Tepro Pdo6001 usato in vendita (10)

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 500 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di elettro-lucidatura a secco DLyte PRO500 – Set completo – Solo 500 ore di funzionamento In vendita: sistema completo di elettro-lucidatura a secco / finitura superficiale DLyte PRO500 di GPAINNOVA. La macchina è in ottime condizioni, quasi come nuova, con solo circa 500 ore di funzionamento. È stata utilizzata in un ambiente di produzione pulito ed è perfettamente operativa. Il set può essere ispezionato e testato presso la nostra fabbrica prima dell'acquisto. Gedpsziln Asfx Altjuh Il set include: * Macchina DLyte PRO500 * Refrigeratore termico SMC HRS150-AF-40 * Supporti originali per i pezzi / sistema di fissaggio, come mostrato nelle foto * Carrello mobile per il supporto / sistema di stoccaggio * Accessori, come mostrato nelle foto Dettagli della macchina: * Produttore: GPAINNOVA / DLyte * Modello: PRO500 * Codice articolo: GP4012691 * Numero di serie: 200300-000081 * Anno: 10/2022 * Peso: circa 1600 kg * Potenza nominale: 25 kW * Tensione: 400 V CA, 3P + N + GND * Frequenza: 50–60 Hz * Corrente nominale: 35 A * Corrente a pieno carico: 40 A * Alimentazione aria: 6–7 bar Dettagli del refrigeratore: * Produttore: SMC * Modello: HRS150-AF-40 * Anno: 2023 * Capacità di raffreddamento: 5 kW * Alimentazione: trifase, 380–415 V, 50/60 Hz * Refrigerante: R410A * Peso: circa 177 kg Condizioni: * Utilizzo molto limitato: circa 500 ore di funzionamento * Ottime condizioni tecniche ed estetiche * Pronta per la produzione * Possibilità di effettuare test presso la nostra fabbrica prima dell'acquisto Prezzo: €250.000

Condizione: usata, Used Drais dissolver (Germany) model RN 3-45 AS VAC. All wetted parts are made of magnetic stainless steel (ferritic steel). The machine is designed for vacuum operation. The mixer features a single shaft with a working length of 105 cm, fitted with a toothed disc of 690 mm diameter. The shaft is driven by an electric motor rated at 45 kW, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Working shaft speed up to approx. 600 rpm. The mixer is equipped with a side wall scraper, driven by a gearbox with a 1.5 kW electric motor, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Working speed of the scraper up to 26 rpm. The machine is fitted with a top cover and a process vessel with a total capacity of 2000 l. Internal tank dimensions: diameter 1465 mm x straight side wall height 1160 mm. The vessel has two bottom discharge outlets, each located at the side wall, equipped with valves and mounted on two lower rails for forklift handling. The dissolver is hydraulically raised/lowered. Lifting height approx. 145 cm. Hydraulic system powered by a 1.5 kW electric motor, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. Includes a Tepro (Poland) vacuum pump and control panel. The machine was last used in the chemical industry. Gedpfjykn U Nox Altjuh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questo refrigeratore/riscaldatore KHS Innopro è un regolatore di temperatura per vino, montato su una base, costruito da KHS AG a Dortmund, in Germania, nel 2006. Porta il vino a una temperatura preimpostata, riscaldandolo o raffreddandolo a seconda delle necessità, con una capacità fino a 9.900 l/h (99 hl/h) ed è progettato per una temperatura di uscita di 18 °C. Il componente principale è uno scambiatore di calore a piastre Thermowave a tre sezioni; le tubazioni in acciaio inossidabile, le pompe, le valvole azionate pneumaticamente e la strumentazione sono montate su un telaio e sono controllate da un quadro elettrico KHS in acciaio inossidabile, a colonna, con pannello touch. L'apparecchiatura è stata utilizzata più recentemente in un impianto di imbottigliamento del vino. Dati tecnici - Produttore: KHS AG (Dortmund, Germania) - Modello: Refrigeratore/riscaldatore Innopro - Anno di fabbricazione: 2006 (quadro elettrico 2007) - Tipo di macchina: Regolatore di temperatura per riscaldare o raffreddare il vino, montato su una base - Prodotto: Vino - Portata: 9.900 l/h (99 hl/h) - Sezione di raffreddamento: Raffreddamento del vino da 26 °C a 18 °C, raffreddamento dell'acqua di raffreddamento da 10 °C a 14 °C a 18.328 l/h - Sezione di riscaldamento: Riscaldamento del vino da 9 °C a 18 °C tramite un circuito di acqua calda (25 °C a 21 °C, 20.516 l/h), riscaldato con acqua calda da 100 °C a 55 °C - Scambiatore di calore a piastre: Thermowave, 3 sezioni, 71 piastre, superficie totale di scambio termico 6,1 m² - Valori nominali dello scambiatore di calore a piastre: Pressione di esercizio 10 bar, pressione di prova 12,5 bar, temperatura massima di esercizio 100 °C - Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, corrente nominale 25 A; tensione di controllo 24 V CC - Dimensioni complessive: ca. 3.100 × 1.850 × H 2.330 mm Dotazioni - Scambiatore di calore a piastre Thermowave con sezioni di raffreddamento, riscaldamento del vino e riscaldamento dell'acqua - Circuito di acqua calda e vaso di espansione a membrana - Pompe centrifughe, tra cui una pompa Hilge in acciaio inossidabile - Valvole azionate pneumaticamente e una valvola di regolazione pneumatica con regolatore di posizione - Manometri e strumentazione di processo - Quadro elettrico KHS in acciaio inossidabile, a colonna, con pannello touch - Base in acciaio inossidabile con tubazioni di collegamento Condizioni Usato. Ancora installato in loco e può essere ispezionato su appuntamento. Godpfxsz Hckmj Altsuh Disponibilità Immediata. Ubicazione: Belgio.

