Stoiber Gmbh Stostack 5000 usato in vendita (71.121)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra StoStack 5000 è progettata per un’elevata capacità di impilaggio, adatta a volumi di produzione da medi ad alti. L’impianto è in grado di lavorare fino a due pacchi contemporaneamente, con una lunghezza massima di 8 m, e offre una cadenza di produzione fino a 30 pezzi al minuto, senza spazio intermedio. In opzione, la macchina può essere dotata di un sistema automatico per l’inserimento di listelli. Questo elimina la necessità di personale dedicato a tale operazione, il che risulta particolarmente vantaggioso per l’integrazione in linee di produzione automatizzate. Guide regolabili, un display touch e numerose opzioni per la sicurezza e l’automazione fanno della StoStack 5000 la soluzione flessibile per gli ambienti di produzione moderni. Applicazioni: Impilaggio di tavole Impilaggio di legname lamellare Impilaggio di elementi piallati Impilaggio con/senza spazio intermedio Impilaggio con/senza listelli di separazione I vantaggi dell’impianto in sintesi: Impilaggio automatico e a tenuta Processo rapido e continuo Posizionamento preciso e movimenti rapidi Facile utilizzo tramite touchscreen Struttura robusta Assenza di componenti pneumatici, quindi funzionamento ininterrotto anche in presenza di gelo Utilizzo dei dati provenienti dalla misurazione del legname per la fatturazione successiva Fgodpjtv E D Usfx Apyjf Opzioni: Dispositivo di estrazione tavole per larghezze variabili e spazio intermedio (ideale per l’essiccazione) Rulli di allineamento per l’allineamento longitudinale del legname Dispositivo di espulsione per rimuovere tavole difettose Supporti laterali a movimento elettrico Telaio mobile: possibilità di utilizzo in diverse postazioni di lavoro tramite spostamento della macchina su binari o con carrello elevatore Dati tecnici: Larghezza di impilaggio flessibile: fino a 1200 mm Altezza di impilaggio: fino a 1200 mm Lunghezza delle tavole: a partire da 1500 mm Larghezza tavola/elemento strutturale: 50 – 300 mm Altezza tavola/elemento strutturale: 15 – 120 mm Peso massimo tavola/elemento strutturale: 75 kg Peso massimo del pacco: 500 kg Cadenza: fino a 25 pezzi al minuto

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 7000 è una macchina chiodatrice a portale completamente automatizzata, progettata per la produzione flessibile di pallet e cassette, anche in presenza di grandi dimensioni dei pezzi. Grazie a un massimo di tre coppie di chiodatrici indipendenti, due aree di lavoro e una generosa corsa sull'asse Y di 1.250 mm, è ottimizzata per la massima efficienza e un'elevata flessibilità. Un display touchscreen da 12 pollici, la regolazione automatica dell'altezza e numerose opzioni di espansione contribuiscono a un'esperienza utente confortevole. Grazie alla programmazione offline, è possibile creare e simulare nuovi programmi al di fuori della macchina, riducendo i tempi di preparazione e prevenendo i tempi di inattività. L'ottimizzazione automatica del percorso integrata aumenta ulteriormente la produttività e garantisce un funzionamento che preserva le risorse. Fgodpfx Asrallropyef Applicazioni: Pallet standard a listelli e a tavole Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio piano e pallet misti Gabariti di trasporto ed elementi di imballaggio Pareti di cassette e imballaggi in legno Ponte chiodatore con tavolo rotante: Struttura robusta con un angolo di inclinazione di 65° per un'ergonomia ottimale Lunghezza della macchina: circa 7000 mm Tavolo rotante con 2 aree di lavoro: Area di lavoro per lato (L x H): 3000 x 1700 mm Rivestimento del tavolo rotante con pannelli in legno lamellare per modelli personalizzati Opzione: morsetti in caso di utilizzo di modelli personalizzati Opzione: sistema modulare di fissaggio dei pallet per l'inserimento di tavole e blocchi sfusi Ponte chiodatore a frequenza variabile: Fino a tre coppie di chiodatrici controllate indipendentemente per modelli di chiodatura complessi Alloggiamento per un massimo di 6 dispositivi di chiodatura Copertura dell'intera area di lavoro con i dispositivi di chiodatura Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di posizionamento viene costantemente monitorato Dispositivi di chiodatura: Teste chiodatrici industriali o dispositivi portatili Lunghezza massima del chiodo: 130 mm Dotazione dei dispositivi di chiodatura con caricatori a spirale Maxi-Coil per un massimo di 1000 chiodi Scarpe per chiodatrici per limitare la profondità di inserimento Opzione: dispositivi di graffettatura, punte per foratura Robot: Tipo: Kuka KR210 R3100-2 (in alternativa: possibile utilizzare un prodotto simile o un robot ricondizionato) Pinza con ganasce di serraggio per il prelievo e l'impilaggio dei pallet Peso massimo del prodotto: 80 kg Altezza massima di impilaggio: 2800 mm Impilaggio normale e a strati Opzione: possibilità di aggiungere il robot in un secondo momento Nastro trasportatore tampone (opzionale): Per immagazzinare più pile di pallet Completamente chiuso da una robusta cinghia in plastica Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva tramite il pannello touchscreen da 12 pollici direttamente sulla macchina. Con i parametri inseriti, i pallet o le parti delle cassette vengono completamente registrati o visualizzati. La programmazione del prelievo e dell'impilaggio tramite robot avviene anch'essa direttamente sul pannello touchscreen: non sono necessarie conoscenze specifiche sui robot da parte del cliente. Controllo Siemens SPS con pannello di controllo: Pannello touchscreen per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi dei pallet creati Contapallet Contachiodi: la macchina si ferm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La StoNail 7000 è una macchina a portale completamente automatizzata per l'incollaggio di pallet e cassette, progettata per una produzione flessibile, anche con grandi dimensioni dei pezzi. Dotata di fino a tre coppie di incollatori indipendenti, due aree di lavoro e un ampio movimento sull'asse Y di 1.250 mm, è ottimizzata per la massima efficienza e un'elevata flessibilità. Un display touch da 12 pollici, la regolazione automatica dell'altezza e numerose opzioni di ampliamento garantiscono un funzionamento confortevole. Grazie alla programmazione offline, è possibile creare e simulare nuovi programmi al di fuori della macchina, riducendo i tempi di