Separatore Zig-Zag Erfor® usato in vendita (2.717)

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il separatore ad aria Zig-Zag di Koltex Plastic Recycling Systems consente la separazione efficiente di materiali sfusi in frazioni con densità diverse. Il materiale da separare viene immesso nell'apparecchio tramite una valvola rotativa, garantendo una distribuzione uniforme su tutta la sezione trasversale del canale di separazione. La cernita viene effettuata utilizzando un flusso d'aria ascendente generato da un ventilatore ad alte prestazioni. L'aria fluisce attraverso il canale del separatore sollevando le particelle più leggere mentre le frazioni più pesanti cadono verso il basso per gravità. Il canale Zig-Zag appositamente progettato costringe il materiale a passare attraverso il flusso d'aria più volte ad ogni giro. Le frazioni più leggere vengono efficacemente sollevate e scaricate attraverso il flusso d'aria superiore, mentre le particelle più pesanti rimangono e cadono, garantendo una separazione precisa ed efficiente. Il separatore è dotato di cicloni avanzati di estrazione delle polveri con filtri che eliminano le emissioni di polvere durante tutto il processo. Ciò garantisce non solo un'elevata efficienza di separazione, ma anche la sicurezza ambientale e la pulizia del luogo di lavoro. Koltex Plastic Recycling Systems offre anche trituratori di alta qualità, che possono essere integrati all'inizio del processo per creare una linea di macinazione completa con il separatore. Questa soluzione consente un trattamento completo del materiale, dalla triturazione alla separazione precisa, fornendo il pieno controllo del processo di riciclaggio. Nwjdpsvmxvfjfx Aqtjh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso complessivo: 700 kg, potenza: 17 kW (23,11 CV), I Separatori Mizar Zig-Zag sono progettati per separare in modo efficiente materiali leggeri e pesanti utilizzando un sistema di flusso d’aria a zig-zag. Questa tecnologia avanzata garantisce un alto livello di precisione nella separazione dei materiali, rendendoli ideali per i processi di riciclaggio di plastica, metalli e compositi. ✅ Tecnologia del flusso d’aria efficiente – Separa efficacemente i materiali in base a peso e densità. ✅ Alta precisione e costanza – Garantisce una cernita accurata per risultati ottimali nel riciclo. ✅ Efficienza energetica e robustezza – Progettati per un utilizzo industriale a lungo termine. ✅ Facile integrazione – Compatibili con i sistemi di riciclaggio esistenti. 🔸 Specifiche Tecniche 🔹 ZZS M1 Nsdov Hm I Nepfx Aqtewh Potenza: 17 kW Lunghezza: 2000 mm Larghezza: 1250 mm Altezza: 4180 mm Peso: 700 kg

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Separatori d'aria ZIGZAG Descrizione dell'applicazione: Il separatore d'aria ZIGZAG è un dispositivo progettato per purificare i materiali nel processo di riciclaggio dei rifiuti. Il separatore separa le frazioni leggere da quelle pesanti con metodo pneumatico. Funziona bene con un'ampia gamma di materiali di scarto di dimensioni comprese tra 0 e 150 mm. I separatori pneumatici di questo tipo sono utilizzati per materiali pre-macinati, frastagliati o molto fini. Grazie al nostro design unico, il separatore ha la capacità di regolarsi in una serie di punti importanti per la purezza delle frazioni ricevute. Nwsdeua D Alopfx Aqtjh I separatori di tipo ZIGZAG sono utilizzati in molti settori: classificazione del peso dei granuli metallici purificazione dei rottami metallici triturati dalla frazione leggera (film, plastica, carta) rimozione della frazione volatile durante il riciclaggio dei RAEE purificazione di plastica e gomma pulizia di rifiuti urbani, vetro rimozione della polvere Descrizione della costruzione: Il separatore ZIGZAG è costituito da singoli componenti montati su una struttura di supporto comune. Il modulo ZIGZAG è installato nella prima parte. Il modulo è dotato di un'apertura di ispezione e di una regolazione della distanza del flusso di materiale. Nella seconda parte è presente un ciclone che scarica le frazioni leggere. Sotto il ciclone si trova una paratoia a velocità variabile per l'espulsione dei materiali separati. Un ventilatore con controllo elettronico della velocità si trova sulla parte superiore della struttura. La