Produzione di bevande usato in vendita (1.041)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 25.655 h, numero macchina/veicolo: LC642, Linea di riempimento KRONES per vetro, birra, 34000 BPH usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per chiusure a corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate.Velocità di produzione: fino a 34,100 bphPrestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75LFormati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenitori: Bottiglie in vetroTipo di chiusura: Tappo coronaAnno di costruzione: 2017Ore di funzionamento registrate: 25,655Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC 318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-SKU per la produzione di bevande.Stato macchina e cronologia manutentivaLa linea è alimentata e può effettuare un dry run, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMAT... Hnsdpfx Agezd Ufyotor

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, - In acciaio inossidabile - Anno di fabbricazione: 1992 - Potenza del motore: 4 kW - Attacco: NW 120 - In buone condizioni Dimensioni: - Lunghezza: 1500 mm - Larghezza: 1000 mm Hnodpfx Aezn Iyrjgtjr - Altezza: 500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto DUETTI per il confezionamento di prodotti in cartone combina un dispositivo per l'apertura dei cartoni, una macchina per l'imballaggio e un sistema di chiusura dei cartoni, caricabile dall'alto, per cartoni in stile americano. È stato costruito nel 2018 da Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) ed è stato messo in funzione alla fine del 2018. Confeziona bottiglie nei formati 12 x 33 cl e 6 x 75 cl con una capacità di circa 6.000 bottiglie/ora (33 cl) e circa 3.000 bottiglie/ora (75 cl), il che corrisponde a circa 10 cartoni/min. L'impianto è tuttora installato e operativo in una birreria in Francia e, su richiesta, può essere visitato durante il processo produttivo. Dati tecnici Hjdozrpwtepfx Agtonr - Produttore: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) - Modello: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Anno di costruzione: 2018 (messa in funzione alla fine del 2018) - Tipo di macchina: impianto per l'apertura, l'imballaggio e la chiusura di cartoni, per cartoni in stile americano - Formati dei cartoni: 12 x 33 cl e 6 x 75 cl - Capacità: circa 6.000 bottiglie/ora (12 x 33 cl), circa 3.000 bottiglie/ora (6 x 75 cl) – circa 10 cartoni/min - Incollaggio: colla a caldo, unità Meler Micron 5 Dotazione - Dispositivo per l'apertura dei cartoni FORMER 20H: magazzino per cartoni, ventosa a vuoto, piegatura e incollaggio del fondo con 4 ugelli, cilindro e piastra di pressione, uscita a 90° in direzione dell'area di confezionamento - Macchina per l'imballaggio PACKER 10: distributore di bottiglie a 4 corsie, formazione di lotti tramite sensori, testa di presa con pinze a tulipano gonfiabili, movimenti cartesiani - Sistema di chiusura dei cartoni CHMSS con caricamento dall'alto: 4 ugelli di incollaggio e rulli di pressione - Sistema di incollaggio a caldo Meler Micron 5 - Trasporto dei cartoni attraverso la macchina formatrice e il sistema di chiusura tramite nastri laterali profilati (senza barre scorrevoli); nastro trasportatore nell'area di riempimento - Nastro trasportatore inclinato tra il riempimento e la chiusura, trasformabile in posizione orizzontale rimuovendo le prolunghe di base del sistema di chiusura - Documentazione tecnica (manuali di istruzioni, schemi elettrici) e dichiarazioni di conformità CE Si prega di notare: la marcatura/codifica dei cartoni non è inclusa nella fornitura. Condizioni Usato – in funzione: l'impianto è tuttora installato, è alimentato e può essere visitato su richiesta durante il processo produttivo. Disponibilità A partire da febbraio 2027 – l'impianto rimarrà in funzione fino alla fine di gennaio 2027, dopodiché sarà smantellato. Ubicazione: Francia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica La TIRELLI KS12/660 è una lavabottiglie rotativa per bottiglie di vetro, prodotta nel 2003 da TIRELLI (Porto Mantovano, Italia). In precedenza, era utilizzata in un impianto completo di imbottigliamento per vetro con una capacità di 2.500 bottiglie all'ora per la produzione di kombucha, ed è in grado di lavorare bottiglie con capacità da 250 ml a 750 ml e un diametro del collo di 26 mm. La macchina può effettuare il lavaggio utilizzando aria, acqua, gas inerte o altro mezzo di lavaggio. La macchina è alloggiata in un involucro in acciaio inossidabile con porte di sicurezza trasparenti ed è dotata di un carosello rotante con pinze di presa, trasportatori di alimentazione e scarico, nonché un quadro elettrico con pulsantiera. Dati tecnici - Produttore: TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) - Modello: KS12/660 - Anno di costruzione: 2003 - Tipo di macchina: Lavabottiglie rotativa, per vetro - Mezzi di lavaggio: aria, acqua, gas inerte o altri detergenti - Formati: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diametro del collo: 26 mm - Capacità: fino a 2.500 bottiglie all'ora Condizioni Usata – in funzione fino a giugno 2026; già smontata e stoccata. Hedpezrnrpjfx Agtenr Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Francia. Su richiesta, è possibile fornire un preventivo per le operazioni di movimentazione, imballaggio e carico su camion (EXW).

