Tappatore Usato Arol T Tappo Anno 2006 usato in vendita (89.737)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: TP106, Tappatore usato AROL per tappi a T anno 2006 Descrizione della macchina tappatrice AROL KAMMA PKV Questa macchina è progettata per garantire un’imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in ambienti industriali. Grazie alle sue cinque teste di tappatura, gestisce con precisione ogni fase del processo, mantenendo costantemente elevata la qualità della chiusura anche a velocità di produzione elevate. Sistema di presa del tappo Per assicurare la massima stabilità durante il posizionamento del tappo, la macchina utilizza un sistema di presa a vuoto che garantisce un fissaggio sicuro, riducendo significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa del vuoto integrata alimenta questo meccanismo, assicurando una presa costante e affidabile su ogni tappo durante l’intero processo. Fgedpfjyhbymsx Apyef Testa di tappatura regolabile Uno dei principali vantaggi del tappatore AROL è la testa di tappatura regolabile in altezza, che permette di adattarsi facilmente a bottiglie di diverse dimensioni. Questa caratteristica offre una grande versatilità, rendendo la macchina adatta a vari formati produttivi, aumentando così sia l’efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione dei tappi Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione dei tappi, garantendo un’alimentazione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamenti, mantenendo così il flusso produttivo continuo, un fattore essenziale per garantire un’elevata produttività senza interruzioni. Sicurezza e materiali Il tappatore AROL per tappi a T anno 2006 è dotato di protezioni di sicurezza che garantiscono la protezione degli operatori durante il funzionamento. Inoltre, la struttura esterna in acciaio inossidabile assicura resistenza e protezione dalla corrosione, caratteristiche fondamentali per il settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo tramite inverter Grazie al controllo tramite inverter, gli operatori possono regolare facilmente la velocità della macchina per soddisfare specifiche esigenze produttive. Di conseguenza, il tappatore AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all’ora, offrendo un equilibrio ideale tra efficienza e flessibilità per rispondere alle esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con un’alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso orario), la macchina ottimizza la disposizione della linea di produzione. Questa configurazione si integra perfettamente con i sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione e garantendo un processo produttivo continuo e altamente efficiente. Anno di produzione del tappatore AROL KAMMA PKV Prodotto nel 2006, il tappatore AROL per tappi a T combina affidabilità e tecnologia consolidata. Nonostante gli anni di utilizzo, la macchina mantiene elevati standard qualitativi, offrendo alle aziende una soluzione di tappatura versatile e altamente performante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: SV03, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Il Decappatore Automatico Usato Krones a 10 teste, modello 360-10-113, rappresenta una scelta eccezionale per le tue esigenze di imballaggio industriale. Costruito nel 1998, questa robusta macchina per decappare è progettata per gestire in modo efficiente linee di imbottigliamento ad alta velocità. Con una velocità di produzione di 20.000 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze della produzione di bevande su larga scala. Specificamente progettato per contenitori in vetro, offre precisione e affidabilità per il trattamento di vari prodotti imbottigliati tra cui acqua, succo, birra e vino. Numero di Teste: 10 Requisiti Elettrici: 400V, 50Hz, 8.25A Condizione: In Magazzino Manuali: Disponibili Fsdpevgu D Esfx Apyogf Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Al centro di questa macchina per linee di imbottigliamento usata c'è un sistema di controllo avanzato che garantisce un'operazione precisa. Il livello di automazione è progettato per semplificare i processi di produzione, consentendo transizioni fluide tra diversi tipi di bevande. Il pannello di controllo della macchina presenta interfacce user-friendly, rendendo semplice l'operazione mantenendo elevati standard di sicurezza ed efficienza. Le caratteristiche di sicurezza integrate nella macchina garantiscono che essa rispetti i moderni protocolli di sicurezza nella produzione. Questo decappatore funziona a 400V con una corrente elettrica di 8.25A, garantendo un'operazione potente ed efficiente. Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione La macchina per decappare Krones si integra perfettamente con altri sistemi di imballaggio industriale, rendendola un componente versatile di qualsiasi linea di produzione. La sua capacità di gestire cambi di formato in modo efficiente la rende compatibile con altre attrezzature come macchine per riempire, etichettare e tappare. La macchina è progettata per supportare la flessibilità multi-prodotto, accogliendo una varietà di tipi di bevande e forme di contenitori con facilità. Condizione della Macchina e Storia della Manutenzione Attualmente in magazzino, il decappatore Krones è pronto per essere riutilizzato. Sebbene usato, rimane in eccellenti condizioni, supportato da una storia di manutenzione completa che attesta le sue prestazioni affidabili. La manutenzione di routine ha mantenuto la macchina in condizioni ottimali, garantendo longevità ed efficienza operativa al suo ritorno in servizio attivo. Prestazioni Operative e Versatilità La macchina eccelle nelle prestazioni operative, offrendo versatilità che soddisfa molteplici esigenze di produzione. È compatibile con una varietà di tipi di prodotto, rendendola ideale per le aziende che gestiscono processi di produzione di bevande diversificati. La sua capacità di adattarsi a diversi materiali di contenitori, in particolare il vetro, consente flessibilità e facilità nel passaggio tra le linee di prodotto, garantendo una produzione ininterrotta. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Una corretta installazione e preparazione del sito sono cruciali per massimizzare le prestazioni della macchina per decappare Krones. L'unità richiede uno spazio designato che consenta il suo funzionamento e permetta una m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 400 h, numero macchina/veicolo: M345, Monoblocco di riempimento SRAML usato 2400 bph per vetro - Anno 2021Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Sraml modello I9P10VX è una soluzione di imbottigliamento compatta di seconda mano, progettata per una produzione efficiente di bevande e applicazioni di confezionamento industriale. Progettato per la gestione di bottiglie in vetro, combina sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un unico telaio salvaspazio. È ideale per produttori che cercano attrezzature di imbottigliamento affidabili all’interno di una linea di imbottigliamento usata o come upgrade autonomo a macchinari di confezionamento esistenti.Costruttore: SramlModello: I9P10VXAnno di fabbricazione: 2021Velocità di produzione: fino a 2.400 bph a 0,25 L; fino a 1.500 bph a 0,75 LTipi di contenitori: Bottiglie in vetroFormati lavorati: 0.25 L, 0.75 LSciacquatrice: 9 pinze; 1 trattamento (risciacquo)Riempitrice: 10 valvole; ugelli fissiTappatrice: 1 testa; ROPP tappi a vite in alluminio 28x15.4mmDimensioni (L x P x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPotenza installata: 3 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra torrette sincronizzate di risciacquo, riempimento e tappatura per un funzionamento stabile e una gestione coerente delle bottiglie. Il sistema di riempimento con ugelli fissi garantisce un riempimento preciso e a bassa turbolenza, adatto a prodotti sensibili alla qualità. Le protezioni standard tipiche delle moderne attrezzature di imbottigliamento contribuiscono a garantire la sicurezza dell’operatore e un’elevata disponibilità. La marcatura CE evidenzia la conformità alle direttive europee su sicurezza e igiene per la produzione di bevande.Capacità di integrazione in lineaQuesta unità può operare come monoblocco di riempimento autonomo o integrarsi senza soluzione di continuità in una più ampia linea di imbottigliamento usata. È fornita con attrezzature ausiliarie e nastri Sraml compatibili per una connettività fluida di linea e gestione dell’accumulo. I cambi formato supportano bottiglie in vetro da 0.25 L e 0.75 L, aiutando i produttori a passare tra vari tipi di prodotti con tempi di fermo minimi.Sraml RT800 tavola rotanteSraml RM6 unità mezzo di risciacquo con pompa e riscaldatore (alimentata dal monoblocco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 ribaltatore bottiglie; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 tavolo di confezionamento; 130 kgNastri di collegamentoCondizioni della macchina e storico manutenzioneProdotto nel 2021, questo monoblocco di riempimento è stato utilizzato leggermente per circa tre stagioni produttive e registra circa 400 ore di funzionamento. È stato collocato in magazzino asciutto da agosto 2024. Nel complesso, si presenta come una macchina usata ben mantenuta, adatta a una rapida rimessa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Fgjdszrgrhepfx Apyjf

