Mulino a sfere per cemento 100 tph

Polysius

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, È disponibile un sistema di riempimento automatico di sacchi di cemento a valvola Rotopacker. Capacità di confezionamento: 2400 sacchi/h, numero di stazioni di riempimento: 8, tipo di stazione di riempimento: beccucci, cilindro: cilindro pneumatico Festo, corsa del cilindro: 150 mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare ispezioni in loco. Gujdpeuml S Nefx Ah Hog

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Gsdpsq Nf Uwefx Ah Hsug Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: eccellente (usata), Larghezza del nastro: 6 - 200 mm Spessore del nastro: 6 - 0,5 mm Velocità: max. 100 m/min Direzione di lavoro: qualsiasi Diametro del rullo di lavoro: 250 mm Lunghezza della balla: 250 mm Gujdpfx Ahjp E Ed Rs Heg Anima del rotolo per il caricamento dell'anello del rotolo: 190 mm

Condizione: guasta - magazzino di ricambi (usata), Anno di produzione: 2013, Produttore: HSM Punta: HL 4010 Li Anno di costruzione: 2013 Gujdpfjur Ravsx Ah Heg L'attrezzatura è incompleta e viene venduta come pezzo di ricambio Difetto: Pompa idraulica mancante Manca il comando Manca l'alimentatore

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Gusdpfx Asq I Nw Ish Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CBR29010, tensione di ingresso: 380 V, larghezza totale: 1.310 mm, lunghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 2.280 mm, altezza quadro elettrico: 2.200 mm, lunghezza del quadro elettrico: 600 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, peso complessivo: 4.500 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Comprimitrice COURTOY R292F Mancano i due scivoli per compresse e i cavi tra l'armadio elettrico e la macchina. Tutta la documentazione, inclusi gli schemi elettrici, è presente (in francese). Anno: 1999 Gujdpowpuzhofx Ah Hjg Numero di serie: CBR29010 Tipo di punzone: D Peso (kg): 4500 Produzione oraria: 43.000 - 350.000 Compressione (kN): 100 Precompressione (kN): 10 Dimensione massima della compressa (mm): 25,40 Diametro esterno dello stampo (mm): 38,10 Altezza dello stampo (mm): 23,81 Diametro del punzone (mm): 25,40

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. Gujdsq Nfbhopfx Ah Hjg I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: eccellente (usata), Installato nuovo nel 2022, questo trasportatore trasportava il prodotto da una pesatrice multitesta a basso livello fino a una macchina verticale per il riempimento dei sigilli in una stanza in cui l'altezza era limitata. Condizioni pari al nuovo. Gsdpfxjrq Eawo Ah Houg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1234, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Chiodatrice Codix completamente ricostruita a Sophograf Francia 2 anni fa. La macchina è ora configurata per realizzare pallet a doppia faccia Gsdpev Hh Haefx Ah Heug

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Estrusore bivite / Impastatrice bivite COLLIN ZK 25 In vendita estrusore bivite COLLIN ZK 25 in versione compatta da laboratorio o impianto pilota. La macchina è ideale per prove sperimentali, compound, sviluppo prodotto e piccole produzioni. L’estrusore dispone di un diametro vite pari a 2 x 25 mm con una lunghezza pari a 36 D (6x6 D). A seconda della configurazione, sono possibili velocità di rotazione delle viti di 460 / 600 / 800 min⁻¹. La potenza motore è di 9,7 / 12,5 / 16 kW. Pressione massima di fusione 320 bar, temperatura massima della massa fusa 400 °C. La macchina è dotata di diverse zone di riscaldamento: riscaldamento cilindro 1 x 850 W e 5 x 1200 W, riscaldamento testa/adattatore 600 W. Raffreddamento ad acqua disponibile, termoregolazione dalle zone 1 a 6, connessione acqua tramite tubo flessibile. Dati tecnici: • Marca: COLLIN • Modello: ZK 25 Guedjy A H Umepfx Ah Hsg • Versione: Estrusore Bivite / Impastatrice bivite • Diametro delle viti: 2 x 25 mm • Lunghezza delle viti: 36 D • Velocità di rotazione delle viti: 460 / 600 / 800 min⁻¹ • Pressione massima di fusione: 320 bar • Temperatura massima di fusione: 400 °C • Peso: circa 550 kg • Dimensioni: - Lunghezza: circa 2.100 mm - Larghezza: circa 600 mm - Altezza: circa 1.900 mm - Altezza asse vite: circa 1.100 mm Dati elettrici: • Collegamento: 3 x 400/230 V, 50/60 Hz • Alimentazione: L1 / L2 / L3 / N / PE • Protezione: 3 x 50 A • Potenza massima collegabile con unità successive: 30 kW Campi di applicazione: Ideale per laboratorio, impianto pilota, sviluppo, test applicativi, compound e prove su materiali.