Delta LT

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Macchina automatica per l'applicazione di tappi metallici ROPP su bottiglie. La macchina è dotata di regolazione continua della velocità e della capacità produttiva. Produttore: Z.M. ROBAK (POLONIA) Modello: AZR 08 Numero di teste di avvitatura: 8 unità Capacità produttiva: 2000 - 12000 bottiglie/ora Potenza totale: 2,7 kW Anno di fabbricazione: 2008 Hfodpfxjzl Ichj Alwsi Peso: 2000 kg Macchina usata, in buone condizioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento PET è stato realizzato dai principali produttori europei, tra cui Sidel, Sacmi e Sarcmi. È progettato per l'imbottigliamento di acqua naturale e frizzante ed è adatto anche per bevande analcoliche. Con una capacità nominale di 19.000 bottiglie all'ora per formati da 0,5 l e 16.000 bottiglie all'ora per formati da 1,5 l, copre l'intero processo, dalla formatura delle preforme, all'imbottigliamento, all'etichettatura e all'imballaggio con film termoretraibile fino alla pallettizzazione. Il cuore dell'impianto è una macchina di formatura Sidel SBO Universal 14 (2007), che alimenta una macchina di imbottigliamento isobara Sarcmi Azzurra 70-14 e una macchina di etichettatura con etichette a nastro Sacmi Opera 200 RF. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo di imbottigliamento PET - Diversi produttori: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anni di costruzione: 1986-2019 - Capacità nominale: 19.000 bottiglie all'ora (0,5 l); 16.000 bottiglie all'ora (1,5 l) - Prodotto: acqua naturale e frizzante, adatto anche per bevande analcoliche - Contenitori: bottiglie PET da 0,5 l e 1,5 l - Chiusura: Alaska PCO 1881 - Etichetta: etichetta a nastro OPP - Imballaggio: film termoretraibile – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 - Pallettizzazione: pallet europeo 800 x 1200 e 800 x 600 Hfjdpfxezlqzmo Alwei Contenuto della fornitura - Macchina di formatura | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavità; include ribaltatore di preforme Lanfranchi, tramoggia e sistema di recupero dell'aria | 2007 - Trasportatore pneumatico | NTS | A due camere, circa 60 m, 2 ventilatori - Impianto di imbottigliamento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 valvole di riempimento isobare, distanza 110 | 1988 - Macchina di tappatura | Zalkin | 14 teste di tappatura | 1988 - Impianto di gassatura | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Macchina di etichettatura | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentazione a nastro OPP, 18 piastre di etichettatura, cambio automatico del nastro in funzionamento continuo | 2011 - Marcatrice a inchiostro per tappi | Linx | 8900 | Marcatura sul tappo della bottiglia | 2019 - Macchina di imballaggio con film termoretraibile | Zambelli | LFT70 | A corsia singola con deviader per la formazione di pacchi 1-a-4 | 2004 - Applicatore di maniglie | Comag | H 65/1 | Maniglia per cartone, a corsia singola | 1999 - Pallettizzatore | Acmi | Rasar P130 | A doppia testa, include magazzini per protezioni e pallet | 1996 - Avvolgitrice per pallet | Robopac | Genesis | Avvolgimento ad anello, pressa per pallet, copertura impermeabile | 2000 - Nastri trasportatori | Procomac / Comag | Nastri trasportatori per bottiglie e imballaggi, motori SEW/Selpee, quadro elettrico Procomac con pannello touch Pro-Face Condizioni Impianto usato, ben mantenuto con revisioni annuali complete eseguite dai produttori. Attualmente installato e in funzione. L'impianto può essere ispezionato su richiesta. Disponibilità Disponibile a partire dal 12 ottobre 2026. Ubicazione: Italia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento automatico per lattine ha una capacità nominale di circa 20.000 lattine/ora per lattine da 330 ml (tipo di lattina 211/202), confezionate in gruppi di 24 lattine per vassoio termoretraibile. Il cuore dell'impianto è costituito da un impianto di riempimento O+H / KHS Hansacan con 30 valvole di riempimento, collegato meccanicamente a una chiusatrice Ferrum F 505 G con 5 testine di chiusura. Le lattine vuote vengono alimentate da una depallettizzatrice TMG Impianti Vega 120/B e, prima del riempimento, vengono lavate in una lavatrice Hysek Rinsstar 20000. Una stampante per data/codice non è inclusa. Dati tecnici Hedpfszlqu Tsx Alwsfi - Tipo di impianto: Impianto di riempimento automatico per lattine - Capacità nominale: circa 20.000 lattine/ora (330 ml), variabile in base al prodotto e alla temperatura - Contenitore: lattina da 330 ml, tipo di lattina 211/202; 24 lattine per vassoio termoretraibile - Controllo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stazione di riscaldamento e asciugatura completamente revisionata; controllo dell'altezza di riempimento e confezionatrice nuovi Dotazioni - Depallettizzatrice per lattine | TMG Impianti | Vega 120/B | Rimozione degli intercalari, tavolo per lattine, deposito pallet | 2014 - Lavatrice per lattine | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavaggio con acqua filtrata | 2001 - Riempitrice per lattine | O+H / KHS | Hansacan | 30 valvole di riempimento, preimpostate per il tipo di lattina 211/202, da revisionare | 1992 - Chiusatrice per lattine | Ferrum | F 505 G | 5 testine di chiusura, collegata alla riempitrice | 2010 - Riscaldatore per lattine | SMB | Tunnel in acciaio inossidabile | Riscalda le lattine a circa 25 °C prima del confezionamento | Completamente revisionato - Controllo dell'altezza di riempimento | Heuft | Incl. stazione di scorrimento/smistamento | Nuovo - Stazione di asciugatura per lattine | Gesete | Asciuga le lattine con aria prima della codifica | Completamente revisionato - Confezionatrice | Termo Pack | UMT-1500 | Alzatore per vassoi, confezionatrice e termoretraibile | Nuovo - 2 stazioni di orientamento per lattine (lattina da 330 ml) - Sistema di trasporto per lattine comprensivo di quadro elettrico (PLC Siemens S7) - Sistema di trasporto per vassoi comprensivo di stazione di trasmissione Condizioni Impianto usato, fornito in condizioni