Pellet Production Line Linea Pellet usato in vendita (23.404)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee di pellet-briquette Iodjhgbarjpfx Anlear Siamo gli unici produttori in Lituania, gli unici con un servizio di assistenza proprio. Consegniamo, installiamo, configuriamo e formiamo le linee. Selezioniamo un pacchetto in base al vostro budget. Non solo produciamo noi stessi l'attrezzatura, ma produciamo anche pellet, e potete venire a vedere l'attrezzatura in funzione. Linee di produzione di pellet da 100 kg/h a 30 t/h Produciamo: Essiccatoio a tamburo Essiccatoio a nastro essiccatoio a tubi Impianto pellet Mulini frantoi Trasportatori Raffreddatori Cicloni Bunker Macchine per l'imballaggio TSF-Justinas

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Componenti della linea di produzione di pellet di Mechanika Nawrocki e Cedrus Linea con due granulatori Mechanika Nawrocki GRB2 750 2x 100kW Iajdpfxswcdlps Anljr Due mulini a martelli da 250 kW filtri ciclonici - sistema di rimozione della polvere trasporto pneumatico e meccanico Serbatoi di dosaggio anno di produzione 2015/16 Possibilità di acquistare singole macchine

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Bio Machines progetta da oltre 20 anni linee di produzione, macchinari industriali e offre servizi di montaggio. Proponiamo sia linee produttive complete che singole macchine, personalizzate secondo le tue necessità. Le nostre soluzioni includono: Linee per la produzione di pellet Linee per la produzione di bricchetti Sistemi di essiccazione: rotativi e a nastro Mulini a martelli Trasportatori a pavimento mobile (moving floors) Silos per mangimi Cippatori per legno Trasportatori a catena, a tazze, a coclea e a nastro Cicloni Silos di stoccaggio Raffreddatori per pellet Setacci per segatura e pellet Iaedpoylm Tyefx Anljr Confezionatrici per sacchi piccoli e grandi Linee di pallettizzazione sacchi e molte altre macchine specialistiche

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet, completamente assemblata e funzionante, con una capacità fino a 3 tonnellate all’ora, in vendita. L’impianto è stato utilizzato poco – solo 16.000 tonnellate prodotte – ed è in ottime condizioni tecniche ed estetiche. Ideale per la produzione professionale di pellet da biomassa legnosa, agrobiomassa o altre materie prime. Non sono richiesti locali aggiuntivi per l’installazione dell’impianto, in quanto la pressa pellettizzatrice è già integrata nel container. La linea comprende: - Pressa e mulino: Salmatec Maxima 700 – affidabile tecnologia tedesca con alta efficienza e stabilità nel tempo. - Sistema di trasporto e dosaggio: Rematec – movimentazione robusta e precisa del materiale in tutte le fasi del processo. - Tettoia/tenda di copertura. - Attrezzature supplementari: cicloni, setacci, raffreddatore, quadro di comando, ecc. Sono disponibili tutti i file DWG e i disegni per le fondazioni degli impianti. Principali vantaggi: - Elevata capacità produttiva – fino a 3 t/h. - Componentistica di alta qualità di produttori europei. Iasdpjx S Egmofx Anlor - Adattabilità a diverse tipologie di materie prime. - Linea pronta all’uso – dimostrabile in funzione. - Disponibile da subito.

