Produzione di bevande usato in vendita (1.117)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Modello macchina GS501/3 Specifiche del flacone: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produzione oraria: 24.000 b/h Peso: 2.200 kg Altezza di lavoro in piano: 1.000 ± 50 mm Consumo elettrico: 4,0 kW Consumo d'aria: 200 lt/min Pressione dell'aria: 4 bar Modello di macchina STEAM JET 2 Peso: 800 kg Altezza di lavoro in piano: 1.000 ± 50 mm Consumo elettrico: 0,5 kW Consumo d'aria: 80 lt/min Dcjdpfx Adsg D Ri Ao Dsr Pressione del vapore: 7 bar Consumo di vapore: 150 kg/h Software di controllo Siemens disponibile come backup! La macchina è pronta per il ritiro nel nostro magazzino.

Condizione: usata, Sala sciroppi usata con pastorizzatore Alfa Laval Questa sala sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti destinati alla produzione di bevande. Progettata per l’integrazione a monte di un premix e di un riempitore isobarico, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti su una linea di imbottigliamento usata. Realizzata e fornita da BBM Service con componentistica di marchi europei riconosciuti, è ideale per ambienti produttivi beverage che richiedano dissoluzione zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima di miscelazione, carbonatazione e riempimento. L’impianto copre l’intera sequenza di preparazione dello sciroppo: produzione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione di sciroppo finito con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre miscelatori e pompe assicurano processi costanti e ripetibili. Questa Sala Sciroppi è perfetta per la preparazione di soft drink come cola, tonica e altre bibite gassate aromatizzate, integrandosi perfettamente con unità premix che aggiungono CO₂ a monte della riempitrice. La configurazione e la scelta dei componenti rendono questa soluzione pratica sia per l’upgrade sia per l’espansione di linee di imbottigliamento usate nel settore delle bevande. Dedpfxexywg Sj Ad Djcr Caratteristiche tecniche e dati prestazionali - Scioglitore zucchero: AICMA - Pastorizzatore: Alfa Laval - Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito/semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani - Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito/semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Miscelatori e pompe: inclusi per ricircolo, travaso e miscelazione - Materiali di processo: acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi - Costruzione: apparecchiature di processo in acciaio inox AISI 304/316 - Pulizia: design CIP-ready per lavaggio in place igienico Automazione avanzata e sistemi di controllo La Sala Sciroppi è dotata di un quadro di comando centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione del processo, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimento. I dosaggi sono regolabili tramite pompe di precisione e controllo di portata per il rispetto delle ricette. Il design igienico, le valvole sanitarie e le connessioni strumenti assicurano ripetibilità e qualità. La configurazione è idonea all’integrazione con sistemi di automazione e gestione ricette a livello di impianto, con interfacce chiare che semplificano i cambi formato e le regolazioni di routine, garantendo operazioni sicure e affidabili. Integrazione su linea di imbottigliamento Questo impianto di processo è progettato per alimentare lo sciroppo finito ad un’unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO₂ immediatamente prima della riempitrice isobarica. Si integra in linea con impianti esistenti per la produzione di beverage e confezionamento industriale, ed è compatibile con le configurazioni di linee di imbottigliamento usate che utilizzano bottiglie in PET e vetro a valle.

Condizione: usata, Macchina (optional): osmosi inversa Portata permeato: 8000 l/h Alimentazione: 10000 l/h Flusso concentrato: 2000 l/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Potenza: 6,5 kW Tensione: 3 x 380 - 415 V Frequenza: 50 Hz Acqua: pressione d’ingresso 2,5 - 5 bar Comando / Controllo: Simatic S7-300 Struttura base: su telaio in acciaio inox Dsdpfxjxzqulj Ad Dscr Dotazioni: filtrazione di disinfezione; due tubi con moduli a membrana; dosaggio dei prodotti chimici con due pompe dosatrici; pompa centrifuga (Lowara); varie tubazioni, valvole e strumentazioni di misura; quadro elettrico con pannello touch

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.100 mm, larghezza totale: 2.800 mm, pressione: 1 barra, capacità del serbatoio: 19.800 l, diametro interno: 2.800 mm, SPECIFICHE TECNICHE - Serbatoio verticale cilindrico - Capacità: 9.400 l + 10.400 l = 19.800 litri - Materiale: acciaio inox COPERTURA - 1 camino decentrato anteriore con botola FASCIA - 1 tubo di livello completo per ciascuno dei due scomparti - 1 portella ovale per autoclave per ciascuno dei due scomparti - 1 rubinetto di degustazione su ciascuno dei due scomparti - 1 portella rettangolare sul comparto superiore - 2 valvole di scarico parziale su ciascuno dei due scomparti - 1 circuito di raffreddamento su ciascuno dei due scomparti FONDO - Conico - 4 piedi - 1 valvola di scarico totale DIMENSIONI - Diametro: 2800 mm - Altezza totale: 5100 mm Dcodpfx Asxz A Htod Dor