revisionate o pari al nuovo. La riempitrice e la chiusatrice Ferrum sono state revisionate e vengono fornite come un'unica unità con un nuovo quadro elettrico (PLC Siemens S7), un nuovo armadio pneumatico e valvole pneumatiche rinnovate; il riscaldatore per lattine e la stazione di asciugatura per lattine sono stati revisionati; il controllo dell'altezza di riempimento e la confezionatrice vengono forniti nuovi. Questi lavori vengono eseguiti nell'ambito dell'ordine, in modo che l'impianto venga fornito a componenti e non sia ancora assemblato o testato come un'unità funzionante. Un'eccezione è costituita dalla depallettizzatrice per lattine: questa è già stata completamente revisionata ed è disponibile in magazzino. La riempitrice e la chiusatrice vengono fornite con dichiarazione di conformità CE e documentazione completa. I componenti possono essere ispezionati su richiesta. Disponibilità Su richiesta; tempi di consegna da concordare. I componenti revisionati e di nuova fabbricazione vengono forniti con un anticipo dopo la conferma dell'ordine. Ispezione in loco su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento e chiusura per lattine O+H / KHS Hansacan, dotato di un sistema di chiusura per lattine Ferrum, è un monoblocco rotativo per il riempimento e la chiusura di lattine di bevande. Il sistema di riempimento e quello di chiusura sono integrati in un'unica unità, in modo che le lattine passino direttamente dal riempimento alla chiusura in un flusso continuo. L'impianto è progettato per lattine standard da 330 ml (tipo di lattina 211 / 202) e, a seconda del prodotto e della temperatura di riempimento, raggiunge una capacità nominale di circa 20.000 lattine all'ora. Il monoblocco è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale, dove riempiva lattine da 330 ml, e al momento è sottoposto a una revisione completa presso l'officina prima della consegna. I parametri di riempimento e i dati di produzione sono gestiti tramite un'interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI e il controllo della macchina avviene tramite un PLC Siemens S7. Dati tecnici Hfsdpfxszlqu Hj Alwsi - Produttore: O+H / KHS - Modello: Hansacan – impianto di riempimento per lattine - Macchina per la chiusura: sistema di chiusura per lattine Ferrum, F 505 G - Anno di costruzione: impianto di riempimento 1992, macchina per la chiusura 2010 - Tipo di macchina: impianto di riempimento e chiusura rotativo come monoblocco - Valvole di riempimento: circa 30 (tipo Hansacan) - Teste di chiusura: 5 - Capacità: circa 20.000 lattine all'ora per 0,33 l (a seconda del prodotto e della temperatura) - Formato lattina: lattine standard da 330 ml, tipo di lattina 211 / 202 - Prodotti: birra, bevande gassate - Controllo: PLC Siemens S7 con interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI Dotazioni - Impianto di riempimento e chiusura fornito come unità unica - Nuovo quadro elettrico con PLC Siemens S7 e interfaccia SIMATIC Touch-HMI (modifica) - Nuovo quadro pneumatico con valvole pneumatiche rinnovate (modifica) - Valvola di regolazione della birra prima dell'ingresso della birra, ugelli CIP e alimentazione di CO₂ prima della chiusura - Regolato per lattine tipo 211 / 202, 330 ml - Manuali di istruzioni, elenco dei pezzi di ricambio e documentazione elettrica per l'impianto di riempimento e chiusura (inclusi nella fornitura della macchina) - La dichiarazione di conformità CE sarà rilasciata al termine della revisione Condizioni Usato – attualmente sottoposto a una revisione completa presso l'officina e sarà fornito come impianto di riempimento e chiusura monoblocco completamente revisionato. L'ambito della revisione e la dichiarazione di conformità CE sono parte della vendita e non sono ancora state completate. L'impianto è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale e riempiva lattine da 330 ml. Disponibilità Su richiesta, al termine della revisione. La posizione e la data di consegna definitiva su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Panoramica Si tratta di un impianto completamente automatizzato per la pulizia e il riempimento di fusti in acciaio inossidabile, costruito nel 1990 da Leifeld & Lemke e continuamente ampliato e modernizzato nel corso del suo funzionamento. Copre l’intero processo, dall’alimentazione e il centraggio dei fusti vuoti, alla pulizia esterna e interna, al riempimento e al controllo dei fusti pieni, fino all’impilaggio automatico su pallet. Secondo quanto dichiarato dal venditore, l’impianto, operando su tre turni, raggiunge una capacità di produzione fino a 130 fusti/ora nel formato da 30 litri. Il controllo avviene tramite PLC SIMATIC di Siemens di diverse generazioni (vedere le condizioni). Dati tecnici Hodjzk U Hkepfx Alwjfi - Produttore (costruttore dell’impianto): Leifeld & Lemke - Anno di costruzione: 1990 (modernizzato continuamente da allora) - Tipo di macchina: impianto completo automatico per la pulizia e il riempimento di fusti - Capacità: fino a 130 fusti/ora da 30 l (dichiarazione del venditore) - Formati dei fusti: 20 l, 30 l, 50 l, con attacco a cestello; non sono supportati i fusti slim - Controllo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (generazioni miste) Ambito della fornitura - Sistema di alimentazione di fusti vuoti con colonna di centraggio | Leifeld & Lemke | Rileva gli strati intermedi, centra i fusti per il robot | 1990 - Robot per la movimentazione dei fusti | KUKA | Carica i fusti vuoti sul nastro trasportatore, scarica i fusti pieni sui pallet | ca. 2015 - Dispositivo per il serraggio delle guarnizioni | Leifeld & Lemke | Stringe le guarnizioni allentate dei fusti | 1990 - Dispositivo di rotazione dei fusti | Leifeld & Lemke | Ruota i fusti per il lavaggio interno | 1990 - Impianto di lavaggio esterno dei fusti | Leifeld & Lemke | Riscaldato a vapore, 2 zone (spazzole e alta pressione) | 1990 - Pulizia interna | Leifeld & Lemke | Pre-pulizia con soluzione alcalina (ca. 10 minuti di tempo di azione, per la birra di frumento) e pulizia principale | 1990 - Impianto CIP | Leifeld & Lemke | 5 serbatoi con dosaggio di sostanze chimiche, riscaldato a vapore (dichiarazione del venditore) | 1990 - Blocco di riempimento fusti | KHS Till | 1990 - Bilancia di controllo per il riempimento | Leifeld & Lemke | Con sistema di sgasatura dei fusti | 1990 - Dispositivo di chiusura | Leifeld & Lemke | Applica le chiusure in plastica alle guarnizioni | 1990 - Impilatore | Albert Frey | Azionato dal robot KUKA | 1990 - Documentazione elettrica | Schemi elettrici disponibili in copie stampate Non incluso nell’ambito della fornitura: funzionamento manuale, sistema di controllo Vision Tec, etichettatrice. Non è disponibile un manuale di istruzioni. Condizioni Usato – ancora installato e sotto tensione, in funzione su tre turni e, secondo quanto dichiarato dal venditore, ben mantenuto. L’impianto del 1990 è stato modernizzato gradualmente: inizialmente i fusti venivano caricati manualmente, il robot è stato sostituito in seguito (ca. 2015, secondo quanto dichiarato dal venditore) e sono stati aggiunti dispositivi di controllo touch screen Siemens SIMATIC. Il sistema di controllo è composto da una combinazione di Siemens SIMATIC S5 (presumibilmente per il riempitore, CIP, nonché per la pre-pulizia e la pulizia principale) e S7-300 (le restanti stazioni, i nastri trasportatori e l’impianto di lavaggio); poiché la generazione S5 non è più prodotta da tempo, la fornitura di pezzi di ricambio e la futura integrazione del sistema di controllo dovrebbero essere pianifica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questa GS 307 di Clever Machines S.r.l. è una macchina rotativa per l'applicazione di etichette termoretraibili, costruita nel 2019 e fornita come impianto completo, unitamente a un tunnel termoretraibile a vapore STJ3. Applica etichette termoretraibili parziali o complete su bottiglie in PET. Un'unità di alimentazione e taglio a una testa per le etichette termoretraibili è posizionata sopra un carosello rotante a stella, mentre il tunnel STJ3, alimentato a vapore, restringe le etichette nelle fasi successive. Il sistema di controllo si basa su una moderna architettura Allen-Bradley/Rockwell (azionamenti PowerFlex 525, servomotori Kinetix 5500 e un PLC Allen-Bradley). L'impianto è progettato per formati PET da 500, 1.000 e 1.500 ml. Dati tecnici Hjdpszk U E Tofx Alwofi - Produttore: Clever Machines S.r.l. - Modello: GS 307 (impianto: applicatore GS 307 + tunnel termoretraibile a vapore STJ3) - Anno di costruzione: 2019 - Tipo di macchina: etichettatrice rotativa per etichette termoretraibili con tunnel termoretraibile a vapore - Applicatore: sistema a una testa per l'alimentazione e il taglio delle etichette termoretraibili - Prestazioni: 12.000 contenitori/ora (specifiche del produttore secondo i dati tecnici OEM); il venditore indica velocità di produzione fino a 15.000 contenitori all'ora - Formati di bottiglia: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diametro della bottiglia: fino a 120 mm - Altezza delle etichette termoretraibili: 40 – 350 mm - Applicazione: etichette termoretraibili parziali o complete - Controllo: Allen-Bradley / Rockwell (azionamenti PowerFlex 525, servomotori Kinetix 5500, PLC) - Alimentazione: 400 V, 50 Hz, trifase; circa 10 kW di potenza installata; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Aria compressa: min. 6 bar, circa 150 l/min (circa 70 m³/h) - Altezza di lavoro: 1.300 mm - Peso: circa 1.800 kg Dotazioni - Etichettatrice a una testa per etichette termoretraibili Clever GS 307 - Tunnel termoretraibile a vapore STJ3 - Parti di ricambio/formato per bottiglie in PET da 500, 1.000 e 1.500 ml - Documentazione tecnica del produttore Condizioni Usata. Le foto mostrano una macchina pulita e ben mantenuta, realizzata in acciaio inossidabile, dotata di un sistema di controllo moderno e con normali segni di usura dovuti all'utilizzo in produzione. Il venditore indica che la macchina è in ottime condizioni, ha circa 3.000 ore di funzionamento ed è stata smontata e immagazzinata dopo la fine della produzione a marchio proprio. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Italia. La macchina è smontata e immagazzinata, pronta per il carico; preparazione, smontaggio e carico sul camion a cura del venditore (EXW carico). Ispezione su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questo sistema compatto di riempimento combina una riempitrice semiautomatica per lattine, modello "Gosling" di Wild Goose Quick Change, una lavatrice per lattine "TWIST" di Zomerdijk e un'etichettatrice automatica "EME" di Crafted Goose (modello JE-1100/185-S2) con una stampante a getto d'inchiostro termico "CM220" di Cyklop. L'impianto, costruito nel 2021 (riempitrice ed etichettatrice), ha una capacità di riempimento fino a 600 lattine all'ora ed è adatto per formati di lattine da 0,33 l, 0,44 l e 0,5 l (attualmente configurato per lattine da 0,44 l). L'impianto di riempimento è montato su un telaio e comprende un sistema di degasaggio (DO-Buster), un dispositivo di regolazione del CO₂ e un controllo della schiuma per flussi bassi e alti in birre con più di 4,2 g di CO₂/l. Il contatore di produzione dell'impianto di riempimento indica circa 35.000 cicli di riempimento, il che indica un utilizzo limitato nel settore delle birre artigianali. L'impianto è ancora installato, collegato alla rete elettrica e può essere ispezionato su richiesta. Dati tecnici - Tipo di impianto: piccolo impianto di riempimento per lattine (riempitrice + lavatrice + etichettatrice) - Capacità: 600 lattine/ora - Formati di lattine: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (attualmente configurato per 0,44 l) - Tipo di riempitrice: semiautomatica - Alimentazione dell'impianto di riempimento: 230 V monofase, 50/60 Hz, 8 A - Controllo della schiuma: per flussi bassi e alti, per birra > 4,2 g CO₂/l - Etichettatrice: EME modello JE-1100/185-S2, automatica, con stampante a getto d'inchiostro termico Cyklop CM220 - Ore operative registrate: circa 35.000 cicli di riempimento (contatore di