struttura è in parte progettata per il carico e lo scarico tramite nastri trasportatori. Il separatore è dotato di un quadro di controllo con sistema di sicurezza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centrifuga di asciugatura Modello ERFOR® CR8 Dispositivo componente per linee di lavaggio destinate al riciclaggio ♻️ ♻️ ♻️ La macchina è progettata per l’asciugatura delle plastiche: morbide e dure, tra cui: film come LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, film post-agricoli, agrotessili, big bag triturati, sacchi in PP, reti da pesca, imballaggi per torba e molti altri. Centrifughe di asciugatura Modello - CR8 55/75 Potenza motore [kW] - 55/75 kW Capacità di asciugatura film [kg/h] - 1500/2000 Dimensioni (L*P*A) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Capacità di asciugatura macinato [kg/h] - 5000 Nel nostro assortimento troverete inoltre: Impianti completi per il riciclo della plastica Linee di lavaggio DWFS® Linee di granulazione ed estrusione Nwjdpfeuql Rtex Aqtsh Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito web.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il compattatore a vite SR 8 di Koltex è una soluzione avanzata progettata per l'essiccazione dei fiocchi di film e la loro preparazione per il processo di estrusione. Questa macchina innovativa riduce efficacemente il contenuto di umidità del materiale a circa il 5%, con un impatto significativo sulla qualità del prodotto riciclato finale. Costruzione modulare La macchina può essere personalizzata per soddisfare le esigenze e requisiti individuali del cliente, che ne consentono l'utilizzo ottimale in un'ampia gamma di applicazioni. potenziale in un'ampia gamma di applicazioni. Affidabilità L'utilizzo di rinomati componenti di azionamento con un elevato grado di efficienza riduce i costi di esercizio costi di esercizio e prolunga gli intervalli di manutenzione. Funzionamento intelligente della macchina Pannello a sfioramento con interfaccia intuitiva per un facile Nodouqwzwepfx Aqtowh controllo e monitoraggio del processo di lavoro. Risparmio di spazio La pressa è stata progettata per essere compatta, risparmiando spazio prezioso sul posto di lavoro. Capacità (film LDPE): 1500 KG/H Diametro della coclea: 500 mm Potenza del motore: 45 kW Potenza di raschiamento: 7,5 kW Dimensioni dell'alimentazione: 760x650 Dimensioni complessive: 6097x1833x2729 Peso: 6800 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Sporgenza del supporto: 630 mm Nwsdjwbqi Sopfx Aqtsh Velocità di avanzamento: 7 m/min

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Rif:10804. NUOVA Linea Universale Z Card 2026. Linea completamente automatica per la produzione di mappe pieghevoli Z card, orari e altri pieghevoli promozionali. Design modulare all’avanguardia con accessori integrabili secondo le esigenze dell'utente. Questa linea esclusiva è in grado di eseguire diverse tipologie di lavorazione con una sola macchina. Comprende brevemente: - Alimentatore a frizione LoCo – inferiore (opzione fino a 300 mm di larghezza) - Alimentatore a frizione LoCo – testo interno - Alimentatore a frizione LoCo – superiore - Sistema di incollaggio a scelta tra PVA a freddo o EVA a caldo con 4 teste e controllo elettronico - Contatore/espulsore - Tavolo di raccolta a scorrimento Accessori e parti di ricambio inclusi. Nwjdpfx Aqst Dpwdjtoh (È richiesto un impianto d’aria compressa interno). Specifiche: Peso carta: 90 – 400 g/m² Velocità di produzione: max. 150/min, in funzione del supporto Alimentazione: Monofase, 220V, 3kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema può essere caricato su un autocarro con un carrello elevatore a forca ed è pronto per l'uso in pochi semplici passi. È necessaria una presa da 16A. Dimensioni totali del sistema LxPxH 3,5 x 1,06 x 2,98 m (pronto per l'uso) Presupposto per la separazione sono le differenze nel materiale come: - diverse dimensioni di particelle Nwodpfefrugkex Aqtoh - Differenze di densità - Differenze nelle condizioni superficiali della particella - Differenze nella forma della particella - Granulometria 0,1mm-30mm, (particelle più grandi sono possibili con un design speciale)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Zig Zag aria Sifter Dimensioni / wides da 200mm a 1800mm Precondizione per la separazione sono differenze nel materiale come: -Diverse dimensioni delle particelle -Differenze di densità -Differenze nella condizione di superficie della particella -Differenze nella forma della particella Nodpfx Ajchb Rueqtewh -Grana 0,1 mm - 40mm, (particelle più grandi sono possibili con un design speciale) Siamo i produttori di queste piante e costruiamo Zig Zag Sifter piante in diverse dimensioni Vedi allegato. Al fine di farvi un'offerta definitiva che abbiamo bisogno di conoscere alcuni punti: 1. quale materiale che si desidera separare? 