Condizione: usata, serbatoio verticale dotato di agitatore a elica a 3 pale con alimentazione dall'alto (TMR, 1,6 kW), utilizzato in passato per la miscelazione di terra di diatomee. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio verticale con agitatore Volume approssimativo: 1500 l Potenza: 1,6 kW Lunghezza: 1100 mm Larghezza: 1100 mm Hodpjzi Aquofx Agtjnr Altezza: 2200 mm Posizione: supportato da 4 piedini Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo conico Dotazione: agitatore; botola superiore; quadro elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, 15 serbatoi verticali cilindro-conici in acciaio inossidabile, ciascuno dotato di 3 zone di raffreddamento per il sistema di raffreddamento a glicole e di un cono girevole. In seguito, i serbatoi sono stati utilizzati per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile raffreddabili Volume lordo per ciascun serbatoio: 40.970 l Superficie di raffreddamento approssimativa: 19 m2 Hnjdszi Aqhspfx Agtor Temperatura operativa: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazioni: ciascun serbatoio: 3 zone di raffreddamento; cono girevole (in 11 serbatoi); oblò sul cono (in 11 serbatoi).

Condizione: usata, Serbatoi cilindro-conici per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Ogni serbatoio è dotato di 4 zone di raffreddamento (3 zone cilindriche + 1 zona conica), cono oscillante, oblò sul cono, valvola di sicurezza e 2 sensori di temperatura. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi verticali in acciaio inossidabile, con sistema di raffreddamento. Volume lordo: 180.700 litri Hnjdozi Aqbopfx Agtjr Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: cilindro-conica Dotazione: per ogni serbatoio: 4 zone di raffreddamento; cono oscillante; oblò sul cono; valvola di sicurezza, 2 sensori di temperatura.

Condizione: usata, Sistema CIP con un totale di 7 serbatoi, di cui: - 1 serbatoio da 60 hl per l'acqua di risciacquo - 5 serbatoi da 30 hl ciascuno (anno di fabbricazione 1992) per acidi, acqua di risciacquo, soluzione disinfettante e 2 serbatoi per soluzioni alcaline - 1 serbatoio da 20 hl (anno di fabbricazione 1992) per acqua pulita Ulteriori componenti dell'impianto: - 2 pompe centrifughe - scambiatore di calore - misurazione della conducibilità - varie tubazioni e valvole Hedozi Anaopfx Agtonr Macchina (specifiche aggiuntive): sistema CIP a 7 serbatoi con pompe e scambiatore di calore Volume del serbatoio per l'acqua di risciacquo: 6000 l Volume dei 5 serbatoi per le soluzioni di pulizia: 3000 l ciascuno Volume del serbatoio per l'acqua pulita: 2000 l Materiale: acciaio inossidabile Posizione/disposizione: i serbatoi sono posizionati su 3 piedini ciascuno Dotazioni: 7 serbatoi CIP (di cui 1 da 60 hl, 5 da 30 hl e 1 da 20 hl); 2 pompe centrifughe; scambiatore di calore; misurazione della conducibilità; varie tubazioni e valvole

