S&S Maschinenbau Controllo Metallo usato in vendita (98.862)

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, potenza laser: 150 W, lunghezza d'onda del laser: 450 nm, numero di assi: 3, Impianto laser personalizzato per laboratorio (CNC a 3 assi) con laser blu Nuburu – anno di costruzione 2018 Offriamo un impianto laser speciale per laboratorio, personalizzato e usato („LaserProcessingCell / LPC-CNC“, progetto P106), costruito nel 2018 come sistema interno per la ricerca e lo sviluppo e per test di processo. L'impianto è stato realizzato come produzione speciale OEM secondo specifiche individuali ed è stato utilizzato esclusivamente internamente. Dotazioni / caratteristiche tecniche (documentate) Knedpfx Anszr Ircs Njc • Struttura CNC a 3 assi (X/Y/Z) per un posizionamento flessibile del pezzo • Azionamenti: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotori Rexroth MSM031C • Controllo: Beckhoff (PC industriale C6920, accoppiatore EtherCAT EK1100, sistema di morsetti EL) con sicurezza funzionale (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) e dispositivo di sicurezza Pilz PZE X4 • Funzionamento basato su PC con monitor e tastiera • Elementi di sicurezza / controllo: blocco della porta (Schmersal), arresto di emergenza, pannello di controllo, colonna di segnalazione, spia di avvertimento laser • Alimentazione elettrica: 230 V / 1~ / N / PE, fusibile massimo 16 A • Schema elettrico / di cablaggio disponibile Contenuto della fornitura • Impianto base (cella, sistema a 3 assi, quadro elettrico, pannello di controllo) come descritto sopra • Sorgente laser Nuburu AO-150 (laser blu di classe 4): lunghezza d'onda 450 nm, potenza in uscita 150 W, regolabile da 0 a 100%, fibra SMA-905 (5 m), funzionamento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, n. di serie 31, prodotto nel 2019, fabbricato negli USA; raffreddamento ad acqua • Ottica di lavorazione Nuburu BlueWeld 100 (testa di focalizzazione / saldatura fissa): lunghezza focale 100 mm, apertura libera 90 mm, ingresso fibra QBH, misuratore di flusso d'aria integrato, vetro protettivo sostituibile, design incapsulato, alluminio, circa 5 kg • Unità di aspirazione e filtraggio Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, circa 1,2 kW, IP 42, anno di costruzione 2018, marchio CE) • Radiatore di raffreddamento Termotek Ubicazione / prezzo / visita • Ubicazione: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Prezzo: 35.000 EUR / trattabile • È vivamente consigliata una visita su appuntamento Informazioni importanti – si prega di leggere prima di richiedere informazioni sull'acquisto • L'impianto è stato costruito come dispositivo interno di R&S / laboratorio e non ha il marchio CE come macchina completa (i singoli componenti come l'unità di aspirazione hanno il marchio CE separatamente). • Non esiste un manuale di istruzioni né altra documentazione tecnica oltre allo schema elettrico. • Si tratta di un sistema laser di classe 4 (classe di pericolo laser più alta, radiazione laser blu visibile ~450 nm). • La sorgente laser è un prodotto statunitense; non viene garantito il supporto del produttore, la garanzia del produttore o la fornitura di pezzi di ricambio. • Le informazioni sui componenti si basano sulla documentazione disponibile. Lo stato, la completezza e la funzionalità devono essere verificati dall'acquirente durante la visita. Condizioni di vendita / esclusione di responsabilità La vendita avviene come impianto usato, „venduto nello stato in cui si trova“, con esclusione di qualsiasi garanzia, nei limiti consentiti dalla legge nel commercio imprenditoriale. Non vengono fornite garanzie in merito a funzionalità, precisione, prestazioni o idoneità per uno scopo specifico. La messa in servizio, la conformità CE, la valutazione del rischio

