Produzione di bevande usato in vendita (1.163)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1978, Impianto premix per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche di processo sono: degasazione dell'acqua, carbonatazione dell'acqua, dosaggio del succo di frutta in flusso parziale nell'acqua già carbonata. La miscelazione avviene nella sezione di miscelazione fino al serbatoio di compensazione. L'acqua utilizzata viene filtrata sterilmente all'ingresso tramite due filtri a cartuccia. Macchina (aggiunta): impianto Intermix con unità di carbonatazione Portata acqua: 22.575 l/h Portata succo di frutta: 4.907 l/h Comando/controllo: pannello di comando, manuale Materiale: telaio in acciaio nero verniciato, parti a contatto con il prodotto in acciaio inox Posizionamento: autoportante Ncodpox T Aqfjfx Afgel Struttura di base: struttura a telaio aperto con piedi a cupola Dotazione: serbatoio di degasazione, serbatoio di impregnazione, serbatoio di compensazione, regolazione della dosatura di CO2, tubazioni interne, pompe e valvole, quadro elettrico, 2 filtri a cartuccia per la microfiltrazione dell'acqua in ingresso

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, miho verificatore del livello di riempimento per il rilevamento di bottiglie sotto- o sovrariempite, nonché per il rilevamento della presenza del tappo. Il dispositivo funziona con una tensione alternata ad alta frequenza. Macchina (aggiunta): impianto di controllo del livello di riempimento Ncedpfx Afjx T An Djgol Capacità: 24.000 bottiglie/ora Comando / controllo: dal quadro di comando Materiale: acciaio verniciato / acciaio inox Posizionamento: autoportante / montato sul trasportatore di bottiglie Struttura di base: involucro con elettronica di valutazione, telaio tubolare su piedini a sfera Dotazione: strumento di misura, elettronica di controllo, espulsore di bottiglie

Condizione: buona (usata), Caricatore con 50 posizioni con chiusura a corona. Veniva utilizzato in cantina per riempire il vino in bottiglie di vetro da 1 L Ncsdpfxjvq Suio Afgel

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 15.800 h, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Ncedpfxexqmrfe Afgsl Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Acqua fresca: 0,

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 03/1827/93, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), Svitatore per cassette a 2 moduli AfG 20 x 0,5 Njdpfx Asyaywnsfgscl La macchina può essere utilizzata anche come decapsulatore (accessori necessari) Incluso nastro a rulli e documentazione completa La macchina può essere visionata in loco. Prezzo franco luogo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo monoblocco Pentablock per imbottigliamento integra sciacquatura, riempimento, tappatura e gabbiettatura in un unico telaio rotativo compatto per la gestione di bottiglie in vetro. Prodotto da Mondial, la configurazione LD 16-16-3E/PK-1RF-1V offre una struttura meccanica solida con controllo preciso delle bottiglie durante le fasi di sciacquatura, riempimento, tappatura e applicazione della gabbietta metallica. È idoneo per installazioni di seconda mano e integrazione in linee di imbottigliamento usate dedicate alla produzione di bevande e confezionamento industriale. Modello: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiale bottiglia: Vetro Formati bottiglia: Compatibile con formati da 0,33 L e 0,75 L Giostra sciacquatrice: 16 pinze (rotativa) Giostra di riempimento: 16 valvole, tecnologia a gravità/leggera depressione Ncjdpsx Ivq Iefx Afgol Chiusure supportate: Tappo corona, tappo a fungo tipo Champagne Gabbiettatura: Gabbiettatrice integrata per chiusure tipo Champagne HMI: Siemens OP73 Micro Applicazioni tipiche: vino, spumanti e bevande speciali in vetro Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco dispone di un’architettura di automazione integrata con HMI user-friendly per setup, ricette formato e diagnostica. Gli operatori di linea beneficiano di messaggistica allarme chiara e procedure guidate che riducono i tempi di fermo e facilitano i cambi formato e tipo di chiusura. Il sistema di controllo garantisce movimenti coordinati tra le giostre, per una manipolazione stabile e precisione costante nel riempimento. - HMI Siemens OP73 Micro per monitoraggio e controllo - Parametri formato programmabili per dimensioni bottiglia diverse - Protezioni interbloccate e logiche di sicurezza per la tutela dell’operatore - Regolazioni rapide per cambi altezza e sostituzione stelle Integrazione nella linea di produzione Progettato per operare sia come monoblocco stand-alone sia integrato in una linea di imbottigliamento usata, accetta convogliatori di ingresso e uscita per il collegamento agevole a etichettatrici, sistemi di ispezione e confezionatrici. L’architettura rotativa consente l’uso di parti formato per vari tipi di bottiglie in vetro e differenti chiusure, mantenendo produttività costante e trattamento delicato dei contenitori. - Integrazione in linea con sistemi di convogliamento standard - Multiformato: bottiglie in vetro da 0,33 L e 0,75 L - Flessibilità nelle chiusure: tappo corona e tappo a fungo con gabbietta - Adatto per ambienti produttivi di birra rifermentata e spumanti classici Condizioni della macchina e storico manutenzioni La macchina è pronta all’uso e si presenta con un focus commerciale su apparecchiature di imbottigliamento usate e affidabili. I principali punti di manutenzione preventiva sono facilmente accessibili, con procedure chiare per controlli periodici e sanificazione, assicurando qualità costante nel tempo. - Stato operativo: pronta all’uso - Accesso facilitato per ispezioni e pulizia - Supporta la sanificazione delle parti a contatto con il prodotto Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è pensato per applicazioni beverage in vetro che richiedono sciacquatura di qualità, riempimento a gravità/leggera depressione preciso, applicazione robusta delle chiusure e gabbiettatura di sicurezza per la finitura tipo Champagne.