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Technical data: - Capacity: 32.000 bph on 1.5lt - Formats: 1500 ml - Filling product: Water and Non-carbonated drinks - Blowing/Filling/Capping: COMBI - Closure system: 26.7mm plastic screw caps Equipment includes: Djdexxbl Nepfx Ad Docr Preform hopper – M. Tanner AG / Prologic Cap hopper – Gassner Preform orientator – M. Tanner AG Blow moulder – Krones Contiform S20 Filler – Krones Volumetric Nitrogen doser – Cryotech International Capper – Krones Bottle inspector – Krones Checkmat Bottle conveyors – Krones SynCo Labeller – Krones Etima Coder – Markem SmartLase C350 Shrink-wrapping machine – Ocme Vega N70/2 Handle applicator – Comag/Decimo HM 100/2 Pack conveyors – Europool Palletiser – Ocme Pegasus M400 Pallet wrapper – Bema Silkworm Turbo Pallet label printer/applicator – Bancale Eidos 7P6ERL

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Dedexywgljpfx Ad Decr Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Il valore di setpoint della CO2 viene inserito sul regolatore digitale, il che provoca l'apertura proporzionale della valvola di dosaggio della CO2. Tramite un iniettore, la CO2 viene introdotta nel flusso del prodotto e successivamente disciolta nella sezione di saturazione. La quantità di CO2 nella bevanda viene monitorata tramite un analizzatore di CO2 e un computer. Il valore reale viene confrontato automaticamente con il valore di setpoint e, se necessario, corretto tramite la valvola di CO2. Un registratore di CO2 traccia il valore reale. Macchina (aggiunta): Sistema di impregnazione Capacità: 20.000 l/h Valore finale del contenuto di CO2 (valore operativo) fino a: 7 g/l Dcedpfx Adoxzqufj Der Materiale: acciaio inox Dotazione: iniezione di CO2; sezione di calma; quadro elettrico con interfaccia di controllo per la regolazione della CO2 e registratore di CO2; varie tubazioni, valvole, strumenti di misura.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 4.900 mm, larghezza totale: 2.900 mm, pressione: 1 barra, capacità del serbatoio: 30.000 l, diametro interno: 2.900 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE - Cilindrico chiuso - Capacità: 300 HL - Materiale: ACCIAIO INOX - Fondo: piatto su platea COPERTURA - 1 camino con botola Ø 400 mm FASCIA - 1 rubinetto di degustazione - 1 porta rettangolare con apertura esterna 420×530 mm - 1 porta rettangolare con apertura esterna 420×530 mm, parte inferiore della virola - 1 attacco per termometro - Tubo di risalita Ø 50 mm - 1 valvola di scarico totale DN 50 DIMENSIONI - Diametro: 2900 mm Djdpfx Adexz Apue Docr - Altezza totale: 4900 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 37.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐂𝐎𝐌𝐏𝐑𝐄𝐒𝐒𝐎𝐑 𝐇𝐈𝐆𝐇 𝐏𝐑𝐄𝐒𝐒𝐔𝐑𝐄 𝐒𝐈𝐀𝐃 𝐕𝐈𝐓𝐎 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝐌𝐂 𝟒𝟎 𝐁𝐀𝐑 - 𝟐𝟎𝟏𝟕 Year of manufacture: 2017 Condition: Fully functional, with complete documentation Complete with dryer Details Dcsdjxvba Uspfx Ad Dsr Electrical data: kw: 315kw Safety features: Yes Compressor Type: HP High pressure Pressure: 40 bar No. of stages: Double Power Output: 315 kwH Air Flow: 1920 m³/h Operating hours: 37,000 Last maintenance: end of 2024 WITH INVERTER

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Nastra Cartoni a Colla Calda – Panoramica Questo nastra cartoni a colla calda usato, prodotto da TE-CO, è progettato per la sigillatura di fine linea nell'imballaggio industriale all'interno di una linea di imbottigliamento usata. Il modello 607-98 assicura una chiusura affidabile e uniforme dei cartoni ondulati tramite un sistema di colla a caldo, rappresentando una soluzione collaudata per ambienti di produzione di bevande in cui è necessario sigillare in modo sicuro casse di bottiglie di vino prima della pallettizzazione. Grazie alla struttura robusta e al funzionamento semplice, si integra perfettamente con incartonatrici a monte e pallettizzatori a valle per supportare operazioni continue e ottimizzare la produttività. Realizzata da TE-CO, questa unità di seconda mano punta su una chiusura del cartone affidabile, garantendo applicazione pulita della colla, sigillature ermetiche e minime esigenze di manutenzione. È particolarmente adatta per casse contenenti bottiglie in vetro nei formati più comuni utilizzati da cantine e produttori di bevande. Progettata per funzionare come parte di una linea di imbottigliamento usata completa o come macchina autonoma con trasportatori compatibili, il modello 607-98 rispecchia le migliori pratiche dell’imballaggio industriale per efficienza e protezione del prodotto. Dati Tecnici & Caratteristiche Prestazionali Produttore: TE-CO Dcodpfx Asxywf Iod Dor Modello: 607-98 Anno di costruzione: 1998 Metodo di sigillatura: Colla a caldo Applicazione: Sigillatura casse/cartoni dopo l’incartonatura Utilizzo tipico: Casse di bottiglie di vino in linee di imbottigliamento usate Formati bottiglia compatibili nelle casse: 0,75L, 1,0L, 1,5L Costruzione: Macchinario industriale di fine linea per funzionamento continuo Operatività: In linea con incartonatrice a monte e pallettizzatore a valle Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Il nastra cartoni a colla calda TE-CO è progettato per un’automazione affidabile nell’imballaggio industriale. Le caratteristiche tipiche includono il controllo della temperatura della colla per un incollaggio costante, alimentazione e uscita sincronizzate per un flusso regolare delle casse e