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro di piegatura automatizzato per piccoli pezzi - Informazioni generali: Fornitura diretta dal produttore Garanzia del produttore Manutenzione inclusa Versione più aggiornata del software disponibile - Dati tecnici generali (in mm): Lunghezza lamiera: 50-600 Larghezza lamiera: 40-600 Spessore massimo lamiera (400 N/mm², in base all’utensile): 3,0 Corsa massima traversa superiore: 500 mm Altezza minima della flangia (valore indicativo, dipendente dall’utensile): 5 x s Altezza massima della flangia: 127 Peso cella di piegatura: 10 tonnellate Peso rivestimento ed elettrificazione: ca. 2027 kg Peso elementi macchina: ca. 945 kg - Dati relativi alla macchina: Azionamento motorizzato; 400V, 50/60 Hz, trifase Anno di produzione: 2014 Condizioni: Revisionata - Buono stato d’uso - Kjdpfx Asx Hyhujn Nsnc Configurazione della macchina: Cella di piegatura: - Regolazione automatica dello spessore lamiera - Bloccaggio automatico utensili - Scanner per lamiera grezza Manipolatore principale: - 3 servomotori per X, Y, Z - 1 servomotore per asse rotante inferiore + azionamento separato per asse rotante - Rilevamento doppia lamiera Cambio utensili: - 3 servomotori per X, Y, Z - 1 attuatore pneumatico per asse rotante - Pinza portautensili - Magazzino utensili a 2 livelli - Bloccaggio automatico degli utensili nel magazzino Rivestimento: - Cella di piegatura anteriore e posteriore Pannello di comando mobile: - Controllo Touch & More da 18" Robot di carico intelligente Sistema combinato telecamera-scanner Software di analisi Tavolo di trasferimento, fila di ventose (52x9 mm), fila di ventose (7x20 mm) Stazione pallet: - Rulliera motorizzata e trasportatore a catena per carichi pesanti - 1 posizione per nuovi pallet (pezzi da lavorare) - 1 posizione per “pallet in lavorazione” - 2 posizioni per pallet finiti (vuoti o con pezzi residui) Nastro trasportatore curvo con 6 stazioni di collegamento Rivestimento per uscita pezzo finito Set utensili completo Software RAS CAM-Office incluso licenza SolidWorks e contratto di manutenzione per 2 anni - Immagini di esempio Video dimostrativo su richiesta -

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita impianto di assemblaggio modulare WENO usato, o linea di assemblaggio, per processi di produzione automatizzati o parzialmente automatizzati (pressatura e avvitatura). L'impianto è ideale per fornitori di componenti per l'industria automobilistica, per il settore delle macchine utensili, per l'industria elettrica e per le aziende industriali di assemblaggio. Grazie alla struttura modulare su profili di sistema in alluminio, l'impianto può essere adattato in modo flessibile o riconfigurato per nuovi processi di produzione. CONTENUTO E CARATTERISTICHE PRINCIPALI INTEGRATE: • Stazione di avvitatura industriale di Atlas Copco e Lübbering: - Controllore Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminale operatore Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Avvitatore elettrico a percussione Atlas Copco ETD DS7 con sospensione bilanciata - Riduttore a testa piatta Lübbering per punti di avvitatura difficili da raggiungere • Stazioni di pressatura pneumatiche per operazioni di giunzione e inserimento • Linea di trasporto e movimentazione pneumatica per la guida dei pezzi Kodpfxszzp Tto An Nonc • Diverse stazioni di lavoro ed elaborazione ergonomiche • Quadro elettrico integrato con controllore PLC Siemens LOGO!, alimentatore Siemens SITOP 24 V, interruttori di protezione e relè di sicurezza CARATTERISTICHE TECNICHE: • Produttore: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Anno di costruzione: 2005 • Numero macchina: 0197/02 • Numero ordine: 241992 • Allacciamento elettrico: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente a pieno carico: 32 A • Pressione di esercizio: 6 bar • Peso totale: circa 3.500 kg • Numero schema elettrico: ELA 019702 • Marcatura CE: Presente CONDIZIONI E SERVIZI: • L'impianto si trova in condizioni di pieno funzionamento, ben tenuto ed è in uso continuativo. • È possibile effettuare una visita su appuntamento. • Lo smontaggio, il carico e il trasporto possono essere organizzati su richiesta. Su richiesta, il trasporto e il carico possono essere organizzati a un costo aggiuntivo in tutta Europa. Prezzi IVA esclusa. È possibile effettuare una visita su appuntamento. Contattateci, il nostro team sarà lieto di assistervi. Possibilità di permuta o scambio! Acquisto e vendita di macchinari. ACQUISTO / VENDITA DI MACCHINE PER LA PRODUZIONE E LA LAVORAZIONE DEI METALLI E ALTRE. Avete bisogno di una macchina per la lavorazione dei metalli di alta qualità ma a un prezzo conveniente per la vostra produzione? Oppure volete venderla? Per ulteriori informazioni o modalità di contatto, visitate il nostro sito web.