preparazione e prevenendo i tempi di inattività. L'ottimizzazione automatica del percorso integrata aumenta ulteriormente la produttività e garantisce un funzionamento che preserva le risorse. Applicazioni: Pallet standard a listelli e in legno massello Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio ponte e pallet misti Strutture di trasporto ed elementi di imballaggio Pareti di cassette e imballaggi in legno Robusta struttura del telaio con un angolo di inclinazione di 65° per un funzionamento ergonomico Lunghezza della macchina: circa 8500 mm Area di lavoro (L x A): 1 pallet: massimo 5500 x 1700 mm o 2 pallet: massimo 2000 x 1700 mm Opzione: estensione del telaio della macchina di 2000 mm o 4000 mm, oppure secondo le specifiche del cliente Opzione: allargamento del telaio della macchina di 300 mm Tavolo di incollaggio: Rivestimento del tavolo di incollaggio con pannelli di legno lamellare per l'utilizzo di modelli personalizzati Opzione: morsetti in caso di utilizzo di modelli personalizzati Opzione: sistema modulare di serraggio pallet per l'inserimento di assi e blocchi sciolti: Ponte di incollaggio a frequenza controllata: Fino a tre coppie di incollatori controllate indipendentemente per modelli di incollaggio complessi Alloggiamento per fino a 6 dispositivi di incollaggio Copertura dell'intera area di lavoro con i dispositivi di incollaggio Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di posizionamento viene monitorato costantemente Pulsante di avvio direttamente sul ponte di incollaggio Dispositivi di incollaggio: Testine di incollaggio industriali o dispositivi portatili Lunghezza massima chiodi: 130 mm Dotazione dei dispositivi di incollaggio con caricatori a bobina Maxi per fino a 1000 chiodi Fgodpfx Aperallnsyjf Scarpe per incollatori per limitare la profondità di inserimento Opzione: graffettatrici, punte da forare Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva tramite il pannello touch da 12 pollici direttamente sulla macchina. Con i parametri inseriti, i pallet o i componenti delle cassette vengono registrati o visualizzati completamente. Controllo PLC Siemens con pannello di controllo: Pannello touch per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi di pallet creati Contapallet Contachiodi: la macchina si arresta non appena i chiodi sono esauriti Connessione Internet per la manutenzione remota Lingua di funzionamento disponibile in tedesco e inglese Opzione: misurazione della larghezza delle assi in caso di variazione della larghezza Equipaggiamento di sicurezza: Attuazione dell'arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo Barriera fotoelettrica di sicurezza attorno alla trave di incollaggio con scanner laser Keyence

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 3000 è una macchina automatica a portale per l'inserimento di chiodi, progettata per la produzione efficiente di pallet e casse. Dotata di fino a dodici unità di chiodatura, due aree di lavoro e quattro posizioni di bloccaggio, offre un'elevata produttività con un minore tempo di preparazione. Le unità di chiodatura, controllate in gruppo, vengono regolate manualmente in base alle specifiche dei pallet da produrre e vengono movimentate automaticamente tramite il portale centrale. Un display touch screen da 7 pollici, nonché un'ampia dotazione di sicurezza e opzioni come la regolazione centrale dell'altezza, l'impilaggio robotizzato o la manutenzione remota, rendono la StoNail 3000 una soluzione affidabile per le aziende che desiderano produrre pallet con schemi di chiodatura regolari in modo efficiente. Applicazioni: Pallet standard a listelli e a tavola Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio piano e pallet misti Telai di trasporto e elementi di imballaggio Pannelli per casse e imballaggi in legno Piano di chiodatura con ponte di alimentazione: Robusta struttura del telaio con un angolo di inclinazione di 70° per un'ergonomia ottimale Lunghezza della macchina: circa 8500 mm Area di lavoro (L x A): 1 pallet: max. 6000 x 1700 mm oppure 2 pallet: max. 2500 x 1700 mm Opzione: estensione o riduzione del telaio della macchina di 2000 mm o su richiesta del cliente Sistema di bloccaggio dei pallet modulare per l'inserimento dei listelli e dei blocchi: Guide a C doppie regolabili in parallelo Blocchi di arresto spostabili manualmente per i listelli inferiori, i listelli trasversali e i pannelli superiori Piastre di fissaggio utilizzabili in tutte le posizioni Pre-assemblaggio dei listelli inferiori Opzione: dotazione di pannelli multistrato per creare modelli personalizzati Ponte di alimentazione a frequenza variabile per il posizionamento delle unità di chiodatura Dotato di 8 unità di chiodatura, inclusi cilindro di spinta, alloggiamento per chiodi, meccanismo di attivazione e supporti per chiodi per la regolazione della profondità di inserimento Regolazione rapida manuale delle unità di chiodatura in base al formato del pallet Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di spinta viene monitorato costantemente Pulsante di avvio posizionato direttamente sul ponte di alimentazione Unità di chiodatura: Alloggiamento universale per chiodatrici di diverse dimensioni Lunghezza massima del chiodo: 90 mm (chiodi più lunghi disponibili su richiesta) Opzione: dotazione delle chiodatrici con caricatori Maxi-Coil per un massimo di 1000 chiodi Programmazione: Fgsdsralk Rjpfx Apyef Programmazione semplice e intuitiva. La macchina esegue parte della programmazione ed esegue un ciclo di apprendimento prima dell'avvio del primo programma per riconoscere automaticamente le posizioni dei chiodi. Sistema di controllo Siemens PLC con pannello di controllo: Touch panel per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi dei pallet creati Contatore dei pallet Contatore dei chiodi: la macchina si ferma non appena i chiodi sono esauriti Connessione Internet per la manutenzione remota Lingue disponibili per il funzionamento: tedesco, inglese, ceco e taiwanese Dispositivi di sicurezza: Pulsante di arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo Arresto di emergenza all'avvio sul ponte di alimentazione Arresto di emergenza a molla sul ponte di alimenta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, StoMill 3000: la nostra efficiente macchina per la scortecciatura con testata fresante, ideale per la lavorazione flessibile del legname. La nostra StoMill 3000 è una