOMATICA PER STAMPAGGIO FANGYUAN SPZ6M Configurazione speciale per prodotti stampati con inserti / applicazioni di stampaggio in stampo. • 6 posizioni per ciclo • Doppia camera di vapore • Sistema di stampi doppi mobili • Capacità di stampaggio in stampo • Area di stampaggio massima: 720 × 1270 mm • Posizione individuale massima: 330 × 250 mm per 6 posizioni • Profondità massima: 180 mm • Tempo di ciclo: circa 100–150 secondi • Potenza assorbita: 13,5 kW • Peso della macchina: circa 6.000 kg • Dimensioni complessive: circa 5000 × 5100 × 3700 mm • Pannello touchscreen Schneider / PLC Mitsubishi • Ore di funzionamento totali: circa 350 MACCHINA AUTOMATICA PER STAMPAGGIO EPS CON ASPIRAZIONE FANGYUAN SPZ80K Originariamente fornita come SPZ900K. • Area di stampaggio: 840 × 720 mm • Fino a 4 posizioni di stampo individuali • Pressione del vapore: 6–8 bar • Consumo di vapore: circa 6 kg/ciclo • Aria compressa: 1,2 m³/ciclo • Acqua di raffreddamento: 40–120 l/ciclo • Potenza assorbita: 10,6 kW • Dimensioni approssimative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso approssimativo: 4.000 kg • Cicli di macchina registrati: circa 53.300 SISTEMA DI STOCCAGGIO EPS • 6 silos da circa 25 m³ • Capacità di stoccaggio totale: circa 150 m³ SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA Ibodpoz A Dxkjfx Akcec • Torre di raffreddamento da circa 100 m³/h • 1 pompa a bassa pressione + 2 pompe ad alta pressione • Filtro dell'acqua in acciaio inossidabile Fangyuan DN150 SISTEMA DI GENERAZIONE DI VAPORE Un sistema europeo completo per la generazione di vapore è potenzialmente disponibile con l'impianto, compreso il generatore di vapore ICI SIXEN da 500 kg/h, il bruciatore a gas naturale Riello e gli ausiliari correlati. La portata esatta del sistema di vapore inclusa nella vendita finale può essere concordata con l'acquirente, poiché alcuni componenti potrebbero essere mantenuti a seconda della configurazione finale. ULTERIORI INFORMAZIONI • Anno: 2018 • Apparecchiature conformi alle normative CE • Manuali e documentazione tecnica disponibili • Foto e video disponibili • Ispezione possibile prima dello smontaggio • Preferenza per la vendita come linea completa • Lo smontaggio, il carico, il trasporto e la reinstallazione possono essere discussi separatamente • Gli stampi non sono inclusi a meno che non sia specificamente concordato Un PDF dettagliato con la descrizione tecnica completa e le specifiche delle apparecchiature è stato caricato nella sezione Documenti di questo annuncio. Costo stimato di so

Condizione: nuovo, Una novità in Turchia: la nostra azienda realizza le macchine che consentono la produzione di pannelli isolanti monostrato, basate sul nostro brevetto e sulla nostra licenza. Le nostre macchine per la produzione di pannelli sandwich sono in funzione in 30 diverse regioni del mondo. I pannelli isolanti monostrato sono anche conosciuti come pannelli sandwich ecologici ed economici. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Iedpfsf Nqlqjx Akcjbc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR e stazione Donut – 2022 Linea automatica König Combiline per la produzione di panini e prodotti da forno, dotata di una Classic Rex Futura, di una stazione di formatura WK-RR e di una stazione Donut König originale. Caratteristiche: – Produttore: König – Modello: Combiline KCL 6 – Anno: 2022 – Larghezza di lavoro: 800 mm – Testa di divisione e arrotondamento: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Cilindri: SK51 + SK65 – Intervallo di peso: da 22 a 115 g – Lavorazione in 3 / 4 / 5 file – Capacità massima: fino a 7.500 pezzi/ora – Controllo tramite schermo tattile con programmi memorizzabili Composizione della linea: – König Classic Rex Futura, divisore e arrotondatrice – Pre-allungatore – Camera di riposo / pre-fermentazione – Stazione di formatura con arrotolatore WK-RR – Sistema di spruzzatura e semina – Sistema di deposito automatico – Stazione di taglio / stampaggio Donut König La stazione WK-RR consente, in particolare, di lavorare prodotti allungati e arrotolati e aumenta notevolmente la versatilità della linea. La Combiline consente la produzione di un’ampia gamma di prodotti: – Panini rotondi – Panini per hamburger – Panini per hot dog – Panini allungati – Prodotti appiattiti – Prodotti arrotolati – Diversi prodotti da forno – Ciambelle Stazione Donut König: – Larghezza: 800 mm – Taglio del centro dal basso – Dispositivo di centraggio per un taglio preciso – Evacuazione automatica della pasta tagliata – Struttura in acciaio inossidabile Condizioni: Linea in ottime condizioni e sempre ben mantenuta. Attualmente è ancora installata in una panetteria nel Regno Unito e può essere visitata prima dello smontaggio. Lo smontaggio è previsto a breve e la linea sarà quindi disponibile nel nostro magazzino in Belgio. Ibjdoz I U Tcspfx Akcoc Video disponibile su richiesta.

