Router CNC

ELUMATEC SLK118

Anno di produzione: 2008, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Elumatec SLK 118 3-Axis CNC Profile Machining Center. Bar processing center with 3 controlled axes; designed for machining aluminum and thin-walled steel profiles and extrusions, aluminum, PVC, as well as light alloy steel. Especially suitable for companies processing Neher insect screen profiles or those wishing to automate their door production. Machining from above; workpiece rotation for processing the opposite side. Ffsdpfx Aoyr Ai Djhxow Technical data: Travel X-axis: 2450 mm / max. speed 36 m/min Travel Y-axis: 350 mm / max. speed 15 m/min Travel Z-axis: 280 mm / max. speed 15 m/min Spindle speed: 18,000 rpm. 6.5 HP (4.5 kW) motor-driven spindle Minimum quantity lubrication system Dimensions: 3100 x 1850 x 2250 mm (122" x 73" x 89"). Weight: 1,400 kg (3,087 lbs). Equipment: PC touchscreen control with Windows-based software, 4 material clamps The machine is in exceptionally good condition.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina per la foratura di fori per tasselli URBAN DB 3100, anno 2007 Condizioni: ottime - Sistema di bloccaggio del profilo e avanzamento della foratura azionati tramite pedale - Spegnimento automatico del motore elettrico di foratura al termine del processo di foratura - Velocità di avanzamento e profondità di foratura regolabili individualmente Fodjwinq Njpfx Ahxsfw - Mandrino a serraggio rapido per punte standard fino a un massimo di Ø13 mm - Tavoli di appoggio sinistro e destro

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 118009950, Funzionalità: non funzionante, corsa di avanzamento asse X: 2.450 mm, corsa di avanzamento asse Y: 350 mm, corsia di avanzamento asse Z: 280 mm, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Condizioni: La macchina è sempre stata sottoposta a manutenzione, ma attualmente presenta un errore software. DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 2.450 mm Corsa asse Y: 350 mm Corsa asse Z: 280 mm Velocità di avanzamento: 30 / 15 / 15 m/min Mandrino Velocità mandrino: 18.000 giri/min Potenza mandrino: 3 kW Area di lavoro Lunghezza max. di lavorazione: 2.400 mm Aria compressa Attacco aria compressa: 7 bar DETTAGLI DELLA MACCHINA Lunghezza: 3.100 mm Fsdpjwu Ekqofx Ahxefw Profondità: 1.650 mm Altezza: 2.250 mm Peso: 1.227 kg Tensione: 400 V, 3~, 50 Hz Potenza installata: 8 kW

Anno di produzione: 2012, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un banco di lavoro per profili Schüco per il montaggio della ferramenta dei battenti. Capacità di montaggio: ca. 6-8 battenti/giorno, ferramenta: Schüco AvanTec, pressione minima: 0,7 MPa, portata d’aria massima: 20 l/min, peso macchina: ca. 1200 kg. È possibile un’ispezione in loco. Ffodpfx Ahewwlk Nsxow

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro Ffedpfjx Nqqxex Ahxew * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026

Condizione: usata, Pialla a quattro lati SCM P4F Specifiche: - condizione - usato - produttore - SCM - modello - P4F Fjdjwzyfiopfx Ahxsfw - larghezza di lavoro - 180 mm - altezza di lavoro - 120 mm - potenza di collegamento della macchina - 12,5 kW - avviamento stella-triangolo - rotazione delle teste - 6 000 giri/min - regolazione elettrica dell'altezza di piallatura - regolazione manuale della larghezza di piallatura - macchina equipaggiata con un set di teste - piano d'ingresso lungo 230 cm e largo 18,5 cm - 2 velocità di lavoro della macchina ( 6 e 12 m/min ) - pressione dei rulli di trazione su molle - cabina insonorizzante in lamiera - verniciatura originale - bocchetta di aspirazione - 4 x 120 mm - peso circa 1200 kg - dimensioni di ingombro - 330 x 110 x 130 cm (L x P x A) - N.02 MACCHINE DISPONIBILI Informazioni aggiuntive: - le foto mostrano lo stato reale dell'oggetto di vendita