macchina versatile per la scortecciatura con testata fresante, progettata per la lavorazione efficiente di legname con diametri fino a 1.200 mm. È possibile lavorare tronchi fino a 18 m di lunghezza, con possibilità di riposizionamento manuale; su richiesta, è possibile integrare un sistema di riposizionamento automatico. La macchina può essere dotata, a scelta, di un riduttore di radici, consentendo così la scortecciatura e la riduzione in un'unica operazione. L'alimentazione avviene tramite carrello elevatore o gru. Un display touch e un telecomando radio a 16 canali garantiscono un funzionamento confortevole. La StoMill 3000 è quindi ideale per le aziende con esigenze variabili in termini di preparazione del legno. Descrizione: Per la scortecciatura e la riduzione automatica di radici di legni duri e teneri. Vantaggi dell'impianto: • Scortecciatura con testata fresante e riduttore di radici in un'unica macchina • Albero con lame di sicurezza brevettato • Funzionamento completamente automatico • Controllo tramite telecomando radio Fedpfx Aperk Nk Esyegf • Basso consumo energetico Dati tecnici: • Albero per la scortecciatura con potenza di 22 kW o 30 kW • Albero riduttore con potenza di 15 kW - 45 kW • Per tutti i tronchi con lunghezza minima di 2 metri • Diametro dei tronchi: 20 – 120 cm Optional: • Cassone per trucioli • Trasportatore a catene raschianti per l'espulsione dei trucioli • Espulsore/vasca di raccolta dei tronchi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 5000 è una macchina a portale ad alte prestazioni per l'incollaggio automatizzato di pallet e cassette. Dotata di fino a otto unità di incollaggio, due postazioni di lavoro e una corsa di 750 mm sull'asse Y, offre un'elevata capacità di produzione per una vasta gamma di schemi di incollaggio. L'impianto dispone di un display touchscreen da 12 pollici, regolazione in altezza e controllo individuale delle unità di incollaggio. I tempi di inattività vengono notevolmente ridotti grazie alla programmazione offline opzionale, poiché i programmi possono essere creati e simulati al di fuori del processo di produzione. L'ottimizzazione automatica del percorso garantisce inoltre brevi percorsi di movimento e aumenta la produttività riducendo al contempo il consumo di risorse. Vantaggi generali: Modularità: lunghezza e configurazione della macchina adattabili per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Flessibilità: adatta per piccoli pallet (due postazioni contemporaneamente) e grandi pallet (area di lavoro completa). Automazione: la macchina ottimizza il processo di lavoro calcolando automaticamente il percorso di incollaggio più efficiente e rapido. Tavolo di incollaggio con ponte di incollaggio: Struttura: Telaio robusto con un angolo di inclinazione di 65° per una posizione di lavoro ergonomica. Lunghezza della macchina: circa 8500 mm (allungabile/accorciabile di 2000 mm o in base alle esigenze del cliente). Fjdpfoztanxjx Apyogf Area di lavoro: 1 pallet: massimo 6000 x 1700 mm. 2 pallet: massimo 2500 x 1700 mm per pallet. Sistema di bloccaggio: Guide a C doppie regolabili in parallelo. Blocchi di bloccaggio spostabili manualmente per traversi, traverse e tavole superiori. Piastre di rivetti utilizzabili in tutte le posizioni. Preparazione preliminare dei pattini. Dotazioni speciali opzionali con pannelli in legno lamellare per modelli personalizzati. Sistema di serraggio in alluminio opzionale. Ponte di incollaggio: Azionato a frequenza variabile per il posizionamento delle unità di incollaggio. Dotato di 6 unità di incollaggio, tra cui cilindro di posizionamento, supporto per unità di incollaggio, azionamento e calzari per unità di incollaggio per la limitazione della profondità di inserimento. Regolazione manuale rapida delle unità di incollaggio per diversi formati di pallet. Funzionalità di sicurezza, come il monitoraggio delle collisioni (il movimento del cilindro di posizionamento viene costantemente monitorato). Pulsante di avvio direttamente sul ponte di incollaggio. Unità di incollaggio: Tipo: in base alle esigenze del cliente (Bea, Bostitch, Max, Fasco, ecc.). Capacità di incollaggio: fino a 90 mm di lunghezza del chiodo (chiodi più lunghi su richiesta). Opzione: caricatore Maxi-Coil per fino a 1000 chiodi. Programmazione e controllo: Facile da usare: programmazione intuitiva con visualizzazione del prodotto da incollare (pallet e cassette). Controllo: PLC Siemens con pannello touchscreen. Funzioni: Programmazione del pallet direttamente sul pannello di controllo. Contatori di pallet e chiodi, la macchina si arresta quando i chiodi sono esauriti. Memorizzazione dei programmi di pallet creati. Manutenzione remota tramite connessione Internet. Funzionamento multilingue (tedesco, inglese, ceco, polacco). Dispositivi di sicurezza: Pulsante di arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo. Arresto di emergenza all'avvio sul ponte di incollaggio. Opzione: scanner laser di sicurezza a contatto sul ponte di incollaggio.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoStack 6000 è un sistema di impilamento ad alte prestazioni per l'impilamento automatico di prodotti in legno pesanti e di legname strutturale massiccio (KVH). Con una capacità di carico fino a 250 kg per pezzo e una capacità di strati di 1.000 kg, è ideale per applicazioni che richiedono pesi elevati e grandi dimensioni. Il sistema si distingue per la sua struttura robusta, i montanti azionati individualmente e un'interfaccia utente intuitiva tramite un display touchscreen da 12 pollici. Per l'uso in ambienti di produzione automatizzati, la StoStack 6000 può essere ampliata opzionalmente con un robot per la posa di listelli. Applicazioni: Impilamento di assi Impilamento di KVH Impilamento di legname piallato Impilamento con/senza intercapedine d'aria Impilamento con/senza listelli intermedi I vantaggi del sistema in sintesi: Ampie possibilità di applicazione Tempi di ciclo più rapidi per un impilamento efficiente Massima stabilità grazie al telaio di base rinforzato Larghezze variabili degli assi e intercapedine d'aria variabile per diverse varianti di impilamento Integrazione ERP per un'efficiente elaborazione dei dati Funzionamento elettrico affidabile – non richiede sistemi idraulici o pneumatici Elevata capacità di carico per prodotti in legno pesanti Impilamento preciso grazie ai rulli di allineamento Azionamenti separati per i montanti per la massima flessibilità Installazione fissa o mobile per una maggiore flessibilità Interfaccia utente intuitiva Fgsdpfx Apoztal Dsyef Opzioni: Posizionamento automatico dei listelli

