Umformtechnik Hausach Gmbh 10440 usato in vendita (69.081)

Condizione: buona (usata), Contenitore/silo in acciaio inossidabile usato per il trasporto Quantità: 17 Numero articolo: 10440 Ultimo utilizzo noto: Sconosciuto Volume: 650 litri Tipo: Verticale, montato su struttura zincata Materiale (a contatto con il prodotto): 1.4301 / AISI304 Esecuzione: Parete singola Fondo: Conico Coperchio superiore: Bombato Pressione di esercizio, come indicato sulla targhetta: ATM Dimensioni del contenitore: Distanza tra l'uscita e il fondo: 250 mm Altezza totale: 1655 mm Larghezza totale: 830 mm Lunghezza totale: 1030 mm Materiali: Interno: 1.4301 / AISI 304 Esterno: Acciaio zincato Fsdpfx Anjd Sw Dfswsgh Dotazioni: Targhetta: Sì Uscita: DN80 Valvola di scarico: Camlock Coperchio superiore completamente rimovibile

Condizione: buona (usata), Contenitore/cisterna/IBC in acciaio inossidabile usato Ultimo utilizzo: prodotti chimici Cisterna pulita e omologata per il trasporto di merci pericolose fino al 10/2022 Numero articolo: 10495 Volume: 500 litri Tipo: verticale, su telaio impilabile zincato Materiale (a contatto con il prodotto): 1.4301 / AISI304 Esecuzione: a parete singola Fondo: curvo Coperchio superiore: curvo Pressione di esercizio secondo la targa identificativa: +0,1 bar Dimensioni del contenitore: Larghezza complessiva: 1200 mm Lunghezza complessiva: 1000 mm Altezza complessiva: 1000 mm Materiali: Interno: 1.4301 / AISI 304 Parti esterne: acciaio zincato Fedpfoflrhqox Anwsgh Dotazioni: Targa identificativa: sì Diametro uscita: circa 70 mm Tipo di uscita: rubinetto a farfalla Valvola di scarico: sì Coperchio superiore da 400 mm con anello di serraggio

Condizione: usata, Quantità disponibile: 5 unità Fgedex R Am Uopfx Anwsh Volume: 2000 L Materiale: Acciaio inox Peso: 260 kg Apertura superiore: Ø 50 cm Valvola di sfiato della pressione: Ø 40 cm Dimensioni: 115 x 115 x 220 cm

Condizione: buona (usata), capacità del serbatoio: 1.000 l, Serbatoio usato in acciaio inox / contenitore di trasporto / IBC Ultimo utilizzo: Produzione di olio Fgsdjxzq D Hspfx Anwoh Numero articolo: 10889 Volume: 1000 litri Tipo: Verticale con telaio impilabile zincato Materiale (a contatto con il prodotto): 1.4301 / AISI304 Boccaporto: 400 mm Esecuzione: Monoparete Pressione di esercizio secondo targa: +0,20 bar Dimensioni serbatoio: Larghezza totale: 1030 mm Lunghezza totale: 1230 mm Altezza totale: 1650 mm Materiali: Interno: 1.4301 / AISI 304 Parti esterne: Acciaio zincato Dotazioni: Targa identificativa: sì Diametro uscita: 47 mm Valvola di uscita: Valvola a disco Distanza scarico-suolo: 220 mm

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: WDW-70056, WDW: contenitori omologati per la pesatura. Bilancia dinamica a nastro per la pesatura di pellet di legno o altri materiali sfusi granulari, dotata di unità di scarico. Capacità/portata: 15,6 tonnellate/ora; precisione di pesatura: +/- 0,01 kg; tempi di ciclo: circa 2 pesate al minuto; la foto è un'immagine di esempio; la macchina è confezionata nella sua confezione originale. Fedpfx Aez Ixc Ienwegh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, sistema di ispezione ottica Fiber optic con vari endoscopi come da foto allegate Fodoz Dicqepfx Anwegh