Condizione: usata, 1) Saldatrice PVC a 2 teste – Emmegi Fusion 2LV3440 Anno di costruzione: 2011 Saldatrice a due teste per profili in PVC. Macchina perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione annuale regolare, completa di manuale 2) Pulitrice angoli PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anno di costruzione: 2011 Pulitrice automatica per angoli di profili in PVC, dotata di supporti di sostegno laterali. Macchina funzionante, manutentata annualmente, completa di manuale. 3) Troncatrice per fermavetri – Emmegi Microbo 4200 DX Anno di costruzione: 2008 Troncatrice dedicata al taglio dei fermavetri, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Dotazioni incluse: Rulliera Sistema elettronico di gestione Macchina funzionante, sottoposta a manutenzione annuale, completa di manuale. 4) Troncatrice a lama frontale - Fom Industrie SPRING 45 A Rulliere incluse Lama in widia Ø 450 mm 5) Avvitatore per rinforzi – Emmegi Fissa A Anno di costruzione: 2012 Ijdpoywkc Rofx Akcebc Avvitatore per rinforzi metallici destinato alla lavorazione di serramenti. Macchina funzionante. 6) Banco collaudo e vetraggio – Emmegi Vitro Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato alle operazioni di collaudo e vetraggio dei serramenti. Macchina funzionante. 7) Centrale aria compressa – NUOVA Anno di costruzione: 2024 – mai utilizzata Impianto completo per la produzione e il trattamento dell’aria compressa, composto da: Compressore a vite Boge C12-2LF insonorizzato, potenza 11 kW, inverter, portata aria da 530 a 2.020 l/min, versione supersilenziata Serbatoio verticale zincato da 725 litri, pressione massima 10,8 bar, completo di valvola di sicurezza e manometro Valvola di scarico elettronica temporizzata MTA CA Separatore acqua/olio condense MTA LP04 Essiccatore per aria compressa MTA DE-XG027, portata aria 2.700 l/min 8) Centro di lavoro 4 assi - MECAL MC 304 ATLAS Anno di costruzione: 2007 Macchina a 4 assi, dotata di testina per lavorazioni frontali, progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio. Lunghezza massima di lavoro: 7430 mm Asse X - Corsa utile di lavoro: 7210 mm Asse Y (Trasversale) - Corsa utile di lavoro: 550 mm Asse Z (Verticale) - Corsa utile di lavoro: 500 mm Asse A (Asse mandrino rotante) - Campo di rotazione: ± 180° 9) Troncatrice Doppia Testa - TEKNA TK 145 Anno di costituzione: 1994 Lama: Ø 500 mm Lunghezza max. di taglio: 4000 mm Inclinazione lame: esterna 10) Struttara CANTILEVER Cantilever a Doppia Spalla, n. 1 blocco bifronte, 9 ripiani per lato: Altezza: 9 m Portata massima per fronte colonna: 8.100 kg Portata massima per mensola: 900 kg ciascuna 11) Pantografo copiativo monotesta– Rinaldi Magnum 360I Anno di costruzione: 2003 La macchina consente la lavorazione su quattro lati senza la necessità di riposizionare il pezzo, garantendo la massima precisione e continuità operativa.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1992, Linea di produzione completa Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 - elevatore Ibodoz Ngzijpfx Akcjc - abbassatore - sistema di trasporto a carrello - cubettatrice - macchina per la laminazione Messersi 2011 - macchina per il lavaggio Schindler 2007 - 15 stampi - 3000 tavole per la produzione, dimensioni 1400/1150 - impianto di miscelazione doppio Skako, capacità 2250 l + 750 l, con tramogge, bilance per cemento, benna a volo e miscelatore per pigmenti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea tecnologica completa e moderna per la produzione e la lavorazione di statori per motori elettrici, prodotta dalla rinomata azienda NIDE Group (anno di produzione: gennaio 2017). Le macchine sono completamente automatizzate (controllo CNC/PLC) e costituivano un flusso produttivo coerente all'interno dello stabilimento. L'attrezzatura è certificata CE. La linea completa è composta da 5 stazioni di lavorazione: Avvolgitrice di bobine (Coil Winding Machine): Modello RXL2-160. Inseritrice di avvolgimenti (Winding Inserting Machine): Modello QX1-150/160. Pressa per la formatura intermedia (Middle Forming Machine): Modello Z2XJ1-160/190. Macchina per l'avvolgimento a doppia faccia (Double Side Lacing Machine): Modello BXIIL1-160/160 (con tavolo rotante integrato nel processo). Ibsdpfezuukqox Akcsc Pressa per la formatura finale (Final Forming Machine): Modello Z3XJ1-200/210T (con proprio sistema di alimentazione idraulica). Insieme a un ricco set di attrezzature! Insieme alle macchine, vendiamo anche le cassette originali piene di utensili: mandrini, testine di formatura e matrici, che consentono una rapida riprogrammazione delle macchine per la produzione (visibili nelle foto). La linea è pronta per essere caricata dal magazzino di Ostrzeszów. Vi invitiamo a contattarci.