interblocchi di sicurezza per un’operatività protetta. I comandi intuitivi permettono regolazioni rapide e prestazioni stabili anche durante i cambi formato. Il sistema di applicazione colla a caldo garantisce schemi di incollaggio puliti e ripetibili per una sigillatura sicura e uniforme. Integrazione nella Linea di Produzione Questo nastra cartoni si integra naturalmente in una linea di imbottigliamento usata, operando immediatamente dopo una monoblocco per incartonatura e prima della pallettizzazione. Può essere sincronizzato con apparecchiature a monte, come sistemi di formatura e riempimento casse, e collegato a valle con pallettizzatori per la movimentazione automatica del materiale. La macchina supporta operatività in linea con trasportatori standard e può funzionare anche come sigillatrice autonoma se alimentata correttamente. Condizioni della Macchina & Cronologia Manutentiva La macchina viene presentata pronta all’uso nel contesto di una linea di imbottigliamento usata. Sono disponibili sistemi di sicurezza e documentazione di supporto per la messa in servizio e la manutenzione ordinaria. La costruzione industriale assicura un servizio affidabile negli ambienti di produzione bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Per la produzione continua di acqua degasata. Macchina (accessorio): Degasatore d'acqua Capacità: 50 hl/h Contenuto di O2 dopo lo sfiato: 0,5 ppm Temperatura: 16 °C Pressione: 4 bar Potenza: 1,0 kW Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Operatività / controllo: Completamente automatico / Controllo S7 Materiale: Telaio: 1.4301, tubazioni: 1.4404 Dotazione: Linea acqua (valvole a saracinesca pneumatiche, misuratore di portata, valvola di non ritorno, valvola di prelievo campioni), moduli a membrana (ingresso acqua dal basso), linea CO2 (valvola a farfalla, riduttore di pressione, misuratore di portata, valvola di regolazione manuale), linea vuoto (valvola a farfalla, pompa per vuoto (ELMO), valvola di regolazione manuale), scambiatore di calore a piastre (Thermowave), pompa di aumento pressione (Hilge, 4,5 bar a 250 hl/h, motore da 7,5 kW) Djdexw R Rxspfx Ad Docr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐊𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐅𝐎𝐑𝐌 𝐒𝟏𝟔 𝐁𝐋𝐎𝐖 𝐌𝐎𝐋𝐃𝐄𝐑 𝟐𝟔.𝟎𝟎𝟎 𝐁𝐏𝐇 - 𝟐𝟎𝟎𝟔 Manufacturer: Krones Model: Contiform S16 Year: 2006 Type of Machine: Stretch blow molder Capacity: 26.000 Bph Format: 0.5LT /1.0 LT / 1.5LT Neckfinish: 38 mm Conditions: still installed Djdexva N Uspfx Ad Dscr Including: Preform feeding, tilting device Make Tanner, Chiller

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Kosme Monocombi 2T Hot Melt Monobloc Formatore-Incartonatore Usato Questo monoblocco Kosme per il confezionamento in cartoni usato è progettato per raggruppare bottiglie e chiudere cartoni in modo affidabile, tutto in un ingombro compatto adatto all’ambiente industriale. Realizzato per soddisfare le esigenze delle linee di imbottigliamento e confezionamento nel settore beverage, gestisce la formazione di cartoni da 6 bottiglie e la chiusura tramite hot melt in un’unica stazione integrata. L’architettura monoblocco riduce l’ingombro a terra, semplifica l’integrazione su linee già esistenti e agevola sia il funzionamento che la manutenzione. Prodotto da Kosme, marchio di riferimento nella costruzione di macchine per imbottigliamento e confezionamento, questo modello è dotato di un dispositivo aggiuntivo di centraggio bottiglia dedicato alla gestione di bottiglie Authentique, migliorando la stabilità in ingresso e la qualità dei gruppi formati. Adatto sia a bottiglie in PET che in vetro, è ideale per la produzione beverage dove sono richieste presentazione uniforme delle confezioni, chiusura sicura hot melt e risultati ripetibili nei cambi formato. La macchina ha una potenza installata di 8 kW e viene fornita con manuali d’uso e manutenzione, agevolando l’avviamento in produzione e la gestione ordinaria su linee di confezionamento industriali. Caratteristiche tecniche e dati prestazionali: Produttore: Kosme Modello: Monocombi 2T Djdpfx Adsxywb Ae Dscr Anno di costruzione: 2007 Categoria macchina: Monoblocco Formatore-Incartonatore Configurazione confezioni: cartoni da 6 bottiglie Sistema di chiusura: Hot Melt Potenza assorbita: 8 kW Tipologia contenitori: bottiglie PET e vetro Dotazioni: dispositivo aggiuntivo di centraggio per bottiglia Authentique Documentazione: manuali d’uso e manutenzione disponibili Automazione avanzata e sistemi di controllo: Il design monoblocco integra raggruppamento bottiglie, caricamento nel cartone e chiusura hot melt per una gestione automatica ottimizzata. I comandi ergonomici e intuitivi permettono cambi formato e regolazioni rapide. Il sistema di incollaggio hot melt assicura una chiusura costante e affidabile, riducendo l’intervento dell’operatore, i fermi macchina e la necessità di rilavorazioni. Integrazione in linea e flessibilità: Progettata per un’integrazione semplice su linee di imbottigliamento esistenti o come postazione autonoma di incartonamento, l’interfaccia con trasportatori a monte e sistemi pallettizzazione a valle è immediata. Il layout compatto monoblocco ottimizza lo spazio mantenendo l’accessibilità per cambi formato e manutenzioni. La configurazione cartoni da 6 bottiglie si adatta agli standard logistici del settore beverage ed è compatibile con i comuni flussi di confezionamento secondario. Condizioni macchina e documentazione: Proposta come apparecchiatura usata per il confezionamento industriale, è completa di manuali operativi e di manutenzione, a garanzia di un corretto settaggio e utilizzo. La presenza di documentazione favorisce rutine di manutenzione efficaci e affidabilità sul lungo periodo. Prestazioni operative e versatilità: Idonea per la lavorazione sia di bottiglie in PET sia in vetro, questa macchina rappresenta una soluzione affidabile per impianti beverage che cercano efficienza nella formazione dei cartoni e qualità costante della chiusura hot melt.