Condizione: buona (usata), Contenitore in acciaio inox usato / contenitore per il trasporto / IBC Ultimo utilizzo: produzione di vernici Numero articolo: 10861 Volume: 445 litri Tipo: In piedi su telaio di impilamento zincato Materiale (contatto con il mezzo): 1.4301 / AISI304 tombino 400mm Design: A parete singola Pressione di esercizio secondo la targhetta: 0,10 bar Dimensioni del contenitore: Larghezza totale: 83mm Lunghezza totale: 1030mm Altezza totale: 1160mm Materiali: Interno: 1.4301 / AISI 304 Parti esterne: acciaio zincato Strutture: Fedjv Au Upjpfx Anwsgh Targa tipo: sì Diametro uscita: 50mm Valvola di scarico: valvola Distanza scarico dal pavimento: 220mm peso a vuoto: 138Kg

Condizione: usata, Contenitore in acciaio inossidabile usato / contenitore per il trasporto I contenitori vengono completamente svuotati e risciacquati! Numero articolo: 10841 Ultimo utilizzo previsto: sconosciuto Volume: 800L Tipo: In piedi su telaio di impilamento zincato Materiale (contatto con il mezzo): 1.4301 / AISI304 Design: a parete singola Pressione di esercizio secondo la targhetta: +0,1 bar Dimensioni del contenitore: Larghezza totale: 1030mm Lunghezza totale: 1230mm Altezza totale: 1400mm Materiali: Interno: 1.4301 / AISI 304 Parti esterne: acciaio zincato Strutture: copertura a cupola al piano superiore 400mm valvola di sicurezza sullo strato superficiale del terreno Targa tipo: Sì Diametro beccuccio: 42mm Fodpfxev Dun Se Anwsgh Tipo di uscita: valvola a sfera

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 24480, tensione di ingresso: 400 V, La pressa per pellet a matrici piatte, modello 37-850, prodotta da Amandus Kahl è una macchina industriale robusta, progettata e realizzata dal costruttore tedesco Amandus Kahl per la compattazione di diversi tipi di materiali. Dati tecnici principali (modello 37-850): Fsdsz I Tktspfx Anwjgh • Diametro della matrice: 850 mm • Diametro/larghezza del rullo: 350 mm / fino a 130 mm • Numero di rulli: 4 • Velocità del rullo: circa 2,5 m/s • Potenza del motore di trasmissione: 132 (a 1500 min⁻¹)