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. Ncodpfx Afjvvapxegsl I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Etichettatrice usata Sacmi Opera anno 2010 revisionata nel 2025 Nel settore altamente competitivo dell’imbottigliamento, l’efficienza della linea produttiva è fondamentale. Proprio in questo ambito si colloca l’etichettatrice Sacmi usata, revisionata nel 2025: un macchinario che, pur non essendo nuovo, garantisce ancora prestazioni eccezionali grazie all’ingegneria robusta che lo contraddistingue. Analizziamo il modello Opera 400, anno di costruzione 2010, rinomato per l’affidabilità anche ad elevate velocità produttive. Prestazioni e specifiche tecniche: L’etichettatrice usata Opera 400 si distingue per la capacità operativa a velocità elevate, gestendo fino a 45.000 BPH. Un aspetto fondamentale è la sua versatilità nei formati bottiglia, accettando formati da 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L. Questo la rende ideale per linee produttive che richiedono rapide riconfigurazioni su diversi formati di prodotto. Questa etichettatrice usata è stata revisionata nel 2025. Si tratta di una etichettatrice OPP revisionata. Lavori eseguiti: - Revisione dei martinetti, - Revisione delle piastre, Nsdpfx Afsxpuqtjgscl - Revisione del rullo colla, - Sostituzione del motore rullo, - Installazione delle nuove protezioni di sicurezza, - Revisione delle testine di stampa, - Sostituzione di tutte le sonde del gruppo riscaldamento colla, - Sostituzione dei tubi gruppo aspirazione, - Controllo completo dell’impianto elettrico. Componenti e funzionalità: Dotata di 25 piastre, questa etichettatrice Sacmi usata utilizza un sistema di freno/frizione a camma meccanica per il movimento delle piastre, garantendo precisione e sincronizzazione anche ad alte velocità operative. Il sistema di alimentazione delle etichette è roll feed – bobina, una metodologia apprezzata per efficienza e riduzione dello spreco materiale. La macchina è dotata di due stazioni etichettatrici, consentendo produzione in due fasi, mentre la rotazione oraria contribuisce a ottimizzare il flusso operativo. Il metodo di etichettaggio assicura accuratezza, mentre la regolazione automatica delle etichette e la regolazione manuale delle testine riducono errori umani e mantengono efficiente la linea produttiva. Ottimizzazione e manutenzione dell’etichettatrice usata Sacmi: Uno dei motivi che spinge a scegliere un’etichettatrice usata è la facilità di manutenzione. Sacmi ha progettato l’Opera 400 con la regolazione manuale delle testine, permettendo ai tecnici un controllo diretto e preciso, fondamentale per il mantenimento ottimale nel tempo. La regolazione automatica delle etichette favorisce inoltre un utilizzo intuitivo e una maggiore produttività. Conclusioni: In sintesi, l’etichettatrice usata Sacmi modello Opera 400 rappresenta una soluzione consolidata per le aziende che desiderano unire velocità, efficienza e versatilità senza compromettere la qualità. Pur trattandosi di un modello del 2010, le sue caratteristiche tecniche restano attuali nel contesto produttivo odierno, rendendola un investimento intelligente per la linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 16.538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata – Macchina riempitrice asettica per cartoni + applicatore cannuccia TSA21 Anno 2007 – Panoramica Questa macchina riempitrice asettica per cartoni Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata è progettata per il confezionamento ad alta efficienza di alimenti liquidi nel formato Slim da 200 ml. Con una capacità fino a 9.000 confezioni/ora, assicura prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per operatori industriali alla ricerca di soluzioni di seconda mano con qualità comprovata. Prodotta da Tetra Pak, leader nel settore delle macchine per il packaging, questa riempitrice supporta il processo asettico per prodotti sensibili come latte e succhi, risultando una scelta ideale per linee usate di imbottigliamento e applicazioni di confezionamento in cartone moderne. Progettata per prestazioni avanzate nel riempimento asettico, la A3 Compact Flex 300V combina controllo di processo, sicurezza operativa e resa costante. La macchina è stata manutentata secondo gli standard attuali, garantendo affidabilità, integrità del prodotto e cambi formato efficienti anche negli ambienti produttivi più esigenti. Caratteristiche tecniche & Dati di produzione • Costruttore: Tetra Pak • Modello/Versione: A3 Compact Flex 300V • Anno di costruzione: 2016 • Velocità produttiva: Fino a 9.000 unità/ora • Formato principale: 200 ml Slim • Tecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartone • Ore di funzionamento registrate: ca. 10.538 h • Sistema applicatore di cannucce TSA21 • Prodotti lavorabili: Latte, succhi • Tipo di contenitore: Confezioni in cartone Automazione avanzata & Sistemi di controllo Il sistema dispone di pannello di controllo integrato e interfaccia HMI per il monitoraggio dei processi, la gestione delle ricette e la diagnostica di produzione. Sequenze automatizzate supportano avviamento asettico, funzionamento in produzione e arresto controllato. La piattaforma include dispositivi di sicurezza e protezioni che garantiscono la massima protezione dell’operatore, consentendo al contempo un accesso rapido per pulizia e manutenzione ordinaria. L’ingegneria Tetra Pak assicura la gestione sincronizzata delle fasi di formatura, riempimento e sigillatura per performance stabili e ripetibili. Integrazione nelle linee produttive Questa riempitrice si integra perfettamente in