Produzione di bevande usato in vendita (1.078)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Folhcdwoyhbzdj Hopd Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imballaggio industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in casse, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata & sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra lavorazioni a umido, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di trasporto Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul formato vetro da 0,45 L per regimi ad alta velocitàStato della macchina e storia della manutenzioneLa linea è presentata come soluzione di seconda mano in condizioni pronte all operatività. Componenti principali risalgono al 2009, riflettendo una ingegneria moderna adatta all imbottigliamento di birra ad alta velo... Fpeljyr Huqohcdw Hsd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 17.387 h, numero macchina/veicolo: LC607, Specifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak A3/Speed configurata per il formato base da 250 ml. Progettata per un imballaggio industriale ad alto volume e per la produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con tempi di funzionamento dimostrati. La linea integra moduli principali di riempimento e a valle per supportare un’operatività efficiente e continua.Produttore: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Modello: A3/SpeedAnno: 2013Ore di funzionamento: 17 387Velocità nominale: fino a 24 000 confezioni/ora (base da 250 ml)Formato di confezionamento: base da 250 mlTipo di contenitore: Cartone (Prisma)Alimentazione elettrica: 400 VAttrezzature incluse: Riempitore, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, TrasportatoreConformità: marcatura CEAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea presenta automazione integrata per una resa e una qualità stabili. Il Line Controller 30 coordina i moduli primari e a valle, bilanciando il flusso sulla rete di trasporto. Le interfacce operatore consentono regolazioni semplici, monitoraggio dello stato e diagnostica dei guasti. Interruttori di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza aumentano la protezione dell’operatore e riducono i tempi di inattività non pianificati.Controllo di linea coordinato per l’operazione sincronizzata dei moduliRegolazione automatica della velocità tra riempitore e apparecchiature a valleControlli facili da usare per setup e operazioni di routineCircuiti di sicurezza integrati e dispositivi di arresto di emergenzaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per una integrazione senza soluzione di continuità, questa linea di confezionamento collega apparecchiature a monte e a valle tramite un sistema modulare di trasporto. Il riempitore A3/Speed lavora in tandem con Helix30, TSA30 e CBP30 per gestire operazioni post-riempimento. Il cambio formato per il formato base da 250 ml è snello per mantenere elevata disponibilità e qualità costante nella produzione di bevande.Operazione in linea con gestione sincronizzata del trasportoOttimizzato per base da 250 mlAttrezzature accessorie modulari a valle per processi post-riempimentoAdatto ad applicazioni di confezionamento industriale in ambienti ad alta velocitàCondizioni della macchina e storia di manutenzioneQuesta linea A3/Speed di seconda mano del 2013 è fornita con 17 387 ore di funzionamento ed è presentata come una soluzione operativa pronta per una rapida implementazione. L’attrezzatura è marcata CE ed è configurata per alimentazione elettrica di 400 V. La condizione complessiva è in linea con una linea di imbottigliamento usata, manutenuta e pronta all’uso, offrendo un’opzione affidabile per strutture che espandono la capacità di confezionamento di cartoni asettici.Prestazioni operative e versatilitàProgettata appositamen... Folhcdsyr Hudew Hopd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, EA 629 | LABELLER MAKRO MAK 5 ADHESIVE Year: 2018 Speed: 24.000 bph Direction: Counterclockwise 24 heads Nr.6 adhesive stations Electronic cams Safety protections Fpelhsyk Entocdw Hjd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Labeller CAVAGNINO&GATTI • Year: 2013 • Speed: 8.000 bph • Direction: Clockwise • Nr. 4 cold glue stations o (COLLAR, LABEL, BACK-LABEL AND GLUE "I" MARK) • Nr. 3 adhesive stations • (LABEL, BACK LABEL, NECK LABEL) • Electronic cams • Optical centering • 20 heads • Safety protections Fslhcdsyk Ekzjw Hopd Bottling Scout Powerd by Elitekno Bottling Solutions

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Model: Opera 300 Year: 2009 Speed: 36.000 BPH Direction: Clockwise American Bottles Entry 24 Electronic cam plates 3 Adhesive Stations - 2 Sacmi mobile units - 1 Mobile module PE Applicable label types: - Front - Back - Wrap-Around - Vignette Fjlhcsyk Eiwjdw Hepd - Collar/wrap-around collar Optical centering Speed with centering: 22.000 BPH with 0.1l bottles System Type: electronic with cameras (vision and computer group) Safety protections Code: EA 669 Bottling Scout Powerd by Elitekno Bottling Solutions