Condizione: usata, Sistema di pulizia in continuo (CIP) composto da 4 serbatoi verticali in acciaio inossidabile per acido, acqua fresca, soluzione alcalina e acqua di risciacquo. Utilizzato di recente per la pulizia di un locale contenente filtri. L'impianto viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore e vapore. Una pompa di mandata fa circolare i fluidi all'interno del processo. Macchina (specifiche aggiuntive): impianto a 4 serbatoi con pompa di mandata e scambiatore di calore. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: serbatoi posizionati su supporti a tubo. Struttura di base: serbatoi cilindrici aperti con coperchi a ribalta. Dotazioni: 4 serbatoi CIP; pompa di mandata; scambiatore di calore; quadro elettrico con pannello di controllo digitale; diverse tubazioni e valvole. Hodpszi Ampefx Agtsnr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Sistema composto da tre scambiatori ionici per l’addolcimento dell’acqua (precedentemente utilizzato per l’acqua tecnica negli impianti di imbottigliamento). Ogni scambiatore ionico è dotato di 3 colonne di scambio ionico, un serbatoio di rigenerazione adiacente e un’unità di controllo/azionamento. Hodpszi Al Sefx Agtjnr Macchina (accessorio): sistema di addolcimento dell’acqua di processo costituito da 3 unità, ciascuna con 3 colonne di scambio ionico. Dotazione: per ogni unità: 3 colonne di scambio ionico; serbatoio di rigenerazione; unità di controllo con pannello operatore digitale.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, - Membrana elastica in buone condizioni - Membrana in ottime condizioni Hjdpfjznlpdjx Agtsnr - Macchina con compressore integrato - Con sistema di riempimento centralizzato, valvola a sfera DN 80 - Con pressostato e sirena di allarme - Piedini: H: 500 mm - Sensori nella vasca di raccolta per il controllo della pompa del mosto - Macchina in buone condizioni

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, - Capacità della vasca: 1200 litri - Membrana elastica nuova, sostituita nel 2026 - Macchina con compressore integrato - Dotata di sistema di carico centrale, valvola a sfera DN 80 Hodpfx Agsznlntjtonr - Piedini: altezza 300 mm - Sonde nella vasca del succo per il controllo della pompa del mosto - Fornita con carrello per lo svuotamento dei campioni - Macchina in ottime condizioni, poco utilizzata

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale. Hodpfxezizt Io Agtonr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Hedpfx Aezizthsgtonr Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch.

Condizione: usata, Impianto completo per la chiarifica della birra, composto dai seguenti componenti principali: Hnjdpfxszizq Te Agtor - Filtro a candele con farina fossile (Filtrox, 1979) con un volume di 27,1 hl e una superficie filtrante di 26,62 m². Nel 2002 sono stati effettuati interventi di manutenzione da parte della ditta Steinecker. - Filtro a membrana a candele (H&K, 2011) con 24 candele filtranti e una capacità di filtrazione di 200 hl/h. - Serbatoio tampone per il mosto non filtrato (Gross, 1979) con un volume di 61,5 hl. - Serbatoio tampone per il mosto filtrato (Gross, 1979) con un volume di 10 hl. - Serbatoio di dosaggio PVPP (1981). - Serbatoio di dosaggio della farina fossile (1979). Macchina (accessorio): impianto di filtrazione completo con serbatoi tampone e sistemi di dosaggio per gli ausiliari di filtrazione. Capacità di filtrazione: 18000 l/h. Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile. Dotazioni: filtro a candele; filtro a membrana a candele; 2 serbatoi tampone; 2 serbatoi di dosaggio; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione simultanea di 6 pallet. Macchina (accessorio): pastorizzazione in batch di un massimo di 6 pallet completi contemporaneamente. Numero di posizioni per pallet: 6. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: all'interno di un involucro in acciaio inossidabile con piedini. Hnjdpfxszizp Nj Agter