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 21-120004/A, Si tratta di due silos con certificazione ATEX e un volume di 15 m³, adatti per materiali sfusi leggeri e difficili da movimentare, con una densità fino a 300 kg/m³ o con un grado di riempimento inferiore in caso di densità più elevata. I silos sono completamente attrezzati con un filtro all'estremità superiore e una coclea di scarico all'uscita, dotata di filtro e chiusura a palette. La particolarità risiede all'interno: una coclea che percorre il fondo e ruota lentamente, mantenendo il materiale in movimento. Le cartucce filtranti sono incluse nella fornitura. Interfacce: * Immissione: flangia sul silo * Scarico: coclea trasportatrice con filtro e chiusura a palette Fgedoz Nkt Nspfx Anwjh Si tratta di due silos: il prezzo del pacchetto è inferiore del 15% rispetto al prezzo unitario indicato per ciascun silo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SN210551, peso complessivo: 14.000 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 400 kW (543,85 CV), Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Un miscelatore riscaldante/raffreddante MIXACO è un sistema combinato costituito da un miscelatore riscaldante e un miscelatore raffreddante a valle, appositamente progettato per la lavorazione di polveri, granuli e composti (ad es. miscele secche di PVC, WPC o masterbatch). Dati tecnici – sintesi (i dettagli sono disponibili nei documenti): Miscelatore riscaldante: • Volume 3500 litri – volume utile 2500 litri • Velocità periferica 5-50 m/s • Realizzato in acciaio duplex – acciaio inossidabile 1.4462 • Motore con controllo FC da 400 kW • Vuoto fino a 150 mbar assoluti. Miscelatore raffreddante: • Volume 9000 litri – volume utile 7650 litri • Velocità periferica 3,5 – 7 m/s • Realizzato in acciaio inossidabile 1.4541 • Motore con controllo FC da 90 kW Il funzionamento è suddiviso in due fasi di processo distinte dal punto di vista fisico e operativo: 1. Fase di miscelazione riscaldante (riscaldamento e omogeneizzazione) • Attrito meccanico: nel miscelatore riscaldante ruota un utensile di miscelazione modulare ad alta velocità periferica (circa 10–40 m/s). Grazie all'estrema formazione di flusso e vortici (colonna di miscelazione), le particelle del materiale da miscelare si sfregano intensamente l'una contro l'altra. • Riscaldamento: questa energia meccanica dovuta all'attrito genera la necessaria energia termica direttamente nel prodotto, riscaldando il materiale rapidamente e uniformemente fino alla temperatura desiderata (in alcuni casi superiore a 100 °C). • Aggiunta di componenti della ricetta: contemporaneamente, tutti i componenti della ricetta, come additivi, coloranti o liquidi, vengono distribuiti in modo perfettamente omogeneo. Un sistema di aspirazione integrato garantisce inoltre la disidratazione del materiale da miscelare. 2. Trasferimento • Non appena la temperatura di destinazione definita nel programma di processo viene raggiunta, si apre un'uscita sagomata, priva di zone morte, nel miscelatore riscaldante. • Il materiale da miscelare, caldo e omogeneo, viene trasferito rapidamente e con poche perdite nel miscelatore raffreddante posizionato immediatamente sotto o di lato. In questo modo, il miscelatore riscaldante è immediatamente disponibile per il ciclo successivo. Fgodpfsz Iww Rsx Anweh 3. Fase di miscelazione raffreddante (raffreddamento graduale) • Scambio termico: nel miscelatore raffreddante (disponibile in versione verticale o orizzontale), il materiale caldo viene fatto passare vicino a superfici raffreddate. • Raffreddamento ad acqua: un circuito di raffreddamento ad acqua mirato nel doppio involucro (fondo e pareti laterali) sottrae efficacemente l'energia termica alla miscela secca. • Prevenzione dell'agglomerazione: un meccanismo di agitazione lento e delicato mantiene la miscela in movimento fino a quando non viene raggiunta la temperatura di stoccaggio finale. Questo impedisce l'agglomerazione (compatto) dovuta al surriscaldamento termico prima che il materiale venga trasferito in silos o avviato alla fase di lavorazione successiva. Sintesi creata con l'intelligenza artificiale. Le unità possono essere visionate in funzione nei Paesi Bassi. Il sistema in vendita è stato utilizzato nel centro di ricerca e sviluppo di UBQ per lo sviluppo. Pertanto, le condizioni sono ottime considerando il basso numero di ore di produzione. Disponiamo anche di una struttura in acciaio per l'installazione. Questa non è inclusa nel prezzo. Se c'è interesse, può essere oggetto di una trattativa separata. Attualmente, l'impianto si trova al

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, Gravograph IS 6000 IQ – Macchina per incisione CNC – circa 500 ore di funzionamento Si vende una macchina per incisione Gravograph IS 6000 IQ in ottime condizioni, con circa 500 ore di funzionamento. La macchina è adatta per operazioni di incisione e fresatura, ad esempio per la produzione di targhe, insegne e incisioni personalizzate. Dati tecnici della macchina: Produttore: Gravograph / Gravotech Modello: IS 6000 IQ Anno di fabbricazione: 05/2016 Ore di funzionamento: circa 500 Condizioni: usata, in ottime condizioni Dotazioni: Fgjdsz D Htgepfx Anwsh Software per incisione GS8-GRAPHIC, comprensivo di dongle Piano macchina stabile con scanalature a T per il fissaggio del pezzo Base di supporto adeguata Dispositivo di controllo manuale cablato Sistema di aspirazione sulla testina di lavorazione Dispositivo di nebulizzazione Kit mandrino RF da 750 W per la serie IQ, come da conferma d'ordine del novembre 2017 La macchina è stata acquistata nel dicembre 2016. Da segnalare in particolare l'eccellente stato di conservazione e il basso utilizzo, con sole circa 500 ore di funzionamento. Prezzo: 12.500 EUR, netto Ubicazione: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilità: immediata In caso di interesse, saremo lieti di ricevere la vostra richiesta.