produzione) - Anno di costruzione: 2021 (riempitrice ed etichettatrice) Contenuto della fornitura Hfsdpfx Alezk U Eyewji - Riempitrice per lattine | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomatica; telaio; sistema di degasaggio e regolazione del CO₂; controllo della schiuma per flussi bassi e alti; utensili e set di ricambi di base; set di formati per lattine da 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Lavatrice per lattine | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tampone di alimentazione su supporto, 2 cestelli di lavaggio, piano di raccolta dopo il lavaggio; per lattine da 0,33/0,44/0,50 l - Etichettatrice + stampante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Processo di etichettatura automatico; codificatore a getto d'inchiostro termico Cyklop CM220 | 2021 Condizioni Usato – utilizzo limitato su scala artigianale; attualmente installato e in funzione presso il venditore. L'impianto può essere ispezionato e dimostrato su richiesta. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Spagna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questo impianto di pallettizzazione e depallettizzazione per cassette è stato realizzato nel 2006 da Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) e comprende due robot articolati Yaskawa Motoman NX100 – una cella di pallettizzazione e una cella di depallettizzazione – insieme a una macchina verticale per il fasciamento di pallet di Logipack. Attualmente è ancora installato in un birrificio tedesco, dove ha svolto il compito di pallettizzare e depallettizzare cassette per la produzione di birra, bevande analcoliche e acqua minerale fino alla dismissione dell'intero impianto. Essendo in grado di gestire diverse linee di produzione, l'impianto può lavorare un'ampia varietà di formati di cassette su pallet europei. La macchina può essere visionata su richiesta. Dati tecnici - Produttore / Integratore: Logipack (macchina verticale per il fasciamento), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integratore di sistemi, Austria) Hfsdpfxszk I N Ss Alwei - Robot: 2 robot articolati Yaskawa Motoman NX100 (pallettizzatore + depallettizzatore) - Anno di costruzione: 2006 - Tipo di macchina: impianto di pallettizzazione e depallettizzazione per cassette - Capacità: 33.000 bph (160 bottiglie per strato) - Formato pallet: Euro - Formati cassette: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Controllo: Siemens SIMATIC S7 PLC, pannello operatore B&R Power Panel con servomotori ACOPOS, inverter di frequenza Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Dotazioni - Cella robotizzata per la pallettizzazione (Yaskawa Motoman NX100) con pinza a strati - Cella robotizzata per la depallettizzazione (Yaskawa Motoman NX100) con pinza per strati - Macchina verticale per il fasciamento di pallet Logipack - Trasportatori a rulli e a lamelle per pallet e cassette - Tavolo di formazione/raggruppamento strati - Tavolo di scarico - Magazzino pallet - Quadro elettrico separato marca BMS - Recinzione di sicurezza con barriera fotoelettrica Condizioni Usato – completo, ancora installato; non più in produzione (impianto dismesso). Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Germania. Possibilità di visione su richiesta. Smontaggio, movimentazione, imballaggio e carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica La CEEM TSS-1845 è una macchina automatica per l'imballaggio con film termoretraibile e sigillatura laterale, dotata di tunnel termoretraibile integrato, costruita nel 2016. I prodotti vengono posizionati sul nastro trasportatore, avvolti in film termoretraibile trasparente con sigillatura laterale continua e fatti passare attraverso il tunnel termoretraibile, creando un imballaggio trasparente, compatto e pronto per la vendita. La macchina può elaborare sia singoli prodotti che gruppi di prodotti. Hfjdezk H Nkopfx Alwji L'unità di sigillatura laterale è prodotta da Alpha Pack Europe (Italia) con il modello APSS-5022 ed è commercializzata con il marchio spagnolo CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Un sistema termico con temperatura costante garantisce una sigillatura continua; il cambio del prodotto avviene facilmente ruotando le manopole, senza la necessità di sostituire le guide del prodotto, e i sensori di lunghezza del prodotto consentono un controllo automatico della lunghezza tramite il pannello di controllo touchscreen. La macchina è ancora installata, alimentata e può essere visionata in loco. Dati tecnici - Produttore: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spagna) - Modello: TSS-1845 (unità di sigillatura laterale OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Anno di costruzione: 2016 - Tipo di macchina: macchina automatica per l'imballaggio con film termoretraibile e sigillatura laterale con tunnel termoretraibile - Film adatti: POF / PE / PVC, spessore 0,05 – 0,08 mm - Larghezza massima di sigillatura: 500 mm - Altezza massima del prodotto: 220 mm - Velocità di imballaggio: 30–45 confezioni/min - Velocità del nastro trasportatore: fino a 30 m/min - Rullo di film: diametro esterno fino a 400 mm, diametro del nucleo 75 mm - Potenza: circa 3 kW, 380 V - Aria compressa: 5–6 bar - Peso: circa 850 kg (unità di sigillatura laterale; tunnel termoretraibile separatamente) - Dimensioni dell'unità di saldatura laterale: circa 2.100 x 1.960 x H 1.900 mm (senza tunnel) Dotazioni - Macchina automatica per la saldatura laterale con srotolamento del film motorizzato e saldatura laterale continua - Tunnel termoretraibile con controllo della temperatura regolabile - Pannello di controllo touchscreen, cambio del formato tramite manopola, sensori di lunghezza del prodotto - Nastro trasportatore di alimentazione Condizioni Usato – in ottime condizioni, pulito; ancora installato e alimentato presso la sede attuale ed è disponibile per la visione su richiesta. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Spagna. Lo smontaggio, la movimentazione e il carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW). La macchina può essere visionata su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Si tratta di una pressa pneumatica orizzontale (a membrana) NIKO VP11e per uve intere o diraspate, costruita nel 2008 da NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia). La pressa è interamente realizzata in acciaio inossidabile ed esegue, una volta avviata, un programma di pressatura completamente automatico e a più fasi: le uve vengono introdotte attraverso le due porte cilindriche forate o in senso assiale; una membrana interna si gonfia contro il materiale da pressare per estrarre il succo aumentando gradualmente la pressione, e il cilindro ruota tra le fasi per rompere la vinaccia pressata prima del ciclo di scarico successivo ("per ridurla in piccoli pezzi"). Il succo fluisce in una vasca di raccolta montata su ruote, situata sotto il cilindro e dotata di un allacciamento per pompa; la vinaccia viene scaricata ruotando la porta aperta, con la parte anteriore rivolta verso il basso, sopra la vasca. La pressa è montata su rulli per facilitarne lo spostamento e si trova ancora installata e operativa nella cantina del venditore in Spagna. Può essere ispezionata su richiesta presso la sede. Dati tecnici - Produttore: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenia) - Modello: VP11e - Anno di costruzione: 2008 - Tipo di macchina: pressa pneumatica orizzontale (a membrana) per uve, mobile su rulli - Volume del cilindro: 1.100 l (diametro cilindro 920 mm) - Volume della vasca di raccolta del succo: 450 l - Botole di carico: 2, ciascuna da 640 × 420 mm - Pressione di esercizio massima: 1,7 bar – programma automatico a più fasi (pre-pressatura 0,3 bar, quindi 0,8 / 1,2 / 1,7 bar per uve bianche intere; 0,3 bar, quindi 0,8 / 1,2 bar per uve rosse diraspate e fermentate) - Ventilatore integrato per aspirazione della membrana: -0,2 bar di vuoto / +0,2 bar di sovrapressione - Potenza: 2,9 kW, monofase 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Grado di protezione: IP55 - Livello di rumore: < 75 dB - Dimensioni: circa 2.520 x 1.270 x H 1.560 mm (con dispositivo di estensione assiale; senza questo, 2.350 mm di lunghezza) - Peso: circa 430 kg Dotazione - Cilindro di pressatura a membrana pneumatico con ventilatore di aspirazione integrato - Vasca di raccolta del succo su ruote con allacciamento per pompa - Quadro elettrico con programmi di pressatura automatici (incluso il ciclo di svuotamento) - Opzione per carico assiale - Dispositivo di protezione sugli elementi di trasmissione, interruttore di blocco della porta e interruttore di STOP - Manuale operativo OEM (spagnolo) Condizioni Usato – ancora installato e sotto tensione nella cantina del venditore. Il venditore non ha fornito ulteriori informazioni sulle condizioni; la macchina può essere ispezionata in loco. Disponibilità Hodpfx Aozk Eqmelwjfi Immediata. Ubicazione: Spagna. Preventivo per smontaggio, movimentazione, imballaggio e carico su camion su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questa linea completa di riempimento di lattine è stata prodotta da COMAC ed è progettata per il riempimento di birra gassata in lattine di alluminio. La linea ha una capacità nominale di 5.500 lattine/ora per lattine da 44 cl e 6.000 lattine/ora per lattine da 33 cl. La macchina principale è un monoblocco COMAC ISO 14-2 per il riempimento e l'etichettatura, dotato di 14 valvole di riempimento isobare elettropneumatiche e 2 testate di chiusura. Il monoblocco di riempimento comprende uno sfiato con CO₂ prima del riempimento, una regolazione della pressione del serbatoio del prodotto, una funzione "No-Can-No-Fill", una regolazione automatica dell'altezza per diverse dimensioni di lattine e lattine dummy CIP, adatte per la pulizia con soluzioni acide e alcaline fino a 80 °C. L'etichettatrice a etichetta autoadesiva elabora etichette con una lunghezza massima di 210 mm e un'altezza massima di 80/160 mm, con una capacità di fino a 6.500 lattine all'ora. Il sistema di sfiato a secco consuma circa 0,25 Nl di aria ionizzata per lattina, con un tempo di trattamento di circa 3 secondi. Dati tecnici - Tipo di impianto: linea completa di riempimento di lattine - Produttore: COMAC - Anno di costruzione: 2018 - Prodotto: birra gassata - Capacità nominale: 6.000 lattine/ora (33 cl); 5.500 lattine/ora (44 cl) - Temperatura di riempimento: 2-4 °C - Contenuto di CO₂: max. 5,5 g/l - Tipo di contenitore: lattine a due pezzi con SOT - Formati lattina: 330 ml e 440 ml - Diametro lattina: 66 mm - Fondo lattina: 202 - Pressione del prodotto: 3-4 bar - Pressione dell'acqua: 3-4 bar - Pressione dell'aria: 6 bar - Pressione CO₂: 6-8 bar - Alimentazione: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensione ausiliaria: 24 V Dotazione - Disimpilatore di lattine | COMAC | Per dimensioni pallet 1.120 x 1.300 mm; include tavolo tampone per lattine vuote e piattaforma | 2018 - Lavatrice per lattine a due canali | COMAC | Lavatrice ad aria ionizzata | Filtrazione HEPA, pulizia con aria ionizzata, versione a 2 canali | 2018 - Etichettatrice autoadesiva | COMAC | Etichettatura circonferenziale per lattine vuote; carosello a 6 piatti | 2018 - Monoblocco di riempimento/chiusura | COMAC | ISO 14-2 | 14 valvole di riempimento isobare / 2 testate di chiusura | 2019 - Doccia doppia | COMAC | Sistema di lavaggio dopo il controllo del livello | 2018 - Pompa per birra | COMAC | Pompa centrifuga per birra con inverter di frequenza e regolazione della pressione | 2018 - Controllo livello/coperchio | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema di controllo del livello/ispezione a raggi X | 2019 - Girellatore per lattine 1 | COMAC | Rotazione delle lattine di 180° prima della codifica | 2018 - Asciugatore per lattine | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificatore a getto d'inchiostro | COMAC | Codificatore a getto d'inchiostro continuo, fino a 162,5 m/min | 2018 Hsdszktw Ujpfx Alwjfi - Girellatore per lattine 2 | COMAC | Riporta le lattine in posizione verticale | 2018 - Sistema di chiusura di cartoni | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema di trasporto lattine/cartoni | COMAC | Sistema di trasporto conforme alla configurazione dell'impianto | 2018 - Copertura del nastro trasportatore | COMAC | Copertura in acciaio inossidabile sopra i nastri trasportatori per lattine vuote | 2018 - Ricambi | COMAC | – | Parti di ricambio per lattine da 33 cl e 44 cl, inclusi ugelli, girellatori e parti per l'etichettatura | 2018 - Documentazione tecnica | COMAC | Documentazione in inglese, sia in formato ca