linee complete di produzione di bevande e confezionamento industriale. È adatta a processi a monte UHT/ESL così come a sistemi a valle di incartonamento, nastri trasportatori e pallettizzazione. Il formato 200 ml Slim si adatta perfettamente agli imballaggi secondari standard, ottimizzando la logistica. La macchina può essere utilizzata come componente centrale in una linea di imbottigliamento usata configurata per cartoni asettici. Condizioni macchina & Storico manutenzione Condizioni dichiarate perfette, con la manutenzione effettuata secondo gli standard attuali di controllo di processo, performance e sicurezza operativa. La macchina è pronta all’uso e immediatamente disponibile per la messa in funzione e l’installazione presso lo stabilimento dell’acquirente. Ncjdpjxvpfrofx Afgel Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il riempimento asettico di latte e succhi, questa A3 Compact Flex 300V garantisce elevata qualità del prodotto grazie al mantenimento di condizioni sterili controllate.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.400 mm, capacità del serbatoio: 28.900 l, diametro interno: 2.800 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE - Serbatoio cilindrico in acciaio inox - Marca: STAI - Materiale: acciaio inox - Capacità: 28.900 litri - Finitura esterna: lucidata Ncsdpfow Tmgpex Afgsl ANELLO - 1 barra di sostegno per scala - 1 tubo di risalita - 1 rubinetto di degustazione - 1 porta ovale autoclave - 1 regolo con rubinetto per il livello - 1 valvola di scarico parziale su flangia quadrata con tappo in acciaio inox FONDO - Piatto - 1 valvola di scarico totale su flangia quadrata - Su piedini DIMENSIONI - Diametro: 2800 mm - Altezza: 5400 mm

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Ncjdpsx H Tilofx Afgel Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della macchina Confezionatrice automatica vassoi + film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, progettata per il confezionamento secondario di bottiglie con alimentazione laterale a 90°. La macchina forma un vassoio in cartone ondulato e avvolge il prodotto con film termoretraibile neutro, trasportando successivamente il pacco attraverso il tunnel di retrazione per ottenere fardelli stabili pronti per la vendita. Ideale per linee beverage che trattano bottiglie in PET, vetro o HDPE. Riferimento: FA56. Anno 2008, revisionata nel 2022. Stato: pronta all’uso. Capacità indicativa fino a 25 confezioni/min in funzione del formato e del prodotto. Concetto operativo: raggruppamento automatico delle bottiglie, formazione/carico del vassoio, avvolgimento con film, consolidamento nel tunnel di retrazione. Configurazione dell’imballo: Vassoio + film neutro (termoretraibile). L’alimentazione a 90° permette layout compatti e facile integrazione su trasportatori esistenti. Dati tecnici principali Costruttore / Modello: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipologia: Automatica Alimentazione: Laterale a 90° Imballo: Vassoio + film neutro Magazzino/formazione vassoi: Presente Produzione nominale: fino a 25 fardelli/min (in base a formato/prodotto) Anno: 2008 (revisionata 2022) Stato: Pronta all’uso PLC: SIEMENS S7 E 300 Automazione e controllo Controllo industriale tramite PLC, con pannello operatore HMI per selezione ricette, regolazione velocità e diagnostica. Azionamenti inverter per accelerazioni morbide e movimentazione delicata dei prodotti. Sensori fotoelettrici per rilevamento presenza prodotto, inceppamenti e film. Tunnel di retrazione a temperatura controllata per prestazioni costanti del film. Porte interbloccate con controllo di sicurezza per le zone protette. Integrazione in linea Nodpfsx H Thzex Afgecl A monte: riceve bottiglie tramite trasportatore con trasferimento a 90° nella sezione di alimentazione; sistema integrato di selezione/separazione per la creazione dei pattern prima del caricamento vassoio. A valle: trasportatore di uscita dopo il tunnel di retrazione per collegamento a sistemi di ispezione, gestione casse o pallettizzazione. Segnali e scambi logici tipici: start/stop, allarmi, integrazione circuito di emergenza e riferimento velocità. Interfaccia meccanica e disegni layout disponibili su richiesta per ingegneria di linea. Stato e manutenzione Revisione generale effettuata nel 2022. Macchina presentata come pronta all’uso. Manutenzione preventiva raccomandata: controlli periodici del percorso film, componenti taglio/saldatura, magazzino/formatore vassoi, lubrificazioni e parti soggette a usura dei trasportatori. Prestazioni e versatilità Adatta a un’ampia gamma di bottiglie cilindriche o quadre, tipicamente usate nel settore beverage. Schemi di confezionamento tipici realizzabili (es. 2×2, 3×2, 4×3 ecc.), in base alle dimensioni del contenitore e del vassoio. Film neutro per un’elevata trasparenza; il vassoio conferisce rigidità e resistenza all’impilamento. Fardelli di qualità costante grazie ad avvolgimento film controllato e processo termoretraibile affidabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, Riempitrice Asseptica Usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questa Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice asettica per cartone, largamente collaudata per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande. Configurata per confezioni Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), garantisce un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questa macchina combinata per il riempimento assicura elevata produttività e integrità asettica nelle linee di confezionamento moderne. Specifiche Tecniche e Dati Prestazionali Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipologia di riempimento: asettico (riempimento non isobarico in cartone) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 confezioni/ora Ore di lavoro: ≈ 30.000 Utilities Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW secondo configurazione) Aria compressa: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utilities di processo/sterilizzazione) Dimensioni e Peso Ingombro approssimativo (L × P × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (range modello 6.000–8.000 kg) Nota: I dati tecnici si riferiscono a questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati in fase di ispezione/FAT. Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Njdpex H Thusfx Afgocl La piattaforma A3/Flex dispone di controllo OEM su base PLC con pannello HMI touchscreen per la gestione ricette, allarmi e diagnostica. Il motion control sincronizza le fasi di formatura, riempimento e sigillatura mantenendo l’integrità asettica e la qualità di confezionamento ad alti ritmi produttivi. Funzionalità tipiche: - Gestione ricette per latte UHT, succhi e varianti di bevande - Supervisione di processo integrata con registrazione eventi/allarmi - Interfacce I/O per dispositivi di linea a monte/valle - Verifiche consigliate prima dell’avviamento: funzioni PLC, attuazione valvole, performance pompe e tenuta sigillature Integrazione in Linea di Produzione Questa riempitrice asettica si integra facilmente sia in linee di imbottigliamento usate che in layout produttivi nuovi: - Monte linea: alimentazione materiale d’imballaggio e moduli di sterilizzazione secondo specifiche OEM - Valle linea: nastri di trasporto ad accumulo, applicatori di canucce/capsule, inscatolatrici, pallettizzatori - Utilities/processo: predisposizione per collegamento CIP/SIP agli impianti, aria sterile, acqua e vapore - Controlli: I/O digitali/analogici standard e architettura fieldbus-ready secondo configurazione Ideale per progetti industriali di seconda mano che richiedano formati di cartone asettico e funzionamento continuo ad alta velocità. Condizioni Macchina e Storico Manutenzione Condizioni: usata, attualmente immagazzinata Ore macchina: ≈ 30.000 Nota operativa: produzione continua possibile con adeguata manutenzione preventiva Verifiche consigliate prima della messa in servizio: pompe, valvole asettiche, funzionalità PLC, elastomeri e guarnizioni Prima del riavvio si consiglia ispezione di routine, sostituzione componenti soggetti ad usura e validazione delle barriere asettiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Soffiatrice Usata Krones Contiform Questa soffiante Krones Contiform S14 usata è progettata per la produzione ad alta capacità di bottiglie PET nel settore delle bevande. Con una velocità massima fino a 25.000 bottiglie/ora, rappresenta una soluzione ideale per aziende che desiderano aumentare la produttività o aggiornare una linea di imbottigliamento con un’attrezzatura industriale affidabile e di seconda mano. La macchina è dotata di PLC Siemens e pannello di controllo HMI Krones, offrendo una gestione automatizzata solida e interfaccia operatore intuitiva. Il trasferimento a presa collo garantisce una manipolazione stabile delle bottiglie su diversi formati, mentre la piattaforma rotativa assicura prestazioni costanti per la produzione di bevande. Prodotta da Krones, leader mondiale nelle tecnologie per l’imbottigliamento beverage, questa macchina è adatta per contenitori PET e una vasta gamma di prodotti: acqua naturale e frizzante, soft drinks, latte, olio, birra, vino e liquori. L’attuale configurazione è ottimizzata per il formato 1,5L e un’altezza massima contenitore di 320 mm, rendendola una risorsa versatile per la lavorazione di bottiglie PET in linee integrate di imbottigliamento. Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Produttore: Krones Serie modello: Contiform Codice modello: S14 Anno di costruzione: 2009 Velocità massima: 25.000 bottiglie/ora Njdpfx Aox H Tgdjfgjcl Materiale contenitore: PET Formato attuale: 1,5L Altezza max contenitore: 320 mm Altezza piano di lavoro: 1.470 mm Tipologia: Rotativa Tipo trasferimento: Neck-handling (presa collo) Bocca bottiglia: Alaska Numero cavità (stampi): 14 Numero mandrini: 7 Numero pinze (entrata/uscita): 7 Senso di lavoro: Antiorario Alimentazione elettrica: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Assorbimento nominale: 313 A Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo La macchina è dotata di PLC Siemens per il controllo affidabile dei processi e di pannello operatore HMI Krones per una gestione intuitiva, gestione ricette e diagnostica. La configurazione elettrica a 400 V e 50 Hz con 3 fasi + neutro garantisce prestazioni industriali stabili. La protezione e gli accessi interbloccati assicurano sicurezza nelle operazioni di produzione e nei cambi formato. Il sistema neck-handling consente cambi rapidi e riduce i graffi sui contenitori. Integrazione in Linea di Produzione La Contiform S14 può essere utilizzata come soffiante stand-alone oppure integrata in una linea completa di imbottigliamento. Si interfaccia perfettamente con sistemi di alimentazione preforme, utenze aria alta/bassa pressione e i nastri trasportatori verso riempitrici, etichettatrici e confezionatrici. La piattaforma rotativa e il trasferimento a collo si adattano ai formati PET più comuni (tra cui 1,5L), tipici delle applicazioni per acqua e soft drink. Condizioni Macchina & Storico Manutenzioni L’unità è disponibile in diverse modalità di fornitura: vista e piaciuta nello stato attuale, revisionata e garantita oppure pronta per la produzione con ricambi compatibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Soffiatrice Contiform – Panoramica Questa soffiatrici usata Krones Contiform S8 è progettata per garantire una produzione ad alta efficienza di bottiglie in PET nei moderni impianti di confezionamento per il settore beverage e per operazioni industriali. Grazie alla configurazione rotativa e al design meccanico