GTH Holler UG (Haftungsbeschraenkt)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC630, Used KHS Beer can line - 48.000 CPHTechnical Specifications & Performance DataThis KHS complete beer can bottling line is engineered for high-speed beverage production and industrial packaging performance. It is a second hand, used bottling line configured for aluminum cans with robust components across depalletizing, filling, seaming, pasteurization, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality suitable for large-scale beverage production.Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LContainer types: Aluminum cansFormats: Compatible with 0.5L, 0.568L can formatsCan dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mmLid specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mmFilling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic inductive flow meters)Seaming technology: High-speed multi-head can seamerPasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerInspection: KHS Innocheck CUB fill level and closure inspectionPrimary installation year: 2013 (pallet wrapper 2020)Manufacturer: KHS engineering with complementary equipment from leading suppliersAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates modern automation features typical of KHS bottling equipment, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems help maintain traceability and quality control.Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flowRecipe-based operations and quick adjustments for format changesInline inspection for fill height and closure integrityContinuous inkjet coding for batch and date markingDynamic weight control for in-line verificationSafety guarding and interlocks across critical stationsProduction Line Integration CapabilitiesThis complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing through finished pallet wrapping. Conveyors and accumulation are matched for high-speed can handling, and the shrink packer and palletizing cell deliver strong downstream packaging performance.Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transportFormat change capability for 0.5L and 0.568L cansSuitable for beer production and compatible with aluminum can handling best practicesModular integration of depalletizer, filler, seamer, flash pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapperMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is in very good condition and has been regularly maintained. It is already dismantled, securely packed, and ready for shipment to reduce commissioning timelines at the new site. Availability is scheduled for Q1 2026, facilitating advance planning for capacity exp... Fpsdoy Rxx Hopfx Am Eog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto di riempimento lattine è composto da macchine di Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e altri componenti. L’impianto è progettato per la produzione di bevande in lattina con una capacità nominale di circa 60.000 lattine all’ora. L’area principale di riempimento e chiusura comprende una riempitrice KHS Innofill EMD 108S e una aggraffatrice per lattine Ferrum F812. L’impianto include anche sistemi moderni di ispezione e movimentazione, tra cui una Krones Checkmat del 2023, diverse macchine Krones del 2018 e una Strema A5000BII. L’impianto copre l’intero processo dalla movimentazione e riempimento delle lattine, alla chiusura, ispezione, pastorizzazione, fino al confezionamento e al trasporto. Diverse macchine sono state modernizzate o aggiornate nel tempo, rendendo questo impianto una combinazione di tecnologia di riempimento collaudata e attrezzature di ispezione, confezionamento e accessorie più recenti. Dati tecnici Capacità: ca. 60.000 lattine/ora Tipo di contenitore: lattine standard da 500 ml e 330 ml Stato: impianto usato, condizioni eccellenti, ben mantenuto Applicazioni: birra, bevande gassate inclusa la consegna Depalettizzatore per lattine | Krones | Pressant | depalettizzatore automatico per lattine | 2018 Ispezione lattine vuote | Krones | Cantronic 709 | 2018 Risciacquo lattine | Hein | sistema di risciacquo per lattine | 1978 Riempitrice per lattine | KHS | Innofill EMD 108S | riempitrice per birra e bevande gassate | 1997 Aggraffatrice per lattine | Ferrum | F812 | macchina aggraffatrice per lattine | 1997 Sistema di alimentazione coperchi | CSW | sistema di alimentazione coperchi per aggraffatrice per lattine | anno da definire Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel di pastorizzazione | KHS | Innopas | tunnel di pastorizzazione | 2001 Asciugatrice per lattine | Gesete | BasicLine | 2018 Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 707 | sistema controllo livello | 2018 Formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completamente revisionata nel 2015 | 1992 Stazione di raggruppamento | Krones | Robobox T-GS | stazione di pre-raggruppamento prodotto prima della palettizzazione | 2018 Palettizzatore | Krones | Modulpal | sistema automatico di palettizzazione | 2018 Avvolgitrice pallet | Strema | A5000BII | 2021 Etichettatrice per pallet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Trasportatore pallet | Krones | sistema trasporto pallet | 2018 Trasportatore vassoi | Krones | nastri trasporto vassoi | 2018 Trasportatore lattine | Krones | sistema trasporto lattine | 2002 Informazioni aggiuntive La formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile è stata prodotta originariamente nel 1992 e completamente revisionata nel 2015. L’impianto combina tecnologia di riempimento collaudata con vari elementi di movimentazione e ispezione Krones di ultima generazione. La vendita avviene nello stato attuale, senza garanzia. Fpodpfx Amey Rxtqs Ejg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea usata Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di confezionamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti industriali di produzione e confezionamento di seconda mano. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni dairy e succhi con qualità e tempo di attività costanti.Produttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 7,500 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno della riempitrice: 2009Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipaggiamento ausiliario: Linea di nastri trasportatori, line controller, Domino printer, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore riportate: Filler approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hComponente aggiuntivo: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per il funzionamento sincronizzato di riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il line controller coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione guasti, mentre il Domino printer si integra per la marcatura in linea senza influire sul rendimento. Interblocchi di sicurezza e protezioni tutelano gli operatori e mantengono l'integrità igienica durante la produzione di bevande.Line controller centralizzato con controllo coordinato della velocitàIntegrazione della stampante per data, lotto e codifica tracciabilitàProtezioni per gli operatori e carter interbloccatiSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per garantire cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di confezionamento, si integra perfettamente dal riempimento asettico al packaging secondario. I nastri trasportatori sono configurati per garantire una gestione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per dairy e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e confezionamento in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceGestione dei cartoni tarata sulla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiConfezioni downstream pronte dalla TCBP 32Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneLa linea è stata utilizzata precedentemente per latte e succhi ed è dichiarata in condizioni post-manutenzione. Le ore di funzionamento indicano un uso indus... Fjdpfxoy Rriro Am Eepg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento a caldo per bevande non gassate/succhi è stato assemblato direttamente dall’ultimo operatore e ha funzionato fino alla fine senza problemi. L’impianto è progettato per la preparazione, il riscaldamento, l’imbottigliamento, il raffreddamento e il confezionamento di prodotti come succhi e bevande similari. Include sistemi per il pretrattamento termico, l’imbottigliamento, il raffreddamento finale e l’imballaggio finale. L’impianto è ancora installato e può essere visionato in qualsiasi momento sul posto. Dati tecnici Capacità: ca. 3.500 – 6.000 bottiglie/ora (sezione di imbottigliamento) Formati: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Applicazione: Imbottigliamento a caldo di succhi e bevande non gassate Configurazione: - Sistema di riscaldamento/pastorizzazione (basato su scambiatore di calore a piastre) - Riempitrice rotativa con 28 valvole di riempimento e 4 teste di tappatura - Tunnel di raffreddamento a 3 zone - Sistema manuale di depallettizzazione con gru - Risciacquatrice rotativa per bottiglie - Macchina per la formatura e chiusura di cartoni Alimentazione: aria compressa, alimentazione elettrica Fornitura compresa Fpedpfoy Rmfbjx Am Esg - Sistema di depallettizzazione a gru | DEMAG | Depallettizzazione manuale di strati con sistema di presa a cuscino d’aria - Risciacquatrice per bottiglie | FIMER | Risciacquatrice rotativa con sistema di trasporto - Monoblocco di riempimento | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 valvole di riempimento / 4 teste tappatrici, riempimento a caldo - Sistema di raffreddamento | Tunnel di raffreddamento a 3 zone con sistema di spruzzatura - Scambiatore di calore a piastre | GEA | Circuito di raffreddamento integrato - Serbatoio di alimentazione | Speidel | Serbatoio atmosferico - Sistema di pastorizzazione | API Schmidt-Bretten | Sistema di riscaldamento basato su scambiatore di calore a piastre - Macchina formacartoni | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unità automatica per la formazione dei cartoni - Macchina sigillatrice per cartoni | BORTOLIN | Sigillatura dei cartoni con colla a caldo - Sistema di incollaggio | Nordson | Serie 3400 | Sistema a colla a caldo - Nastri trasportatori | Vari nastri di trasporto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Panoramica Questo impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG, prodotto da ATS Wibbing GmbH nel 2025, è composto da una lavatrice esterna per KEG (AW 75), una macchina per la pulizia e il riempimento KEG (HRF 101) e un sistema completo di alimentazione e trasporto. L’impianto è progettato per la lavorazione di diversi formati KEG. Con una capacità di circa 30–35 KEG/ora, è ideale per birrifici di piccole e medie dimensioni o per produttori di bevande. L’impianto è dotato di un sistema di controllo Siemens S7-1500 e interfaccia operatore touch-screen, che consente un funzionamento completamente automatico con guida utente. La fornitura include un sistema di trasporto completo, serbatoi di stoccaggio con dosaggio e misurazione della conducibilità, nonché tutte le tubazioni necessarie tra la macchina e i serbatoi dei fluidi di processo. Il sistema viene offerto con 2 anni di garanzia del produttore e può essere consegnato in circa 2–3 mesi. Il disegno di layout allegato illustra la disposizione completa del sistema, inclusa la lavatrice KEG, la macchina di pulizia/riempimento, le sezioni di trasporto, l’ausilio per la movimentazione dei pallet, la stazione di servizio e il vaso di espansione. Dati tecnici Produttore: ATS Wibbing GmbH Tipologia macchina: Impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG Componenti principali: lavatrice esterna ATS AW 75, macchina di pulizia e riempimento ATS HRF 101, sistema di alimentazione e trasporto Anno di costruzione: 2025 Disponibilità: ca. 2–3 mesi Capacità: ca. 30 – 35 KEG/ora Formati KEG supportati: KEG in acciaio inox, Plus-KEG, Party-KEG, contenitori Fsdpfx Aey Rk Igom Eepg Diametro supportato: 160 – 420 mm Altezza supportata: 280 – 600 mm Controllo: Siemens S7-1500 Interfaccia: pannello touch con guida operatore Lavatrice esterna AW 75: funzionamento a passaggio indicizzato, vasca di ricircolo ca. 270 l, pompa di lavaggio 2,2 kW, filtro a sacco con monitoraggio della pressione Macchina di pulizia e riempimento HRF 101: quadro elettrico in acciaio inox, processo di pulizia e riempimento completamente automatico Sistema di trasporto: sezioni a rulli e a catena, dotazione elettrica e sensoristica completa, canaline portacavi incluse Sistema di alimentazione: 4 serbatoi impilati (150 l ciascuno, volume utile 120 l), 3 serbatoi riscaldati, pompe in acciaio inox, regolazione della temperatura e protezione contro il funzionamento a secco, display temperatura e livello, 2 sistemi di misura della conducibilità con pompe dosatrici, tubazioni complete tra macchina e serbatoi, monitoraggio pressione e temperatura per prodotto, CO₂, aria sterile e vapore, quadro elettrico separato Vaso di espansione 150 l Ausilio per la movimentazione pallet Mezzi richiesti: aria sterile ca. 3 bar, aria di servizio ca. 6 bar, CO₂ ca. 2–3 bar, vapore max. 3 bar, alimentazione acqua min. 50 °C Garanzia: 2 anni di garanzia del produttore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 5.983 h, numero macchina/veicolo: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line configured around an A3/Flex aseptic carton system delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal treatment via a pasteurizer upgraded with a new automation system. Low operating hours make this second hand packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion.Main system: A3/Flex aseptic carton packaging platformPackage format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ)Closures: HeliCap 27; Cap30 compatibilityOperating hours: 5,983.5 h (indicative meter reading)Thermal treatment: Pasteurizer with new automation systemAuxiliaries: Brand new air compressor, 6–8 bar, sized for the whole lineIncluded cap application: TCBP70 moduleLine status: Stopped for strategic reasons; restarted intermittently since October; currently pausedAdvanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer has been modernized with a new automation system for improved process stability and ease of operation. The A3/Flex platform is designed for high-repeatability forming, filling, and sealing of cartons with automated cap application. Safety interlocks, emergency stops, and clear operator interfaces support dependable day-to-day running and rapid troubleshooting.Automation refresh: New pasteurizer automation for consistent heat treatmentCap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30Changeover support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square formatOperator safety: Guarded access and emergency stop circuits typical of modern packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesEngineered for inline operation, the system integrates forming/filling/capping with downstream thermal treatment and utilities. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the production line.Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizerUtilities integration: Centralized compressed air (6–8 bar) for the entire lineFormat focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30)Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is reported in very good condition with low cumulative hours. It was stopped for strategic reasons, restarted intermittently since October, and is currently paused. The pasteurizer features a new automation system, and the line includes a brand new air compressor to support reliable pneumatic supply.Condition: Very good Fpsdpfxjy N Aaxs Am Eog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto premix Falterbaum per la produzione di bevande carbonatate. Dotato di degassificazione e carbonatazione per garantire una qualità costante del prodotto ad alte prestazioni. Macchina (supplemento): miscelatore a 2 componenti con degassificazione e carbonatazione Capacità: 9600 l/h Contenuto massimo di CO2 (valore operativo): 8-8,5 g/l Contenuto residuo di ossigeno (valore operativo): 1-1,5 mg/l Fjdpfoy Nncxox Am Eepg Precisione della misurazione di Brix e CO2 rispettivamente: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alcol Dotazione: Misurazione di Brix e CO2 (azienda ACM);

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina d'ispezione per il controllo delle bottiglie di vetro vuote prima del riempimento. Sono ispezionati il fondo, la parete laterale e il collo della bottiglia. Inoltre, vengono identificate le bottiglie con residui caustici provenienti dal lavaggio delle bottiglie. Davanti all'unità d'ispezione principale è presente un'ulteriore unità d'ispezione che elimina preventivamente bottiglie estranee o difettose. I criteri di controllo vengono rilevati tramite telecamere, tecnologia HF e IR. Macchina (aggiunta): controllo bottiglie vuote Capacità della linea di riempimento: 12.000 bottiglie/ora Corrente: 6 A Tensione: 400 / 230 V Frequenza: 50 Hz Direzione di marcia: da sinistra a destra Comando / controllo: Simatic S7 Posizione: struttura su piedini Costruzione di base: a corsa diritta Fedoy Nnbbopfx Am Espg Dotazione: pannello di comando e visualizzazione, struttura con porte di sicurezza, unità di espulsione bottiglie

