Produzione di bevande usato in vendita (1.160)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Monoblocco di riempimento usato Cerma 1998 Il monoblocco di riempimento Cerma 46-MB è un'attrezzatura altamente efficiente e affidabile, prodotta nel 1998. Attualmente è in magazzino, ma è pronta per essere rimessa in funzione in qualsiasi momento. Questo monoblocco è specificamente progettato per riempire contenitori in vetro e PET con aceto e utilizza un tipo di riempimento volumetrico e un ugello fisso per garantire risultati accurati e costanti. Isdpjvgupnsfx Abysbc Il monoblocco è dotato di 23 valvole, che aiutano a garantire che il processo di riempimento sia rapido ed efficiente. Ha anche 4 teste di tappatura per tappi a vite in alluminio, che aiutano a sigillare i contenitori in modo sicuro e a prevenire eventuali fuoriuscite o perdite. La direzione di rotazione del monoblocco è antioraria. Ciò aiuta a garantire un funzionamento regolare e senza interruzioni. In termini di sicurezza, il monoblocco di riempimento Cerma 46-MB ha tutte le caratteristiche necessarie per garantire la sicurezza degli operatori e l'integrità del prodotto. Sono inoltre disponibili manuali di riferimento, in modo che gli utenti possano facilmente comprendere come utilizzare l'attrezzatura ed eseguire qualsiasi manutenzione necessaria. Nel complesso, il monoblocco di riempimento Cerma 46-MB è un'attrezzatura affidabile e di alta qualità, perfetta per qualsiasi attività che voglia riempire grandi quantità di aceto in contenitori. Grazie alle sue efficienti capacità di riempimento e tappatura, sarà sicuramente una risorsa preziosa per qualsiasi linea di produzione. Pesa complessivamente 4200 kg, quindi è un'attrezzatura robusta e durevole, costruita per durare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Usato Acmi Case Packer 2009 Iodpfxovgurpe Abysbc Macchina usata per l'imballaggio delle casse, prodotta da ACMI nel 2009, completa di protezioni e manuali d'uso. Raggiunge velocità fino a 8000 bottiglie all'ora. Attualmente tenuta in magazzino. Macchina tenuta in ottime condizioni e pronta per la vendita.

Condizione: usata, Linea Completa Alfatek Usata per Vino 5000 BPH Produttore: ALFATEK Anno: 2003 Velocità (b/h): 5000 Formati: Bordolese standard – Bordeaux tronco conica leggera – Bordeaux tronco conica pesante – magnum 1,5L Direzione di rotazione: Oraria Antinfortunistica: Sì Manuali disponibili: Sì Ibedovguukjpfx Abyec Revisioni disponibili: No Stato operativo: Funzione Prodotto imbottigliato: Vino Numero di Valvole: 24 Tipo di riempimento: Gravità Tipo di ugello: Fisso Valvola isobarica: No Tipo di PLC: Non Esistente Ricambi disponibili: No   Descrizione della linea di imbottigliamento usata: Linea Completa Alfatek Usata per Vino 5000 BPH: 1) Sciacquatrice KOMPASS con 16 beccucci 2) Monoblocco riempitrice Alfateck composto da 24 rubinetti + 4 Arol teste di tappatura (a filo). Sono disponibili 4 formati: – Bordeaux standard – Bordeaux tronco conica leggera – Bordeaux tronco conica pesante – magnum 1,5L 3) Etichettatrice a colla Newtec a due stazioni 4) Formatore di cartoni APE con incollatrice Nordson 5) Incartonatrice APE 6) Nastratrice

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Macchina tappatrice automatica usata Arol Euro PK 8T Sport cap 16000 bph Ibodpfevguwrex Abysc Con ispettore tappi FT System e elevatore tappi Qui puoi scaricare il PDF con le informazioni del produttore: Clicca qui      

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 10.000 h, Etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph La macchina offre una tecnologia avanzata per l'etichettatura di bottiglie di vetro, soddisfacendo le richieste di produzione fino a 7500 bottiglie all'ora. Inoltre, P.E. Labellers ha prodotto questa macchina nel 2007, garantendo operazioni precise con il suo design robusto e le sue funzionalità integrate. Specifiche tecniche e prestazioni della macchina etichettatrice usata PE Labellers L'etichettatrice include otto piastre rotanti e cinque stazioni di etichettatura. Nello specifico, tre stazioni applicano etichette adesive, mentre due utilizzano colla a freddo. La macchina ruota in senso orario, il che semplifica la gestione del flusso di bottiglie. Inoltre, il suo sistema di regolazione manuale sia per la testa che per le etichette consente rapidi adattamenti a diversi formati, migliorando così la flessibilità. Capacità di produzione e configurazione L'etichettatrice gestisce bottiglie di vetro con un diametro massimo di 120 cm e un formato standard da 0,75 litri. Di conseguenza, funziona a una velocità massima di 7500 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per linee di produzione su media scala. Inoltre, il sistema applica etichette sulla parte anteriore, posteriore e sul collo di ogni bottiglia, garantendo una finitura professionale di alta qualità. Metodo di etichettatura e gestione nella macchina etichettatrice PE Labellers usata Ibjdpfx Abovgu Udeysc Questa macchina applica etichette utilizzando metodi adesivi e colla a freddo. Pertanto, questo duplice approccio garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di design e materiali di etichette. Nel frattempo, gli operatori regolano manualmente il sistema per mantenere un controllo preciso durante ogni lotto di produzione. Stato attuale e specifiche operative La macchina rimane in magazzino; tuttavia, è pronta per l'impiego immediato. Ha registrato 10.000 ore di lavoro, ma offre ancora una notevole capacità operativa. Inoltre, la sua struttura robusta, del peso di 2250 kg, garantisce stabilità e durata anche in condizioni di alta velocità. Dati elettrici e requisiti di potenza L'etichettatrice PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph funziona a 400 V, con una potenza installata di 5 kW e una frequenza di 50 Hz. Di conseguenza, la sua configurazione elettrica soddisfa gli standard industriali, garantendo un utilizzo efficiente dell'energia per operazioni prolungate. Inoltre, la sua efficienza energetica supporta risparmi sui costi a lungo termine. Applicazioni e vantaggi tecnici La macchina etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph garantisce un posizionamento efficiente e preciso delle etichette. Allo stesso modo, le sue versatili stazioni di etichettatura gestiscono bottiglie di varie forme e dimensioni senza compromettere la qualità dell'output. Di conseguenza, questa versatilità la rende un'opzione affidabile per molte operazioni di imbottigliamento. Tecnici ed esperti del settore si affidano a questa macchina per le sue prestazioni e configurazioni personalizzabili. Soprattutto, rappresenta una scelta eccellente per applicazioni di imbottigliamento impegnative.