Aaron Group Australia

Condizione: usata, chilometraggio: 28.000 km, potenza: 160 kW (217,54 CV), prima immatricolazione: 05/2011, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, passo: 3.105 mm, colore: bianco, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: meccanico, sospensione: acciaio, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, basso rumore, bloccaggio del differenziale, controllo della velocità di crociera, Colore Bianco, Molla a balestra, Tachigrafo digitale, A basso rumore: CEE 92/97, Sedile confortevole conducente, Sedile conducente pneumatico, Panca passeggeri 2 persone, Radio, Alzacristalli elettrico, Specchietti esterni riscaldati, Immobilizzatore, Blocco differenziale posteriore, Barra antincastro: Anteriore, Parasole, Ruota di scorta, Tetto sollevabile (manuale), Limitatore di velocità: 90km/h, TARATURA EEV, TARATURA EEV Nodpfx Aisz E Dmao Howl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: ET179, Etichettatrice Sacmi Opera usata anno 2010 revisionata nel 2025 Nell’industria dell’imbottigliamento altamente competitiva, l’efficienza della linea di produzione è fondamentale. È qui che entra in gioco l’etichettatrice Sacmi usata revisionata nel 2025, un’attrezzatura che, pur non essendo nuova di zecca, continua a garantire prestazioni eccezionali grazie alla sua robusta ingegnerizzazione. Prendiamo in esame il modello Opera 400, prodotto nel 2010, noto per la sua affidabilità anche alle alte velocità. Prestazioni e specifiche: L’etichettatrice usata, modello Opera 400, si distingue per la sua capacità di operare a velocità impressionanti, arrivando fino a 40.000 BPH. Un aspetto cruciale è la sua versatilità nei formati di bottiglia, accettando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, rendendolo ideale per le linee di produzione che richiedono una rapida riconfigurazione per diversi formati di prodotto. Questa etichettatrice usata è stata revisionata nel 2025. Questa è un’etichettatrice OPP ricondizionata. Abbiamo eseguito i seguenti lavori: I martinetti, Nwodpfsz E Dl Ajx Ai Hel le piastre, il rullo della colla sono stati revisionati, il motore del rullo è stato sostituito, sono state installate nuove protezioni di sicurezza, le testine di stampa sono state revisionate, tutte le sonde dell’unità di riscaldamento della colla sono state sostituite, i tubi flessibili dell’unità di aspirazione sono stati sostituiti e l’intero impianto elettrico è stato ispezionato. Componenti e funzionalità: Dotata di 25 piastre, questa etichettatrice Sacmi usata utilizza un freno/frizione meccanico a camme per la movimentazione dei piatti, garantendo precisione e sincronizzazione anche durante il funzionamento ad alta velocità. Il sistema di alimentazione delle etichette è a bobina di alimentazione a rotolo, una metodologia apprezzata per la sua efficienza e riduzione degli sprechi di materiale. La macchina è dotata di due stazioni di etichettatura, che consentono una produzione in due fasi, e la rotazione in senso orario contribuisce a un flusso di lavoro ottimizzato. Il metodo di etichettatura garantisce la precisione, mentre le regolazioni automatiche delle etichette e le regolazioni manuali della testina riducono al minimo gli errori umani e mantengono l’efficienza della linea di produzione. Ottimizzazione e manutenzione dell’etichettatrice Sacmi usata: Uno dei motivi per optare per un’etichettatrice usata è la facilità di manutenzione. Sacmi ha progettato Opera 400 con regolazione manuale della testa, per consentire ai tecnici un controllo diretto e preciso, fondamentale per mantenere un funzionamento ottimale nel tempo. Anche la regolazione automatica delle etichette è una funzione che favorisce un uso intuitivo e una maggiore produttività. Conclusione: In sintesi, l’etichettatrice Sacmi usata, modello Opera 400, è una soluzione collaudata per le aziende che vogliono coniugare velocità, efficienza e versatilità senza compromettere la qualità. Pur trattandosi di un modello del 2010, le sue caratteristiche tecniche rimangono rilevanti nel contesto produttivo odierno, rendendolo un investimento intelligente per la linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Nwodpfx Aijz E Dlvo Hsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: M309, Monoblocco riempitrici Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 usatoSpecifiche tecniche e dati di prestazioneIl Monoblocco di riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco di imbottigliamento usato progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento usato integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotante compatta, progettata per prestazioni affidabili nell'imballaggio industriale. Prodotta da Bertolaso, la macchina presenta un concetto di gestione del gas inerte sia per il condizionamento delle bottiglie sia per la chiusura, rendendola una scelta eccellente per prodotti premium che richiedono una riduzione dell'ossigeno.Produttore: BertolasoModello: Syncronia 16-16-1-840Anno: 2000Tipo di contenitore: bottiglie di vetroRinser: 16 pinze con ugello penetrante e doppia trattamento con gas inerteTipo di riempimento: riempimento per gravità/depressione leggera con supporto di azotoTappatrice: tappatura a testa singola con tappo dritto, gas inerte e tappatura in vuotoFormati: Compatibile con formati di bottiglia da 0.375L e 0.75LElettrico: 400 V, 50 HzProntezza CIP: CIP integrato con bottiglie fittizie in acciaio inoxCodice modello & configurazione: Syncronia 16-16-1-840Automazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco include caratteristiche di processo finalizzate a garantire qualità costante e a ridurre l’ingresso di ossigeno. Il rinser impiega un doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. Il riempimento opera in modalità di vuoto leggero/gravitazionale con azoto, completato dal controllo del livello presso la valvola. Un sensore rileva bottiglie appese all’uscita per proteggere il flusso di prodotto e minimizzare gli arresti. CIP integrato e bottiglie fittizie in acciaio inox consentono procedure efficienti di pulizia in situ (CIP) nelle torrette di risciacquo e riempimento, supportando un’operatività igienica nella produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per ambienti di imballaggio industriale, questo monoblocco può funzionare come unità autonoma o essere integrato in una linea di imbottigliamento usata completa. È ottimizzato per la gestione di bottiglie di vetro e può interfacciarsi con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità di formato comprende dimensioni da 0.375L e 0.75L, e il cambio rapido di formato è supportato dal design della torretta e dai componenti di formato.Stato della macchina e storico di manutenzioneLa macchina è in condizioni generali eccellenti e ha processato circa 1.000.000 di bottiglie nel corso della sua vita. Le condizioni e il sistema CIP integrato indicano un’operatività e una manutenzione accurate, rendendola adatta a impianti che cercano una attrezzatura di imbottigliamento pronta all’uso con affidabilità comprovata.Prestazioni operative e versatilitàQuesto monoblocco è particolarmente adatto a prodotti sensibili... Nsdpjz E Dlpsfx Ai Howl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: ET236, Etichettatrice SACMI OPERA 200 RF usataSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta etichettatrice rotante è progettata per etichettatura avvolgente ad alta velocità con tecnologia colla calda. Realizzata da Sacmi, la Opera 200 RF offre prestazioni robuste per la produzione di bevande e applicazioni di imbottigliamento industriale, supportando upgrade di linee di imbottigliamento esistenti con una resa affidabile.Modello: Opera 200 RFTipo di macchina: Etichettatrice rotativaVelocità di produzione (massima): up to 30,000 containers/hourFormato bottiglia attuale: 1.0LMateriale del contenitore: PETTipo di etichetta: OPP (avvolgente in polypropylene), alimentata da rotoloMetodo di applicazione: colla a caldoBobine: 2 con cambio bobine automaticoDiametro massimo della bobina: 350 mmNumero di magazzini etichette: 2Rotazione delle piastre: azionamento a cammeAltezza tavolo di lavoro: 1200 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3 Ph + TPotenza installata: 25 kWAnno di costruzione: 2006Automazione avanzata e sistemi di controlloDotata di una Pro Face HMI, la Sacmi Opera 200 RF offre controllo operativo