Romer Forno Industriale usato in vendita (35.595)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Marca: HERAEUS Hnsdpfey Nlfdex Altel Temperatura massima: 1200 °C Dimensioni interne del forno: 390 x 200 mm, profondità: 650 mm

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, potenza: 12 kW (16,32 CV), Dimensioni interne: larghezza 1350 mm - altezza 1900 mm - profondità 1350 mm. Hsdpfey Ipzmjx Altsnl Temperatura di lavoro: 100°C, omogeneità ±5°C, stufa vuota, regime stabilizzato, a 150 mm dalle pareti e a 300 mm dalla porta. Temperatura massima di progetto: 150°C/aria. Pareti interne: acciaio zincato. Pareti esterne: acciaio verniciato colore sabbia RAL 42 per le pareti e rosso RAL 3020 per la struttura portante. Isolamento: 60 mm di lana di roccia. Porta: 1 anta – Guarnizione in silicone – Cerniere a destra. Pavimento: senza pavimento. Riscaldamento: elettrico – potenza 12 kW/contattori. Regolatore: a microprocessore tipo TMS, marca ERO ELECTRONIC. Display per impostazione e temperatura – Azione PID. Termocoppia K calibrata. Timer per il tempo di trattamento con spia luminosa; segnalazione di temperatura raggiunta e fine ciclo (timer tipo 815). Sicurezza temperatura: arresto del riscaldamento, allarme acustico e visivo in caso di superamento temperatura, ripartenza dopo il reset del guasto. Orologio per avvio e arresto automatico. Ventilazione interna: Portata 6600 m3/h – Potenza motore: 1,5 kW. Estrazione: 1 bocchetta di estrazione diametro 100 mm. Aspirazione: 1 presa di aspirazione + filtro in rete metallica. Quadro elettrico: Tensione di alimentazione 3 x 400 V, 50 Hz. Tensione dei circuiti di comando 110 VAC. Chiusura con chiave RONIS (1242 E o triangolo). Realizzazione dei cablaggi conforme alla norma CE - EN 60 204. Il materiale elettrico utilizzato è delle seguenti marche: TELEMECANIQUE, SOCOMEC, MAF, LEGRAND. • Macchinario visionabile vicino a Lione.

Condizione: buona (usata), Per 1 carrello Massimo temperatura 400ºC Hjdpswcfqaefx Altonl Funzionamento a gas. Bruciatore FLAXMER Dimensioni del carrello: 600 x 800 mm. Altezza 1800 mm (15 vassoi) Inclusi 3 carrelli

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, 683 USED Industrial bun line, hamburger line, hot dog line. NOTE: It is possible to see the line in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl tipper, - KOENIG divider-rounder, 6-row, - Intermediate proofer, - Bun stamping station, - Final proofer, - Tunnel oven, - Conveyor belts, - Bun counter. Hnedpjy Skr Iofx Altel 1. Koenig bun line TECHNICAL DATA: - Capacity: 3,000 to 12,000 pcs/h - Weight range: 50-130 g - Stamping: 3 bun stamps – Kaiser roll, Portuguese roll - Length of Koenig bun line: 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer equipped with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan tunnel oven TECHNICAL DATA: - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Working width of baking belt: 245 cm, length of baking belt: 28.8 m - Baking surface: 70 m2 - Weishaupt gas burner: power 500-550 kW - Equipped with burner and steam generator system. 4. Affeld bun counter TECHNICAL DATA: - Year of manufacture: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm The price quoted is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, AND UKRAINIAN.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Hergestellt im Jahr 2014, wurde diese Anlage nur 50 Mal eingesetzt und anschließend außer Betrieb genommen. Sie befindet sich in einem nahezu neuwertigen Zustand (wie neu). Technische Daten des Ofens MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Nutzbare Chargenmaße: 800 x 650 x 1.400 mm Hodpfx Aloyniz Eotsnl Maximale Betriebstemperatur: 999 °C Maximale Ofentemperatur: 1.000 °C Regelzonen: 3 Thyristor-Regelzonen Netzspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Installierte elektrische Leistung: 54 kW Betrieblicher Energieverbrauch: 30 kW Stickstoffdruck (N₂): 5 bar Stickstoffverbrauch für Spülung und Sicherheit: 4–5 Nm³/h bei Stromausfall oder für jeweils 10 Minuten beim Anfahren und Abschalten Betrieblicher Stickstoffverbrauch: 3–3,5 Nm³/h im Prozessbetrieb Wasserdruck: mindestens 2 bar Betrieblicher Wasserverbrauch: 0,1–0,2 m³/h bei 20 °C Zulauftemperatur Ofengewicht: 5,3 t