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Forza di chiusura: 250 tonnellate Distanza tra le colonne: 630 x 630 mm Altezza stampo: 330 x 830 mm Corsa di apertura: 675 mm Diametro massimo: 1505 mm Diametro vite: 50 mm Volume d’iniezione: 530 cm3 Peso di iniezione: 482 g Pressione di iniezione: 2426 bar Nuclei: 2 Canali caldi: 12 + robot Demag ergotech W733-0174 Anno di produzione: 2006 Capacità di movimentazione: 10 kg Fjdpfx Ajrgw Exopysgf Numero di assi: 3 Portata massima: 1000 mm X-900 mm Y-1400 mm Z-2500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: IntNr231316, Dati tecnici – usato LNS FOX IFS WS 500 Caratteristica Specifica Modello FOX IFS WS 500 Anno di costruzione 2012 Fjdpfozp Ihlox Apyjgf Portata ca. 500 m³/h Potenza motore ca. 0,37 kW Tensione 400 V / 50 Hz (tipico) Peso ca. 35 kg Dimensioni ca. 465 × 500 × 1.145 mm (LxPxA) Stadi di filtrazione 1. Prefiltro F5 2. Separatore centrifugo 3. Filtro secondario F5 (opzionale HEPA H13) Efficienza di filtrazione 99% per ≥ 1–2 µm (F9), opzionale HEPA 99,95% per ≥ 0,1 µm Livello sonoro ca. 65 dB (mod. WS2 simile) Accessori e caratteristiche • Design compatto per installazione diretta su o accanto a macchine CNC • Supporto per l’aspirazione • Tre stadi di pulizia per un’efficace separazione dei fumi di olio ed emulsione • Filtro a cartuccia predisposto per kit HEPA opzionale • Manutenzione agevole, funzionamento silenzioso ed elementi filtranti durevoli Riserva di modifiche, errori nei dati tecnici e precedenza in caso di vendita!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: IntNr231573, In vendita un tornio CNC usato MORI SEIKI NL 2500/1250, anno di costruzione 2006, dotato di controllo MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III e di caricatore IRCO SIMAG per l’alimentazione automatica di barre. Dati tecnici Controllo: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Provenienza: Giappone Tipologia: Tornio CNC a bancale inclinato Distanza tra le punte: 1.250 mm Lunghezza max. tornibile: 1.298 mm Diametro max. tornibile: 356 mm Diametro tornibile standard: 275 mm Diametro passaggio sul bancale: 923 mm Asse X: 260 mm Asse Z: 1.345 mm Velocità mandrino: fino a 4.000 giri/min Fgodpfx Aszp Ig Ijpyof Foro mandrino: ca. 80 mm Torretta portautensili: 12 stazioni Numero torrette: 1 Evacuatore di trucioli Utensili motorizzati Asse C Asse Y Peso macchina: 7.600 kg Dimensioni macchina: 5.000 x 2.300 x 2.400 mm La macchina può essere visionata sotto tensione previo appuntamento. Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche, nonché vendita previa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: IntNr231636, Tornio CNC a fantina mobile Citizen L520, anno 1999 Controllo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 assi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø barra max. 20 mm, lunghezza di tornitura max. 205 mm, Mandrino principale, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Contromandrino, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Portautensili per un totale di 18 utensili (portautensili lineare, attacco anteriore, lavorazione posteriore), nastro trasportatore dei pezzi, caricatore FMB Turbo 3-26 Fgedpfszp Ighox Apysf Dimensioni della macchina (LxLxH): 2540x1450x1850 [mm]. Peso della macchina: 1750 [kg] Dimensioni del magazzino di carico (LxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso della macchina: 850 [kg] La macchina può essere ispezionata su appuntamento. Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni, nonché di vendita anticipata! Tornio CNC a fantina mobile Citizen L520, anno 1999 controllo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 assi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø barra max. 20 mm, lunghezza di tornitura max. 205 mm, Mandrino principale, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Contromandrino, velocità massima 10.000 giri/min, asse C 0,001 gradi, Portautensili per un totale di 18 utensili (portautensili lineare, attacco anteriore, lavorazione posteriore), nastro trasportatore dei pezzi, caricatore FMB Turbo 3-26 Dimensioni della macchina (LxLxH): 2540x1450x1850 [mm]. Peso della macchina: 1750 [kg] Dimensioni del magazzino di carico (LxLxH): 3900x900x1450 [mm] Peso della macchina: 850 [kg] La macchina può essere ispezionata su appuntamento. Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni, nonché di vendita anticipata!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 21.398 h, numero macchina/veicolo: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Rettificatrice cilindrica universale – Anno di fabbricazione: 2020 In vendita una EMAG WEISS W11 CNC SL650 usata: una potente rettificatrice cilindrica universale con controllo CNC. La macchina è ideale per operazioni di rettifica impegnative su singoli pezzi, prototipi e serie di produzione piccole e medie. Specifiche della macchina Produttore: EMAG WEISS Tipo: W11-CNC SL650 Anno di fabbricazione: 2020 Ore di funzionamento: circa 8.850 ore del mandrino / circa 22.000 ore di funzionamento Condizioni: usata, ben mantenuta, pronta all'uso immediato Dati tecnici Controllo: controllo CNC (ad es. Heidenhain / Siemens / Fanuc – a seconda del modello) Lunghezza massima di rettifica: 650 mm (tra le punte) Altezza tra le punte: circa 200 mm Diametro esterno di rettifica: fino a circa 390 mm Peso massimo del pezzo (a sbalzo): circa 100 kg (MK4) Peso massimo del pezzo tra le punte: circa 250 kg Avanzamento asse X: circa 380 mm Avanzamento asse Z: circa 1.150 mm Diametro della mola: 400 – 500 mm a seconda della configurazione Potenza nominale: 9 – 11 kW (circa 12 – 15 CV) Velocità periferica: 20 – 50 m/s Fgedpfxjzp Idts Apyof Caratteristiche e prestazioni Interfaccia utente CNC touchscreen basata su Windows – programmazione comoda tramite dialogo o DIN/ISO (opzionale) Concetto "due in uno": la macchina può essere utilizzata sia in modalità convenzionale che con controllo CNC Guide lineari e a vite a ricircolo di sfere ad alta precisione per elevata accuratezza Sistema di misurazione diretto (righe di lettura in vetro) (opzionale su molte macchine) Dressaggio automatico della mola con compensazione Controllo degli urti e monitoraggio GAP per la sicurezza della macchina e del processo Impianto di raffreddamento, separatore di emulsioni e trasportatore di trucioli disponibili (a seconda della configurazione) Predisposizione per automazione / interfaccia robot La macchina può essere visionata previo appuntamento. Salvo modifiche ed errori nei dati e nelle informazioni tecniche, nonché vendita anticipata!

Condizione: usata, Anno di produzione: 1982, lunghezza totale: 2.700 mm, larghezza totale: 2.220 mm, altezza totale: 1.500 mm, Colore: Verde Peso: 900 kg - Anno di fabbricazione: 1982 - Documentazione disponibile: No - Certificato CE disponibile: No - Numero di serie: V024400 - Potenza motore principale [kW]: 5,5 - Altezza di taglio massima [mm]: 100 - Corsa parallela del fermo [mm]: 1500 - Lunghezza del piano a rulli [mm]: 2500 - Larghezza del piano [mm]: 1940 - Diametro massimo della lama [mm]: 350 - Foro della lama [mm]: 30 - Diametro del raccordo per l'aspirazione della polvere [mm]: 140 - Assi controllati: Inclinabile, altezza della sega di pre-taglio, altezza di taglio - Assi regolabili manualmente: Inclinabile, altezza della sega di pre-taglio, fermo parallelo, altezza di taglio - Opzioni: Sega di pre-taglio - Diametro della lama della fresa di pre-taglio [mm]: 120 - Velocità del mandrino: Manuale - Velocità minima del mandrino [RPM]: 4000 - Velocità massima del mandrino [RPM]: 5500 - Controllo della velocità del mandrino: Non applicabile - Gruppo di taglio inclinabile: - Inclinazione massima [°]: 45 - Tensione [V]: 380 - Consumo di corrente [A]: 11 - Fusibile [A]: 16 - Potenza [kW]: 7,5 - Dimensioni di trasporto: 2700 mm x 2220 mm x 1500 mm (lunghezza x larghezza x altezza) Fsdpfx Aownh S Dspyogf - Peso di trasporto [kg]: 900 kg - Colli di trasporto [pezzi]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è da intendersi IVA esclusa IVA/Regime di tassazione differenziata: IVA detraibile per le aziende Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 2.100 mm, altezza totale: 1.520 mm, Colore: verde Peso: 1.500 kg - Anno di fabbricazione: 1996 - Documentazione disponibile: No Fgodpfx Ajxdlx Repyef - Marchio CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: V233567 - Lunghezza del piano a rulli [mm]: 3200 - Larghezza del piano [mm]: 1300 - Diametro minimo della lama [mm]: 200 - Diametro massimo della lama [mm]: 450 - Foro della lama [mm]: 30 - Diametro del raccordo per l'aspirazione della polvere [mm]: 120 - Assi controllati: Orientabili - Assi regolabili manualmente: Altezza di taglio - Opzioni: Pre-taglio - Diametro della lama per il pre-taglio [mm]: 120 - Foro della lama per il pre-taglio [mm]: 22 - Velocità del mandrino: - Velocità minima del mandrino [giri/min]: 2800 - Velocità massima del mandrino [giri/min]: 5500 - Regolazione della velocità del mandrino: A scatti - Tensione [V]: 400 - Consumo di corrente [A]: 13 - Fusibile [A]: 16 - Dimensioni per il trasporto: 3900 mm x 2100 mm x 1520 mm (l x l x h) - Peso per il trasporto [kg]: 1500 kg - Colli per il trasporto [pezzi]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è IVA esclusa IVA/Regime di tassazione differenziata: IVA detraibile per le aziende Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, larghezza totale: 3.580 mm, altezza totale: 1.840 mm, Colore: grigio Peso a vuoto: 3.500 kg Dimensioni (L x L x A): 180 x 358 x 184 cm - Anno di costruzione: 2006 - Documentazione disponibile: No - Marchiatura CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 106992 - Numero di mandrini [pezzi]: 5 Fsdpfxezguqzs Apyegf - Mandrino 1: - Tipo di mandrino: Inferiore - Potenza del motore [kW]: 5,5 - Diametro del mandrino [mm]: 30 - Diametro massimo del blocco di piallatura [mm]: 130 - Utensile presente: Sì - Mandrino 2: - Tipo di mandrino: Destro - Potenza del motore [kW]: 7,5 - Utensile presente: Sì - Mandrino 3: - Tipo di mandrino: Sinistro - Potenza del motore [kW]: 7,5 - Utensile presente: Sì - Mandrino 4: - Tipo di mandrino: Superiore - Potenza del motore [kW]: 7,5 - Utensile presente: Sì - Mandrino 5: - Tipo di mandrino: Inferiore - Potenza del motore [kW]: 5,5 - Utensile presente: Sì - Larghezza massima di piallatura [mm]: 240 - Altezza massima di piallatura [mm]: 130 - Lunghezza del tavolo di alimentazione [mm]: 1780 - Diametro dei rulli di alimentazione [mm]: 130 - Motore di trasporto [kW]: 3 - Trasmissione di trasporto: Albero cardanico - Sistema di lubrificazione: Manuale - Diametro del tubo di aspirazione [mm]: 140 - Velocità di avanzamento: Manuale - Velocità massima di avanzamento [m/min]: 4 - Regolazione della velocità di avanzamento: Continua - Tensione [V]: 400 - Consumo di corrente [A]: 88 - Fusibile [A]: 100 - Potenza [kW]: 41,0 - Dimensioni per il trasporto: 1800 mm x 3580 mm x 1840 mm (L x L x A) - Peso per il trasporto [kg]: 3500 kg - Imballi per il trasporto [pezzi]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è comprensivo di IVA IVA/Regime di tassazione differenziale: IVA deducibile per le imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti gli articoli del settore industriale Yorick Diebels

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT108, Tunnel di riscaldamento usato COMTEC - anno 2017Specifiche tecniche & Dati prestazionaliQuesto tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC è progettato per stabilizzare la temperatura delle bottiglie immediatamente dopo il riempimento, irrorando i contenitori con acqua calda. Riducendo lo shock termico, contribuisce a proteggere l’integrità del prodotto e la qualità del contenitore in un’ampia gamma di applicazioni beverage. Prodotto nel 2017, questa unità di seconda mano offre prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande, e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o operare come modulo autonomo di condizionamento termico.Costruttore: COMTECAnno: 2017Modello: 4MQFunzione di processo: Riscaldamento bottiglie con spruzzo (pioggia/doccia) di acqua calda post-riempimentoScopo principale: Stabilizzazione della temperatura per ridurre lo shock termico e prevenire danni alla bottigliaCompatibilità contenitori: Progettato per bottiglie PET e VetroStadio di applicazione: A valle del riempitore, a monte di etichettatura/confezionamentoModalità operativa: Tunnel in linea continuo con ricircolo di acqua calda e distribuzione a spruzzoAutomazione avanzata & Sistemi di controlloIl tunnel utilizza una distribuzione controllata di acqua calda per garantire copertura uniforme e condizionamento termico costante. I controlli industriali standard consentono agli operatori di gestire i parametri di processo, monitorare le prestazioni di spruzzo e coordinarsi con le attrezzature a monte e a valle. Dispositivi di sicurezza e interblocchi integrati supportano un funzionamento stabile all’interno di impianti di imbottigliamento moderni.Controlli centralizzati per la gestione del processoSchema di spruzzo costante per un’imbibizione uniforme della superficie della bottigliaProgettato per l’integrazione con architetture di linea PLC/HMIProtezioni per l’operatore con interblocchi di sicurezza industriali standardCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione fluida nelle linee di produzione esistenti, il tunnel di riscaldamento