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Tappatrice usata BERTOLASO Vite in alluminio fino a 1200 bph La tappatrice in alluminio Bertolaso soddisfa chiaramente le esigenze dell'imbottigliamento con tappi in alluminio. Inoltre, i tecnici hanno revisionato questo modello nel 2008 e lo hanno adattato alla tappatura Stelvin, garantendo così affidabilità e versatilità. Specifiche tecniche La macchina utilizza efficacemente una testa di tappatura per operare con tappi a vite in alluminio. Inoltre, il sistema esegue un movimento rotatorio in senso orario per garantire un processo di tappatura uniforme e preciso. Di conseguenza, elabora 1200 bottiglie all'ora, rendendola una soluzione ideale per piccole e medie produzioni. Le dimensioni compatte della macchina, che misurano 1200 mm di lunghezza, 900 mm di larghezza e 1200 mm di altezza, consentono quindi una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, il suo peso di 0 kg fornisce una struttura stabile e durevole adatta per un uso intensivo. Sicurezza e manutenzione Ibjdovgva Iopfx Abysc Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono senza dubbio gli operatori durante l'uso. Pertanto, questi sistemi mantengono la macchina conforme ai moderni standard di sicurezza industriale. Inoltre, il design modulare e la disponibilità di componenti originali Bertolaso semplificano la manutenzione ordinaria. Efficienza e adattabilità Questa macchina, pronta all'uso, ottimizza i tempi di produzione mantenendo un elevato livello di precisione di tappatura. Inoltre, l'adattamento per tappi Stelvin soddisfa le attuali richieste del mercato e, di conseguenza, offre una maggiore flessibilità rispetto al modello originale. Applicazioni La tappatrice a vite Bertolaso serve in modo efficiente vari settori industriali, tra cui l'industria vinicola, alimentare e delle bevande. Di conseguenza, la sua versatilità e le sue elevate prestazioni rappresentano una scelta ottimale per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente per le chiusure con tappi in alluminio. Conclusione Il modello VB 40 V 22 offre robustezza, efficienza e sicurezza. Inoltre, tappa 1200 bottiglie all'ora e si adatta alla tappatura Stelvin, rendendola così una soluzione altamente competitiva per aziende di varie dimensioni. Di conseguenza, l'affidabilità Bertolaso e il rispetto degli standard di sicurezza rendono questa macchina un investimento prezioso nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, Etichettatrice in vendita con sistema di centraggio ottico Etichettatrice con sistema di centraggio ottico disponibile per l'acquisto: In vendita è un'etichettatrice adesiva usata, dotata di un avanzato sistema di centraggio ottico. Questo apparecchio è dotato di 8 piastre motorizzate, ciascuna completata da una fotocellula dedicata per un allineamento ottico preciso. Incorpora tre gruppi adesivi, che coprono 40 MT, e un intricato meccanismo di regolazione a 4 assi montato su un carrello. Inoltre, c'è un'unità adesiva supplementare con 6 divisioni su misura per la sigillatura a L, anche su un carrello. In particolare, gli utensili L-seal possono essere regolati per soddisfare le applicazioni U-seal sui tappi delle bottiglie. Dettagli tecnici per etichettatrici PE: L'etichettatrice PE è dotata di un'interfaccia touchscreen, completata da un PLC integrato e da un'elettronica moderna, tutti personalizzabili in base alle esigenze specifiche. Le caratteristiche includono un meccanismo di sollevamento elettrico e modulazione della velocità tramite un inverter. Inoltre, è possibile introdurre una nuova programmazione touchscreen, personalizzata in base alle esigenze specifiche dell'utente. Etichettatrice automatica con stazioni adesive per etichettatrici rotative: Il cursore meccanico della macchina, che trasporta l'unità adesiva, ha la versatilità di applicare diversi tipi di etichette a una serie di bottiglie. C'è una dimensione minima e massima specificata dell'etichetta che può ospitare, sebbene questi parametri possano essere modificati su richiesta. Posizionata all'estremità della stazione adesiva c'è una tastiera, in grado di memorizzare configurazioni per un massimo di 200 varianti di etichette distinte. Attraverso il suo programma dedicato e un sistema di fotocellule, la stazione adesiva applica autonomamente il formato di etichetta scelto, il tutto sincronizzandosi con il meccanismo di centraggio ottico. Disponibilità delle etichettatrici PE per l'acquisto: Questa etichettatrice adesiva con centraggio ottico sarà disponibile dal 26/10/23 presso le nostre officine specializzate. In una proficua collaborazione che dura da 25 anni con uno dei nostri partner italiani, abbiamo realizzato sia macchine etichettatrici rotative che lineari. Inoltre, offriamo servizi di ristrutturazione e modernizzazione per le tue etichettatrici esistenti, aggiornandole con l'elettronica all'avanguardia del 2023. Iedovlnvropfx Abyebc Contattaci oggi per un preventivo gratuito. Il nostro supporto si estende dalla fase concettuale fino all'installazione completa e all'inizializzazione della tua etichettatrice, che sia nuova di zecca o un'unità ricondizionata e garantita. Siamo esperti nel realizzare qualsiasi nuova dimensione di bottiglia di cui potresti aver bisogno, in linea con i nuovi stampi per bottiglie che scegli di incorporare nel tuo assortimento di prodotti.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per bottiglie di PET di latte e yogurt in barattoli di vetro 2005 Questa linea include un monoblocco di riempimento Weightpack, modello WET 8-8-4-282. In particolare, gli ingegneri hanno costruito questo sistema nel 2005 per garantire un'elevata efficienza operativa e un riempimento preciso dei prodotti caseari. Di conseguenza, la linea riempie 2500 bottiglie di PET con latte e 4500 barattoli di yogurt da 125 g per ciclo. Specifiche del sistema di riempimento Innanzitutto, il monoblocco di riempimento funziona con formati specifici: bottiglie di PET da 0,5 L e 1,0 L per il latte e barattoli di vetro da 125 g per lo yogurt. Inoltre, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore durante l'imbottigliamento. Ibsdpfx Asvphz Nebyoc Inoltre, il processo di riempimento utilizza una sciacquatrice con 8 pinze e un trattamento all'ozono per disinfettare i contenitori. Inoltre, la riempitrice utilizza 6 teste con tecnologia di riempimento a gravità e ugelli mobili per ottimizzare il flusso del prodotto e ridurre al minimo il rischio di contaminazione. Vengono utilizzati due diversi tipi di tappi. Un tappo a vite da 38 mm adatto a bottiglie in PET di varie dimensioni. In alternativa, cambiando la testa della macchina tappatrice, utilizza un tappo a pressione. In questo caso, si tratta di un tappo da 56 mm adatto a barattoli di vetro. Sistema di etichettatura nella linea di imbottigliamento per latte e yogurt Allo stesso modo, l'etichettatrice installata, una Packlab modello WINC CWT 40 del 2005, include protezioni di sicurezza e applica etichette autoadesive. In particolare, un sistema di centraggio fotoelettrico garantisce un posizionamento preciso delle etichette sui contenitori. Inoltre, gli operatori