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Model: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Year: 2021 Speed: 12.000 BPH with glue unit and optical centering Felhcdweyk Ehye Hspd 20.000 BPH with adhesive-only without optical centering Direction: counterclockwise Automatic head adjustment via prescription 20 Electronic cam plates Universal clamps Number of stations: 5 adhesives and 1 cold glue (new) (removable) Number of Applicable Labels: 5 Applicable label types: - Front - Back - Wraparound - Wraparound collar/collar - State Seal I - Seal of state L - U state seal Electronic optical centering with cameras: System (2 cameras with follower system) System (3 cameras) Safety protections Code: EA 658 Bottling Scout Powerd by Elitekno Bottling Solutions

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Fjlhcdovgufvjw Hepd Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC603, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea usata per il riempimento e l'imballaggio in cartone è progettata per cartoni Gable Top Diamond Curve con tappo a vite, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande. Prodotta da Shikoku ed Elopak, la linea è incentrata su un riempitore Shikoku e integra sistemi applicatori di tappi Elopak, una tramoggia di alimentazione tappi, nastri trasportatori completi con sezione di accumulo e un Oystar A+F Traypacker per le operazioni di fine linea.Riempitore principale: Shikoku S-PS90HA (Anno 2009)Tipo di contenitore: Cartone (Gable Top Diamond Curve con tappo a vite)Formati compatibili: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LApplicazione tappi: 3 × applicatori tappi Elopak E-PLA-S30 (Anno 2009)Alimentazione tappi: Tramoggia Elopak CSFS (Anno 2009, N. di serie 28119)Fine linea: Oystar A+F Traypacker TF (Anno 2011), configurazioni vassoio 4×3, 4×2, 2×3Elettrico (standard linea): 400 V, 50 Hz, trifaseElettrico/aria riempitore: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente 177 A; Aria 582/533 kPa; Consumo aria 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unità): 400 V, 50 Hz; Corrente a pieno carico 26 A; Corrente max unità 40 A; Pressione aria 700 kPa; Consumo aria 3 NL/min; Peso max 1000 kgTramoggia Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente a pieno carico 3,6 A; Pressione aria 415 kPa; Consumo aria 50 NL/minNastri trasportatori: Sistema completo di nastri trasportatori con sezione di accumulo integrataDocumentazione: Manuali d'uso e documentazione ricambi inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea include armadi elettrici di controllo centralizzati e cablaggi di interconnessione per coordinare il riempitore, gli applicatori di tappi, la tramoggia, i nastri e la confezionatrice in vassoio. Chiari riferimenti agli schemi elettrici sui componenti Elopak agevolano manutenzione e diagnostica. I cambi formato tra 0,5 L, 0,75 L e 1,0 L sono supportati, consentendo rapidi adeguamenti per la pianificazione della produzione. I sottosistemi pneumatici sono specificati con pressioni e consumi misurabili, permettendo una corretta dimensionamento delle utenze e prestazioni automatizzate stabili.Armadi elettrici di controllo centralizzati e cablaggioRiferimenti definiti agli schemi elettrici sui moduli ElopakControlli pneumatici con pressione/consumo documentatiCapacità di regolazione formato per molteplici dimensioni di cartoneSensori di sicurezza integrati e interblocchi sui moduliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata per cartoni gable top è progettata come una cella di produzione integrata, dal riempimento e tappatura fino al confezionamento in vassoio. Il sistema completo di nastri con accumulo garantisce un throughput equilibrato tra le stazioni e minimizza arresti. L'Oystar A+F Traypacker TF accetta più schemi di vassoio, consentendo una logistica downstream flessibile. L'architettura modulare permette anche il testing in stand-alone delle singole unità quando richiesto, supportando manutenzione e messa in servizio per fasi.Integrazione in linea dal riempimento al confezionamento in vassoioNastri con accumulo per equili... Felhcdwsyk E S So Hjpd