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Ijdjzwmbaopfx Akcebc Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, DESCRIZIONE: Ciclo produttivo completo: svolgimento idraulico della bobina, alimentazione guidata, profilatura, taglio idraulico e scarico/impilamento automatico. Utensileria specifica per il profilo TR135-310-930. Ibjdpfx Aozvaibjkcsc Controllo Siemens PLC/HMI e motori principali ad azionamento a frequenza variabile Schneider. Spessore minimo: 0,75 mm, spessore massimo: 1,5 mm. Larghezza utile: 930 ± 5 mm. Larghezza di alimentazione: 1500 mm. Bobina zincata, limite di snervamento: 350 MPa. Velocità di lavoro: circa 20 m/min. Impilatore: 12 m. Ubicazione della linea: Serbia.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008686, Posizione 1: Sistema di carico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 2: Sega a più lame KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 3: Sistema di carico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 4: Sega a più lame KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 5: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 6: Profilatore a doppia estremità – macchina singola KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 7: Trasferitore KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 8: Profilatore a doppia estremità – macchina singola KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 9: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 10: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 11: Magazzino verticale KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Iodpfx Aozk Uxgjkcsbc Posizione 12: Sistema di scarico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 13: Dispositivo di chiusura scatole KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 14: Robot KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 15: Macchina per fasciatura KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 16: Avvolgitrice stretch KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS

Condizione: eccellente (usata), Linea di rivestimento di profili / cornici Composta da: Ijdpfx Akjzxrgwecebc a) Sistema di carico "DOUCET" Mod. MSP-APV-408 b) Scorniciatrice "SCM" Mod. SuperSet XL c) Macchine di rivestimento "BARBERAN" Mod. PUR-31-LD d) Prefusore di colla PU "NORDSON" Mod. VersaBlue

Anno di produzione: 1985, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, PM 5: MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI CARTA + IMPIANTO PER LA PREPARAZIONE DELLA PASTA/DISINCHIOSTRO + GOEBEL U16M !Contattare per maggiori dettagli e foto! Vendita in blocco di un impianto integrato per la produzione di carta a Hainsberg, Germania. L'offerta comprende la macchina per la produzione di carta PM 5, il relativo impianto per la preparazione della pasta e il disinchiostro, e una macchina avvolgitrice e tagliatrice Goebel U16M. La PM 5 è stata originariamente costruita nel 1985 ed è stata modernizzata più volte. Le sezioni principali sono: sistema di alimentazione – PAMA; camera di alimentazione – Voith; sezione Fourdrinier – PAMA; formatrice a filo superiore – Valmet; sezione pressa – PAMA; sezioni essiccatoi – PAMA; sistema SpeedFlow – Voith; sezione di essiccazione finale, calandra e avvolgitore Pope – PAMA. Modernizzazioni effettuate: formatrice a filo superiore Valmet (1994); ampliamento/modernizzazione del sistema di alimentazione (2002–2003); sistema di controllo qualità MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); tagliatrice automatica delle estremità (2025). Specifiche tecniche della PM 5: • Larghezza di lavoro: circa 2.730 mm; larghezza utile: circa 2.640 mm • Velocità massima: fino a 600 m/min • Capacità massima lorda: fino a 150 tonnellate/giorno • Intervallo di grammatura: circa 45–130 g/m² • Tipi di carta prodotti: carta per ufficio, carta da copisteria, carta da scrittura, carta da stampa, carta per buste e carta per giornali • Potenza elettrica installata: circa 2,5 MW • Consumo di vapore: fino a circa 16 tonnellate/ora Ibsdpfxjz Hvmhs Akcjc Impianto per la preparazione della pasta/disinchiostro: • Capacità normale: circa 125 tonnellate/giorno; fino a circa 140 tonnellate/giorno in condizioni adeguate di materie prime e processo • Gli elementi essenziali elencati nella documentazione tecnica disponibile sono, a quanto riferito, ancora installati sul sito • Vecchio sistema di controllo e automazione Siemens S5 e Teleperm Goebel U16M: costruita nel 2005, numero macchina 053-9031. Larghezza di lavoro 2.800 mm; velocità massima 2.000 m/min; diametro massimo dello svolgitore 2.000 mm; diametro massimo dell'avvolgitore 1.500 mm; larghezza minima di taglio 150 mm. Gli accessori disponibili includono alberi di avvolgimento e un sistema di aspirazione dei bordi con trituratore e disintegrazione turbo a disco. Stato operativo: la produzione è stata interrotta il 23 gennaio 2026. Secondo il venditore, la PM 5 e l'impianto per la preparazione della pasta/disinchiostro erano operativi fino all'arresto controllato. Anche la Goebel U16M era operativa fino a tale data, senza evidenti guasti funzionali. Le capacità massime dipendono dal tipo di carta, dalle materie prime e dalle condizioni operative. Ispezione su appuntamento. Prezzo su richiesta.