Condizione: come nuova (usata), Offriamo un serbatoio ad aria zincato da 5000 litri. Produttore: OKS Otto Klein GmbH. Pressione massima di esercizio: 11 bar. Fedpfx Apozr U U Dsysgf Anno di produzione: 2019. Dimensioni: Diametro: 1400 mm. Altezza: 3570 mm. Peso: 1050 kg. Serbatoio ad aria con certificato di conformità. Serbatoio ad aria completo di accessori: valvola di sicurezza, manometro + flange. Serbatoio ad aria, accumulatore d'aria, recipiente a pressione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, portata: 5.000 kg, spessore delle forche: 80 mm, larghezza delle forche: 180 mm, Gru a telescopica 5000 kg con centro di carico a 600 mm Fgedpfjiuh I Aox Apyof Lunghezza telescopica al gancio: 3600 mm con carico utile di 950 kg Capacità di carico dei centri di carico, vedere il diagramma di carico Un gancio girevole con carico utile di 5000 kg e grillo Un gancio girevole con carico utile di 3000 kg e grillo Regolazione in altezza tramite sistema a scatti Bulloni zincati a caldo, fissati con cavo Alloggiamenti per forche fino a 180 x 80 mm Catena di sicurezza per evitare lo scivolamento della gru

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 5.800 kg, lunghezza totale: 5.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 650 mm, Anno di produzione: 2025, lunghezza delle forche: 5.000 mm, portata: 5.000 kg, Carrello di trasporto 1250 x 5000 mm con portata utile 5000 kg Fsdpev Hnnkjfx Apyogf Pneumatici Bende Ruota Lo sterzo è un anello girevole con supporto per forcella Picchetti laterali opzionali Piedini di appoggio anteriori per appoggiare l'affusto del cannone

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 512 mm, altezza totale: 1.952 mm, lunghezza totale: 772 mm, Direttamente dal produttore, l'originale di Apfel GmbH. Completamente assemblato con 2 ripiani KRB 4700 1 contenitore KEN 6422 (n. 62) 2 contenitori KEN 4322 (n. 42) 1 contenitore per rifiuti in lamiera di zinco 2 scope 1 spazzola a mano 1 paletta 1 set di tavole da ombra 1 scomparto per i prodotti di pulizia 4 ruote piroettanti con freno di stazionamento Fgjdouvigpspfx Apyof Capacità di carico: 400 kg Dimensioni: 512 l x 1.952 h x 772 t Struttura verniciata a polvere in grigio nero RAL 7021 (corpo) Sono possibili diversi design e soluzioni speciali; noi, in qualità di produttori, vi assisteremo nei vostri desideri! (Vedi immagini 3+4)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di attuazione: elettrico, Diametro tubo (max.): 54 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.000 mm, Spessore parete tubo (max.): 4 mm, Angolo di piegatura (max.): 195 °, raggio di curvatura (max.): 250 mm, raggio di curvatura (min.): 9 mm, pressione (max.): 250 barra, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, sistema di lubrificazione centralizzata, LA PIEGATRICE ECONOMICA PER RAGGI DI CURVATURA STRETTI: La curvatrice con testa di curvatura indipendente può essere facilmente convertita in curvatura destra e sinistra per geometrie difficili. Gli utensili di curvatura plug-in consentono una rapida conversione ad altre dimensioni di tubo. L'idraulica veloce per ridurre i tempi morti è un fattore importante per la produzione in serie. La pressione di serraggio per il bloccaggio dei tubi può essere ottimizzata. Il controllo PLC (espandibile a piacere tramite chiavetta USB) con memoria dati e la più recente interfaccia X2X può registrare un numero quasi illimitato di programmi per l'angolo di piegatura, la misura della lunghezza e l'angolo di torsione per un massimo di 50 sequenze di piegatura su una lunghezza di tubo. Per il monitoraggio dei valori di ritorno elastico è disponibile un database liberamente programmabile per un massimo di 200 materiali. La macchina dispone di 2 modalità operative: in modalità "Curvatura semplice", la lunghezza e la torsione delle curve vengono visualizzate automaticamente l'una rispetto all'altra. In modalità "piegatura controllata", i dati vengono memorizzati in anticipo e durante la piegatura viene effettuato un confronto permanente tra obiettivo ed effettivo. In questo modo si evitano posizionamenti errati all'interno di una finestra di tolleranza, riducendo così al minimo il tasso di errore legato all'utente. I messaggi di errore generali vengono visualizzati sul grande schermo con testo completo. L'arretramento del mandrino è programmabile e può essere ritratto automaticamente e prematuramente al raggiungimento dell'angolo di piegatura. L'unità di azionamento compatta con il portamandrini staccabile offre vantaggi per l'uso nel sito di assemblaggio e per progetti speciali con alimentazione del tubo molto grande ed è disponibile anche in versione stazionaria con un sistema di organizzazione per utensili e barre portamandrini. Un'alternativa vantaggiosa a una macchina CNC completamente controllata. POSSIBILI AREE DI APPLICAZIONE: Fgedpjndn Agofx Apyjf - Tubi idraulici - Costruzione di tubazioni - Costruzione di impianti, ad esempio chimici - costruzione di metalli - Costruzione di prototipi - Dati tecnici: - Capacità di piegatura da Ø 6 a 50 x 4 mm a seconda del materiale - Raggio di curvatura min/max: 10 mm/140 mm - Raggi di curvatura min: 1,5 x Ø (standard 2 x Ø) - Controllo macchina multifunzionale Regolazione dell'angolo di piegatura (0,1°) - Lunghezze del portamandrini 1500/3000/4500/6000 mm (versione speciale anche più lunghi) - Risultato massimo di piegatura a 180º - Peso 600-700 kg (a seconda della versione) - Funzionamento ergonomico grazie all'interruttore di sicurezza a pedale ACCESSORI OPZIONALI: - Lubrificazione automatica del mandrino (quantità minima) - Mandrino pneumatico o idraulico ad azione rapida - Posizionamento della lunghezza e della rotazione tramite la funzione di freno automatico funzione freno o tramite arresti manuali con interruttore a pedale - Posizionamento semiautomatico della lunghezza e della rotazione tramite servomotori - Arresto di rotazione pneumatico - Software di calcolo del tubo - Monitoraggio utensile con supporto laser per il controllo della tensione dell'utensile bloccaggio dell'utensile - Touch screen da 10 pollici con calcolo del tubo integrato - Raggio di curvatura fino a 250 mm - Trasferimento dati via cavo (LAN), wireless (WLAN) o USB IL NOSTRO SERVIZIO: - Benvenuti a testare la produzione nell