Condizione: usata, LINEA COMPLETA PER LA TRATTAMENTO E L’IMBALLAGGIO DI MATERIALI SFUSI IN VENDITA Linea di produzione completa adatta alla lavorazione, miscelazione e confezionamento di materiali sfusi, tra cui torba, corteccia, pietra, sabbia e altri materiali idonei. La linea comprende: • Macchina confezionatrice B+C per la formatura, il riempimento e la sigillatura dei sacchi • Tramoggia/e di stoccaggio • 2 macchine dosatrici per fertilizzanti • Miscelatore • Macinino • Macchina per la pressatura dei sacchi • Pallettizzatore • Macchina per l'applicazione di film estensibile • Compressore d'aria • Macchina per il riempimento di big bag – capacità regolabile fino a circa 3 metri cubi • Nastri trasportatori e relative attrezzature Situata in Irlanda, nei pressi di Rathangan, nella contea di Kildare, è disponibile per l'ispezione su appuntamento. Guodpjz H Ty Eofx Altsh Adatta alle aziende che operano nella lavorazione di materiali sfusi, fertilizzanti, torba, corteccia, aggregati o prodotti simili. Ulteriori specifiche tecniche, dimensioni e informazioni operative sono disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 x lievitatore intermedio Damak a 176 posizioni, con tempi regolabili per il riposo dell’impasto. Dotato di posizioni rimovibili per facilitare la pulizia. Produttore: Damak Makina. Modello: DM IP 176. Data di produzione: 2021. Guedpfxjx I Sn Ns Altjh Altezza di carico: 800 mm. Altezza di scarico: 1550 mm. Requisiti elettrici: 415 V / 50 Hz / 3 fasi. Potenza: 5 kW / 13 Ampere. Si prega di notare: il pannello frontale è mancante su questa macchina (come si evince dalle foto).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Le presse piegatrici del marchio Cormak sono dispositivi avanzati che consentono di piegare con precisione le lamiere grazie all'utilizzo di punzoni e matrici appositamente selezionati. La nostra offerta comprende modelli dotati di controlli standard DELEM DA-53TX e, in opzione, di controlli DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, che offrono un'ampia gamma di funzioni per realizzare anche le operazioni di piegatura più complesse. Caratteristiche principali: * Supporti anteriori: 2 unità, per garantire la stabilità durante le operazioni di piegatura * Asse X: AUTOMATICO SERVO * Assi Y1, Y2: AUTOMATICI (opzione motore SERVO) * Asse R: AUTOMATICO SERVO * Regolazione/compensazione automatica della flessione * Supporto anteriore su guide lineari * La macchina è dotata di serie di punzoni e matrici 4V (42CrMo) induriti e divisi Descrizione della macchina Le presse piegatrici Ultimate sono strumenti avanzati utilizzati nell'industria per la lavorazione dei bordi e la piegatura dei materiali. Si tratta di un dispositivo versatile che consente di rifinire con precisione ed efficacia i bordi di diversi tipi di materiali, come acciaio, alluminio e plastica. Gujdpfxeuwqbxo Alteh Le presse piegatrici Ultimate sono progettate per garantire efficienza e affidabilità. Sono dotate di una struttura robusta che garantisce la stabilità durante il funzionamento. Le macchine sono inoltre dotate di sistemi di controllo avanzati che consentono di programmare diversi parametri di lavoro, come la velocità di piegatura, l'angolo di piegatura e la forza di pressione. Uno dei principali vantaggi delle presse piegatrici Ultimate è la loro facilità d'uso. L'interfaccia utente intuitiva consente all'operatore di programmare e controllare facilmente il processo di lavorazione. Inoltre, le presse sono dotate di sistemi di sicurezza avanzati che ne garantiscono un utilizzo sicuro. Grazie alla loro elevata efficienza, le presse piegatrici EASY sono la soluzione ideale per i produttori che richiedono una lavorazione dei bordi rapida e precisa. Possono essere utilizzate in diversi settori, come l'industria metallurgica, la lavorazione del legno, la produzione di mobili e l'industria della plastica. Parametri tecnici Spessore massimo della lamiera piegata (S235): fino a 6,0 mm Pressione