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.123 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20-22-004, Come nuovo, usato pochissimo. Fodpfx Aoziaqfsnwjgh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: 000909 / 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), portata volumetrica: 10.500 m³/h, area di filtrazione: 61,5 m², peso complessivo: 1.950 kg, In vendita un impianto di aspirazione e filtrazione stazionario AL-KO PROFI-JET BG 2 completo per polvere di legno, anno di costruzione 2000. L'impianto è stato utilizzato in un'azienda di produzione che lavora il legno ed è dotato di ventilatore, pulizia automatica dei filtri, chiusa a palette, silenziatore, inverter di frequenza, quadro elettrico/sistema di controllo e un'ampia rete di tubazioni. L'impianto di aspirazione è stato installato all'interno dello stabilimento di produzione e l'aria filtrata è stata reimmessa nell'ambiente di produzione. L'impianto di filtrazione è dotato di marcatura H1 ed è, secondo la marcatura, adatto alla filtrazione di polvere di legno con un contenuto di polvere residua di ≤ 0,2 mg/m³. Dati tecnici impianto di filtrazione Produttore: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Anno di costruzione: 2000 Numero di serie: 000909 Portata volumetrica: 10.500 m³/h Superficie filtro: 62,5 m² Peso impianto di filtrazione: circa 1.600 kg Filtrazione: filtrazione superficiale Pulizia filtro: pulizia automatica ad aria compressa Connessione aria compressa: max. 6,0 bar Elementi filtranti: circa Ø 120 mm × 2.500 mm di lunghezza Altezza corpo filtro: circa 2.600 mm Marcatura H1 per polvere di legno: contenuto di polvere residua ≤ 0,2 mg/m³ Fgsdjz Ikzpepfx Anwsh Dimensioni Lunghezza: circa 2.400 mm Larghezza: circa 1.620 mm Altezza totale: circa 4.500 mm Ventilatore Produttore: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potenza: 15 kW Velocità: circa 2.900 giri/min Anno di costruzione ventilatore: 2000 Il motore da 15 kW installato è specificato separatamente con 2.920 giri/min a 50 Hz e grado di protezione IP55. Controllo di frequenza e sistema di controllo L'impianto di aspirazione è dotato di un inverter di frequenza Danfoss VLT 6000 HVAC. Disponibile quadro elettrico completo con sistema di controllo Siemens e pannello operatore Siemens TD 200. La pulizia automatica del filtro avviene pneumaticamente tramite valvole controllate individualmente. Chiusa a palette Produttore: AL-KO Tipo: ZRS 960 Rotore a palette: Ø 320 mm Numero di palette: 7 Immissione: 250 × 960 mm Uscita: 208 × 960 mm Portata: 47.450 l/h Potenza motore: 0,55 kW Velocità: 12 giri/min Grado di protezione: IP54 Altre dotazioni L'impianto include: - Silenziatore, attacco Ø 400 mm - Condotto per l'aria di ripresa nello stabilimento di produzione - Sistema di controllo completo dell'impianto - Inverter di frequenza Danfoss - Pulizia automatica pneumatica del filtro - Chiusa a palette - Ampia rete di tubazioni zincate per aspirazione e aria di ripresa Una parte significativa delle tubazioni esistenti può essere integrata, previo accordo. L'impianto si trova ancora nello stato assemblato. Ciò consente di ispezionare e documentare la struttura, il percorso delle tubazioni e i componenti esistenti prima dell'acquisto. Ubicazione / Vendita Ubicazione: 3608 Thun, Svizzera Disponibilità: immediata Smontaggio entro: 31.07.2027 L'impianto viene venduto nello stato attualmente assemblato. Lo smontaggio, il trasporto, il carico e il trasporto sono interamente a carico dell'acquirente, a sue spese e sotto la sua responsabilità. In caso di vendita all'estero, anche il trasporto, l'esportazione/importazione e lo sdoganamento sono a carico dell'acquirente. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Vendita nello stato in cui si trova, senza garanzia. Prezzo di vendita: 15.500,00 EUR Prezzo netto, tasse e imposte legali, se applicabili. Spese di esportazione, sdoganamento e imposte di importazion