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo sistema riguarda un forno industriale con dimensioni complessive di 5000 × 2500 × 3200 mm, progettato per offrire trattamenti termici ad alte prestazioni con la massima efficienza e affidabilità. L’unità è dotata di un sistema di generazione di calore a gas, integrato con tre motori elettrici ad alte prestazioni progettati per assicurare una potenza ottimale e un funzionamento costante anche in condizioni gravose. Questi sono accoppiati a tre ventole con girante da Ø452 mm, accuratamente selezionate per garantire una dinamica del flusso d’aria superiore e massimizzare l’efficienza meccanica su tutta la camera. La struttura del forno è interamente realizzata con pannelli isolanti ad alta resistenza da 180 mm, specificamente progettati per ridurre al minimo le perdite termiche, garantire l’efficienza energetica e fornire una completa tenuta della camera. Questa costruzione assicura condizioni di temperatura interna stabili e un controllo ottimale del processo. Inoltre, il sistema è dotato di un avanzato pannello di controllo, che fornisce tutti i dati operativi essenziali e le relative funzioni di regolazione. L’interfaccia è stata sviluppata con particolare attenzione all’accessibilità e alla facilità d’uso, consentendo una gestione efficiente anche da parte di personale non specializzato, senza compromessi in termini di precisione e prestazioni. Hnsdpeyzw E Hsfx Altol

Condizione: buona (usata), Forno industriale, tipo forno di essiccazione: PKL-1Temperatura massima: 180° CLa temperatura è regolabile Numero di compresse: 10Dimensione della tabella: 70x50 cmLarghezza: 1250 mm Profondità: 850 mmPeso: 350 kgAbbiamo a magazzino 3 pezzi! Hedsd Tiu Ijpfx Altenl

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: GE-KEK-100L, Sistema completo per verniciatura a polvere in vendita, comprensivo di cabina di pretrattamento chimico, cabina di verniciatura a polvere e forno di polimerizzazione. Il sistema è completamente operativo, ben tenuto e immediatamente disponibile. Ideale per officine di carpenteria metallica, produzioni industriali di piccole dimensioni o ac conto terzisti di verniciatura a polvere. L’impianto risponde alle norme industriali UE e include sistemi completi di controllo elettrico. Dotazione inclusa 1️⃣ Cabina di Pretrattamento Chimico Unità manuale di pretrattamento chimico a spruzzo per la preparazione superficiale prima della verniciatura a polvere. Dimensioni cabina: 1600 × 1600 × 2200 mm Capacità serbatoio chimico: ~800 L Unità pompa/spruzzo: ST84 HE Elementi riscaldanti: 2 × 6 kW Temperatura acqua: 45–60°C Potenza motore: ~1,5 kW Connessione elettrica: 3×380/220 V Sistema a circolazione chiusa Struttura resistente ai prodotti chimici 2️⃣ Cabina Industriale di Verniciatura a Polvere Dimensioni esterne: 1850 × 1600 × 2600 mm Portata aria: 3000 m³/h Motore: ~1,5 kW Cartucce filtranti: 2 pezzi con pulizia automatica Velocità flusso aria: 0,2–0,5 m/s Dimensione massima pezzo appeso: 250 × 1000 mm Apertura spruzzo: 1100 × 1100 mm Dotazioni incluse: - Estrazione con silenziatore - Unità per preparazione aria compressa - Sistema automatico di pulizia filtri - Serbatoio di recupero polvere - Quadro