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Fpslhsyk E Srjcdw Hed

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fsljvgud Sohcdw Hjpd Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento PET per riempimento a caldo (hot-fill) di seconda mano è una linea ad alta efficienza progettata per applicazioni su succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, garantisce una produzione costante di 24.000 bph. La linea integra soffiaggio, riempimento hot-fill, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palettizzazione, offrendo una soluzione omogenea per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24.000 bphApplicazione primaria: succhi in hot-fillGestione dei contenitori: bottiglie PETEsempio formato convalidato: 0,5 LAnni di produzione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palettizzatore)Componenti principali: soffiatrice Krones; riempitrice-tappatrice hot-fill CFT; etichettatrice DASE-SING; confezionatrice termoretraibile DIMAC; raffreddatore e sterilizzatori per bottiglie TCP (modelli T30R, TU170RD); palettizzatore TBC (modello LT400)Tipo di linea: soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, confezionamento termoretraibile e palettizzazioneConfigurazione: produzione continua integrata con portata uniforme tra le stazioniSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione dei contenitori fino al confezionamento di fine linea. Controlli coordinati contribuiscono a mantenere prestazioni stabili ad alte velocità e a ridurre i colli di bottiglia nelle stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce operatore agevolano le regolazioni di routine e il monitoraggio, mentre interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento affidabile in ambiente produttivo.Controllo di linea centralizzato con azionamenti coordinati per una produzione costanteInterfacce intuitive per il sincronismo delle velocità e le regolazioni formatoProtezioni di sicurezza e porte di accesso con interbloccoCircuiteria di arresto di emergenza sulle stazioni criticheFunzionalità di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di attrezzature d'imbottigliamento usate è progettato per funzionare come una linea di riempimento completa per succhi in PET, dallo soffiaggio delle bottiglie fino alla palettizzazione. Può integrarsi con utenze a monte e sistemi di magazzino a valle. I cambi formato sono supportati per allinearsi ai requisiti di mercato, con capacità confermata su PET da 0,5 L e idoneità per formati PET cilindrici simili.Funzionamento in linea dallo soffiaggio alla palettizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; convalidato a 0,5 LProcesso hot-fill progettato per prodotti a base di succoConfezionamento di fine linea con termo-retrazione e palettizzazione per pacchi stabili per la distribuzionePotenziale adattamento di velocità e formati nei limiti progettuali di ciascun componente Fjlhcdwjyipa Rj Hepd

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: PST27, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questo tunnel pastorizzatore TMCI Padovan è una macchina usata robusta progettata per trattamenti termici continui in ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Costruito nel 1996 e certificato CE, offre una pastorizzazione a tunnel affidabile con gestione della temperatura a più zone. È idoneo per l'integrazione in una linea d'imbottigliamento usata, garantendo unità di pastorizzazione costanti per i contenitori che si muovono su un convogliatore attraverso zone sequenziali di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Produttore: TMCI Padovan Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel Anno: 1996 Certificazione: conforme CE Strumentazione di controllo: regolatori di temperatura ERO ELECTRONIC TKS, modulo GEFRAN, HMI operatore con gestione ricette Zone indicate sul pannello: Secondo riscaldamento, Pastorizzazione, Primo raffreddamento Punti di setpoint/valori visualizzati: esempi includono 35.0 °C, 26.0 °C, 23.0 °C; letture PV in tempo reale visibili sul pannello Modalità di funzionamento: tunnel continuo con flusso di prodotto su convogliatore Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è dotata di regolatori di temperatura dedicati per ogni zona per mantenere condizioni stabili, con chiare visualizzazioni PV/SV e gestione degli allarmi. L'interfaccia fornisce parametri accessibili e gestione ricette per rapidi aggiustamenti tra prodotti e obiettivi di pastorizzazione. Multipli regolatori PID ERO ELECTRONIC TKS con indicatori OUT1/OUT2 e soglie di allarme (temperatura min/max) HMI integrato con menu in lingua italiana per la gestione e le ricette Interblocchi e funzionamento protetto, funzioni di interblocco etichettate sul pannello Arresto d'emergenza e indicatori di stato illuminati per feedback dello stato in tempo reale Progettato per una semplice modifica dei setpoint e per il controllo zonale volto a stabilizzare le unità di pastorizzazione Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo pastorizzatore a tunnel è progettato per l'uso in linea con riempitrici e tappatrici a monte e con asciugatrici, etichettatrici e confezionatrici a valle nei processi di produzione di bevande e nel più ampio confezionamento industriale. Accetta interfacce standard per nastri trasportatori e supporta la flessibilità dei formati tramite guide regolabili e controllo del tempo di permanenza mediante la velocità di linea. Funzionamento in linea o autonomo con punti di collegamento per convogliatore Adattabile a molteplici formati di contenitori e velocità di linea Adatto per l'integrazione in linee d'imbottigliamento usate che gestiscono una gamma di SKU di bevande Impostazioni basate su ricetta per snellire i cambi formato e mantenere i profili termici Condizioni della macchina & storico manutenzione Il pannello di controllo mostra strumentazione attiva con valori di processo e setpoint leggibili, indicando elettronica funzionante. Come unità usata ben mantenuta, è presentata in condizioni operative e pronta per l'uso, soggetta alle normali procedure di messa ... Fpslhcsyipakedw Hjd

