Bwt Impianto Addolcitore Aqa Smart usato in vendita (13.791)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 014860, avanzamento asse X: 3 m/min, peso del pezzo (max.): 10 kg, larghezza di lavoro: 1.350 mm, lunghezza totale: 3.000 mm, altezza totale: 80 mm, altezza di lavoro: 900 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), connessione aria compressa: 6 barra, Equipaggiamento: cabina, Offriamo questa macchina per la verniciatura a spruzzo di superfici Bürkle ROBUS eco, pari al nuovo, anno di costruzione 2023. Hnedoyx H Eqopfx Altol

Condizione: usata, Serbatoio: Chiron-Werke 1.000 litri Hsdpfxjx Hx Tie Altenl Compressore: 5,5 kW Pressione max: 10 bar Essiccatore: Domnick Hunter tipo CRD0072 NO DRAIN 230/1/50 Impianto compressore a vite Boge CL 7 con essiccatore e serbatoio da 1.000L per la generazione e lo stoccaggio di aria compressa per applicazioni industriali e artigianali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto premix Falterbaum per la produzione di bevande carbonatate. Dotato di degassificazione e carbonatazione per garantire una qualità costante del prodotto ad alte prestazioni. Macchina (supplemento): miscelatore a 2 componenti con degassificazione e carbonatazione Capacità: 9600 l/h Contenuto massimo di CO2 (valore operativo): 8-8,5 g/l Contenuto residuo di ossigeno (valore operativo): 1-1,5 mg/l Precisione della misurazione di Brix e CO2 rispettivamente: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alcol Hnjdpfx Aey Nncxsltsl Dotazione: Misurazione di Brix e CO2 (azienda ACM);

Condizione: usata, Impianto per la pulizia, il riempimento e la pallettizzazione di fusti, composto dai seguenti componenti: - Lavatrice esterna per fusti Schöttinger & Schäfer, anno di costruzione 1987, modello: AW 2RB - Impianto di riempimento fusti Leifeld & Lemke, anno di costruzione: 1988 composto da: 1 linea di prelavaggio, KVR 1, capacità: 140 fusti/ora 2 linee di lavaggio principale e riempimento, KRF1 e KRF2 capacità: 120 fusti/ora - CIP impianto con 5 serbatoi anno di costruzione: 1988 - Impianto di carico e scarico pallet RST, anno di costruzione: 1999 con magazzino pallet e robot pallettizzatore (KUKA KR 125/1). Macchina (aggiuntivo): Impianto di pulizia e riempimento fusti con pallettizzazione; anni di costruzione 1987 - 1999. Capacità ca.: 120 fusti/ora. Comando / Controllo: Simatic S7-300. Dotazione: Lavatrice esterna; linee di prelavaggio, lavaggio principale e riempimento; impianto CIP; pallettizzazione con magazzino pallet e robot. Hedpfx Asy Nm Uaoltsnl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Macchina a un'estremità per la pulizia di bottiglie di vetro. Hnodsy Nm Sxspfx Altel Macchina (aggiunta): Lavabottiglie Capacità: 3000 bottiglie/ora Lunghezza: 4,43 m Larghezza: 2,60 m Altezza: 2,52 m Struttura di base: Macchina a un'estremità Dotazione: tavolo di accumulo; alimentazione bottiglie; filtro a pressione; oblò laterale; scambiatore di calore; pompa di ricircolo; pompa per soda; pompe per acqua; indicatori di temperatura; quadro elettrico con pannello di comando