regolano manualmente la testa di applicazione per adattarsi alle variazioni di formato. In particolare, un PLC Siemens gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento affidabile e coerente. Ulteriori caratteristiche della linea Altrettanto importante, la linea di riempimento utilizzata per il latte in bottiglie in PET e lo yogurt in barattoli di vetro anno 2005 include un tavolo di accumulo finale, mantenendo un flusso di produzione continuo e riducendo i tempi di fermo macchina. Di conseguenza, il sistema rimane completamente operativo, pronto per l'installazione e l'uso immediato. Conclusione della linea di imbottigliamento per latte e yogurt Considerati questi punti, con la sua configurazione e le caratteristiche tecniche avanzate, questa linea fornisce una soluzione efficiente per la produzione di latte e yogurt mantenendo elevati standard di igiene, sicurezza e precisione. In particolare, i sistemi di sanificazione all'ozono, le unità di riempimento a gravità e i componenti di automazione affidabili la rendono una scelta adatta per gli ambienti di produzione lattiero-casearia che richiedono elevata qualità e produttività. Inoltre, queste caratteristiche contribuiscono all'affidabilità e all'efficienza a lungo termine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora rappresenta una soluzione tecnica completa per i birrifici che necessitano di un sistema affidabile per il risciacquo, il riempimento isobarico e la tappatura di bottiglie in vetro. FIMER ha prodotto questa unità nel 2004, modello SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un design compatto con una stabilità operativa a lungo termine. Di conseguenza, questa macchina soddisfa le esigenze sia dei produttori di birra artigianali che di quelli semi-industriali. Configurazione del monoblocco: risciacquo, riempimento e tappatura Questa macchina integra tre moduli operativi coordinati: risciacquo, riempimento isobarico e tappatura. Nello specifico, la sezione di risciacquo impiega 20 pinze per movimentare le bottiglie in modo sicuro ed efficiente. Parallelamente, il sistema di riempimento utilizza 20 valvole isobariche, che mantengono l'equilibrio di pressione durante tutto il processo, un requisito fondamentale per le bevande gassate come la birra. Il modulo di tappatura include 3 teste, compatibili con tappi da 26 mm e 29 mm. Di conseguenza, il sistema supporta diversi tipi di chiusura, garantendo al contempo precisione e uniformità. La tecnologia di tappatura è fornita da AROL, un produttore rinomato per i suoi sistemi di tenuta ad alte prestazioni. Di conseguenza, il monoblocco garantisce un'integrità della chiusura di alta qualità. Formati di bottiglia e compatibilità con i colli Il monoblocco di riempimento FIMER per birra da 4000 bph gestisce diversi tipi di collo, tra cui Long Neck, APO e Champenoise. Supporta bottiglie in vetro con volumi di 33 cl e 75 cl, raggiungendo velocità di produzione rispettivamente di 4000 bottiglie all'ora per il formato da 33 cl e 2000 bottiglie all'ora per il formato da 75 cl. Pertanto, i birrifici possono gestire diverse linee di prodotto all'interno di un unico flusso di produzione. Inoltre, la macchina offre flessibilità di formato senza richiedere tempi di riconfigurazione significativi. Questo, a sua volta, migliora l'efficienza produttiva e riduce al minimo i colli di bottiglia. In particolare, questa versatilità si rivela vantaggiosa per i birrifici che offrono più SKU con diversi standard di confezionamento. Specifiche tecniche e manutenzione Ibjdpfx Abowcf Acjyec Il monoblocco funziona con un consumo energetico di 10,5 kW, a dimostrazione della sua progettazione a basso consumo energetico. Inoltre, integra tutte le caratteristiche di sicurezza essenziali in conformità con gli standard di conformità industriale. CIMEC ha realizzato il telaio di base, mentre FIMER e AROL hanno fornito i componenti meccanici e di controllo. Insieme, questi produttori hanno consegnato una macchina caratterizzata da durata, precisione e facilità di manutenzione. Tecnici certificati hanno eseguito l'ultima manutenzione nell'aprile 2020. Durante questo intervento, hanno sostituito 20 pistoni, 20 valvole e 20 chiavi di apertura valvole, e hanno completato la lubrificazione completa della colonna principale. Pertanto, l'unità attualmente funziona in eccellenti condizioni meccaniche e igieniche. In particolare, questa cronologia di manutenzione contribuisce alla costante operatività del monoblocco. Stato attuale e disponibilità Il monoblocco di riempimento usato FIMER per birra da 4000 bph è attualmente in magazzino, disponibile per ispezione e trasferimento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Ibodpfx Aswcf Ewjbysc Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h L'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di trasformazione alimentare. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo e riducendo il consumo di acqua e detergenti. Tetra Pak ha costruito l'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all'ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative del settore alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche dell'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente temperatura, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di lavaggio in base alle esigenze dell'impianto. Di conseguenza, migliora l'efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il CIP Tetra Pak usato anno 2010 da 15 T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l'efficienza produttiva. Il sistema consente inoltre agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, adattandoli alle specifiche esigenze di produzione e garantendo una pulizia accurata di linee di riempimento, tubazioni e scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzionalità di sicurezza avanzate, come: Sensori che monitorano costantemente la concentrazione del detergente. Iedswga Iuepfx Abysbc Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie del processo di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste funzionalità garantiscono l'affidabilità di questo CIP usato, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Infine, il monitoraggio automatico del sistema aumenta la sicurezza riducendo al contempo la necessità di manutenzione. Vantaggi operativi L'utilizzo di questo sistema CIP Tetra Pak usato migliora la produttività dell'impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l'utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detergente previene gli sprechi chimici. Infine, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una maggiore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia offre un maggiore controllo sui processi di sanificazione. Conclusione In sintesi, questo sistema CIP Tetra Pak usato offre una soluzione efficiente e affidabile per la sanificazione di impianti di imbottigliamento e produzione alimentare.