nominale: 1300 kN Lunghezza massima della lamiera piegata: 3200 mm Profondità dell'intaglio nelle travi (gola): 550 mm (opzione 620 mm) Corsa massima della trave mobile: 200 mm (opzione 300 mm o 400 mm) Altezza massima di apertura: 390 mm Distanza tra le travi: 2700 mm Corsa del tamponamento posteriore: 650 mm (opzione 1000 mm) Potenza del motore SERVO: 7,5 kW Lunghezza: 3870 mm Larghezza: 1600 mm Altezza: 2600 mm Peso: 7500 kg *La licenza per la programmazione offline (creazione di sequenze di piegatura su PC) è disponibile come optional! Il prezzo include: Flessione elettrica – 2380 €; Supporti su guide lineari – 480 €; Olio idraulico – 440 €.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Molte delle nostre macchine sono disponibili a magazzino. Chiamaci e scopri di più! L'offerta riguarda la versione base della macchina. Potete trovare tutti gli optional e i relativi prezzi sul nostro sito web. Pressa piegatrice elettrica PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Parametri tecnici - Spessore massimo della lamiera da piegare (S235): fino a 3,0 mm - Pressione nominale: 400 kN - Lunghezza massima della lamiera da piegare: 1250 mm - Profondità (distanza tra utensile e parete posteriore): 300 mm - Corsa massima della trave di piegatura: 210 mm - Altezza massima di apertura: 410 mm - Distanza tra le travi: 2600 mm - Distanza massima di arresto posteriore: 750 mm - Potenza motore: 2,0 kW - Lunghezza: 1960 mm - Larghezza: 1450 mm - Altezza: 2610 mm - Peso: 4000,0 kg utensili - Arresti automatici su guide lineari, servocomandati: 2 pz. - Supporti anteriori: 2 pz. - Regolazione della distanza di battuta posteriore (asse X): motore elettrico - Regolazione barra (asse Y): motore elettrico - Tipo di montaggio del punzone: montaggio rapido tipo AMADA Supporto professionale Ci assicuriamo di rimanere in contatto costante con i nostri clienti. Ecco perché quando acquisti una macchina, ti offriamo un pacchetto orario di supporto da parte dei tecnici Otinus. Vieni a provare le nostre macchine Partecipa a una presentazione eccezionale in cui un tecnico qualificato Otinus ti mostrerà tutte le funzionalità della macchina. È possibile fornire disegni tecnici e materiale campione. Incluso nella fornitura della macchina: Formazione e messa in servizio dell'operatore di 2 giorni - 1° giorno (fino a 8 ore) – Messa in servizio e formazione sul sistema di controllo. - 2° giorno (fino a 8 ore) – lavoro autonomo sulla macchina sotto la supervisione del nostro tecnico - possibilità di programmazione di dettagli specifici. Consulenza telefonica con uno specialista - dalle 7.30 alle 21.00 (lun-sab) – pacchetto da 8 ore da utilizzare entro 12 mesi. Noleggio gratuito di rulli di trasporto e di due martinetti per facilitare l'installazione della macchina presso il cliente. I rulli ed il martinetto vengono forniti su richiesta preventiva (almeno 7 giorni prima della consegna della macchina). termini di cooperazione - Garanzia per un periodo di 24 mesi. - Tempi di consegna: circa 6-8 settimane. Gsdpfx Alerp Dp Totjuh Ciò non si applica se la macchina è contrassegnata come disponibile a magazzino. - La macchina è nuova di zecca - Garanzia del venditore e servizio post-garanzia - Il cliente è responsabile della macchina durante lo scarico e il trasporto presso la sua sede.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), ALFA LAVAL VELVES: UNITA' COMPLETA PER LA GESTIONE INTELLIGENTE DEL PROCESSO, CON CENTRALINA DI CONTROLLO ANNO DI FABBRICAZIONE: 2015 COMPRENDE 30 VALVOLE CONDIZIONI ECCELLENTI Gedpfx Aoz Hwhteltjuh L'unità è progettata per la separazione automatica e sicura dei flussi di prodotto, la gestione di diversi flussi di prodotto e la pulizia sicura di una linea senza interrompere la produzione sull'altra.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. Gsdpfx Ajq Ngb Deltsuh 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. Guedoq Nxz Djpfx Altjh 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.