Stampante a tre teste Uras, pressa da stampa, stampante grande formato 1800 mm, 2400 dpi

Uras Chemical HM 625

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Magnete a nastro con meccanismo di pulizia Realizzati in acciaio inossidabile 1.4301, saldati ermeticamente inclusi cassetto per la pulizia Dsdehfwmdepfx An Ejcn Dimensioni: 800x500x180 mm 4 – bulloni ad anello M16 sul retro Questi due magneti di sollevamento sono stati utilizzati da uno dei nostri clienti come "magnete per la polizia" nell'industria di lavorazione della carne. Entrambi i magneti a nastro sono in perfette condizioni. Il prezzo indicato si riferisce a 1 pezzo. Attualmente, 2 pezzi sono disponibili in magazzino e pronti per la consegna immediata! Tutti i dati sono soggetti a modifiche e validi fino ad esaurimento scorte! Nastro trasportatore, impianto di nastri trasportatori, nastri di scarico, trasportatore a nastro, separatore magnetico, separatore magnetico a nastro, riciclaggio, trucioli di legno, plastica, rilevamento di metalli senza metalli, neodimio, magnete a nastro, separatore magnetico a nastro La nostra competenza principale consiste nel fornire al cliente esattamente ciò di cui ha bisogno. Collaboriamo con i nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate e fornire gli impianti corrispondenti prodotti internamente. Non esitate a contattarci anche telefonicamente per trovare la soluzione più adatta alla vostra applicazione. Magnete a nastro Realizzato in acciaio inossidabile 1.4301, saldato ermeticamente incluso cassetto per la pulizia 420 x 420 x 200 mm 420 x 420 x 250 mm 620 x 420 x 200 mm 620 x 520 x 200 mm 800 x 500 x 200 mm 800 x 520 x 250 mm alloggiamento in acciaio inossidabile completamente saldato per proteggere il nucleo magnetico occhielli ad anello per la sospensione cassetto di pulizia per la facile rimozione delle impurità accumulate. Montaggio possibile su tutti i tipi di impianti di nastri trasportatori...

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento Dcedpfjq Nx Aljx An Esn - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 28727, Diametro max: 6 mm Lunghezza sotto la testa max: 30 mm Dcedsthgkqjpfx An Ejn Velocità: 400 ppm