Impianto di perforazione

Bauer BG 33 H

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, larghezza di lavoro: 900 mm, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 12.000 mm, altezza totale: 3.550 mm, peso complessivo: 8.000 kg, In vendita: Linea combinata per pane Konig 8/7/6/4 file Incluso: - Tramoggia TRO 240 con sistema di oliatura - Spezzatrice Konig Industrie Rex Modello A - Nastri di distribuzione - Armadio di lievitazione modello: KGV V L Tipo: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Unità di pressatura - Rullatrice lunga - Stazione semi - Tavolo di caduta (8/7/6/4) (4 diversi tavoli di caduta con diversi nastri inclusi) - Carrello di stoccaggio per i tavoli di caduta - Carrello di stoccaggio per i dosatori di farina - Parti di ricambio - Quadro di alimentazione - Tutta la documentazione e gli schemi elettrici Gamma peso pasta: da 20 a 30 grammi fino a 110 grammi Capacità produttiva: 18.000 / 24.000 pezzi/ora Larghezza di lavoro: 900 mm Tamburo nuovo nella Industrie Rex Nwsdpfx Aoxnb Iisi Hel Molte parti di ricambio come nastri di distribuzione, ecc. È possibile visionare la linea sul posto. Possiamo caricare con cura la linea su camion/container. Avete domande o richieste? Non esitate a contattarci. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Nodpoq Nf Uwofx Ai Howl 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 6.300 V, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, carburante: gas domestico H, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Turbina de gas Solar Taurus 65 Solonox (6,3 MWe) lista para entrega. Descripción del paquete: Taurus 65 8401S (6,3 MWe ISO), Solar RGB y generador Leroy Somer 6,3 kV Año de fabricación: Paquete 2011; la turbina de gas y el reductor fueron reemplazados por unidades nuevas en 2022 Arranques: 14 arranques de motor / 399 arranques del paquete Horas de funcionamiento (turbina de gas y reductor): 2.423 horas Ubicación: España – la unidad está almacenada en nuestras instalaciones interiores, climatizadas. El grupo electrógeno está actualmente disponible en nuestro almacén en Zaragoza, España. Puede visitarnos cuando desee. Alcance de suministro: Paquete principal en contenedor, incluye: - Generador de turbina de gas SOLONOX Taurus 65 (T65) – 2.423 horas de funcionamiento - Alternador de 6.300 V - Cuadros de control - Módulo de detección de incendios - Línea de gas - Filtro de aire de admisión - Ducto de salida de aire - Enfriador de aceite - Compresor de gas - 2 x tanques de almacenamiento de gas - Enfriador para compresor de gas Sistema de control: - Sistema de control On-skid TTS4 (basado en Siemens S7) Nwedpfx Aijytpbis Hjl Documentación disponible: - Informe oficial de inspección boroscópica realizado por Solar tras la parada - Informe de mantenimiento del alternador - Certificado oficial de Solar que confirma el reemplazo de la turbina de gas y del reductor por unidades nuevas en 2022 - Hoja de datos oficial del paquete completo Información adicional: - Última generación eléctrica: finales de 2023 - Conservación: unidad almacenada bajo techo en edificio climatizado - Plazo de entrega: inmediata

Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 9.500 h, Condizione: usata, Destinazione d’uso: edilizia. Per ulteriori informazioni, contattare Mohamad Fattah Ahmad. Anno di costruzione: 2010 Ore di funzionamento: 9500 Parte superiore: BAUER BT 45 Attrezzature: vibratore MR 70 V (revisionato), sistema di preforatura ABI MDBA 3500 Lunghezza utile del braccio: 14 metri Motore: CAT313 kW Nwsdoh Tyzmepfx Ai Hel Argano ausiliario Climatizzatore Ottime condizioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Nwodeq I Nw Iepfx Ai Hjl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, numero macchina/veicolo: ET194, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa etichettatrice rotativa adesiva P.E. Labellers con centratura ottica è progettata per la decorazione precisa delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o per nuove installazioni. Costruita per garantire etichettature coerenti e di alta qualità negli ambienti di produzione di bevande, bilancia velocità con accuratezza e ripetibilità. Produttore / Modello: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Anno di fabbricazione: 2007 Velocità di produzione: fino a 6.500 bottiglie all'ora (bph) Stazioni / Piatti: 4 stazioni adesive; 8 piatti motorizzati con fotocellule dedicate Centratura ottica: Sistema avanzato per l'allineamento preciso delle etichette su bottiglie decorate, con rilievi o irregolari Nedpfxevlnvre Ai Hewl Applicazioni di etichettatura: Corpo, retro, collo e sigillo opzionale a L/U per tappi (tramite unità adesiva dedicata su carrello) Tipi di contenitori: Bottiglie in PET e vetro; adattabile ad altri contenitori rigidi (es. alluminio) con i corretti particolari di formato Prodotti: Adatta per acqua, succhi, birra, vino, superalcolici, bevande analcoliche e altro Dimensioni (LxPxA): 2000 x 2900 x 2500 mm Peso: 2100 kg Requisiti elettrici: 380 V, 50 Hz, 5 kW Codici di configurazione (OEM): N. di piatti: 8; Direzione di rotazione: 1; Movimento dei piatti: 2; Numero di stazioni: 4; Metodo di etichettatura: 0,4; Posizionamento etichetta: 0,1,2,4; Sistema di centratura ottica: 2; Regolazione teste: 1 Automazione avanzata e sistemi di controllo L'automazione è progettata per un'etichettatura affidabile e ripetibile all'interno di linee di confezionamento industriali. Un HMI touchscreen e un PLC integrato controllano tutte le funzioni della macchina, offrendo cambi formato basati su ricette e diagnostica in tempo reale. Piatti servoazionati o motorizzati lavorano in sinergia con fotocellule per la centratura ottica sincronizzata, supportando una presentazione di alta qualità a piena velocità. HMI touchscreen con ricette programmabili (memoria per più formati di etichetta) PLC integrato ed elettronica moderna; modulazione della velocità tramite inverter Sollevamento elettrico per rapida regolazione in altezza del carosello e delle teste Regolazione teste a 4 assi su carrello per posizionamento preciso delle teste Applicazione dell'etichetta controllata da fotocellula sincronizzata con la centratura ottica Manuali disponibili per uso, manutenzione e programmazione Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte e a valle con risciacquo, riempimento e tappatura, nonché con sistemi di ispezione, coder/inkjet e confezionamento secondario (retraibile, wrap-around o inscatolamento). Questa etichettatrice di seconda mano è ideale per aggiornare o completare una linea di imbottigliamento usata senza compromettere le prestazioni. Compatibile con nastri trasportatori standard, tavoli di accumulo e comandi di linea Rapidi cambi formato support...

Anno di produzione: 1968, Condizione: buona (usata), per alluminio Larghezza della banda: max. 1.050 mm Nwsdpfs A Dimex Ai Hol Spessore della banda: 10 - 20 μm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, In vendita Tipologia di macchine + quantità: - 1 pezzo: Sistema di trasporto lineare per 14 stazioni tipo: LT-14-270 (originale da sp280) - 1 pezzo: stazione di carico automatica - 1 pezzo: nuova stazione di ingresso - 1 pezzo: impastatrice a doppia spirale + powerbox Tipo: W240A Nr: 7402-978 - 1 pezzo: stazione di ritorno impasto Nsdpfx Asnnz Hwji Hewl - 1 pezzo: sollevatore-ribaltatore tipo: HK1200 - 3 pezzi: 3 vasche Tipo: W240A - telai e piattaforme per questa linea - 1 pezzo: tramoggia di pesatura - 1 pezzo: tramoggia stellare - powerbox - i piccoli componenti necessari per la linea È possibile visionare la linea in loco. In caso di domande o commenti non esitate a contattarci. Il venditore caricherà con cura tutte le merci nel container/camion. Il trasporto dovrà essere organizzato dall'acquirente. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 32.524 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 6.300 V, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, carburante: gas domestico H, tipo di carburante: gas, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, IMPIANTO GENERATORE A GAS – JENBACHER J616 GS J11 (Pacchetto Completo) Si tratta di un impianto di generazione di energia completo, comprensivo di sistema di raffreddamento, pompe, sistema di lubrificazione, impianto elettrico e sistema di scarico. Ore totali di funzionamento (dal nuovo): 32.524 ore Manutenzione: manutenzione completa eseguita da INNIO Ore dal servizio principale a 30.000 ore: 2.524 ore Interventi maggiori eseguiti (20.000 h e 30.000 h): completati integralmente. Durante la revisione delle 30.000 ore sono stati sostituiti con ricambi nuovi: turbocompressori, pistoni, bielle, camicie cilindri, fasce elastiche, cuscinetti di banco e di biella. Dati tecnici Potenza elettrica: 2.745 kW Anno di costruzione: 2016 Carburante: Gas naturale Velocità: 1.500 giri/min Frequenza: 50 Hz Alternatore: Leroy-Somer Tensione: 6.300 V Fornitura inclusa Gruppo elettrogeno Jenbacher Quadri di controllo ausiliari DIA.NE XT4 Rampino del gas Sistema di raffreddamento (pompe alta e bassa temperatura) Caldaia recupero fluido termico Silenziatore Nwsdpfx Ajytg Rbsi Hol Quadro di protezione Trasformatore 6,3 kV / 15 kV, 3.500 kVA (incluso) Documentazione Disponibilità: Immediata

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. Nwedpfx Aijq Nfbhe Hol - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.