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet con una capacità massima fino a 5 tonnellate all’ora (limitata dalla capacità dell’essiccatore). Presses per pellet (3 unità): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (solo ~200 ore di lavoro) Mulini a martelli (3 unità): - Maier per materiale umido - Maier per materiale secco - Kamas per produzione di materiale per bruciatori Sistema di raffreddamento: - Refrigeratore per pellet CPM Informazioni aggiuntive: - Sistemi elettrici e di controllo completamente integrati in unità containerizzate - Linea attiva da circa 2 anni Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 4 kW Essiccatore: tramoggia di ricezione con distributore 2,2 kW Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 2,2 kW Coclea per essiccatore a tamburo 2,2 kW Essiccatore a tamburo 7,5 kW Ciclone principale 90 kW Testata a valvola ciclone 7,5 kW Ventilatore ciclone 18,5 kW Valvola di sicurezza ciclone 1 2,2 kW Valvola di sicurezza ciclone 2 0,55 kW Valvola di sicurezza ciclone 3 0,55 kW Coclea per i cicloni 1-3 3 kW Mulino a martelli Maier 160 kW Mulino a martelli per polvere combustibile – Kamas 110 kW Mulino a martelli per cippato – Maier 132 kW Coclea di sollevamento 4 kW Elevatore per tramoggia tampone 7,5 kW Tasca tampone alta/bassa 8/4,5 kW Trasportatore raschiante per le presse 2,2 kW Coclea per mulino a polvere 2,2 kW Pressa 1 CPM: - Modello: 7122 - Motore principale 160 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW Pressa 2 CPM: - Modello: 7922-2 - Motore principale 250 kW/200 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione, inverter 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Coclea di alimentazione 4 kW Pressa 3 CPM: - Modello: 7930-4 - Solo 200 ore di lavoro Iasdpfjyvz Afox Anljr - Motore principale 250 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Raffreddatore olio 2,2 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW - Trasportatore per pellet caldi 2,2 kW - Nastro trasportatore verso il frigorifero 2,2 kW - Frigorifero per pellet, scarico 1,5 kW - Ventilatore frigorifero pellet 11 kW - Ventilatore per l’aspirazione 5,5 kW - Elevatore 2,2 kW - Nastro trasportatore 1,5 kW - Nastro trasportatore 4 kW - Ventilatore aria combustione 45 kW - Ventilatore trasporto 22 kW - Ventilatore trasporto 11 kW - Filtro silo 0,04 kW - Ventilatore filtro 4 kW - Coclea silo polveri 2,2 kW - Motore silo polveri 1,1 kW - Pompa olio 1,5 kW - Coclea dosaggio 0,75 kW - Valvola stella dosaggio 0,37 kW

Condizione: usata, Granulier- und Verpackungslinie. Modell: HM700E PRO 11KW Baujahr: 2022 Enthalten: - Hammermühle – Schredder - Spanmischer - Späneförderer - Granulator - Vibrationssiebetisch - Produktförderband (Förderband) - Pellettrichter mit Verpackungsanlage - Folienschweißgerät und Feuchtemessgerät für Späne Hammermühle mit Zyklon Motor: 11 kW / 400 V Leistung: 300 – 700 kg/h Gewicht: 360 kg Sanftanlauf installiert Schneidsystem mit 16 Hämmern Spanmischer: Volumen: 1,0 m³ Späneförderer: Motor: 3,3 kW / 380 V Förderleistung bis zu 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380 V / 50 Hz Leistung: 300 – 700 kg/h Gewicht: 590 kg Sanftanlauf installiert Vibrationssiebetisch: Gewicht: 90 kg Produktförderband (Förderband): Abmessungen: 5 m × 0,4 m Automatische Verpackungsanlage: Abmessungen: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Iaodpfx Anoxcy D Eoljr Volumen: 1,5 m³ Verpackung in Säcke: 1 – 50 kg Ausgestattet mit zwei Waagentypen Folienschweißgerät 220 V Feuchtemessgerät

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di pellet, composta da: tramoggia di carico per cippato da 8 m³, mulino a martelli da 22 kW, bunker per trucioli con 3 aperture di scarico, coclea di trasporto con unità di dosaggio (legante), pressa per pellet Walw, nastro trasportatore, bunker di raffreddamento pellet con unità di confezionamento e vagliatura per la separazione delle particelle fini. Iajdjy Ayiwjpfx Anljr

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, Impianto di verniciatura ad acqua completo di catena da metri lineari 865 con binari, reciprocatori Sames con coppe rotanti, generatori, pompe di verniciatura, banchi di carteggio e accessori Iedpjit Rrvjfx Anljar

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3294, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 90 kW (122,37 CV), tensione di ingresso: 400 V, Stiamo vendendo una linea di Nova Pellet, produzione 2019 e primo anno di inizio della produzione 2020. -Pressa per pellet N-MIDI 90 KW 12.500 ore (manutenzione giornaliera molto buona, rulli e filiera nuovi 2025, cinghia dentata principale vecchia 200 ore) - anno 2019 -Elevatore verticale di trasporto ca 10 m di altezza - anno 2019 -Torre di raffreddamento N-CO700 - anno 2019 -Armadio di controllo - NUOVO INUTILIZZATO -Mulino a martelli per impieghi gravosi Miller M16 (motore elettrico da 37 kW) - NUOVO INUTILIZZATO Stiamo vendendo solo gli articoli sopra (senza ciclone, filtri ecc.)! La linea è in ottime condizioni e ha avuto un'ottima manutenzione giornaliera. Per ulteriori informazioni, scrivi o chiama il nostro contatto. Iasdpfxowahhcs Anljr