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, - Gabbia di pressatura chiusa, acciaio, rivestita - Capacità serbatoio: 30 hl - Ultimo utilizzo: Vendemmia 2025 - Membrana: PVC, anno 2018 - Vasca raccolta mosto: grande vasca in acciaio inox, versione "cassetto con sospensione", attacco DIN - DN50 - Caricamento centrale - Senza piedi, con ruote - Macchina in condizioni operative Fodpfey Nmc Dsx Am Eepg Dimensioni: - Lunghezza: 4500 mm - Larghezza: 1900 mm - Altezza: 1600 mm (senza ruote)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 36.090 h, numero macchina/veicolo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Fpjdpoy I R Hqjfx Am Eog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 30.000 h, numero macchina/veicolo: LC566, Linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora Fpjdpfx Amjy I R Eas Ejg Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente impiegati nell'industria delle bevande analcoliche. In particolare, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di impianti industriali di medie dimensioni. Alla data del 30/06/2025 il proprietario metterà la linea in vendita. Pertanto, questa rappresenta un'opportunità interessante per impianti che cercano di espandere la propria capacità produttiva. Depalettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente il depalettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le alimenta nel flusso produttivo. Successivamente, un'unità d'ispezione HEUFT controlla ogni contenitore alla ricerca di difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo lattine pulite e integre proseguano verso il risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione precoce riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto delle lattine e risciacquo Successivamente, convogliatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate verso un risciacquatore a doppio canale. Il risciacquatore CFT pulisce l'interno di ogni lattina mediante getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza la macchina mantiene gli standard igienici conformi alle normative nel settore alimentare e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la resa produttiva riducendo il rischio di contaminazioni. Questa sezione riveste un ruolo fondamentale nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e chiusura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di ribattitura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre pressione e temperatura con precisione per evitare la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Inoltre, questa fase supporta sia le prestazioni sia l'integrità del prodotto. In pratica, garantisce una qualità costante anche in condizioni di alta velocità. Ispezione delle lattine piene e scarto A seguito della fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine riempite per verificare i livell...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Questa macchina tappatrice rotativa (ROPP/tappi roll-on) è stata prodotta nel 2008 da AROL Closure Systems. La macchina è progettata per l'applicazione di tappi roll-on nelle linee di confezionamento per bevande e liquidi, in particolare per tappi in alluminio da 28 × 1,5 mm. Attualmente è montata su un pallet e si trova in stato di magazzino. La macchina viene descritta come usata, con 12 teste tappatrici in ottime condizioni. A causa dello stoccaggio, sono visibili tracce di ossidazione sul telaio, che tuttavia non compromettono la funzionalità. Il quadro elettrico è parzialmente aperto/incompleto, il pannello HMI manca. Dati tecnici Formati: tappi 28 × 1,5 Applicazione: chiusura di bottiglie (tappi roll-on) Configurazione: tavola rotante con 12 teste tappatrici Formato collo: 28 × 1,5. Fjdpfx Aey I Nt Nom Ejpg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 1.878 h, numero macchina/veicolo: LC622, Applicatore di cannucce usato Tetra Pak AB 2011Specifiche tecniche e dati di prestazioneL’Applicatore di Cannucce Tetra Pak 30 è una macchina per l’imballaggio progettata per applicare con precisione e costanza singole cannucce su confezioni in cartone. Costruita da Tetra Pak Packaging Solutions AB, questa unità è ideale per l’integrazione in linee di produzione di bevande e confezionamento industriale che gestiscono confezioni in cartone. Come bene usato con poche ore di funzionamento registrate, offre un’opzione affidabile e conveniente per potenziare o ampliare una linea di imbottigliamento o un impianto di confezionamento in cartone usati.Tipo di macchina: Straw Applicator 30Produttore: Tetra Pak Packaging Solutions ABModello: 30Anno di costruzione: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: basato con pannello operatore HMIMarcatura CE: SìOre di funzionamento (contaore): 1,878.6 hSpecifica disegno: 86335D-300Compatibilità contenitori: confezioni in cartoneFunzione primaria: applicazione automatizzata di cannucce singole su cartoni preformati, riempiti e confezionatiVelocità di produzione: dipende dal formato della confezione e dalla velocità di lineaAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un