Condizione: usata, Sistema di fine linea usato per bottiglie PET 37.800 bph Questo sistema di fine linea per bottiglie PET offre una configurazione ad alte prestazioni progettata per automatizzare le operazioni di pallettizzazione, avvolgimento e movimentazione finale. Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è in grado di gestire produzioni ad alta velocità, operando a una capacità nominale di 37.800 bottiglie all’ora e una produttività di 300 strati pallet all’ora. La linea è già smontata e attualmente stoccata: è quindi pronta per essere reinstallata senza necessità di ulteriori smontaggi. Iodpfx Abow Ahgwsyebc Unità di pallettizzazione ad alte prestazioni Il cuore del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è rappresentato dal pallettizzatore Krones Robot A3, costruito nel 2008, che garantisce un’elevata produttività e affidabilità industriale. Può lavorare fino a 300 strati all’ora e supporta ambienti produttivi ad alta intensità. Il sistema comprende inoltre un divisore di pacchi e un orientatore di pacchi, entrambi azionati da motori servoassistiti, che posizionano con precisione i fardelli sul pallet. Sono inclusi anche un magazzino pallet, un inseritore di interfalde in cartone tra gli strati e un magazzino per cartone, assicurando operazioni di pallettizzazione completamente automatizzate. Di conseguenza, il sistema riduce l’intervento manuale e incrementa l’efficienza complessiva. Sistema di avvolgimento pallet con film estensibile Il secondo componente del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è l’avvolgitrice pallet modello A5000BII, prodotta da Strema nel 2006. Questa unità stabilizza i carichi palletizzati mediante film estensibile, minimizzando il rischio di spostamenti del carico durante il trasporto. Inoltre, la macchina supporta diverse altezze di pallet e permette una perfetta integrazione con i sistemi di trasporto automatizzati. Questo garantisce flessibilità e adattabilità ai diversi requisiti produttivi. Sezione di trasporto e movimentazione pallet I trasportatori pallet Krones completano il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph. Questi trasportatori consentono lo spostamento fluido e continuo dei pallet pieni tra le principali unità del sistema, assicurando un flusso costante anche a fronte di produzioni ad alta velocità. Presentano una struttura robusta, che ne aumenta la durata e riduce le necessità di manutenzione. L’integrazione fra i vari componenti consente inoltre un flusso operativo sincronizzato. Configurazione completa per linee di imbottigliamento ad alta velocità Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph rappresenta una soluzione integrata per l’automazione della fase finale nelle linee di imbottigliamento PET. Da un lato, il pallettizzatore garantisce l’impilamento preciso; dall’altro, l’avvolgitrice blocca il carico per il trasporto. Il perfetto coordinamento fra pallettizzatore, avvolgitrice e trasportatori massimizza l’efficienza degli spazi, riduce i tempi di fermo e migliora la sicurezza operativa. In altre parole, il sistema incrementa la produttività di fine linea senza compromessi sulle prestazioni. Ad esempio, in impianti dove il cambio formato rapido e l’affidabilità sono fattori chiave, questa configurazione rappresenta una soluzione altamente vantaggiosa. Inoltre, il sistema può essere adattato a diversi formati con minimi interventi di riconfigurazione.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Ibjdpfx Asw Hb Ipjbyoc Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Iodpev Ng Uhefx Abyebc Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Larghezza 3150 mm Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 1000 bph Il monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 1000 bph imbottiglia in modo efficiente l'olio in contenitori metallici. In particolare, OCIM ha prodotto questo impianto nel 2004, garantendo un'elevata affidabilità operativa con la sua robusta struttura meccanica. Inoltre, il suo sistema di riempimento ottimizzato offre precisione e continuità nel processo di produzione. Specifiche tecniche del monoblocco di riempimento OCIM per lattine di olio Il monoblocco OCIM modello 8.5 riempie 1000 lattine all'ora, mantenendo così una produzione efficiente e stabile. Inoltre, il sistema applica un metodo di riempimento a gravità o a vuoto leggero, gestendo efficacemente liquidi viscosi come l'olio. Inoltre, 8 valvole fisse distribuiscono dosi uniformi in ciascun contenitore. La macchina elabora diversi formati di lattine per olio, in particolare: Lattine ovali da 1 litro Lattine rettangolari da 3 e 5 litri Di conseguenza, con la sua configurazione adattabile, il monoblocco OCIM si adatta rapidamente a vari formati, migliorando così l'efficienza della linea di produzione. Ibodpfxsv Nhd De Abyjc Sistema di tappatura e caratteristiche di sicurezza Per sigillare i contenitori, il monoblocco utilizza un sistema con 1 testa di tappatura, specificamente progettato per tappi a beccuccio estraibile. In particolare, la macchina supporta un diametro del tappo di 38,5 mm, uno standard nel settore dell'imbottigliamento di olio commestibile. Inoltre, la macchina incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori e garantiscono la conformità alle normative industriali. Di conseguenza, questi sistemi riducono gli errori operativi e mantengono prestazioni affidabili a lungo termine. Stato attuale e configurazione operativa del monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio Attualmente, il monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio 1000 bph utilizzato funziona ininterrottamente in produzione, il che significa che funziona senza interruzioni significative. Inoltre, la rotazione oraria del sistema si integra senza problemi nelle linee esistenti senza richiedere complessi adattamenti meccanici. Dati questi vantaggi, questa macchina fornisce una soluzione ottimale per le aziende che cercano un impianto di imbottigliamento affidabile, preciso e ad alte prestazioni per l'olio in contenitori metallici. Inoltre, con il suo design modulare e la compatibilità con vari formati, il monoblocco OCIM massimizza l'efficienza produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo macchina, fattori cruciali nel settore dell'imbottigliamento industriale. Di conseguenza, le aziende possono garantire operazioni continue e convenienti. Allo stesso modo, la sua adattabilità lo rende una scelta praticabile per varie esigenze di produzione. In conclusione, questo monoblocco si distingue come una risorsa affidabile nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 50.