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Macchina (accessorio): 24 teste di chiusura Capacità: 18.000 bottiglie/ora, 24 teste di chiusura Dsdpfjvcqgbox Ad Djcr Potenza: ca. 5 kW Consumo d'acqua: ca. 200 l/h Aria compressa: ca. 2 m³/h Lunghezza: 3,3 m Larghezza: 2,2 m Altezza: 2,4 m Formati: 0,33 l; 0,5 l; diametro massimo bottiglia 90 mm Direzione di marcia: da destra a sinistra Materiali: acciaio inox, plastica resistente all'usura Struttura di base: tavolo macchina ridotto e igienico con struttura inclinata verso l'esterno Equipaggiamento: controllo meccanico/pneumatico (verifica della tensione del gancio), lubrificazione centralizzata, regolazione in altezza per diverse altezze di bottiglia, unità di risciacquo e lavaggio, dispositivo di iniezione ad alta pressione, ugello di iniezione HDE sul tavolo di uscita, tavolo di uscita, stazione spintore Peso: 3000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐊𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐅𝐎𝐑𝐌 𝐒𝟖 𝐁𝐋𝐎𝐖 𝐌𝐎𝐋𝐃𝐄𝐑 𝟏𝟑.𝟎𝟎𝟎 𝐁𝐏𝐇 - 𝟐𝟎𝟎𝟒 Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year: 2004 Type of Machine: Stretch blow molder Capacity: 13.000 Bph Dcedpfxjxva I Ro Ad Der Format: 1.0 LT / 1.5LT Neckfinish: 38 mm Conditions: still installed Including: Preform feeding, tilting device Make Tanner, Chiller

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Keber PALPACK DS Paletizzatore Usato Il Keber PALPACK DS è un palettizzatore automatico convenzionale progettato per la palettizzazione di cartoni a fine linea in ambienti di produzione di bevande e packaging industriale. Questa soluzione usata ottimizza la fase finale di una linea di imbottigliamento usata, disponendo i cartoni sigillati in strati stabili e posizionandoli su pallet secondo schemi di impilamento prestabiliti. Progettato per garantire affidabilità ed efficienza operativa, favorisce la preparazione dei carichi per fasciatura, stoccaggio e trasporto con qualità costante e minimo intervento dell’operatore. Prodotto da Keber, il PALPACK DS si integra perfettamente in linee di confezionamento complete che lavorano bottiglie in vetro confezionate in cartoni. Le applicazioni tipiche includono bevande imbottigliate in formati standard per la vendita al dettaglio, come 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Il layout pratico e la struttura robusta supportano un funzionamento continuativo in ambienti esigenti dove uptime e stabilità della pallettizzazione sono essenziali. Sia per l’aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata che per l’espansione della capacità produttiva, questo sistema offre prestazioni affidabili in uno spazio compatto e di facile gestione per l’operatore. Specifiche Tecniche e Dati Prestazionali Produttore: Keber Modello: PALPACK DS Tipologia macchina: Palettizzatore automatico convenzionale per cartoni Anno: 2004 Gestione contenitori: Progettato per bottiglie in vetro confezionate in cartoni Formati bottiglia: Compatibile con formati da 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L (in cartoni) Formato pallet: EUR-EPAL, 800×1200 mm Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Il PALPACK DS consente la formazione automatica degli strati e la composizione ordinata dei pallet per risultati costanti e ripetibili. La logica di controllo a fine linea coordina l’ingresso dei cartoni, il posizionamento degli strati e il cambio pallet, consentendo di mantenere impilaggi stabili ideali per le fasi successive di fasciatura. Il design garantisce accesso agevole all’operatore, interblocchi di sicurezza e regolazioni semplificate per assicurare efficienza durante i cambi prodotto e formato. Dcedpfsxywafex Ad Djr Integrazione in Linea di Produzione Questo palettizzatore si posiziona a valle della stazione di chiusura cartoni con hot-melt e a monte della fasciatura pallet, permettendo un flusso continuo e automatizzato dal cartone confezionato al pallet finito. Compatibile con sistemi trasportatori standard, si integra all’interno di layout di linee di imbottigliamento usate che gestiscono cartoni di bottiglie in vetro. È ideale per la produzione di bevande dove diversi formati di bottiglia vengono confezionati in casse e preparati per la distribuzione. Esempi tipici d’integrazione: • A monte: chiudicartoni hot-melt (es. TE-CO 607-98) • A valle: fasciapallet automatico (es. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Condizioni della Macchina & Storico Manutenzione L’attrezzatura è proposta come pronta all’uso nel contesto di una linea completa. Si tratta di un palettizzatore usato, funzionante, adatto per l’integrazione immediata in flussi di confezionamento industriale e produzione di bevande.