elettrico a norma UE Condizioni: buone condizioni tecniche, manutenzione regolare 3️⃣ Forno Industriale di Polimerizzazione Walk-in per Verniciatura a Polvere Hnedpfxeygg Rnj Altsl Dimensioni interne: 1300 × 1300 × 2200 mm Temperatura di lavoro: 180–200°C Tempo di polimerizzazione tipico: 15–25 minuti Potenza riscaldamento: 2 × 12 kW (elettrico) Aria circolata: 1250 m³/h Aria esausta: 100 m³/h Potenza motore: ~1,5 kW Spessore isolamento: 150 mm Anno di costruzione: 2013 Dotazioni incluse: - Camera isolata con porta - Sistema ventilazione aria - Elementi riscaldanti - Protezione da sovratemperatura - Sensore flusso aria - Quadro elettrico UE - Telaio di base in acciaio Condizioni: ottime condizioni di funzionamento, documentazione completa disponibile Informazioni generali Tipo impianto: Linea di verniciatura a polvere Condizione: Molto buone Anno: 2013 Documentazione: Disponibile Stato operativo: Perfettamente funzionante Disponibilità: Immediata Prezzo 💰 19.900 EUR (sistema completo) Località Ungheria – UE Ideale per - officine di carpenteria metallica - piccoli impianti di verniciatura a polvere - officine di manutenzione industriale - servizi di verniciatura conto terzi

Condizione: eccellente (usata), Vötsch Forno industriale di tempra VTL 200/250/225 250°C 11,25 m³ 58 kW – Armadio termico Hnodjytrzfepfx Altol Il forno sarà disponibile in un secondo momento. Descrizione: In vendita un forno industriale di tempra / armadio termico della Vötsch Industrietechnik GmbH. L'apparecchiatura è ideale per processi industriali di tempera, essiccazione e trattamento termico. Grazie all'ampio volume utile, è possibile trattare contemporaneamente componenti di grandi dimensioni o più pezzi. Il forno è gestito tramite un controllo JUMO IMAGO 500, che consente una regolazione precisa della temperatura e programmi automatizzati. Campi di applicazione tipici: Produzione industriale Lavorazione di materie plastiche e metalli Essiccazione componenti Trattamenti termici Tecnica di prova / test dei materiali Applicazioni di laboratorio e ricerca L’impianto è costruito in modo massiccio con qualità industriale ed è progettato per funzionamento continuo. Dati tecnici: Produttore: Vötsch Industrietechnik GmbH Modello: VTL 200/250/225 Temperatura massima: 250°C Classe di sicurezza temperatura: TB Classe 1 TWB Classe 2 Camera interna: Volume utile: 11,25 m³ Dimensioni interne: larghezza: 2000 mm, altezza: 2500 mm, profondità: 2250 mm Dimensioni esterne: larghezza: 2900 mm, altezza: 3530 mm, profondità: 2700 mm Carico: Capacità di carico involucro interno: 400 kg Carico superficiale a pavimento: 1000 kg Peso netto: 1850 kg Dati elettrici: Collegamento: 3/N/PE AC 400 V ±10% / 50 Hz Corrente nominale: 90 A Potenza nominale: 54 kW Potenza assorbita: 58 kW Altri dati: Portata minima aria esausta: 600 m³/h Portata aria esausta ridotta: 150 m³/h Tempo di purga: 465 s Volume totale di vapore: 14,9 m³ Livello pressione sonora: < 70 dB(A) Limitatore temperatura spegnimento: 280°C Limitatore selettore temperatura: 270°C Peso: 1850 kg Condizioni: usato / used Dotazione: (vedi foto) (Soggetto a modifiche e/o errori nei dati tecnici – informazioni senza garanzia!) Per ulteriori domande non esitate a contattarci telefonicamente.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), forno di essiccazione sotto vuoto Interno: 700 x 700 x 700 x 600mm di profondità Potenza termica: 3 KW Hsdpfx Aefbl T Noltsnl Campo di temperatura 1-120°C Dimensioni esterne: 1280 x 950 x 1280 x 1280 Intervallo di pressione: Atmosfera - 0 Bar (non adatto per sovrapressione) A seconda dell'applicazione viene fornita una pompa per vuoto adeguata. Linea di alimentazione: 3ph, N, PE 400V, 50Hz spina CEE L'installazione interna può naturalmente essere completamente rimossa!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Vetro porta presente Hnedpfxjyk Et Ns Altsl Dimensioni vano interno: Larghezza 340 mm Altezza 355 mm Profondità 360 mm Temperatura nominale: 500° C