si collega facilmente ai nastri trasportatori e si sincronizza con riempitrici, sciacquatrici, etichettatrici e macchine di confezionamento a valle. Il suo posizionamento post-riempimento lo rende adatto a un’ampia gamma di formati e velocità produttive nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con i tipici trasportatori per bottiglie e sistemi di accumuloSupporta operazioni multi-formato tipiche degli upgrade di linee di imbottigliamento usateCondizioni della macchina & Storico manutentivoQuesto tunnel COMTEC del 2017 è presentato come soluzione di seconda mano in condizioni operative, pronto per lavorare all’interno di una linea di confezionamento moderna. Il processo a doccia con acqua calda contribuisce a estendere l’affidabilità nella movimentazione dei contenitori, offrendo un miglioramento concreto... Fgsdpfx Aozc Hqgepyof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento Fsdpfx Apew Ag Ndeyjgf La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, larghezza totale: 4.210 mm, altezza totale: 1.830 mm, Colore: Blu Peso a vuoto: 10 kg Dimensioni (L x L x A): 190 x 421 x 183 cm - Anno di costruzione: 2006 - Documentazione disponibile: No - Marchio CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 107707 - Numero di mandrini [pezzi]: 6 - Mandrino 1: - Tipo di mandrino: Mandrino orizzontale - Potenza motore [kW]: 5.5 - Diametro mandrino [mm]: 40 - Velocità dell'albero di piallatura [rpm]: 6000 - Mandrino 2: - Tipo di mandrino: Destro - Potenza motore [kW]: 7.5 - Diametro mandrino [mm]: 40 - Velocità dell'albero di piallatura [rpm]: 6000 - Mandrino 3: - Tipo di mandrino: Sinistro - Potenza motore [kW]: 7.5 - Diametro mandrino [mm]: 40 - Velocità dell'albero di piallatura [rpm]: 6000 - Mandrino 4: - Tipo di mandrino: Mandrino orizzontale - Potenza motore [kW]: 5.5 - Diametro mandrino [mm]: 40 - Velocità dell'albero di piallatura [rpm]: 6000 - Mandrino 5: - Tipo di mandrino: Mandrino orizzontale - Potenza motore [kW]: 5.5 - Diametro mandrino [mm]: 40 - Velocità dell'albero di piallatura [rpm]: 6000 - Mandrino 6: - Tipo di mandrino: Mandrino orizzontale - Potenza motore [kW]: 7.5 - Diametro mandrino [mm]: 40 - Velocità dell'albero di piallatura [rpm]: 6000 - Larghezza massima di piallatura [mm]: 230 - Altezza massima di piallatura [mm]: 120 - Lunghezza del tavolo di alimentazione [mm]: 1800 - Diametro dei rulli di alimentazione [mm]: 140 - Motore di alimentazione [kW]: 4 Fgodpfx Aezl Tvaspysf - Sistema/Software: Memory System - Trasmissione di alimentazione: Trasmissione cardanica - Sistema di lubrificazione: Manuale - Diametro ugello di aspirazione [mm]: 130 - Opzioni: Sistema di avanzamento automatico - Velocità di avanzamento: Automatica - Velocità minima di avanzamento [m/min]: 4 - Velocità massima di avanzamento [m/min]: 30 - Regolazione della velocità di avanzamento: Continua - Tensione [V]: 400 - Consumo di corrente [A]: 78 - Fusibile [A]: 80 - Potenza [kW]: 36.0 - Dimensioni di trasporto: 1900 mm x 4210 mm x 1830 mm (L x L x A) - Peso di trasporto [kg]: 10 kg - Pacchi di trasporto [pezzi]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è comprensivo di IVA IVA/Regime di tassazione differenziata: IVA detraibile per le imprese Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i macchinari industriali Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, larghezza totale: 4.600 mm, altezza totale: 1.830 mm, Dimensioni (L x L x A): 217 x 460 x 183 cm Prezzo: su richiesta - Anno di costruzione: 2006 Fgjdpfx Aswnig Nopyjf - Documentazione disponibile: No - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 107402 - Numero di mandrini [pezzi]: 7 - Mandrino 1: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Mandrino 2: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Mandrino 3: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Mandrino 4: - Diametro mandrino [mm]: 40 - Lunghezza tavolo di alimentazione [mm]: 1780 - Motore trasportatore [kW]: 5.2 - Tipo di trasmissione del trasportatore: trasmissione a cardano - Diametro ugello di aspirazione [mm]: 140 - Tensione [V]: 400 - Dimensioni per il trasporto: 2170 mm x 4600 mm x 1830 mm (L x L x A) - Colli per il trasporto [pezzi]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è comprensivo di IVA. IVA/regime di tassazione differenziale: IVA detraibile per le aziende. Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale. Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Fedpfxsy I Nt Nj Apyjgf Questa macchina rotativa per l’applicazione di tappi (ROPP / tappi a pressione) è stata prodotta da AROL Closure Systems nel 2008. La macchina è progettata per l’applicazione di tappi a pressione su linee di confezionamento per bevande e liquidi, in particolare per tappi in alluminio di tipo 28 × 1,5. Attualmente è montata su un pallet ed è in condizioni di stoccaggio. La macchina è descritta come usata, con 12 testine di applicazione in ottime condizioni. A causa dello stoccaggio, sono presenti segni visibili di ossidazione sul telaio, che tuttavia non ne compromettono la funzionalità. Il quadro elettrico è parzialmente aperto/incompleto, l’HMI (interfaccia uomo-macchina) è assente. Dati tecnici - Formati: tappi 28 × 1,5 - Applicazione: chiusura di bottiglie (tappi a pressione) - Configurazione: piatto rotante con 12 testine di applicazione - Forma del collo della bottiglia: 28 × 1,5

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: TP109, Tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph garantisce alta efficienza e versatilità per il settore dell’imbottigliamento. In particolare, è adatta a linee di produzione di media e alta velocità, assicurando risultati costanti e affidabili. Inoltre, la macchina per Stelvin Lux utilizza sei teste di tappatura per operazioni precise e uniformi durante ogni ciclo di imbottigliamento. Il design massimizza la velocità di produzione, permettendo di gestire fino a 7000 bottiglie all’ora, supportando così le aziende nel migliorare l’efficienza operativa e mantenere una qualità costante del prodotto. Caratteristiche tecniche e compatibilità Il sistema supporta tappi a vite in alluminio del tipo Stelvin Lux, con dimensioni 30×60 mm. Questo formato garantisce una chiusura ermetica, preservando l’integrità del prodotto e prolungandone la durata. Produttori nei settori vinicolo e delle bevande scelgono spesso questo tipo di tappo per la sua affidabilità. Inoltre, la macchina ruota in senso orario, allineandosi ai layout standard delle linee di imbottigliamento e riducendo la necessità di costose modifiche. Grazie al design compatto, si integra facilmente in ambienti di produzione esistenti, anche in spazi limitati. Sicurezza e manutenzione user-friendly Il tappatore AVE 6T fino a 7000 bph migliora la sicurezza grazie a funzioni protettive avanzate. Ad esempio, i sistemi di protezione riducono i rischi per gli operatori, migliorando la sicurezza sul lavoro. Inoltre, i meccanismi di sicurezza permettono un accesso rapido per manutenzione, garantendo conformità agli standard industriali. I manuali tecnici Stelvin Lux offrono istruzioni chiare per installazione, manutenzione e risoluzione dei problemi, consentendo agli operatori di risolvere rapidamente eventuali guasti, minimizzando i tempi di fermo. Il design modulare della macchina, inoltre, facilita la sostituzione dei componenti, semplificando le operazioni di manutenzione e riducendo i costi di riparazione. Stato attuale e requisiti elettrici La macchina per Stelvin Lux è attualmente in magazzino e pronta per l’installazione immediata su una nuova linea di produzione. Funziona a 400 V, con un requisito di potenza di 3 kW e una frequenza di 50 Hz. Pertanto, gli utenti devono verificare queste specifiche per confermare la compatibilità con i sistemi elettrici esistenti. Inoltre, il basso consumo energetico della macchina supporta la riduzione dei costi operativi senza compromettere le prestazioni. Prestazioni robuste e durata La tappatrice è progettata per resistere a ambienti di produzione impegnativi grazie alla sua costruzione robusta. Le sei teste di tappatura garantiscono una qualità costante in ogni operazione, mantenendo elevati standard di produzione. Di conseguenza, le aziende si affidano a questa macchina per raggiungere obiettivi produttivi ambiziosi, preservando al contempo l’integrità dei loro prodotti. La precisione e l’efficienza rendono questa tappatrice un asset prezioso per qualsiasi operazione di imbottigliamento. Conclusione sul tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph rappresenta una soluzione efficace e affidabile per le operazioni di imbottigliamento. In parti... Fedpfjvgvabsx Apyegf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Fgsdpox H Tc Ejfx Apyof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Fgsdpjyr Hvuefx Apyef