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Sistema di taglio tubi con riconoscimento ottico della marcatura laser La FZH Vario Flex è un sistema di taglio tubi completamente automatizzato. È progettato specificamente per il taglio preciso e affidabile di tubi in acciaio inossidabile (ad esempio, per tubazioni di carburante, freno, aria condizionata o idrauliche). Il sistema è dotato di un sistema di riconoscimento ottico della marcatura laser. Tramite il pannello di controllo, è possibile selezionare se il taglio viene attivato meccanicamente (ad esempio, sul retro di un dado di bloccaggio) o completamente automaticamente tramite il riconoscimento ottico di una marcatura laser applicata sul tubo. Grazie alla testina di taglio rotante a 3 ganasce integrata e a un sistema di micro-spruzzatura (lubrificazione a minima quantità), la lavorazione avviene preservando gli utensili. I tubi rimangono quasi completamente asciutti e privi di contaminazioni grossolane. L'intero processo, dall'inserimento, al bloccaggio, al taglio e al deposito, avviene in modo altamente automatizzato con un processo a ciclo continuo che preserva il materiale. Sistema di etichettatura e tracciabilità completamente integrato: il sistema è progettato per gli standard di qualità moderni (Industria 4.0 / Automotive). Dopo il processo di taglio, viene generato, assegnato e stampato automaticamente un'etichetta con codice a barre per una tracciabilità completa dei componenti (la tracciabilità e la registrazione del sistema sono integrate). Grazie a due stazioni di uscita separate per le cassette (vani posteriori con porte scorrevoli), il sistema passa automaticamente alla seconda stazione quando la cassetta è piena. Il prelievo delle cassette KLT finite avviene in parallelo al tempo principale, senza interruzione della macchina. Vantaggi della serie di testine di taglio Vario rispetto ai metodi di taglio convenzionali Tempi di cambio utensile più brevi nel taglio senza trucioli Risparmio di materiale e assenza di contaminazioni Taglio senza trucioli Facile manutenzione Non sono necessari refrigeranti e lubrificanti Tempi di lavorazione brevi Taglia tutti i materiali comuni Combinabile con i comuni magazzini per tubi o con bobine Possibili versioni speciali Dati tecnici e capacità Lunghezza massima del tubo (alimentazione): 1.000 mm Specifiche del materiale: ottimizzato per tubi in acciaio inossidabile (anche con dadi di bloccaggio o bordi preassemblati) Sensori e posizionamento: sensori ottici per il riconoscimento automatico delle marcature laser sul pezzo Sistema di alimentazione: magazzino automatico a tamburo / alimentazione verticale a disco (per il riempimento manuale o automatico) Regolazione della lunghezza: regolabile manualmente in modo continuo tramite volantino meccanico per diverse lunghezze dei tubi Metodo di taglio: taglio con sega / testina di taglio rotante con meccanismo di bloccaggio e taglio a tre ganasce (fino a 600 giri/min) Sistema di refrigerazione e lubrificazione: unità di micro-spruzzatura integrata (MMS) per la lubrificazione a minima quantità Controllo: PC industriale Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, tastiera e mouse Funzionamento di impostazione: terminale Teach-In mobile Siemens per la configurazione manuale degli assi e la memorizzazione della posizione Sistema di etichettatura e stampa di codici a barre integrato Involucro: sistema di profili in alluminio con pannelli di sicurezza in Makrolon Logistica / Uscita Stazione di deposito cassette integrata Fedozw Ukcopfx Anwjgh 2 stazioni di uscita c