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Cieffe FNCm 2.5/0.8/1500 forno di tempra, forno a camera 1120 °C Produttore: Cieffe Modello: FNCm 2.5/0.8/1500 Temperatura massima: 1120 °C Serie: 4185/1B Corrente nominale: 70A 37 kVA 400 Volt Anno di costruzione: 2000 Dimensioni: Esterno (L x P x A): 3000 x 1480 x 1750 mm Camera di combustione (L x P x A): 2600 x 270 x 100 mm È possibile finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro shop! Hedponucguefx Altonl Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto a microonde BHK-TECH MW50-2V Descrizione dell’impianto e delle funzioni Impianto a microonde composto da due moduli a microonde MW50 V, un trasportatore a rulli interno e due trasportatori a rulli esterni. La vera e propria camera a microonde è realizzata con una lamiera in acciaio inox da 3 mm ed è dotata lateralmente di segmenti armadio elettrico fissati, nei quali sono installati i componenti ad alta frequenza, protetti da coperture con protezione meccanica ed elettrica. Il sistema a rulli per il trasporto dei pallet all’interno dell’impianto è realizzato in maniera schermata rispetto alle microonde. L’impianto è equipaggiato con 32 magnetron in totale, che trasmettono direttamente l’energia nell’interno della camera. Questa tecnologia garantisce una distribuzione omogenea dell’energia all’interno della camera. I magnetron possono essere attivati solo a porta chiusa e premuta. Il sistema di tenuta dell’apertura della porta previene eventuali dispersioni di microonde. L’aspirazione dell’eventuale vapore prodotto avviene tramite 2 ventilatori di estrazione con una portata totale di 17.000 m³/h (aria libera). Il raffreddamento necessario dei componenti ad alta frequenza viene assicurato dal flusso d’aria dei ventilatori di estrazione, assistito da 4 ventilatori di mandata (portata aria libera ciascuno ca. 3.500 m³/h). Davanti all’impianto si trova un trasportatore a rulli, ciascuno con azionamento proprio. Il carico e lo scarico dei pallet avvengono manualmente da parte del cliente. La corretta posizione del pallet sul trasportatore viene verificata tramite sensori di posizione. Il programma viene avviato tramite un interruttore sul pannello di comando. Il pallet caricato viene trasportato nell’impianto a microonde e posizionato tramite barriera fotoelettrica. Le porte dell’impianto a microonde vengono chiuse e l’irraggiamento a microonde viene attivato. Al termine dell’irraggiamento, la porta si apre e il pallet viene trasportato sul trasportatore di scarico. Il tempo di attivazione dei magnetron può essere selezionato su quattro livelli di potenza dal pannello principale. Dati tecnici principali: Hnjdpewhvcwofx Altol Produttore: BHK-TEC Tipo forno a microonde: MW50-2V Numero di magnetron: 32 Tensione: 400 V 50/60 Hz Potenza assorbita: 70 kW Protezione: 250 A Frequenza: 2450 MHz Aria compressa: 6-10 bar Anno di costruzione: 2016 Emissioni: Pressione sonora: 80 dB Frequenza: 50/60 Hz Aria estratta: 2 x 8.500 m³/h Aria immessa: 4 x 3.500 m³/h Collegamento aria immessa: 2 x 346 mm ø Collegamento aria estratta: 1 x 465 mm ø Dimensioni e peso: Forno a microonde: (LxPxA) 3.735 x 2.373 x 4.756 mm Altezza minima ambiente: 5.000 mm Volume utile interno: (LxPxA) 3.100 x 1.200 x 1.200 mm Portata max. rulli: 3.000 kg Peso totale max. consentito: 9.000 kg Peso a vuoto: 6.000 kg Quadro elettrico: (LxPxA) 3.800 x 520 x 2.250 mm Peso: 700 kg La macchina è pari al nuovo La macchina non è mai stata utilizzata Prezzo a nuovo: 300.000 € Possibilità di finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri forni di diverse dimensioni – nuovi e usati – disponibili nel nostro shop! Spedizione internazionale su richiesta!