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per l’imballaggio in cartone di bottiglie di vetro, per il confezionamento dei pacchi in cartone su vassoi con successiva avvolgitrice a film termoretraibile. Macchina (opzionale): macchina a cinque tempi Hnsdey Nm Rujpfx Altsl Capacità: 26.000 bottiglie/ora per l’imballaggio di 24 x 0,33 l Cadenza: 18 cicli/min per l’imballaggio di 24 x 0,33 l Formati: vassoi con 4 x confezioni da sei o 3 x confezioni da otto per bottiglie da 0,33 l, possibile anche cartoni da 20 x 0,5 l Dotazione: formacassette/incollatrice (Nordson “Problue Flex”, anno 2021), inscatolatrice, impacchettatrice su vassoio, avvolgitrice termoretraibile, tunnel di asciugatura, datatore (marcatura scadenza).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, L'impianto di riconfezionamento è destinato allo spacchettamento di bottiglie di vetro da pallet con cassette modulari piene, al loro successivo confezionamento in cartoni portabottiglie a 4 posti "open basket" e al riposizionamento in cassette Pinolen con successiva pallettizzazione. Il sistema è composto dalle seguenti macchine singole: 1. Depallettizzatore cassette modulari piene / ripallettizzatore cassette modulari vuote: qui vengono alimentati e depallettizzati pallet con cassette modulari piene, mentre le cassette vuote vengono impilate e rimosse. 2. Macchina di confezionamento: qui le cassette modulari da 20 vengono svuotate, i cartoni portabottiglie a 4 posti vengono aperti e riempiti/imballati con le bottiglie. 3. Inseritore in cassette Pinolen e pallettizzazione: qui i cartoni portabottiglie a 4 posti vengono inseriti nelle cassette Pinolen, impilati su pallet e trasportati fuori dall'impianto. Macchina (aggiunta): riconfezionamento di pallet pieni con cassette modulari in pallet con cassette Pinolen Capacità approx.: 200 cassette/ora Formati: cassetta per bottiglie (400 x 300 mm) su europallet (1200 x 800 mm) Schemi di disposizione: 2x2 bottiglie/cartone, 2x4 cassette, 5 strati/pallet Direzione di marcia: da destra a sinistra Hedpoy Nm Hvjfx Altenl Comando/Controllo: pannello operatore locale / Siemens PLC Posizionamento: installazione autoportante Struttura di base: costruzione in tubolare quadro fissata al pavimento Dotazione: depallettizzazione, svuotatrice, trasporto bottiglie, trasporto cassette, formatrice cartoni, confezionatrice bottiglie nei cartoni, confezionatrice cartoni nelle cassette Pinolen, pallettizzazione delle cassette piene, entrata/uscita pallet, griglie di protezione, quadri elettrici, pannello operatore

Anno di produzione: 1986, Condizione: usata, Filtro PVPP per la filtrazione della birra. L’impianto viene sterilizzato riempiendo il serbatoio di dosaggio con acqua calda e facendo circolare il liquido in loop con il serbatoio PVPP. Al termine del ciclo, il sistema viene risciacquato con acqua fredda. Dopo la filtrazione, il PVPP viene rigenerato con soda caustica. L’impianto è composto dai seguenti componenti: - Corpo filtro in acciaio inox, 18,8 hl, verticale, chiuso con viti di serraggio - Serbatoio di miscelazione verticale con agitatore per la preparazione del PVPP, con passo d’uomo nella parte superiore - Scambiatore di calore a piastre - Vari tubazioni, pompe, valvole, strumentazione di misura - Quadro elettrico con pannello di controllo Macchina (aggiunta): Filtrazione della birra Portata di filtrazione ca.: 20000 l/h Volume lordo del corpo filtro: 1880 l Pressione max corpo filtro: 6 bar Comando/Controllo: VIPA 300S+ Hnedpfexzqurox Altel Materiale: corpo filtro in acciaio inox 1.4541 (AISI 321) Dotazione: corpo filtro; serbatoio di miscelazione; scambiatore di calore a piastre; varie tubazioni, pompe, valvole e strumentazione; quadro elettrico.

Condizione: usata, Impianto di depurazione per il trattamento delle acque reflue. Comprende: - Vaso di miscelazione ed espansione 1, 140 m3 - Vaso di miscelazione ed espansione 2, 40 m3 - Vaso di miscelazione ed espansione 3, 80 m3 - Bioreattore 1, 240 m3 - Bioreattore 2, 240 m3 - 2 compressori d'aria compressa per la ventilazione nel reattori - Chiarificatore secondario 1, 100 m3 - Chiarificatore secondario 2, 100 m3 - vasca per fanghi sottili, 70 m3 - vasca per fanghi densi, 90 m3 - disidratazione fanghi 1 e 2 - vasca precipitante, 25 m3 - varie pompe per acqua di processo Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1992 - 2018 Contenuto del bioreattore 2 x: 240 m3 Hnedpfovcql Rsx Altsl Funzionamento/controllo: Siemens Simatic S7 Attrezzatura: vasche di miscelazione ed equalizzazione 1, 2 e 3; Stazione di pompaggio 1 - bioreattori in ingresso; Stazione di pompaggio 2 - bioreattori in ingresso; bioreattore 1; bioreattore 2; Stazione di pompaggio - uscita bioreattore; 2 compressori d'aria; armadio di riempimento del serbatoio precipitante; 2 stazioni di riattacco; chiarificatore secondario 1 e 2; serbatoio del fango 1; serbatoio di miscelazione; 2 x drenaggio dei fanghi; Serbatoio di fango 2

