Tepro Pdo6001 usato in vendita (11)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1987, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: PDO6001, Pompa di diffusione Tepro Bodsxn Aizspfx Apaelg

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: ZTP Tepro (Polonia) Bsdpfxjyzhlds Apaolg Modello: AT 160 B Anno di produzione: 2009 Condizioni tecniche: usato, dopo modernizzazione Condizioni: buone Peso: 172 kg Alimentazione: 400 V, 50 Hz Potenza: 5,5 kW Capacità: 160 m³/h Velocità: 1450 giri/min Dimensioni: 900 mm (lunghezza) x 550 mm (larghezza) x 530 mm (altezza)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Le presse piegatrici Cormak sono dispositivi avanzati che consentono una piegatura precisa della lamiera grazie a punzoni e matrici opportunamente selezionati. La nostra offerta include modelli dotati di controllori DELEM DA-53TX di serie e, come optional, di controllori DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, che offrono un'ampia gamma di funzioni che consentono di eseguire anche le operazioni di piegatura più impegnative. Caratteristiche principali: Supporti anteriori: 2 pezzi, che garantiscono stabilità durante le operazioni di piegatura Asse X AUTOMATICO SERVOCOMANDO Assi Y1, Y2, - AUTOMATICI (servocomando opzionale) Asse R - SERVOCOMANDO automatico Regolazione/compensazione automatica della freccia di deflessione Supporto anteriore su guide lineari Di serie, la macchina è dotata di punzoni temprati e divisi e matrici 4V (42CrMo) Blodpfswq Dyvox Apajg Descrizione della macchina Le presse piegatrici Ultimate sono uno strumento avanzato utilizzato nel settore per la lavorazione dei bordi e la piegatura dei materiali. Si tratta di un dispositivo versatile che consente una finitura precisa ed efficace dei bordi di vari tipi di materiali, come acciaio, alluminio e plastica. Le presse piegatrici Ultimate sono state progettate pensando all'efficienza e all'affidabilità. Sono dotate di una struttura solida che garantisce stabilità durante il funzionamento. Le macchine dispongono inoltre di sistemi di controllo avanzati che consentono la programmazione di diversi parametri operativi, come la velocità del bordo, l'angolo di piega e la forza di pressione. Uno dei principali vantaggi delle presse piegatrici Ultimate è la loro facilità d'uso. L'interfaccia utente intuitiva consente all'operatore di programmare e controllare facilmente il processo di lavorazione. Inoltre, le presse sono dotate di sistemi di sicurezza avanzati che garantiscono un utilizzo sicuro. Grazie alle loro elevate prestazioni, le presse piegatrici EASY sono la soluzione ideale per i produttori che richiedono una lavorazione dei bordi rapida e precisa. Possono essere utilizzate in vari settori, come l'industria metalmeccanica, la carpenteria, la produzione di mobili e l'industria delle materie plastiche. Parametri tecnici Max. Spessore lamiera piegata (S235) fino a 6,0 mm Pressione nominale 1700 kN Lunghezza massima lamiera piegata 3200 mm Profondità di taglio nelle travi (gola) 550 mm (opzione 620 mm) Corsa massima della trave mobile 200 mm (opzione 300 mm o 400 mm) Altezza massima di apertura 390 mm Distanza tra le travi 2700 mm Distanza paraurti posteriore 650 mm (opzione 1000 mm) Potenza servomotore 7,5 kW Lunghezza 3870 mm Larghezza 1600 mm Altezza 2600 mm Peso 7500 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Le presse piegatrici Cormak sono dispositivi avanzati che consentono una piegatura precisa della lamiera grazie a punzoni e matrici opportunamente selezionati. La nostra offerta include modelli dotati di controllori DELEM DA-53TX di serie e, come optional, di controllori DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T e CYBELEC 12, che offrono un'ampia gamma di funzioni che consentono di eseguire anche le operazioni di piegatura più impegnative. Caratteristiche