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: AYA320NY3006, peso complessivo: 950 kg, lunghezza totale: 1.700 mm, larghezza totale: 1.650 mm, altezza totale: 2.120 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 28 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, Forno industriale (climatico) Burn-in Mazzali Intensys Lab, completo di manuale Tipo: Intensys Lab 12+12HD Codice: AYA320NY3006 Anno di costruzione: 2007 Collegamento alla rete: 400V Intervallo di temperatura: -40°C / +180°C (raffreddamento esterno) Capacità di carico: 12 piastre Hodjwm Htqopfx Altjnl Dimensioni del forno: 72 x 50 x 72 cm Dimensioni: 170 x 165 x 212 cm Peso: ~950 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 Hnodpfx Alsfz Anpjtel ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: usata, Offriamo questa cesoia usata Snijstaal S175LH, anno di costruzione sconosciuto. Modello: S175LH Tensione: 380 V Fasi: 3 fasi Numero di serie: 2401 Potenza: 12 kW Hnedpfsya D Haox Altsl Per qualsiasi domanda o richiesta di informazioni, non esitate a contattarci via messaggio o telefono.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Pannello touch da 7 " L'ampio pannello tattile a colori ha un aspetto estetico ed è comodo e intuitivo da usare. Su di esso imposterai tutti i parametri importanti. Memoria di 20 programmi con 10 eventi È possibile memorizzare fino a 20 programmi e attivare fino a 10 eventi tempo-temperatura consecutivi disposti nella curva di riscaldamento. Hedpofy Txyjfx Altonl Ciò è particolarmente necessario per processi più impegnativi. Informazioni sul consumo di gas / petrolio Il consumo viene calcolato in base alle impostazioni del bruciatore. Questa funzione permetterà di stimare i costi di un dato ciclo, pianificare i consumi e controllare il personale. Ogni forno è dotato di un registratore che registra tutti i parametri di accensione, inclusi due canali di temperatura, come in una scatola nera di un aereo, su un'unità flash USB. Il sistema consente inoltre l'analisi dei rendiconti mensili / giornalieri, inclusi i consumi e le prestazioni dei media. Ogni avvio di riscaldamento, apertura della porta, deve essere ricreato, qualche anno fa. Un'opzione così dedicata non è offerta da nessun produttore. È un sistema sviluppato da zero dai nostri programmatori: camino scarico fumi automatico Il camino può essere programmato per aprirsi qualche minuto prima della fine della cottura per poter fumare la camera. Può essere controllato a distanza dal pannello, non ha bisogno di essere fatto meccanicamente come nella maggior parte delle strutture. Previsione minuto fino alla fine Il ciclo è iniziato, quanto tempo finirà? calcolando la dinamica del riscaldamento, la conteremo e mostreremo sul display quanto tempo ci vorrà. Per aprirlo, basta tirare la porta. La serratura ha una pressione regolabile della porta, per chiuderla basta spingerla, la serratura si bloccherà e la tirerà automaticamente indietro. Al fine di minimizzare l'effetto del riscaldamento del capannone all'apertura della porta, sopra la porta è installata una cappa per allontanare parte del calore in altri luoghi.Il sistema MTS è stato progettato per fornire una lettura reale della temperatura della camera del forno. La misurazione standard si basa su una misurazione della temperatura che spesso è sbagliata. MTS è un sistema di molti sensori situati nelle parti più esterne della camera Il sistema di riscaldamento multizona garantisce una qualità di cottura finora unica.