funzionamento affidabile in ambienti di confezionamento esigenti, lo Straw Applicator 30 dispone di un’architettura di controllo industriale con HMI a uso operatore per setup, monitoraggio e diagnostica. Le funzioni automatiche di rilevamento e verifica contribuiscono a garantire che ogni cannuccia venga prelevata, posizionata e fissata correttamente sul cartone in transito, sostenendo un output di alta qualità e riducendo rilavorazioni.Controllo PLC con HMI per gestione ricette e visualizzazione statoSensoristica integrata per verifica presenza e posizionamento cannucceAllarmi e diagnostica guasti per supportare interventi rapidiParti a cambio rapido per agevolare le regolazioni formatoRipari e interblocchi conformi CECapacità di integrazione in lineaQuesta macchina è concepita per funzionare in linea con riempitrici per cartoni e sistemi di confezionamento a valle. Si sincronizza con i trasportatori a monte e con le attrezzature di confezionamento a valle per mantenere un flusso prodotto regolare ed efficienza complessiva.Integrazione in linea con riempitrici per cartoni e nastri trasportatoriPronta per interfacciarsi per lo scambio segnali a monte/a valleFlessibilità di cambio formato per più dimensioni di cartone e tipi di cannucceAdatta ad ambienti di produzione di bevande focalizzati sul confezionamento in cartoneCondizioni della macchina e storico manutentivoL’unità si presenta come macchina usata ben conservata con poche ore di funzionamento indicate dal contaore di bordo. La marcatura CE e l’ingegneria OEM rinomata supportano l’affidabilità continua nelle applicazi... Fjdpfx Amey Iz Tzj Espg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC625, Linea per olio d’oliva usata ALFA LAVAL S16 - anno 2010Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa di estrazione dell’olio d’oliva riunisce componenti collaudati per garantire un processo continuo ed efficiente della pasta di olive in olio di alta qualità. Progettata attorno alla tecnologia centrale Alfa Laval e a macchinari complementari, offre una capacità industriale con separazione affidabile e condizionamento termico.Capacità: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) di oliveAnno di costruzione: 2010Produttore principale: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatori: Alfa Laval 507 (2 unità, con telaio di supporto)Frantoio: Alfa Laval, 25 HPLavatrice: lavatrice Santoro con denocciolatoreMalassatori: 4 unità, acciaio inox, 500 L ciascuno, scarico indipendentePompa per pasta: Bellin, statore taglia 16Nastro elevatore: Alfa LavalTrasportatori a coclea per sansa: Officine MottolaUnità termica (caldaia): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potenza nominale 130 kWScambiatore di calore: scambiatore ad acqua calda per condizionamento termicoQuadri elettrici: quadro elettrico principale e quadro di comando dedicato pompeDati elettrici (caldaia): 380 V, 50 Hz, assorbimento elettrico 0.42 kWNormative: componentistica CE; caldaia EN 303-5 Class 3Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di distribuzione elettrica centralizzata tramite quadro elettrico principale e quadro di controllo pompe dedicato per una gestione modulare degli impianti. Gli operatori beneficiano di un controllo semplice delle fasi di alimentazione, frantumazione, malassaggio, decantazione e separazione. Interblocchi di sicurezza e protezioni standard su organi rotanti e circuiti ad acqua calda garantiscono un funzionamento costante e sicuro. Regolazioni meccaniche rapide permettono di affinare i tempi di malassaggio e i setpoint termici per ottimizzare resa ed efficienza di estrazione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per estrazione continua, questa linea usata integra la ricezione e lavaggio a monte con la decantazione e la rifinitura a valle. Il nastro elevatore, la lavatrice con denocciolatore e il frantoio assicurano una preparazione uniforme della pasta, mentre il decanter e i due separatori forniscono olio ad alta chiarezza. Il sistema può essere collegato a serbatoi di stoccaggio, skid di filtrazione o abbinato a una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari per completare i flussi di confezionamento industriale. Piping flessibile e connessioni standard semplificano l’integrazione in impianti esistenti per alimenti e bevande.Stato della macchina e storia di manutenzioneSi tratta di una linea completa di estrazione dell’olio d’oliva usata offerta in condizioni