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion... Fpolhcdeyh E Husw Hed

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Fjlhsyh E Apjcdw Hepd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, NP 690 - COMPLETE GLASS BOTTLING LINE SIDEL 46.000 bph Product: Mineral Water Speed: 46.000 bph Depalletizer Simonazzi Model: SWEEP-OFF-B Year: 2005 Type: with Layer Interlayer remove system Pallet Storage Saturator Simonazzi Model: CARBOGEA Year: 2005 Speed: 9.800 lph Filling Monoblock Simonazzi Model: EUROSTAR 2000 Year: 2005 Rinser 84 clamps Fixed nozzle Type of treatment: Water Filler 84 valves Type of filling: Isobaric Valve Type: Mechanical 2 Cappers: - 24 heads crown cap Ø 26 - 24 heads for aluminium screw cap Bottle inspector Heuft Model: HBBVXTXXX Year: 2011 Level cap check Labeller SIMONAZZI Model: ALFA TOP BRAIN Year: 2005 32 heads 3 Cold glue stations Type of applicable labels: • Front • Back • Collar Label inspector ABULL Model: STRATEC - F300 Year: 2005 Shrink Wrapper SMI Model: SK800F Year: 2005 Version: Film launch Type: Only film Double lane for bundles 3x2 Shrink Wrapper SMI Model: SK600P Year: 2005 Version: Film Launch Type: film e tray 20/24 pz (4x6) Palletizer SIMONAZZI Model: KOMBİ Year: 2005 Type: push system Interlayer system Pallet Storage Pallet-Wrapper ROBOPAC Model: ROTARY Fpslhcdeyc Rw Djw Hed Year: 2005 Type of wrapping: Rotating arm Bottle conveyor belts Bundle conveyor belts

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro interno: 25 mm, Offriamo questa ottima macchina NORTAN Minerva 108 Wirehood. Include parti per diversi diametri di bottiglia. In eccellenti condizioni di funzionamento. Attualmente configurata per tappi/capsule 25,5 mm (birra), ma può essere facilmente adattata a diametri maggiori. Non la utilizziamo perché abbiamo interrotto la chiusura con tappo sulle nostre bottiglie di birra. Produttore: NORTAN Modello: Minerva 108 Wirehood Anno di costruzione: 2014 Condizioni: molto buone Fslhcdwsypabxe Hepd ID Categoria: 310 ID Tipo: 1066 Tipo: macchina per la produzione di bevande Per ulteriori informazioni o domande, non esitate a contattarci via messaggio o telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Macchina (aggiuntiva): omogeneizzazione ad alta pressione Gamma di capacità: 600 l/ora Pressione: 250bar Granulometria della polpa: particelle di polpa da 1 μm Fpolhjvcq Edecdw Hjd Lunghezza: ca Larghezza: ca Altezza: ca Funzionamento/controllo: integrato nel controllo di processo ProLeit tramite scambio di segnali, il motore era controllato tramite FU esterna. Attrezzatura: compatibile CIP, compatibile SIP

