Manzini Ball usato in vendita (3.307)

Condizione: eccellente (usata), PALLA AUTOMATIZZATA La sfera di concentrazione sotto vuoto viene utilizzata per la produzione di gelatine, concentrati di frutta e pomodoro, salse e succhi in genere, ma anche per altri prodotti alimentari liquidi e semiliquidi. Bwsdpfx Aswny Nbspajl La sfera di concentrazione ha una forma cilindrica verticale, con un doppio fondo per il riscaldamento indiretto a vapore e con un agitatore per evitare che il prodotto bruci. Per concentrare il prodotto la macchina è stata collegata ad un gruppo adatto al vuoto con condensatore e pompe. La tecnica del vuoto consente l'evaporazione dell'acqua presente nel prodotto trattato, a basse temperature, e garantisce una convenienza economica in termini di tempo dedicato al processo e un trattamento più delicato del prodotto. La produzione può variare a seconda del prodotto e dei gradi Brix.

Condizione: come nuova (usata), PRESSIONE ARIA COMPRESSA: 8 BAR CONSUMO ARIA COMPRESSA: 100 NL/MIN PRESSIONE VAPORE SATURO SECCO: 4 BAR CONSUMO VAPORE: 40 KG/H CONSUMO ACQUA: 0,9 L/H. Bsdjyni Hzjpfx Apaswl PRODUZIONE SACCHI DA 200 KG: 60 SACCHI/ORA. PRODUZIONE SACCHI DA 5-20 KG: 160 SACCHI/ORA GRADO DI PROTEZIONE QUADRO ELETTRICO: IP55 TENSIONE: 220/380 V PRONTA PER RIEMPIMENTO FUSTI DA 250L E 1.000L. - La produzione dipende dal formato e dal prodotto da confezionare. Confezionamento: Sacchi flessibili pre-sterilizzati in fusti pre-pallettizzati - Fino a 160 sacchi/ora da 5 a 20 litri; - Fino a 60 sacchi/ora da 200 litri; - Fino a 15 sacchi/ora da 1000 litri Macchina completa di trasportatore a rulli per ingresso pallet. Condizioni eccellenti.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, PRESSIONE ARIA COMPRESSA: 8 BAR CONSUMO ARIA COMPRESSA: 100 NL/MIN VAPORE SATURO A SECCO PRESSIONE: 4 BAR CONSUMO VAPORE: 40 KG/H CONSUMO D'ACQUA: 0,9 L/H. PRODUZIONE SACCHI DA 1000 KG: 15 SACCHI/ORA. PRODUZIONE SACCHI DA 200 KG: 60 SACCHI/ORA. PRODUZIONE SACCHI DA 5-20 KG: 160 SACCHI/ORA GRADO DI PROTEZIONE QUADRO ELETTRICO: IP55 TENSIONE: 220/380 V PRONTO PER RIEMPIRE FUSTI DA 250L E 1.000L. - La produzione dipenderà dal formato e dal prodotto da riempire. Confezionamento: Sacchi flessibili presterilizzati in fusti prepallettizzati - Fino a 160 sacchi/ora 5 lt - 20 lt; - Fino a 60 sacchi all'ora da 200 lt; - Fino a 15 sacchi all'ora 1000 lt Macchina completa di rulliera per l'alimentazione dei pallet. Ottime condizioni. Bedpfx Ajwnnzrspaowl Dimensioni di TRASFERIMENTO DI PALLET PIENI IN USCITA LUNGHEZZA: 5M LARGHEZZA: 1,75 M LARGHEZZA UTILE: 1,20 M ALTEZZA: 1,95

Condizione: come nuova (usata), L’unità Hot Break Manzini UHV-30 INOX è un sistema termico progettato per la rapida inattivazione degli enzimi tramite il riscaldamento istantaneo di frutta come i pomodori. Questo processo è fondamentale per preservare la viscosità del prodotto finito, soprattutto nella produzione di polpa o concentrato di pomodoro di alta qualità. L’attrezzatura consente un’estrazione efficiente dei solidi e un notevole miglioramento della texture del concentrato. INCLUSO: * Pompa per vuoto Robuschi * 2 pompe CFS * 2 pompe centrifughe * 2 valvole Bardiani Bwsdpeyni Ekefx Apajl La produzione varia in base al prodotto.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La Manzini TE30 Single Turbo Passer è una macchina industriale progettata per la lavorazione di frutta e verdura, in particolare per il settore alimentare. La sua funzione principale è la separazione della polpa e dei semi tramite un sistema di raffinazione centrifugo, consentendo di ottenere prodotti come puree, salse e concentrati dalla consistenza omogenea e privi di impurità. Caratteristiche: - Sistema di raffinazione: Utilizza un rotore ad alta velocità che forza il prodotto attraverso setacci intercambiabili, permettendo di regolare la finezza del prodotto finale secondo le esigenze specifiche. - Versatilità: Adatta a una vasta gamma di prodotti, inclusi pomodori, frutta a nocciolo, frutti di bosco e altre verdure, adattandosi a diversi processi produttivi. - Efficienza: Progettata per il funzionamento continuo, garantisce un'elevata produttività con una manutenzione ridotta. - Igiene: Realizzata interamente in acciaio inox e con un design accessibile per una facile pulizia e il rispetto delle norme igienico-sanitarie alimentari. Bwsdpfx Aowxw A Topasl - La resa può variare a seconda del prodotto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Bwodpfx Ajq Nf U Eopasl Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Bjdpsq Nx Alsfx Apaewl Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Bedovzx Aujpfx Apajwl Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. Bwsdpeq I N H Nefx Apajl 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni. Bjdpfx Apeq Nfbhoajwl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Bwodpfxjq Ngafo Apaol Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Bwsdpfx Aeq I Nw Ijpaol