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero di rulli raddrizzatori: 6, larghezza nastro trasportatore: 1.300 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 1 mm, larghezza della bobina: 1.250 mm, lunghezza di taglio (max): 6.400 mm, diametro rullo raddrizzatore: 70 mm, larghezza richiesta: 3.500 mm, requisito di spazio lunghezza: 18.275 mm, altezza ingombro: 4.000 mm, Comando a uomo singolo, rapido accesso a molteplici lamiere differenti, cambio automatico delle lamiere, le lamiere standard rimangono sempre caricate sull’impianto; le lamiere superiori sono i tipi meno comuni; soluzione sicura con scala mobile per il carico dei dispositivi di svolgimento superiori; impianto di cesoiatura programmabile con 8 coppie di coltelli in versione stazione; i coltelli di taglio sono disposti alternati per tagli senza torsioni; lame circolari tipo AL p da 100 mm per ottenere il minimo taglio possibile; nastro trasportatore lungo 7,2 m per l’evacuazione delle strisce. Knodpfxoxwc E Ie An Nec Il disegno dell’impianto in PDF è rappresentato specchiato!

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto Ksdpfxszz Rpce An Nsnc - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. Knjdpfxsz Agv Uo An Nec - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. Kodpfx Aoz Agw Esn Nenc - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: Ksdpfjz Ag Rrjx An Nonc - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 7.000 mm, numero di precedenti proprietari: 1, Il riduttore a stadi è perfettamente funzionante ed è stato utilizzato fino alla modifica del processo produttivo. L'impianto viene venduto in quanto necessita di una revisione. Presenta un normale livello di usura, commisurato all'età, sulle guide meccaniche e sugli elementi di trasmissione. Si raccomanda di eseguire interventi di saldatura e manutenzione per garantirne un utilizzo prolungato. Ideale come progetto economico per la rigenerazione o come fonte affidabile di pezzi di ricambio. Kjdpfx Anjzwpxzs Nenc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 20041227, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 12 mm, altezza totale: 1.700 mm, tensione di ingresso: 380 V, connessione aria compressa: 6 barra, peso complessivo: 5.000 kg, Offriamo in vendita questa macchina usata per l'applicazione di adesivo su cartone ondulato, modello SFAM 2020 di Stock Maschinenbau, costruita nel 2004. Il relativo nastro pressore è stato prodotto nel 2010, mentre l'unità di applicazione di colla a caldo Meler è stata prodotta nel 2022. Kodpfezr N Hujx An Nsnc La larghezza di lavoro per la colla a caldo e a freddo è di circa 2100 mm! Tipo: SFAM 2020 Numero di macchina: 20041227 Se avete domande o desiderate maggiori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1978, Numero macchina: 40 1008 Corrente nominale 20 A Tensione 24 V Kodpowg Hunefx An Njnc Peso della macchina circa 3,5 tonnellate

