Sistema automatico di controllo cricche a correnti parassiteibg NDT Technology
Test System for Ring-Shaped Components
Sistema automatico di controllo cricche a correnti parassite
ibg NDT Technology
Test System for Ring-Shaped Components
Condizione
Macchina di dimostrazione
(perfettamente funzionante)
Ubicazione
Ebermannstadt 

Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Sistema automatico di controllo cricche a correnti parassite
- Produttore:
- ibg NDT Technology
- Condizione:
- come nuova (articolo di esposizione)
- Funzionalità:
- perfettamente funzionante
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- Ebermannstadt, Germania

Chiamata
Dettagli tecnici
- Peso complessivo:
- 700 kg
- Lunghezza totale:
- 900 mm
- Larghezza totale:
- 2.100 mm
- Altezza totale:
- 2.200 mm
- Tensione di ingresso:
- 400 V
- Frequenza di ingresso:
- 50 Hz
- Connessione aria compressa:
- 5 barra
- Fusibile elettrico:
- 20 A
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A216-19448
- Aggiornamento:
- ultimo aggiornamento il 30.04.2026
Descrizione
Il Ring Tester è progettato per la rilevazione automatica di cricche su componenti ad anello, come piste dei cuscinetti e ingranaggi, tramite l’eddyvisor C. Inoltre, i clienti possono eseguire test per la bruciatura da rettifica sugli anelli interni ed esterni dei cuscinetti a rulli. A tal fine, un robot manipola e guida il sensore lungo i contorni del pezzo da testare.
La macchina può eseguire le prove con un massimo di due sonde. Tutti i parametri di scansione rilevanti e le comunicazioni per il controllo dell’eddyvisor C sono inclusi nel programma di scansione del robot.
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Il cuore del sistema è l’eddyvisor C a correnti parassite a 2 canali, che garantisce un rilevamento affidabile di cricche e bruciature da rettifica. L’automazione di processo è affidata a un robot Stäubli TX2-60 integrato. L’intero sistema viene controllato e gestito tramite un quadro elettrico con pannello di comando e controllo integrato.
Un mandrino verticale completo di pinza blocca in modo sicuro ogni pezzo in prova durante l’ispezione. I pezzi identificati come non conformi (NOK) vengono automaticamente smistati su due apposite piste di deposito NOK. Un’area di deposito separata per i pezzi di riferimento e master supporta la taratura e l’assicurazione qualità continua durante il collaudo. Il sistema è dotato del Sensore Ottico di Riflessione di ibg (iORS) per un’ispezione precisa e senza contatto degli anelli.
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
La macchina può eseguire le prove con un massimo di due sonde. Tutti i parametri di scansione rilevanti e le comunicazioni per il controllo dell’eddyvisor C sono inclusi nel programma di scansione del robot.
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Il cuore del sistema è l’eddyvisor C a correnti parassite a 2 canali, che garantisce un rilevamento affidabile di cricche e bruciature da rettifica. L’automazione di processo è affidata a un robot Stäubli TX2-60 integrato. L’intero sistema viene controllato e gestito tramite un quadro elettrico con pannello di comando e controllo integrato.
Un mandrino verticale completo di pinza blocca in modo sicuro ogni pezzo in prova durante l’ispezione. I pezzi identificati come non conformi (NOK) vengono automaticamente smistati su due apposite piste di deposito NOK. Un’area di deposito separata per i pezzi di riferimento e master supporta la taratura e l’assicurazione qualità continua durante il collaudo. Il sistema è dotato del Sensore Ottico di Riflessione di ibg (iORS) per un’ispezione precisa e senza contatto degli anelli.
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