Condizione: usata, Linea completa di inscatolamento per 3 formati di lattine – Panoramica Questa linea completa di inscatolamento usata è progettata per una produzione efficiente di bevande e per il confezionamento industriale su tre formati di lattine in alluminio. Ideata come soluzione universale per l’inscatolamento, raggiunge fino a 14.000 lattine/ora a seconda della dimensione del contenitore e del prodotto. La linea integra utenze di processo, preparazione del prodotto, riempimento, chiusura, pastorizzazione, ispezione, stampa, confezionamento, pallettizzazione e sistemi di trasporto, offrendo una soluzione chiavi in mano per la produzione di bevande e installazioni di linee di imbottigliamento usate. Tra i principali marchi di componenti figurano Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurata per lattine da 250 ml, 330 ml e 500 ml, garantisce prestazioni affidabili per le moderne operazioni di confezionamento di bevande. Dati tecnici e prestazioni Velocità di produzione: fino a 14.000 lph (a seconda del formato; range linea 10.000–14.000 lph) Tipologia contenitori: Lattine in alluminio Formati compatibili: 0,25L, 0,33L, 0,5L Riempitrice 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 lph; 500 ml a 8.000 lph; manutenzione 2012 Chiudilattine 1: Angelus, 1980 Riempitrice 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 lph; aggiornata a Slim 250 ml nel 2011 Chiudilattine 2: Ferrum 706, 1982 Pastorizzatore tunnel: Hermis, 2015 Ispezionatrice livello: Stratec, 2000 Stampante per lattine: Victor, 2020 Confezionamento: Kisters confezionatrice, 1993; SMI multipack, 2004 Pallettizzazione: Keber pallettizzatore, 1997; Sita avvolgipallet, 2011 Dcsdpfx Adjxx Rq Is Der Depallettizzazione: Frezart depallettizzatore lattine, 2009 (avvio 2011) Nastri trasportatori: sistema integrato con due tavole rotonde per lattine, 2011 Lavatrici per lattine: due unità adattate a 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utenze e processo: caldaia Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, avvio 2015); compressore Kaeser con booster e due serbatoi aria (2010, avvio 2011); CIP tre serbatoi, 2011; sala sciroppi con sistema di raffreddamento e miscelatore Nagema, 2011 Stoccaggio: cinque serbatoi drink da 100 hl, acciaio rivestito alimentare Automazione avanzata e sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento coordinato dalla depallettizzazione alla pallettizzazione, garantendo una produttività stabile nel range di 10.000–14.000 lph. Sistemi integrati di ispezione e stampa assicurano controllo qualità in linea e rintracciabilità. La sicurezza è garantita da interblocchi e protezioni presenti sulle principali postazioni quali riempimento, chiusura, pastorizzazione, confezionamento e movimentazione pallet. I componenti per il cambio formato sono configurati per tre dimensioni di lattine, consentendo tempi di cambio rapidi e mantenendo alta la qualità produttiva. Integrazione nella linea di produzione Questa linea completa è concepita per il funzionamento in linea, combinando processi, riempimento e confezionamento finale in un flusso unificato. Il sistema di trasporto collega tutte le attrezzature, comprese due tavole girevoli per lattine per deviazione e accumulo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di Riempimento Usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre un’unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2006. Sebbene progettato per operare a una velocità massima di 2000 bottiglie all’ora (BPH), non è mai stato impiegato dagli operatori ed è quindi in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce efficacemente contenitori in vetro, supportando sia il formato da 0,75 che quello da 1,5 litri, ed è particolarmente adatto all’imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph esegue il risciacquo tramite un sistema a pinze dotato di 12 griffe per contenitori in vetro. Questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il trattamento a singolo tipo prepara i contenitori in modo efficiente, tutelando l’integrità del prodotto finale. Questa configurazione permette un controllo stabile del flusso di risciacquo, garantendo efficienza anche in ambienti produttivi ad alta intensità. Dcedpfx Adovgvfkj Der Tecnologia di Riempimento: Valvole a Gravità con Leggera Depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che effettuano il riempimento per gravità, assistito da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Questo metodo riduce al minimo la presenza d’aria nel contenitore, preservando così la qualità del prodotto e aumentando la stabilità in fase di stoccaggio di vino e birra. Ugelli Fissi per un Riempimento Uniforme Gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO garantiscono un flusso stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Questa soluzione permette al monoblocco di gestire volumi elevati in modo efficiente, riducendo gli sprechi di prodotto e ottimizzando i processi produttivi. Condizioni Operative e Stato di Conservazione Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph si trova ancora in magazzino e non è mai stato messo in funzione. Questo stato di conservazione mantiene tutti i componenti in condizioni impeccabili, pronti per l’immediata operatività. Si presenta quindi come una soluzione ideale per chi cerca un monoblocco per imbottigliamento pronto all’uso, senza necessità di revisione o ripristino. Vantaggi Produttivi del Monoblocco di Riempimento Usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta in modo ottimale a linee produttive che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitore e tipologie di prodotti imbottigliati. In particolare, la capacità di gestire vari formati (0,75 L e 1,5 L) amplia le possibilità di impiego rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina contribuisce ad aumentare l’efficienza, assicurando prestazioni elevate durante i cicli produttivi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Monobloc Riempitrice–Tappatrice Rotativa Usata 24/8 per Bottiglie in PET e HDPE – Panoramica Questo monoblocco rotativo di seconda mano combina una riempitrice volumetrica a pistoni a 24 teste con una tappatrice pick-and-place con 8 teste a mandrino, progettata per bottiglie in PET e HDPE fino a 1 L. Realizzato per ambienti industriali di confezionamento, rappresenta una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata dedicata a prodotti non pressurizzati, come detergenti e saponi liquidi. La macchina