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CO2-1125-5000, 1x filtro a nastro sottovuoto Completamente realizzato in acciaio inox 1.4404/1.4571, griglie in acciaio inox 1.4301 Eseguito decapato e passivato Incluso: 1x rullo motore 508x1427 1x rullo di guida 88,9x1850 6x rulli di supporto/tensione 88,9x1850 1x telaio VBF 1x telaio struttura di copertura VBF 1x griglia di sicurezza (1.4301) 2x tubi di spruzzatura, ciascuno dotato di 12 ugelli 6x staffe di supporto per tubo del vuoto 1x kit di fissaggio, incl. guarnizioni 1x supporto valvola di comando e paletta 2x blocchi di scorrimento rullo tenditore HMPE100 2x blocchi cuscinetto lama raschiante HMPE100 1x lama raschiante HMPE100 1x trasmissione SEW KH87/T R57 DRN90L4TF 2x soffietti d100 wbz 100-E1 2x interruttori di disallineamento 2x pulsanti di arresto di emergenza 2x cavo di arresto di emergenza 1x riduttore di pressione Fgjdpfjxfvahox Apyof 1x tubo e raccordo per connessione ai soffietti 23x supporti per ugelli 23x ugelli 4x guarnizioni in gomma per armadio di lavaggio 1x guarnizione in gomma per sollevamento sospensione 2x canali di lavaggio doppi

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: H3000-H5000TM, Macchina universale di prova H3000TM-H5000TM secondo la norma DIN EN ISO 7500 La macchina universale di prova della serie H3000TM-H5000TM è una macchina a un solo mandrino, dotata di una struttura robusta in alluminio e V2a, con viti a ricircolo di sfere, guide a sfere e trasmissione a cinghia dentata. La copertura a soffietto protegge il mandrino e le guide. La macchina di prova è controllata da un microprocessore e dispone di una tastiera a membrana. Il display LCD a 2 righe visualizza la forza e la corsa. La macchina di prova può essere utilizzata sia in modalità autonoma sia collegata a un PC tramite un'interfaccia USB. La misurazione della corsa avviene tramite encoder con risoluzione di 0,01 mm visualizzabile sul display LCD (internamente 0,0001 mm). La macchina viene fornita con una cella di carico standard: 0,03% di linearità e relativa taratura. Opzionalmente, è possibile aggiungere un secondo canale per una seconda cella di carico o un trasduttore di corsa. La macchina universale di prova viene prodotta con due diverse corse, 500 mm o 1200 mm (senza cella di carico e strumento di prova). Fedpfx Apjiq Hxkeyogf Ulteriori elementi forniti: Una cella di carico fino alla portata nominale, cavo da 220 V, cavo USB, manuale di istruzioni, dichiarazione di conformità CE. Ulteriori informazioni sono disponibili nel manuale allegato. Cella di carico 3000N-5000N Campo di misura: 5-5000 N in trazione e compressione, con circa 2 mV/V segnale di uscita, protezione da sovraccarico: +/- 1000%, linearità: +/- 0,05%, isteresi: +/- 0,03%, ripetibilità: +/- 0,02%, fornita con, inclusa, 1,5 m di cavo di collegamento, inclusa certificazione di taratura. Estensimetro a lunga corsa HE 900 mm di lunghezza di misurazione, bracci di misurazione motorizzati, inclusa elettronica Classe di precisione: classe 1 a partire da 1 mm di corsa secondo la norma DIN EN ISO 9513 Principio di misurazione: ottico incrementale Corsa di misurazione: 900 mm, meno la lunghezza di misurazione Errore di indicazione: 6 µm o 2% Risoluzione: 1 µm Forza di azionamento: 10 cN Lunghezza iniziale standard del dispositivo di misurazione (Lo): 10-100 mm, in incrementi di 5 mm La regolazione di Lo avviene manualmente Bracci di misurazione: apertura e chiusura motorizzate Diametro del provino: 0-30 mm Spessore del provino: 0-30 mm Larghezza del provino: 0-100 mm Peso: circa 32 kg Fornitura: estensimetro completo di elettronica Taglierine circolari: 1 set di metallo duro/gomma ciascuna Parti di ricambio: taglierine opzionale: taglierine rettangolari ATTENZIONE: in caso di utilizzo di taglierine opzionali, è necessario effettuare una nuova regolazione del finecorsa Lo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di attuazione: elettrico, Diametro tubo (max.): 54 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.000 mm, Spessore parete tubo (max.): 4 mm, Angolo di piegatura (max.): 195 °, raggio di curvatura (max.): 250 mm, pressione (max.): 250 barra, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, sistema di lubrificazione centralizzata, LA PIEGATRICE ECONOMICA PER RIDOTTI RAGGI DI PIEGATURA: La piegatrice con testa di piegatura indipendente può essere facilmente convertita per piegatura a destra e a sinistra, ideale per geometrie complesse. Gli utensili di piegatura a innesto consentono una rapida conversione per altre dimensioni di tubo. L’idraulica veloce per ridurre i tempi morti è un fattore chiave per la produzione in serie. La pressione di serraggio per il bloccaggio del tubo può essere regolata in modo ottimale. Il controllo PLC (liberamente espandibile tramite chiavetta USB) con memoria dati e ultima interfaccia X2X può memorizzare un numero quasi illimitato di programmi per angolo di piega, lunghezza e rotazione per un massimo di 50 sequenze di piegatura sulla stessa lunghezza tubo. Per il monitoraggio del ritorno elastico è disponibile un database liberamente programmabile per un massimo di 200 materiali. La macchina dispone di 2 modalità operative: in "piegatura semplice" vengono visualizzate automaticamente la lunghezza e la rotazione dei tratti tra curve. In modalità "piegatura controllata" i dati vengono preimpostati e durante la piegatura viene effettuato un confronto costante tra valore nominale e valore effettivo. In questo modo, sono escluse posizioni errate entro una finestra di tolleranza e si riduce al minimo la percentuale di errore dovuta all’operatore. Gli errori generali vengono visualizzati sul grande schermo in testo completo. Il rientro della barra di supporto è programmabile e può essere azionato automaticamente al raggiungimento dell’angolo di piega. L’unità compatta con supporto asportabile per la barra di supporto offre vantaggi sia per l’utilizzo sul posto di montaggio che per costruzioni speciali con avanzamenti di tubo molto lunghi; disponibile anche in versione stazionaria con sistema di organizzazione per utensili e barre. L’alternativa economica alla macchina CNC completamente controllata. APPLICAZIONI POSSIBILI: • Impianti idraulici • Costruzione di condotte • Ingegneria di impianti, ad es. chimica • Carpenteria metallica • Prototipazione Dati