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 28 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2380029, altezza totale: 2.600 mm, larghezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 3.410 mm, peso complessivo: 4.200 kg, diametro del rotore: 330 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, lunghezza del rotore: 800 mm, potenza: 30 kW (40,79 CV), Funzionamento: Il materiale in ingresso viene trasportato dalle due alberi che ruotano lentamente in senso contrario (di conseguenza privo di polvere e rumore). Su questi alberi sono montati dischi taglienti. Questo processo è monitorato da un controllo PLC intelligente e innovativo. In caso di sovraccarico della macchina o di presenza di corpi estranei nel gruppo di taglio, il controllo inverte automaticamente il senso di rotazione. Grazie alla precisione del gap di taglio tra i dischi, il materiale viene triturato in modo efficiente e con un basso consumo di energia. Il pettine raschiante montato impedisce l’avvolgimento o il sollevamento del materiale da sminuzzare. La larghezza delle lame e il numero dei taglienti determinano la dimensione del materiale in uscita. Applicazioni: Con questa macchina robusta e progettata per una lunga durata, è possibile triturare in modo economico non solo rifiuti speciali, trucioli metallici, rifiuti elettronici, fusti metallici e molto altro, ma anche contenitori di ogni tipo pieni di liquidi. tutti i tipi di rifiuti industriali, contenitori metallici e plastici Knsdpfx Aoyw N Acjn Nsc scarti di produzione, raccoglitori, carta, cartone rifiuti elettronici, cavi elettrici, trucioli metallici alimenti, resti di cibo, rifiuti organici, legno vetro, materie plastiche, vari contenitori riempiti con liquidi, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Anno di fabbricazione: 2013 Ksdpfxozrglzs An Nonc 240 V, grado di protezione IP 65 Pressione di esercizio: 6-8 bar

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: 371, lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 2.150 mm, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, 1 x affettatrice ad alta velocità Weber, adatta per l’affettatura industriale di vari prodotti, come carni, insaccati e formaggi. Produttore: Weber Maschinenbau. Modello: CCS-602. Numero di serie: 371. Data di fabbricazione: 2003. Lama: lama circolare con diametro di 460 mm. Velocità/produzione: fino a 600 fette al minuto. Lunghezza massima del prodotto: 1.200 mm. Spessore di taglio del prodotto: da 0,1 mm a 50 mm (a seconda del prodotto). Requisiti elettrici: 400 V / 50 Hz / trifase. Potenza: 10 kW. Requisiti aria (pneumatici): 10 bar. Kjdpfx Aszvx Dken Nsnc Dimensioni complessive: 2200 mm di lunghezza x 1250 mm di larghezza x 2150 mm di altezza.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, numero macchina/veicolo: 99684 - 20204, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 110 kW (149,56 CV), tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza del pezzo (max): 3.000 mm, larghezza totale: 1.800 mm, peso complessivo: 35.000 kg, anno dell'ultima revisione: 2010, peso del pezzo (max.): 35.000 kg, Portata: 100 metri cubi / Ora OTTIME CONDIZIONI - mascelle da sostituire Kjdpsu Auflofx An Njnc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Macchina automatica per il taglio di cartoni VPS 100/2500 – perfettamente funzionante Produzione completamente automatica di imballaggi esterni in cartone ondulato continuo Impiego: imballaggio di cerchi in alluminio di alta qualità con imballaggio su misura per evitare lo scivolamento Larghezza di lavoro: fino a 2.500 mm Lunghezza minima: 200 mm Spessore del cartone: 2,5–7 mm Larghezza dell'utensile: circa 45 mm Ore di funzionamento: 13.072 con un turno di lavoro Precisione: tagli longitudinali: ±0,2 mm Tolleranza di lunghezza: ±1,5 mm/m Dimensioni dell'imballaggio: 600 × 600 × 300 mm Prestazioni: circa 55 secondi per unità di imballaggio Struttura di fondo/coperchio Produzione di imballaggi singoli per cerchi forgiati esclusivi. Fondo con elementi di bloccaggio angolari per mantenere il cerchio in posizione verticale Coperchio secondo FEFCO 0331 Su richiesta, sviluppo di concetti di imballaggio a contatto, in collaborazione con l'azienda acquirente. Progettazione degli imballaggi Software integrato per la creazione di progetti di imballaggio personalizzati Database con circa 250 progetti di imballaggio La macchina lavora il cartone ondulato continuo in modo completamente automatico. L'utensile multifunzione brevettato esegue scanalature, fessurazioni, perforazioni e tagli secondo il principio a punto singolo. La