2. granulometria del materiale? 3. Peso kg/litro di vostro materiale alla rinfusa. 4. abbiamo centro tecnico a casa nostra, dove possiamo testare il vostro materiale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 01.642/F-1446, Nuova taglierina Zig-Zag! per tagliare una pelliccia di 800 mm in una striscia infinita per l'alimentazione dell'estrusore. Nsdpfxouz Twqe Aqtowh 12 mesi di garanzia. Descrizione allegata!

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Siamo un produttore di linee tecnologiche complete per il lavaggio e la granulazione delle materie plastiche. Offriamo anche dispositivi individuali come centrifughe, lavatrici, presse a vite e vasche di flottazione. Linea di lavaggio e granulazione per plastica ad alte prestazioni, progettata per il trattamento di diversi materiali come PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS e ABS. Questa soluzione di riciclaggio completa gestisce in modo efficiente i processi di pulizia, asciugatura e granulazione, garantendo materiale riciclato di alta qualità. Ogni linea viene progettata su misura per soddisfare le esigenze individuali dei nostri clienti, con capacità che variano da 300 kg/h a 2500 kg/h, offrendo la soluzione ideale per ogni scala produttiva. Il sistema è costruito per garantire durata e facilità d’uso, risultando ideale sia per impianti di riciclaggio di piccole che di grandi dimensioni. La tecnologia avanzata massimizza la produttività, riduce al minimo il consumo energetico e garantisce risultati costanti, offrendo una soluzione affidabile ed economica per migliorare i processi di riciclaggio della plastica. Nodpfx Ajuqu Uheqtowh Non esitate a contattarci per richieste e preventivi. Erfor.pl

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, LAVATRICE DINAMICA Modello ERFOR® DR8 Dispositivo componente per linee di lavaggio per il riciclo ♻️ ♻️ ♻️ Le lavatrici dinamiche sono macchine utilizzate per il lavaggio di rifiuti plastici moderatamente sporchi e frammentati, come: imballaggi in PP, PVC, bottiglie in PET, materiali triturati provenienti da big bag come LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, rifiuti chimici domestici e molti altri. Le lavatrici offerte da Koltex PRS sono dispositivi semplici da usare e affidabili, che possono essere configurati in un sistema di lavaggio dinamico a cascata più efficiente (tandem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW oppure 2 x 75 kW). Il dosaggio multipunto dell’acqua sugli schermi di lavaggio (sistema di pulizia) e l’estrazione attiva dello sporco garantiscono un funzionamento più efficiente, mentre il movimento dinamico dell’alimentazione è possibile grazie alle pale rotanti del girante. La sezione allungata dello schermo (1400 mm) migliora notevolmente la qualità del lavaggio e il drenaggio dell’acqua in eccesso è assicurato dall’uso di uno schermo in acciaio inox resistente agli acidi. L’impiego di 2 segmenti di schermo facilita la manutenzione delle lavatrici. Modello - DR8 Potenza motore [kW] - 30 / 55 / 75 kW Capacità di asciugatura film [kg/h] - 1000 / 1500 / 2000 kg/h Capacità di asciugatura macinato [kg/h] - 4500 Nella nostra offerta sono disponibili anche: Sistemi completi per il riciclo della plastica Linee di lavaggio DWFS® Linee di granulazione ed estrusione Per maggiori informazioni, vi invitiamo a visitare il nostro sito web. Nwodjuqlmzopfx Aqtoh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEE COMPLETE DI GRANULAZIONE DELLA PLASTICA Offriamo linee complete di granulazione della plastica tecnologicamente avanzate, progettate per soddisfare le esigenze dei clienti. Koltex PRS è un produttore polacco di macchinari e attrezzature di alta qualità