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questa macchina "Twin Monkeys Cimarron" è un sistema compatto e automatizzato per il riempimento di lattine (monoblocco: riempitrice e chiusatrice per lattine), costruito nel 2021 da Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) e distribuito e sottoposto a manutenzione in Europa da Agrovin. È stata progettata per birrifici artigianali e, nella sua attuale configurazione a una sola linea, riempie e sigilla lattine standard da 0,33 l e 0,44 l con una capacità di produzione fino a 3.000 lattine all'ora. Le lattine attraversano un ciclo completamente automatico: soffiaggio ad aria, riempimento, posizionamento del coperchio in atmosfera di CO₂ e sigillatura. Il sistema di riempimento a basso contenuto di ossigeno opera con una tolleranza di riempimento di ±2 g e un contenuto di ossigeno disciolto di soli 20 ppb; una chiusatrice a cuneo (per la quale è stato depositato un brevetto) sigilla le lattine. Tutti i parametri sono controllati tramite PLC con touchscreen a colori, inclusi cicli di pulizia CIP automatici, contatori di ciclo e schermate di aiuto per l'operatore. La macchina è ancora installata e in funzione e può essere visionata in esercizio. Dati tecnici - Produttore: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Modello: Cimarron - Anno di costruzione: 2021 - Tipo di macchina: monoblocco automatizzato per il riempimento di lattine (riempitrice + chiusatrice) - Capacità: fino a 3.000 lattine/ora nella configurazione attuale a una sola linea - Formati lattina: standard 0,33 l e 0,44 l (Ø 66 mm); formati slim/sleek (Ø 52,8 mm) possibili con parti intercambiabili opzionali - Precisione di riempimento: ±2 g; contenuto di ossigeno disciolto fino a 20 ppb - Controllo: PLC con touchscreen a colori, incluso ciclo CIP automatico - Aria compressa (pulita, asciutta): 90 psi / 4,5 cfm (circa 6,2 bar / 127 l/min) - Alimentazione CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (circa 1,4 bar / 28 l/min) - Materiali: acciaio inossidabile AISI 304, alluminio anodizzato, plastiche tecniche - Dimensioni (L x L x A): circa 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: circa 330 – 430 kg (a seconda della configurazione) - Marchio CE Dotazioni - Sfiato, riempimento, posizionamento del coperchio con iniezione di CO₂ e sigillatura completamente automatici - Chiusatrice a cuneo (per la quale è stato depositato un brevetto) - Dispositivo di posizionamento del coperchio con barriera di CO₂ per ridurre al minimo l'assorbimento di ossigeno - Serbatoio del prodotto con regolazione automatica della pressione - Sistema di scarto delle lattine difettose - Tavola rotante per la raccolta all'uscita (inclusa nella fornitura, vedere le foto) - Telaio mobile in acciaio inossidabile su ruote bloccabili - Piattaforma espandibile: è possibile installare ulteriori testine di riempimento (secondo le informazioni del produttore, fino a 6.000 lattine/ora con 10 testine) Condizioni Usato – buone condizioni operative, anno di costruzione 2021. La macchina è ancora installata presso l'attuale proprietario e in funzione nel normale processo di produzione e può essere visionata e osservata in funzione previo accordo. Hfedozktv Rjpfx Alwji Disponibilità Disponibilità prevista: aprile – maggio 2027 (la macchina rimarrà in produzione fino ad allora). Ubicazione: Spagna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina per l’imballaggio e lo sformaggio, usata, Hfodpfezkqwxsx Alwji Produttore: BMS, modello: Unipack 100, 1 testata, fino a 4000 bottiglie/ora.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, Panoramica Questo triblocco automatico di tipo Ferrero AV 9/12/1VA, anno di costruzione 2026, è progettato per il riempimento di olio vegetale alimentare in bottiglie di vetro di tipo Marasca. Il blocco integra una stazione di soffiaggio ad aria con 9 pinze, una stazione di riempimento ad alto vuoto con 12 valvole e una stazione di tappatura AROL EAGLE VA-IES monotestata per tappi a vite in alluminio ROPP (31,5 x 24 mm), il tutto in una macchina compatta realizzata in acciaio inossidabile AISI 304 con una capacità nominale di 2.000 bottiglie/ora (750 ml). La macchina è nuova e mai utilizzata. La fornitura comprende utensili per quattro formati Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), iniezione di azoto prima della tappatura, un touchscreen Siemens SIMATIC HMI da 7 pollici in lingua inglese e diagnosi remota tramite Ethernet, pronta per l'uso immediato. Si prega di notare: un sollevatore meccanico per tappi opzionale è disponibile su richiesta; non è incluso nel prezzo di vendita. Dati tecnici - Produttore: Ferrero (Italia) - Modello: AV 9/12/1VA - Anno di costruzione: 2026 - Tipo di macchina: triblocco per lavaggio, riempimento e tappatura di bottiglie di vetro - Prodotto: olio vegetale alimentare, temperatura di riempimento a temperatura ambiente - Lavaggio: torre di soffiaggio ad aria a 9 pinze - Riempimento: carosello di riempimento ad alto vuoto a 12 valvole - Tappatura: macchina monotestata AROL EAGLE VA-IES, tappi in alluminio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacità: 2.000 bottiglie/ora nominali (750 ml) - Formati bottiglia: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (utensili inclusi nella fornitura) - Diametro bottiglia: 55–110 mm; altezza: 180–350 mm - Controllo: touchscreen Siemens SIMATIC HMI da 7 pollici (inglese) - Alimentazione: 400 V trifase, 50 Hz; potenza installata 8 kW - Aria compressa: circa 435 Nl/min a 