operative, con anno di costruzione 2010 per i principali macchinari di processo. Componenti di produttori leader come Alfa Laval, Santoro... Fpsdoy Iz Tuepfx Am Ejg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Svitatore / Stappatore, prod. Rink, tipo: KM 790/2K E LL, svitatore/stappatore per cassette, 2 teste per tappo a vite 0,5 l NRW in cassetta modulare da 20, con piastra stappatrice a 1 testa, anno di costruzione 2017 Fedpfxsy Iz Aij Am Ejpg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, TBA19 modello 2000 Manutenzione generale completa eseguita nel 2025 7.500 confezioni/ora 200 slim Easy rider Applicatore di cannucce Imballatrice per cartoni Fjdpfx Ajy Iyc Iem Eepg Tutti i nastri trasportatori In perfette condizioni e funzionante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 3.500 mm, larghezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 4.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, pressione: 1 barra, pressione di esercizio: 1 barra, sovrappressione (max.): 1 barra, capacità del serbatoio dell'acqua: 350 l, capacità del serbatoio: 200 l, Equipaggiamento: documentazione / manuale, We are offering this used KOTHE K800N water bath distillery for spirits, year of manufacture 2009. ID Number: 0036 Serial Number: 1862 Year of Manufacture: 2009 Boiler Volume: 200 L Pressure Chamber Volume: 230 L Maximum Pressure (PS): 1.0 bar Test Pressure (PT): 1.5 bar For sale is a high-quality water bath distillery from Kothe, featuring a customs lock, distillery control system, and alcohol meter. Equipment: Fodpfey Itlcox Am Eopg - Designed as a show distillery - 200 L water bath distillery - Electrically heated: 4 x 12 kW heating rods - Mounted whisky helmet - Lateral rectification column with 3 plates and dephlegmator - 100 L cooling water tank - Agitator - High-pressure cleaning system - eLogik Red distillery control - Desticounter alcohol meter Year of manufacture for the distillery: 2009 Year of manufacture of alcohol meter and control system: 2024 All in excellent condition Original price: €74,400 net If you have any questions or require further information, feel free to send us a message or give us a call.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Fodoy Icp Djpfx Am Espg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International Fsdpfjy Icpqsx Am Ejpg - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, È disponibile un impianto di degasaggio e impregnazione CO2 Jakü. Portata nominale: 10.000 l/h, pressione di ingresso acqua: 3-4,5 bar, pressione di ingresso CO2: 8-10 bar, ugelli: 3, grana ugelli: media/fine/molto fine. Dimensioni macchina (L/P/A): ca. 2000/2000/2400 mm, peso a vuoto: ca. 800 kg, peso operativo: ca. 1.400 kg. Documentazione disponibile. Visita in loco possibile. Fpsdpfxey H I Hls Am Ejg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questa macchina riempitrice modello GALDI RG270-SDUC, prodotta nel 2021, è progettata per la formatura, il riempimento e la chiusura di cartoni a tetrapak tipo gable top, ed è adatta per latte ESL, latte fresco, panna, yogurt da bere, succhi di frutta e altri alimenti liquidi. La macchina utilizza un sistema di riempimento volumetrico servoassistito a doppia membrana e una modalità di riempimento dal basso verso l'alto, garantendo elevata precisione di dosaggio e integrità del prodotto. Con una capacità fino a 6.500 cartoni all’ora, il sistema è ideale per linee di produzione di latte e bevande di media capacità. L’impianto è dotato di dispositivi igienici avanzati, quali sterilizzazione degli imballaggi a base di H₂O₂, flusso laminare filtrato HEPA e capacità CIP, permettendo condizioni di produzione per una shelf life prolungata. Dati tecnici Capacità: fino a ca. 6.500 cartoni/ora Volume di riempimento: da 250 ml a 1.000 ml Formato cartone: sezione 70 × 70 mm Sistema di riempimento: dosatore volumetrico servoassistito a doppio pistone membrana Procedura di riempimento: riempimento dal basso verso l’alto Filtrazione aria: HEPA H14 (EN1822) Decontaminazione: nebulizzazione H₂O₂ (35%) Certificazioni: CE, FCM 1935/2004, FDA Fpodpoy Hxuaofx Am Esg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Panoramica Questa etichettatrice a colla a caldo per etichette in carta pretagliata è stata prodotta nel 1993 dall’azienda italiana PE LABELLERS. La macchina è progettata per l’etichettatura di bottiglie in PET. La produzione è stata interrotta a luglio 2009 a causa della chiusura definitiva dello stabilimento. La