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: B115.0548, Caratteristiche tecniche: Specifiche principali - Intervallo di temperatura: +20 °C a +300 °C - Regolazione della temperatura: Microprocessore PID con DISPLAY singolo (schermo TFT a colori) - Sensore: 1 × Pt100 DIN Classe A in circuito a 4 fili - Precisione di impostazione: * Fino a 99,9 °C: 0,1 °C Hsdpfxeyana Dj Altsnl * Da 100 °C: 0,5 °C - Volume: 32 litri - Dimensioni interne (L × A × P): 400 × 320 × 250 mm - Dimensioni esterne (L × A × P): 585 × 704 × 434 mm - Carico massimo: 60 kg (20 kg per ripiano) - Numero di ripiani: 1 griglia in acciaio inox (massimo 3 possibili) Ventilazione & Riscaldamento - Tipo di convezione: Circolazione naturale dell’aria - Sistema di riscaldamento: Riscaldamento su quattro lati a grande superficie - Controllo aria fresca: Serranda elettronica regolabile - Collegamento di sfiato: Con serranda limitatrice Elettrico & Ambientale - Alimentazione: * 230 V, 50/60 Hz, circa 1600 W * Disponibile versione 115 V - Intervallo temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C - Tolleranza umidità: Max. 80% UR, non condensante - Altitudine max.: Fino a 2.000 m s.l.m. Controllo & Sicurezza - Timer: Da 1 minuto a 99 giorni - Funzione SET POINT WAIT: Il timer parte solo al raggiungimento della temperatura impostata - Protezione da sovratemperatura: * Monitor elettronico * Limitatore meccanico (TB), DIN 12880 Classe 1 - Calibrazione: 3 valori di temperatura liberamente selezionabili - Documentazione: Software Atmo CONTROL tramite USB o Ethernet - Lingue disponibili: Inglese, tedesco, spagnolo, francese Costruzione & Materiali - Interno: Acciaio inox, elettrolucidato - Esterno: Acciaio inox goffrato (posteriore: acciaio zincato) - Porta: Completamente isolata con chiusura di compressione a 2 punti - Peso netto: ~45 kg Questo forno è ideale per processi di essiccazione, riscaldamento, invecchiamento e indurimento in laboratori di ricerca, controllo qualità e laboratori industriali. Stato macchina: FUNZIONANTE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di misura asse X: 2.500 mm, anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il ROMER Absolute Arm è una macchina di misura a coordinate 3D con più snodi. È realizzato in fibra di carbonio di alta qualità e stabile alla temperatura. Si tratta di un braccio di misura a 7 assi con un volume di misura di 2500 mm. Hodpfx Aljxyw Rdstsnl Su richiesta, offriamo anche il software e la formazione. L’ultima ricertificazione è stata effettuata nel 2024; l’attuale è disponibile con sovrapprezzo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, In vendita linea di verniciatura a polvere Romer. Attrezzatura prodotta nel 2022, poco utilizzata. Era utilizzata per la verniciatura di porte blindate. Hnjdpfx Aeyzw Hwjltol La linea di verniciatura a polvere comprende: 1. Forno (porte su entrambi i lati, 5 binari di verniciatura) Modello: Romer SW Dimensioni interne: 3000 x 1500 x 2200 mm Il forno è senza bruciatore di riscaldamento, veniva utilizzato con bruciatore a gas. In base alle esigenze, è possibile installare sia un bruciatore a gas che elettrico. 2. Parete di aspirazione per verniciatura Romer Modello: Romer KPO-3ZN 3. Sistema di trasporto Dimensioni totali: lunghezza 5900 mm x larghezza 14000 mm, 2 carrelli con 5 binari ciascuno. 4. Traversi con ruote (20 pezzi). Attualmente la linea è smontata e pronta per il trasporto.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Hnedjfzb Nbjpfx Altjl Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡 Hnsdpfxjfzccnj Altjl

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ Hsdpfsfzb Niox Altjnl 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ Hnedpfx Ajflk Awjltjl 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ Hodpfoyg H Dzsx Altsnl 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