principali: Supporti anteriori: 2 pezzi, che garantiscono stabilità durante le operazioni di piegatura Asse X AUTOMATICO SERVOCOMANDO Assi Y1, Y2, - AUTOMATICI (servocomando opzionale) Asse R - SERVOCOMANDO automatico Regolazione/compensazione automatica della freccia di deflessione Supporto anteriore su guide lineari Di serie, la macchina è dotata di punzoni temprati e divisi e matrici 4V (42CrMo) Descrizione della macchina Le presse piegatrici Ultimate sono uno strumento avanzato utilizzato nel settore per la lavorazione dei bordi e la piegatura dei materiali. Si tratta di un dispositivo versatile che consente una finitura precisa ed efficace dei bordi di vari tipi di materiali, come acciaio, alluminio e plastica. Le presse piegatrici Ultimate sono state progettate pensando all'efficienza e all'affidabilità. Sono dotate di una struttura solida che garantisce stabilità durante il funzionamento. Le macchine dispongono inoltre di sistemi di controllo avanzati che consentono la programmazione di diversi parametri operativi, come la velocità del bordo, l'angolo di piega e la forza di pressione. Uno dei principali vantaggi delle presse piegatrici Ultimate è la loro facilità d'uso. L'interfaccia utente intuitiva consente all'operatore di programmare e controllare facilmente il processo di lavorazione. Inoltre, le presse sono dotate di sistemi di sicurezza avanzati che garantiscono un utilizzo sicuro. Grazie alle loro elevate prestazioni, le presse piegatrici EASY sono la soluzione ideale per i produttori che richiedono una lavorazione dei bordi rapida e precisa. Possono essere utilizzate in vari settori, come l'industria metalmeccanica, la carpenteria, la produzione di mobili e l'industria delle materie plastiche. Parametri tecnici Max. Spessore lamiera piegata (S235) fino a 6,0 mm Pressione nominale 1300 kN Lunghezza massima lamiera piegata 3200 mm Profondità di taglio nelle travi (gola) 550 mm (opzione 620 mm) Corsa massima della trave mobile 200 mm (opzione 300 mm o 400 mm) Altezza massima di apertura 390 mm Distanza tra le travi 2700 mm Distanza paraurti posteriore 650 mm (opzione 1000 mm) Potenza servomotore 7,5 kW Lunghezza 3870 mm Larghezza 1600 mm Altezza 2600 mm Peso 7500 kg Bledpfjuwqbxsx Apajg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 x Damak arrotondatrice intermedia da 176 tasche con tempi di riposo regolabili per la pasta. Dotata di tasche removibili per una facile pulizia. Modello - DM IP 176. Numero di serie - DM2100004. Anno di fabbricazione - 2021. Altezza ingresso - 800 mm. Bedpfxsy Aicmj Apajlg Altezza uscita - 1550 mm. Requisiti elettrici - 415 V / 50 Hz / 3 fasi. Potenza - 5 kW / 13 Ampere.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Molte delle nostre macchine sono disponibili a magazzino. Chiamaci e scopri di più! L'offerta riguarda la versione base della macchina. Potete trovare tutti gli optional e i relativi prezzi sul nostro sito web. Pressa piegatrice elettrica PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Parametri tecnici - Spessore massimo della lamiera da piegare (S235): fino a 3,0 mm - Pressione nominale: 400 kN - Lunghezza massima della lamiera da piegare: 1250 mm - Profondità (distanza tra utensile e parete posteriore): 300 mm - Corsa massima della trave di piegatura: 210 mm - Altezza massima di apertura: 410 mm - Distanza tra le travi: 2600 mm - Distanza massima di arresto posteriore: 750 mm - Potenza motore: 2,0 kW - Lunghezza: 1960 mm - Larghezza: 1450 mm - Altezza: 2610 mm - Peso: 4000,0 kg utensili - Arresti automatici su guide lineari, servocomandati: 2 pz. - Supporti anteriori: 2 pz. - Regolazione della distanza di battuta posteriore (asse X): motore elettrico - Regolazione barra (asse Y): motore elettrico - Tipo di montaggio del punzone: montaggio rapido tipo AMADA Supporto professionale Ci