macchina è ancora installata sul posto e può essere visionata a macchina ferma su richiesta. È immediatamente disponibile. Dati tecnici Capacità: ca. 7.200 bottiglie/ora Formati: 1,5 l / 2,0 l Applicazione: PET Configurazione: etichettatrice a colla a caldo per etichette in carta pretagliate Fjdpfx Asy Hmtwem Ejpg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Questo applicatore di film termoretraibile è stato prodotto nel 2005 dall'azienda italiana MARFIN. La macchina è progettata per l'imballaggio di prodotti in PET su pallet tramite applicazione di film termoretraibile. La produzione è stata interrotta a luglio 2009 a seguito della chiusura definitiva dello stabilimento. La macchina è ancora installata sul posto e può essere visionata staticamente su richiesta. È immediatamente disponibile. Dati tecnici: Capacità: fino a 50 pallet/ora Formati: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Applicazione: PET Configurazione: applicatore di film termoretraibile Fjdjy Hmp Eepfx Am Eopg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Panoramica Questi due serbatoi isobarici a pressione (ciascuno da 150 hl) sono stati prodotti nel 1994 da TMCI Padovan, provengono dall'industria vinicola e sono stati precedentemente utilizzati per la produzione di spumante. Dotati di una camicia di raffreddamento completa e di una resistenza alla pressione fino a 6 bar, i serbatoi sono adatti per la fermentazione, maturazione e stoccaggio di prodotti gassati, tra cui birra, spumante e bevande simili. I serbatoi sono realizzati in acciaio al carbonio con rivestimento interno in resina epossidica alimentare e rappresentano una tecnologia ampiamente utilizzata prima che i serbatoi in acciaio inox diventassero lo standard industriale. Offrono un'alternativa economica ai serbatoi in acciaio inox, in particolare per aziende con esigenze di investimento ridotte. Ogni serbatoio è completamente isolato e dotato di una camicia di raffreddamento integrale, che consente processi a temperatura controllata. Come per tutti i serbatoi rivestiti in epossidica, è necessario un regolare rinnovo del rivestimento interno a seconda dell'impiego e delle condizioni dei prodotti. DATI TECNICI Produttore: TMCI Padovan Anno di costruzione: 1994 Quantità: 2 unità Tipo: Serbatoio isobarico a pressione con camicia di raffreddamento integrale Utilizzo: Fermentazione, maturazione, stoccaggio di bevande gassate Capacità: 150 hl per serbatoio Materiale: Fondo: acciaio al carbonio Rivestimento interno: resina epossidica per uso alimentare Isolamento: circa 100 mm di poliuretano con rivestimento in acciaio inox Pressione di esercizio: 6 bar Dimensioni (per serbatoio): Diametro esterno: ca. 2.400 mm Altezza cilindrica: ca. 4.000 mm Fpedey Hknxepfx Am Eeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questi 4 serbatoi isobarici a pressione (ciascuno da 200 hl) sono stati realizzati nel 1992 da TMCI Padovan, provengono dall’industria vinicola e sono stati precedentemente utilizzati per la produzione di spumante. Grazie al doppio mantello di raffreddamento e a una pressione nominale fino a 6 bar, i serbatoi sono adatti per la fermentazione, maturazione e stoccaggio di bevande gassate tra cui birra, spumante e prodotti correlati. I serbatoi sono costruiti in acciaio al carbonio con rivestimento interno in resina epossidica alimentare – una tecnologia ampiamente utilizzata prima che l’acciaio inox diventasse lo standard industriale. Rappresentano un’alternativa economica ai serbatoi in acciaio inox, in particolare per i produttori che desiderano ridurre l’investimento iniziale. Ogni serbatoio è completamente isolato e dotato di camicia di raffreddamento integrale, consentendo processi a temperatura controllata. A causa del sistema di rivestimento, in base all’utilizzo e al tipo di prodotto, sono richieste ispezioni regolari e, se necessario, il ripristino del rivestimento epossidico. Dati tecnici Costruttore: TMCI Padovan Anno di costruzione: 1992 Quantità: 4 unità Fpedsy Hkl Depfx Am Eeg Tipo: Serbatoio isobarico con camicia di raffreddamento completa Applicazione: Fermentazione, maturazione, stoccaggio di bevande gassate Capacità: 200 hl per serbatoio Materiale: fondo in acciaio al carbonio Rivestimento interno: resina epossidica alimentare Isolamento: circa 100 mm poliuretano rivestito in acciaio inox Resistenza alla pressione: 6 bar Dimensioni (per serbatoio): Diametro esterno: ca. 2.200 mm Altezza cilindro: ca. 7.000 mm Altezza totale: ca. 9.000 mm