tecnici: • Capacità di piegatura Ø 4 - 50 x 4 mm a seconda del materiale • Raggio di piega min/max: 10 mm / 140 mm • Raggio di piega minimo: 1,5 x Ø (standard 2 x Ø) • Controllo multifunzione con impostazione angolo di piega (0,1°) • Lunghezza barra di supporto 1500/3000/4500/6000 mm (versioni speciali anche maggiori) • Angolo di piega massimo: 180º • Peso 800-900 kg (in base al modello) Fgodpfxong Exaj Apyof • Comando ergonomico tramite pedale di sicurezza ACCESSORI OPZIONALI: • Lubrificazione automatica della barra di supporto (quantità minima) • Mandrino a serraggio rapido pneumatico o idraulico • Posizionamento lunghezza e rotazione tramite freno automatico o mediante battute manuali tramite pedale • Posizionamento automatico della lunghezza e della rotazione tramite servomotori • Battuta rotativa pneumatica • Software di calcolo tubazioni • Controllo utensile assistito da laser per monitorare la pressione utensile • Touch screen da 10” con calcolo tubo integrato • Raggio di piega fino a 250 mm • Trasmissione dati tramite cavo (LAN), wireless (WLAN) o USB IL NOSTRO SERVIZIO PRESSO LA VOSTRA SEDE: • Test di produzione nel nostro showroom dimostrativo • Consulenza presso la vostra sede • Consulenza, leasing o finanziamento con JUTEC • Permuta della vostra macchina attuale • Contratti di assistenza, manutenzione presso la vostra sede

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Impianto di produzione con due recipienti, realizzato in acciaio inossidabile, montati su un blocco di produzione. Il blocco di produzione è composto dai seguenti componenti: 1. Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, riscaldato a vapore (zona di riscaldamento del fondo con saldatura a fori + serpentina interna), isolato, con un volume lordo di 15 hl. Il recipiente è dotato di un agitatore azionato dall’alto, con regolazione continua della velocità. I vapori di cottura vengono aspirati con una ventola del recipiente in un tubo di scarico dei vapori con ugelli Lechler. Inoltre, il recipiente è dotato di una testina di spruzzo CIP e di un termometro digitale. 2. Recipiente per la macerazione e la filtrazione, isolato, con agitatore a velocità regolabile, aperture di alimentazione e scarico per il mosto e la pasta densa, valvola di scarico delle trebbie, fondo mobile (realizzato come fondo a fessura), pompa per la macerazione/ebollizione e termometro digitale. Per la pulizia interna e il risciacquo sono installati ugelli di pulizia. Per la separazione delle sostanze torbide calde, il recipiente è inoltre dotato di un ugello di tipo whirlpool con ingresso tangenziale. 3. Quadro elettrico con pannello di controllo. 4. Diverse tubazioni, valvole e sensori. L’impianto è dotato di uno scambiatore di calore a piastre a due stadi per il raffreddamento del mosto con una capacità di 1.000 l/h, nonché di un dispositivo di aerazione del mosto. Inoltre, è disponibile un serbatoio in acciaio inossidabile isolato da 20 hl con camicia di riscaldamento e pompa di pressurizzazione come serbatoio di acqua calda. Fgjdpfoztwz Aox Apyof Macchina (informazioni aggiuntive): Blocco di produzione con recipienti in acciaio inossidabile Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, contenuto netto di circa: 1000 l di mosto caldo Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, diametro interno di circa: 1000 mm Recipiente per la macerazione e la filtrazione, diametro interno di circa: 1250 mm Altezza fino alla porta del coperchio di circa: 1 m Potenza: 4 kW Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Funzionamento / controllo: controllo HMI “Braupilot” tramite touchscreen Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Struttura di base: grazie al design modulare, l’intero impianto di produzione è molto compatto e può essere integrato individualmente e in modo salvaspazio nella sala di degustazione. Dotazioni: recipiente per la macerazione e l’ebollizione con riscaldamento del fondo e serpentina interna, recipiente per la macerazione e la filtrazione con ugello di tipo whirlpool (recipiente combinato), serbatoio di acqua calda, refrigeratore di mosto, dispositivo di aerazione del mosto, raccordi, pompe, tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Corsa X: 4000 Corsa Y: 2000 Corsa Z: 600 Dimensioni (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso ca.: 10.500 kg Impianto di taglio a getto d’acqua Stein-Moser GmbH CNC 5 assi 4020 x 2020 x 600 mm Dati tecnici: - Area di lavoro X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie d'appoggio X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Asse Z: 600 mm - Campo di rotazione assi A, B: +/- 46° - Asse rotante C, ruotabile 360°: +/- 3600° - Velocità di posizionamento: 10 m/min - Precisione di ripetibilità: +/- 0,1 mm - Collegamento pneumatico: min. 6,5 bar - Collegamento acqua: 2 – 5 bar - Dimensioni macchina (LxPxA): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con acqua): ca. 10.500 kg - Temperatura di esercizio: +10°C a +40°C - Pressione massima di esercizio componente alta pressione getto d’acqua: 4.000 bar UTENSILI / RICAMBI per un valore di circa 25.000 € inclusi. Prezzo nuovo circa EURO 300.000,-- per l’impianto di taglio a getto d’acqua. 3 tonnellate di sabbia abrasiva incluse. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Vasca 4.2 Armadio PC (Rittal) con ruote e unità di climatizzazione, integrati: Fjdpswiatisfx Apyogf controllo servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema di azionamento NUM MDLU 3, PC di controllo, monitor, tastiera e mouse waterproof, dispositivo manuale per operazione manuale dell’impianto. - Valori di collegamento: 400 V AC, 16 A - Tensione di controllo: 24 V DC Controllo servo NUM AXIUM POWER: - Unità centrale per funzioni CNC, PLC e comunicazione - Moduli I/O decentralizzati con 32/32 ingressi/uscite digitali tramite fibra ottica Sistema di azionamento MDLU 3: - Totalmente digitale, compatto, alimentazione integrata - Regolazione posizione, velocità e corrente integrata - Servomotori digitali senza spazzole - Sistema di misurazione ad alta risoluzione tramite encoders SinCos integrati - Potenza nominale motore: 2 kW Software CAD/CAM Programma completo per creare o importare disegni, impostare parametri specifici per il taglio a getto d’acqua e controllo diretto della macchina. - Controllo diretto della macchina - Software Windows 32-bit - Strategie di ingresso automatiche - Sequenza di correzione automatica - Direzione di taglio selezionabile per ogni contorno - Correzione getto - Database materiali - Controllo visivo del taglio - Importazione HPGL e DXF - Regolazione automatica della pressione pompa