è dotata di un telaio in ferro verniciato, pannelli esterni in acciaio inox e cappottatura protettiva completamente chiusa con dispositivi di sicurezza, garantendo prestazioni affidabili in operazioni ad alta produttività. La marcatura CE e la documentazione completa facilitano l’integrazione in linee di produzione per il settore beverage e home & personal care, dove sono richiesti riempimento non isobarico e non asettico. Specifiche Tecniche & Dati Prestazionali Configurazione: Monoblocco rotativo riempitrice–tappatrice (24/8) Materiali dei contenitori: PET, HDPE Tipologie di prodotto: Detergenti liquidi, sapone liquido (idoneo per applicazioni non gassate, non asettiche) Tecnologia di riempimento: Riempimento volumetrico a pistoni Numero valvole di riempimento: 24 Tipo di ugelli: Ugelli mobili Volume massimo di riempimento: fino a 1 L Tappatrice: Tappatrice a mandrini pneumatici pick-and-place, 8 teste Tipo di tappo: Tappi a vite in plastica (un solo formato attualmente attrezzato) Rotazione macchina: Oraria Velocità nominale: fino a 5.000 bottiglie/ora (in funzione di prodotto, bottiglia e tappo) Isobarica: No (riempimento non pressurizzato) Asettica: No Risciacquatrice integrata: Non inclusa Sezione di Riempimento Vite di alimentazione bottiglie Serbatoio centrale prodotto con galleggianti magnetici Dsdpfx Ajxvpmijd Docr 24 cilindri pneumatici, piastre superiori, piastre inferiori Piastre interne con tenute in acciaio inox/Viton Valvole di apertura/chiusura per ogni stazione Sezione di Tappatura 8 teste di tappatura pneumatiche con sistema a mandrino avvitante Trasferimento tappi pick-and-place Vibratore per tappo (un solo formato) Coppetta tappo e scivolo tappo (un solo formato) Elevatore automatico tappi Meccanica & Struttura Telaio: Ferro verniciato Pannelli esterni: Acciaio inox Cappottatura protettiva: Chiusa con porte e dispositivi di sicurezza Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Quadro pneumatico per azionamento riempitrice e tappatrice Quadro elettrico con componentistica conforme CE Schema elettrico incluso per una messa in servizio rapida Controllo livello magnetico nel serbatoio prodotto per un riempimento stabile Integrazione in Linea di Produzione Questo monoblocco si integra facilmente in linee di imbottigliamento usate dedicate al confezionamento industriale e alla produzione beverage di liquidi fermi, non pressurizzati. La rotazione a carosello oraria, la vite di ingresso bottiglie e il sistema di gestione tappo consentono un collegamento immediato con nastri trasportatori a monte, depalettizzatori, soffiatrici e, a valle, etichettatrici, sistemi di ispezione e confezionamento secondario.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 10.538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata – Macchina riempitrice asettica per cartoni + applicatore cannuccia TSA21 Anno 2007 – Panoramica Dsdpfx Asxvpfrod Djcr Questa macchina riempitrice asettica per cartoni Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata è progettata per il confezionamento ad alta efficienza di alimenti liquidi nel formato Slim da 200 ml. Con una capacità fino a 9.000 confezioni/ora, assicura prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per operatori industriali alla ricerca di soluzioni di seconda mano con qualità comprovata. Prodotta da Tetra Pak, leader nel settore delle macchine per il packaging, questa riempitrice supporta il processo asettico per prodotti sensibili come latte e succhi, risultando una scelta ideale per linee usate di imbottigliamento e applicazioni di confezionamento in cartone moderne. Progettata per prestazioni avanzate nel riempimento asettico, la A3 Compact Flex 300V combina controllo di processo, sicurezza operativa e resa costante. La macchina è stata manutentata secondo gli standard attuali, garantendo affidabilità, integrità del prodotto e cambi formato efficienti anche negli ambienti produttivi più esigenti. Caratteristiche tecniche & Dati di produzione • Costruttore: Tetra Pak • Modello/Versione: A3 Compact Flex 300V • Anno di costruzione: 2016 • Velocità produttiva: Fino a 9.000 unità/ora • Formato principale: 200 ml Slim • Tecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartone • Ore di funzionamento registrate: ca. 10.538 h • Sistema applicatore di cannucce TSA21 • Prodotti lavorabili: Latte, succhi • Tipo di contenitore: Confezioni in cartone Automazione avanzata & Sistemi di controllo Il sistema dispone di pannello di controllo integrato e interfaccia HMI per il monitoraggio dei processi, la gestione delle ricette e la diagnostica di produzione. Sequenze automatizzate supportano avviamento asettico, funzionamento in produzione e arresto controllato. La piattaforma include dispositivi di sicurezza e protezioni che garantiscono la massima protezione dell’operatore, consentendo al contempo un accesso rapido per pulizia e manutenzione ordinaria. L’ingegneria Tetra Pak assicura la gestione sincronizzata delle fasi di formatura, riempimento e sigillatura per performance stabili e ripetibili. Integrazione nelle linee produttive Questa riempitrice si integra perfettamente in linee complete di produzione di bevande e confezionamento industriale. È adatta a processi a monte UHT/ESL così come a sistemi a valle di incartonamento, nastri trasportatori e pallettizzazione. Il formato 200 ml Slim si adatta perfettamente agli imballaggi secondari standard, ottimizzando la logistica. La macchina può essere utilizzata come componente centrale in una linea di imbottigliamento usata configurata per cartoni asettici. Condizioni macchina & Storico manutenzione Condizioni dichiarate perfette, con la manutenzione effettuata secondo gli standard attuali di controllo di processo, performance e sicurezza operativa. La macchina è pronta all’uso e immediatamente disponibile per la messa in funzione e l’installazione presso lo stabilimento dell’acquirente. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il riempimento asettico di latte e succhi, questa A3 Compact Flex 300V garantisce elevata qualità del prodotto grazie al mantenimento di condizioni sterili controllate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 8.000 h, SACMI Etichettatrice OPP Roll-fed – Panoramica Questa etichettatrice usata SACMI OPP roll-fed è configurata per l’applicazione ad alta efficienza di etichette avvolgenti su bottiglie in PET. Costruita nel 2008 e progettata per la produzione moderna di bevande, si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata oppure può operare come postazione autonoma all’interno di ambienti industriali di confezionamento. Con una capacità nominale di 12.000 bottiglie/ora, è ideale per operazioni a velocità media nei segmenti acqua, succhi e altre bevande che prevedono etichette in film OPP. L’ingegneria SACMI è apprezzata per la sua durata, precisione ed affidabilità, rendendo questa soluzione usata un’opzione valida per produttori che cercano attrezzature per imbottigliamento affidabili. La macchina supporta diversi formati di bottiglia PET, inclusi 1,5L, 0,6L e 0,33L, offrendo flessibilità per SKU differenziate e produzioni stagionali. Le etichette in film OPP, applicate come avvolgenti da bobina, consentono di ridurre i costi di etichettatura e migliorare la qualità estetica, con giunzioni pulite e posizionamento uniforme dell’etichetta. Questa configurazione rappresenta una scelta pratica per impianti di imbottigliamento che desiderano aggiornare o espandere la capacità, mantenendo un ingombro contenuto e una facile integrazione nelle linee esistenti di convogliamento e movimentazione. Specifiche tecniche e dati di performance Produttore: SACMI Anno: 2008 Tipo etichetta: OPP (da bobina) Velocità di produzione: 12.000 bph (nominale) Formati bottiglia: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materiale contenitore: PET Automazione avanzata e sistemi di controllo Il sistema roll-fed OPP utilizza l’applicazione di colla hot-melt sui bordi iniziale e finale dell’etichetta per risultati avvolgenti sicuri. Il design assicura movimentazione stabile delle bottiglie, avanzamento preciso dell’etichetta e taglio costante per una presentazione di alta qualità. I comandi sono intuitivi per l’operatore, con accesso diretto alle principali regolazioni e parametri di processo per supportare rapidi setup e cambi formato. Integrazione in linea di produzione Questa etichettatrice si integra facilmente in linee complete di imbottigliamento e sistemi industriali di confezionamento. Può operare in linea con riempitrici a monte e con sistemi di ispezione, confezionamento o termoretrazione a valle. I cambi formato gestiscono agilmente i comuni formati PET da 0,33L, 0,6L e 1,5L, permettendo la massima flessibilità multi-prodotto all’interno di una singola linea produttiva. Condizioni della macchina e storico di manutenzione L’unità conta circa 10.000 ore lavorative. Attualmente è scollegata dalla linea, ma può essere alimentata per dimostrare il trasporto delle bottiglie. La macchina si avvia e funziona, con la colla per l’applicazione etichette disabilitata per la dimostrazione. Sono disponibili documentazione tecnica per avviamento, utilizzo e manutenzione. Complessivamente, si presenta come un bene usato ben mantenuto, adatto a chi ricerca prestazioni affidabili di etichettatura a velocità media. Performance operativa e versatilità Dcsdpfx Aoxvpd Ujd Djr Ottimizzata per l’etichettatura su bottiglie PET con film OPP, la macchina garantisce applicazioni avvolgenti costanti su diversi formati.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Djdpevguc Usfx Ad Docr Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, AVE Aurora 12/1 Monoblocco Riempitrice – Panoramica L’AVE Aurora 12/1 Monoblocco Riempitrice è una soluzione compatta riempitrice-tappatrice progettata specificamente per applicazioni lattiero-casearie, destinata al confezionamento di latte e yogurt in bottiglie PET. Questo monoblocco usato combina riempimento e tappatura in un unico telaio sincronizzato, ottimizzando ingombri, efficienza e igiene all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Prodotta da AVE, rinomato marchio italiano nella costruzione di macchine per il packaging industriale, questa macchina offre prestazioni affidabili laddove sono fondamentali il trattamento delicato del prodotto e un design igienico. Con una capacità fino a 2.000 bottiglie/ora da 1,0L, l’Aurora 12/1 gestisce i formati standard del settore lattiero-caseario come contenitori PET da 0,5L e 1,0L con bocca 38mm. La configurazione 12/1 indica 12 valvole di riempimento e una testa tappante, garantendo una produttività bilanciata per realtà di media scala. L’architettura monoblocco semplifica la disposizione della linea e riduce l’esposizione del prodotto, rappresentando una soluzione ottimale per il riempimento di latte e yogurt in ambienti di confezionamento industriale. Dodsxurp Repfx Ad Dscr Caratteristiche Tecniche e Dati Prestazionali Costruttore: AVE Modello: Aurora 12/1 Anno di costruzione: 1998 Tipologia macchina: Monoblocco riempimento (riempitrice + tappatrice) Velocità di produzione: fino a 2.000 bph su 1,0L Tipi contenitori: bottiglie PET Formati bottiglie: 0,5L, 1,0L Bocca: 38mm Configurazione: 12 valvole di riempimento / 1 testa tappante Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La configurazione monoblocco sincronizza le torrette di riempimento e tappatura per una movimentazione precisa dei contenitori e prestazioni ripetibili. Il design integrato riduce le fasi di manipolazione e favorisce l’igienicità nelle applicazioni lattiero-casearie. Regolazioni meccaniche rapide consentono il cambio formato tra bottiglie PET da 0,5L e 1,0L, mentre la trasmissione unificata assicura velocità costante e applicazione uniforme dei tappi. Protezioni di sicurezza e interblocchi sono di norma presenti per garantire la sicurezza degli operatori e la regolarità del funzionamento. Integrazione in Linea di Produzione Questo monoblocco AVE si presta all’integrazione in linea con attrezzature standard per l’imbottigliamento, come trasportatori di ingresso, orientatori bottiglie o depallettizzatori a monte e etichettatrici, ispezionatrici, confezionatrici a valle. Il ridotto ingombro facilita l’inserimento in layout esistenti di linee usate. La macchina gestisce bottiglie PET con bocca 38mm e copre i volumi lattiero-caseari comuni, consentendo utilizzi flessibili su SKU latte e yogurt nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Condizioni della Macchina e Storico Manutenzione L’unità è disponibile come monoblocco riempitrice usato, proposta in condizioni di funzionamento e pronta per l’avviamento secondo le procedure standard di installazione e collaudo. Come per tutte le apparecchiature di imbottigliamento usate, si consiglia agli acquirenti di verificare i registri di manutenzione, effettuare un’ispezione e confermare le prestazioni su propri prodotti e formati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Fardellatrice