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora offre una soluzione altamente efficiente per l'industria delle bevande e lattiero-casearia, soddisfacendo i requisiti di produttività e qualità in ambienti di produzione ad alta capacità. Questo sistema garantisce i più elevati standard di sterilizzazione, preservando le proprietà organolettiche e la sicurezza alimentare del prodotto imbottigliato. Inoltre, è progettata per offrire prestazioni costanti anche per lunghi cicli di produzione. Il processo combina la tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e quella asettica a umido, garantendo la completa integrità asettica lungo tutto il flusso di produzione. Velocità e capacità della linea La linea asettica usata KRONES processa 36.000 bottiglie all'ora (bph), nel formato da 500 ml, rendendola adatta a produzioni ad alta capacità. Gestisce contenitori in PET e supporta vari formati, tra cui 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Inoltre, il sistema può adattarsi a bottiglie da 250 ml a 1,5 L, offrendo un'ampia flessibilità di produzione. Questa versatilità rende la linea ideale per diverse applicazioni nel settore delle bevande, tra cui latte, succhi, tè e acqua aromatizzata. Di conseguenza, la linea si adatta facilmente a diversi mercati ed esigenze di produzione configurando contenitori di diverse dimensioni. Offre quindi flessibilità per una vasta gamma di tipologie di prodotto. Tecnologia di riempimento asettico nella linea asettica KRONES usata Il sistema di riempimento asettico della linea elimina la contaminazione microbiologica. Inoltre, i processi di sterilizzazione e riempimento avvengono mantenendo il prodotto sigillato in condizioni asettiche, riducendo al minimo l'utilizzo di conservanti e garantendo una lunga durata di conservazione senza refrigerazione. Questo processo è fondamentale per la gestione di prodotti sensibili come latte e succhi di frutta, che richiedono una sterilizzazione avanzata per preservarne i nutrienti e le proprietà naturali. Di conseguenza, la linea garantisce che tutti i prodotti soddisfino rigorosi standard di qualità e sicurezza. La tecnologia di riempimento asettico include valvole di riempimento volumetriche elettroniche con una precisione di ±0,3%, che supportano sia il riempimento a freddo a 20 °C che a temperatura ambiente. Il sistema utilizza un metodo di sterilizzazione a umido con acido peracetico (PAA) o perossido di idrogeno, raggiungendo tempi di contatto inferiori a 8 secondi e lasciando residui inferiori a 0,1 ppm. Inoltre, l'ambiente di riempimento viene mantenuto con una pulizia ISO Classe 5, utilizzando la filtrazione HEPA e il controllo della pressione positiva, garantendo i più elevati standard di prevenzione della contaminazione. Componenti chiave della linea Il sistema gestisce la sterilizzazione tramite una macchina STORK, disponibile in due unità. Inoltre, il sistema gestisce anche l'omogeneizzazione del prodotto con un omogeneizzatore STORK (disponibile in due unità). Questi dispositivi garantiscono una qualità del prodotto costante, soprattutto per bevande come latte e succhi di frutta. Di conseguenza, il sistema garantisce uniformità nel prodotto finale, migliorando la soddisfazione del consumatore. Ibodpfxjv Ew E Aj Abyoc Il sistema UHT (Ultra High Temperature) utilizza le unità VarioDose Krones per trattare il prodotto ad alte temperature, eliminando batteri e microrgan

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour confeziona i prodotti in modo efficiente. Di conseguenza, la sua struttura completamente automatizzata e la capacità produttiva di 1200 bundles all'ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche tecniche e funzionali Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour funziona con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Inoltre, il processo di avvolgimento applica pellicola termoretraibile, confezionando efficacemente bottiglie, cartoni e altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee di produzione ad alta velocità, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza operativa. Inoltre, la macchina incorpora un sistema di alimentazione in linea retta, che le consente di adattarsi a diverse velocità del trasportatore, integrandosi perfettamente con altri macchinari nella linea di imbottigliamento. Di conseguenza, questa configurazione semplifica l'integrazione negli impianti esistenti senza richiedere complesse modifiche strutturali. Caratteristiche della pellicola termoretraibile In particolare, la termoretraibile usata Tetra Pak applica una pellicola termoretraibile standard, eliminando così la necessità di un supporto di pellicola stampata. Di conseguenza, questo design aumenta la flessibilità nella selezione del materiale di imballaggio e riduce significativamente i costi operativi. Pertanto, la macchina rimane adatta a diverse applicazioni industriali. Ibsdpfx Abev Ew Iwoyec Capacità di raggruppamento In particolare, il sistema di raggruppamento della termoretraibile usata Tetra Pak crea confezioni con o senza vassoi, a seconda della configurazione scelta. Inoltre, la macchina si adatta a vari formati di contenitori, tra cui bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così un'elevata flessibilità nella gestione della produzione. Poiché funziona a 20 fasci al minuto, il sistema fornisce in modo efficiente 1200 fasci all'ora, il che lo rende una scelta eccellente per gli impianti ad alta produzione che mirano a ottimizzare il flusso di lavoro. Di conseguenza, le aziende possono migliorare significativamente la loro produttività operativa. Tunnel di restringimento La termoretraibile usata Tetra Pak include un tunnel di restringimento ad alta efficienza, che garantisce una sigillatura e un serraggio uniformi della pellicola attorno al fascio. Inoltre, il sistema regola il controllo della temperatura, garantendo così un restringimento ottimale senza danneggiare i prodotti confezionati. Di conseguenza, questa caratteristica preserva la qualità dell'imballaggio e riduce al minimo gli scarti di produzione in modo efficace. Condizioni operative e sicurezza della termoretraibile usata Tetra Pak Attualmente, la termoretraibile usata Tetra Pak anno 2003 1200 fardelli/ora rimane in condizioni di stoccaggio, rendendola così pronta per la reinstallazione e l'uso. Inoltre, il sistema incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori durante l'uso, riducendo al minimo i rischi di incidenti e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, la termoretraibile usata Tetra Pak continua a fornire un sistema di imballaggio efficiente, robusto e facilmente integrabile. Inoltre, la sua struttura modulare e la compatibilità con vari materiali di imballaggio la rendono una soluzione versatile per molteplici settori dell'industria

Condizione: usata, ore di funzionamento: 48.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph Caratteristiche generali della linea Ibjdpfjwd Srtex Abyec La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua naturale, frizzante e bevande analcoliche gassate in contenitori in PET. Il sistema raggiunge una capacità nominale di 25.000 bottiglie all'ora. Attualmente, la linea è in produzione e, pertanto, gli acquirenti possono ispezionarla durante il funzionamento. Sarà disponibile a partire da febbraio 2026, il che la rende ideale per le aziende che pianificano futuri aggiornamenti. Contenitori e formati supportati Questa linea di imbottigliamento gestisce contenitori in PET nei formati da 0,33 litri, 0,50 litri, 1 litro e 1,5 litri. Inoltre, funziona con i colli standard Alaska e Corvaglia, compatibili con chiusure sia per bevande naturali che gassate. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD da 25.000 bottiglie all'ora garantisce flessibilità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In particolare, supporta rapidi cambi di formato e un'integrazione semplificata nelle operazioni esistenti. Riempimento isobarico e sicurezza alimentare Il cuore della linea è il monoblocco di riempimento isobarico KRONES VODM Clean Room, dotato di 96 valvole di riempimento. Questo garantisce che la pressione rimanga stabile durante il riempimento, preservando di conseguenza la carbonatazione nei prodotti frizzanti. Nel 2024, KRONES ha installato un sistema di ispezione volumetrico Checkmat, che verifica il livello di riempimento e la presenza del tappo con elevata precisione. Ciò non solo garantisce la sicurezza alimentare, ma contribuisce anche a mantenere l'uniformità del packaging. Inoltre, il sistema consente il rilevamento dei guasti in tempo reale. Soffiaggio bottiglie e preparazione preforme Il processo inizia con la soffiatrice KRONES Contiform S14, che opera con un alimentatore preforme e un ribaltatore preforme TM KPT. Per gestire diversi formati, la macchina include set di stampi per 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Inoltre, un refrigeratore industriale Euroklimat, installato nel 2021, raffredda gli stampi in modo efficiente per mantenere condizioni di formatura ottimali. In questo modo, la linea supporta una produzione di bottiglie continua e di alta qualità. Tappatura e saturazione Il sistema utilizza una tappatrice a 18 teste per applicare i tappi Alaska e Corvaglia. Un alimentatore tappi e un sistema a nastro forniscono le chiusure in modo efficiente. Allo stesso tempo, il saturatore CARBOFLOW 45 inietta CO₂ nel prodotto per mantenere livelli di carbonatazione precisi. Anche durante i picchi di funzionamento, questo componente garantisce la costanza della carbonatazione. Di conseguenza, la linea può elaborare bevande gassate senza compromettere la qualità. Etichettatura, marcatura e confezionamento L'etichettatrice rotativa KRONES Contiroll applica etichette su tutti i formati supportati. Un encoder laser DOMINO stampa i dati di produzione direttamente su ciascuna bottiglia. Successivamente, una manigliatrice COMAG, una fardellatrice KRONES Variopac Pro, un pallettizzatore KRONES Modulpal e un avvolgitore ATLANTA Omega completano il ciclo di imballaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Isdpfjvvl Tisx Abyebc Il monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph, costruito nel 2012, ha un sistema operativo per il riempimento di bevande fermentate e vino fermo. Di conseguenza, questa macchina produce 1000 bottiglie all'ora e mantiene elevati standard di qualità attraverso una manutenzione rigorosa e una progettazione dei componenti robusta. Introduzione al monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento per birra 1000 bph integra tre sottosistemi principali per creare un flusso di lavoro continuo e semplificato per le operazioni di lavaggio, riempimento e tappatura. In particolare, la macchina ruota in senso orario e, pertanto, questa caratteristica influenza positivamente la dinamica del flusso interno e la sincronizzazione del processo. Inoltre, il monoblocco di riempimento 1000 bph supporta una produzione efficiente e riduce al minimo i tempi di ciclo. Specifiche generali del sistema del monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco elabora formati di bottiglia specifici con elevata efficienza. In particolare, gestisce bottiglie a collo lungo con una capacità di 0,33 L e bottiglie belghe con una capacità di 0,75 L. Inoltre, gli ingegneri hanno incorporato 6 bottiglie fittizie per la sanificazione del circuito per garantire la rigorosa aderenza agli standard igienici. Inoltre, l'operazione integrata di lavaggio, riempimento e tappatura all'interno di un singolo modulo consente alla macchina di raggiungere la produzione di 1000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, la produzione rimane altamente snella e conveniente. L'unità di risciacquo L'unità di risciacquo del monoblocco di riempimento per birra avvia il processo del monoblocco di riempimento e si dota di 6 pinze per gestire ogni bottiglia. Innanzitutto, esegue un singolo ciclo di trattamento per ogni bottiglia, quindi pulisce meticolosamente ogni bottiglia prima che inizi il processo di riempimento. Questo metodo mantiene elevati standard igienici e di qualità. Inoltre, l'unità di risciacquo impedisce la contaminazione e promuove l'affidabilità nei processi successivi. Aspetti tecnici dell'unità di risciacquo Configurazione delle pinze: l'unità impiega 6 pinze che gestiscono ogni bottiglia in modo preciso e controllato. Ciclo di trattamento singolo: il sistema pulisce ogni bottiglia singolarmente, il che migliora significativamente l'efficienza della pulizia e l'affidabilità del processo. Di conseguenza, migliora la qualità complessiva della produzione. Il sistema di riempimento La fase di riempimento utilizza una configurazione con 6 valvole distribuite uniformemente lungo il monoblocco e applica un metodo di riempimento a gravità con un ugello fisso. Nello specifico, gli ingegneri hanno progettato questa configurazione per controllare il flusso del liquido in modo accurato e si adatta perfettamente ai diversi formati di bottiglia: il collo lungo (0,33 L) e il belga (0,75 L). Di conseguenza, la disposizione di 6 valvole e il metodo di riempimento a gravità consentono alla macchina di soddisfare l'elevata produttività di 1000 bottiglie all'ora. Inoltre, riduce al minimo lo spreco di liquidi e fornisce volumi di riempimento costanti, il che migliora ulteriormente l'efficienza del sistema.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10 h, Monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph Caratteristiche tecniche e specifiche Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph, modello AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, offre una soluzione versatile e affidabile per i processi di imbottigliamento isobarico, specificamente progettata per la produzione di birra. Prodotto dall'azienda italiana CIMEC nel 2003, questo monoblocco integra funzionalità avanzate per garantire precisione, qualità e sicurezza operativa. Struttura e configurazione del monoblocco Il monoblocco CIMEC 6-6-1 combina tre unità chiave in un'unica struttura compatta: una sciacquatrice, una riempitrice isobarica e una tappatrice. Questa configurazione, quindi, ottimizza lo spazio della linea e riduce i tempi di lavorazione, garantendo una produzione massima di 1000 bottiglie all'ora (bph). Sciacquatrice: dotata di 6 pinze per la presa delle bottiglie e di un singolo trattamento con ugello fisso, pulisce efficacemente le bottiglie prima del processo di riempimento. Inoltre, assicura che non rimangano contaminanti all'interno dei contenitori, contribuendo alla purezza del prodotto. Riempitrice isobarica: la sezione di riempimento include 6 valvole con 3 pulsanti, consentendo un riempimento pressurizzato controllato, ideale per birra e altre bevande gassate. Nel frattempo, il sistema di pre-evacuazione e livellamento riduce la presenza di ossigeno all'interno del contenitore, preservando le proprietà organolettiche del prodotto. Tappatrice AROL - modello Eagle C: la tappatrice gestisce tappi a corona da 26 mm e funziona con 1 testa di tappatura. Di conseguenza, garantisce una tappatura precisa, prevenendo perdite e contaminazione. Caratteristiche tecniche avanzate Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph garantisce un'elevata efficienza operativa e un controllo preciso del processo. La tecnologia isobarica, a differenza del riempimento a gravità standard, mantiene una pressione costante all'interno del contenitore durante il riempimento, evitando la formazione di schiuma e garantendo un dosaggio accurato. Sistema di pre-evacuazione: elimina l'aria dalla bottiglia prima del riempimento, riducendo così al minimo l'ossidazione. Livellamento e degasaggio automatici: questo sistema garantisce livelli di prodotto uniformi e rimuove il gas in eccesso, in modo che la sigillatura