Condizione: usata, Linea di frittura e aromatizzazione pellet Heat & Control usata, anno 1992, capacità circa 450 kg/ora. Utilizzata per chips di mais, pellet, snack. Attrezzature principali includono: - Tramoggia e trasportatore di alimentazione Iaedpfx Anjyhc H Ueler - Friggitrice Heat & Control con nastro di degocciolatura - Tamburo per aromatizzazione - Scaldaolio a gas e pompa olio. Ulteriori informazioni seguiranno.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee di pellet-briquette Siamo gli unici produttori in Lituania, gli unici con un servizio di assistenza proprio. Consegniamo, installiamo, configuriamo e formiamo le linee. Selezioniamo un pacchetto in base al vostro budget. Non solo produciamo noi stessi l'attrezzatura, ma produciamo anche pellet, e potete venire a vedere l'attrezzatura in funzione. Linee di produzione di pellet da 100 kg/h a 30 t/h Iaedpfxoghmptj Anljr Produciamo: Essiccatoio a tamburo Essiccatoio a nastro essiccatoio a tubi Impianto pellet Mulini frantoi Trasportatori Raffreddatori Cicloni Bunker Macchine per l'imballaggio TSF-Justinas

Condizione: eccellente (usata), Linea in buone condizioni. Manuale di istruzioni e schema elettrico disponibili. Ijdpoyhcx Rsfx Anloar

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, PUDAS-50 , linea semiautomatica di riempimento sacchi a bocca aperta dedicata al riempimento rapido ed efficiente di sacchi preconfezionati. Adatta a lavorare con sacchi di dimensioni e pesi diversi. Progettata per il confezionamento di pellet di legno, prodotti granulari, fertilizzanti, granaglie, semi e altri prodotti sfusi a flusso libero. Gamma di dosaggio: 5-60 kg Capacità: fino a 5 tonnellate/ora può essere equipaggiata con una macchina sigillatrice per sacchi di plastica o una macchina da cucire per sacchi di carta e polipropilene Iodsif Ef Eepfx Anlear

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Linea di produzione Omag completa con circolazione Masa. Iajdpfeyx D Hlex Anlsr Impianto di betonaggio doppio. 5.000 tavole di produzione Assyx 1400/1000. 10 stampi.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea è stata implementata e non è ancora stata utilizzata per la produzione in serie, eccetto che per la produzione FOT. Praticamente nuova. Comprende i seguenti processi: Cella robotizzata di saldatura ad arco con tavola rotante a 3 assi x 2 pz Cella robotizzata di saldatura ad arco 2S-1100 x 1 pz Attrezzatura per staffa snodo e sedile molla x 4 pz Attrezzatura per staffa stabilizzatrice x 2 pz Iajdpfx Anow Upppelor Sistema di saldatura a proiezione staffa snodo x 1 pz Sistema automatico di assemblaggio base cap e staffa snodo x 1 pz Trapano e pressa con robot industriale x 1 pz Sistema di prova di tenuta x 1 pz Sistema di marcatura x 1 pz

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. Iodpfx Aneq N U Dusloar - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: Iodpoq Nywxjfx Anlear 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. Iaodoq Nxrxopfx Anljr 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald... Iaodpfx Ajw Ahg Rsnlor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, LISEC INSULATING GLASS LINE – Year 2001 H 2500 mm - Panel Press Iaodpfxsywl Ihe Anljr - VHW-25/6M (Washing Machine) - VL-1N/25 (Sealing Robot) Total lenght 27 m

Condizione: usata, 70 linear meter painting chain, with clutch system for a load of many products in confined space (see video) Catena di verniciatura da 70 metri lineari, con sistema di frizione per un carico di molti prodotti in spazio ristretto (vedi video) Iaedpfx Anjivur Aslsr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di parquet massiccio Produttore - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Anno - 2015/2007 Iedpfxoyzfr Uo Anlear Capacità - 800 m2/turno Larghezza massima del parquet - 200 mm Lunghezza massima del parquet - 2.400 mm Linea completa per la produzione di parquet massiccio tradizionale! Su questa linea è possibile produrre diverse dimensioni contemporaneamente! Tipo di parquet - Spina di pesce 90°, Chevron 45°/60° Condizioni - Eccellenti