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 50 kW (67,98 CV), tensione di ingresso: 400 V, carburante: gas domestico H, peso complessivo: 2.200 kg, potenza nominale: 50 kW (67,98 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, potenza continua: 50 kW (67,98 CV), corrente di ingresso: 72 A, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita: impianto di cogenerazione 2G g box 50plus, nuovo e mai utilizzato, prodotto nel 2022. Si tratta di un 2G Energietechnik g box 50plus, configurazione as70 4, adatto per la produzione simultanea di energia elettrica e termica tramite gas naturale. L'impianto non è mai stato messo in funzione ed è in perfette condizioni. Il sistema di cogenerazione fornisce, a pieno carico, una potenza elettrica di 50 kW e una potenza termica di circa 104 kW. L'impianto è progettato per funzionare a 400 V e 50 Hz ed è dotato di un motore a gas naturale Liebherr G924 e un generatore Leroy Somer LSAH 44.3. Dati tecnici: Fjdpfx Asz Hngmjnwjgh • Produttore: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configurazione: as70 4 • Numero di identificazione: H1214 • Anno di costruzione: 2022 • Potenza elettrica: 50 kW • Potenza termica: circa 104 kW • Tensione nominale: 400 V • Frequenza nominale: 50 Hz • Corrente nominale: 72 A • Peso del modulo di cogenerazione: circa 2.200 kg • Combustibile: gas naturale • Rendimento elettrico: circa 34,5% • Rendimento termico: circa 71,8% • Emissioni di NOx: inferiori a 125 mg per Nm³ • Livello di pressione sonora del sistema di cogenerazione: circa 55 dB(A) a 1 metro L'offerta include non solo il modulo di cogenerazione. L'impianto comprende anche due corpi caldaia Viessmann, un bruciatore a gas Viessmann Proflame VM IV 3, un quadro di controllo separato e diversi componenti per i fumi, accessori e relativa documentazione. Il valore originale dell'impianto completo ammontava a circa 189.000 €. L'impianto proviene da un progetto in cui, alla fine, non è stato utilizzato. I vari componenti principali sono stati prodotti nel 2022 e sono stati conservati senza essere messi in funzione. Data la dimensione e la composizione dell'impianto, consigliamo agli interessati di contattarci in anticipo per ottenere ulteriori informazioni tecniche, foto, documentazione e una panoramica dei componenti presenti. È possibile organizzare una visita (sede a Winterswijk, Paesi Bassi). È possibile caricare l'impianto sul mezzo di trasporto dell'acquirente direttamente in loco.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 24-042, peso complessivo: 200 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 230 V, larghezza del nastro: 400 mm, Magnete con testata in neodimio (in grado di separare anche componenti in acciaio inossidabile leggermente magnetici), piccolo nastro trasportatore (motore a tamburo) e tramoggia di alimentazione. Fgodoz Ihbgjpfx Anwsh Il nastro trasportatore e la tramoggia di alimentazione sono regolabili. La macchina è mobile, su ruote, disponibile immediatamente e il prezzo è eventualmente negoziabile.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 900 kg, peso massimo di carico: 5.000 kg, peso complessivo: 6.000 kg, dimensione degli pneumatici: 300 x 80, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2025, Rimorchio cisterna da 5000 litri – 25 km/h, omologazione ABE Ideale per aziende comunali (servizio giardini), edilizia, costruzione di strade per la soppressione della polvere, approvvigionamento di acqua nei cantieri, agricoltura o come autocisterna professionale per grandi aziende – ovunque sia necessario disporre di acqua in loco. Dotato di spruzzatore a largo raggio e barra irroratrice con ugelli. Altezza di aggancio circa 700 mm. Timone di supporto automatico con meccanismo di ribaltamento. Pompa ad albero motore per il riempimento e lo svuotamento. Pompa ad albero motore aggiuntiva per l'azionamento di un idropulitrice ad alta pressione. Fodpfx Aezy Dy Ejnwsgh Modello dimostrativo nuovo di zecca, anno 2025. Non esitate a inviarci la vostra offerta realistica. L'IVA è indicata separatamente.