Usata MIMI – Panoramica Questa fardellatrice MIMI usata è progettata per raggruppare e avvolgere bottiglie in PET in fardelli stabili, pronti per la vendita al dettaglio, su una linea di imbottigliamento moderna. Ideale per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili come macchina usata, offrendo una soluzione efficiente per il fardellaggio solo film. La configurazione prevede un ingresso rettilineo per la gestione di bottiglie rotonde e supporta molteplici schemi di confezionamento senza cartone di supporto, rendendola una scelta versatile per impianti ad alta produttività. Dcodoxurm Aopfx Ad Dor Costruita per funzionamento continuo, questa fardellatrice si integra perfettamente con attrezzature esistenti per imbottigliamento e impianti di confezionamento. È particolarmente indicata per ambienti di produzione di bevande dove sono richiesti qualità costante del pacco, flessibilità dei formati e affidabilità produttiva. Compatibile con le dimensioni standard delle bottiglie PET e con le matrici di confezionamento più comuni (3×2, 2×4, 3×4), consente di ridurre il consumo di materiali eliminando vassoi o pad, mantenendo comunque la stabilità del fardello dopo la termoretrazione. Specifiche Tecniche & Prestazioni Produttore: MIMI Tipologia macchina: Fardellatrice termoretraibile Anno di costruzione: 2004 Capacità: fino a 6.000 bottiglie/ora o 100 fardelli/ora (a seconda della configurazione) Formati bottiglia supportati: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipologia contenitori: bottiglie PET Configurazioni fardelli: 3×2, 2×4, 3×4 (senza vassoio né cartone di fondo) Orientamento ingresso: Ingresso rettilineo per bottiglie rotonde Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo La macchina è progettata per funzionamento in linea, alimentata da nastri trasportatori, come tipico dei sistemi automatici di fardellatura. Le dotazioni standard includono protezioni industriali e interfacce operatore per facilitate regolazioni di routine e cambi formato. Informazioni dettagliate su PLC/HMI, specifiche elettriche e dati di potenza non sono presenti nella documentazione disponibile. Integrazione in Linea Produttiva Questa fardellatrice si integra agevolmente con attrezzature a monte e a valle della linea di imbottigliamento, tra cui trasportatori provenienti da riempitrici, etichettatrici e trasportatori di fardelli fino alla pallettizzazione. L’ingresso rettilineo è adatto a bottiglie PET rotonde e consente rapidi cambi tra le diverse matrici di confezionamento. Il fardellaggio senza vassoio riduce la movimentazione dei materiali e semplifica la logistica, garantendo comunque l’integrità del pacco dopo il tunnel di termoretrazione. Condizioni Macchina & Storico Manutenzione La macchina è stata dismessa nel 2019 e attualmente non è in produzione attiva. È proposta come unità usata, idonea per la rimessa in servizio. Non sono disponibili libretti di manutenzione o dati sulle ore di funzionamento nella documentazione fornita. Prestazioni Operative & Versatilità Ottimizzata per bottiglie PET, questa fardellatrice copre i formati più comuni da 0,33L a 1,5L. La capacità di realizzare fardelli 3×2, 2×4 e 3×4 senza cartone di supporto consente una soluzione di confezionamento industriale economica, mantenendo buona stabilità dei pacchi dopo la termoretrazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, Riempitrice Asseptica Usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questa Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice asettica per cartone, largamente collaudata per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande. Configurata per confezioni Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), garantisce un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questa macchina combinata per il riempimento assicura elevata produttività e integrità asettica nelle linee di confezionamento moderne. Specifiche Tecniche e Dati Prestazionali Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipologia di riempimento: asettico (riempimento non isobarico in cartone) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 confezioni/ora Ore di lavoro: ≈ 30.000 Dcjdjxt Eqrepfx Ad Dor Utilities Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW secondo configurazione) Aria compressa: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utilities di processo/sterilizzazione) Dimensioni e Peso Ingombro approssimativo (L × P × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (range modello 6.000–8.000 kg) Nota: I dati tecnici si riferiscono a questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati in fase di ispezione/FAT. Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La piattaforma A3/Flex dispone di controllo OEM su base PLC con pannello HMI touchscreen per la gestione ricette, allarmi e diagnostica. Il motion control sincronizza le fasi di formatura, riempimento e sigillatura mantenendo l’integrità asettica e la qualità di confezionamento ad alti ritmi produttivi. Funzionalità tipiche: - Gestione ricette per latte UHT, succhi e varianti di bevande - Supervisione di processo integrata con registrazione eventi/allarmi - Interfacce I/O per dispositivi di linea a monte/valle - Verifiche consigliate prima dell’avviamento: funzioni PLC, attuazione valvole, performance pompe e tenuta sigillature Integrazione in Linea di Produzione Questa riempitrice asettica si integra facilmente sia in linee di imbottigliamento usate che in layout produttivi nuovi: - Monte linea: alimentazione materiale d’imballaggio e moduli di sterilizzazione secondo specifiche OEM - Valle linea: nastri di trasporto ad accumulo, applicatori di canucce/capsule, inscatolatrici, pallettizzatori - Utilities/processo: predisposizione per collegamento CIP/SIP agli impianti, aria sterile, acqua e vapore - Controlli: I/O digitali/analogici standard e architettura fieldbus-ready secondo configurazione Ideale per progetti industriali di seconda mano che richiedano formati di cartone asettico e funzionamento continuo ad alta velocità. Condizioni Macchina e Storico Manutenzione Condizioni: usata, attualmente immagazzinata Ore macchina: ≈ 30.000 Nota operativa: produzione continua possibile con adeguata manutenzione preventiva Verifiche consigliate prima della messa in servizio: pompe, valvole asettiche, funzionalità PLC, elastomeri e guarnizioni Prima del riavvio si consiglia ispezione di routine, sostituzione componenti soggetti ad usura e validazione delle barriere asettiche.