Condizione: usata, Anno di produzione: 1978, Impianto premix per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche di processo sono: degasazione dell'acqua, carbonatazione dell'acqua, dosaggio del succo di frutta in flusso parziale nell'acqua già carbonata. La miscelazione avviene nella sezione di miscelazione fino al serbatoio di compensazione. L'acqua utilizzata viene filtrata sterilmente all'ingresso tramite due filtri a cartuccia. Macchina (aggiunta): impianto Intermix con unità di carbonatazione Portata acqua: 22.575 l/h Portata succo di frutta: 4.907 l/h Comando/controllo: pannello di comando, manuale Materiale: telaio in acciaio nero verniciato, parti a contatto con il prodotto in acciaio inox Posizionamento: autoportante Struttura di base: struttura a telaio aperto con piedi a cupola Dotazione: serbatoio di degasazione, serbatoio di impregnazione, serbatoio di compensazione, regolazione della dosatura di CO2, tubazioni interne, pompe e valvole, quadro elettrico, 2 filtri a cartuccia per la microfiltrazione dell'acqua in ingresso Hnodpex T Aqfjfx Altol

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Lavacasse Modello: RWZ-30-Sonder con lavaggio ad alta pressione, senza spazzole Anno: 1994 Capacità: 1500 casse/ora Hnjdow Tax Espfx Altol Macchina (accessorio): impianto lavacasse Capacità: 1500 casse/ora Lunghezza: 7600 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 2700 mm Formati: cassa modulare in passaggio longitudinale Materiale: acciaio inox Posizione: autoportante Periferiche: 2 ribaltacasse, 1 box raccogli-frammenti

Condizione: usata, Macchina (optional): osmosi inversa Hnodpfx Aloxzqulotjl Portata permeato: 8000 l/h Alimentazione: 10000 l/h Flusso concentrato: 2000 l/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Potenza: 6,5 kW Tensione: 3 x 380 - 415 V Frequenza: 50 Hz Acqua: pressione d’ingresso 2,5 - 5 bar Comando / Controllo: Simatic S7-300 Struttura base: su telaio in acciaio inox Dotazioni: filtrazione di disinfezione; due tubi con moduli a membrana; dosaggio dei prodotti chimici con due pompe dosatrici; pompa centrifuga (Lowara); varie tubazioni, valvole e strumentazioni di misura; quadro elettrico con pannello touch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto di trattamento acqua Prominent, composto da: 1. Addolcimento: L’acqua grezza viene alimentata all’addolcitore duplex. È sempre in funzione solo una bombola, mentre l’altra è in rigenerazione o in stand-by. Nel sistema di addolcimento, il calcio e il magnesio vengono sostituiti dal sodio. L’impianto dispone di un contalitri che, al raggiungimento della quantità preimpostata, commuta sull’altra bombola. La rigenerazione avviene con soluzione salina dal serbatoio di salamoia. Il valore in uscita è di 0°dH. 2. Osmosi inversa: L’unità di osmosi inversa riempie il serbatoio di permeato con acqua desalinizzata, detta anche permeato. A seconda della qualità dell’acqua grezza, della temperatura dell’acqua, dello stato della membrana e della regolazione corretta, si ottengono diversi valori di conducibilità e pressioni di esercizio. Al primo avviamento si impostano i seguenti flussi: Permeato 600 l/h, Concentrato 200 l/h, corrispondenti a una resa del 75%. 3. Serbatoio permeato e ozonizzazione: Il serbatoio permeato da 500 l senza pressione dispone di una regolazione di livello regolabile. Per il trattamento con ozono, l’acqua nel serbatoio permeato circola attraverso un punto di dosaggio ozono regolabile. L’ozono viene prodotto nell’impianto generatore d’ozono tramite scarica elettrica silenziosa da aria e fornito come miscela aria-ozono. L’aria e l’ozono non disciolto salgono nel serbatoio permeato e vengono evacuati tramite il distruttore di ozono residuo. Per il controllo, dopo la pompa centrifuga vengono effettuate misurazioni del potenziale redox e dell’ozono. Il dosaggio dell’ozono si regola tramite il pannello touch. Si può scegliere tra la regolazione tramite potenziale redox o concentrazione di ozono. Macchinario (extra): addolcitore acqua, impianto a osmosi inversa, disinfezione con ozono Portata permeato: 600 l/h Portata concentrato: 200 l/h Portata ozono: 5 g/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Corrente: 2 A Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Hnsdpfxow Uvdgs Altel Acqua: < 5 bar (acqua di raffreddamento) Aria compressa: 5,5 - 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Comando / Controllo: Simatic S7-300, pannello touch Posizione / Installazione: a pavimento, autoportante Struttura di base: completamente assemblata su telaio tubolare con piedini a cupola Dotazione: unità osmosi inversa, serbatoio di reazione completo di distruttore di ozono residuo, generatore di ozono, rilevatore di gas ozono, sensori di ozono e redox, quadri elettrici con controllo