assicuriamo di rimanere in contatto costante con i nostri clienti. Ecco perché quando acquisti una macchina, ti offriamo un pacchetto orario di supporto da parte dei tecnici Otinus. Vieni a provare le nostre macchine Partecipa a una presentazione eccezionale in cui un tecnico qualificato Otinus ti mostrerà tutte le funzionalità della macchina. È possibile fornire disegni tecnici e materiale campione. Incluso nella fornitura della macchina: Formazione e messa in servizio dell'operatore di 2 giorni - 1° giorno (fino a 8 ore) – Messa in servizio e formazione sul sistema di controllo. - 2° giorno (fino a 8 ore) – lavoro autonomo sulla macchina sotto la supervisione del nostro tecnico - possibilità di programmazione di dettagli specifici. Consulenza telefonica con uno specialista - dalle 7.30 alle 21.00 (lun-sab) – pacchetto da 8 ore da utilizzare entro 12 mesi. Noleggio gratuito di rulli di trasporto e di due martinetti per facilitare l'installazione della macchina presso il cliente. I rulli ed il martinetto vengono forniti su richiesta preventiva (almeno 7 giorni prima della consegna della macchina). termini di cooperazione - Garanzia per un periodo di 24 mesi. - Tempi di consegna: circa 6-8 settimane. Bljdpfx Aporp Dp Tsasg Ciò non si applica se la macchina è contrassegnata come disponibile a magazzino. - La macchina è nuova di zecca - Garanzia del venditore e servizio post-garanzia - Il cliente è responsabile della macchina durante lo scarico e il trasporto presso la sua sede.

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di trattamento acqua BWT composto da: - Addolcitore duplex, BWT ELITE PRO 320 DUO (DN65, 17 m3/h) - Vasca del sale BWT SB 45-4 (per max. 1500 kg di sale, 2,18 m3) - Prefiltro BWT GT10 (2" 14 m3/h) Bljdpfx Aow Aw Nuopaog - Filtrazione a osmosi BWT PERMAQ Pro 8SX (8.500 litri/ora, pompa a frequenza variabile, ritenzione salina >97%, efficiente dal punto di vista energetico, compatto)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 x Ferma-lievitazione intermedia Damak da 176 tasche con tempi di riposo regolabili per l'impasto. Dotato di tasche removibili per facilitare la pulizia. Modello - DM IP 176. Numero di serie - DM2100043. Anno di produzione - 2021. Altezza ingresso - 800 mm. Altezza uscita - 1550 mm. Bjdpfx Apex I Sn Noajlg Requisiti elettrici - 415 V / 50 Hz / 3 fasi. Potenza - 5 kW / 13 Ampere. Nota: il pannello frontale manca su questa macchina (vedi foto).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. Blsdpfx Apjq Ngb Dsajg 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: Bledpfxeq Nxz Dj Apaog - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: usata, Used Drais dissolver (Germany) model RN 3-45 AS VAC. All wetted parts are made of magnetic stainless steel (ferritic steel). The machine is designed for vacuum operation. The mixer features a single shaft with a working length of 105 cm, fitted with a toothed disc of 690 mm diameter. The shaft is driven by an electric motor rated at 45 kW, 1460 rpm, 400/690 V, 50 Hz. Working shaft speed up to approx. 600 rpm. The mixer is equipped with a side wall scraper, driven by a gearbox with a 1.5 kW electric motor, 1410 rpm, 440 V, 50 Hz. Working speed of the scraper up to 26 rpm. The machine is fitted with a top cover and a process vessel with a total capacity of 2000 l. Internal tank dimensions: diameter 1465 mm x straight side wall height 1160 mm. The vessel has two bottom discharge outlets, each located at the side wall, equipped with valves and mounted on two lower rails for forklift handling. The dissolver is hydraulically raised/lowered. Lifting height approx. 145 cm. Hydraulic system powered by a 1.5 kW electric motor, 1420 rpm, 230/400 V, 50 Hz. Includes a Tepro (Poland) vacuum pump and control panel. The machine was last used in the chemical industry. Bjdsykn U Nspfx Apaolg