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. Bjdpfeq Igiijx Apaswl 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 86-731-85552647/18153792542, Siamo un'azienda situata a 9000 San Gallo (Svizzera) e abbiamo importato questo mulino planetario a sfere dalla Cina nel 2024. L'apparecchiatura è nuova e mai utilizzata. Abbiamo acceso la macchina e l'abbiamo fatta funzionare a vuoto per alcuni minuti per verificarne l'efficienza operativa. Sono disponibili 4 contenitori da 25 litri ciascuno, realizzati in nylon. Inoltre, sono disponibili 120 kg di sfere in zirconia con diametro di 1 mm. ~ Descrizione del produttore: La serie YXQM di mulini planetari a sfere per la produzione in serie è stata progettata per applicazioni produttive con capacità medie, in modo da soddisfare le esigenze di produzione delle aziende. Facilita il passaggio fluido dei materiali dalla fase sperimentale a quella produttiva, garantendo coerenza e ripetibilità dei processi, e assicurando così prestazioni stabili dei materiali prodotti. Il dispositivo trova ampio impiego nei settori delle nuove energie, metallurgia, elettronica, ceramica, geologia, estrazione mineraria, materiali da costruzione, industria chimica, industria leggera, cosmetica, protezione ambientale e in altre divisioni di produzione di materiali aziendali. Le elevatissime forze centrifughe dei mulini planetari generano una potenza di macinazione molto elevata e, di conseguenza, tempi di macinazione molto brevi. Sono ideali per tutti i settori in cui il processo di controllo qualità richiede massimi standard di purezza, velocità, finezza e riproducibilità. Questa serie può essere equipaggiata con contenitori a vuoto, che permettono di macinare i campioni in condizioni di vuoto. Si adatta perfettamente ai compiti di ricerca presso istituti scientifici, università e laboratori aziendali per verificare la fattibilità della produzione in serie, nonché alle operazioni di routine come miscelazione e omogeneizzazione di materiali morbidi, duri, fragili o fibrosi, dallo stadio sperimentale a quello produttivo. - Caratteristiche principali: - Macinazione ad alte prestazioni su scala nanometrica - Display digitale, funzionamento semplice, regolazione precisa dei parametri - Velocità variabile da circa 10 a 440/360 giri/min, rapporto di velocità 1:2 - Processo a lotti con un massimo di 4×6/9 L di campioni, lavorazione simultanea di 4 materiali - Apertura del coperchio elettrica e gru integrata, facili e comode da usare - Memorizzazione di 3 modalità e 15 programmi - Protezione contro interruzioni di corrente con funzione di memoria e riavvio automatico - Utilizzabile per macinazione a secco, a umido, sotto vuoto e in atmosfera protettiva Bwsdsyilnzjpfx Apajl - La macchina si arresta all'apertura del coperchio e un blocco automatico impedisce l'apertura accidentale - Dotata di ruote e piedini girevoli per un facile spostamento e una posizione stabile durante il funzionamento Applicazioni: macinazione, miscelazione, omogeneizzazione, macinazione colloidale, lega meccanica, meccanochimica Settori di applicazione: nuove energie, geologia/metallurgia, vetro/ceramica, ingegneria/elettronica, materiali da costruzione, ambiente/riciclaggio, agricoltura, chimica, medicina, biologia Materiali trattabili: morbido, duro, fragile, fibroso – secco o umido Principio di macinazione: forza d'urto, attrito Granulometria in ingresso: < 5 mm per la terra, < 10 mm Finezza finale: per macinazione colloidale, campione inferiore a 0,1 micron Numero di stazioni di macinazione: 4 Modalità di macinazione: a secco, a umido, sotto vuoto, in atmosfera protettiva

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 355 kg, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 1.800 mm, L’AVIKO 60100 G3 DRY ADVANCED rileva difetti su sfere d’acciaio con diametri compresi tra 60 e 100 mm. I clienti possono controllare il sistema tramite PC/PLC e l’intuitivo HMI, con accesso a statistiche software, protocolli, cronologia di selezione, manuali video e collegamento diretto al software di monitoraggio macchina Precision Viewer. Tutti gli elementi principali di movimentazione sono azionati ad aria compressa o con motori elettrici. Il modello Advanced è dotato di sonde a correnti parassite avanzate e integra lo strumento eddyvisor C per un rilevamento preciso delle cricche. Per l’efficienza operativa, caricatore e supporto d’uscita sono inclusi di serie. Per ulteriori dettagli, visitate il nostro sito web. Bwjdpjy H Dmbjfx Apasl