robusto, raggiunge una produttività fino a 13.000 bottiglie all’ora, supportando così produzioni scalabili su linee di media e alta velocità. La macchina è ottimizzata per contenitori in PET ed è adatta a diversi settori come acqua, birra, vino, alcolici, latte, olio e bibite gassate. L’ingegneria Krones garantisce elevata affidabilità, qualità costante delle bottiglie e cambi formato rapidi. Progettata per l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come soffiatrice stand-alone, questa macchina di seconda mano offre gestione precisa dei preform, riscaldamento stabile e prestazioni di soffiaggio efficienti. Dispone di filettatura Alaska, configurazione a 8 cavità e senso di lavoro orario, risultando una soluzione comprovata per la produzione di bevande e packaging industriale dove sono fondamentali operatività continua e ripetibilità. Dati tecnici e prestazioni Produttore: Krones Modello: Contiform S8 Anno di costruzione: 2004 Configurazione: Rotativa Velocità massima: 13.000 bph Materiale contenitore: PET Formato bottiglia attuale: 0,5L Numero cavità: 8 Filettatura/finicollo: Alaska Altezza massima contenitore: 350 mm Numero pinze (entrata–uscita): 6 Numero mandrini: 180 Senso di lavoro: Orario Altezza piano di lavoro: 1470 mm Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz Corrente di esercizio: 331 A Pressione di esercizio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Automazione avanzata e sistemi di controllo La Contiform S8 integra un PLC Siemens per l’automazione e il controllo di processo, supportato da un HMI Krones per un’interfaccia utente intuitiva e diagnosi rapide. L’architettura di controllo assicura la stabilità nel profilo di riscaldamento dei preform, cicli di soffiaggio precisi e movimentazione affidabile dei preform e delle bottiglie in PET. Sistemi di interblocco e protezioni per l’operatore sono integrati nelle protezioni e punti di accesso per garantire produttività costante e ridurre i tempi di fermo. Integrare la macchina nella linea di produzione Questa soffiatrice può funzionare sia come unità indipendente che integrarsi senza problemi in una linea di imbottigliamento usata. Interfaccia perfettamente con sistemi di alimentazione preforme a monte e connastri aerei, sciacquatrici, riempitrici ed etichettatrici a valle. I cambi formato sono rapidi grazie alla piattaforma rotativa a 8 cavità e la finitura collo Alaska assicura compatibilità con un’ampia gamma di chiusure e monoblocchi di riempimento per la produzione beverage. Stato macchina e storico manutenzioni Ncjdpfex H Tf Tox Afgsl La macchina è disponibile in diverse configurazioni di fornitura: nello stato attuale, revisionata e garantita, oppure pronta per l’avviamento con ricambi compatibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, Applicatore di Tappi Usato – Panoramica Questo applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l’applicazione ad alta velocità di tappi a vite in plastica su confezioni in cartone in ambienti industriali di packaging e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed garantisce un’applicazione efficiente fino a 12.000 tappi all’ora, rappresentando una scelta affidabile per linee di imbottigliamento usate in cui throughput costante e posizionamento preciso del tappo sono essenziali. È particolarmente adatto per l’integrazione su impianti di confezionamento moderni e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande. Progettato per precisione e ripetibilità, il macchinario è compatibile con chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nell’imballaggio di cartoni. La costruzione robusta e l’affidabilità ingegneristica Tetrapak assicurano prestazioni stabili per produttori che desiderano ottimizzare l’efficienza nell’imballaggio industriale senza compromessi sulla qualità. Con la possibilità di effettuare test, questa unità garantisce affidabilità operativa e sicura prontezza all’uso. Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione • Costruttore: Tetrapak • Modello: Cap 30 Speed • Riferimento alternativo: Cap30 Speed • Anno: 2012 • Velocità produttiva: fino a 12.000 tappi/ora • Sistema di tappatura: Helicap 23 (tappo a vite in plastica) • Dimensione tappo: 23 mm • Tipo contenitore: confezioni in cartone Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Il Cap 30 Speed è progettato per un funzionamento automatizzato e affidabile anche in turni produttivi intensivi. Tra le caratteristiche tipiche: interfaccia operatore intuitiva per impostazioni rapide e monitoraggio, sistemi di sicurezza integrati e azionamento preciso per un’applicazione costante del tappo. Pensato per periodi prolungati di attività, supporta cambi formato rapidi e applicazione omogenea della pressione, favorendo la qualità del prodotto e riducendo i fermi linea nelle produzioni di bevande. Ncjdpfx Ajx H Tc Ejfgel Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione L’applicatore si integra efficacemente con macchinari a monte e a valle di una linea di imbottigliamento usata o in un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per il funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione, assicurando un flusso regolare del prodotto. La compatibilità Helicap 23 lo rende ideale per i formati cartone più diffusi, in contesti dove sono richiesti elevati livelli di throughput e minimo rischio di colli di bottiglia. L’ingombro e i punti di collegamento sono adatti ai layout più comuni, e la macchina può funzionare come stazione autonoma o in linea sincronizzata con altri macchinari. Condizioni della Macchina & Storico Manutenzione È prevista la possibilità di collaudare l’apparecchiatura, a conferma della sua pronta operatività e piena funzionalità. Come soluzione usata, rappresenta un’opzione economica per impianti che cercano affidabilità nella tappatura, con