Condizione: usata, Sistema di refrigerazione con NH3 nel circuito primario e glicole nel circuito secondario. Il sistema è composto dai seguenti componenti: 1. 2 compressori di refrigerazione per la compressione dell’NH3, di cui: * 1 compressore a pistoni (Sabroe, 2008) con una potenza di 75 kW (utilizzato in condizioni operative normali) Hnsdszizkgopfx Agter * 1 compressore a vite (Stal, 1991) con una potenza di 75 kW (utilizzato come unità di riserva) 2. Scambiatore di calore a piastre (Alfa Laval, 1997) per l’evaporazione dell’NH3 e il raffreddamento simultaneo del glicole. 100 m³/h di glicole vengono raffreddati da 0 °C a -3 °C. Il glicole trasporta il freddo al processo. 3. Condensatore per la liquefazione dell’NH3 (Evapco, 2002) con una capacità di condensazione di 620 kW, installato all’esterno. 4. Serbatoio di accumulo NH3 (EM-Polar, 2009) con un volume di circa 3 hl. 5. Serbatoio per glicole, verticale, con rivestimento. 6. 2 pompe centrifughe per il pompaggio del glicole. 7. Quadro elettrico con pannello touch come interfaccia uomo-macchina (HMI). 8. Varie tubazioni, valvole e sensori. Macchina (aggiunte): Raffreddatore NH3-glicole come sistema di refrigerazione secondario; anno di costruzione circa 1991-2009. Potenza di refrigerazione: circa 300 kW. Funzionamento/controllo: Simatic S7-1500 (anno di costruzione 2022). Dotazione: 2 compressori di refrigerazione; scambiatore di calore a piastre (evaporatore/raffreddatore per glicole); condensatore; serbatoio NH3; serbatoio glicole; 2 pompe per glicole; quadro elettrico con pannello touch; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di chiarificazione della birra con separatore autoportante. I sedimenti separati vengono stoccati temporaneamente in un serbatoio conico in acciaio inossidabile da 55 hl. Macchina (accessorio): centrifuga a dischi autoportante per la pre-chiarificazione della birra. Portata di filtrazione: 20.000 l/h Capacità del serbatoio dei fanghi: 5.500 l Funzionamento/controllo: VIPA Hnedpfezizh Sox Agtsr Materiale: acciaio inossidabile Posizione: su piedini Dotazione: separatore, serbatoio dei fanghi, pompa, misuratore di portata, misuratore di torbidità, quadro elettrico con visualizzazione su pannello touch, utensili speciali, diverse tubazioni, pannello tubi e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Sistema di gestione del lievito composto da due serbatoi per la raccolta del lievito (GROSS, 1991), a forma cilindro-conica, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento. I serbatoi sono equipaggiati con diversi sensori e raccordi. Ulteriori componenti: - due pompe centrifughe con corpo in acciaio inossidabile - sistema di aerazione per il lievito e il mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") Hnsdpfx Aozizf Rogtor - misuratore di portata e altri sensori - pannello di tubazioni - diverse tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi cilindro-conici in acciaio inossidabile raffreddabili, dotati di pompe e sistema di aerazione del lievito. Volume di ciascun serbatoio: 4500 l Materiale: acciaio inossidabile Disposizione/Posizione: serbatoi posizionati su 3 supporti ciascuno Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazione: 2 serbatoi per lievito, ciascuno con 2 zone di raffreddamento (cilindro + cono); 2 pompe centrifughe; sistema di aerazione del lievito/mosto; sensori; pannello di tubazioni; diverse tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Impianto CIP con 3 serbatoi da 20 hl in acciaio inossidabile per acido, soluzione alcalina e idrossido di sodio. I due serbatoi per soluzioni alcaline sono termicamente isolati. Macchina (accessorio): impianto a 3 serbatoi per la pulizia della sala di macerazione. Volume dei serbatoi: 2000 litri ciascuno. Hnsdpfx Ajzizfdogtsr Lunghezza: 5,8 m. Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile. Posizione: i serbatoi sono posizionati su 3 supporti ciascuno. Dotazioni: 3 serbatoi CIP (di cui 2 con isolamento); pompa di circolazione; sistema di dosaggio di prodotti chimici; 2 elementi filtranti nella tubazione; misurazione della conduttività; valvole pneumatiche; quadro elettrico; tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro a diatomite basato sul sistema Twin Flow. Il filtro a diatomite è stato recentemente sottoposto a una completa revisione meccanica ed elettrica ed è stato dotato di strumentazione di misurazione aggiuntiva. Macchina (dettagli aggiuntivi): sistema Twin Flow Superficie filtrante: 26 m² Capacità di filtrazione: 200 ettolitri/ora Pressione operativa massima: 9 bar Elementi filtranti: 135 elementi Volume del corpo: 967 litri Larghezza: 1,1 m Hnsdpfoziy Spox Agter Altezza: 3,85 m Funzionamento/controllo: Simatic S7-300; tipo PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Materiale: acciaio inossidabile Dotazione: sistema di dosaggio della diatomite, sistema di dosaggio PVPP (con serbatoio agitato in acciaio inossidabile e pompa peristaltica), misurazione della torbidità (Sigrist), misurazione del flusso (E+H), misurazione dell'ossigeno, prelievo automatico di campioni, controllo, pannello touch, raccordi, valvole, sensori Periferiche: serbatoio di pre-/post-filtrazione