tecnica di scanalatura che preserva il materiale previene lo sfaldamento del cartone. Le perforazioni vengono eseguite tramite una lama oscillante con grado di perforazione regolabile. I tagli vengono eseguiti con una lama dentata su un rullo gommato e creano bordi di taglio puliti e senza sbavature. Tutti gli utensili sono regolabili tramite servomotori. Struttura della macchina Struttura saldata 6 utensili multifunzione per la lavorazione longitudinale (opzionale fino a 12) 1 utensile per la lavorazione trasversale 2 rulli gommati Pressione superiore controllata a segmenti Sistema di controllo: PC industriale Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB di RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Pannello multitouch da 21" Quadro elettrico integrato Funzioni del software: Controllo delle liste di produzione Gestione dinamica degli utensili Ottimizzazione del taglio a più livelli Lavorazione bidirezionale Monitoraggio delle lunghezze residue Raccolta dei dati di produzione (CSV) Messaggi di errore in chiaro Cambio automatico dei cartoni Selezione automatica della larghezza ottimale della bobina di cartone. Di serie con due posizioni, espandibile a sei o, con la funzione side-by-side, fino a dodici larghezze di bobina. Ulteriori vani per cartoni ampliano il sistema con altre larghezze di bobina e dispongono di sensori e gestione delle lunghezze residue. Progettazione di scatole Software di programmazione per postazioni di lavoro AV lato cliente per la creazione e la programmazione libera di progetti di scatole personalizzati. Ksdpszmbi Defx An Njnc Condizioni generali L'impianto presenta un buon aspetto generale e condizioni tecniche. I rivestimenti delle macchine, i dispositivi di protezione e i componenti di trasporto sono completi e integri. Non sono visibili danni, corrosione o segni di usura significativi. Manutenzione eseguita internamente tramite SAP-PM Ogni 6 mesi, manutenzione elettrica Ogni 3 mesi, manutenzione meccanica

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, in buone condizioni. Capacità: fino a 3000 pezzi/ora Dimensioni prodotto: Lunghezza: 160 - 400 mm, Altezza: 50 - 150 mm Potenza assorbita: 5 kW Aria compressa: 6,0 bar Pronta per la spedizione Kodoylurkopfx An Nonc

Condizione: buona (usata), State facendo un'offerta per una cesoia a ghigliottina di marca del noto produttore tedesco Schröder, in buone condizioni. Caratteristiche del macchinario: - Cesoia Schröder MHSU - Taglio secondo la targhetta: fino a 3 mm di acciaio, alluminio anche di più - Lunghezza utile: poco più di 2 m - Battuta posteriore manuale circa 750 mm / 1000 mm con indicatore digitale - Battuta laterale/angolare - Prolunga della battuta fino a 2 m - Coltelli reversibili - Illuminazione della linea di taglio - Rampa di scorrimento lamiera - Azionamento a pedale - Peso circa 1,3 t Disponiamo anche di altre macchine come Schechtl MAX 200 – 2,5 mm o Schechtl MA 200 2 mm e HA, Schröder AKV 2 mm, KSV 1,5 e KS 1 mm, piegatrici e cesoie di RAS ecc. Il prezzo attuale da nuovo (netto) è di circa 25.000 €. Riceverete una fattura con IVA esposta; l’IVA è compresa nell’importo della fattura. Su richiesta posso mettervi in contatto con spedizionieri, è disponibile un carrello elevatore. Carico gratuito come mostrato nelle immagini. Visione e prova possibile su appuntamento telefonico. Kjdpjy R Efaofx An Nonc Pagamento in contanti al ritiro – per qualsiasi altro servizio potete contattarmi telefonicamente, grazie. Il ritiro deve avvenire entro 8 giorni dalla fine dell’asta. Luogo: 97249 Eisingen (a 3 minuti dall’autostrada) Numero articolo Schröder MHSU 2m 3mm 260511

