LavabottiglieATES
Giorgia 01 – 165-14-100-92-1
Lavabottiglie
ATES
Giorgia 01 – 165-14-100-92-1
Anno di produzione
2012
Condizione
Usata
Ubicazione
Fumane (Verona) 

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Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Lavabottiglie
- Produttore:
- ATES
- Modello:
- Giorgia 01 – 165-14-100-92-1
- Anno di produzione:
- 2012
- Condizione:
- usata
Prezzo e posizione
- Posizione del venditore:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Italia

Chiama
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A203-59605
- N. di riferimento:
- LV45
- Ultimo aggiornamento:
- il 23.10.2025
Descrizione
Sintesi tecnica e ambito di applicazione – ATES Giorgia 8000 bph
L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale.
Dati tecnici principali
Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove.
Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea.
Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox.
Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione.
Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi.
Potenza elettrica installata: circa 20 kW.
Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar.
Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”.
Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”.
Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C.
Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo.
Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico.
Architettura di sistema e flusso di processo
Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo)
-Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta.
-Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette.
-Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche.
-Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto.
-Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata.
-Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti.
Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo)
-Prelavaggio a spruzzo.
-Trattamento preliminare con soluzione detergente.
-Lavaggio interno ed esterno secondo necessità.
-Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio.
Isdsxqmqzepfx Anljia
Fase di immersione e gestione etichette
-Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui.
-Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale.
Dati tecnici principali
Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove.
Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea.
Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox.
Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione.
Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi.
Potenza elettrica installata: circa 20 kW.
Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar.
Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”.
Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”.
Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C.
Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo.
Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico.
Architettura di sistema e flusso di processo
Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo)
-Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta.
-Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette.
-Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche.
-Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto.
-Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata.
-Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti.
Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo)
-Prelavaggio a spruzzo.
-Trattamento preliminare con soluzione detergente.
-Lavaggio interno ed esterno secondo necessità.
-Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio.
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Fase di immersione e gestione etichette
-Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui.
-Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.
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