intuitivo, gestione delle ricette e monitoraggio della produzione. Le piastre per bottiglie azionate da camme meccaniche garantiscono un'applicazione delle etichette precisa e ripetibile ad alta velocità. Il cambio automatico delle bobine consente un'operatività ininterrotta durante l'esaurimento delle bobine, riducendo i tempi di fermo e mantenendo l'efficienza della produzione su una linea di imbottigliamento usata.Interfaccia operatore Pro Face (HMI) per diagnostica e impostazioni chiareControllo meccanico a camme per la rotazione accurata delle bottiglie e l'allineamento delle etichetteCambio automatico delle bobine per sostenere l'etichettatura continuaRotazione del carousello in senso orario per layout standard di lineaSistemi di sicurezza integrati e interbloccaggi per la protezione dell'operatoreCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta macchina si integra perfettamente negli ambienti di produzione di bevande sia come unità indipendente sia in linea con macchine di risciacquo, riempimento e tappatura. Progettata per la gestione di bottiglie in PET, si interfaccia con nastri trasportatori a monte e a valle e può essere adattata a ulteriori formati di bottiglia mediante parti di formato appropriate.Funzionamento in linea o avtonomamente all'interno dei layout di macchine per imbottigliamentoProgettata per la gestione di bottiglie in PET nelle linee di riempimento industrialeFormato attuale 1.0L; adattabile ad altri formati tramite parti di cambio formatoOttimizzato per etichette avvolgentiStato della macchina e storia di manutenzioneL'unità è di seconda mano, revisionata e garantita. È pr... Nwjdpfxez E Dlie Ai Hjl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: PST30, Pasterizzatore asettico usato Tetra therm - 2012Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto pasterizzatore asettico fornisce un affidabile trattamento HTST (alta temperatura, breve tempo) per produzioni di bevande esigenti. Progettato nella famiglia Tetra Therm e realizzato in collaborazione con Alfa Laval, è configurato per funzionamento asettico con deaerazione integrata per preservare la qualità dei prodotti sensibili. In qualità di unità di seconda mano proveniente da impianti di confezionamento industriale, offre solide prestazioni per una linea di imbottigliamento usata o per una cella di lavorazione autonoma.Tipo macchina: Pasterizzatore asettico (Flash)Marca: Tetra Pak (progettato in collaborazione con Alfa Laval)Modello: CM6-SMAnno: 2012Capacità di produzione: fino a 12,000 L/h (impostazione attuale circa 6,000 L/h)Temperatura massima di processo (TS): 125 °CPressione massima ammissibile (PS): 6.0 barPressione di prova (PT): 8.6 barVolume di processo: 162.0 LGruppo fluido: 2Deaeratore: InclusoConformità CE: CE 0409Data prova pressione: 2012-11-28Sistemi avanzati di automazione e controlloProgettato per la moderna produzione di bevande, questo pasterizzatore asettico supporta il controllo automatico della temperatura e condizioni di mantenimento stabili adatte ai flussi di lavoro HTST. È compatibile con le architetture PLC/HMI comunemente usate nelle attrezzature di imbottigliamento e macchine per packaging, consentendo la gestione delle ricette, la gestione degli allarmi e il tracciamento delle tendenze tramite i sistemi di controllo di stabilimento standard. Interblocchi di sicurezza e protezioni conformi CE contribuiscono a un funzionamento costante e alla sicurezza dell'operatore durante le fasi di processo e pulizia.Capacità di integrazione in lineaCostruito per l'installazione inline all'interno di una linea di produzione di bevande o di una linea di imbottigliamento usata, l'unità si integra a monte con moduli di preparazione e deaerazione e a valle con serbatoi sterili, riempitrici o omogeneizzatori tipici del confezionamento industriale. L'agilità di formato a livello di processo lo rende adatto a molteplici ricette di succhi e SKU di bevande non gassate, aiutando gli stabilimenti ad adattarsi a richieste stagionali o marchi privati senza modifiche hardware significative.Stato macchina e storia manutentivaSi tratta di un pasterizzatore asettico di seconda mano precedentemente impiegato per succo di pomodoro e bevande still (non gassate). Viene presentato come operativo e pronto per l'installazione, offrendo una scelta pratica per produttori che cercano attrezzature consolidate con caratteristiche di prestazione note negli ambienti di lavorazione delle bevande.Prestazioni operative e versatilitàIl processo flash asettico del sistema, la portata termica fino a 125 °C e la deaerazione integrata aiutano a preservare colore, aroma e attributi nutritivi riducendo l'ossigeno disciolto per u... Nodpoz E Dlcsfx Ai Hewl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 1.878 h, numero macchina/veicolo: TP124, Applicatore di cannucce usato Tetra Pak AB - anno 2011Specifiche tecniche e dati di prestazioneLo applicatore di cannucce Straw Applicator 30 è una macchina di confezionamento dedicata, progettata per applicare cannucce singole sui cartoni con elevata precisione e ripetibilità. Prodotta da Tetra Pak Packaging Solutions AB, questa unità usata è ideale per l’integrazione in linee di produzione di bevande e confezionamento industriale focalizzate sulla gestione dei cartoni. Con basse ore di lavoro e conformità CE, offre prestazioni affidabili per produttori che desiderano aggiornare o ampliare una linea usata di imbottigliamento o un’operazione di confezionamento sulle confezioni in cartone.Costruttore: Tetra Pak Packaging Solutions ABTipo di macchina: Applicatore di cannucceModello: 30Anno di costruzione: 2011Velocità di produzione: fino a 16,400 confezioni all'ora (a seconda del formato della confezione e della velocità della linea)Compatibilità contenitori: Confezioni in cartoneFormato supportato: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral)Funzione primaria: Applicazione automatizzata di cannucce singole su cartoni preformati, riempiti e confezionatiOre di funzionamento (contaore): 1,878.6 hSpecifiche disegno: 86335D-300Marcatura CE: SiAutomazione avanzata e sistemi di controlloQuesta macchina adotta un’architettura robusta basata su PLC con pannello operatore HMI per gestione ricette, visualizzazione stato in tempo reale e diagnostica semplificata. Sensori integrati monitorano presenza e posizionamento della cannuccia, mentre allarmi e messaggi di guasto supportano una rapida risoluzione dei guasti e la riduzione dei fermi. Parti a cambio rapido consentono regolazioni formato efficienti, aumentando la flessibilità su linee con formati misti.Controllo basato su PLC con HMI per set-up, ricette e monitoraggioSensori integrati per verifica presenza e posizionamento della cannucciaFunzioni di allarme e diagnostica per rapida risoluzione dei guastiComponenti a cambio rapido per cambi formatoProtezioni e interblocchi conformi CECapacità di integrazione in lineaProgettato per funzionamento in linea, l'applicatore cannucce 30 si sincronizza con riempitrici per cartoni e nastri trasportatori a monte, nonché con sistemi di fardellaggio o inscatolamento a valle. Le interfacce di controllo facilitano lo scambio di segnali per un flusso prodotto regolare e un controllo coordinato della velocità lungo la linea di confezionamento industriale.Integrazione in linea con riempitrici per cartoni e sistemi di trasportoPronto per interfacciamento a monte/a valle per scambio segnaliFlessibilità di cambio formato per diverse dimensioni cartone e tipi di cannucciaAdatto ad ambienti di produzione beverage focalizzati sul packaging su cartoneCondizioni della macchina e cronologia manutentivaQuesta unità usata si presenta come macchina con poche ore e un profi... Nedpfoz E Dk Sex Ai Hjwl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC637, Linea di imbottigliamento acqua in PET usata Sidel-Krones 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione di bottiglie in PET e ottimizzata per applicazioni con acqua naturale. Realizzata con componenti premium di Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . e Videojet, garantisce prestazioni costanti su scala industriale. La linea opera con una capacità produttiva di 18,000 bph ed è configurata per i formati più comuni del mercato.Velocità di produzione: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5LTipi di contenitore: bottiglie PETFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.5L and 2.0L Componenti principali: Sidel SBO 16 Series 2 soffiatrice (16 stampi), Sidel ALSIM riempitrice a gravità (63 valvole), AROL Sistema di tappatura (tappi in plastica pre-filettati), etichettatrice a rullo Krones CONTIROLL Roll Fead (1 stazione, 16 piastre per bottiglie), fardellatrice termoretraibile SMI SK452 F, applicatore di maniglie Twinpack MHTE, pallettizzatore a strati ACMI PASAR P130 2L, avvolgitore per pallet ad anelli TOSA 125 + 475, ribaltatore per preforme . R 13/2, codificatore laser Videojet 3210Recupero aria: Integrato con soffiatriceChiller: Non inclusoAttrezzature: Stampi non inclusiAnni di costruzione (componenti): 2000–2024Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra funzionalità di automazione moderne nelle stazioni critiche per garantire prestazioni stabili e alta qualità nella produzione di bevande. L’etichettatrice Krones CONTIROLL dispone di regolazione elettrica della testata per un posizionamento preciso dell’etichetta, mentre il sistema di tappatura AROL utilizza una distribuzione pick & place per garantire un’applicazione affidabile di tappi in plastica prefilettati. Il riempitore Sidel ALSIM opera all’interno di una cabina pressurizzata dotata di filtri per supportare condizioni igieniche di riempimento.La soffiatrice Sidel include un sistema di recupero aria per ottimizzare l’utilizzo dell’aria compressa. Le interfacce operatore su tutta l’attrezzatura offrono regolazioni e monitoraggio intuitivi, supportando avvii rapidi, cambi formato e operazioni di routine in ambienti ad alta produttività tipici del packaging industriale.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità dalla gestione delle preforme fino alla palettizzazione di fine linea. Il ribaltatore preforme, tramoggia, elevatore e alimentazione preforme . servono la soffiatrice rotativa Sidel SBO 16 Series 2. A valle, il riempitore a gravità e la tappatrice AROL formano un monoblocco robusto per un riempimento e un’applicazione delle chiusure costanti. L’etichettatrice Krones CONTIROLL applica etichette in plastica wrap-around tramite una stazione roll-fed, supportata da un Videojet 3210 laser coder per una codifica ad alto contrasto. Il confezionamento secondario e di fine linea è gestito dalla fardellatrice SMI, dall’applicatore ma... Nwjdpez E Dk Eofx Ai Hsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea Tetra Pak TBA19 330 Prisma revisionata usata 9000 bph - 2008Dati tecnici e prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 revisionata, progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni lattiero-casearie e succhi, con qualità e disponibilità costanti.Costruttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 9,000 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno riempitrice: 2008Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Apparecchiature accessorie: Linea di nastri, controllore di linea, stampante Domino, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore dichiarate: Riempitrice ca. 5.000 h; Confezionatrice ca. 30,000 h; Tappatrice ca. 25,000 hComponente aggiuntivo: Alimentatore meccanico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ca. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per un funzionamento sincronizzato tra riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il controllore di linea coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione dei guasti, mentre la stampante Domino si integra per la codifica in linea senza impattare la produttività. Interblocchi di sicurezza e carterature proteggono gli operatori e mantengono l’integrità igienica durante la produzione di bevande.Controllore di linea centralizzato con regolazione coordinata della velocitàIntegrazione stampante per codifica di data, lotto e tracciabilitàDispositivi di sicurezza per l’operatore e protezioni interbloccateSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di confezionamento completa, integra senza soluzione di continuità dal riempimento asettico al confezionamento secondario. I nastri sono configurati per mantenere una movimentazione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per latte e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e imballaggio in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceMovimentazione cartoni adattata alla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiImballi a valle pronti dalla TCBP 32Condizioni macchina e storico manutentivoLa linea è stata precedentemente utilizzata per latte e succhi ed è riportata in condizioni post-manutenzione. Le ore di es... Nwjdpfxsz E Dkxe Ai Hel

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TP121, Tappatrice AROL usata a 8 teste - 16000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta tappatrice rotativa è progettata per un’applicazione di tappi ad alta efficienza su bottiglie in PET nei settori di cibo e bevande. Prodotta da Arol, presenta una configurazione rotativa a 8 teste pensata per garantire una produttività stabile e un’applicazione precisa dei tappi a velocità industriali. L’ingombro compatto e l’altezza di lavoro ergonomica favoriscono un’operatività snella all’interno di layout moderni di impianti di imbottigliamento e ambienti di confezionamento industriale.Costruttore: ArolTipo di macchina: Tappatrice rotativaModello: 8 headN. teste tappatura: 8Velocità massima: fino a 16,000 bphMateriale contenitore: PETSpecifiche collo/chiusura: 38 mm filoDirezione di rotazione: AntiorariaTipo di trasferimento: Movimentazione sul corpoAltezza massima bottiglia: 320 mmAltezza tavola di lavoro (H): 1200 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per coerenza e affidabilità, questa tappatrice rotativa supporta l’applicazione precisa di tappi a vite in plastica da 38 mm su contenitori in PET. La torretta a 8 teste assicura una distribuzione uniforme del tappo e prestazioni ripetibili su cicli produttivi prolungati. La configurazione elettrica (400 V, 3-phase, 50 Hz) è in linea con gli standard industriali comuni, facilitando l’integrazione con quadri esistenti e PLC di linea. Regolazioni rapide di formato e impostazioni user-friendly riducono i tempi di cambio formato e migliorano l’uptime nelle operazioni di imbottigliamento e confezionamento industriale.Capacità di integrazione in lineaLa macchina si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in una nuova installazione come tappatrice autonoma. La rotazione antioraria e il trasferimento sul corpo consentono un ingresso/uscita fluido con nastri trasportatori standard. È disponibile, come opzione separata, un elevatore tappi per automatizzare l’alimentazione e mantenere un funzionamento continuo. La gestione bottiglie supporta formati PET con altezza fino a 320 mm, offrendo flessibilità multiprodotto su linee di acqua, soft drink, vino, birra, latte e olio.Condizioni della macchina e storico manutenzioneL’unità è pronta all’uso. È stata revisionata ed è offerta con una garanzia di 6 mesi. Fornita con ricambi compatibili, è presentata in condizioni pronte all’uso e disponibile con formula “visto e piaciuto”, ideale per stabilimenti che cercano una tappatrice di seconda mano affidabile con tempi di messa in servizio ridotti.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per contenitori in PET con collo filettato da 38 mm, questa tappatrice rotativa si adatta a un’ampia gamma di applicazioni beverage e food. È perfetta per acqua (naturale e frizzante), soft drink (CSD), vino, birra, latte e olio alimentare. La configurazione a 8 teste bilancia velocità e delicatezza nella movimentazione, mantenendo l’integrità de... Nodpfxoz E Dkre Ai Hswl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TP120, Tappatore AROL usato a 10 teste - 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneProdotta da Arol, questa tappatrice rotativa è progettata per applicazioni ad alta velocità nel confezionamento di bevande. Con un solido design rotativo e 10 teste di chiusura, garantisce applicazione dei tappi costante e movimento continuo e stabile per prestazioni di chiusura affidabili. La macchina è ideale per l’integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come aggiornamento di seconda mano in ambienti moderni di produzione imbottigliamento di bevande.Produttore: ArolTipo di macchina: Tappatrice rotativaVelocità di produzione (max): 20,000 bphNumero di teste: 10Materiale contenitore: PETFilettatura/diametro collo: 38 mmAltezza massima bottiglia: 320 mmAltezza piano di lavoro: 1200 mmSenso di lavoro: OrarioTipo di trasferimento: per il corpoAlimentazione elettrica: 400 V, 3-fasi, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma rotativa a 10 teste offre avvitatura continua ad alta velocità con applicazioni precise e ripetibili. I comandi orientati all’operatore facilitano avviamento e regolazioni efficienti, mentre la rotazione in senso orario agevola layout in linea standard. I cambi formato sono semplificati dall’architettura rotativa; è inoltre disponibile un elevatore tappi opzionale per alimentazione automatica dei tappi e maggiore autonomia.Capacità di integrazione in lineaQuesta Tappatrice Arol è progettata per una integrazione fluida con riempitrici a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle in una linea di confezionamento completa. Il trasferimento del corpo assicura controllo stabile del contenitore attraverso la carusello di avvitatura, riducendo graffiature su bottiglie PET e mantenendo l’efficienza di linea. La macchina è adatta a un’ampia gamma di impianti di produzione di bevande e linee industriali di confezionamento, offrendo flessibilità per più tipologie di prodotto e programmi di chiusura basati su un collo da 38 mm.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneL’unità è pronta per l’operazione, revisionata e garantita per consentire un impiego immediato sul vostro piano produttivo. È offerta con una garanzia di 6 mesi. La macchina è descritta come pronta all’uso, con ricambi compatibili disponibili, a testimonianza di manutenzione accurata e di un solido profilo di assistenza idoneo a operazioni giornaliere intensive.Prestazioni operative e versatilitàConfigurata per la gestione di bottiglie PET, la tappatrice supporta prodotti quali acqua naturale e frizzante, soft drink, latte, olio, birra, vino e distillati. La filettatura del collo da 38 mm è comune in applicazioni lattiero-casearie, succhi e altre bevande, permettendo un’applicazione efficiente del tappo fino a 20,000 bottiglie all’ora. Il meccanismo rotativo contribuisce a garantire tappatura uniforme e integrità della tenuta, supportando qualità costante del prodotto in ambienti ad alto rendimento.Requisiti di installazione e preparazione del sito... Nodpfxjz E Dkls Ai Hjwl

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT109, Asciugatrice bottiglie CAMES usata - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto tunnel usato di asciugatura per bottiglie è progettato per rimuovere l'umidità superficiale dai contenitori prima delle operazioni a valle. Prodotti da CAMES, modello TNN 1, fornisce un'asciugatura ad aria costante per stabilizzare la qualità delle etichette e del confezionamento su un'ampia gamma di linee di produzione di bevande. La configurazione a tunnel continuo supporta una produzione stabile e un'asciugatura uniforme, adatta ad ambienti industriali di confezionamento ad alta richiesta.Costruttore: CAMESModello: TNN 1Anno: 2001Tipo di macchina: Tunnel di asciugatura (soffiaggio d'aria)Funzione principale: Asciugatura superficiale della bottiglia prima di etichettatura e confezionamentoCompatibilità contenitori: Progettato per la gestione di bottiglie PET e VetroPrincipio di funzionamento: Flusso d'aria diretto sulle superfici delle bottiglie in un tunnel continuoIntegrazione: Installazione in linea sui nastri tra sciacquatura/riempimento ed etichettaturaAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl CAMES TNN 1 garantisce un'asciugatura stabile e ripetibile tramite flusso d'aria controllato nella sezione del tunnel. L'integrazione tipica include sincronizzazione avvio/arresto linea, interblocchi di sicurezza con le apparecchiature a monte e a valle e comandi operatore semplici per la regolazione del flusso d'aria. Il concetto di tunnel riduce l'intervento manuale, aiutando a mantenere la secchezza delle bottiglie, fondamentale per etichette autoadesive o con colla.Capacità di integrazione in lineaProgettato per il funzionamento in linea, questo tunnel di asciugatura si integra perfettamente con i nastri trasportatori e i layout standard di imbottigliamento. Si colloca naturalmente tra le stazioni di sciacquatura/riempimento ed etichettatura, assicurando che le bottiglie siano correttamente condizionate per un'etichettatura di alta qualità e il successivo confezionamento. Il CAMES TNN 1 accoglie più formati e forme di bottiglie comunemente usati nella produzione di bevande, supportando cambi formato flessibili con regolazioni meccaniche e ricambi formato richiesti dalla linea.Condizioni della macchina e storico manutentivoSi tratta di un tunnel di asciugatura di seconda mano del 2001, idoneo per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata. Il design semplice e robusto favorisce la manutenzione ordinaria e un funzionamento prevedibile in ambienti industriali. Come per tutte le attrezzature di imbottigliamento usate, i piani di manutenzione e le registrazioni di servizio specifiche di linea possono essere allineati ai programmi di manutenzione preventiva dello stabilimento ricevente.Prestazioni operative e versatilitàIl CAMES TNN 1 migliora la qualità a valle garantendo un'asciugatura affidabile delle bottiglie prima dell'applicazione dell'etichetta. Un'asciugatura costante riduce i difetti di etichettatura, migliora l'aspetto del confezionamento e supporta velocità di linea efficienti. L'architettura a tunnel con soffiaggio d'aria funziona in un'ampia gamma di s... Nedsz E Dkfepfx Ai Howl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC651, Linea di imbottigliamento KRONES usata per Vodka - vetro 6000 BPH - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro, realizzata attorno ad apparecchiature Krones, è ottimizzata per superalcolici fermi in bottiglie di vetro a perdere. Configurata con una sciacquatrice dedicata, un monoblocco di riempimento sottovuoto, un sistema di etichettatura a colla fredda e applicazione del contrassegno fiscale a doppio carosello, e un imballaggio secondario vassoio + film, offre prestazioni costanti per la presentazione di superalcolici premium.Anno: 2001Velocità nominale: 6,000 bph su formato 0.7LContenitori: Bottiglie in vetro a perdere; forme gestite: rotonda, fiaschetta, shtoffFormati supportati: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LSciacquatrice: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 ugelli; a canale singolo; ugelli fissi; acqua pretrattata; drenaggio per gravità; senza soffiaggio d'ariaMonoblocco riempitrice-tappatrice: Krones Vacufill 960-024-124-V; riempimento sottovuoto per superalcolici fermi; 24 valvole di riempimento; tappatrice con 4 testeChiusure: ROPP in alluminio e Guala non ricaricabileEtichettatrice: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; colla fredda; etichette in carta pretagliate; contrassegno fiscale a U 160 x 20 mmConfezionatrice: MEYPACK VP410; vassoio + filmTrasportatori: Trasportatori bottiglie Krones Synco S; trasportatori pacchi KronesControlli: PLC Siemens S7; quadri elettrici inclusiSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra un'automazione centralizzata tramite PLC Siemens S7 per una sequenza affidabile di risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura e confezionamento. Sono inclusi quadri elettrici, a supporto degli interblocchi di linea, dei circuiti di sicurezza e del controllo dei dispositivi. Le piattaforme rotative e i sistemi a camme meccaniche della stazione di etichettatura/applicazione del contrassegno fiscale garantiscono una precisione ripetibile alle velocità nominali, mentre le parti di cambio formato specifiche supportano transizioni di formato rapide e precise.PLC/HMI: PLC Siemens S7Architettura di controllo: Controllo centralizzato della linea con interblocchi macchina-macchinaSicurezza: Circuiti di arresto di emergenza e protezioni tipici delle apparecchiature rotative KronesCambio formato: Parti formato per molteplici forme e volumi di bottiglie in vetroCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in linea integrato, questa linea di imbottigliamento usata collega risciacquo, riempimento sottovuoto, etichettatura a colla fredda con applicazione del contrassegno fiscale e confezionamento vassoio + film tramite sistemi di trasporto Krones. È ideale per aggiornamenti di imballaggio industriale di seconda mano nella produzione di bevande focalizzata su superalcolici in bottiglie di vetro. L'ampia copertu... Nwjdpfxsz E Di Uj Ai Hsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: CA82, Capsulatrice usata ROBINO & GALANDRINO - Anno 2009Specifiche tecniche e Dati prestazionaliQuesto monoblocco capsulatore automatico è progettato per un’applicazione precisa della capsula su bottiglie in un contesto professionale di imbottigliamento. Prodotto da Robino & Galandrino, la serie SUPERBLOC è rinomata per la costruzione robusta, l’affidabilità operativa e le finiture di alta qualità su bottiglie in vetro utilizzate nella produzione di bevande. Il modello identificato è SUPERBLOC M 4 T, costruito nel 2009 e marcato CE per la conformità alle direttive europee su sicurezza e macchine. Questa macchina usata è idonea all’integrazione in una linea di imbottigliamento usata, supportando le esigenze di confezionamento industriale dei produttori di bevande.Costruttore: Robino & GalandrinoDesignazione del modello: SUPERBLOC M 4 TAnno di costruzione: 2009Tipo di macchina: Monoblocco capsulatore automatico (piattaforma rotativa)Compatibilità contenitori: Bottiglie in vetro (profili cilindrici e tipici del vino)Marcatura: CEApplicazione: Confezionamento e imbottigliamento industriale di bevandeAutomazione avanzata e Sistemi di controlloProgettato per un’applicazione costante della capsula con intervento minimo dell’operatore, questo monoblocco tipicamente dispone di azionamenti sincronizzati e di un pannello di controllo integrato per la gestione delle ricette e dei cambi formato. Interblocchi di sicurezza e carterature proteggono gli operatori, mentre i circuiti di arresto di emergenza rispettano gli standard CE. Il concetto di automazione supporta il posizionamento preciso della capsula e prestazioni ripetibili lungo i lotti produttivi.Pannello di controllo integrato con diagnostica macchinaAlimentazione automatica del magazzino e distribuzione capsule (in base alla configurazione)Regolazione rapida per altezza bottiglia e lunghezza capsulaCircuite di sicurezza e carterature conformi CECapacità di integrazione in lineaIl SUPERBLOC M 4 T è progettato per operare in linea con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle. Si accoppia efficacemente con riempitrici, tappatrici sughero, gabbiettatrici e etichettatrici tramite nastri trasportatori standard. I cambi formato coprono le dimensioni comuni delle bottiglie in vetro utilizzate nella produzione di bevande, consentendo un funzionamento flessibile in linee a formati misti.Funzionamento in linea o autonoma con nastri sincronizzatiCompatibile con tappatura a monte e etichettatura a valleComponenti di cambio formato per diversi diametri e altezze bottigliaStato macchina e Storico manutentivoProdotto nel 2009 e marcato CE, questo monoblocco capsulatore usato riflette la progettazione durevole delle apparecchiature Robino & Galandrino. La piattaforma SUPERBLOC è nota per i punti di manutenzione facilmente accessibili, gli assiemi meccanici robusti e la disponibilità di ricambi soggetti a usura, a supporto dell’affidabilità a lungo termine negli ambienti di produzione di bevande.Prestazioni operative e Versatili... Nwsdoz E Di Ispfx Ai Hsl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC674, Linea di imbottigliamento usata MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in vetro nei formati 0.33L e 0.5L. La linea combina riempimento, carbonatazione, filtrazione sterile, pulizia CIP, etichettatura, codifica della data e attrezzature rotative per la movimentazione delle bottiglie, per applicazioni di produzione di bevande e confezionamento industriale.Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFormati compatibili: bottiglie da 0.33L e 0.5LRiempitrice: riempitrice isobarica Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtichettatrice STS: S2T3/R1 per etichettatura fronte, retro e collo con stampa della data, 2,500 bphEtichettatrice avvolgente Canellitech: 3,000 bphCondizioni: Completamente revisionata nel 2022. Filtrazione: stadi di filtrazione sterile da 5 micron, 1 micron e 0.45-micronSistema CIP: 2 x 350L serbatoiSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include apparecchiature dedicate alla codifica della data, combinando il datario integrato STS con un datario inkjet Overprint separato. Questa configurazione supporta i requisiti di identificazione e codifica del prodotto nell'ambito di un processo di imbottigliamento in bottiglie di vetro. Il carbonatore Carbotech 1000 è dotato di una pompa a sovrapressione variabile aggiornata per supportare operazioni di carbonatazione controllata.Le apparecchiature CIP, di filtrazione e di preparazione del prodotto elencate forniscono un supporto di processo essenziale per la produzione di bevande. Macchine di questo tipo sono normalmente coordinate con macchinari per la movimentazione delle bottiglie e il confezionamento, al fine di mantenere un flusso produttivo costante.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è progettata per il riempimento isobarico di bottiglie in vetro e può essere integrata con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per il confezionamento industriale. Le tavole rotative di carico e scarico supportano il trasferimento delle bottiglie intorno alla sezione di riempimento ed etichettatura. Sono inclusi set completi di parti di cambio formato per bottiglie da 0.33L e 0.5L, consentendo cambi formato tra le dimensioni di bottiglia indicate.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieITPL Filtration System2022Attrezzature varie6 PD CIP System2022RiempitriceEurostar ISO DPS 1... Nedpfx Aoz E Dizsi Hjwl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC672, Decanter Vitone V5 usato per olio - Malaxatrice da 90 qlSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniIl Vitone V5 è un sistema decanter usato per olio progettato per le operazioni di separazione in un impianto di lavorazione dell'olio d'oliva. Il sistema è configurato attorno a un'unità decanter con una capacità di lavorazione dichiarata di 50 q/h. Include una malaxatrice da 90 ql, un quadro elettrico di controllo e un separatore Alfa Laval, creando un pacchetto di lavorazione coordinato per la produzione di olio.Costruttore: VitoneModello: V5Anno: 2006Capacità di lavorazione: 50 q/hCapacità della malaxatrice inclusa: 90 qlAttrezzature incluse: quadro elettrico di controllo, separatore Alfa Laval e malaxatriceSistemi avanzati di automazione e controlloUn quadro elettrico di controllo è incluso con il sistema decanter per supportare il funzionamento e il coordinamento delle attrezzature di lavorazione. Il gruppo decanter incorpora attrezzature di separazione azionate meccanicamente, mentre il quadro di controllo fornito costituisce la base per integrare il sistema in un processo di estrazione dell'olio. Le specifiche di controllo, motori ed elettriche devono essere valutate durante l'installazione e la rimessa in servizio.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pacchetto per la lavorazione dell'olio è adatto alle fasi di estrazione e separazione di un impianto di produzione di olio d'oliva. La malaxatrice prepara la pasta di olive prima della decantazione, mentre il separatore Alfa Laval supporta la chiarificazione e la separazione delle fasi a valle. Il sistema non gestisce direttamente contenitori o formati di imballaggio; è destinato all'integrazione di processo prima dell'imbottigliamento, dell'etichettatura, della tappatura e di altre operazioni industriali di confezionamento.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoMalaxatriceNon indicatoDecanterVitone V52006Separatore centrifugoAlfa LavalCondizioni della macchina e cronologia della manutenzioneQuesto sistema decanter per olio di seconda mano è già smontato e in magazzino. Le sue condizioni di smontaggio possono semplificare la pianificazione del trasporto e consentire all'acquirente di organizzare il layout della malaxatrice, del decanter, del separatore e del quadro elettrico in base ai requisiti del sito. Il riassemblaggio, l'ispezione meccanica e la messa in servizio funzionale sono fasi fondamentali prima che l'attrezzatura torni in produzione.Prestazioni operative e versatilitàIl si... Njdpfx Aiez E Dius Hjwl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC656, Impianto usato PIERALISI per estrazione dell’olio d'oliva con decanter J2Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’estrazione dell’olio d’oliva è incentrata su un decanter Pieralisi J2 e include la preparazione a monte e la separazione a valle per una lavorazione continua. La configurazione è progettata per aziende agricole, cooperative e stabilimenti industriali che cercano attrezzature usate affidabili da integrare a monte delle operazioni di imbottigliamento e confezionamento industriale. Costruita da Pieralisi con attrezzature complementari in acciaio inox, la linea supporta un funzionamento robusto per la produzione di oli alimentari.Decanter principale: Pieralisi J2 decanter centrifugaPortata oraria (decanter): 25–30 ql/hSeparatori: 2 separatori centrifughiGramolatrici: 3 malassianti, tipo SiciliaGramolatrice di preparazione: 1 unità, capacità 5 qlFrangitore: Frantumatore a martelliLavatrice: Lavatrice Santoro in acciaio inoxDefogliatore: Nastro trasportatore di alimentazione per la rimozione delle foglieCostruzione: Acciaio inossidabile per uso alimentare sulla lavatrice e sulle apparecchiature a contatto con il prodotto, come da specifiche.Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento continuo e stabile, con interfacce operatore intuitive adatte ad ambienti di trasformazione alimentare. I controlli meccanici e di processo garantiscono alimentazione costante, gramolazione uniforme e parametri di separazione coerenti attorno al decanter Pieralisi J2. Protezioni di sicurezza e arresti di emergenza sono prassi standard per gli operatori che lavorano vicino al frangitore, ai trasportatori e alle attrezzature rotanti.Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di estrazione si integra perfettamente a monte di attrezzature di imbottigliamento per oli alimentari come riempitrici, tappatrici ed etichettatrici. Può essere allineata a trasportatori e serbatoi di stoccaggio esistenti, consentendo un flusso completo dalla trasformazione al confezionamento per ambienti di produzione food & beverage. La flessibilità di formato deriva dalla messa a punto del processo (frangitura, tempi/temperature di gramolazione e separazione) per adattarsi a diverse varietà di olive e obiettivi qualitativi prima del trasferimento alle linee di imbottigliamento.Tipo/categoria macchinaCostruttore/ModelloAnnoVarie attrezzature — Trasportatore defogliatore—Varie attrezzature — LavatriceSantoroVarie attrezzature — Frangitore Nwjdoz E Dinspfx Ai Hsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: TP128, Tappatrice usata AROL Pick & Place 10000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta tappatrice Arol è progettata per la fase di chiusura di una linea di imbottigliamento usata, applicando tappi a T e tappi a vite in plastica alle bottiglie. Il suo sistema di tappatura pick-and-place supporta una manipolazione precisa dei tappi e un'applicazione controllata nelle operazioni di produzione di bevande e confezionamento industriale.Costruttore: ArolAnno: 2008Produzione massima: fino a 10,000 bottiglie all'oraSistema di tappatura: Pick-and-placeTipi di tappo: Tappo a T e tappo a vite in plasticaSenso di rotazione: OrarioConfigurazione documentata delle teste: 8 teste, con riferimenti a 6 teste per tappi a T e 6 teste per tappatura a viteSistemi avanzati di automazione e controlloIl sistema pick-and-place è destinato al posizionamento dei tappi prima della chiusura, supportando operazioni di tappatura ripetibili alla velocità della linea. Per la configurazione della macchina è specificata la rotazione in senso orario. Durante il ricondizionamento, la configurazione delle teste di tappatura, i componenti di alimentazione dei tappi, i sensori, gli azionamenti e le funzioni di controllo possono essere valutati per garantire una corretta sincronizzazione tra la movimentazione delle bottiglie e l'applicazione dei tappi.La macchina può essere integrata in una configurazione automatizzata di apparecchiature per l'imbottigliamento con adeguati sistemi di trasferimento in ingresso e in uscita. La sua configurazione di gestione dei tappi è adatta a impianti che lavorano diversi tipi di chiusure, in base alle attrezzature installate e alla compatibilità con il collo delle bottiglie.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta tappatrice è adatta all'installazione a valle di una riempitrice e a monte di apparecchiature di etichettatura, ispezione o confezionamento secondario. Può far parte di una linea di imbottigliamento usata per bottiglie in PET e vetro, dove un'applicazione affidabile della chiusura è essenziale prima che le bottiglie proseguano verso la successiva fase di confezionamento.Per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, i trasportatori devono presentare le bottiglie in modo costante alla giostra di tappatura e rimuovere le bottiglie chiuse senza interrompere il flusso della linea. Guide bottiglia, stelle di trasferimento, sistemi di alimentazione dei tappi e parti di cambio formato devono essere abbinati al profilo richiesto della bottiglia, alla finitura del collo, alle dimensioni del tappo e al tipo di chiusura.Condizioni della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è in manutenzione e richiede ricondizionamento. Questo stato la rende adatta ad acquirenti che pianificano una verifica tecnica e una revisione prima della messa in servizio. Un programma di ricondizionamento può concentrarsi sulle condizioni meccaniche delle teste di tappatura, del meccanismo pick-and-place, dei componenti di trasferimento dei tappi, della trasmissione rotativa e delle interfacce di movimentazione delle bottiglie.L'ispezione delle parti soggette a usura, dei pu... Nwedpsz E Dihofx Ai Hjl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC661, Linea completa usata CFT-JORDAN per la produzione di puree di frutta e verduraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata come linea completa per il riempimento asettico e la lavorazione di puree di frutta e verdura. Integra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico bag-in-7bin/bag-in-drum. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione alimentare, offre il valore dell'usato con una robusta costruzione in acciaio inox e componenti modulari adatti al funzionamento continuo.Riempitrice asettica principale: MACROPACK TM2000/3Prestazioni di riempimento: fino a 90 sacchi/ora (220.0L) oppure 30 bin/ora (1000.0L)Capacità di lavorazione (tipiche): trituratori 9–15 t/h; disattivatori enzimatici 20 t/h; deaeratore sottovuoto 20 t/h; sterilizzatore 17 t/hApparecchiature termiche: Pastorizzatore 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Disattivatori Enzimatici ETS 20 fast/slow; Sterilizzatore OLIMPIC TC XX/ASUtenze (selezionate): vapore sterilizzatore 2100 kg/h; vapore disattivatore 2000 kg/h; vapore riempitrice asettica 50 kg/hPotenza principali (selezionate): Sterilizzatore 120 kW; Disattivatore Enzimatico fast 18 kW; slow 12.5 kW; Riempitrice asettica 10 kW; pompe 1.2–18.5 kWMateriali: serbatoi in acciaio inox e pompe sanitarie per il contatto igienico con il prodottoFormati dei contenitori: sacchi 220.0 L; bin 1000.0 LSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione modulare a livello macchina con controllo motori integrato su pompe e unità termiche. La riempitrice asettica è attrezzata per il dosaggio controllato e la sterilizzazione a vapore dei circuiti di riempimento. I pannelli operatore sulle unità principali consentono l'impostazione di parametri relativi a temperature, portate e tempi. Interblocchi di sicurezza e arresti di emergenza sono presenti sui moduli principali, quali sterilizzatore, disattivatori e riempitrice. Tubi prodotto a sostituzione rapida, raccordi sanitari e regolazioni della velocità delle pompe supportano cambi formato rapidi tra diversi tipi di purea e formati di confezione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea usata di lavorazione asettica e di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento integrato tra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico. I trasportatori, le pompe e il serbatoio polmone inclusi assicurano un flusso stabile del prodotto, mentre la stazione CIP consente la pulizia in loco dei circuiti a contatto con il prodotto. Il sistema è adatto ad ambienti di produzione alimentare e delle bevande che lavorano puree naturali e concentrate.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoAttrezzature varieA Facchini 905/2... Nwsdpfx Asz E Dh Dei Hel

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 17.600 h, numero macchina/veicolo: SO140, Soffiatrice KOSME usata a 6 cavità - 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta soffiatrice rotativa di KOSME garantisce una produzione affidabile di bottiglie in PET con una comprovata configurazione a 6 cavità. Ottimizzata per la produzione di bevande e il confezionamento industriale, raggiunge una produzione massima di 12,000 bottiglie all'ora nel formato 0.5 L. Un forno ceramico a risparmio energetico e un sistema aggiuntivo di recupero aria favoriscono un funzionamento efficiente, riducendo sia il consumo di energia elettrica sia di aria compressa. La macchina è personalizzata per colli da 28 mm, in linea con le comuni chiusure per bevande utilizzate nel confezionamento di acqua e CSD.Costruttore: KOSMEAnno: 2012Architettura: RotativaN. di cavità: 6Produzione massima: 12,000 bottiglie/ora (0.5 L)Tipo di contenitore: Bottiglie PETFinitura del collo: personalizzazione 28 mmSistema di riscaldamento: Forno ceramico a risparmio energeticoSistema aria: Recupero aria aggiuntivoDati elettrici: 400 V, 50 Hz, 27 kWOre di funzionamento: 17,600 oreSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è dotata di un robusto pannello di controllo per l'impostazione e il monitoraggio del processo, supportando profili di riscaldamento stabili nelle zone del forno ceramico e parametri di soffiaggio precisi per una qualità costante delle bottiglie. Le impostazioni basate su ricette semplificano l'ottimizzazione dei formati riducendo al minimo l'intervento dell'operatore. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi proteggono gli operatori durante la produzione e i cambi formato, mentre il sistema supporta efficienti modalità di riscaldamento e standby per ridurre il consumo energetico durante le brevi fermate.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per una perfetta integrazione in una linea di imbottigliamento o come modulo di stiro-soffiaggio indipendente, questa unità si interfaccia facilmente con i sistemi standard di movimentazione delle preforme e con le macchine a valle per riempimento PET, etichettatura e confezionamento secondario. Supporta flussi di produzione di bevande che richiedono elevata efficienza e rapida sincronizzazione con trasportatori e sistemi di accumulo.Funzionamento in linea o indipendenteCompatibile con attrezzature standard per la movimentazione delle preforme (elevatore, ribaltatore, orientatore)Si interfaccia con riempitrici PET, etichettatrici, fardellatrici e pallettizzatoriFormato indicato: 0.5 L; formati aggiuntivi possono essere configurati con attrezzature appropriateCondizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione ed è dichiarata in ottime condizioni. Ha circa 17,600 ore di funzionamento e ha recentemente effettuato la manutenzione programmata delle 18,000 ore. È disponibile documentazione a supporto delle attività di messa in servizio, funzionamento e manutenzione, garantendo un avviamento agevole in un ... Nwsdpfx Aez E Dh Roi Hsl

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC654, Linea di produzione di olio d'oliva ALFA LAVAL usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione delle olive è progettata per la produzione continua con una capacità di 2 tonnelate/ora. Basata sulla comprovata tecnologia Alfa Laval, la linea combina una robusta progettazione meccanica con materiali idonei al contatto alimentare, per garantire un funzionamento affidabile e una qualità dell'olio costante. La sua configurazione modulare ottimizza le principali fasi di estrazione dell'olio d'oliva, dal lavaggio e dalla preparazione fino alla gramolazione e alla separazione.Capacità complessiva: 2 tonnellate/oraCentrifuga decanter: Alfa Laval NX 17Separatori a dischi: Alfa Laval 407, automatici (2 unità)Gramole (doppie): Acciaio inox (3 unità)Gramola (piccola): Acciaio inox, con pompa per pasta P 60 (1 unità)Frangitore: Acciaio inoxElevatore per olive: Alimentazione integrataLavatrice per olive: Pre-pulizia e rimozione dei detritiQuadro elettrico di comando: Alfa LavalSistema di trasporto: Varie coclee per pasta e sottoprodottiL'elenco delle attrezzature evidenzia la costruzione igienica in acciaio inox, la separazione automatizzata e una movimentazione bilanciata dei materiali, per ridurre al minimo l'ossidazione, preservare l'integrità del prodotto e supportare un funzionamento ad alta efficienza.Sistemi avanzati di automazione e controlloL'automazione è incentrata su un quadro elettrico di comando che coordina le principali unità di processo per prestazioni sicure e costanti. I separatori automatici a dischi Alfa Laval 407 garantiscono una chiarificazione continua con minori interventi manuali. Gli interblocchi e le protezioni standard per l'operatore favoriscono un funzionamento sicuro e procedure di avvio/arresto semplificate. La configurazione è progettata per un controllo agevole dei parametri, facilitando risultati ripetibili tra i vari turni di produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea è configurata per un'integrazione senza soluzione di continuità dal ricevimento delle olive crude fino ai serbatoi di stoccaggio a valle e al confezionamento finale. Il layout modulare delle attrezzature si collega tramite coclee, un elevatore per olive e una lavatrice, consentendo un flusso continuo verso il frangitore, le gramole, il decanter e i separatori. Questo nucleo di lavorazione può essere abbinato a soluzioni di confezionamento industriale o a una linea di imbottigliamento usata per il riempimento di olio vegetale in contenitori PET o in vetro, in linea con i più ampi contesti di produzione di bevande e confezionamento di oli alimentari.Tipo/categoria di macchinaCostruttore / ModelloAnnoLavatrice per olive—... Nedsz E Dibjpfx Ai Howl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: CA83, Capsulatrice monostadio ROBINO & GALANDRINO Z 8 T usata - Anno 2002Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta capsulatrice monostadio Z 8 T di Robino & Galandrino rappresenta una soluzione robusta per l'applicazione di capsule su bottiglie in vetro, progettata per produttori di vino e spumante che ricercano prestazioni affidabili in un contesto di linea di imbottigliamento usata. Costruita con precisione italiana, offre una qualità di capsulatura costante e una perfetta integrazione nei flussi di lavoro di confezionamento industriale e produzione di bevande.Costruttore: Robino & GalandrinoModello: Z 8 T (Monostadio)Anno: 2002Configurazione: Capsulatura monostadioN. di teste: 8Tipi di capsule: PVC shrinkable plastic; Champagne/sparkling wineDirezione di rotazione: AntiorariaCentraggio ottico: Non presenteContenitori: Bottiglie in vetroConformità: Marcatura CESistemi avanzati di automazione e controlloProgettata per un funzionamento affidabile in impianti professionali di imbottigliamento, questa capsulatrice supporta processi stabili e ripetibili. La sua architettura monostadio semplifica le regolazioni e riduce al minimo i tempi di cambio formato. Le funzioni operatore sono intuitive, garantendo operazioni di routine efficienti. Le protezioni standard della macchina e la conformità CE favoriscono un utilizzo sicuro nei moderni reparti produttivi.Comandi semplificati per avvio/arresto e regolazioni di routineCambi formato rapidi in linea con la progettazione monostadioAllineamento meccanico senza centraggio ottico per un funzionamento robusto e a bassa manutenzioneProtezioni di sicurezza conformi alla marcatura CECapacità di integrazione nella linea di produzioneLa Z 8 T si integra facilmente come stazione autonoma o in linea all'interno di una linea di imbottigliamento usata completa. Riceve a monte bottiglie in vetro e trasferisce a valle bottiglie capsulate in modo uniforme verso moduli di etichettatura o ispezione, supportando configurazioni flessibili di confezionamento industriale.