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: IMBDS63-52-10-45-2/SP/DC/SB, peso del pezzo (max.): 120 kg, altezza di lavoro: 2.850 mm, potenza: 35 kW (47,59 CV), fabbisogno d'aria: 24.000 m³/h, connessione aria compressa: 6 barra, L’impianto esistente per la verniciatura di finestre è stato in funzione fino al 19.12.2025 incluso. Attualmente l’impianto è ancora collegato alla rete elettrica, ma nel corso del cambio d’anno sarà sostituito da un nuovo impianto robotizzato per la verniciatura. L'obiettivo è individuare un potenziale utilizzatore che, all’inizio del prossimo anno, provveda autonomamente allo smontaggio professionale e al trasporto dell’impianto completo. Descrizione del concetto d’impianto: Il carico e lo scarico delle traverse con telai e ante finestra avviene tramite una stazione di sollevamento e abbassamento, che garantisce un’alimentazione dell’impianto ergonomica e sicura dal punto di vista del processo. Impregnazione e primerizzazione dei pezzi in una cabina di immersione verticale. L’applicazione del rivestimento avviene mediante inondazione tramite ugelli di spruzzatura disposti verticalmente. Successivamente è prevista una zona di sgocciolamento e pre-essiccazione, dove le traverse vengono trasportate in posizione inclinata. Primo tunnel di essiccazione con capacità di buffer di circa 40 traverse. L’essiccazione avviene tramite aria calda generata da un sistema ad acqua calda con temperatura di mandata di circa 85°C. Ffedpjx Npzcefx Ahxjw Sistema di deviazione per convogliare a scelta i pezzi o verso una seconda impregnazione/primerizzazione, oppure direttamente verso l’impianto di verniciatura successivo. Impianto di verniciatura costituito da una colonna di sollevamento con applicazione elettrostatica integrata (E-Statik). Il rivestimento avviene su un lato, integrato da un’unità di ribaltamento automatizzata, per consentire una nuova alimentazione dei pezzi alla zona di spruzzatura per una seconda mano. Secondo tunnel di essiccazione con capacità di buffer di circa 50 traverse. Anche qui l’essiccazione avviene tramite aria calda generata da un sistema ad acqua calda con temperatura di mandata di circa 85°C. Tratto di buffer dopo il secondo tunnel di essiccazione con capacità di circa 25 traverse, che funge da area di trasferimento verso la stazione di scarico.

Anno di produzione: 2004, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina non ci serve più, quindi è in vendita. È perfettamente funzionante. È di nostra proprietà dal 2007, regolarmente manutenzionata e visibile presso il nostro stabilimento in Croazia. Smontaggio e carico su camion inclusi nel prezzo. Ffedpfewwtxnox Ahxjw Altre informazioni: Centro di lavoro a 4 assi per profili Progettato per la lavorazione flessibile ed efficiente dell’alluminio Posizionamento autonomo dei morsetti Lunghezza massima di lavoro: 7.200 mm 8 morsetti pneumatici Magazzino utensili con capacità di 8 utensili Ulteriori specifiche tecniche disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 8988, Offerta 22523 Dati tecnici: - Pressione di uscita a 10 bar 35 KN - Corsa del martinetto 12 mm - Gola 95 mm - Altezza di installazione circa 134 mm - Dimensioni del tavolo circa 230 x 190 mm - Consumo d'aria per corsa 8,0 l - Ingresso aria 6 - 10 bar Fjdsk Rugvjpfx Ahxsfw - Ingombro circa L 520 x H 1450 x P 600 mm - Peso circa 100 kg - con: - interruttore a pedale - manometro + regolatore di pressione - 4 x utensile di punzonatura

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, FRESATRICE CNC A 4 ASSI Asse X: 3400 mm, velocità posizionamento: 105 m/min Asse Y: 1720 mm, velocità posizionamento: 80 m/min Asse Z: 400 mm, velocità posizionamento: 25 m/min Asse C: vedi foto allegate Mandrino principale: POWER 2000, 10 kW (15 Hp) Velocità mandrino: 900 - 18.000 giri/min Portautensili: HSK63 Magazzino utensili rotante: 12 posizioni Numero travi in lega per il vuoto: 8 pz Numero ventose a vuoto: 3 x 8 = 24 pz Controllo: NUM 1040 / Windows XP Pro / XILOG Plus Foratura: 12 verticali (7 dx/5 sx), 6 orizzontali (X: 2 + 2 / Y: 1 + 1), CC 32 mm Albero per sega, lama max: 200 mm, 0 - 360°, 2,2 kW Pompa vuoto BECKER: 250 m³/ora, 5,5 kW Fjdpfxexdhkcj Ahxofw Trasportatore rifiuti sul fondo macchina, uscita: lato destro della macchina Tutti gli utensili visibili nelle foto sono inclusi Peso macchina: 4600 kg