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, composto da: -Scambiatore di calore a piastre SIGMATHERM (superficie di scambio termico 21,5 m2) - serbatoio di flusso 1200 l - Pompa prodotto Hilge con valvola di comando manuale - Pompa di circolazione acqua calda Hilge - Vaso di espansione 500 l - scambiatore di calore a fascio tubiero - stazione di riduzione dell'aria compressa - armadio elettrico con pannello di controllo Macchina (aggiuntiva): Sistema di riscaldamento del succo per la pastorizzazione Produzione: 100 hl/h Fpjlhjvcqy Uecdw Hsd Perm. Pressione operativa PWT: 16 bar Pressione di prova 20,8 bar Superficie di scambio termico: 21 m2 Lunghezza: 5,6 m Larghezza: 2 mt Altezza: 2,4 m Funzionamento/controllo: quadro elettrico con pulsanti di controllo Materiale: acciaio inossidabile Costruzione di base: telaio Attrezzatura: 2 contenitori; scambiatore di calore a piastre; scambiatori di calore a fascio tubiero; 2 pompe prodotto; Tecnologia di misurazione, sensori e regolazione, varie valvole e altri raccordi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Macchina (aggiuntiva): controllo vuoti Produzione nominale: 60.000 bph Potenza: 10,7 kW Acqua: max. 4 bar, consumo: 1,3 l/min Fslhcovcqyhsdw Hepd Aria compressa: 6 bar, consumo: 2,5 bar, 30 Nm³/h Lunghezza: ca Larghezza: ca Altezza: ca Formati: bottiglie LongNeck da 0,33 l, NRW da 0,5 l, altezza bottiglia: min. 150 mm/max Passo macchina: 94 mm Funzionamento/controllo: Siemens S5 Attrezzature: Controlli: ispezione del fondo, ispezione della bocca, ispezione delle pareti laterali, rilevamento di alcali ad alta frequenza, rilevamento di liquidi residui a infrarossi, valutazione per il rilevamento ed eliminazione di bottiglie con forte abrasione, rilevamento dell'altezza Peso: 5200kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Linea di riempimento semiautomatica per fusti per feste da 5 litri, inclusa riempitrice, 6 posizioni, tappatore, periferiche di trasporto, lavatrice e giratrice. Macchina (aggiuntiva): semiautomatica, 6 cifre Potenza: 0,3 kW Corrente: 1,85 A Voltaggio: 400 V Frequenza: 50Hz Aria compressa: 3,2 mc/h, a 6 bar Lunghezza: 5000mm Larghezza: 3000mm Altezza: 2300 mm Funzionamento/controllo: PLC S7-200 Attrezzatura: tappatore semiautomatico a 1 posizione, periferiche di trasporto, lavatrice e ribaltatore Fslhcdevcqpiew Hepd

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Macchina (aggiuntiva): Sistema di impregnazione Capacità: 20000 l/ora Pressione di collegamento CO2: 10 bar Corrente: 69A Voltaggio: 230/400V Frequenza: 50Hz Caldo/freddo: Pressione di collegamento: Vapore: min. 0,5 bar, max Acqua: Pressione di collegamento: min. 4 bar, max Aria compressa: minimo 7 bar, massimo 10 bar Lunghezza: 2 metri Larghezza: 2,4 mt Altezza: 2,5 m Funzionamento/controllo: Siemens Simatic S5 Dotazione: serbatoio di saturazione (d = 750 mm) con indicatore di livello come serbatoio di carbonizzazione, registratore di misurazione (ABB), pompa centrifuga (Hilge), varie valvole Peso: 4000 kg Fslevcqwgjhcdw Hopd

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Sistema di propagazione del lievito completamente automatico con 2 serbatoi cilindrici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per l'allevamento e la propagazione del lievito e 2 serbatoi cilindrico conici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per lo stoccaggio del lievito. Macchina (aggiuntiva): propagazione del lievito e stoccaggio del lievito 2 vasche per la propagazione del lievito ciascuna: contenuto totale 80 hl Folhcevcqkgjdw Hepd 2 vasche per lo stoccaggio dei lieviti ciascuna: contenuto totale 80 hl Larghezza: 1850 mm Materiale: acciaio inossidabile Attrezzatura: Propagatori di lievito e serbatoi di lievito hanno una zona di raffreddamento + 1 raffreddamento a cono, PT100, celle di carico, pompa di circolazione, aerazione del lievito

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Serbatoi cilindrici in acciaio inox coibentati con due zone di raffreddamento laterali e raffreddamento a cono. Utilizzato più recentemente come serbatoio per la fermentazione della birra con un volume utile di 150 hl. Macchina (aggiuntiva): serbatoi a pressione in acciaio inox verticali, raffreddabili e coibentati Volume lordo: 19040 l Capacità di pressione: 2 bar Fpolhjvu Tviecdw Hod Temperatura operativa massima: 40°C Superficie di raffreddamento: 8,4 m2 Lunghezza: 2,53 mt Larghezza: 2,53 mt Altezza: 6,54 mt Materiale: acciaio inossidabile Ubicazione/posizione: struttura dello stand Dotazioni: coibentazione, raccordi serbatoio Peso: 2300kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Tunnel di restringimento Macchina (aggiuntiva): con 2 nastri paralleli (incluso comando sedile manica) Fpelhcovcq E Dodw Hed Portata d'aria: 700 m³/ora Velocità: 900 giri al minuto Potenza: 0,25 kW Lunghezza: 3 metri Larghezza: 1,25 mt Altezza: 2,1 m Funzionamento/controllo: uno schermo per ogni nastro trasportatore Equipaggiamento: Due binari paralleli provenienti da due manichette attraverso il sistema, controllo ottico del sedile manica con fermo cinghia Peso: 500 kg