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 9.000 mm, Cella di incollaggio con robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cella di incollaggio include: Robot (peso 425 kg, carico utile 60 kg, anno di fabbricazione 2020) 7° asse + struttura in acciaio (a differenza delle immagini, l'asse e la struttura in acciaio sono stati allungati fino a circa 9 metri) Fsdpfx Anjzz Agmswsgh Unità di incollaggio Recinzioni di protezione, ecc. Non incluso: Porte scorrevoli Dispositivo di fissaggio (disponibile separatamente) Disegni dettagliati disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1605269/1, larghezza totale: 630 mm, altezza totale: 1.115 mm, lunghezza totale: 1.010 mm, larghezza di lavoro: 460 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 200 kg, potenza: 0,37 kW (0,50 CV), diametro rullo: 100 mm, altezza di passaggio: 80 mm, avanzamento asse X: 35 m/min, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, capacità del serbatoio: 2 l, larghezza del rullo: 450 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza del pezzo (max): 80 mm, Equipaggiamento: doppio lato, È in vendita una macchina per l’applicazione di adesivi e con rulli del produttore Axel Wirth Maschinen GmbH, modello LW 100/450, in ottime condizioni. La macchina è stata prodotta nel 2021, ha un numero di ore di funzionamento relativamente basso ed è in perfette condizioni tecniche e di manutenzione. Un vantaggio particolare è la velocità di lavoro o di avanzamento regolabile (da 6 a 35 m/min). Questo consente di adattare la macchina in modo flessibile a diversi pezzi, materiali e mezzi di applicazione. La macchina è montata su un telaio mobile robusto con ruote bloccabili. In questo modo, può essere spostata facilmente all'interno dell'area di produzione e posizionata in modo sicuro nel luogo di utilizzo. Sono disponibili due macchine identiche. Il prezzo indicato si riferisce a una singola macchina. In caso di acquisto di entrambe le macchine, è possibile concordare un prezzo di pacchetto vantaggioso. La LW 100/450 è adatta per l'applicazione uniforme di sostanze liquide e pastose su pezzi piatti o strutturati, ad esempio: - Adesivi e colle - Oli e cere - Impregnanti e primer - Vernici e dispersioni - Resine e mezzi di applicazione simili Possono essere lavorati, tra gli altri, legno, legno massello, parquet, pannelli di truciolato, sughero, cartone, metallo, pietra, gomma e materiali isolanti. La quantità di applicazione può essere regolata tramite i dispositivi di regolazione laterali. I rulli e i serbatoi degli adesivi possono essere rimossi con pochi semplici movimenti, il che consente di pulire la macchina in modo pratico. Fedpfx Anozr H Aaowjgh Dati tecnici e dotazioni Produttore: Axel Wirth Maschinen GmbH Modello: LW 100/450 Anno di produzione: 2021 Larghezza nominale: 450 mm Larghezza di lavoro: circa 460 mm Altezza di passaggio: circa 80 mm Diametro dei rulli di applicazione: 100 mm Capacità per serbatoio dell'adesivo: circa 2,3 litri Potenza del motore: 0,37 kW Velocità di lavoro o di avanzamento regolabile Rulli di applicazione superiori e inferiori Quadro di controllo separato Interruttore principale e pulsante di emergenza Telaio mobile con ruote bloccabili Marcatura CE Condizioni: usato, in buone condizioni e perfettamente funzionante Ore di funzionamento: relativamente basse È possibile concordare una visita e una prova su richiesta. Il ritiro avverrà presso la sede di Leun. Su richiesta, è possibile organizzare una spedizione tramite corriere. In caso di domande o interesse, non esitate a contattarci. Saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni e foto. Prezzo: 5.900 € trattabili per macchina, IVA esclusa (può essere indicata separatamente) Prezzo di pacchetto per entrambe le macchine: su richiesta Tutti i dati sono forniti al meglio delle nostre conoscenze. La vendita avviene alle condizioni applicabili al venditore per le macchine usate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: 67924, Filtro a candela per 3 candele filtranti con lunghezza 20". Fjdpfxoz Ri Tws Anwsgh

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. Fgjdpfoz Ag Rrsx Anwjh - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Fgedpfx Ansz Agv Ueweh Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. Fjdpfx Ajz Agw Eenwsgh - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete Fgsdjzz Rpcepfx Anwoh - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam