Produzione di bevande usato in vendita (1.071)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Sistema di propagazione del lievito completamente automatico con 2 serbatoi cilindrici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per l'allevamento e la propagazione del lievito e 2 serbatoi cilindrico conici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per lo stoccaggio del lievito. Macchina (aggiuntiva): propagazione del lievito e stoccaggio del lievito 2 vasche per la propagazione del lievito ciascuna: contenuto totale 80 hl 2 vasche per lo stoccaggio dei lieviti ciascuna: contenuto totale 80 hl Larghezza: 1850 mm Materiale: acciaio inossidabile Gedpfovcqkgox Ac Aotw Attrezzatura: Propagatori di lievito e serbatoi di lievito hanno una zona di raffreddamento + 1 raffreddamento a cono, PT100, celle di carico, pompa di circolazione, aerazione del lievito

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Serbatoi cilindrici in acciaio inox coibentati con due zone di raffreddamento laterali e raffreddamento a cono. Utilizzato più recentemente come serbatoio per la fermentazione della birra con un volume utile di 150 hl. Macchina (aggiuntiva): serbatoi a pressione in acciaio inox verticali, raffreddabili e coibentati Volume lordo: 19040 l Capacità di pressione: 2 bar Temperatura operativa massima: 40°C Superficie di raffreddamento: 8,4 m2 Lunghezza: 2,53 mt Larghezza: 2,53 mt Altezza: 6,54 mt Materiale: acciaio inossidabile Ubicazione/posizione: struttura dello stand Dotazioni: coibentazione, raccordi serbatoio Gsdpfxjvu Tvio Ac Ajtw Peso: 2300kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Tunnel di restringimento Macchina (aggiuntiva): con 2 nastri paralleli (incluso comando sedile manica) Portata d'aria: 700 m³/ora Gsdsvcq E Djpfx Ac Aetw Velocità: 900 giri al minuto Potenza: 0,25 kW Lunghezza: 3 metri Larghezza: 1,25 mt Altezza: 2,1 m Funzionamento/controllo: uno schermo per ogni nastro trasportatore Equipaggiamento: Due binari paralleli provenienti da due manichette attraverso il sistema, controllo ottico del sedile manica con fermo cinghia Peso: 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Cantina di fermentazione con 4 vasche in acciaio inox raffreddabili. Vasche 1-3: C. Gresser, 1986, volume lordo 204,60 hl. Serbatoi appoggiati su 4 piedi, ciascuno con 2 zone di raffreddamento laterali, fondo bombato e scarico centrale. Attrezzatura in ogni caso: valvola di sicurezza, linea di pulizia, testa di spruzzatura CIP, rubinetto di campionamento, passo d'uomo nel telaio e vetro spia nella cupola del serbatoio. Vasca 4: C. Gresser, 1986, volume lordo 115,69 hl. Serbatoio su 4 piedi con telaio di raffreddamento, fondo bombato e tubo di scarico. Attrezzatura: linea di pulizia, testa di spruzzatura CIP, rubinetto di campionamento, passo d'uomo nel telaio. Macchina (aggiuntiva): vasche inox raffreddabili 3 vasche ciascuna: 205 hl 1 serbatoio á: 116 hl Materiale: acciaio inossidabile Ubicazione/posizione: in piedi su 4 piedi Gtodpfx Acevcq Dtj Aow Attrezzatura: camicie di raffreddamento, linee di pulizia, teste di spruzzatura CIP, linee di uscita, valvole di sicurezza, rubinetti di campionamento, passi d'uomo, oblò

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Serbatoi in acciaio inox isolati e rivestiti, posizionati su un telaio, ciascuno con tre telai e una zona di raffreddamento conica. Macchina (aggiuntiva): Serbatoio esterno Volume lordo: 170.000 l Pressione di esercizio serbatoio: 1 bar Pressione di esercizio raffreddamento: 4 bar pressione di prova: 1 bar Larghezza: 3,8 m Altezza: 18,1 m Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Gtodpfx Asvcqfkjc Aew Posizione: in piedi Costruzione di base: telaio Dotazione: 2x PT100, sensore pieno e vuoto, 4 zone di raffreddamento (3 telai, 1 cono, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), valvola di sicurezza

Condizione: usata, Linea di riempimento bottiglie in vetro per birra e bevande analcoliche per il riempimento di 9000 bottiglie/h. Include: - Svitatore: JOHA tipo Smaragt, costruito nel 1990, con testa di svitamento - Disimballatore bottiglie: JOHA tipo E100, costruito nel 1978, con testa imballatrice - Lavacasse: JOHA tipo KA2N, costruito nel 1983 - Macchina per la pulizia delle bottiglie Pirzer, anno di costruzione 1983, con 19 cesti portabottiglie per fila - Ispettore bottiglie vuote: Inex tipo Optiscan 4s - Riempitrice e tappatrice: Krones tipo 28/7, costruita nel 1975, con 28 valvole di riempimento e 7 punti di chiusura - Cacciavite: Adelski, con 4 stazioni di avvitatura - Etichettatrice: Pirzer, costruita nel 1979, per pancia e etichette sul collo, con 8 stazioni di etichettatura - Confezionatrice per bottiglie: JOHA tipo A400 Q, anno di produzione 1977, con un capobranco Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1975 - 1990 Capacità: 9000 bph Formati: bottiglia Euro 0,5 l; tappi di bottiglia; tappo a vite; Cassetta per bevande da 20x0,5 l Attrezzatura: cacciavite; disimballatore di bottiglie; lavatrice per scatole; macchina per la pulizia delle bottiglie; ispettore bottiglie vuote; Riempitrice e tappatrice di bottiglie (28 valvole di riempimento e 7 punti di chiusura); cacciavite; etichettatrice; Confezionatrice di bottiglie Gtjdpfx Acjvcq Ave Ajw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Cantina di stoccaggio composta da 8 vasche interrate con controllo della temperatura. Macchina (aggiuntiva): vasche inox raffreddabili Gtodpfx Acovcqths Ajw Dotazioni: 8 serbatoi di stoccaggio (6 x ca. 165 hl, 2 x ca. 175 hl), controllo della temperatura, pannello, supporto di miscelazione

Condizione: usata, Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1991 - 1995 Gtedsvcqr Dspfx Ac Aow Produzione: 50.000 bph Formati: bottiglie LongNeck da 0,33 l, bottiglie NRW da 0,5 l, etichette collo/petto/pancia/retro, birra ed Europallet Attrezzature: stappatore, disimballatore bottiglie, lavatrice bottiglie, ispezionatore bottiglie vuote, riempitrice e tappatrice bottiglie, controllo livello riempimento, etichettatrice, datatrice, controllo etichetta, controllo tappo corona, imballatrice bottiglie, controllo casse piene, trasporto bottiglie e casse

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Con fondo conico piatto, zona di raffreddamento a telaio e cono, passo d'uomo, rubinetto per campionamento, scivolo per lievito e scarico centrale. Macchina (aggiuntiva): vasca in acciaio inox verticale e raffreddabile Volume lordo: 8071 l Gtsdpfovcqnrsx Ac Aow Lunghezza: 2100 mm Larghezza: 2100 mm Altezza: 3750 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Serbatoio di stoccaggio in acciaio inox, sdraiato con vasca di raffreddamento. Macchina (aggiuntiva): vasca raffreddabile Contenuto: 229 hl Contenuto della borsa termica 4 x: 12 l Pressione di esercizio: 3 bar Temperatura di funzionamento: 20°C Lunghezza: circa 4,7 metri Larghezza: ca Altezza: ca Materiale: acciaio inossidabile 1.4310 Ubicazione/posizione: sdraiato Costruzione di base: 6 piedini sferici Gsdpfx Acjvcqmzo Ajtw Attrezzatura: borse frigo; tombino; valvola di campionamento; sonda di rilevamento completo; Collegamento per la pulizia

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, 5 pezzi di serbatoi di fermentazione e stoccaggio (104 hl) con fondo piatto conico, zona di raffreddamento a telaio e cono, passo d'uomo, rubinetto di prelievo e scarico centrale. Serbatoio di fermentazione della birra di frumento da 1 pezzo (81 hl) con fondo conico piatto, zona di raffreddamento del telaio e del cono, passo d'uomo, rubinetto di campionamento, scivolo del lievito e uscita centrale. 1 pezzo di vasca di lancio/flottazione (122 hl) con fondo piatto conico, telaio e zona di raffreddamento conica, passo d'uomo, rubinetto di prelievo e scarico centrale. I serbatoi sono disponibili anche singolarmente o in quantità parziali. Macchina (aggiuntiva): 7 vasche in acciaio inox verticali e raffreddabili Volume dei serbatoi di fermentazione/stoccaggio: 10474 l per pezzo Volume del serbatoio di fermentazione della birra di frumento: 8071 l Volume serbatoio di galleggiamento: 12242 l Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Gjdjvcq D Tjpfx Ac Aetw Ubicazione/posizione: in piedi Attrezzatura: fondo conico piatto, zona di raffreddamento del telaio e del cono, passo d'uomo, rubinetto di campionamento, uscita centrale, scivolo del lievito

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Impianto di pressatura e riempimento della frutta di Arnold Holstein, composto da: Ricezione della frutta: bagno d'acqua, trasportatore della frutta con doccia d'acqua, trituratore Pressa di confezionamento tipo H65: Portata: 1.200 kg/h Efficienza fino al 75% 24 inserti di pressatura (65 x 65 cm) 22 teli di pressatura (100 x 100 cm) Dimensioni: 2.330 x 840 x 2.060 mm Sistema di pastorizzazione Profi PA SH: Portata: 600 l/h Regolatore automatico della temperatura riscaldato a gas da 48 kW Contenitore in acciaio inox, V4A Dimensioni: 2.100 x 880 x 1.300 mm Dosatrice Bag-in-box Profi: Portata: 600 l/h Inclusa unità di pesatura con arresto automatico al raggiungimento della quantità di riempimento o del peso specificato. Borse fino a 10 l Macchina (aggiuntiva): Trasportatore di frutta / Pressa per frutta / Pastorizzatore di succo / Riempimento di succo Capacità di pastorizzazione/riempimento: 600 l/h Capacità di pressatura: 1200 kg/h Potenza: 1,5 kW/ 48 kW Attrezzatura: Trasportatore di frutta con bagno d'acqua/doccia e trituratore, pressa confezionatrice tipo H65 - 1.200 kg/h, efficienza 75%, 22 teli di pressatura, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Impianto di pastorizzazione Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; bruciatore a gas; Dosatrice - 600 l/h, inclusa unità di pesatura Godevcq Dmepfx Ac Ajtw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Sistema di miscelazione con 3 serbatoi di miscelazione per birra di frumento Macchina (aggiuntiva): Impianto di miscelazione con 3 serbatoi a pressione verticali in acciaio inox con agitatore Gedpfovcqfqsx Ac Aetw 3 x serbatoio di miscelazione ciascuno: 33000 l Pressione 3 x serbatoio di miscelazione ciascuno: 2 bar Capacità della pompa: 28 m³/h A. Temperatura di esercizio: 40 °C Potenza: 4 kW Lunghezza: 2600 mm Larghezza: 2600 mm Altezza: 8500 mm Funzionamento/Controllo: Rush-Flow-Dosaggio: tipo PLC = C7-633, HMI = ProTool Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Attrezzatura: 3 x serbatoi di miscelazione: 330 hl, agitatori ULLC; raccordi per serbatoi; Pompa centrifuga Hilge; recinzione tubolare; pannello; tecnologia di misurazione e controllo; armadio elettrico con pannello di controllo Peso: 3900 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Con fondo conico piatto, zona di raffreddamento a telaio e cono, passo d'uomo, rubinetto per prelievo e scarico centrale. Macchina (aggiuntiva): vasca in acciaio inox raffreddabile Volume lordo: 12242 l Lunghezza: 2300 mm Gsdpsvcq Dyjfx Ac Astw Larghezza: 2300 mm Altezza: 3550 mm Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Ubicazione/posizione: in piedi Attrezzatura: fondo piatto-conico, zona di raffreddamento con telaio e cono, passo d'uomo, rubinetto di prelievo, uscita centrale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Schiaccia le bottiglie premendole. - elevate prestazioni di triturazione - elevata riduzione del volume - anti-incidenti (protetto da schegge) - bassa rumorosità [85/87 dB(Ai)] - basso tasso di usura - design compatto (spazio minimo richiesto) Macchina (aggiuntiva): Sistema di schiacciamento bottiglie Conti Capacità di frantumazione: 6000 bottiglie/h con alimentatore corrente: 6,5 A Tensione: 380V Frequenza: 50Hz Lunghezza: 1520 mm Larghezza: 1300 mm Altezza: 2600 mm Costruzione di base: Su piedi a cupola Attrezzatura: Vassoio per vetri rotti, scatola antirumore, fessura di inserimento per lo smaltimento manuale delle singole bottiglie Gjdpfjvcqhxjx Ac Aetw Peso: 700 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Macchina (aggiuntiva): vasca in acciaio inox verticale Capacità circa: 41 hl ammissibile Pressione di esercizio: 3 bar ammissibile Temperatura di esercizio: 50 °C Materiale: acciaio inossidabile Posizione: in piedi Costruzione di base: 4 piedi a cupola Gsdpfx Acevcqpps Aotw Attrezzatura: termometro a resistenza (E+H); valvola di sicurezza; valvola del vuoto; tombino, laterale; valvola di campionamento Peso: 900 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Con fondo conico piatto, zona di raffreddamento a telaio e cono, passo d'uomo, rubinetto per prelievo e scarico centrale. Macchina (aggiuntiva): vasca in acciaio inox verticale e raffreddabile Volume lordo: 10474 l Lunghezza: 2100 mm Larghezza: 2100 mm Gjdpfxsvcqnxj Ac Astw Altezza: 3750 mm Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Ubicazione/posizione: in piedi Attrezzatura: fondo piatto-conico, zona di raffreddamento a telaio e cono, passo d'uomo, rubinetto di campionamento, uscita centrale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Sistema di miscelazione/carbonatazione completamente automatico per la regolazione continua del contenuto di mosto originale, alcol e CO2. Produzione birra in ingresso: 200 hl/h Produzione acqua degasata: 100 hl/h Produzione birra miscelata: 300 hl/h Apporto CO2 min.: 8 g/l >/= purezza 99,98%. Potenza: 23 kW Corrente: 50A Voltaggio: 400 V Frequenza: 50Hz Aria compressa: 6bar Lunghezza: 2790 mm Godpfx Acjvcqlqe Aotw Larghezza: 1250 mm Altezza: 2440 mm Funzionamento/controllo: completamente automatico, quadro elettrico con pannello di controllo Materiale: acciaio inossidabile Attrezzatura: Attacco flangiato: Birra: DN80, acqua degasata: DN40, CO2: DN25, birra miscelata: DN65 Pompa per birra; sezione di carbonizzazione; misurazione del flusso; Misurazione del mosto originale, dell'alcol e della CO2 di Anton Paar; Manometro; rubinetti per campionamento; varie altre valvole Peso: 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0 Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2.   Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento. Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph. Riempitrice GEA La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici. Tappatrice Arol per una sigillatura sicura La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto. Compressore Aerzen GM25S Gsdpfx Ajyhcivoc Astw Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità. Condizioni operative e uso limitato La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni. Efficienza e prestazioni della linea La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC590, Specifiche tecniche & dati di rendimentoQuesta linea completa usata per la produzione di olio è progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva con affidabilità ed efficienza industriali. Progettata e prodotta da Pieralisi, la configurazione JUMBO 3 garantisce una resa costante per processi per uso alimentare e può essere integrata a valle con attrezzature di imbottigliamento per operazioni di confezionamento industriale.Produttore: PieralisiModello: JUMBO 3Capacità produttiva: 3 tonnellate all'oraApplicazione: Estrazione e chiarificazione di oli commestibiliComposizione della linea: defogliatore, lavatrice, frantoio/trituratore, malaxatori (7 sezioni di malaxaggio in totale), decanter, separatore, nastri trasportatoriAnno di costruzione: 2000Configurazione: linea di processo completa, adatta per integrazione con una linea di imbottigliamento usata per il confezionamento finaleAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa piattaforma Pieralisi JUMBO 3 è nota per il controllo di processo robusto nelle fasi di estrazione. La linea supporta un funzionamento sincronizzato dalla preparazione del frutto fino alla separazione, garantendo un flusso costante e qualità ripetibile. Regolazioni rapide sui malaxatori e sul decanter consentono l'ottimizzazione per diversi lotti di olive e per diverse temperature.Sincronizzazione delle fasi di processo per un flusso costante di 3 t/hParametri di malassaggio regolabili per ottimizzazione di resa e qualitàSeparazione e chiarificazione coerenti tramite decanter e separatore finaleComandi intuitivi per l'operatore che supportano un funzionamento sicuro e affidabileCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di processo completa, questa linea usata si interfaccia facilmente con l'arrivo del frutto a monte e con attrezzature industriali di confezionamento o imbottigliamento a valle. I nastri consentono una movimentazione fluida tra le fasi, mentre elementi modulabili facilitano le regolazioni di formato e processo.Integrazione in linea con defogliatura, stoccaggio e linee di imbottigliamento/confezionamentoTrasferimenti su nastro tra preparazione, malassaggio e separazioneConfigurazione flessibile per flussi di lavoro di produzione di olio commestibileCondizioni della macchina & storico manutenzioneLa linea completa è stata smontata e depositata. I componenti sono completi come elencato, pronti per ispezione e per la rimessa in servizio nel nuovo sito.Stato operativo: smontata e in depositoComponenti principali completi come elencatoPrestazioni operative & versatilitàCon una capacità di 3 tonnellate all'ora, la linea garantisce prestazioni stabili nelle fasi critiche di estrazione dell'olio. I sette malaxatori offrono flessibilità termica e di tempo di permanenza per bilanciare resa e profilo aromatico. Il decanter e il separatore finale assicurano un'efficiente separazione solido-liquido e una chiarezza del prodotto adeguata agli standard per oli alimentari.Frantoio ad alta produttività alimentante più malaxatoriSette malaxatori: 2 doppi e 3 singoli (7 sezioni di... Gtedpfx Acjyhb Aue Asw

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Gtjdpjyhb Ahsfx Ac Asw Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC562, Sala di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 4000 L-h Godeyhbudspfx Ac Aotw Capacità operativa e versatilità del prodotto La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre un trattamento termico asettico ottimizzato per applicazioni lattiero-casearie e bevande. Nello specifico, l “unità opera a portate variabili da 2000 a 4000 litri all” ora, rendendola adatta per latte bianco, latte aromatizzato, yogurt da bere e latte condensato. Inoltre, con le regolazioni del programma, la stessa linea lavora anche succhi di frutta, nettari e bibite. Di conseguenza, questa flessibilità lo rende ideale per le operazioni multi-prodotto. L “impianto rimane attualmente in stoccaggio e, come tale, è pronto per il trasferimento e l” installazione in un nuovo stabilimento produttivo. Omogeneizzazione asettica in linea La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h include un omogeneizzatore asettico prodotto da Tetra Pak, modello Tetra Alex, anno 2006. In particolare, questa unità, posizionata a valle del preriscaldo, opera in condizioni sterili per garantire la rottura dei globuli di grasso e la dispersione uniforme delle fasi solida e liquida. Di conseguenza, aiuta a preservare la stabilità dell’emulsione delle bevande aromatizzate a base di latte e yogurt. Inoltre, il design asettico in linea riduce il rischio di contaminazione dopo il trattamento termico. Pertanto, mantiene la consistenza fisica e chimica del prodotto durante le fasi a valle. Inoltre, la struttura robusta semplifica la pulizia e la manutenzione ordinaria. Sistema Clean-in-Place (CIP) La linea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) fornito da Gemak nel 2009, che consiste in quattro serbatoi dedicati: acido nitrico, soda caustica, acqua calda e acqua di risciacquo. In particolare, il sistema sanifica automaticamente tutte le superfici a contatto con il prodotto in base a parametri controllati. In questo modo, garantisce il rispetto degli standard igienici in più fasi di pulizia. Inoltre, gestisce il recupero della soluzione e l “ottimizzazione dell” utilizzo dell “acqua in tutti i circuiti di pulizia. In questo modo, il sistema CIP nella sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h riduce al minimo i tempi di inattività e supporta la produzione continua. Soprattutto, protegge l” integrità del prodotto tra i cicli produttivi. Trattamento termico e controllo del tempo di mantenimento Il processo di sterilizzazione si basa su una bobina di tenuta fornita da Tetra Pak nel 2006, progettata per mantenere il prodotto alla temperatura target per il tempo richiesto. Se abbinata a uno scambiatore di calore UHT tubolare, questa batteria consente un trattamento termico indiretto e uniforme. In questo modo, il sistema garantisce tempi di permanenza accurati e una riduzione microbica ottimale. Allo stesso modo, l’unità mantiene le proprietà organolettiche attraverso un trasferimento termico costante. Pertanto, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre una lavorazione affidabile sia per le applicazioni lattiero-casearie che per quelle a base vegetale. Disaerazione e conservazione sterile Il sistema include un degasatore Tetra Pak del 2006, che rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati prima del processo UHT. Di conseguenza, migliora la durata di conservazione del prodotto e riduce al minimo la degradazione ossid...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Gedpfxsyhbibo Ac Aetw Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Godpjyhbhqofx Ac Aotw Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1798, MONOBLOCCO DI RIEMPIMENTO FIMER Anno: 2003 Velocitå: 2.500 bottiglie/ora Modello: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Senso di marcia: Orario Godpfx Acsytn Tko Ajtw Sciacquatrice: 12 pinze Ugello fisso Riempitrice a bassa depressione Numero di valvole: 12 Tappatore rotativo a testa singola Tipo di tappo: Sughero naturale dritto e tappo a vite Tappo a vite: 30x60 Formati di cambio tappi esistenti Sistema di vuoto sul tappatore Iniezione di gas Formato: Ø 76 mm Protezioni antinfortunistiche Manuali d'uso inclusi Schemi elettrici inclusi Dichiarazione di Conformitå inclusa Pezzi di ricambio esistenti