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Lavabottiglie per 7000 bottiglie/ora Macchina (aggiuntivo): lavabottiglie ad un'estremità Portata nominale: 7000 bott./h Tempo di ciclo: 22 min. Consumo termico riscaldamento: 1.785.400 kJ/h Consumo termico funzionamento: 455.000 kJ/h Potenza: 29,5 kW Corrente: 63 A Tensione: 230 / 400 V Hjdpfx Asw Tam Nsltenl Frequenza: 50 Hz Acqua: 3 bar, 2,5 m³/h Aria compressa: 6 bar, 40 l/min Lunghezza: 8,81 m Larghezza: 3,46 m Altezza: 2,8 m Formati: Euro 0,5 l Schema di posizionamento: 20 bottiglie/fila, 132 file Comando / controllo: controllo PLC, consolle operativa Materiale: acciaio inox Posizionamento: autoportante Struttura di base: telaio autoportante su piedini regolabili Dotazione: controllo PLC, riduttori, pompe, scambiatore di calore, espulsore di etichette Peso: 13.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto PARAMIX per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche del processo sono: degasaggio dell’acqua, dosaggio e miscelazione di acqua e sciroppo, carbonatazione della miscela finita. Retrofit eseguito nel 2009 da FAMIX: - Unità di impregnazione CO₂ - Regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ tipo BMS7 Il regolatore, incluso il quadro elettrico, sarà completamente rinnovato in caso di acquisto della macchina. Macchina (Aggiunta): Impianto Paramix con unità di carbonatazione; 2010 (revisionato e rinnovato) Capacità ca.: 150 hl/h per miscelazione e carbonatazione Lunghezza: 2,9 m Larghezza: 2,5 m Hjdpfexbn Hrox Altsnl Altezza: 2,5 m Comando / Controllo: impianto di miscelazione semi-automatico con pannello di controllo, regolatore CO₂ con controllo S7 inclusi display OP di pressione e temperatura Materiale: acciaio inox Posizionamento: su telaio Dotazione: 2 serbatoi in pressione (prodotto e vuoto) ciascuno da 8,3 hl / 8 bar, regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ (FAMIX BMS7), unità di carbonatazione (FAMIX) capacità 13.000 l/h, PT 100, sensore di pressione, valvola di sovrapressione, attacco CIP, quadro elettrico, HMI (Siemens), 2 serbatoi di miscelazione con segmento apribile e ciascuno con un agitatore (ditta Ahlborn, ca. 15 hl ognuno) Peso: 3000 kg