da 60 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di non filtrato da 61,5 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di filtrato da 10 hl, pressione massima 5 bar, sistema di dosaggio di additivi, filtro a particelle Securox, filtro a particelle Pall Peso: 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questa macchina semiautomatica per il riempimento di KeyKeg monouso, modello M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F, è stata prodotta nel 2011 da M+F KEG-Technik (Bottrop, Germania) ed è stata utilizzata in un birrificio belga. La macchina riempie KeyKeg da 20 e 30 litri con una capacità di 50-60 fusti all'ora. È diventata inutilizzata quando il birrificio ha ripristinato la produzione di fusti in acciaio inossidabile riutilizzabili, sostituendo i KeyKeg monouso. La macchina è già stata smontata, si trova in magazzino ed è disponibile per essere visionata su richiesta. Dati tecnici Hnsdpfxezrihxj Agtjr - Produttore: M+F KEG-Technik - Modello: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Anno di costruzione: 2011 - Tipo di macchina: macchina semiautomatica per il riempimento di KeyKeg - Capacità: 50-60 KeyKeg all'ora - Formati contenitore: KeyKeg da 20 e 30 litri - Tipo di connessione: connessione KeyKeg - Tensione di alimentazione: 230/400 V, 50 Hz Dotazioni - Dichiarazione di conformità CE (direttiva sulle macchine 2006/42/CE) - Documentazione tecnica Condizioni Usata. La macchina è già stata smontata ed è in magazzino. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Belgio. Il trasferimento e il carico su camion sono inclusi nel prezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Panoramica Si tratta di una macchina rotativa per lo stampaggio a estensione e soffiaggio di bottiglie in PET, modello SIDEL SBO 10/14 Serie 1, dotata di 10 stazioni di soffiaggio e in grado di produrre fino a 12.000 bottiglie all'ora. È stata utilizzata per la produzione di bottiglie d'acqua in PET da 1,5 l e 2,0 l con collo a forma PCO-1810. La macchina è ancora installata e in funzione, può essere visionata durante il suo utilizzo ed è disponibile per la vendita immediata. Dati tecnici - Produttore: SIDEL - Modello: SBO 10/14 Serie 1 - Numero di macchina: 688 - Anno di costruzione: 1998 - Tipo di macchina: macchina rotativa per lo stampaggio a estensione e soffiaggio di bottiglie in PET - Stazioni di soffiaggio: 10 - Capacità: fino a 12.000 bottiglie all'ora - Formati: bottiglie in PET da 1,5 l e 2,0 l - Forma del collo: PCO 1810 - Potenza installata: 310 kW - Alimentazione: 400 V / 470 A Condizioni Hsdpjzrhr Aefx Agtonr Usata – in funzione, ancora installata e alimentata. La macchina rappresenta ancora oggi una soluzione affidabile per l'acqua, le bevande e altre applicazioni di imballaggio in PET. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Slovenia. Lo smontaggio, il trasporto, l'imballaggio e il carico su camion possono essere offerti su richiesta (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Hnodpfxozc Impe Agter

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarico usata per spumanti 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vini spumanti e semi-spumanti produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione a fine aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e sono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà i ricambi formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un trasferimento continuo e regolare tra le macchine, ottimizzando il processo produttivo. Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per vino spumante il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e barriere elettroniche di protezione. Inoltre, il sistema include un magazzino interfalde e un meccanismo automatico per la rimozione di interfalde e cappelli nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Sciaquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, contribuendo a una qualità del prodotto superiore. Generatore di ozono Il generatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un potente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, processa sia vini fermi sia spumanti, preservandone stabilità e qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi flush e a fungo. In questo modo garantisce una chiusura ermetica, che preserva nel tempo aromi e proprietà del vino. Hjdpfx Aevxz Alegtsnr Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica capsule a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design accoglie molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diverse tipologie di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente le gabbiette utilizzando le sue 10 piastre e il magazzino di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbiette a livello del pavimento, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento irrorandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di asciugatura CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di asciugatura soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase produttiva successiva. In tal modo si assicura che le bottiglie siano pronte per l’etichettatura e il confezionamento....