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 800 kg, - Tavolo sollevatore a forbice stazionario a forbice singola - Con piano in acciaio forato sistema 16 - Dimensione piattaforma: 2000x1000x100 mm - Distanza fori: 50 mm - Diametro fori: 16 mm - Piattaforma girevole a 360 gradi sotto il piano forato - Sistema a griglia con 4 arresti ogni 90 gradi - Comando salita/discesa tramite pulsante manuale con cavo da 3 m - Azionamento idraulico a batteria - Portata: 700 kg - Altezza costruttiva: 670 +/- 60 mm - Corsa utile: 700 mm - Altezza massima: 1370 +/- 60 mm Kjdpfxsxazzye An Nonc - Peso proprio: ca. 810 kg - Versione stazionaria con 4 piastre di base.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Dettagli tecnici: Forza di punzonatura: 500 kN Forza di taglio: 9,0 t Controllo: pannello touch Siemens S7 Regolazione del pistone: 80 mm Corsa del pistone - fisso: 170 mm Numero di colpi: 20 - 120 colpi/min Larghezza stand: 1140 mm Altezza di installazione: 350 - 430 mm Passaggio cavalletto laterale: 315 mm Superficie del tavolo: L x P 1100 x 400 mm Superficie del pistone: L x P 1100 x 400 mm Apertura della diarrea nel tavolo: 950 x 100 mm Altezza del tavolo dal pavimento: 1100 mm Passaggio cavalletto laterale: 315 mm Alimentazione CA: 230 VCA/24 VCC kW Pressione di esercizio: 6 bar Ore di funzionamento: Macchina 1: 6654 h Ore di funzionamento: Macchina 2: 5970 h Fabbisogno di potenza totale: ca. 30 kW per macchina kW Peso macchina circa: 9,5 t per macchina 2 pezzi di presse transfer meccaniche - PRESS LINE in funzionamento automatizzato. Kjdpeu Nfttofx An Njnc Questa linea di presse transfer è attualmente attrezzata per produrre prese per veicoli/prese elettriche Sistema dotato di: 1. Bobina Abcoil* PM245, con rilevamento del loop del nastro, Peso del coil 2 t, larghezza del coil fino a 450 mm 2. avanzamento a nastro controllato (avanzamento a rulli) costituito da 2 assi (trasversale e longitudinale) 3. Premere 1: Pressa per imbutitura con cinque espulsori pneumatici (regolabili e ampliabili individualmente) 4. Dispositivo di alimentazione dal binario di trasporto Püschel, trasportatore vibrante a tamburo, trasportatore vibrante lineare Produzione fino a 100 parti/minuto Trasportatore girevole a nastro per l'avanzamento dei pezzi imbutiti/inoltro tramite trasportatore ripido nel trasportatore orientabile/inoltro all'ingresso della punzonatrice tramite rotaie vibranti meccaniche 5. Punzonatrice 2 (con predisposizione per espulsore) varie recinzioni protettive, dispositivi di protezione, interruttori di sicurezza, sistemi di monitoraggio (PLZ Pilz) (adattati alle linee guida della macchina) Opzionale: 1 volano cambio di riserva non utilizzato Opzionale: Set completo di utensili* per la realizzazione di prese per veicoli (ad es. per accendisigari o apparecchi elettrici), compresi tutti i disegni tecnologici e tecnici (DXF) *

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 120 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 6.000 mm, corsa asse Y: 620 mm, corsa asse Z: 700 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, avanzamento asse X: 25 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 8 m/min, avanzamento asse Z: 8 m/min, velocità del mandrino (min.): 140 giri/min, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Le nostre macchine dimostrative a un prezzo vantaggioso Centro di fresatura e foratura MDX-60, corsa asse X 6300 mm e MDX 20, corsa asse X 2050 mm Tecnologia CNC efficiente per la lavorazione economica di componenti Perché utilizzare costose e complesse macchine CNC con un controllo CNC standard complicato per questi componenti, o continuare a ricorrere a processi manuali, lunghi e laboriosi come il tracciamento, il punzonamento e la foratura?  Grazie a un'interfaccia utente dedicata, non sono richieste conoscenze CNC  Non esiste una macchina CNC per fresatura/foratura più facile da usare  Anche con una sola foratura, si lavora più velocemente con la macchina rispetto al metodo manuale  Fino all'80% di risparmio di tempo  Visualizzazione grafica dei componenti programmati tramite schermo da 21 pollici Knodozdb Nmopfx An Nsc  I componenti lunghi possono essere fatti scorrere attraverso la macchina con un programma di posizionamento successivo  Importazione di dati DXF e DSTV direttamente dal sistema CAD  Elevata affidabilità e ripetibilità del processo  Dopo pochi minuti di istruzione, i componenti possono essere programmati Perché complicare le cose quando si può fare in modo più efficiente? Il centro MDX è una macchina robusta e dal design chiaro, con costi di manutenzione minimi Un investimento che si ripaga fin dal primo componente Una soluzione per ridurre i costi per ogni azienda che lavora i metalli Il nostro prezzo vantaggioso per queste macchine dimostrative, direttamente da noi, il produttore, in Baviera MDX 20 € 63.500,00, consegna inclusa MDX 60 € 91.000,00, consegna inclusa Validità: fino a esaurimento scorte Prenota una dimostrazione ad Arnstorf o richiedi la nostra offerta.