per le varie fasi del riciclaggio dei rifiuti: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Forniamo soluzioni complete e assistenza per la configurazione delle macchine. Le tecnologie innovative dei nostri sistemi di riciclaggio garantiscono il massimo grado di facilità d'uso e di efficienza delle attrezzature. Offriamo tutte le macchine necessarie per configurare una linea completa di riciclaggio della plastica. La linea di granulazione XR 8 è l'ultimo modello di Koltex Plastic Recycling Systems nel campo della lavorazione dei film LDPE. Oltre alle ben note soluzioni tecnologiche utilizzate negli estrusori standard, sono state apportate numerose modifiche per ottenere elevati tassi di produzione e migliorare la qualità del rigranulato ottenuto. Il nuovo sistema è caratterizzato da un basso consumo energetico e da un funzionamento notevolmente semplificato grazie al nuovo software SMART. Le numerose modifiche hanno ridotto l'ingombro della macchina del 30% rispetto al modello precedente, ma hanno anche aumentato la produttività del 45% e ridotto il fabbisogno energetico di circa il 15%. Un sistema di controllo intelligente della temperatura della plastica nell'agglomeratore e un sistema di dosaggio automatico del materiale garantiscono la stabilità del processo. Grazie all'automazione del processo, il coinvolgimento dell'operatore è stato ridotto al minimo. Nedpfsuqmavox Aqtowh La nostra offerta comprende anche: Sistemi completi per il riciclaggio della plastica Mulini Sistemi di plastificazione, vagli vibranti, centrifughe Cambiatori di vagli Attrezzature periferiche Linee di lavaggio (DWFS®) Macchine di lavaggio dinamico Separatori di essiccazione Linee di granulazione ed estrusione Assistenza e ricambi Per saperne di più sulla nostra gamma di prodotti in quest'area, consultate il nostro sito web

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 500 h, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT107, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto sistema UHT con omogeneizzatore integrato è progettato per il trattamento continuo ad altissima temperatura nella produzione di bevande e negli ambienti di confezionamento industriale. L’unità appartiene alla classe di capacità 6.3T ed è idonea al riempimento a valle asettico come parte di una linea di imbottigliamento usata o come modulo di processo usato stand-alone. Progettato per raggiungere elevate temperature di sterilizzazione, garantisce la sicurezza del prodotto e una lunga shelf life a temperatura ambiente quando abbinato a una gestione asettica.Tipo di processo: Trattamento UHT indiretto continuo con omogeneizzazione integrataClasse di portata: 6.3TTemperatura massima di processo: Fino a 144°CConfigurazione: Modulo UHT più omogeneizzatoreFunzionamento: Processo continuo per elevata disponibilitàCostruzione: Design industriale e igienico adatto ad applicazioni beverage e lattiero-casearieAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema è predisposto per architetture di automazione moderne, con supporto a operatività basata su PLC/HMI con controllo a ricette e parametri di processo monitorati. La guida operatore e gli interblocchi di sicurezza aiutano a mantenere profili termici stabili e risultati di omogeneizzazione costanti.Controllo automatico della temperatura per le sezioni di riscaldamento, mantenimento e raffreddamentoSetpoint basati su ricette per cambi prodotto ripetibiliHMI operatore per stato in tempo reale, allarmi e visualizzazione trendInterblocchi per un funzionamento sicuro e l’integrità del processoCapacità di integrazione in lineaQuesta unità di processo si integra a monte con la ricezione del prodotto grezzo e a valle con serbatoi asettici, riempitrici e macchine di confezionamento. Può operare come skid stand-alone o essere inserita in una più ampia linea di produzione di bevande.Funzionamento inline o stand-alone per layout impiantistici flessibiliCompatibile con serbatoi asettici e macchine di riempimentoSupporta flussi multi-prodotto (ad es., latte e succhi) con controllo a ricetteProgettata per cambi formato efficienti tra prodotti della stessa categoriaCondizioni della macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è offerta come unità usata in condizioni as-is senza parti