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: M319, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco automatico di riempimento e tappatura è progettato per una produzione affidabile e di fascia media negli ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Prodotto da SIG nel 2012, combina riempimento e tappatura su un unico telaio compatto per ridurre l'ingombro e semplificare i cambi formato. Progettato per installazioni di seconda mano e per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni affidabili con utenze standardizzate e conformità CE.Produttore: SIGModello: GTN-00Anno: 2012Velocità di produzione: 6000 bphFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0,5 L a 1,0 LContenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in PET e vetroOre di funzionamento: 10000+Alimentazione elettrica: 380 V, trifase, 50 HzCorrente a pieno carico: 120 ACorrente massima di carico del motore: 5.4 ACapacità di interruzione in caso di corto circuito: 5000 ACostruzione: Macchinario per imballaggio marcato CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è configurato per funzionamento automatizzato con controlli macchina centralizzati, assicurando una produzione stabile a 6000 bottiglie all'ora. L'architettura elettrica è standardizzata per reti trifase 380 V, 50 Hz, supportando un'integrazione sicura con l'impianto di imbottigliamento esistente. La conformità CE garantisce i circuiti di sicurezza e il cablaggio conforme della macchina, mentre il design integrato semplifica la sincronizzazione tra riempitrice e tappatrice per ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi formato.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta unità è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come monoblocco autonomo nella produzione di bevande. La sua gamma di lavoro regolabile supporta formati di bottiglie da 0,5 L a 1,0 L, con compatibilità per bottiglie in PET e vetro, rendendola adattabile a diverse esigenze di confezionamento industriale. Nastri trasportatori e moduli a monte/a valle possono essere sincronizzati alla velocità di linea, supportando configurazioni di alimentazione e scarico efficienti.Condizioni della macchina e storico di manutenzioneLa macchina è di seconda mano con oltre 10000 ore di funzionamento e configurata per una messa in servizio pronta all'uso, soggetta alle procedure standard di installazione e collaudo. La sua costruzione marcata CE e le specifiche delle utenze conservate indicano un bene industriale ben documentato, adatto al servizio continuato negli ambienti di produzione di bevande.Prestazioni operative e versatilitàCombinando riempimento e tappatura su un unico telaio, il monoblocco elimina i punti di trasferimento tra macchine e riduce l'ingombro. La portata di 6000 bph è ideale per operazioni di scala media, confezionamento conto terzi ed espansioni di linea. La flessibilità per bottiglie in PET e vetro tra 0,5 L e 1,0 L permette una rapida risposta ai cambi nell'assortimento di prodotto all'interno del pa... Fgedpfxjymdqfj Apyof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, altezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 4.800 mm, larghezza totale: 1.000 mm, Colore: Grigio Prezzo: Su richiesta Fsdpfx Aeyll Snopyogf - Caratteristiche speciali: - Descrizione: La macchina presenta attualmente un errore, codice errore: macchina vuota - Anno di costruzione: 2017 - Documentazione disponibile: No - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE disponibile: No - Numero di unità [pz]: 9 - 1° tipo di unità: Gruppo di pre-fresatura - Utensili presenti: Sì - 2° tipo di unità: Gruppo incollaggio - 3° tipo di unità: Rulli pressori - Utensili presenti: Sì - 4° tipo di unità: Gruppo troncatore - Utensili presenti: Sì - 5° tipo di unità: Gruppo arrotondatura spigoli - Utensili presenti: Sì - 6° tipo di unità: Gruppo raschiatore a raggio - Utensili presenti: Sì - 7° tipo di unità: Gruppo arrotondatura spigoli - Utensili presenti: Sì - 8° tipo di unità: Gruppo raschiatore piano - Utensili presenti: Sì - 9° tipo di unità: Gruppo spazzolatore - Utensili presenti: Sì - Sistema di incollaggio: Vasca colla - Tensione [V]: 400 - Assorbimento [A]: 42 - Dimensioni di trasporto: 4800mm x 1000mm x 1800mm (lun x lar x alt) Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto dell’IVA IVA/imposizione differenziale: IVA detraibile per imprenditori Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutto il comparto industriale Yorick Diebels

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro... Fgodpfxewga Iuo Apysf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Fgsdpfx Asvxz Axjpyjf Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua... Fgedoyhbxpopfx Apysf

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph Fodpfx Apsyhbwlsyogf L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...