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Trasportatore a rulli a gravità per pallet e contenitori metallici (a 3 corsie), 4,26 m, condizioni pari al nuovo (senza garanzia). Produttore/Sistema: ELD Raktártechnika Tipo: Trasportatore a rulli a gravità / corsia a gravità 3 unità disponibili in magazzino Unità trasportabile: Pallet, contenitore metallico, contenitore di stoccaggio e altri carichi personalizzati Lunghezza: 4264 mm (Sezioni: A2 L=1768 mm + C L=2496 mm) Larghezza di installazione (EL): 850 mm Larghezza utile (CW): 810 – 812 mm Fgodpjzr Hv Tofx Apyof Larghezza complessiva: 930 mm Passo dei rulli: 78 mm Pendenza del trasportatore: 4% Capacità di carico (per unità): Minimo 120 kg con l'utilizzo di rulli frenanti Massimo 720 kg (rapporto massimo peso/resistenza 1:4) Finitura/Materiale: Struttura in acciaio zincato e verniciato (grigio RAL 7005 / giallo RAL 1021) Caratteristiche: - Rulli frenanti integrati (con controllo della velocità per limitare l'accelerazione del carico) - 2 elementi di blocco - Blocco intermedio a rilascio manuale (con leva di azionamento gialla) - Piastre di guida all'ingresso (gialle) e rulli di guida laterali - Blocco di fine corsa Temperatura di esercizio: 0 – 45 °C (ambiente di magazzino asciutto)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Fgedpfozq Av Tsx Apyef Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale • 3 x lame di separazione • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina

Anno di produzione: 2011, Condizione: non esaminata (usata), Impianto completo per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas, con recupero di calore – anno di costruzione 2011 Su incarico del cliente, offriamo in vendita un impianto industriale di alta qualità per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas. L'impianto è stato originariamente progettato e costruito per il trattamento di flussi di gas contenenti metano, idrogeno solforato e idrocarburi provenienti da un'applicazione geotermica. Attualmente si trova in perfetto stato di montaggio ed è possibile visitarlo previo appuntamento. Nel 2015, l'impianto è stato dismesso in condizioni di funzionamento e successivamente messo fuori servizio in modo appropriato. Tutti i componenti a contatto con i fluidi sono stati svuotati e puliti. Dalla sua dismissione, l'impianto non è stato utilizzato né sottoposto a manutenzione regolare. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Prima di una eventuale rimessa in servizio, è necessaria una revisione tecnica e, se necessario, l'ammodernamento di singoli componenti, in particolare la tecnologia di controllo e automazione. Dati tecnici Produttore: KOPF Holding GmbH (impianto completo) Modello: Impianto speciale progettato su misura per il cliente Anno di costruzione: 2011 Portata dell'aria di processo/dei gas di scarico: fino a 6.000 Nm³/h Conversione del metano secondo la progettazione originale: 90% Potenza del bruciatore: 250 kW Fodpfx Aozr T Dkepyegf Utilizzo del calore di scarto: fino a circa 370 kW di potenza termica Componenti dell'impianto Impianto di degassificazione sotto vuoto Assorbitore di idrogeno solforato Impianto di compressione sottovuoto Impianto di trattamento delle acque Impianto di ossidazione catalitica Reattore catalitico fino a 750 °C Prefiltrazione a due stadi Scambiatore di calore principale in acciaio inossidabile Scambiatore di calore per il recupero del calore di scarto Bruciatore a gas Ventola principale a velocità variabile Tecnologia di misurazione dei gas Dräger Sistema di controllo Siemens S7 con visualizzazione del processo Ampia strumentazione per la misurazione, il controllo e la sicurezza Documentazione Per l'impianto sono disponibili ampie documentazioni originali, tra cui: Descrizione del processo Disegni di installazione Schemi di flusso dei tubi e della strumentazione (R&I) Isometrie Documentazione relativa all'offerta e al progetto Attualmente è in corso una verifica della completezza dei certificati ATEX e della documentazione dei recipienti a pressione. Condizioni Impianto completamente assemblato Dismesso nel 2015 in condizioni di funzionamento Componenti a contatto con i fluidi svuotati e puliti Non utilizzato dopo la dismissione Vendita nello stato attuale Possibile visita previo appuntamento L'impianto è particolarmente adatto per applicazioni nel trattamento dei gas, nell'ossidazione del metano, nella depurazione dei COV/gas di scarico, in processi industriali di biogas, gas di discarica o simili. La vendita avviene su incarico del cliente. Le informazioni tecniche sono fornite al meglio delle nostre conoscenze, sulla base della documentazione originale disponibile. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Salvo errori, modifiche e vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 44.000 kg, lunghezza del rotore: 2.800 mm, potenza: 315 kW (428,28 CV), velocità di rotazione (max): 87 giri/min, - MERAK 2800-2 con 315 kW - Sistema di taglio 116PR - Vaglio PG190 (modificabile su richiesta del cliente) - Scivolo di alimentazione - Soppressione della polvere - Lubrificazione elettrica centralizzata - Protezione idraulica di sicurezza - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP Fedpfx Apsugf Dwoyjgf - Piastre gommate imbullonate su telaio cingolato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Caratteristiche: - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP - Soppressione polveri Fodpfx Apjw Elbdoyogf - Regolazione velocità del nastro - Trazione autonoma per semirimorchio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, StoMill 1000: il nostro riduttore di ceppi a un prezzo vantaggioso, ideale per la lavorazione automatizzata. La nostra StoMill 1000 è un riduttore di ceppi compatto, progettato per una lavorazione affidabile di tronchi con diametri fino a 1.200 mm e lunghezze fino a 20 m. Oltre alla funzione di riduzione, è possibile scortecciare i tronchi tramite un posizionamento manuale; in opzione è disponibile anche un dispositivo di posizionamento automatico. L'alimentazione avviene tramite carrello elevatore o gru. Per il funzionamento è disponibile un telecomando radio a 8 canali, che consente un controllo semplice e automatizzato. Grazie a queste caratteristiche, la StoMill 1000 è particolarmente adatta per le piccole e medie imprese di lavorazione del legno. I vantaggi dell'impianto in sintesi: Bassi costi operativi, a parità di risultato di riduzione, grazie all'estrema potenza del motore, pari a soli 15 kW. Opzione: albero riduttore con motore da 22 kW. Basso consumo di energia e, soprattutto, assenza di picchi di consumo costosi. Tutti gli impianti sono dotati di albero con lame di sicurezza brevettato. Fgedpfx Asztapvepysf Ciclo di riduzione completamente automatico. Telecomando radio con 2 programmi e controllo del dispositivo di tenuta e di espulsione. Il tronco può essere posizionato più volte, consentendo, se necessario, una scortecciatura completa. Su richiesta, disponibile con dispositivo di posizionamento automatico. Dischi di trascinamento per la rotazione del tronco, con ampia superficie di appoggio e protezione laterale. Motore dei dischi di trascinamento a basso consumo e lunga durata. Pratica vasca per trucioli. Grazie alle dimensioni ridotte dei trucioli, questi possono essere bruciati immediatamente nell'impianto di produzione di cippato. Tutti gli impianti sono dotati di riscaldamento del quadro elettrico e del serbatoio dell'olio, garantendo un funzionamento ottimale anche a temperature inferiori allo zero. Dispositivo di sicurezza, omologazione CE inclusa la dichiarazione di conformità. Le seguenti domande sono importanti per noi: Quali lunghezze di tronco vengono lavorate? Desiderate posizionare i tronchi manualmente o utilizzare il riduttore anche per la scortecciatura? Con quale dispositivo (pinza, carrello elevatore, ecc.) i tronchi vengono posizionati sul riduttore? Desiderate che i tronchi vengano espulsi automaticamente dopo il processo di riduzione? Come verrà posizionato l'impianto per garantire un flusso di lavoro ottimale? Qual è l'altezza ideale dell'impianto? È utile un sistema di trasporto per lo smaltimento della corteccia? È necessario un sistema di alimentazione automatica dei tronchi per il posizionamento? È necessaria un'alimentazione automatica del tronco a un'altra macchina? Sulla base di queste domande, determineremo la posizione ottimale dell'albero riduttore, la lunghezza della macchina e le attrezzature tecniche necessarie. Il nostro sistema modulare consente di adattare il riduttore di ceppi alle vostre specifiche esigenze.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2808, altezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 3.300 mm, larghezza totale: 2.200 mm, corsa di avanzamento asse X: 450 mm, corsa di avanzamento asse Y: 250 mm, corsia di avanzamento asse Z: 350 mm, peso complessivo: 7.000 kg, corsa asse X: 450 mm, corsa asse Y: 250 mm, corsa asse Z: 350 mm, Centro di rettifica CNC per rettifica esterna, interna e di profilo con tre assi lineari e testa portamola orientabile. Configurabile in modo modulare per diverse applicazioni di rettifica, con cicli automatici di ravvivatura, controllo moderno, gestione utensili e opzioni per sistemi di misura e periferiche quali impianti di filtrazione del refrigerante e aspirazione. Fgodpjxuichofx Apysf

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 106882-11, lunghezza totale: 4.400 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.700 mm, peso complessivo: 7.000 kg, Il procedimento di foratura della macchina di foratura profonda è il procedimento di foratura a singolo tagliente. Informazioni sull’unità di foratura: - Profondità di foratura: 200 mm - Diametro di foratura min/max: 1-12 mm (basato su ST 60) - Numero di mandrini: 2 - Distanza tra i mandrini: 200 mm - Azionamento mandrini: 2 x 2,4/4,2 kW - Velocità mandrino a regolazione continua: 1000 - 20000 giri/min - Avanzamento a regolazione continua: 10 - 25000 mm/min - Avanzamento rapido: 25000 mm/min - Corsa slitta (nominale): 650 mm - Larghezza slitta: 460 mm - Corsa slitta asse X: 200 mm, avanzamento rapido: 25000 mm/min - Corsa slitta asse Y: 200 mm, avanzamento rapido: 25000 mm/min Informazioni sul sistema fluidi: - Alimentazione refrigerante: Olio per foratura profonda - Capacità serbatoio: 500 litri - 1x filtro automatico, capacità di filtrazione: 50 l/min - 1x filtro di controllo - 2x alimentazione olio per foratura profonda ELB - 1x ripartitore di quantità - 1x raffreddatore ad aria con pompa di ricircolo - 1x estrattore di nebbia d’olio elettrostatico - 1x trasportatore trucioli a nastro raschiante - 1x centralina idraulica e pneumatica / equipaggiamento - 1x pompa sommersa - 3x pompe sommerse - 1x pompa a pistoni radiali con regolazione remota: Portata: 1 - 38 l/min Azionamento pompa: 7,5 kW Unità mandrino: - Mandrini motorizzati con regolazione continua della velocità controllata da inverter. - Testa portamandrino con attacco per portautensili. - 2 x portautensili per bussola secondo VDI 3208 SE10x60, fissati saldamente alla testa del mandrino motorizzato. Portabussola: - Il portabussola è posizionabile tramite asse NC. - Costruito in ghisa su guide lineari. - Azionamento dell’asse W tramite servomotore in CA e vite a ricircolo di sfere con sistema di misura posizione assoluto e indiretto. Slitta portapezzo: - La slitta portapezzo è realizzata come slitta a croce per il posizionamento verticale e orizzontale del pezzo e per il montaggio di piastre di fissaggio o dispositivi di serraggio speciali. - Corpo base in ghisa con guide a rulli lineari. - Azionamento assi X e Y tramite servomotori in CA e viti a ricircolo di sfere. - Sistemi di misura diretti e assoluti. Piano tavola con cava di serraggio o di centraggio. Tavola di fissaggio con tavola rotante NC per il posizionamento: - con asse rotante e asse di inclinazione. - Bloccaggio idraulico in entrambi gli assi. Fgsdpfx Apjwh Rp Ejyef Dati tecnici: - Campo di inclinazione: 270º - Campo di rotazione: 360º - Altezza centro: 25 ± 0,02 - Distanza mandrini: 200 ± 0,005 - Precisione di divisione: asse rotante ± 15'' / asse di inclinazione ± 30'' Informazioni su equipaggiamento elettrico: - 1x monitoraggio processo di foratura - 1x CNC controllo 840D (Solution Line) Dati di collegamento: - Tensione di esercizio: 3AC 400V ± 10% - Frequenza: 50 Hz - Tensione di comando: 24 V DC - Potenza totale installata: 25 kW Equipaggiamenti aggiuntivi macchina: - 2 x attacco per supporto bussola a molla, montato sul portabussola. - Per diametri di foratura fino a max. Ø18 mm.