Condizione: usata, 1) Saldatrice PVC a 2 teste – Emmegi Fusion 2LV3440 Anno di costruzione: 2011 Saldatrice a due teste per profili in PVC. Macchina perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione annuale regolare, completa di manuale 2) Pulitrice angoli PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anno di costruzione: 2011 Pulitrice automatica per angoli di profili in PVC, dotata di supporti di sostegno laterali. Macchina funzionante, manutentata annualmente, completa di manuale. 3) Troncatrice per fermavetri – Emmegi Microbo 4200 DX Anno di costruzione: 2008 Troncatrice dedicata al taglio dei fermavetri, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Dotazioni incluse: Rulliera Sistema elettronico di gestione Macchina funzionante, sottoposta a manutenzione annuale, completa di manuale. 4) Troncatrice monotesta - OMG mod. Bifra 550 Anno di costituzione: 2006 Diametro lama: 550 Rulliere incluse Volantino misurazione incluso 5) Avvitatore per rinforzi – Emmegi Fissa A Anno di costruzione: 2012 Avvitatore per rinforzi metallici destinato alla lavorazione di serramenti. Macchina funzionante. 6) Banco montaggio ferramenta – Emmegi BMF 3400 Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato al montaggio della ferramenta per serramenti. Completo di: Avvitatore Cremonese Sistema di immagazzinaggio ferramenta Macchina funzionante. 7) Banco collaudo e vetraggio – Emmegi Vitro Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato alle operazioni di collaudo e vetraggio dei serramenti. Macchina funzionante. 8) Centrale aria compressa – NUOVA Anno di costruzione: 2024 – mai utilizzata Impianto completo per la produzione e il trattamento dell’aria compressa, composto da: Compressore a vite Boge C12-2LF insonorizzato, potenza 11 kW, inverter, portata aria da 530 a 2.020 l/min, versione supersilenziata Serbatoio verticale zincato da 725 litri, pressione massima 10,8 bar, completo di valvola di sicurezza e manometro Valvola di scarico elettronica temporizzata MTA CA Iasdoywkc Repfx Anljr Separatore acqua/olio condense MTA LP04 Essiccatore per aria compressa MTA DE-XG027, portata aria 2.700 l/min 9) Centro di lavoro 4 assi - MECAL MC 304 ATLAS Anno di costruzione: 2007 Macchina a 4 assi, dotata di testina per lavorazioni frontali, progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio. Lunghezza massima di lavoro: 7430 mm Asse X - Corsa utile di lavoro: 7210 mm Asse Y (Trasversale) - Corsa utile di lavoro: 550 mm Asse Z (Verticale) - Corsa utile di lavoro: 500 mm Asse A (Asse mandrino rotante) - Campo di rotazione: ± 180° 10) Troncatrice Doppia Testa - TEKNA TK 145 Anno di costituzione: 1994 Lama: Ø 500 mm Lunghezza max. di taglio: 4000 mm Inclinazione lame: esterna 11) Struttara CANTILEVER Cantilever a Doppia Spalla, n. 1 blocco bifronte, 9 ripiani per lato: Altezza: 9 m Portata massima per fronte colonna: 8.100 kg Portata massima per mensola: 900 kg ciascuna 12) Pantografo copiativo monotesta– Rinaldi Magnum 360I Anno di costruzione: 2003 La macchina consente la lavorazione su quattro lati senza la necessità di riposizionare il pezzo, garantendo la massima precisione e continuità operativa.

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), – Potenza – 3,5 kW – Gestione – Controllo PLC – Unità di posizionamento – 1 pezzo – Tavolo d’uscita – 15 m (possibilità di estensione) Iajdpfx Ajyx E Haonler – Diametro blocco – 300 mm – Gamma diametri filo – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diametro anello – 300 – 420 mm – possibilità di altri diametri anello – Capacità – 52,5 m²/8h per rete con le seguenti caratteristiche: Diametro anello 350 mm – 9 bobine Diametro filo – 3 mm Dimensioni rete – 10 x 5 m – Dimensioni rete – 10 x 5 m (possibilità di lunghezze maggiori in base al peso della rete finale) – Potenza – 3,5 kW (linea completa) – Numero operatori – 1 per turno

Condizione: buona (usata), Linea completa per la produzione di ravioli. Iodpfxeub Diue Anloar