Condizione: usata, Filtro a telaio con farina fossile, 60 x 60 cm, con 35 telai e 34 piastre, pressatura manuale. Impianto di filtrazione completo composto da: - Filtro a telaio con farina fossile - Vasca di dosaggio farina fossile con agitatore - Pompa di dosaggio farina fossile - Pompa di trasferimento - Misuratore di portata Macchina (aggiunta): Filtro a telaio con serbatoio agitato, pompa dosatrice, pompa di trasferimento e misuratore di portata Hjdpfx Aoxbpiujltsnl Numero di telai filtranti: 35 Numero di piastre filtranti: 34 Lunghezza: 4,7 m Larghezza: 0,8 m Altezza: 1 m Peso: 2500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Mulino a rulli a 2 cilindri con tramoggia per il macinato e 2 trasportatori a catena tubolare. Capacità di prelievo malto e mulino circa 500 kg/h, capacità del trasporto del macinato per la miscela circa 1000 kg/h. Macchina (accessori): con tramoggia e trasportatori a catena tubolare. Capacità trasporto malto circa: 500 kg/h Capacità mulino circa: 500 kg/h Capacità trasporto macinato: 1000 kg/h Hodsw Tdygopfx Altjnl Capacità tramoggia per macinato circa: 450 kg Posizione/installazione: installazione a livello del suolo, mulino collocato sopra la tramoggia Dotazione: 1 trasportatore a catena tubolare dal silo al mulino, 1 trasportatore a catena tubolare dalla tramoggia al tino di ammostamento, 1 mulino per malto, 1 tramoggia per macinato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Impianto di addolcimento doppio a controllo elettronico per acqua priva di particelle. Dotato di due serbatoi a pressione in PRFV. Cicli liberamente impostabili con rigenerazione a tempo o volumetrica. Incluso serbatoio di salamoia. Macchina (aggiunta): impianto doppio con serbatoi in PRFV, addolcimento con resina a scambio ionico. Pressione di esercizio: 8 bar. Temperatura di esercizio: 40 °C. Tensione: 230 V. Frequenza: 50 Hz. Materiale: serbatoi in PRFV. Dotazione: prefiltro, blocco valvole, misuratore d’acqua, 2 x serbatoi PRFV, vari tubi. Hsdpfsw U D S Esx Altjnl

Condizione: usata, Sistema di riempimento di bottiglie di vetro per il riempimento a caldo di frullati. Composto dai seguenti componenti: - Tavolo di disimballaggio - Sciacquatrice per bottiglie - Riempitrice sottovuoto (con 24 valvole di riempimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pastorizzatore flash (KZE) - Serbatoio a pressione - Tappatrice (Marchesini, tipo "ML667") - Selezionatrice tappi - Raffreddatore a tunnel - Soffiatrice - Controllo tappi (BBull CIS) - Etichettatrice (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Tavolo di confezionamento - Trasportatori - Pannello di controllo - Torre di raffreddamento - Caldaia a vapore Hodpfxswgc R Es Altonl Macchina (aggiuntiva): riempimento a caldo, con pastorizzazione Capacità: 5000 bottiglie/h Formati: bottiglie da 0,25 litri, tappi twist-off Attrezzatura: tavolo di disimballaggio, sciacquatrice, riempitrice sottovuoto, pastorizzatore flash, serbatoio a pressione, chiuditrice, selezionatrice di coperchi, raffreddatore a tunnel, soffiaggio dei coperchi, controllo dei coperchi, etichettatrice, tavolo di imballaggio, trasportatori, pannello di controllo, torre di raffreddamento, caldaia a vapore

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Impianto di produzione a 2 recipienti, rivestito in rame (capacità per cotta: 13 hl). I due recipienti di cottura sono realizzati in acciaio inox e rivestiti in rame. La caldaia del mosto è riscaldata tramite tappetini elettrici. In alternativa, si può dotare la caldaia anche di un sistema di riscaldamento a vapore, soluzione facilmente realizzabile con costi contenuti. Hsdpfx Asxbn R Deltenl Macchina (extra): Resa 13 hl Capacità: 13 hl/cotta Durata cotta: ca. 8 h Potenza: ca. 34 kW (tappetini riscaldanti) Materiale: acciaio inox rivestito in rame Dotazione: 1 tino ammostamento/filtrazione, 1 caldaia mosto con filtro luppolo (riscaldamento elettrico, zone di riscaldamento: 2 x fascia, 1 x fondo), entrambi i recipienti con indicatore di temperatura, 2 pompe Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Impianto addolcitore d’acqua Berkefeld: scambiatore di ioni per la riduzione della durezza di calcio e magnesio con 2 serbatoi filtro e serbatoio salamoia, adatto per funzionamento continuo. Anno di costruzione: 1993 Portata: 6.000 l/h Macchina (optional): scambiatore di ioni Portata: 6.000 l/h Hnedpfow Uc Ewsx Altel Sovrappressione di esercizio: 10 bar