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RS0003495 - Codice Produttore: 0766130104D - Condizione: Come nuova (articolo di esposizione) - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. Bodpeymd Rxsfx Apaswl 4KG - 46X39X27

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Passo: 10 mm Lunghezza filettatura: 1460 mm Filettatura- : 30 mm Bsdpsd Atq Rjfx Apaowl Registrazione del dado del mandrino: 60 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Passo: 20 mm Lunghezza filettatura: 2330 mm Diametro filettatura: 38 mm Bwjdpfed Atq Ejx Apajl Lunghezza del dado: 130 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Passo: 10 mm Lunghezza filettatura: 1165 mm Filettatura- : 30 mm Registrazione del dado del mandrino: 28 x 49 mm Lunghezza totale del mandrino: 2170 mm Bwodpfxod Atq Tj Apael

Condizione: come nuova (usata), Vite a ricircolo di sfere Steinmeyer 3526.512/25.40.728.1122 P5P Produttore: August Steinmeyer GmbH & Co. KG Componente: vite a ricircolo di sfere / vite a sfera Modello: 3526.512/25.40.728.1122 P5P Classe di precisione: P5P Bjdpeyr Ab Tsfx Apaowl Esecuzione: vite a ricircolo di sfere con madrevite Condizioni: nuova, imballaggio originale Imballaggio: cassa di legno con imballaggio protettivo Applicazione: movimenti lineari di precisione su macchine utensili, impianti di automazione e sistemi CNC Ubicazione: Altenglan

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita 3 separatori balistici della ditta Hartner. Due sono attualmente ancora integrati nella nostra produzione e possono essere visionati in loco. La riconversione avrà luogo indicativamente all'inizio di giugno 2026. Bwjdpoyrngusfx Apajl Tutti i dati tecnici sono visibili nelle immagini. Per ulteriori domande, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Vite a ricircolo di sfere con servomotore SIEMENS Guida lineare con servomotore permanente SIEMENS Tipo: 1FK6044-7AH71-1EG0 Tipo: 1FK7044-7AH71-1EG0 Numero identificativo: YF RN22 5076 01 001 Anno di costruzione: 2003 Corsa asse: 540 mm Lunghezza totale: 900 mm Diametro albero: 40 mm Passo filettatura: 40 mm Diametro sfere: ca. 6 mm - Unità compatta con servomotore e madrevite - Vite a ricircolo di sfere guidata antirotazione, trasmissione tramite madrevite - Vite a ricircolo di sfere Ø 40 mm (albero cavo, diametro interno ca. 22 mm) - Servomotore permanente SIEMENS tipo: 1FK6044-7AH71-1EG0 (Numero di serie: Numero identificativo YF RN22 5076 01 001) Dimensioni totali L x P x A: 900 x 200 x 330 mm Peso: 30 kg Buona condizione Smontato da una macchina speciale funzionante, testato prima dello smontaggio. Bwodpfx Aegi E Hdjpaol Disponibili 8 pezzi Il prezzo indicato si intende per 1 pezzo

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), G & N Kugelmüller MPS 1 / Rettificatrice a tazza - Velocità mandrino 3150 giri/min - Piano magnetico 200x100 mm - Altezza di rettifica sopra il magnete 130 mm - Dispositivo di ravvivatura laterale della mola - Avanzamento fine - Impianto di raffreddamento attraverso il mandrino rettificatore - Motore di azionamento 0,6 kW - Carenatura macchina - Documentazione Dimensioni (LxPxA): 0,8x0,7x1,8 metri / Peso 180 kg Bwodjypivxspfx Apael Salvo errori e omissioni.

Condizione: usata, Tavolo di trasferimento a sfere 2000-1007-1000 RA2407 Dati tecnici: Anno di costruzione: sconosciuto Condizioni: buone (usato) Dimensioni: 2000x1000 Distanza tra le sfere: distanza tra le file di 55 mm, offset di 75 mm Altezza: 800 mm - 900 mm Contenuto della confezione: un tavolo di trasferimento a sfera con piedini Prezzo più IVA dal magazzino centrale Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Per una consulenza professionale personalizzata, non esitate a contattarci. Contattateci semplicemente telefonicamente o via email. Siamo lieti di aiutarvi a pianificare e realizzare i vostri progetti. Bjdpowhtc Iefx Apaewl Non vediamo l'ora di sentirti. Distinti saluti Il vostro team presso Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Il tuo specialista e referente per l'intralogistica

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), 3a vite a sfera ( da HURON BAZ ) fare SCHNEEBERGER Diametro 63 mm Diametro 50 mm Diametro 40 mm In buone condizioni. Bwedoh I T Nropfx Apaol