finale rimanga ermetica. Formati e pezzi di ricambio inclusi Il monoblocco è dotato di bottiglie false, consentendo la pulizia e il test del sistema senza avviare la produzione. Inoltre, include due formati, entrambi con diametro di 65 mm, adatti per bottiglie di birra standard. Inoltre, la macchina è dotata di due cilindri di sollevamento, consentendo sostituzioni rapide e manutenzione in caso di usura. Caratteristiche di sicurezza di questo monoblocco di riempimento usato per birra Il monoblocco include manuali tecnici e sistemi di sicurezza integrati per proteggere gli operatori e rispettare le normative vigenti. Ogni sezione è dotata di dispositivi di sicurezza che prevengono malfunzionamenti e, quindi, garantiscono un funzionamento regolare. In particolare, protezioni di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e monitoraggio della pressione assicurano che qualsiasi rischio sia ridotto al minimo. Ibsdpfx Abevy E Nlsysc Conclusione di questo monoblocco di riempimento usato per birra Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph offre una soluzione affidabile per l'industria della birra, progettata per massimizzare la qu

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. In particolare, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all'ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di latticini e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore: 12 tonnellate all'ora Il sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi tramite trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all'ora consente di gestire grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Alsafe Tank – AsepticIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema CIP Tetra Pak Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione della linea. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il nucleo della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie latticini e succhi in modo asettico in contenitori di cartone. Inoltre, garantisce un'elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un'eccellente qualità di imballaggio. Ibodpfx Aev Ai Hasbyoc Macchina tappatrice CAP21La macchina tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, impedendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la macchina riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 da 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso di confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva dell'imbottigliamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperLa termoretraibile Film Wrapper 67 della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h fornisce un imballaggio secondario avvolgendo i prodotti in pellicola di plastica. A sua volta, questo passaggio migliora l'efficienza logistica e di distribuzione, garantendo al contempo una maggiore protezione e stabilità durante il trasporto. Caratteristiche della linea di riempimento La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h utilizza la tecnologia di riempimento asettico, che impedisce la contaminazione batterica senza conservanti. Inoltre, supporta vari prodotti liquidi, in particolare latte, latticini, succhi di frutta e bevande a base vegetale. Integrando tecnologie avanzate e gestione automatizzata della sanificazione, questa linea offre elevati standard di qualità con un'efficienza produttiva ottimale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 fino a 4500 bph Innanzitutto, la tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 è una soluzione tecnologicamente avanzata. Garantisce elevate prestazioni fino a 4500 bottiglie all'ora. Progettata per la massima efficienza nel processo di tappatura, si integra perfettamente nelle linee di produzione. Infatti, la sua versatilità e affidabilità sono ineguagliabili. Caratteristiche tecniche della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In particolare, il modello di tappatrice Bertolaso Sigma 603 è dotato di tre teste per viti in alluminio. Queste sono configurate per tappi di dimensioni 31,5 mm per 44 mm. Inoltre, un distributore centrifugo di tappi assicura un'alimentazione costante e precisa dei tappi. Di conseguenza, ottimizza il processo di tappatura, eliminando le interruzioni. Inoltre, le teste di tappatura mobili e una testa di tappatura ad altezza regolabile manualmente offrono una grande flessibilità. Si adattano facilmente a diversi tipi di bottiglie e tappi. Inoltre, il telaio della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è verniciato e rivestito in acciaio inossidabile. Ciò garantisce durevolezza e facilità di pulizia, essenziali negli ambienti di produzione. Sicurezza ed efficienza Per quanto riguarda la sicurezza, le protezioni di sicurezza integrate garantiscono la sicurezza dell'operatore durante il processo di imbottigliamento. Inoltre, l'ingresso delle bottiglie da sinistra e la velocità di produzione regolabile offrono un controllo significativo. La macchina può gestire tre formati di bottiglie cilindriche, dimostrando un'eccezionale versatilità. Quindi, la capacità della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è di 4500 bottiglie all'ora, il che evidenzia la sua produttività. Iedpfsvgt Hxsx Abyjbc Storia e affidabilità Prodotta nel 1996, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 ha dimostrato la sua affidabilità e longevità. Questi fattori sono cruciali per coloro che cercano una soluzione di tappatura efficiente ma usata. La sua lunga storia di assistenza conferma la qualità costruttiva della macchina. Mostra anche la sua capacità di mantenere elevate prestazioni nel tempo. Conclusione della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In conclusione, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 usata fino a 4500 bph esemplifica l'ingegneria italiana nel settore dell'imbottigliamento. Grazie alla sua combinazione di flessibilità, efficienza e sicurezza, rappresenta una scelta ideale. Garantisce un'elevata capacità produttiva e una qualità costante del prodotto, rendendolo un bene prezioso per qualsiasi linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento KHS usata fino a 19.000 bph per bevande analcoliche da 1,5 l Introduzione alle tecnologie di imbottigliamento efficienti Inizialmente, il settore delle bevande analcoliche è alla continua ricerca di soluzioni di imbottigliamento efficienti e affidabili per soddisfare la crescente domanda. Di conseguenza, la natura dinamica di questo settore richiede linee di imbottigliamento ad alta capacità e tecnologicamente avanzate. Pertanto, la linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph, con una capacità fino a 19.000 bottiglie all'ora (bph) per contenitori PET da 1,5 l, offre una soluzione eccezionale. Inoltre, incorpora una tecnologia all'avanguardia per garantire un processo di produzione fluido e di alta qualità, fondamentale per le aziende che mirano a migliorare la propria efficienza produttiva. Panoramica completa dei componenti della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Innanzitutto, la linea comprende una serie di macchinari specializzati, ciascuno progettato per fasi specifiche del processo di imbottigliamento. A partire dalla macchina per stampaggio a soffiaggio, modello BLOWMAX 10 del 2009, svolge un ruolo fondamentale nella fase iniziale dell'efficienza dei contenitori in PET della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph e la precisione nella formazione delle bottiglie è ineguagliabile. Garantisce