mancanti. Avendo accumulato solo 150 ore operative, la macchina è in eccellente stato di funzionamento. La nuova generazione di modello assicura principi di design contemporanei, mentre la vendita as-is consente una rapida messa in servizio per gli impianti che cercano tecnologia comprovata con tempi di consegna competitivi.Condizione: As-is (Solo 150 ore di funzionamento)Completezza: Nessuna parte mancanteGenerazione del modello: Nuovo modelloPrestazioni operative e versatilitàLa combinazione del trattamento UHT con omogeneizzatore integrato offre stabilità microbica e una texture del prodotto controllata. Questo rende il sistema ideale per i flussi produttivi beverage che richiedono lunga shelf life con... Nwsdpfx Aqoy Uc T Nstjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 4.689 h, numero macchina/veicolo: R89, Usata Tetra Pak A3-speed riempitrice asettica - Anno 2013Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta riempitrice asettica per cartoni A3/Speed offre prestazioni affidabili per l’imballaggio di bevande di alta qualità in ambienti industriali. Prodotta da Tetra Pak, è progettata per un riempimento preciso, un’elevata disponibilità e un funzionamento igienico. Con poche ore di lavoro e movimenti controllati da servo moderni, è una valida candidata per l’aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata o per l’espansione della capacità di confezionamento industriale di seconda mano nella produzione di bevande.Costruttore: Tetra PakModello: A3/SpeedAnno: 2013Ore di lavoro: 4689Tecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartoneFormati confezione: 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Tipo di contenitore: CartoneAlimentazione principale: Configurata per rete industriale trifase standardFrequenza: 50/60 HzTensione di controllo: 24 V DCGrado di protezione dei quadri elettrici: Alto livello di protezione idoneo a lavaggi in ambito food & beverage (tipicamente IP54/IP65)Stato: Installata e sotto tensioneAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata con un’architettura di automazione moderna, questa macchina integra un PLC centrale, comunicazione fieldbus e un HMI completo per un funzionamento semplificato. L’interfaccia touch-screen supporta monitoraggio in tempo reale, diagnostica allarmi, gestione ricette e cicli di lavaggio automatici, riducendo i tempi di cambio formato e migliorando l’efficienza di linea nelle applicazioni di confezionamento.PLC/HMI: PLC centrale con HMI touch-screenFieldbus: Fieldbus industriale per I/O e azionamenti distribuitiControllo del moto: Azionamenti servo brushless per indicizzazione, piega e saldatura precise del cartoneSincronizzazione elettronica: Alberi elettronici virtuali sostituiscono i rinvii meccanici per maggiore accuratezza ad alta velocitàSicurezza operatore: Sezionatore generale bloccabile con interblocco porta sul quadro elettrico principaleComandi a bassa tensione: 24 V DC per sensori, attuatori e logiche di sicurezzaCapacità di integrazione in lineaQuesta riempitrice asettica si integra perfettamente in una linea completa di produzione bevande. Può operare come macchina stand-alone o in linea con attrezzature a monte e a valle come sistemi di alimentazione cartoni, nastri trasportatori, fardellatrici/case packer e palletizzatori. Regolazioni rapide basate su ricetta semplificano le transizioni tra i formati 0.25L Prisma e 0.2L slim, supportando flussi di confezionamento industriale flessibili.Modalità operative: Stand-alone o in lineaFormati: Compatibile con cartoni 0.25L Prisma e 0.2L slimTrasporto: Pronta per integr... Nedpfx Aozguffjqtjwh

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) Nsdpfx Aqszfzh Rotowh L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Nwedpfxov Ai Hae Aqtoh Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi Nwodpowkux Nofx Aqtsh La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Njdpjyvilzofx Aqtswh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea Tetra Pak TBA19 330 Prisma revisionata usata 9000 bph - 2008Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 revisionata, progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande di seconda mano. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento affidabile ad alta velocità per applicazioni lattiero-casearie e succhi, con qualità e disponibilità costanti.Costruttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: fino a circa 7,500 confezioni/oraCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno riempitrice: 2009Tappatore: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Incartonatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Attrezzature ausiliarie: Linea trasportatori, controllore di linea, stampante Domino, carrello cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore dichiarate: Riempitrice approx. 5.000 h; Incartonatrice approx. 30,000 h; Tappatore approx. 25,000 hComponente aggiuntivo: Alimentatore meccanico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per un funzionamento sincronizzato tra riempimento, tappatura, incartonamento ed nastri trasportatori. Il controllore di linea coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione degli allarmi, mentre la stampante Domino si integra per la codifica in linea senza impattare la produttività. Interblocchi di sicurezza e carterature proteggono gli operatori e mantengono l’integrità igienica durante la produzione di bevande.Controllore di linea centralizzato con controllo coordinato della velocitàIntegrazione della stampante per codifica di data, lotto e tracciabilitàProtezioni per la sicurezza dell’operatore e carter interbloccatiSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di confezionamento completa, si integra senza soluzione di continuità dal riempimento asettico al confezionamento secondario. I nastri trasportatori sono configurati per mantenere una manipolazione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso l’incartonatrice. La piattaforma è ottimizzata per latte e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione del tappo Dream Cap e incartonamento per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatore, stampante, nastri trasportatori e incartonatriceMovimentazione cartoni adattata alla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiConfezioni pronte a valle dalla TCBP 32Condizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è stata utilizzata in ... Nsdpoy Rrirjfx Aqtjwh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Utilità Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Nwsdpfxex H Thuo Aqtsh Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Nsdpfozd Ul Tsx Aqtowh

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO2, Used Tetra Pak TA25 6.3T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic homogenizer is engineered for high-pressure product homogenization in beverage and food processing environments. Manufactured by Tetra Pak, the TA25 series is widely recognized for dependable performance and hygienic design. The offered unit corresponds to a TA25 configuration with an identified 6.3T variant and a pressure class indicated as 250 BAR. It is CE marked and built for applications requiring aseptic processing integrity. A preparation and upgrade package for aseptic operation is included, ensuring the machine is set up for sterile production workflows in industrial packaging and beverage production contexts.Manufacturer: Tetra PakModel: TA25Variant/Configuration: 6.3TPressure rating: 250 BARYear of manufacture: 2012Compliance: CE markedMachine type: Aseptic high-pressure homogenizerIncluded scope: Preparation/upgrading to aseptic homogenizerAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for reliable process control, the TA25 platform supports precise pressure regulation and consistent homogenization performance. The machine features integrated operator controls for start-up, setpoint management, and safety interlocks. Its aseptic configuration enables controlled product handling, facilitating consistent quality and repeatability across production runs. The control interface is optimized for quick parameter adjustments and routine operations, helping reduce downtime and enhancing overall line efficiency in second hand and used bottling line projects.Production Line Integration CapabilitiesThis homogenizer integrates seamlessly into processing lines upstream of fillers in beverage production and industrial packaging environments. It is suitable for inline operation with pasteurization, sterilization, and CIP systems, and can be adapted to both standalone and fully integrated configurations. The aseptic upgrade package supports compatibility with aseptic tanks, valves, and downstream aseptic filling equipment handling PET or glass containers on bottling equipment. Its compact footprint and service access points facilitate installation into existing used bottling line layouts.