verifica concreta del funzionamento prima della messa in servizio. Prestazioni Operative & Versatilità Con una capacità fino a 12.000 tappi all’ora, la macchina garantisce prestazioni costanti per la tappatura ad alto volume di confezioni in cartone destinate alla produzione di bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea usata per la lavorazione di arance surgelate La linea di lavorazione di arance surgelate prodotta da Navatta Group è una soluzione industriale progettata per la gestione di prodotti agrumati congelati, garantendo elevata affidabilità e sicurezza. Costruita nel 2011, modello QE11056, questa linea d’occasione è ideale per l’integrazione in impianti di produzione di bevande e confezionamento industriale dove è richiesta la pre-lavorazione delle materie prime frutticole. Studiata per operatività continuativa, offre automazione robusta, dotazioni di sicurezza complete per l’operatore e il rispetto delle rigorose normative europee in materia di sicurezza. L’architettura elettrica e di controllo garantisce prestazioni stabili e integrazione semplice all’interno di una linea di imbottigliamento usata o in un più ampio sistema di trasformazione alimentare e delle bevande. Prodotta da Navatta Group engineering, la linea è specifica per la lavorazione di arance surgelate ed è flessibile per l’interfacciamento con attrezzature a valle come riempitrici, etichettatrici, tappatrici e confezionatrici. Si tratta di una soluzione ottimale per aziende che richiedono prestazioni affidabili in contesti di confezionamento industriale, permettendo una preparazione efficiente degli input frutticoli per le successive fasi di trasformazione nelle linee di produzione di bevande. Dati tecnici e prestazioni Produttore: Navatta Group Modello: QE11056 Anno: 2011 Tensione principale: 400 V Tensione ausiliaria: 24 V Frequenza: 50 Hz Potenza installata (assorbita): 47 kW Corrente massima: 93,1 A Potere di cortocircuito (Icc): 40 kA Tipologia: Linea per la lavorazione di arance surgelate Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea è dotata di quadro elettrico dedicato con caratteristiche elettriche chiaramente identificate e comandi operatore intuitivi. L’automazione è garantita da logiche di controllo e sicurezza integrate, progettate per minimizzare i rischi e semplificare la gestione. Il sistema offre: - Pannello operatore con indicatori descrittivi e allarmi - Dispositivi di sicurezza strutturati e interblocchi per un funzionamento protetto Ncodpfx Afox H Tcxogjl - Circuiti di controllo ausiliari a 24 V per una segnalazione a bassa tensione affidabile - Costruzione elettrica industriale conforme alla norma EN 60204-1 - Progettata per rapide regolazioni dei parametri durante i cambi formato o processo Capacità di integrazione in linea Questa linea è progettata per essere posizionata in linea con gli impianti a monte e a valle. Può operare all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di una cella di lavorazione alimentare, supportando la movimentazione dei materiali e il trasferimento verso stazioni di riempimento, etichettatura, tappatura e confezionamento. Le caratteristiche di integrazione includono: - Predisposizione per posizionamento in linea con collegamento a nastri trasportatori e utenze - Compatibilità con flussi produttivi industriali di confezionamento - Parametri di processo regolabili per esigenze specifiche di movimentazione prodotto - Ideale come fase di pre-lavorazione in impianti di produzione bevande Condizioni macchina e documentazione manutenzione L’equipaggiamento viene fornito con manuale d’uso e manutenzione completo, comprensivo di schemi elettrici e specifiche funzionali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Descrizione Specifiche tecniche e dati prestazionali La Sirio 4-T è una soluzione professionale di tappatura progettata per l’imbottigliamento di vini e bevande premium, prodotta da Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Studiata per la gestione precisa di bottiglie in vetro da vino, garantisce applicazione uniforme delle capsule e movimentazione delicata delle bottiglie su più formati e geometrie comunemente utilizzati nell’industria delle bevande. Costruttore: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Modello: Sirio 4-T Tipologia macchina: Sistema di tappatura per bottiglie in vetro Numero teste: 4 Formato capsule: Capsule a vite in alluminio Stelvin 30×60 Nsdpjx H Taqsfx Afgocl Compatibilità bottiglie: Bordeaux, coniche e due formati speciali/personalizzati. La macchina può gestire bottiglie con altezza totale da 180 mm a 360 mm. Tipi di contenitori: Bottiglie in vetro Applicazione: In linea o stand-alone per integrazione in linee di confezionamento industriali Automazione avanzata e sistemi di controllo La Sirio 4-T è progettata per un’applicazione affidabile e ripetibile di capsule a vite, compatibile con i processi di tappatura delle linee d’imbottigliamento moderne. L’architettura a giostra garantisce movimentazione precisa delle bottiglie e applicazione costante della coppia di serraggio sui tappi Stelvin 30×60. La macchina è predisposta per l’interfacciamento con i sistemi di controllo standard utilizzati nell’automazione del packaging, assicurando funzionamento stabile e diagnosi intuitive tramite PLC/HMI comunemente adottati nella produzione di bevande. Integrazione nella linea produttiva Questa macchina si integra perfettamente sia in linee di imbottigliamento esistenti sia in nuove installazioni, supportando riempitrici a monte e attrezzature per etichettatura o ispezione a valle. Compatibile con layout convenzionali di trasporto, può essere configurata per funzionamento in linea o stand-alone. I cambi formato per bottiglie Bordeaux, coniche e speciali sono realizzabili tramite parti di cambio, consentendo un’elevata flessibilità operativa su più referenze in ambienti industriali. Condizioni della macchina e storico manutenzioni La Sirio 4-T è in condizioni pari al nuovo, pronta per l’immediato inserimento in produzione. La sua progettazione e costruzione assicurano bassi costi di manutenzione ordinaria e massima affidabilità una volta integrata nel ciclo produttivo. Le attività di manutenzione preventiva sono semplici e conformi alle best practices standard nel settore del packaging. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per la gestione di bottiglie in vetro, la Sirio 4-T garantisce tappatura stabile per bottiglie da vino con capsule Stelvin 30x60 in alluminio. La configurazione a 4 teste assicura produttività bilanciata, preservando l’integrità della chiusura e l’estetica del contenitore. La versatilità su formati Bordeaux, conici e personalizzati la rende una soluzione ideale per cantine e produttori di bevande premium che ricercano prestazioni costanti con minimo intervento dell’operatore. Requisiti di installazione e preparazione sito Il sistema è specificamente progettato per l’integrazione in sale di confezionamento di bevande standard industriali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 4.047 h, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni La Tetra Pak TBA 19 100V è una consolidata macchina riempitrice asettica progettata per il confezionamento in cartone ad alta affidabilità nell’industria delle bevande. Questa unità usata è specifica per applicazioni UHT ed è fornita con un nuovo kit formato Slim da 0,125 L, garantendo un confezionamento industriale efficiente, igienico ed economico. Ideale per produttori che cercano un componente per linea di imbottigliamento usata con prestazioni affidabili, la TBA 19 si integra perfettamente negli ambienti di processo moderni. Produttore: Tetra Pak Modello/Versione: TBA 19 100V Tipologia riempimento: Asettico (UHT) Anno di costruzione: 2000 Ore di lavoro: 4.047 Velocità di produzione: fino a 7.000 confezioni/ora Formato principale: 0,125 L Slim (incluso nuovo kit formato 2026) Tipo contenitore: Cartone (Tetra Brik Aseptic) Applicazione principale: Latte e succhi UHT Automazione avanzata e sistemi di controllo Progettata per garantire prestazioni costanti in condizioni asettiche, la TBA 19 100V beneficia dell’ingegneria Tetra Pak per un funzionamento snello e riduzione dei tempi di fermo. La macchina supporta il controllo integrato di linea ed è compatibile con i sistemi di monitoraggio produzione e le interfacce per stampanti/codificatori standard utilizzate nel confezionamento di bevande. Il cambio formato rapido per il pacchetto 0,125 L Slim minimizza le interruzioni di linea e consente una pianificazione efficiente della produzione. Integrazione nella linea di produzione Il riempitore può operare come stazione indipendente o parte integrante di una linea di imbottigliamento usata completa. È compatibile con tutte le attrezzature downstream essenziali, abilitando workflow completi per il confezionamento industriale di bevande. Moduli opzionali possono essere aggiunti per ampliare le funzionalità e incrementare la produttività. Attrezzatura opzionale: Applicatore cannucce TSA21 Movimentazione materiali: Sistema Easy rider/nastro trasportatore e linea trasporto Fine linea: Sistema di confezionamento (packer) Controllo e codifica: Controller di linea con stampante Domino Utilities: Carrello portacarta e accessori ausiliari Njdpfx Asx H S Sfefgjcl Queste opzioni agevolano l’integrazione efficiente con macchinari di confezionamento esistenti e migliorano le prestazioni complessive della linea. Condizione macchina e storico manutenzione La macchina è proposta dopo intervento di manutenzione, con possibilità di consegna immediata nello stato in cui si trova o post-manutenzione entro tempistiche standard. Con sole 4.000 ore di lavoro, questo riempitore asettico usato rappresenta un asset a basso consumo per produttori che desiderano incrementare la capacità o uniformarsi agli standard del cartone Tetra Pak. Manuali operativi e trasferimento know-how disponibili per garantire una rapida messa in servizio. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per applicazioni UHT, la TBA 19 100V garantisce riempimento asettico stabile per prodotti a base di latte e succhi in confezioni Slim da 0,125 L. Il design igienico assicura qualità costante del prodotto e shelf life in linea con gli standard della produzione di bevande a lunga conservazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta e ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo specifico modello, Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph processa fino a 2500 bottiglie/ora ed opera con movimento orario. Il sistema è completo di tutte le protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative per macchine industriali. È inoltre fornito con manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori di gestire facilmente installazioni e attività di manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Attualmente il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è in produzione per l’imbottigliamento di vini fermi. L’unità di sciacquatura è dotata di 12 pinze e realizza un solo ciclo di trattamento interno, garantendo elevati standard igienici. La costruzione modulare consente inoltre una facile adattabilità a diverse esigenze produttive. Specifiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è dotata di 12 valvole. Il sistema realizza il riempimento tramite vuoto leggero, preservando così le proprietà organolettiche del vino. L’impiego di valvole fisse garantisce prestazioni affidabili e facilita le operazioni di manutenzione, minimizzando i tempi di fermo durante la pulizia o la sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph L’unità di tappatura utilizza una singola testa per l’applicazione di tappi raso bocca. Questo garantisce una qualità di sigillatura costante su tutte le bottiglie. La macchina gestisce tappi di diametro 26 mm, risultando perfettamente compatibile con gli standard industriali più diffusi. Il sistema di controllo PLC Siemens assicura elevata precisione e automazione, favorendo un funzionamento regolare anche durante turni di produzione prolungati. Il monoblocco può dunque essere integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di modifiche sostanziali. Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ha solo 4000 ore di lavoro ed è in eccellenti condizioni operative, rappresentando una scelta estremamente affidabile per aziende che richiedono una facile integrazione produttiva. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi compatti. Nedpfx Aex H Rn Esfgjcl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa riempitrice PET è stata prodotta da KRONES in Germania nel 1999. È adatta al riempimento di bevande analcoliche gassate in bottiglie PET ed è dotata di un sistema di movimentazione del collo pick&place. La macchina è disponibile da subito e può essere ispezionata su richiesta. Dati tecnici Produzione: 27.000 bph per 1,0 l PET 25.000 bph per 1,5 l PET 22.500 bph per 2,0 l PET Formati: bottiglie in PET da 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Chiusure: PCO 1881, tappi a vite in plastica Sistema di riempimento: isobarico Numero di valvole di riempimento: 126 Tappatrice: Tappatrice a vite 720-18-126 (Alcoa) Senso di rotazione: destra-sinistra (antiorario) Movimentazione del collo con sistema pick&place Prodotto: bevande analcoliche gassate (8 g/l CO₂, 20°C) Passo macchina: 144 Sicurezza macchina: protezione completa - versione corsa Sistema di controllo: Siemens S7 Contenuto della fornitura Riempitrice Krones Sensometic VP-I-PET Tappatrice a vite Alcoa (720-18-126) Sistema di movimentazione del collo Pick&Place Krones Checkmat Sistema di schiumatura integrato Valvole a farfalla Neumo Nodpfx Aowiizpofgscl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questa riempitrice semiautomatica di sacchetti è stata prodotta da AIT nel 2010. La macchina è in vendita perché il venditore non la utilizza più. Adatto al riempimento di prodotti liquidi e semiliquidi in sacchetti Doypack con tappo a vite. Grazie alla sua interfaccia semplice e intuitiva, AIT DOYPACK è ideale per volumi di produzione piccoli e medi. La macchina è disponibile ora. Dati tecnici: Capacità: fino a 600 sacchetti/ora (a seconda della viscosità del prodotto e del formato) Intervallo di volume: da 0,5 L a 3 L Pressione: min. 6 bar Tipo di sacchetto: Doypack con tappo a vite Principio di riempimento: Pompa a ingranaggi con misuratore di portata ad alta precisione Funzionamento: Semiautomatico (posizionamento manuale del sacchetto, riempimento e chiusura automatici) Telaio: Acciaio inossidabile Pulizia/sterilizzazione: Funzioni di pulizia e sterilizzazione integrate Pannello di controllo: Touchscreen Contenuto della confezione: Macchina semiautomatica di riempimento e chiusura AIT DOYPACK Pompa a ingranaggi e misuratore di portata integrati Pannello di controllo touchscreen Nsdpjwiu Hksfx Afgecl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica La tappatrice con tappo a vite è stata costruita nel 2000 dal produttore tedesco Kleindienst. La macchina è stata costantemente sottoposta a manutenzione ed è già stata smontata e immagazzinata. Dati tecnici Capacità: 18.000 bottiglie/h Numero teste di tappatura: 24 Formati: 0,5 l bocca foro clamp 0,33 l collo clamp crop Senso di rotazione: orario Nodpfx Afewkq Iaegocl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica La disimballatrice, utilizzata per disimballare le bottiglie dalle casse, è stata prodotta dalla ditta Mühlbauer nel 2020 ed è in eccellenti condizioni, pari al nuovo. È ideale per lo spacchettamento automatico di vari formati di bottiglie e tipologie di casse nel settore delle bevande. Specifiche tecniche Capacità: 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia/cassa supportati Bottiglia Euro da 0,50 l / cassa Euro da 20 bottiglie Bottiglia Euro da 0,50 l / cassa modulare da 20 bottiglie Bottiglia Gourmet da 0,33 l / cassa Euro da 20 bottiglie Bottiglia Longneck da 0,33 l / cassa modulare da 24 bottiglie Bottiglia Vichy da 0,33 l / cassa modulare da 24 bottiglie Contenuto della confezione Disimballatrice per bottiglie Mühlbauer Satelite AP-0400-H Njdpfxswmf Tie Afgocl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Il Tecnoimpianti MINI STAB 300 SINGLE è un sistema compatto per la stabilizzazione acida di mosti e vini mediante il processo di scambio ionico. È stato costruito nel 2017 dal produttore italiano Tecnoimpianti Water Treatment S.r.l. Costruita e raramente utilizzata dal proprietario originale, ora è in vendita a causa di un cambio di attività. La macchina è quindi in ottime condizioni e disponibile da subito. È ideale per cantine vinicole, birrifici o per la produzione di bevande gassate. Dettagli tecnici Capacità: ca. 300 l/h Applicazione: Acidificazione / stabilizzazione di mosto e vino Processo: Scambio ionico con resina scambiatrice cationica fortemente acida Fabbisogno di aria compressa: min. 6 bar Alimentazione: 400 V / 3 Ph + N / 50-60 Hz Potenza installata: 3,2 kW Funzionamento: HMI touchscreen Classe di protezione: IP65 Serbatoio del compressore: 400 L, pressione di esercizio 3 bar Certificazione: conforme UE / CE Caratteristiche speciali Controllo di processo completamente automatizzato Controllo preciso della pressione e della temperatura Costruzione in acciaio inossidabile (igienico e durevole) Sistema plug-and-play con touchscreen Alimentazione di azoto integrata Riduce efficacemente la formazione di bitartrato di potassio Nedpfx Ajwm Rfkofgjcl