6 bar - Esecuzione: acciaio inossidabile AISI 304; marcatura CE Hedozkkp Iopfx Alwefi Dotazione - Stazione di soffiaggio ad aria con pinze in AISI 304, cuscinetti in EPDM e dispositivo di rotazione TWIST a manutenzione ridotta - Stazione di riempimento ad alto vuoto in AISI 304 e materiali adatti all'uso alimentare, sterilizzabile a vapore o con agenti chimici - Serbatoio del prodotto lucidato in AISI 304 con indicatore di livello, regolazione in altezza e coperchio senza utensili - Stazione di tappatura AROL con distributore di tappi vibrante, sensore di livello dei tappi e rilevamento di tappi mancanti - Coclee, ruote dentate e nastri trasportatori per formati Marasca - Iniezione di azoto prima della tappatura (fornitura del gas a carico del cliente) - Barriere fotoelettriche all'ingresso e all'uscita, diagnosi remota tramite Ethernet - Protezione di sicurezza completa in AISI 304 con finestre di visione in LEXAN e microinterruttori di sicurezza Condizioni Nuova – anno di costruzione 2026. La macchina può essere ispezionata e testata in funzione su richiesta. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Italia.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di confezionamento in lattina completamente automatica è compatta, ingegnerizzata per una produzione efficiente di bevande in lattine in alluminio. Prodotta da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coesa e salvaspazio, adatta ad ambienti di confezionamento industriale. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata ed eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/aggraffatriceProduzione nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logica coordinata di ingresso/uscita tra depallettizzatore, riempitrice/aggraffatrice ed etichettatrice. Setup rapido e semplici cambi ricetta supportano efficienti regolazioni formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed arresti di emergenza garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante il funzionamento e la manutenzione ordinaria. La configurazione riduce i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile in tutto il processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite nastri armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata alla lattinatura all’interno di uno stabilimento di confezionamento più ampio. Progettata per lattine in alluminio, può essere interfacciata con impianti di processo a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepallettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e cronologia manutentivaLa linea è proposta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti di confezionamento industriale, soggetta alla preparazione del sito e alle utenze standard. Le condizioni generali sono coerenti con una linea per lattine di seconda mano professionalmente integrata, costruita per un funzionament... Hsdpjzkhtqefx Alwjfi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo blocco di lavaggio, riempimento e tappatura KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, costruito nel 2013, è progettato per il lavaggio e il riempimento di bottiglie di vetro nelle linee di produzione di bevande. L'impianto integra una lavatrice a canale singolo con 50 postazioni, un riempitrice di bottiglie di vetro a 60 valvole con sistema di riempimento VKP a tubo corto e una stazione di tappatura rotativa Zalkin CA9 360 NG, il tutto racchiuso in una macchina compatta in acciaio inossidabile. Con una capacità di circa 16.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,75 l e circa 20.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l, il blocco si colloca in un'interessante fascia di prestazioni medie, ideale per acqua, birra, sidro, vino e altre applicazioni che utilizzano bottiglie di vetro. Un sistema di pulizia a schiuma integrato supporta il funzionamento igienico; la macchina è azionata tramite un'interfaccia utente touchscreen (HMI) situata su un braccio a sbalzo orientabile ed è circondata da una protezione trasparente dotata di dispositivi di sicurezza. La macchina è ancora installata in loco, collegata alla rete elettrica e ha subito una manutenzione completa nel quarto trimestre del 2025. Si prega di notare: le testine di tappatura Zalkin non sono incluse nella vendita; la macchina per la tappatura è inclusa nella fornitura, ma le 10 testine di tappatura vengono riutilizzate dal venditore e devono essere acquistate dall'acquirente. Dati tecnici - Produttore: KOSME S.r.l. - Modello: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Anno di costruzione: 2013 - Tipo di macchina: blocco di lavaggio, riempimento e tappatura per bottiglie di vetro - Sistema di riempimento: VKP a tubo corto, 60 valvole di riempimento, distanza di 113 mm - Lavatrice: 50 postazioni, a canale singolo, passo di 113 mm - Tappatrice: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posizioni di tappatura, circa 22.000 bottiglie/ora (le testine di tappatura non sono incluse nella fornitura) - Capacità: circa 16.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,75 l / circa 20.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l - Pulizia a schiuma: integrata - Controllo: interfaccia HMI touchscreen su un braccio a sbalzo orientabile - Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 17 kW di potenza installata, 38 A - Aria compressa: 6 bar, circa 450 Nl/min - Acqua: 4 bar, circa 3,5 m³/h - Peso della macchina: circa 10.500 kg Dotazione - Macchina principale KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Lavatrice a canale singolo con 50 postazioni - Riempitrice di bottiglie di vetro a 60 valvole, sistema di riempimento VKP a tubo corto - Pulizia a schiuma integrata - Macchina per la tappatura Zalkin CA9 360 NG (macchina base) - Interfaccia utente touchscreen su un braccio a sbalzo orientabile - Telaio della macchina in acciaio inossidabile con protezioni trasparenti e dispositivi di sicurezza - Tubazioni di processo, impianti a vuoto/aria, movimentazione delle bottiglie in acciaio inossidabile - Disegno di layout disponibile - Non inclusi nella fornitura: testine di tappatura Zalkin (vengono riutilizzate dal venditore) Condizioni Hfedpozi I T Ijfx Alwsi Usato – installato in un ambiente di produzione industriale e ancora in funzione. La macchina è stata sottoposta a una manutenzione completa nel quarto trimestre del 2025 e, su richiesta, può essere ispezionata e valutata in loco. Disponibilità A partire da novembre 2026 (settimana 45 del calendario). Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, serbatoio verticale dotato di agitatore a elica a 3 pale con alimentazione dall'alto (TMR, 1,6 kW), utilizzato in passato per la miscelazione di terra di diatomee. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio verticale con agitatore Volume approssimativo: 1500 l Potenza: 1,6 kW Lunghezza: 1100 mm Larghezza: 1100 mm Altezza: 2200 mm Posizione: supportato da 4 piedini Hfedpjzi Aqujfx Alwji Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo conico Dotazione: agitatore; botola superiore; quadro elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, 15 serbatoi verticali cilindro-conici in acciaio inossidabile, ciascuno dotato di 3 zone di raffreddamento per il sistema di raffreddamento a glicole e di un cono girevole. In seguito, i serbatoi sono stati utilizzati per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile raffreddabili Volume lordo per ciascun serbatoio: 40.970 l Superficie di raffreddamento approssimativa: 19 m2 Temperatura operativa: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazioni: ciascun serbatoio: 3 zone di raffreddamento; cono girevole (in 11 serbatoi); oblò sul cono (in 11 serbatoi). Hjdpfezi Aqhox Alwjfi

Condizione: usata, Serbatoi cilindro-conici per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Ogni serbatoio è dotato di 4 zone di raffreddamento (3 zone cilindriche + 1 zona conica), cono oscillante, oblò sul cono, valvola di sicurezza e 2 sensori di temperatura. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi verticali in acciaio inossidabile, con sistema di raffreddamento. Hodpfxszi Aqbo Alwefi Volume lordo: 180.700 litri Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: cilindro-conica Dotazione: per ogni serbatoio: 4 zone di raffreddamento; cono oscillante; oblò sul cono; valvola di sicurezza, 2 sensori di temperatura.

Condizione: usata, Sistema CIP con un totale di 7 serbatoi, di cui: - 1 serbatoio da 60 hl per l'acqua di risciacquo - 5 serbatoi da 30 hl ciascuno (anno di fabbricazione 1992) per acidi, acqua di risciacquo, soluzione disinfettante e 2 serbatoi per soluzioni alcaline - 1 serbatoio da 20 hl (anno di fabbricazione 1992) per acqua pulita Ulteriori componenti dell'impianto: - 2 pompe centrifughe - scambiatore di calore - misurazione della conducibilità - varie tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): sistema CIP a 7 serbatoi con pompe e scambiatore di calore Volume del serbatoio per l'acqua di risciacquo: 6000 l Volume dei 5 serbatoi per le soluzioni di pulizia: 3000 l ciascuno Volume del serbatoio per l'acqua pulita: 2000 l Materiale: acciaio inossidabile Posizione/disposizione: i serbatoi sono posizionati su 3 piedini ciascuno Dotazioni: 7 serbatoi CIP (di cui 1 da 60 hl, 5 da 30 hl e 1 da 20 hl); 2 pompe centrifughe; scambiatore di calore; misurazione della conducibilità; varie tubazioni e valvole Hfedpfozi Anaox Alwei

Condizione: usata, Sistema di pulizia in continuo (CIP) composto da 4 serbatoi verticali in acciaio inossidabile per acido, acqua fresca, soluzione alcalina e acqua di risciacquo. Utilizzato di recente per la pulizia di un locale contenente filtri. L'impianto viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore e vapore. Una pompa di mandata fa circolare i fluidi all'interno del processo. Macchina (specifiche aggiuntive): impianto a 4 serbatoi con pompa di mandata e scambiatore di calore. Materiale: acciaio inossidabile. Hedpfx Alozi Ampswofi Posizione: serbatoi posizionati su supporti a tubo. Struttura di base: serbatoi cilindrici aperti con coperchi a ribalta. Dotazioni: 4 serbatoi CIP; pompa di mandata; scambiatore di calore; quadro elettrico con pannello di controllo digitale; diverse tubazioni e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Sistema composto da tre scambiatori ionici per l’addolcimento dell’acqua (precedentemente utilizzato per l’acqua tecnica negli impianti di imbottigliamento). Ogni scambiatore ionico è dotato di 3 colonne di scambio ionico, un serbatoio di rigenerazione adiacente e un’unità di controllo/azionamento. Macchina (accessorio): sistema di addolcimento dell’acqua di processo costituito da 3 unità, ciascuna con 3 colonne di scambio ionico. Hfodpfezi Al Sjx Alwoi Dotazione: per ogni unità: 3 colonne di scambio ionico; serbatoio di rigenerazione; unità di controllo con pannello operatore digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Hfedpfxozizt Ij Alwsi Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch. Hsdpfszizthsx Alwofi

Condizione: usata, Impianto completo per la chiarifica della birra, composto dai seguenti componenti principali: - Filtro a candele con farina fossile (Filtrox, 1979) con un volume di 27,1 hl e una superficie filtrante di 26,62 m². Nel 2002 sono stati effettuati interventi di manutenzione da parte della ditta Steinecker. Hsdpfx Ajzizq Tolwofi - Filtro a membrana a candele (H&K, 2011) con 24 candele filtranti e una capacità di filtrazione di 200 hl/h. - Serbatoio tampone per il mosto non filtrato (Gross, 1979) con un volume di 61,5 hl. - Serbatoio tampone per il mosto filtrato (Gross, 1979) con un volume di 10 hl. - Serbatoio di dosaggio PVPP (1981). - Serbatoio di dosaggio della farina fossile (1979). Macchina (accessorio): impianto di filtrazione completo con serbatoi tampone e sistemi di dosaggio per gli ausiliari di filtrazione. Capacità di filtrazione: 18000 l/h. Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile. Dotazioni: filtro a candele; filtro a membrana a candele; 2 serbatoi tampone; 2 serbatoi di dosaggio; varie tubazioni, valvole e sensori.