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con trasportatori standard per la movimentazione di bottiglie di vino in vetroIdonea all'integrazione dopo la tappatura e prima dell'etichettaturaApplicazione di capsule sia per formati in PVC termoretraibile sia per spumanteCondizioni della macchina e storico della manutenzioneQuesta macchina è attualmente in magazzino, rendendola disponibile per una rapida messa in servizio in ambienti di produzione di bevande dopo le normali operazioni di avviamento. La configurazione complessiva, la conformità CE e i componenti preservati costituiscono una solida base per un funzionamento affidabile come macchina usata.Stato attuale: In magazzinoUnità con marcatura CEConfigurazione monostadio a 8 teste preservataPrestazioni operative e versatilitàOttimizzata per applica... Nodpfxjz E Dhwo Ai Hewl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: PST34, Pastorizzatore flash tubo-in-tubo BUCHER usato 12000 L/hSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore flash tubo-in-tubo assicura un trattamento termico affidabile per la produzione di bevande di alta qualità. Prodotta da Bucher Unipektin, modello PWAP 12000-S, l'unità è progettata per un funzionamento continuo e igienico con un degrado minimo del prodotto. La robusta costruzione in acciaio inox e la configurazione compatta su skid semplificano l'installazione e l'integrazione in ambienti di processo esistenti o in linee di imbottigliamento usate.Costruttore: Bucher UnipektinModello: PWAP 12000-STipo di macchina: Pastorizzatore flash tubo-in-tuboAnno: 2016Capacità: 10,000–12,000 l/hScambiatore di calore: Design tubo-in-tuboCostruzione: Acciaio inox, telaio su skidControllo: Pannello di controllo HMI touchscreenComponenti inclusi: Pompa di alimentazione prodotto, tubo di mantenimentoSanificazione: Configurazione predisposta per CIPStorico dei prodotti trattati: Succo di mela / concentrato (non lattiero)Documentazione: Documentazione completa e manuale utente inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'HMI touchscreen integrata offre un funzionamento intuitivo, visualizzazione del processo in tempo reale e una gestione semplificata delle ricette per risultati di pastorizzazione costanti. Il controllo automatico della temperatura, del flusso di prodotto e del tempo di mantenimento favorisce prestazioni stabili e la sicurezza del prodotto. La gestione degli allarmi, la registrazione delle tendenze e le istruzioni guidate per l'operatore contribuiscono a garantire processi ripetibili con tempi di fermo minimi. La configurazione predisposta per CIP consente di gestire sequenze di pulizia automatizzate dall'interfaccia di controllo, per cambi formato efficienti e garanzia dell'igiene.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per un'integrazione fluida negli ambienti di produzione di bevande, questo pastorizzatore flash si collega a monte con impianti di miscelazione, filtrazione e serbatoi di stoccaggio, e a valle con riempitrici e sistemi di imballaggio industriale. L'ingombro su skid semplifica il posizionamento e il collegamento delle utenze, consentendo una rapida messa in servizio in configurazioni di processo usate o aggiornate. Il funzionamento continuo supporta flussi costanti verso le apparecchiature di riempimento ed etichettatura a valle, contribuendo a mantenere l'efficienza complessiva della linea.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneL'unità dispone di uno storico documentato di prodotti non lattieri, avendo trattato succo di mela e concentrato, contribuendo a garantire buone condizioni interne. Viene fornita con documentazione completa e manuale utente per agevolare l'installazione, il funzionamento e la manutenzione. Proposto come sistema di pastorizzazione usato, adatto agli ambienti di produzione di bevande che richiedono un trattamento termico affidabile con installazione compat... Nedpfx Aez E Dhqei Hewl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: LC675, Linea di inscatolamento per birra CSAK usata 2500 lattine-oraSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di inscatolamento è un sistema industriale di confezionamento usato e completamente ricondizionato, progettato per la produzione di birra in lattine standard da 330 ml. Basata su un processo di riempimento atmosferico, la linea offre una soluzione coordinata per la movimentazione delle lattine vuote, il riempimento, l'etichettatura e la codifica della data o del lotto.Capacità produttiva: 2500 lattine/hFormato lattina: lattine standard 0.33LMetodo di riempimento: Riempimento atmosferico, non riempimento in contropressioneCostruttore della riempitrice: Cask Brewing SystemsAnno: 2014Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include apparecchiature basate su trasportatori protette da ripari, con comandi operatore integrati. Le caratteristiche visibili includono interfacce di controllo touchscreen, colonne luminose di stato, comandi a pulsante e dispositivi di arresto di emergenza. Linee pneumatiche, valvole e componenti di guida del trasportatore regolabili supportano una movimentazione controllata durante il processo di confezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di inscatolamento combina le fasi essenziali del processo per l'inscatolamento della birra, dalla depallettizzazione delle lattine vuote al riempimento atmosferico, all'etichettatura e alla codifica. Può essere integrata con apparecchiature di lavorazione della birra a monte e macchinari di confezionamento secondario a valle mediante adeguate soluzioni di trasporto e controllo linea.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDepallettizzatoreDepallettizzatore/elevatore per lattineMonoblocco di riempimentoRiempitrice atmosferica Cask Brewing Systems2014EtichettatriceS2S Labelling Machines S2/ZStampanteCodificatore inkjet LinxIl formato lattina 0.33L rende questa attrezzatura adatta ai produttori che richiedono una soluzione compatta per la produzione di bevande in lattine standard per birra. La configurazione modulare supporta inoltre il pratico collegamento a trasportatori per lattine, sezioni di accumulo e operazioni di confezionamento industriale a valle.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa linea è usata e completamente ricondizionata, offrendo una soluzione di inscatolamento di seconda mano pronta per il funzionamento. Le sue condizion... Njdez E Dhkopfx Ai Hswl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC680, Linea di imbottigliamento usata KRONES Gera per bottiglie in vetro a rendere, 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa per bottiglie in vetro a rendere, progettata per la gestione di bottiglie in casse e in grado di coprire il processo dalla preparazione delle casse fino al riempimento, etichettatura, ispezione, confezionamento in casse e pallettizzazione. La linea combina attrezzature di Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacità della riempitrice: 20,000 bphTipo di riempimento: riempimento isobarico (in contropressione) - (stile Heineken)Capacità del premix: 22,000 L/hFormati dei contenitori: bottiglie in vetro a rendere da 0.33L e 0.75LConfigurazione di confezionamento: bottiglie in casseTipo di chiusura: tappi a vite in plastica Tecnologia di etichettatura: etichettatura a colla a freddo con 2 aggregatiAnni delle principali attrezzature: 1996–2016Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea comprende sistemi automatizzati per la selezione delle casse, la rimozione dei tappi dalle casse, lo scarico delle bottiglie, il lavaggio, l'ispezione delle bottiglie, l'ispezione delle chiusure e il controllo qualità delle bottiglie finite. L'ispettore di bottiglie vuote Krones Linatronic, il sistema di ispezione delle chiusure Syscona Expert FHK e le attrezzature di ispezione Krones Checkmat supportano una gestione controllata e la verifica durante l'intero processo delle bottiglie a rendere.Le attrezzature automatizzate per la movimentazione e l'ispezione delle casse possono contribuire a ridurre l'intervento manuale, supportando al contempo un flusso di prodotto ripetibile tra le fasi di lavaggio, riempimento, etichettatura e riconfezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento è configurata per la produzione di bottiglie in vetro a rendere in casse riutilizzabili. Il layout di processo supporta la preparazione dei contenitori restituiti, la rimozione delle chiusure esistenti, il lavaggio di bottiglie e casse, l'ispezione delle bottiglie vuote, il riempimento e la tappatura a vite, l'etichettatura a colla a freddo, l'ispezione finale, il confezionamento in casse e la pallettizzazione.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDecassettatriceKettner Robot Junior RA3/C-T1996Macchina stappatriceRINK KM 690/4K2012LavabottiglieGM GERA ARCADE GEL32005Ispettor... Nsdpoz E Dhdofx Ai Hewl