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit is offered as a second hand machine in ready-for-operation status. The inclusion of preparation and upgrading to an aseptic homogenizer configuration supports swift commissioning and alignment with hygienic production requirements. Routine maintenance practices for this model typically include seal inspection, pump and valve checks, pressure calibration, and verification of aseptic barrier integrity.Operational Performance & VersatilityThe TA25 series is known for stable pressure delivery and efficient particle size reduction, contributing to product stability, mouthfeel, and shelf-life in beverage production. Its aseptic-ready design supports extended run times and reduced contamination risk, making it a strong fit for high-demand industrial packaging lines. The 250 BAR rating enables robust homogenization across a wide range ... Nedpfozd Ulyjx Aqtowh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Nwjdpfjzc Impjx Aqtoh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 5.983 h, numero macchina/veicolo: LC628, Usato Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata, configurata attorno a un sistema cartoni asettico A3/Flex, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e il packaging industriale. Ottimizzata per cartoni quadrati da 1.0L con chiusure HeliCap 27 e compatibilità Cap30, la linea integra riempimento, applicazione tappo e trattamento termico tramite un pastorizzatore aggiornato con un nuovo sistema di automazione. Le basse ore di lavoro rendono questa linea di confezionamento di seconda mano un’opzione interessante per un’espansione di capacità conveniente.Sistema principale: A3/Flex piattaforma di confezionamento cartoni asetticiFormato confezione: 1.0L cartoni quadrati (A3F 1000SQ)Chiusure: HeliCap 27; compatibilità Cap30Ore di lavoro: 5,983.5 h (lettura contatore indicativa)Trattamento termico: Pastorizzatore con nuovo sistema di automazioneAusiliari: Compressore aria nuovo, 6–8 bar, dimensionato per l’intera lineaApplicazione tappo inclusa: Modulo TCBP70Stato della linea: Ferma per motivi strategici; riavviata a intermittenza da ottobre; attualmente in pausaAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl pastorizzatore è stato modernizzato con un nuovo sistema di automazione per una maggiore stabilità di processo e facilità d’uso. La piattaforma A3/Flex è progettata per la formatura, il riempimento e la saldatura dei cartoni ad alta ripetibilità con applicazione tappo automatizzata. Interblocchi di sicurezza, arresti di emergenza e interfacce operatore intuitive supportano un funzionamento affidabile quotidiano e una rapida risoluzione dei guasti.Aggiornamento automazione: Nuova automazione del pastorizzatore per un trattamento termico costanteControllo applicazione tappo: Applicazione precisa per HeliCap 27 e Cap30Supporto cambio formato: Regolazioni rapide tra chiusure compatibili e formato quadrato 1.0LSicurezza operatore: Accessi protetti e circuiti di arresto di emergenza tipici delle macchine da imballaggio moderneCapacità di integrazione in lineaProgettato per il funzionamento in linea, il sistema integra formatura/riempimento/tappatura con trattamento termico a valle e utilities. Il compressore d’aria incluso alimenta il pastorizzatore, il modulo A3/Flex e le attrezzature a valle, semplificando l’installazione e garantendo prestazioni pneumatiche stabili lungo la linea produttiva.Configurazione in linea: A3/Flex con tappatore TCBP70 e pastorizzatoreIntegrazione utilities: Aria compressa centralizzata (6–8 bar) per l’intera lineaFocus formato: Cartoni quadrati 1.0L, con flessibilità di chiusura (HeliCap 27, Cap30)Applicazione: Packaging industriale e produzione di bevande in formato cartone asetticoCondizioni macchina e storico manutentivoLa linea è riportata in ottime condizioni con poche ore complessive. È stata fer... Nwodpfxoy N Aaxs Aqtjh