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Impianto frantumatore di bottiglie (FZA) "Solo Spezial" con alimentazione manuale e box insonorizzato integrato per il contenitore dei cocci. Le bottiglie scartate dall’ispettore possono essere alimentate alla macchina in modo continuo tramite un trasportatore. Hodpfx Aloyr Idgotenl Macchina (aggiunta): Trituratore per vetro Potenza: 3 kW Altezza di ingresso dal pavimento ca.: 1790 mm Livello di potenza sonora: 103 dB, livello di pressione sonora di emissione ≤ 84 dB Tensione: 240 / 420 V Frequenza: 50 Hz Lunghezza: 2690 mm Larghezza: 1715 mm Altezza: 1730 mm Formati: bottiglie fino a 0,75 l Materiale: struttura in acciaio inox Posizionamento: autonoma su piedini emisferici Struttura di base: macchina carenata con isolamento acustico Dotazione: motore per azionamento trituratore, quadro comandi, box insonorizzato integrato per il contenitore dei cocci, unità di frantumazione Peso: 1130 kg

Condizione: usata, Impianto manuale biologico per acido lattico con 3 serbatoi in acciaio inox utilizzati come serbatoi di stoccaggio e di dosaggio, completi di vari raccordi. Macchina (dettaglio): impianto a 3 serbatoi Capacità e dimensioni per ogni serbatoio: 20 hl, diametro 1300 mm, altezza fascio 1500 mm, altezza totale 2100 mm Lunghezza: 4500 mm Hnodoyzh Dgjpfx Altjl Larghezza: 1700 mm Altezza: 2100 mm Comando/controllo: quadro elettrico con pulsanti, interruttori e regolatori di temperatura Materiale: acciaio inox Posizione: autoportante Struttura di base: serbatoi verticali con coperchio su gambe tubolari Dotazione: resistenze elettriche, sensore di temperatura, tubo livello per indicazione capacità, gassificazione automatica, supporto scala, tubazioni interne, quadro di comando

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Sistema di propagazione del lievito completamente automatico con 2 serbatoi cilindrici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per l'allevamento e la propagazione del lievito e 2 serbatoi cilindrico conici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per lo stoccaggio del lievito. Macchina (aggiuntiva): propagazione del lievito e stoccaggio del lievito 2 vasche per la propagazione del lievito ciascuna: contenuto totale 80 hl 2 vasche per lo stoccaggio dei lieviti ciascuna: contenuto totale 80 hl Larghezza: 1850 mm Materiale: acciaio inossidabile Attrezzatura: Propagatori di lievito e serbatoi di lievito hanno una zona di raffreddamento + 1 raffreddamento a cono, PT100, celle di carico, pompa di circolazione, aerazione del lievito Hsdpfovcqkgex Altjnl

Condizione: usata, Impianto di imbottigliamento per bottiglie di vetro, composto dalle seguenti componenti: 1. Macchina lavabottiglie (unità indipendente, Silmo, 1982) con una capacità nominale di 2.880 bottiglie/ora 2. Linea di risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura (IC Filling Systems, 2020) composta da: - tavolo di carico bottiglie - risciacquatrice - riempitrice a contropressione - tappatrice - lavabottiglie esterna - etichettatrice a colla fredda - tavolo di scarico bottiglie - trasporto libero delle bottiglie. Macchina (aggiunta): linea di risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura con lavabottiglie separata. Capacità circa: 1.100 bottiglie/ora con bottiglie da 0,33 l. Lunghezza: circa 7 m. Larghezza: circa 4 m. Formati: Euro 0,5 l e 0,33 l; tappi a corona; etichette avvolgenti e etichette Bauch. Direzione di marcia: senso orario. Struttura di base: risciacquatrice, riempitrice e tappatrice in monoblocco. Dotazione: macchina lavabottiglie, tavolo di carico bottiglie, risciacquatrice, riempitrice, tappatrice, lavabottiglie esterna, etichettatrice, tavolo di scarico bottiglie, pompa per birra. Hjdjw Ta Ndspfx Altjnl