il regolare funzionamento della linea di produzione. Successivamente, il ribaltatore di scatole e i trasportatori ad aria, entrambi prodotti nel 2009, sono progettati per trasportare i contenitori delicatamente e accuratamente alla fase successiva, prevenendo qualsiasi potenziale danno o interruzione nel flusso di lavoro. Tecnologia di riempimento della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Al centro della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph c'è il monoblocco di riempimento, modello INNOFILL DRV del 2007. Che impiega la tecnologia di riempimento isobarico. Questo sistema avanzato è progettato per il riempimento preciso e uniforme di bevande analcoliche gassate, un aspetto fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto e soddisfare i rigorosi standard di qualità del settore. Inoltre, la tecnologia della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph garantisce che ogni bottiglia venga riempita in modo accurato, con il minimo spreco e con la massima efficienza. Garantire la qualità del prodotto È importante sottolineare che il controllo qualità è fondamentale nel processo di imbottigliamento. Questa linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph include due ispettori avanzati, i modelli INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introdotti nel 2007. Il primo si concentra sull'ispezione dei contenitori per garantire che soddisfino tutte le specifiche richieste prima del riempimento. Al contrario, il secondo della linea di imbottigliamento Khs fino a 19.000 bph esamina il processo di etichettatura. Garantire che ogni prodotto sia etichettato correttamente e soddisfi gli standard di qualità visiva. Queste misure di controllo qualità sono essenziali per mantenere gli elevati standard previsti nel settore delle bevande analcoliche. Iedjvgt Ipepfx Abyebc Etichettatura e confezionamento finale della linea di imbottigliamento Khs fino a 19000 bph Dopo il riempimento e l'ispezione di qualità nella linea di imbottigliamento KHS fino a 19000 bph, la macchina etichettatrice, modello INNOKET NEO del 2007, fornisce soluzioni di etichettatura flessibili e precise. Questa fase è fondamentale per l'identifi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 44.747 h, Monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph Nel panorama dell'imbottigliamento industriale, in particolare, spicca il monoblocco di riempimento Melegari modello FILLJET NP-B 60-60-18. Progettato per ottimizzare la produzione, vanta una capacità fino a 30000 BPH. Inoltre, questa analisi ne valuta le specifiche tecniche, l'efficienza operativa e l'adattabilità. Sottolinea il suo impatto significativo nell'imbottigliamento di acqua ferma. Efficienza operativa e capacità produttiva Prodotto nel 2015 e ancora operativo, il macchinario dimostra la sua durata e affidabilità. È importante sottolineare che gestisce contenitori in PET nei formati da 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Di conseguenza, ciò consente una notevole versatilità nelle dimensioni del prodotto. Una velocità di 40000 BPH indica una notevole efficienza produttiva, posizionandolo come un'opzione competitiva per gli impianti ad alto volume. Componentistica e innovazione tecnologica La sciacquatrice del monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph incorpora 60 pinze per un trattamento singolo efficace, garantendo la pulizia del contenitore prima del riempimento. Mantenere elevati standard igienici è fondamentale per il settore dell'imbottigliamento dell'acqua. Inoltre, la riempitrice, con 60 valvole volumetriche e ugelli fissi, fornisce un riempimento preciso. Ciò riduce al minimo le variazioni di volume e riduce lo spreco di prodotto. Inoltre, la tappatrice, con 18 teste per tappi a vite in plastica, garantisce una chiusura sicura e uniforme. Integra funzioni di sicurezza, proteggendo sia l'operatore che il prodotto. Ibodpovgt Ntjfx Abyoc Sostenibilità e consumo energetico Funzionando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, il monoblocco di riempimento Melegari segnala un consumo energetico ottimizzato. La sua efficienza energetica non solo riduce l'impatto ambientale, ma abbassa anche i costi operativi. Dimensioni, peso e manutenzione del monoblocco di riempimento Melegari Le dimensioni del monoblocco di riempimento Melegari sono 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso di 12000 kg. Il monoblocco richiede un'attenta pianificazione dello spazio. Inoltre, la rotazione in senso orario e i manuali dettagliati facilitano la manutenzione, garantendo una longevità operativa estesa. Conclusione del monoblocco di riempimento Melegari Questa analisi del monoblocco di riempimento Melegari fino a 40000 bph evidenzia il suo status di soluzione avanzata. Combinando elevata capacità produttiva, riempimento di precisione, efficienza energetica e facilità di manutenzione, diventa altamente attraente. In definitiva, è ideale per ottimizzare la produzione con un focus sulla sostenibilità e sulla riduzione dei costi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE fino a 1800 scatole/h Introduzione a Efficienza e Precisione Nel panorama dei macchinari per l'imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali. Di conseguenza, l'usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE emerge come una soluzione ottimale. In particolare, questo modello, lo STAR ONE P 30 del 2007, brilla per la sua capacità. Gestisce fino a 1800 scatole all'ora. Pertanto, garantisce un flusso di lavoro costante e affidabile. Design e adattabilità dell'usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE Progettata per vari tipi di contenitori, tra cui vetro e PET, questa macchina soddisfa le esigenze di un ampio settore. Il suo sistema di alimentazione rettilinea garantisce un trasporto del prodotto fluido e ordinato. Pertanto, riduce al minimo il rischio di danni o arresti imprevisti. Velocità e flessibilità Iedpovgt Sbsfx Abysbc Il modello STAR ONE P 30 funziona a 30 fardelli al minuto. Ciò bilancia efficacemente la velocità di produzione con l'attenzione ai dettagli. La macchina utilizza pellicola neutra per l'avvolgimento. Inoltre, c'è un'opzione per aggiungere un vassoio, offrendo una notevole flessibilità di imballaggio. Sicurezza e operabilità della termoretraibile DIMAC STAR ONE La sicurezza operativa è un altro aspetto critico. La termoretraibile usata DIMAC STAR ONE include diverse funzioni di sicurezza. Queste funzioni proteggono gli operatori e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Sono disponibili manuali di istruzioni, semplificando la gestione dei macchinari. Quindi, la manutenzione e le operazioni di routine procedono senza intoppi. Specifiche tecniche e considerazioni ambientali Tecnicamente, la macchina funziona a 3×400 V, con una potenza di 47 kW e una frequenza di 50 Hz. Ciò dimostra che è un'opzione efficiente dal punto di vista energetico. Attualmente conservata in un magazzino, la termoretraibile usata DIMAC STAR ONE è pronta per la reintegrazione della linea di produzione. Promette prestazioni affidabili e durature. Conclusione: un investimento saggio per l'efficienza operativa In conclusione, scegliere una termoretraibile usata DIMAC STAR ONE per le operazioni di termoretraibile è saggio. Rappresenta un investimento saggio per l'efficienza operativa. La combinazione di velocità, flessibilità e sicurezza rende questo modello prezioso. Soddisfa le esigenze di produzione più esigenti.