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Curvatubi a mandrino S4501 ----- Per la produzione di geometrie di tubi con raggi di curvatura a partire da 1,5XD → Capacità massima di curvatura tubo 42,4 x 3,25 mm (acciaio max. Re 240 N/mm²) → Capacità massima di curvatura tubo 30 x 30 x 3 mm → Capacità massima di curvatura tubo 42,4 x 2 mm (inox 0,2 260 N/mm²) → Potenza totale installata 3 kW → Lunghezza max. di caricamento tubo ca. 1,5 m Robusta e duratura struttura in acciaio. Azionamento servomotore esente da manutenzione sugli assi di curvatura, avanzamento e rotazione. Il touch-screen integrato consente una programmazione e un utilizzo della macchina semplici e intuitivi. Dopo il caricamento, il tubo viene fissato dal mandrino autocentrante nel carro di avanzamento, garantendo una precisa posizionatura e la realizzazione di geometrie dimensionalmente accurate. Il controllo della geometria del tubo prima del processo di curvatura è incluso di serie: se il ciclo di piegatura viene avviato in una posizione errata, la macchina non ne consente l'esecuzione, prevenendo errori di utilizzo. Funzioni opzionali aggiuntive incrementano comfort, produttività ed efficienza dell’impianto. Lo scambio dati dal programma opzionale di calcolo tubi TBS-3D (versione PC) avviene tramite USB-stick o rete. Le geometrie di tubo esistenti possono essere importate tramite software. Dotazione standard: → Servoazionamento asse di curvatura 1,5 kW → Velocità regolabile → Direzione di curvatura sinistra → Risoluzione angolo di curvatura 0,1° → Raggio massimo di curvatura 120 mm Ksdjtr U Hlepfx An Nonc → Diametro albero curvatura 50 mm → Servoazionamento per avanzamento → Servoazionamento per rotazione → Mandrino autocentrante a tre ganasce per il bloccaggio del tubo sul carro → Ritrazione pneumatica dell’utensile Idraulica: → Serraggio idraulico del tubo con pressione regolabile → Ritrazione programmabile anticipata del mandrino Controllo PLC: → Touchscreen 10" a colori → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Controllo a pedale → Trasferimento dati via LAN o USB → Database materiali Programmazione grafica unica: semplici geometrie possono essere calcolate direttamente sulla macchina. Il controllo calcola automaticamente i valori di avanzamento e gli angoli di curvatura in base alla lunghezza e agli angoli inseriti. Assorbimento: 400V 16A Dimensioni: L:2.3m x P:1m x H:1,4m Peso: ca. 1.200 kg

Condizione: usata, Troncatrice a doppia testa RAPID, modello DGL 5000 / 500 Necessita di riparazione – Sistema di controllo non funzionante Anno di fabbricazione: 1993 Lunghezza di taglio: 5000 mm Lunghezza minima del taglio: 350 mm Diametro della lama: 500 mm - Sistema di controllo non funzionante - Parti metalliche non verniciate, parzialmente con ruggine superficiale Ingombro (L x L x A): 7200 x 1700 x 1850 mm Peso: 1250 kg Kedpfsyxy S Djx An Nsnc Stiamo liberando spazio Macchina a prezzo vantaggioso – Ideale per l'esportazione

Anno di produzione: 2010, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema di saldatura a ultrasuoni con due Telsonic TSP-3000-1P, cabina, generatori e documentazione. Forza di saldatura: 2500N, dimensioni del tavolo: 420x415 mm, regolazione in altezza: 250 mm, corsa: 100 mm, controllo: Siemens SIMATIC PANEL, lunghezza: 762 mm, larghezza: 854 mm, altezza: 1316 mm, peso: 130 kg. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Kodpfx Aneuy T Ndo Nonc